JP2012217380A - 釣竿用グリップ及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】触感に優れた軽量の釣竿用グリップ及びその製法の提供。
【解決手段】このグリップ１０では、元節１１、コルクシート２７、カーボンクロス２９、３０及びガラスシート３４が積層され、一体的に焼成されている。元節１１の材料は、カーボン繊維プリプレグである。元節１１の外側にコルクシート２７が巻回され、コルクシート２７の外側にガラス繊維プリプレグが巻回されている。焼成によって、ガラス繊維プリプレグに含浸された樹脂３３がコルクシート２７に浸透している。カーボン繊維プリプレグからもコルクシート２７側へ樹脂が浸透している。
【選択図】図３

Description

この発明は、釣竿用グリップの構造及び製法に関するものである。

釣竿は、仕掛けないしリグの投入作業のほか、その仕掛け等にアタックした魚に対するフッキング及び取込作業に使用される。その際に、釣人は、釣竿のグリップを把持して当該釣竿を操作する。そのため、釣竿のグリップに要請される一般的性能は、釣人にとって握りやすいこと、手が滑らないこと及び握り心地が良いことであり、さらに、ターゲットとなる魚のアタック（いわゆるアタリ）を釣人が感知するために、ラインからティップに伝わった振動を釣人の手に確実に伝達することである、とされている（たとえば、特許文献１〜特許文献３参照）。

特開平１１−３１８２８４号公報 特開２０００−２０９９８４号公報 特開２００４−３３０５７号公報

上記特許文献１及び特許文献３に記載されたグリップは、上記要請に応えてコルクから構成されている。ところが、コルク製のグリップは握り心地が良いが、コルク自体の機械的強度が低いために、グリップが所要の剛性を維持しようとすれば厚肉構造とならざるを得ない。そのため、グリップひいては釣竿の重量が増加してしまうという問題があった。

そこで、本発明の目的は、触感に優れた軽量の釣竿用グリップ及びその製法を提供することである。

(1) 本発明に係る釣竿用グリップは、炭素繊維強化樹脂によりパイプ状に形成された第１層部材と、当該第１層部材の径方向外側に積層され、薄肉コルクシートによりパイプ状に形成された第２層部材とを備える。上記第１層部材及び第２層部材にマトリクス樹脂が浸透しており、これにより、両者が互いに固着されている。

この構成によれば、上記第１層部材に積層された第２層部材がコルクからなるので、当該釣竿用グリップを握った釣人にとって手が滑らず、しかも良好な触感が得られる。さらに、第２層部材は薄肉であるから、当該釣竿用グリップが軽量化され且つ小さなアタリであっても確実に釣人の手に伝わる。加えて、第２層部材は、マトリクス樹脂によって第１層部材と固着されているから、別途接着剤等を必要としない。

(2) ガラス繊維強化樹脂によりパイプ状に焼成された第３層部材が、上記第２層部材の径方向外側に積層されていてもよい。

この場合、第３層部材を構成するガラス繊維強化樹脂が第２層部材に浸透する。これにより、当該第２層部材は、第１層部材側から浸透した樹脂及び第２層部材側から浸透した樹脂によって確実に固着される。

(3) 上記第２層部材は、コルク地が露出しているのが好ましい。

すなわち、第２層部材の表面から上記マトリクス樹脂が除去されている。したがって、釣人にとってきわめて良好で高級感のある握り心地が得られる。

(4) 上記第２層部材は、帯状コルクテープが螺旋状に巻回されることにより形成されていてもよい。

この構成では、第１層部材の外径が軸方向に沿って変化した場合その他第１層部材の外形が曲面であっても、これに追従して第２層部材が確実に積層される。

(5) 上記第２層部材に径方向に貫通する貫通孔が設けられているのが好ましい。

この構成では、当該釣竿用グリップを把持した釣人の指が、貫通孔を通して直接に第１層部に触れる。したがって、いわゆる魚のアタリが小さい場合であっても、釣人は、このアタリを確実に感じることができる。しかも、この貫通孔が設けられることにより、指の滑り止め効果が発揮される。

この構成では、マンドレルに炭素繊維プリプレグが巻回され、パイプ状に形成される。このパイプ状に形成された炭素繊維プリプレグの外側に薄肉コルクシートが巻回される。さらに、この薄肉コルクシートの外側にガラス繊維プリプレグが巻回される。この状態で所定の温度で加熱されることにより、炭素繊維プリプレグ側のマトリクス樹脂が薄肉コルクシートへ浸透し、ガラス繊維プリプレグ側のマトリクス樹脂が薄肉コルクシートへ浸透して固化する。これにより、炭素繊維強化樹脂からなる内層部材を薄肉コルクシートからなる中層部材が覆い、さらにその外側にガラス繊維強化樹脂からなる外層部材が巻回された釣竿用グリップが構成される。

(6) また、本発明に係る釣竿用グリップの製造方法は、マンドレルに炭素繊維プリプレグを巻回する第１工程と、当該巻回されたプリプレグの外側に薄肉コルクシートを巻回する第２工程と、巻回された薄肉コルクシートの外側にガラス繊維プリプレグを巻回する第３工程と、積層された炭素繊維プリプレグ、薄肉コルクシート及びガラス繊維プリプレグを所定の温度で焼成する第４工程と、上記薄肉コルクシートの周囲を研削してコルク地を露出させる第５工程とを含む。

この構成によれば、上記第１工程から第４工程により、従来から一般的に採用されている製法、すなわち焼成により釣竿用グリップが形成される。具体的には、炭素繊維プリプレグによって釣竿本体が形成され、薄肉コルクシートによってグリップ部分が形成される。この薄肉コルクシートにガラス繊維プリプレグが積層されるから、上記薄肉コルクシートに、炭素繊維プリプレグ側からマトリクス樹脂が浸透すると共にガラス繊維プリプレグ側からもマトリクス樹脂が浸透する。つまり、上記薄肉コルクシートは、マトリクス樹脂によってサンドイッチされた状態で上記釣竿本体に固着される。さらに、上記第５工程により、上記薄肉コルクシートの外周面上のマトリクス樹脂が除去されてコルク地が露出するから、釣人にとって良好なグリップの触感が得られる。

この発明によれば、表面にコルクが配置された釣竿用グリップが配置されるので、釣人にとって優れた触感が得られる。また、上記コルクは、薄肉コルクシートからなるので、釣竿用グリップの軽量化が可能であると共に、魚のアタリが小さいものであっても、釣人は、これを確実に感知することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るグリップ１０の外観斜視図である。 図２は、グリップ１０の構造を示す分解斜視図である。 図３は、グリップ１０の内部構造を示す要部拡大斜視図である。 図４は、グリップ１０の製造方法を模式的に示す図である。 図５は、焼成されたグリップ１０の断面構造を模式的に示す図である。 図６は、グリップ１０を構成するコルクシート２７の要部拡大斜視図である。 図７は、本実施形態の第１の変形例に係るグリップ５０の構造を模式的に示す図である。 図８は、本実施形態の第２の変形例に係るグリップ５１の斜視図である。 図９は、本実施形態の第３の変形例に係るグリップ５２の斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、適宜図面が参照されつつ説明される。

１．グリップの構造

図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿用グリップ（以下、「グリップ１０」と称される。）の外観斜視図である。

このグリップ１０は、釣竿本体を構成する元節１１（特許請求の範囲に記載された「第１層部材」に相当）と一体的に形成されている。すなわち、元節１１は、円筒状に形成されており、図示されていない元上節を支持すると共にリールシート１２及びグリップ１０を備えている。本実施形態では、グリップ１０は、元節１１の後端部に形成され、リールシート１２は、グリップ１０よりも軸方向前方に配置されている。リールシート１２は、後述のように釣用リールを保持するものであるが、リールシート１２が省略されていてもよいことは勿論である。本実施形態では、グリップ１０が元節１１と一体的に形成されているが、釣竿本体と別にグリップが形成されてもよい。たとえば、釣竿本体が単一又は複数のブランクからなり、釣竿本体の後端部がグリップに支持されていてもよい。

本実施形態では、リールシート１２は、公知の構造であり、リールシート本体１３及び可動フード１４を備えている。リールシート本体１３は、筒状に形成されており、元節１１に外嵌されている。つまり、元節１１がリールシート本体１３に挿入されている。本実施形態では、リールシート本体１３の両端部に化粧リング１８、１９が嵌め合わされており、リールシート本体１３と元節１１との境界部分が滑らかに連続している。リールシート本体１３は、釣用リールの脚が載置されるシート面１５を有する。このシート面１５の前方に固定フード１６が設けられている。この固定フード１６は、リールシート本体１３と一体的に形成されている。可動フード１４は、固定フード１６と対向するように配置されており、固定フード１６に対して接離するようにスライドする。釣用リールの脚がシート面１５に載置された状態で、当該脚の前端部及び後端部がそれぞれ固定フード１６及び可動フード１４によって挟み込まれて保持される。

図２は、元節１１の後端部の構造、すなわち、グリップ１０の構造示す分解斜視図である。

同図が示すように、元節１１の後端に尻栓１７が嵌め込まれている。この尻栓１７は、栓本体２０と蓋２１とを有する。栓本体２０は、円筒状に形成されており、小径部２２及び大径部２３を有する。小径部２２の外径は、元節１１の後端部の内径に対応しており、小径部２２は、元節１１の後端部に嵌め込まれる。このとき、接着剤等により両者が固着されていてもよい。大径部２３の外径は、元節１１の後端部の外径に対応している。したがって、小径部２２が元節１１に嵌め込まれた状態で、大径部２３が元節１１の後端に当接し、元節１１と大径部２３とがいわゆる面一状態で連続する。大径部２３の内周面に雌ねじ２４が形成されている。また、蓋２１は、円柱状に形成されており、後端部にマイナス形状の溝２５が形成されている。蓋２１の外径は、上記大径部２３の内径に対応しており、蓋２１の外周面に雄ねじ２６が形成されている。この雄ねじ２６は上記雌ねじ２４と螺合するようになっており、これにより、蓋２１が栓本体２０の大径部２３にねじ込まれるようになっている。なお、上記溝２５にドライバーやコイン等が差し込まれることにより、蓋２１の着脱操作が簡単になる。

図３は、グリップ１０の内部構造を示す要部拡大斜視図である。同図は、グリップ１０の縦断面及び横断面を示している。

前述のように、グリップ１０は、元節１１と一体的に形成されている。具体的には、当該元節１１の所定の領域２８（図２参照）にコルクシート２７（特許請求の範囲に記載された「第２層部材」に相当）及びガラスシート３４（特許請求の範囲に記載された「第３層部材」に相当）が積層されることにより構成されている。そして、このコルクシート２７に樹脂３３（特許請求の範囲に記載された「マトリクス樹脂」に相当）が浸透している。この樹脂３３が介在することによって、コルクシート２７が元節１１に確実に固着されている。なお、本実施形態では、コルクシート２７の前端及び後端にカーボンクロス２９、３０が配置されており、さらに、これらカーボンクロス２９、３０の端部に化粧テープ３１、３２が巻回されている。

元節１１、コルクシート２７、ガラスシート３４及びカーボンクロス２９、３０は、一体的に焼成されている。元節１１の材料は、カーボン繊維プリプレグであり、パイプ状に形成されている。このカーボン繊維プリプレグの外側にコルクシート２７が積層されており、さらにその外側にガラスシート３４の材料であるガラス繊維プリプレグが積層されてる。コルクシート２７及びガラスシート３４もパイプ状に形成されており、コルクシート２７は元節１１を囲繞し、ガラスシート３４はコルクシート２７を囲繞している。本実施形態では、コルクシート２７はきわめて薄肉であり、その厚みは、０．４５ｍｍに設定されている。コルクシート２７の肉厚範囲としては、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。元節１１等の焼成方法は後に詳述されるが、焼成によって、ガラス繊維プリプレグに含浸された樹脂３３（典型的にはエポキシ樹脂）がコルクシート２７に浸透している。もっとも、元節１１を構成するカーボン繊維プリプレグからコルクシート２７側へも樹脂が浸透する。

上記カーボンクロス２９、３０は、カーボン繊維が網目状に編み込まれたカーボン繊維プリプレグからなる。これらカーボンクロス２９、３０は、コルクシート２７と共に上記カーボン繊維プリプレグの外側に巻回される。また、上記化粧テープ３１、３２もカーボンクロス２９、３０に並んで巻回される。そして、これらが一体的に焼成されている。上記カーボンクロス２９、３０が配置されることにより、コルクシート２７と元節１１との境界部分が滑らかに連続し、当該部分に段差が形成されることはない。これにより、釣人にとってグリップ１０を握ったときの違和感が減少する。また、このカーボンクロス２９、３０及び上記化粧テープ３１、３２が設けられることにより、高級感のある外観が得られるという利点もある。

２．作用効果

前述のように、本実施形態に係るグリップ１０は上記元節１１に適用され、この元節１１は、釣竿本体を構成する。実釣において、釣人はグリップ１０を把持し、釣竿本体を操作する。

このグリップ１０では、元節１１の外側にコルクシートが２７が巻回されているので、当該グリップ１０の表面にコルクが現れている。このため、釣人は、グリップ１０を握ったときに手が滑りにくく、しかも、コルクによる良好な触感が得られる。さらに、コルクシート２７は、薄肉であるから軽量である。したがって、グリップ１０が軽量化され、その結果、魚のアタリが小さいものであっても、釣人は、これを確実に感知することができる。加えて、コルクシート２７は、ガラスシート３４に含まれる樹脂３３が浸透することにより元節１１に固着されるから、接着剤等が不要である。

本実施形態では、ガラスシート３４と元節１１とによってコルクシート２７がグリップ１０の径方向にサンドイッチされており、当該径方向に沿ってコルクシート２７をサンドイッチするように、上記樹脂３３がコルクシート２７に内側及び外側から浸透する。したがって、コルクシート２７は、確実に元節１１に固着される。

３．製造方法

図４は、上記グリップ１０の製造方法を模式的に示す図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に製造工程が進められる。

グリップ１０は、次の工程を経て製造される。

まず、元節１１を成形する芯金として、マンドレル４０が用意される（同図（ａ））。このマンドレル４０は、金属からなる円柱状部材であり、所要のテーパが形成されている。このテーパは、完成後の元節１１のテーパを規定する。

このマンドレル４０に元節１１の材料であるカーボン繊維プリプレグ４１が巻回される（同図（ｂ）：第１工程）。このカーボン繊維プリプレグ４１は、予め所要の形状に裁断され、プリプレグ４０に巻き付けられる。

次に、コルクシート２７が上記カーボン繊維プリプレグ４１の上に重ねて（すなわち、径方向外側に）巻回される（同図（ｃ）：第２工程）。このコルクシート２７も予め所要の形状に裁断されており、上記カーボン繊維プリプレグ４１に巻き付けられる。さらに続いて、このコルクシート２７の両側にカーボンクロス２９、３０を構成するカーボン繊維プリプレグ４２、４３が上記カーボン繊維プリプレグ４１に並んで巻回される。このカーボン繊維プリプレグ４２、４３もも予め所要の形状に裁断されており、上記カーボン繊維プリプレグ４１に巻き付けられる。なお、このカーボン繊維プリプレグ４２、４３は、省略されてもよい。

次に、ガラスシート３４を構成するガラス繊維プリプレグ４４が上記コルクシート２７及びカーボン繊維プリプレグ４２、４３の上に重ねて（すなわち、径方向外側に）巻回される（同図（ｄ）：第３工程）。このガラス繊維プリプレグ４４も予め所要の形状に裁断され、上記コルクシート２７及びカーボン繊維プリプレグ４２、４３巻き付けられる。

図５は、焼成されたグリップ１０の断面構造を模式的にしている。また、図６は、コルクシート２７の要部拡大斜視図である。

図４（ｄ）の状態から所定温度の環境で所定時間だけ加熱され、その後にマンドレス４０が抜脱されると、図５が示すように、グリップ１０が一体的に形成された元節１１が成形される。元節１１は、上記カーボン繊維プリプレグ４１に含まれるカーボン繊維により強化された樹脂により、円筒状に成形されている。そして、筒状に形成されたコルクシート２７及びカーボンクロス２９、３０が元節１１の外側に積層され、上記ガラス繊維プリプレグ４４に含まれる樹脂３３が、これらコルクシート２７等を被覆している。

図６が示すように、本実施形態に係るコルクシート２７は、肉厚ｔが０．４５ｍｍに設定されており、コルク粒の大きさ（最大長さ）ｆは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度に設定されている。また、コルク粒間の隙間ｄは、０．２ｍｍ程度に設定されている。前述のように熱が加えられることにより、上記樹脂３３が上記隙間ｄに浸透し、これにより、コルクシート２７は、確実に固定される。

なお、図４は、グリップ１０の積層構造を模式的に示しているために、樹脂３３の肉厚が大きく描かれているが、実際は、樹脂３３の肉厚は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。このように、樹脂３３の肉厚が小さいので、釣人がグリップ１０を把持したときに、良好なコルクの触感が得られる。

４．変形例

図７は、本実施形態の第１の変形例に係るグリップ５０の構造を模式的に示す図である。

同図が示すように、本変形例に係るグリップ５０が上記実施形態に係るグリップ１０と異なるところは、上記グリップ１０では、コルクシート２７の外側に樹脂３３が積層されていたのに対し、本変形例に係るグリップ５０では、上記樹脂３３が除去されている点である。なお、その他の構成については、上記グリップ１０と同様である。

本変形例に係るグリップ５０では、コルクシート２７及びカーボンクロス２９、３０の表面に載っている樹脂３３が除去されているのみであり、コルクシート２７の内部には、樹脂３３が浸透している。コルクシート２７及びカーボンクロス２９、３０の表面に載っている樹脂３３を除去する方法は、典型的には研磨作業を施すことである。研磨作用によって、コルクシート２７の表面、すなわちコルク地が露出する。これにより、釣人にとってきわめて良好で高級感のあるグリップ５０の握り心地が得られる。

図８は、本実施形態の第２の変形例に係るグリップ５１の斜視図である。

本変形例に係るグリップ５１が上記実施形態に係るグリップ１０と異なるところは、コルクシート２７に複数の貫通孔５２が設けられている点である。この場合、グリップ５１を把持した釣人の指は、貫通孔５２を通して直接に元節１１の表面に触れる。このため、実釣において、小さいアタリであっても、これが元節１１を介して確実に釣人の指に伝達される。その結果、釣人は、小さなアタリであっても確実に捉えることができる。また、この貫通孔５２が設けられることにより、指の滑り止め効果が発揮されるという利点もある。

図９は、本実施形態の第３の変形例に係るグリップ５２の斜視図である。

本変形例に係るグリップ５２が上記実施形態に係るグリップ１０と異なるところは、コルクシート２７が、帯状コルクテープ５３が螺旋状に巻回されることにより形成されている点である。この場合、グリップ５２の製造工程において、コルクシート２７が形成されるときは、帯状のコルクテープ５３がカーボン繊維プリプレグ４１の上に螺旋状に巻き付けられる（図４（ｃ）参照）。このように、コルクテープ５３が撒かれることにより、たとえば元節１１の外径が軸方向に沿って変化するなど、元節１１の外形が曲面であったとしても、元節１１に確実にコルクシート２７が積層される。つまり、グリップの形状が複雑であったとしても、確実に表面にコルク地が配置され得る。

１０・・・グリップ
１１・・・もと節
２７・・・コルクシート
２８・・・領域
２９・・・カーボンクロス
３０・・・カーボンクロス
３３・・・樹脂
３４・・・ガラスシート
４０・・・マンドレル
４１・・・カーボン繊維プリプレグ
４２・・・カーボン繊維プリプレグ
４３・・・カーボン繊維プリプレグ
４４・・・ガラス繊維プリプレグ
５０・・・グリップ
５１・・・グリップ
５２・・・貫通孔
５３・・・帯状コルクテープ

Claims (6)

1. 炭素繊維強化樹脂によりパイプ状に形成された第１層部材と、
   当該第１層部材の径方向外側に積層され、薄肉コルクシートによりパイプ状に形成された第２層部材とを備え、
   上記第１層部材及び第２層部材にマトリクス樹脂が浸透することにより両者が互いに固着されている釣竿用グリップ。
2. ガラス繊維強化樹脂によりパイプ状に焼成された第３層部材が、上記第２層部材の径方向外側に積層されている請求項１に記載の釣竿用グリップ。
3. 上記第２層部材は、コルク地が露出している請求項１又は２に記載の釣竿用グリップ。
4. 上記第２層部材は、帯状コルクテープが螺旋状に巻回されることにより形成されている請求項１から３のいずれかに記載の釣竿用グリップ。
5. 上記第２層部材に径方向に貫通する貫通孔が設けられている請求項１から４のいずれかに記載の釣竿用グリップ。
6. マンドレルに炭素繊維プリプレグを巻回する第１工程と、
   当該巻回されたプリプレグの外側に薄肉コルクシートを巻回する第２工程と、
   巻回された薄肉コルクシートの外側にガラス繊維プリプレグを巻回する第３工程と、
   積層された炭素繊維プリプレグ、薄肉コルクシート及びガラス繊維プリプレグを所定の温度で焼成する第４工程と、
   上記薄肉コルクシートの周囲を研削してコルク地を露出させる第５工程とを含む釣竿用グリップの製造方法。
   
   

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