CN111194729A - 一种鱼竿握把及其制造方法 - Google Patents

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handle
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姜杰军
姜启平
梁海永
王海涛
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    • A01K87/00Fishing rods
    • A01K87/08Handgrips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract

本发明涉及一种鱼竿握把及其制造方法,其解决了现有现有鱼竿握把结构复杂,加工繁琐的的技术问题,其设有内芯,内芯外表面缠绕有碳纤维材料,内芯与碳纤维材料固化为一体。本发明可广泛应于带有内芯鱼竿握把的制造过程。

Description

一种鱼竿握把及其制造方法
技术领域
本发明涉及钓鱼竿技术领域,特别是涉及一种鱼竿握把及其制造方法。
背景技术
鱼竿是钓鱼爱好者的必备工具,外形大致呈细长杆状,后端有握把。碳纤维材质制作的鱼竿握把经过以下一系列步骤而制成:根据要成形的鱼竿握把圆管的大小,裁剪作为鱼竿握把的原材料的碳纤维面料;将裁剪裁剪的碳纤维面料紧贴于芯轴并成形为杆形状;将碳纤维面料以杆形状紧贴的握把芯轴装入加热炉中并将其加热成形;从握把芯轴分离加热成形的鱼竿圆管并经过切割、合成、涂装而使其产品化。
申请号为201010560904.1发明名称为鱼竿的制造方法的中国发明专利公开了一种利用碳纤维原丝形成鱼竿的鱼竿制造方法,通过从现有的碳纤维面料制造的鱼竿中,减少将碳纤维制成面料的工序。该制造方法,在制造过程中需要将芯轴抽离,其加工设备制造复杂,生产步骤繁琐,所需成本较高。申请号:201620902600.1名称为一种鱼竿握把的中国实用新型专利公开了一种鱼竿握把,其在安装尾堵时需要安装伸入内腔的膨胀塞,膨胀塞设有卡接部和弹性膨胀部,膨胀塞通过卡接部卡接在握把本体的尾端端口上。该握把结构复杂、可靠性差,装配繁琐。
发明内容
本发明为了解决现有鱼竿握把结构复杂,加工繁琐的技术问题,提供一种结构简单,加工制造容易的鱼竿握把。
本发明提供一种鱼竿握把,设有内芯,所述内芯外表面缠绕有碳纤维材料,所述内芯与所述碳纤维材料固化为一体。
优选地,内芯材质为硬质聚氨基甲酸酯。
优选地,硬质聚氨基甲酸酯与所述碳纤维材料之间设有环氧树脂,所述环氧树脂将所述内芯与所述碳纤维材料固化为一体。
本发明提供一种鱼竿,采用上述鱼竿握把。
本发明还提供一种鱼竿握把制造方法,包括以下步骤:
步骤一:根据鱼竿把手形状和大小将硬质聚氨基甲酸酯加工成适合大小的内芯;
步骤二:将加工好的硬质聚氨基甲酸酯内芯涂覆环氧树脂胶,静置1-30分钟;
步骤三:将硬质聚氨基甲酸酯内芯用碳纤维布缠绕包裹,构成鱼竿握把;
步骤四:将缠绕好碳纤维布的硬质聚氨基甲酸酯内芯用聚丙烯薄膜缠紧;
步骤五:将缠绕好聚丙烯薄膜的鱼竿握把放入烤箱,从50-160度加温1-4小时固化;
步骤六:固化后鱼竿握把去除聚丙烯薄膜后,打磨光滑,完成鱼竿握把成品。
本发明的有益效果是:
1.本发明设有耐高温内芯,加工制造时,不易变形;
2.本发明在内芯表面涂覆环氧树脂,内芯与碳纤维面料粘贴成一个整体,碳纤维面料固定更加牢靠,可靠性高;
3.本发明在内芯处设有通孔,方便安装尾堵,简化了尾堵安装结构,同时一体式的内芯,确保尾堵安装牢靠;
4.本发明设有一体式的内芯,握把大小和形状可根据内芯大小和形状自由制造,避免了传统抽芯握把因为抽芯机构限制,无法生产形状不规则及较小尺寸的鱼竿握把。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的生产流程示意图。
附图符号说明:
1.碳纤维面料层;2.硬质聚氨基甲酸酯内芯;3.环氧树脂层;4.聚丙烯薄膜层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对可本发明做进一步说明,以使本发明所属技术领域的技术人员能够容易实施本发明。
实施例1:如图1所示,本发明设有内芯2,内芯2外表面涂覆环氧树脂层3,环氧树脂层3外缠绕有碳纤维面料层1,碳纤维面料层1表面涂覆有打磨去除的聚丙烯薄膜层4。本发明的内芯2采用硬质聚氨基甲酸酯。硬质聚氨基甲酸酯质量轻,具有良好的化学稳定性、优良的加工性、粘合性、耐热性,强化鱼竿握把,能为鱼竿握把提供一定的缓冲作用,同时有效的减少制造加工步骤,简化握把结构。内芯2中心下端加工有安装尾堵的螺纹孔,尾堵等附件安装牢靠。
鱼竿握把大小和形状可根据内芯2大小和形状自由制造,克服了传统抽芯握把因为抽芯机构限制,无法生产形状不规则及较小尺寸的鱼竿握把。
实施例2:如图2所示,本发明提供一种碳纤维鱼竿握把的制造方法,其步骤包括:
步骤一:根据鱼竿把手形状和大小将硬质聚氨基甲酸酯采用机械加工方式制成适合大小的内芯;
步骤二:将加工好的硬质聚氨基甲酸酯内芯涂覆环氧树脂胶,静置5分钟;
步骤三:将硬质聚氨基甲酸酯内芯用碳纤维布缠绕包裹,构成鱼竿握把;
步骤四:将缠绕好碳纤维布的硬质聚氨基甲酸酯内芯用聚丙烯薄膜(BOPP)缠紧;
步骤五:将缠绕好聚丙烯薄膜的鱼竿握把放入烤箱烘烤,烘烤温度从60摄氏度加热至150度,加热时间4小时,完成鱼竿握把固化;
步骤六:固化后鱼竿握把去除聚丙烯薄膜后,打磨光滑,完成鱼竿握把成品。
实施例3:一种碳纤维鱼竿握把的制造方法,其步骤包括:
步骤一:根据鱼竿把手形状和大小将硬质聚氨基甲酸酯采用机械加工方式制成适合大小的内芯;
步骤二:将加工好的硬质聚氨基甲酸酯内芯涂覆环氧树脂胶,静置30分钟;
步骤三:将硬质聚氨基甲酸酯内芯用碳纤维布缠绕包裹,构成鱼竿握把;
步骤四:将缠绕好碳纤维布的硬质聚氨基甲酸酯内芯用聚丙烯薄膜(BOPP)缠紧;
步骤五:将缠绕好聚丙烯薄膜的鱼竿握把放入烤箱烘烤,烘烤温度从60摄氏度加热至150度,加热时间2小时,完成鱼竿握把固化;
步骤六:固化后鱼竿握把去除聚丙烯薄膜后,打磨光滑,完成鱼竿握把成品。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鱼竿握把,其特征是,设有内芯,所述内芯外表面缠绕有碳纤维材料,所述内芯与所述碳纤维材料固化为一体。
2.根据权利要求1所述鱼竿握把,其特征在于,所述内芯材质为硬质聚氨基甲酸酯。
3.根据权利要求2所述鱼竿握把,其特征在于,所述硬质聚氨基甲酸酯与所述碳纤维材料之间设有环氧树脂,所述环氧树脂将所述内芯与所述碳纤维材料固化为一体。
4.一种鱼竿,其特征是,采用如权利要求1-3任一所述鱼竿握把。
5.一种鱼竿握把制造方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一:根据鱼竿把手形状和大小将硬质聚氨基甲酸酯加工成适合大小的内芯;
步骤二:将加工好的硬质聚氨基甲酸酯内芯涂覆环氧树脂胶,静置5-30分钟;
步骤三:将硬质聚氨基甲酸酯内芯用碳纤维布缠绕包裹,构成鱼竿握把;
步骤四:将缠绕好碳纤维布的硬质聚氨基甲酸酯内芯用聚丙烯薄膜缠紧;
步骤五:将缠绕好聚丙烯薄膜的鱼竿握把放入烤箱,从50-160度加温2-4小时固化;
步骤六:固化后鱼竿握把去除聚丙烯薄膜后,打磨光滑,完成鱼竿握把成品。
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