JP2012214423A - 固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)平均粒径2〜30μmの弾性粉体、(B)融点80〜115℃で且つ、平均粒径0.1〜15μmの固形油粉末を含有し、成分(A)及び成分(B)の質量割合が(A)/(B)=3〜10である固形粉末化粧料の製造方法であって、加圧して、1〜10kg/cm2の一定圧に到達後から、周波数10〜40kHz、振幅10〜100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法。
【選択図】なし
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しかしながら、弾性粉体を固形粉末化粧料に配合すると、製品の耐衝撃性が著しく低下するという欠点があった。このため、更にのびを良くしたい、しっとりさせたい等の要望があるものの、製品の耐衝撃性を確保するには、弾性粉体の配合量を制限する必要があった。
また、弾性粉体とともに非球状固形油粉末を配合した固形粉末化粧料(特許文献2)も知られているが、弾性粉体に対する固形油粉末の割合が高く、弾性粉体を増量すると固形油粉末由来のざらつきも増すという課題があった。
成分(A)の弾性粉体は、平均粒径2〜30μm、好ましくは2〜15μmのものである。この範囲内のものであれば、適度にやわらかく、しっとり感があり、衝撃性が良好なので好ましい。粒径が30μmを超えると衝撃性が低下する場合がある。
なお、本発明において、平均粒径は、レーザー回折粒子径測定装置(LA−920、ホリバ製作所)を用いて粉体をエタノールに分散させて測定したメジアン径の値である。
また、このような弾性粉体の市販品としては、KSP−100(JIS硬度30)、KSP−300(JIS硬度40)、KSP−105(JIS硬度75)(以上、信越化学工業株式会社);トレフィル E−506S(JIS硬度30)、トレフィルEP−9215(JIS硬度60)(以上、東レ・ダウコーニング株式会社)等を用いることができる。
本発明においては、超音波により粉体を振動させて発熱を起こし、粉体中に分散した固形油粉末を溶着させながら固形に成型するが、このような融点の固形油粉末を用いると、溶着が起こりやすく、耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を得ることができる。
また、固形油粉末の市販品としては、精製カルナウバパウダーN(平均粒径4μm:株式会社セラリカ野田);MICROEASE 114S(平均粒径6−8μm)、MICROEASE 200 (平均粒径6−8μm)(以上、MICRO POWDERS,INC)等を用いることができる。
また、パール顔料として、例えば、薄片状母材と被覆層からなり、母材がマイカ、合成マイカ、シリカ、ガラス、アルミニウムから選ばれ、被覆層が金属、金属酸化物、金属錯体及び有機顔料から選ばれる着色剤であるパール顔料を用いることもできる。
かかる油剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、ヒマシ油、ホホバ油、オリーブ油、ヒマワリ油、マカデミアナッツ油等の植物抽出油;ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等の脂肪酸エステル類;イソノナン酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸類;流動パラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン等の炭化水素油;ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油;フッ素油などが挙げられる。
更に、本発明の効果を奏する範囲で、25℃でペースト状又はワックス等の固形の油剤を含有することもできる。これら25℃でペースト状油剤又はワックス類の含有量は、1質量%以下であるのが好ましく、0.5質量%以下、更に0.1%以下であるのがより好ましく、実質的に配合しないことが好ましい。
成型時の振動付与時間は0.1〜3秒が好ましく、より好ましくは0.5〜2.5秒である。振動付与後、加圧された状態での保持時間は、0.1〜5秒が好ましく、更には0.5〜2秒保持されるのが、耐衝撃性に優れるので好ましい。
表1に示す組成の固形粉末化粧料を製造し、耐衝撃性、塗布具への取れ及び使用感を評価した。結果を表1に併せて示す。
実施例1〜5および比較例1〜4は、弾性粉体及び固形油粉末を含む全粉体原料を混合し、油を加えて更に均一に混合した。粉砕後、バルクを中皿に充填し、表中に示す条件で成型して、固形粉末化粧料を得た。比較例5は、液状油と固形油を約90℃で溶解したこと以外は、実施例1等と同様の手順で製造した。なお、表中の成型条件における「プレスパターン」は、図1に示すものである。
(1)耐衝撃性:
縦:内径49mm、横:内径41mm、厚さ:2mmの樹脂皿に充填加圧成型した固形粉末化粧料を容器にセットし、30cmの高さから、厚さ25mmのSUS304板上に正方向(樹脂皿底を下側にした状態)で繰り返し落下させた。カケや割れなどの異常が生じるまでの回数により、以下の基準で評価した。
A:15回以上。
B:10〜14回。
C:5〜9回。
D:1〜4回。
10人の専門パネラーにより、各固形粉末化粧料を用いたときの、塗布具へのとれ、使用感(のび、しっとり感等)を官能評価し、下記基準により判定した。
A:7人以上が良いと評価した。
B:4〜6人が良いと評価した。
C:2〜3人が良いと評価した。
D:1人以下が良いと評価した。
*2:KSP−100(信越化学工業社株式会社)、
*3:精製カルナウバパウダーN(株式会社セラリカ野田)、
*4:MICROEASE 114S(MICRO POWDERS,INC)、
*5:MICROEASE 200(MICRO POWDERS,INC)
*6:カルナウバワックス1号"微粉末16"(加藤洋行社)
*7:精製カルナウバワックス MR(横関油脂工業株式会社)
Claims (4)
- (A)平均粒径2〜30μmの弾性粉体、(B)融点80〜115℃で且つ、平均粒径0.1〜15μmの固形油粉末を含有し、成分(A)及び成分(B)の質量割合が(A)/(B)=3〜10である固形粉末化粧料の製造方法であって、加圧して、1〜10kg/cm2の一定圧に到達後から、周波数10〜40kHz、振幅10〜100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法。
- 更に、25℃で液状の油剤を化粧料中に1〜20質量%含有するものである請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 成分(B)の固形油粉末が、カルナウバワックスパウダーである請求項1又は2記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 更に、(C)窒化ホウ素を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。
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