JP2012211028A - テルルを含むアルカリ浸出残渣からのテルル回収方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】テルルを含むアルカリ浸出残渣を酸で溶解してテルルを浸出させる浸出工程と、浸出工程で得られる浸出後液中のテルルを還元回収する工程とを含む。
【選択図】図1
Description
本発明の実施の形態に係るテルルを含むアルカリ浸出残渣の処理方法が処理対象とするアルカリ浸出残渣は、銅電解殿物処理工程で得られるアルカリ浸出残渣である。具体的には、例えば図3の脱テルル化銅処理後のテルル化銅をアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣、及び/又は、銅電解殿物に対して脱銅浸出、塩化浸出、金抽出、セレン還元処理を行った後のテルル還元滓を、苛性ソーダによりアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣等が利用可能である。このアルカリ浸出残渣中には、例えば、5〜20質量%のテルル(Te)が含まれている。脱テルル化銅処理後のテルル化銅をアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣には、テルルに加えて例えば50〜60質量%の銅(Cu)等が含まれている。銅電解殿物に対して脱銅浸出、塩化浸出、金抽出、セレン還元処理を行った後のテルル還元滓を、苛性ソーダによりアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣中には、テルルに加えて更に0〜2質量%のセレン(Se)、0.01〜0.05質量%のロジウム(Rh)、0.05〜0.2質量%のルテニウム(Ru)が含まれている。これらのアルカリ浸出残渣は、苛性ソーダ濃度が80〜160g/L(pH13〜14)程度である。
次に、上記のアルカリ浸出残渣を酸で溶解させる。酸としては塩酸、硫酸等が好適に用いられる。塩酸、硫酸単体での使用も可能であるが、ここでは塩酸又は硫酸の単体の使用よりも塩酸と硫酸との混酸を用いることがより好ましい。アルカリ浸出残渣中にはテルルが化合物(Na2Cu2TeO6)の状態で存在しているが、硫酸のみ或いは塩酸のみを用いた場合は、後述する還元処理工程でのTeの還元率が低くなる場合がある。一方、硫酸と硫酸よりも酸化力の強い塩酸との混酸を使用することで、浸出残渣中のテルル化合物を溶解させやすくなり、Teの還元率もより高くできる。
次に、上記の浸出工程で得られる浸出後液に対して、還元剤を用いて浸出後液中のテルルを還元処理により回収する。還元剤としては種々の材料を用いることができるが、銅電解殿物処理フローの中で得られる亜硫酸ガスを利用することが作業効率の点から好ましい。SO2以外に、鉄粉やヒドラジンなどの還元剤でも良い。SO2還元回収工程においては、例えば反応温度76〜84℃において、30Lの液に対してSO2濃度12〜15質量%の亜硫酸ガスを10〜20L/分の吹き込み量で、或いは16m3の液に対して亜硫酸ガスを5m3/分程度の吹き込み量で、300〜600分間吹き込む。この還元処理により、アルカリ浸出残渣中のCuは水酸化銅として析出する。析出された水酸化銅は回収する。還元されなかったCuは排水工程へ送られる。
上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの考案を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態及び運用技術が明らかとなろう。
Claims (6)
- テルルを含むアルカリ浸出残渣を酸で溶解してテルルを浸出させる浸出工程と、
前記浸出工程で得られる浸出後液中のテルルを還元回収する工程と
を含むテルルを含むアルカリ浸出残渣の処理方法。 - 前記酸が、硫酸と塩酸とを含む混酸である請求項1に記載のアルカリ浸出残渣の処理方法。
- 前記テルルを含むアルカリ浸出残渣が、テルルを5〜20質量%含む苛性ソーダ浸出残渣である請求項1又は2に記載のアルカリ浸出残渣の処理方法。
- 前記還元回収する工程が、
前記浸出後液に亜硫酸ガスを吹き込むことを含む請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルカリ浸出残渣の処理方法。 - 前記浸出工程が、76〜84℃の温度において、硫酸を100〜200g/L、塩酸を25〜40g/L含む混酸に対して、前記テルルを含むアルカリ浸出残渣をスラリー濃度10〜100g/Lで混合させることを含む請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルカリ浸出残渣の処理方法。
- 前記テルルを含むアルカリ浸出残渣が、銅電解殿物処理工程で得られるアルカリ浸出残渣である請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルカリ浸出残渣の処理方法。
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