JP5591748B2 - テルルの回収方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施の形態に係るテルルの回収方法で用いられるテルルを含むアルカリ浸出残渣は、銅電解殿物処理工程で得られるアルカリ浸出残渣であって、より具体的には、例えば図3に示す脱テルル化銅処理後のテルル化銅をアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣、及び/又は、銅電解殿物に対して脱銅浸出、塩化浸出、金抽出、亜硫酸ガス還元処理(セレン還元処理)を行った後のテルル還元滓を、苛性ソーダによりアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣等が利用可能である。このアルカリ浸出残渣中には、例えば、5〜20質量%のテルル(Te)が含まれている。脱テルル化銅処理後のテルル化銅をアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣には、テルルに加えて例えば50〜70質量%の銅(Cu)、鉛(Pb)等が含まれている。また、銅電解殿物に対して脱銅浸出、塩化浸出、金抽出、セレン還元処理を行った後のテルル還元滓を、苛性ソーダによりアルカリ浸出した後のアルカリ浸出残渣中には、テルルに加えて更に0〜2質量%のセレン(Se)、0.01〜0.02質量%のロジウム(Rh)、0.05〜0.2質量%のルテニウム(Ru)、銅等が含まれている。
セレン還元工程で得られるテルルを含むセレン還元後液としては、テルルを含む酸性溶液が利用可能である。以下に制限されないが、例えば、図3に示すセレン還元処理で得られるテルルを含むセレン還元後液が好適に利用可能である。なお、セレン還元工程では、セレンの回収率を向上させるために、還元槽を複数槽に設けて複数回行うことができる。本発明では、少なくとも1回、セレン還元処理を行った後のテルルを含むセレン還元後液であれば、有効に用いることができる。セレン還元後液中には、100〜200g/Lの硫酸、25〜40g/Lの塩酸、より好ましくは150〜200g/Lの硫酸、30〜40g/Lの塩酸が含まれている。
本発明の実施の形態に係るテルルの浸出工程では、上記のテルルを含むアルカリ浸出残渣を、セレン還元工程で得られるテルルを含むセレン還元後液と混合させ、混合物中に含まれるテルルを酸浸出させる。テルルを含むアルカリ浸出残渣中にはテルルが化合物(Na2Cu2TeO6)の状態で存在しているが、テルルを浸出させるために、硫酸のみ或いは塩酸のみを用いた場合には、後述する還元処理工程でのTeの還元率が低くなる場合がある。この点、セレン還元工程で得られるテルルを含むセレン還元後液は、上述のように、硫酸と硫酸よりも酸化力の強い塩酸との混酸であるため、硫酸のみ或いは塩酸のみの場合に比べて、アルカリ浸出残渣中のテルル化合物を溶解させやすくなり、Teの還元率をより高くできる。
次に、上記の浸出工程で得られる浸出後液に対して、還元剤を用いて浸出後液中のテルルを還元処理により回収する。還元剤としては種々の材料を用いることができるが、銅電解殿物処理フローの中で得られる亜硫酸ガスを利用することが、処理プロセス全体の効率化の観点から好ましい。還元回収工程においては、例えば30Lの液に対して反応温度76〜84℃において、SO2濃度12〜15質量%の亜硫酸ガスを10〜15(l/分)の吹き込み量で60〜120分吹き込む。この還元処理により、テルルが析出する。析出したテルルをアルカリ浸出、中和することにより、二酸化テルルとして回収する。
上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの考案を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態及び運用技術が明らかとなろう。
Claims (5)
- 5〜20質量%のテルルと50〜70質量%の銅を含むアルカリ浸出残渣を、セレン還元工程で得られるテルルを含むセレン還元後液と混合させ、混合物中に含まれるテルルを硫酸と塩酸とを含む混酸で溶解してテルルと銅を浸出させる浸出工程と、
浸出工程で得られる浸出後液中のテルルと銅を還元処理してテルルを回収する還元回収工程と
を含むテルルの回収方法。 - 前記還元回収工程が、
前記浸出後液に亜硫酸ガスを吹き込むことを含む請求項1に記載のテルルの回収方法。 - 前記浸出工程が、60〜80℃の温度において、硫酸を100〜200g/L、塩酸を25〜40g/L含む前記還元後液に対して、前記アルカリ浸出残渣をスラリー濃度10〜30g/Lで混合させることを含む請求項1又は2に記載のテルルの回収方法。
- 前記アルカリ浸出残渣が、銅電解殿物処理工程で得られるアルカリ浸出残渣である請求項1〜3のいずれか1項に記載のテルルの回収方法。
- 前記アルカリ浸出残渣が、テルル化銅をアルカリ浸出して得られるアルカリ浸出残渣である請求項1〜4のいずれか1項に記載のテルルの回収方法。
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