JP2012168564A - 柱状体への紙巻き方法及び紙巻き品 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易かつ高速に紙を巻装することができ、柱状体への巻装の自動化に好適な紙巻き方法及び取り扱いが容易な紙巻き品を提供する。
【解決手段】紙２に予め巻き癖を付けてからドラム１に巻装することにより、従来よりも簡易かつ高速に紙２を巻くことができ、ドラム１への巻装の自動化に好適な紙巻き方法及び取り扱いが容易な紙巻き品を提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、柱状体への紙巻き方法及び紙巻き品に関する。より詳しくは、本発明は、例えば、電子写真感光体ドラム表面の感光層を保護するために黒紙を巻装することができる方法及び紙巻き品に関する。

各種の複写機やプリンター等に使用される電子写真感光体は、通常は、表面に感光膜を有する柱状体の電子写真感光体ドラム（以下、適宜「ドラム」と言う。）として構成されている。そして、ドラム表面の感光膜の保護の観点から、保存、運搬等の際には、通常、感光膜を遮光するために黒紙等の紙をドラムの外周表面に巻装している。

しかし、紙を巻装する作業は、感光膜の傷付きを防止するために通常熟練者の人手に頼って慎重に行われており、装置で行う場合と比べて、巻装する作業の作業効率が良くない上に、製品の歩留まりも良くなかった。

そのため、巻装する作業を自動で行う装置が開発され、開示されている（特許文献１）。

また、紙をドラムに巻装し易くするために、紙の端部を折って巻装する技術も開示されている（特許文献２）。

さらに、ドラムに巻装する紙としては、通常は、ドラムの軸方向の長さに応じた、幅の異なる種類の紙を用いていた。

特許第３７２０１７６号公報 特開２０００−１０９００８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された紙を自動で巻装する装置においては、ドラムを回転させて紙を巻装するため、この回転にかかる時間を要するという課題があった。

さらに、特許文献２に記載された紙の端部を折って巻装する方法においては、折る部分の紙が余分に消費されるため、ドラムの巻装コストが高くなるという課題もあった。

また、従来の技術により紙を巻装したドラムにおいては、紙の端部に巻き癖が付いていないため、紙の端部がはね上がっており、紙を巻装する際の紙の取り扱いに十分な注意を要し、それに加えて、紙巻き品として箱に入れる際、紙の端部が折れたり破れたりするという課題も有していた。

また、ドラムに巻装する紙としては、ドラムの軸方向の長さに応じた、幅の異なる種類の紙を用いており、ドラムの巻装コストが高くなるという課題もあった。さらに、ドラムの軸方向の長さの方がドラムの円周長よりも長いことが多く、ロール紙等から切断して紙を得る際、ドラム１本あたりのロール紙等の幅方向の切断長さが長くなるため、切断刃の長さが長くなる、又は、切断刃の長さを短いものとした場合には、切断刃が劣化し易いという課題もあった。

本発明は前記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易かつ高速に紙を巻装することができ、柱状体への巻装の自動化に好適な紙巻き方法及び取り扱いが容易な紙巻き品を提供することに存する。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、紙に予め巻き癖を付けてから柱状体に巻装することにより、従来よりも簡易かつ高速に紙を巻くことができ、柱状体への巻装の自動化に好適な紙巻き方法及び取り扱いが容易な紙巻き品を提供することができることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明の要旨は、柱状体と、前記柱状体に巻装された紙と、巻装された前記紙の巻き端の一部分を前記紙に留める留め部とを備え、前記紙の留めていない部分の巻き端のはね上がりが１ｍｍ未満であることを特徴とする、紙巻き品に存する（請求項１）。

この時、前記柱状体が、電子写真感光体ドラムであることが好ましい（請求項２）。

また、本発明の別の要旨は、請求項１又は２に記載の紙巻き品を製造する方法であって、前記紙に巻き癖を付けてから前記柱状体に巻装することを特徴とする、紙巻き方法に存する（請求項３）。

この時、前記紙が、前記柱状体の半径の０．７倍以上１．２倍以下の曲率半径を有する前記巻き癖を付けた部分を備えることが好ましい（請求項４）。

また、前記紙の幅が、前記柱状体の円周長に１０ｍｍを加えた長さ以上、前記柱状体の円周長の１．５倍の長さから４ｍｍを減した長さ未満であり、前記紙の幅方向の中央付近に前記巻き癖を付けない部分を設け、前記巻き癖を付けない前記紙の円周方向の範囲の幅が、前記柱状体の円周長の３０％以上５０％以下を除く範囲であることが好ましい（請求項５）。

さらに、前記巻き癖を、前記紙を扱くことにより付けることが好ましい（請求項６）。

さらに、前記巻き癖を、前記紙をカールさせた状態で加熱することにより付けることが好ましい（請求項７）。

さらに、前記巻き癖を、前記紙をカールさせた状態で蒸気に晒すことにより付けることが好ましい（請求項８）。

また、前記巻き癖を、前記紙を前記柱状体に巻装した後に外側となる部分に高湿空気を吹き付けてカールさせ、その形状を保持する方法により付けることが好ましい（請求項９）。

また、前記紙が巻き癖を付けていない部分を有し、前記紙の巻き癖を付けていない部分に前記柱状体を当てた後、半円状の型に入れることにより前記紙を前記柱状体に巻装することが好ましい（請求項１０）。

さらに、本発明の別の要旨は、柱状体の円周方向の長さを幅とするロール状に巻かれた長尺紙を、前記柱状体の軸方向長さに応じて切断して前記柱状体に巻装することを特徴とする、紙巻き方法に存する（請求項１１）。

この時、前記柱状体が、電子写真感光体ドラムであることが好ましい（請求項１２）。

本発明によれば、従来よりも簡易かつ高速に紙を巻装することができ、柱状体への巻装の自動化に好適な紙巻き方法及び取り扱いが容易な紙巻き品を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る紙巻き品の模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る紙巻き品の模式的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る紙及び柱状体の模式的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る長尺紙の模式的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る装置の模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る装置の扱き部材近傍を拡大した模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る曲率半径の具体的な測定方法の模式的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る側面部が湾曲した型の模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る巻き癖を付けた紙及び柱状体の模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る型に柱状体を入れた状態の模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係る型に柱状体を入れた状態の模式的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る型にテーパを設け、柱状体を入れた状態の模式的な断面図である。 本発明の第２実施形態に係る装置の模式的な断面図である。 本発明の第３実施形態に係る装置の模式的な断面図である。 本発明の第４実施形態に係る巻き癖を付ける装置の模式的な断面図である。 本発明の第５実施形態に係る巻き癖を付ける装置の模式的な斜視図である。 本発明の実施例で用いた紙を扱くための装置の斜視図である。 本発明の実施例の荷重と曲率半径との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施することが出来る。

［第１実施形態］
図１は本発明の紙巻き品を示す模式的な断面図、図２は本発明の紙巻き品を示す模式的な斜視図、図３は巻装する紙の上に柱状体を静置した状態を示す模式的な斜視図、図４は長尺紙を示す模式的な斜視図、図５は紙に巻き癖を付ける装置を示す模式的な断面図、図６は紙に巻き癖を付ける装置の扱き部材近傍を拡大して示す模式的な断面図、図７は曲率半径の具体的な測定方法の模式的な斜視図、図８は側面部が湾曲した型の模式的な断面図、図９は巻き癖を付けた紙に柱状体を載せている状態を示す模式的な断面図、図１０は型に柱状体を入れた状態を示す模式的な断面図、図１１は型に柱状体を入れた状態を示す模式的な斜視図、図１２は上部にテーパを設けた型を示す模式的な断面図である。

（紙巻き品）
本実施形態に係る紙巻き品は、図１、図２に示すように、柱状体としてのドラム１と、紙としての黒紙２と、留め部としての留め部材３とを備えている。より具体的には、本実施形態に係る紙巻き品は、ドラム１と、ドラム１の外周表面を覆うように巻装された黒紙２とを備え、巻装された黒紙２の巻き端の一部分を留め部材３によって内側の黒紙２に留めた構成となっている。

ドラム１は、複写機等の画像形成装置に用いられるもので、その外周表面に感光膜（図示省略）が形成されており、その軸方向の長さＬ₀は通常２００ｍｍ〜１０００ｍｍ、外径Ｒ₀は通常１５ｍｍ〜２００ｍｍに設定されている。

また、黒紙２は、ドラム１の感光膜を保護及び遮光するために用いられるものであり、ドラム１の外周表面を全て覆い得る大きさを有するものを用いる。具体的には、図３に示すように、ドラム１の円周方向に対応した黒紙２の幅Ｗが、ドラム１の円周長に、通常１０ｍｍを加えた長さ以上であり、ドラム１の円周長の１．５倍の長さから、通常４ｍｍを減した長さ未満である。黒紙２の幅Ｗが短すぎる場合、ドラム１の外周表面に黒紙２で覆われない部分が生じ、ドラム１の感光膜の露出及び／又は傷付き等の可能性がある。また、黒紙２の幅Ｗが長すぎる場合、ドラム１を後述する半円状のくぼみを有する型９（図１０、図１２参照）に入れた時に、黒紙２の巻き端２１が型９に当たってドラム１が浮き上がる可能性がある。

一方、ドラム１の軸方向に対応した黒紙２の長さＬは、通常、ドラム１の軸方向の長さＬ₀と等しいが、ドラム１の端部の正確な位置合わせを簡略化できるため、わずかに短いことが好ましく、より好ましくは２ｍｍ短くする。長さＬが短すぎる場合、ドラム１の外周表面の露出部分が広くなり、露出部分に傷が付く等により、画像形成装置に装着して画像を形成する際に不具合が発生したり、感光体が外光に晒されることで劣化したりする可能性がある。また、長すぎる場合、箱等に紙巻き品を収納する際、紙２の巻き端が折れ曲がる可能性がある。

また、留め部材３は、巻装された黒紙２の巻き端の一部分を内側の黒紙２に留めるものである。留め部材３は、通常、ドラム１の軸方向の中央付近の１箇所で、黒紙２の巻き端の一部分を黒紙２に留めているが、２箇所以上で黒紙２同士を留めていても良い。

本実施形態において、黒紙２の留めていない部分の巻き端２１（即ち、黒紙２の縁部２１）は、はね上がっていないか、たとえはね上がっているとしても、この巻き端２１と内側の黒紙２との最短距離（即ち、巻き端のはね上がり）が１ｍｍ未満となっている。巻き端のはね上がりが１ｍｍ未満であることによって、紙巻き品を機械等により自動で箱等に梱包する際、紙巻き品の端部が機械等に引っかかり、紙の機械等への巻き込みの可能性を減少させることが出来る。その結果、梱包機械の故障、ドラム１の表面の露出若しくは傷付き等による感光膜の劣化等を、従来よりも確実に防止することが出来る。それに加えて、巻き端のはね上がりが１ｍｍ未満であると、紙巻き品を保管する際に太陽光、蛍光灯等の外光に感光体が晒されることを防ぎ、感光膜等の劣化を従来よりも確実に抑えることも可能となる。換言すると、はね上がりが１ｍｍ以上である場合、上記の従来存在した課題が、顕著に現れる可能性がある。

（紙巻き品の製造過程）
本実施形態の紙巻き品を製造する方法に制限はないが、通常は、大きく分けて、黒紙２を用意する過程と、黒紙２に巻き癖を付ける過程と、巻き癖を付けた黒紙２をドラム１に巻装する過程と、黒紙２の巻き端を内側の黒紙２に留め部材３によって留める過程とを経て製造される。以下、この製造方法について、説明する。

（黒紙を用意する過程）
本実施形態の紙巻き品に用いられる黒紙２は、例えば、図４に示すように、ドラム１の円周方向の長さを幅Ｗとし、巻き芯４１を有しているロール状に巻かれた長尺紙４を、ドラム１の軸方向長さＬ₀に応じて、所望の長さＬとなるように切断することで得られる。このように、長尺紙４を切断した黒紙２を用意することで、軸方向の長さＬ₀が異なるドラム１の場合でも、ドラム１の外径Ｒ₀が同じであれば、同じロール状の長尺紙４を用いることが出来る。
仮に、ドラム１の軸方向の長さＬ₀に合わせた幅を有する長尺紙を黒紙２として用意した場合、ドラム１の軸方向の長さＬ₀に応じた種類の異なる長尺紙４を要し、製造コスト高の要因となる。しかし、本実施形態によれば、長尺紙４の種類を減らすことができ、紙巻き品の製造コストを低下させることできる。さらに、ドラム１に巻装する黒紙２は、重ね合わせ部分があるので、ドラム１の円周長が数ミリメートル程度異なっていても、同じロール状の長尺紙４を用いることが出来る。さらに、ドラム１の円周長の方が、ドラム１の軸方向の長さＬ₀よりも通常は短いので、長尺紙４を切断する場合に、ドラム１本あたりの長尺紙４の幅方向の切断長さが短くなるため、切断刃の長さを従来よりも短くすることが出来るとともに、より短い切断刃を採用したとしても、切断刃の劣化を従来よりも抑えることが出来る。また、長尺紙４の幅Ｗはドラム１の円周長に対応することから、長尺紙４の幅Ｗを短くできるため、長尺紙４を収納する装置を小さくするという利点も得られる。

しかし、通常、長尺紙４から切断して得た直後の黒紙２の有する巻き癖の向きと、ドラム１に巻装する際の黒紙２を巻装する向きが異なるため、ドラム１に黒紙２を容易に巻装することが難しい。従って、ドラム１に黒紙２を巻装する前に、黒紙２に対して、ドラム１に巻装する向きと同じ方向の巻き癖を予め付けることにより、ドラム１に黒紙２を容易に巻装することが可能となる。本実施形態のように、巻装する前に黒紙２に巻き癖を付けることで上記の利点が得られるとともに、ドラム１に黒紙２を容易に巻装することが出来ることから、ドラム１に黒紙２を巻装する際に要する時間を短縮して、製造効率を向上させることも可能となる。

（黒紙に巻き癖を付ける過程）
次に、黒紙２に、図５に示すような装置を用いて巻き癖を付ける。図５に示す装置は、黒紙２の両面から黒紙２を押さえる紙押さえ６１及び紙押さえ６２と、紙押さえ６１及び紙押さえ６２の両側に対向して設置された一対の扱き部材７及び型８とを備えている。

紙押さえ６１及び紙押さえ６２は、黒紙２を扱く際に黒紙２が図中の左右に移動しないように固定する手段であり、それぞれ独立して上下に可動に設けられている。紙押さえ６１と紙押さえ６２との間に黒紙２を挟みこみ、紙押さえ６１と紙押さえ６２とが互いに押圧することで、黒紙２を固定することができるようになっている。

扱き部材７及び型８は、黒紙２を扱くための手段である。扱き部材７は、黒紙２の長さ方向（図５及び図６の紙面に垂直な方向）に、黒紙２の長さＬ以上の長さに延在する部材であり、これにより黒紙２を長さ方向全体に扱くことが出来るようになっている。また、扱き部材７は、下方になるに従って次第に薄くなるように形成されている。このような形状により、扱き部材７は剛性に優れるとともに、扱き部材７と黒紙２との接触面積が小さいため、小さな力でより大きな荷重を黒紙２に与えることができるようになっている。また、扱き部材７は、上下及び左右に可動に設けられている。

一方、型８は、扱き部材７と同様に、黒紙２の長さ方向に黒紙２の長さＬ以上の長さに延在する部材であり、これにより黒紙２を幅方向全体に扱くことが出来るようになっている。また、型８の上側部には、紙押さえ６１及び紙押さえ６２に近い側の縁部に切り欠き８１が形成され、これにより黒紙２を扱くための段差８２が設けられている。なお、この段差８２の高さは、黒紙２の素材、厚さ、所望の巻き癖の程度等により、適宜設定すればよい。また、型８は、左右に可動するように設けられている。

さらに、扱き部材７と型８との位置関係は、扱き部材７の先端と型８の段差８２とが対向している。前記先端と前記段差８２との間に黒紙２を挟みこみ、両者が一体となって駆動して黒紙２を扱くことで、黒紙２に巻き癖を付けることができるようになっている。

上記の装置を用いて黒紙２に巻き癖を付ける際には、まず、紙押さえ６１を降ろし、紙押さえ６２を上げて黒紙２に強く押し付けることにより、黒紙２を固定する。また、扱き部材７が上方にあって型８と離れている状態で、黒紙２を扱き部材７と型８との間に通し、扱き部材７を降ろす。これにより、扱き部材７及び型８と黒紙２とが接し、扱き部材７及び型８により黒紙２が挟み込まれる。そして、紙押さえ６１及び紙押さえ６２で黒紙２を固定し、かつ、扱き部材７が黒紙２に接した状態で、扱き部材７及び型８をそれぞれ紙押さえ６１及び紙押さえ６２に対して遠ざける方向に駆動させることにより、黒紙２が扱き部材７によって扱かれ、黒紙２に巻き癖を付けることができる。

なお、巻き癖を付けた黒紙２の曲がり具合は、黒紙２の縁部２２の巻き癖を付けた部分を曲線と見たときの曲率半径で表すことができる。この曲率半径の大きさは、例えば、上記の型８の切り欠き８１の側面部８３と扱き部材の側部７１との最短距離の値δ、扱き部材７の黒紙２への押し付け力、扱き部材７及び型８をそれぞれ黒紙押さえ６１及び黒紙押さえ６２に対して遠ざける方向に駆動させる際の速度等の条件によって決定される。本発明の紙巻き方法において、黒紙２はドラム１の半径の通常０．７倍以上、また、通常１．２倍以下の曲率半径を有する巻き癖を付けた部分を備える。曲率半径が小さすぎる場合、後述する図１０に示す半円状のくぼみを有する型９に黒紙２とともにドラム１を入れたときに、黒紙２の巻き癖を付けた部分がドラム１に密着しない可能性がある。また、曲率半径が大きすぎる場合、黒紙２がドラム１に密着するように巻装できなかったり、上記の黒紙２の縁部２１のはね上がりが１ｍｍ以上となったりする可能性がある。曲率半径が上記の範囲内にあることで、留め部材３を貼り付ける簡易な動作又は機構により、容易にドラム１に密着させることが可能となる。

なお、曲率半径の値としては、例えば、図７に示すように、水平な平板上に黒紙２を立て置き、黒紙２の縁部２２の巻き癖を付けた部分がなす曲率半径を用いることができる。

また、型８の切り欠き８１の側面部８３は、図８に示すように、湾曲断面を有する滑らかな曲面をそなえるようにしていてもよい。この場合、扱き部材７の側部７１側の最下端部と側面部８３とが触れないように、扱き部材７の側部７１の最下端部は、当該湾曲の曲率半径よりも小さな曲率半径を有する曲面にすることが好ましい。

図６におけるδの値、即ち、側面部８３と側部７１との間隔は、通常、黒紙２の厚さ以上であり、型８及び扱き部材７の形状並びに黒紙２の材質等によって適宜選択される。δの値が黒紙２の厚さより小さい場合には扱くことが出来ず、黒紙２の厚さ以上であっても、δの値を小さく設定すれば巻き癖の曲率半径は小さくなり、大きく設定すれば曲率半径が大きくなるため、所望の巻き癖が付くように適切に設定すれば良い。

また、扱き部材７の紙２への押し付け力についても、型８及び扱き部材７の材質、表面粗度、形状並びに黒紙２の材質等によって適宜選択される。押し付け力の大きさが小さすぎる場合、巻き癖の曲率半径の大きさが一定にならなかったり、十分な曲率半径が得られなかったりする可能性があり、大きすぎる場合、黒紙２に傷が付いたり、黒紙２が破断したりする可能性がある。

そして、扱き部材７及び型８をそれぞれ紙押さえ６１及び紙押さえ６２に対して遠ざける方向に駆動させる際の速度も、型８及び扱き部材７の材質、表面粗度、形状並びに黒紙２の材質等によって適宜選択される。中でも、黒紙２に傷が付いたり、黒紙２が破断したりしない速度の範囲内で、速度が速ければ速いほど、本発明の紙巻き品の生産性が向上するため好ましい。

また、黒紙２に巻き癖を付けない黒紙２の円周方向の範囲の幅Ｗ’（図９参照）が、ドラム１の円周長の通常３０％以上、また、通常５０％以下を除く範囲、即ち、黒紙２に巻き癖を付ける黒紙２の円周方向の範囲の幅（図９においてＷ’を除く部分）が、ドラム１の円周長の通常３０％以上、また、通常５０％以下であり、これ以外の範囲が巻き癖を付けない範囲となる。巻き癖を付けない範囲がこの範囲より小さいと、黒紙２の巻き癖を付けた部分の曲率半径を大きくしないとドラム１に黒紙２を巻装することが困難になる可能性がある。また、巻き癖を付けない範囲がこの範囲を超えると、後述する半円状のくぼみを有する型９（図１０参照）に入れた際にドラム１に黒紙２が密着しない部分が生じる可能性がある。

本実施形態においては、黒紙２の幅Ｗが、ドラム１の円周長に１０ｍｍを加えた長さ以上であり、ドラム１の円周長の１．５倍の長さから４ｍｍを減した長さ未満であり、前記紙の幅方向の中央付近に前記巻き癖を付けない部分を設け、巻き癖を付けない黒紙２の円周方向の範囲の幅Ｗ’が、ドラム１の円周長の３０％以上５０％以下を除く範囲であるものとして説明する。

（巻き癖を付けた黒紙をドラムに巻装する過程）
本過程においては、図９に示すように、黒紙２の巻き癖を付けていない部分にドラム１を当てた後、図１０に示すような断面半円状のくぼみを有する型９に黒紙２とともにドラム１を入れることにより、黒紙２をドラム１に巻装する。この時、型９が有する半円状のくぼみ部分の半径の長さは、ドラム１の半径に黒紙２の厚さを加えた程度の長さである。この長さであることにより、ドラム１に黒紙２を密着させることが出来る。

また、より簡易かつ高速にドラム１に黒紙２を巻装するために、型９に任意の変更を加えることが出来る。例えば、図１２に示すように、型９の上部に、半円状部に接するようなテーパ１０を設けても良い。さらに、型９に入れるドラム１表面の傷つき防止の観点から、型９が有する半円状のくぼみ部分の内部を、人工皮革、フェルト等の柔軟材料で覆っても良い。また、型９に黒紙２とともにドラム１を入れた後、ドラム１を上方から軽く押さえることが、ドラム１に黒紙２をより密着させることが出来るため好ましい。

なお、型９の長さ（図１０の紙面に垂直な方向への長さ）は、黒紙２をドラム１に巻装できる限り、適宜設定することができる。例えば、型９の長さが黒紙２の長さＬ以上であっても良い。また、型９の長さが黒紙２の長さＬより短い場合であっても、黒紙２をドラム１に巻装できる限り、その長さ及び設置方法に制限はなく、例えば、図１１に示すように、１０ｍｍ程度の長さの型９を、ドラム１と黒紙２とを支持できる程度の間隔をおいて、２箇所程度設置する等複数設置することで、黒紙２をドラム１に巻装することができる。

（黒紙の巻き端を黒紙に留める過程）
そして、本過程において、黒紙２の巻き端の一部分を、留め部材３によって内側の黒紙２に留める。留め部材３を形成する手段としては、人手によっても良いし、装置によっても良い。この際、巻き端の留めていない部分のはね上がりは、上記の範囲にある。また、重ね合わせ部の上側の黒紙２に留め部材３で先に留め、次に黒紙２を巻き方向に引張しながら下側の黒紙２に留めることで、黒紙２をより密着させてドラム１に巻装することが出来る。

本実施形態においては、留め部材３の幅（ドラム１の軸方向長さ）は、ドラム１の長さＬ₀の通常５％以上１５％以下である。また、留め部材３の長さ（ドラム１の円周方向の長さ）は、通常１ｃｍ以上５ｃｍ以下である。通常は、図２に示すように、上記の範囲の幅及び長さを有する留め部材３によって、黒紙２の長さＬ方向の中央付近で黒紙２同士を留めるが、巻き端の留めていない部分のはね上がりが上記の範囲にある限り、黒紙２同士を留める位置に制限はない。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１３は紙に巻き癖を付ける第２実施形態に係る装置を示す模式的な断面図である。図１３において、図５と同じ符号で示す部分は図５と同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。また、第２実施形態においては、下記の黒紙に巻き癖を付ける過程が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同様に実施する。

図１３に示す装置は、弾性部材としてのゴム板１１と、黒紙２を上方より押さえる紙押さえ１２と、紙押さえ１２の両側に対向して設置された扱き部材１３を備えている。

ゴム板１１は、紙２の全体を静置しうる大きさを有する板である。これにより、黒紙２を長さ方向全体に扱くことができるようになっている。

紙押さえ１２は、黒紙２を扱く際に黒紙２が図中の左右に移動しないように固定する手段であり、上下に可動に設けられている。そして、ゴム板１１の上に黒紙２を静置し、その上から紙押さえ１２を押圧することで、黒紙２を固定することができるようになっている。

扱き部材１３は、黒紙２の長さ方向（図１３の紙面に垂直な方向）に、黒紙２の長さＬ以上の長さに延在する部材であり、これにより黒紙２を長さ方向全体に扱くことが出来るようになっている。また、扱き部材１３は、下方になるに従って次第に薄くなるように形成されていて、この形状により、小さな力でより大きな荷重を紙２に与えることができる。また、扱き部材１３は、上下及び左右に可動するように設けられている。

上記の装置を用いて黒紙２に巻き癖を付ける際には、まず、ゴム板１１に黒紙２を静置し、紙押さえ１２を降ろして黒紙２に強く押し付けることにより、黒紙２を固定する。そして、扱き部材１３を降ろして、ゴム板１１と扱き部材１３とで黒紙２を挟み込む。この時、扱き部材１３の先端（下端）は、ゴム板１１を弾性変形させながら、ゴム板１１内に沈み込んだ状態で、黒紙２と圧接する。そして、黒紙２が固定され、かつ、扱き部材１３と黒紙２とが接した状態で、扱き部材１３をそれぞれ紙押さえ１２に対して遠ざける方向に駆動させることにより、黒紙２が扱き部材１３によって扱かれ、黒紙２に所望の巻き癖を付けることができる。

以上のように、このような構成によっても、第１実施形態と同様に、黒紙２に巻き癖を付けることが可能である。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１４は、黒紙２をカールさせた状態で加熱することにより巻き癖を付ける装置を示す模式的な断面図である。図１４において、図１と同じ符号で示す部分は図１と同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。また、第３実施形態においては、下記の黒紙２に巻き癖を付ける過程が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同様に実施する。

図１４に示す装置は、ドラム１４と、ドラム１４を入れた時に密着しうるくぼみを有する型１５とを備える。

ドラム１４は金属等の熱伝導性材料で形成された、上下方向に可動な部材である。また、ドラム１４は、黒紙２に付ける巻き癖と同様の曲率半径を有する。従って、黒紙２をドラム１４に密着させて加熱することにより、所望の巻き癖を黒紙２に付けることができるようになっている。

さらに、型１５は、黒紙２とともにドラム１４を置いた時に、黒紙２の巻き癖をつけたい部分と密着できる程度の大きさの密着面を有する。

上記の装置を用いて巻き癖を付ける際には、ドラム１４を型１５から離した状態で型１５の上に黒紙２を置き、ドラム１４を下げて、ドラム１４と型１５とで黒紙２の巻き癖を付ける部分を挟み込む。そして、図１４に示すように、ドラム１４に黒紙２を密着させて、所望の巻き癖の曲率半径を有するようにカールさせる。この状態でドラム１４を加熱し、黒紙２を加熱することにより、所望の巻き癖を黒紙２に付けることができる。

また、ドラム１４に金属等の熱伝導性材料を用いる代わりに、型１５に金属等の熱伝導性材料を用いても良い。この場合、型１５を加熱することで黒紙２を加熱することができ、上記の場合と逆の黒紙２の向きから加熱することができる。また、ドラム１４及び型１５の両方を、熱伝導性材料で形成しても良い。

以上のように、このような構成によっても、第１実施形態と同様に、黒紙２に巻き癖を付けることが可能である。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１５は、黒紙２をカールさせた状態で蒸気に晒すことにより巻き癖を付ける装置の模式的な断面図である。図１５において、図１４と同じ符号で示す部分は図１４と同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。また、第４実施形態においては、下記の黒紙２に巻き癖を付ける過程が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同様に実施する。

図１５に示す装置は、ドラム１６と、ドラム１６を入れた時に密着しうるくぼみ及び穴部１７ａを有する型１７と、蒸気を発生する蒸気発生装置１８とを備える。

ドラム１６は、黒紙２につける巻き癖と同様の曲率半径を有して形成された、上下方向に可動な部材である。従って、黒紙２をドラム１６に密着させて黒紙２を蒸気に晒すことにより、所望の巻き癖を黒紙２に付けることができるようになっている。型１７には、蒸気が通じるように鉛直方向に貫通する穴部１７ａが形成されている。穴部１７ａは、本実施形態においては３個設けた例により説明するが、１個又は２個でも良く、４個以上でも良い。また、型１７は、蒸気に晒されるので、耐熱性の材料から構成される。さらに、型１７は、黒紙２とともにドラム１６を置いた時に、黒紙２の巻き癖をつけたい部分と密着できる程度の大きさの密着面を有する。蒸気発生装置１８は、蒸気を発生させる装置であって、型１７の下方に設けられている。このため、蒸気発生装置１８で発生した蒸気は、穴部１７ａを通って、黒紙２の下部に到達する構成になっている。

上記の装置を用いて巻き癖を付ける際には、ドラム１６を型１７から離した状態で型１７上に黒紙２を置き、ドラム１６を下げて、ドラム１６及び型１７で黒紙２の巻き癖を付けたい部分を挟み込む。そして、図１５に示すように、ドラム１６に黒紙２を密着させて、所望の巻き癖の曲率半径を有するようにカールさせる。この状態で、蒸気発生装置１８から蒸気を発生させる。発生した蒸気が、型１７の穴部１７ａを通って黒紙２に到達し、黒紙２が蒸気に晒される。その結果、所望の巻き癖を黒紙２に付けることができる。

なお、第４実施形態に係る紙巻き方法における蒸気の温度、蒸気を吹き付ける時間等は、所望の巻き癖の程度により、適宜設定すればよい。

また、穴部１７ａを有する型１７の代わりに、穴部を有さない型１７と穴部を有する中空状のドラムとを用い、中空状のドラムの内部に蒸気を流通させることにより、上記の場合と逆の黒紙２の向きから蒸気に晒すことができる。また、穴部を有する中空状のドラムと穴部１７ａを有する型１７とを、両方組み合わせて用いても良い。

以上のように、このような構成によっても、第１実施形態と同様に、紙２に巻き癖を付けることが可能である。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１６は、第５実施形態に係る巻き癖を付ける装置を示した模式的な斜視図である。図１６において、図１４と同じ符号を示す部分は図１４と同様なものを示し、これらの説明は一部省略する。また、第５実施形態においては、下記の黒紙２に巻き癖を付ける過程が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同様に実施する。

第５実施形態に係る装置は、高湿空気発生装置１９を備えており、図１６に示すように、ドラム１に巻装した後に外側となる部分が下方となるように黒紙２を設置した場合、黒紙２の下部が高湿空気に晒されるようになっている。

上記の装置を用いて巻き癖を付ける際には、高湿空気発生１９から発生した高湿空気を、黒紙２のドラム１に巻装した後に外側となる部分に吹き付ける。その結果、黒紙２がカールし、この形状を保持することにより、黒紙２に巻き癖を付けることができる。

この際、高湿空気の温度、湿度、吹き付ける時間等を変化させることにより、巻き癖を付けた部分の曲率半径を所望のものとすることが出来る。本実施形態における高湿空気の温度、湿度、吹き付ける時間等は、所望の巻き癖の程度により、適宜設定すればよい。

以上のように、このような構成によっても、第１実施形態と同様に、黒紙２に巻き癖を付けることが可能である。

［その他］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記の構成を適宜変更して実施することが出来る。

例えば、紙に巻き癖を付ける方法としては、上記の１種の方法のみに限らず、２種以上の方法を任意に組み合わせて行うことができる。

また、例えば、柱状体は円柱状のドラムに限らず、多角柱であっても良い。
また、例えば、紙も黒紙に限らず、ドラム表面を遮光し、感光膜の露出及び／又は傷付き等を防止するという本発明の効果を著しく損なわない範囲で、任意の色、厚さ等のものを用いることが出来る。
また、例えば、留め部も留め部材に限らず、紙の端部を内側の紙に留めることができれば、粘着テープ等の任意のもので形成することが出来る。

さらに、例えば、上記した実施形態を任意に組み合わせて実施することが出来る。

以下、実施例を基に本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の内容は以下の内容に限定されるものではない。

図１７は、実施例で用いた紙を扱くための装置を示す模式的な斜視図である。図１７に示す装置は、黒紙２と、紙押さえ６１と、扱き部材７と、型８と、それらを固定する土台２０とから構成される。黒紙２は、紙押さえ６１及びそれに対応する紙押さえ（図１７では図示省略した。図５の紙押さえ６２に対応する。）により土台２０に固定されている。扱き部材７と型８との間に黒紙２を挟みこみ、両者を紙面右方向に引くことにより、黒紙２が扱かれる。この図１７に示す装置を用いて紙を扱き、扱いた部分の曲率半径を測定した。なお、黒紙２として、下記表１に示す規格の黒紙を用いた。

扱く際の条件は、図５におけるδの値を０．１ｍｍ、扱き速度を５０ｍｍ／秒とした。実際に扱いている間のδは、装置の剛性により若干大きくなっている可能性がある。また、扱きの操作も手動で行ったため、扱き速度が±５０％程度変動していた可能性がある。この条件下、扱き部材の黒紙への押し付け力（荷重）を変化させ、曲率半径を測定した。なお、荷重の値は、４種類の長さＬ（柱状体に巻装する際の柱状体の軸方向の長さＬ₀）の異なる黒紙を扱き、それぞれ黒紙の長さを２５０ｍｍに換算した時の荷重の値とした。

各荷重において測定を４回行い、それぞれの測定結果を表２に示し、図１８にプロットした。図１８の横軸は、黒紙の長さＬを２５０ｍｍに換算した時の扱き部材により与えられる荷重を表し、縦軸は曲率半径を表す。

図１８に示すように、荷重を変化させることで、曲率半径を変化させることができる。

１ ドラム
２ 黒紙
３ 留め部材
４ 長尺紙
４１ 巻き芯
５ 平板
７ 扱き部材
８ 型
９ 半円状のくぼみを有する型
１０ テーパ
１１ ゴム板
１２ 紙押さえ
１３ 扱き部材
１４ 柱状体
１５ 型
１６ 柱状体
１７ 型
１７ａ 穴部
１８ 蒸気発生装置
１９ 高湿空気発生装置
２０ 土台
２１ 巻き端、黒紙の縁部
２２ 黒紙の縁部
６１、６２ 紙押さえ
７１ 扱き部材の側部
８１ 切り欠き
８２ 段差
８３ 切り欠きの側面部

Claims (10)

1. 柱状体と、該柱状体に巻装された紙と、巻装された該紙の巻き端部の一部を該紙に留める留め部とを備え、
   該紙の幅が、該柱状体の円周長に１０ｍｍを加えた長さ以上、該柱状体の円周長の１．５倍の長さから４ｍｍを減らした長さ未満であり、
   該紙に、該柱状体の半径の０．７倍以上、１．２倍以下の曲率半径となる巻き癖を付けた部分を有し、
   該紙の幅方向の中央付近に、該巻き癖をつけない部分を有し、かつ
   該巻き癖をつけない部分の幅が、該柱状体の円周長の３０％以上、５０％以下を除く範囲である
   ことを特徴とする紙巻き品。
2. 該紙の留めていない部分の巻き端のはね上がりが、１ｍｍ未満である
   ことを特徴とする、請求項１に記載の紙巻き品。
3. 該柱状体が、電子写真感光体ドラムである
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の紙巻き品。
4. 柱状体と、該柱状体に巻装された紙と、巻装された該紙の巻き端部の一部を該紙に留める留め部とを備える紙巻き品を製造する方法であって、
   該紙の幅が、該柱状体の円周長に１０ｍｍを加えた長さ以上、該柱状体の円周長の１．５倍の長さから４ｍｍを減らした長さ未満であり、
   該紙に、該柱状体の半径の０．７倍以上、１．２倍以下の曲率半径となる巻き癖を付けた部分を有し、
   該紙の幅方向の中央付近に、該巻き癖をつけない部分を有し、かつ
   該巻き癖をつけない部分の幅が、該柱状体の円周長の３０％以上、５０％以下を除く範囲であり、
   該紙に該巻き癖を付けてから該柱状体に巻装する
   ことを特徴とする紙巻き方法。
5. 該巻き癖を、該紙を扱くことにより付ける
   ことを特徴とする、請求項４に記載の紙巻き方法。
6. 該巻き癖を、該紙をカールさせた状態で加熱することにより付ける
   ことを特徴とする、請求項４又は５に記載の紙巻き方法。
7. 該巻き癖を、該紙をカールさせた状態で蒸気に晒すことにより付ける
   ことを特徴とする、請求項４〜６の何れか一項に記載の紙巻き方法。
8. 該巻き癖を、該紙を該柱状体に巻装した後に外側となる部分に高湿空気を吹き付けてカールさせ、その形状を保持する方法により付ける
   ことを特徴とする、請求項４〜７の何れか一項に記載の紙巻き方法。
9. 該紙が巻き癖を付けていない部分を有し、
   該紙の巻き癖を付けていない部分に該柱状体を当てた後、半円状の型に入れることにより該紙を該柱状体に巻装する
   ことを特徴とする、請求項４〜８の何れか一項に記載の紙巻き方法。
10. 柱状体の円周方向の長さを幅とするロール状に巻かれた長尺紙を、
    該柱状体の軸方向長さに応じて切断して該柱状体に巻装する
    ことを特徴とする、請求項４〜９の何れか１項に記載の紙巻き方法。
    

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