JP2012145321A - 換気装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる換気装置を提供する。
【解決手段】第１素子(41)及び第２素子(42)は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置されている。第１素子(41)は、縦流路(F3)が開口する一対の対向面(41C,41D)が一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されている。第２素子(42)は、縦流路(F4)が開口する一対の対向面(42D,42D)が一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されている。第１素子(41)の横流路(F1)と、第２素子(42)の横流路(F2)との間には、第１素子(41)と第２素子(42)が側板対向方向(D1)に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路(M1)が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、換気装置に関するものである。
従来、外気吸込口からケース内に吸い込まれた室外空気と排気吸込口からケース内に吸い込まれた室内空気との間で全熱（顕熱と潜熱）を交換させる全熱交換素子を備えた換気装置が知られており、性能向上のための種々の工夫がなされている。例えば特許文献１には、性能向上を図ることを目的として、ケース内に２つの全熱交換素子（第１素子と第２素子）が並設された換気装置が開示されている。
特開２００７−２８５５８４号公報
ところで、換気装置を設置する天井裏などの設置空間が狭い場合、特許文献１のような換気装置ではケースの厚み方向の寸法が大きくなりやすいため、設置できないことがある。このような場合には、換気装置の性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくする必要がある。
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる換気装置を提供することにある。
（１）本発明の換気装置は、ケース(21)と、直方体形状の第１素子(41)及び第２素子(42)とを備えている。ケース(21)は、対向配置された一対の主板(22,23)、及び対向配置され、前記一対の主板(22,23)の端部をつなぐ一対の側板(24,25)を含む。前記第１素子(41)及び第２素子(42)は、前記一対の側板(24,25)同士が対向する側板対向方向(D1)に並設され、室外空気と室内空気との間で全熱交換させる。前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、前記側板対向方向(D1)に延びる複数の貫通孔からなる横流路(F1,F2)と、前記主板(22,23)同士が対向する主板対向方向(D2)に延びる複数の貫通孔からなる縦流路(F3,F4)とを備えた直交流式である。
前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置されている。前記第１素子(41)は、縦流路(F3)が開口する一対の対向面(41C,41D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されている。前記第２素子(42)は、縦流路(F4)が開口する一対の対向面(42C,42D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されている。
前記第１素子(41)の前記横流路(F1)と、前記第２素子(42)の前記横流路(F2)との間には、前記第１素子(41)と前記第２素子(42)が前記側板対向方向(D1)に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路(M1)が設けられている。
この構成では、前記第１素子(41)は、縦流路(F3)が開口する一対の対向面(41C,41D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されており、前記第２素子(42)は、縦流路(F4)が開口する一対の対向面(42C,42D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されている。したがって、直方体形状の全熱交換素子が、特許文献１のように対向する角同士を結ぶ方向が一方の主板に平行となる姿勢で配置されている場合に比べて、全熱交換素子の大きさが同じであっても、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
ところで、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、複数の貫通孔からなる横流路(F1,F2)と複数の貫通孔からなる縦流路(F3,F4)とが直交している直交流式の全熱交換素子であるので、複数の貫通孔における熱交換の度合いは一定ではなく、貫通孔間で大きな偏りを有している。
例えば、図５の第１素子(41)において、縦流路(F3)の入口側に近い横流路(F1)の貫通孔(F11)は、縦流路(F3)の出口側に近い横流路(F1)の貫通孔(F13)よりも縦流路(F3)を流れる空気との温度差が大きいため、空気が熱交換されやすい。したがって、仮に、ミキシング流路を有しておらず、第１素子(41)と第２素子(42)が隙間なく並設されている場合には、第１素子(41)において縦流路(F3)の入口側に近い横流路(F1)の貫通孔(F11)を通過した空気は、この第１素子(41)において十分に熱交換がなされると、その後、第２素子(41)の横流路(F2)の貫通孔(F21)を通過する際に縦流路(F4)を流れる空気との温度差が極端に小さくなることがある。このような場合には、横流路(F2)の当該貫通孔(F21)を流れる空気と縦流路(F4)を流れる空気との間では熱交換がほとんどなされず、横流路(F2)の当該貫通孔(F21)が無駄になる。
そこで、本構成では、前記第１素子(41)の前記横流路(F1)と、前記第２素子(42)の前記横流路(F2)との間には、前記第１素子(41)と前記第２素子(42)が前記側板対向方向(D1)に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路(M1)が設けられている。このようなミキシング流路(M1)が設けられていることにより、例えば第１素子(41)の横流路(F1)における複数の貫通孔を通過した各空気は、第２素子(42)の横流路(F2)に流入する前に、ミキシング流路(M1)において混合される。
ここで、第１素子(41)と第２素子(42)との間に単にミキシング流路を設けるだけでは、例えば第１素子(41)と第２素子(42)との間隔が極端に狭い箇所においては、第１素子(41)の横流路(F1)のある貫通孔から流出した空気は、この貫通孔の近傍にある第２素子(42)の横流路(F2)の貫通孔にすぐに到達してしまう。このため、当該貫通孔を流れる空気は、ミキシング流路において他の貫通孔から流出した空気と十分に混合される前に、温度差に偏りを持ったまま近傍の前記貫通孔に流入するという問題がある。
そこで、本構成では、第１素子(41)及び第２素子(42)は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置されているので、ミキシング流路(M1)を構成する前記隙間は、前記長手方向にわたってほぼ一定となる。これにより、上記のような問題を解消することができるので、横流路(F1)の複数の貫通孔から流出した各空気がミキシング流路(M1)において満遍なく混合される。これにより、上述したような無駄な貫通孔が生じるのを抑制できるので、換気装置の性能が低下するのを抑制することができる。以上のことから、換気装置の性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
（２）前記換気装置において、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、前記主板対向方向(D2)において一方の主板(22)よりも他方の主板(23)に近い位置に配設されており、前記第１素子(41)の前記縦流路(F3)と、前記第２素子(42)の前記縦流路(F4)との間には、第２ミキシング流路(M2)が設けられており、この第２ミキシング流路(M2)は、前記他方の主板(23)と前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)との間の空間であるのが好ましい。
前述したように、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、直交流式の全熱交換素子であるので、複数の貫通孔における熱交換の度合いは一定ではなく、貫通孔間で大きな偏りを有している。
そこで、この構成では、前記第１素子(41)の前記縦流路(F3)と、前記第２素子(42)の前記縦流路(F4)との間に第２ミキシング流路(M2)を設けている。これにより、上流側に位置する素子における縦流路の複数の貫通孔を通過した空気は、下流側に位置する素子の縦流路に流入する前に、第２ミキシング流路(M2)において混合される。しかも、この第２ミキシング流路(M2)は、他方の主板(23)と前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)との間の空間に位置している。すなわち、第２ミキシング流路Ｍ２は、主板と素子との隙間が小さい方の空間に位置している。このように、あえて隙間が小さい方の空間を第２ミキシング流路(M2)とすることによって、上流側の素子における縦流路の複数の貫通孔から流出した空気が第２ミキシング流路(M2)を通過する際に、隙間が大きい方の空間を通過する場合に比べて空気がより混合されやすくなる。これにより、下流側の素子の縦流路において、上述したような無駄な貫通孔が生じるのを抑制できるので、換気装置の性能が低下するのをさらに抑制することができる。
以上説明したように、本発明によれば、換気装置の性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
（Ａ）は、本発明の一実施形態にかかる換気装置を示す平面図であり、（Ｂ）は、その正面図であり、（Ｃ）は、その右側面図であり、（Ｄ）は、その左側面図である。 （Ａ）は、前記換気装置のケースの天板を取り外した状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。 前記換気装置を底面側から見た斜視図であり、ケースの底板の一部を取り外した状態を示している。 前記換気装置のケース内に配設された２つの全熱交換素子（第１素子及び第２素子）を示す斜視図である。 前記換気装置のケース内における給気パス及び排気パスの空気の流れを説明するための概略図である。 前記換気装置の設置例１を示す概略図である。 前記換気装置の設置例２を示す斜視図である。 （Ａ）は、前記換気装置の変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。 変形例の換気装置のケース内における給気パス及び排気パスの空気の流れを説明するための概略図である。
以下、本発明の一実施形態にかかる換気装置１１について図面を参照しながら詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、本実施形態にかかる換気装置１１は、ケース２１と、第１素子４１及び第２素子４２と、ファン９２，９３と、スイッチボックス９１とを備えている。
ケース２１は、略直方体形状を有している。ケース２１は、対向配置された一対の主板２２，２３（底板２２及び天板２３）と、これらの主板２２，２３の端部同士をつなぐ４つの側板２４，２５，２６，２７とを含む。側板２４と側板２５とは方向Ｄ１に対向している。底板２２と天板２３とは方向Ｄ２（ケース２１の厚さ方向）に対向している。側板２６と側板２７とは方向Ｄ１及び方向Ｄ２に直交する方向（第１素子４１及び第２素子４２の長手方向）に対向している。ケース２１は、方向Ｄ２の寸法が方向Ｄ１の寸法及び前記直交方向の寸法よりも小さい偏平な形状を有している。第１素子４１、第２素子４２及びファン９２，９３は、ケース２１内に配置されている。スイッチボックス９１は、ケース２１の側板２７の外面に取り付けられており、ファン９２，９３の制御などを行う図略の制御部を有している。
ケース２１は、外気吸込口６１、排気吸込口６３、室内給気口６２及び排気吹出口６４を有している。外気吸込口６１及び排気吸込口６３は、側板２４に設けられており、室内給気口６２及び排気吹出口６４は、側板２５に設けられている。側板２４，２５の長手方向は、第１素子４１及び第２素子４２の長手方向と一致している。側板２４において、外気吸込口６１は、側板２４の長手方向の一方（方向Ｄ３）に偏った位置にあり、排気吸込口６３は、側板２４の長手方向の他方（方向Ｄ４）に偏った位置にある。側板２５において、室内給気口６２は、方向Ｄ４に偏った位置にあり、排気吹出口６４は、方向Ｄ３に偏った位置にある。各吸込口６１，６３及び各吹出口６２，６４には、ダクト接続用継手９４が取り付けられている。
第１素子４１及び第２素子４２は、外気吸込口６１から室内給気口６２に至る給気パスＰ１を流れる室外の空気と、排気吸込口６３から排気吹出口６４に至る排気パスＰ２を流れる室内の空気との間で熱及び水分の少なくとも一方を授受（交換）させる（図５参照）。
図４に示すように、第１素子４１及び第２素子４２は、直方体形状を有している。第１素子４１及び第２素子４２は、波板状フィン７１と仕切板７２とが交互に積層されてなる。第１素子４１及び第２素子４２は、前記積層方向に長い形状を有しており、この長手方向が方向Ｄ３，Ｄ４に略平行な方向に延びる姿勢でケース２１内に配置されている。第１素子４１は、第２素子４２よりも側板２４側に位置している。第１素子４１は、側板２４に沿うように側板２４に近接して配置されている。
積層方向に隣り合う仕切り板７２，７２間には、波板状フィン７１により空気の流路が形成されている。前記積層方向に隣り合う波板状フィン７１，７１は、互いの流路の方向が直交するように配置されている。具体的には、第１素子４１は、方向Ｄ１に延びる複数の貫通孔からなる横流路Ｆ１と、方向Ｄ２に延びる複数の貫通孔からなる縦流路Ｆ３とを有している。第２素子４２は、方向Ｄ１に延びる複数の貫通孔からなる横流路Ｆ２と、方向Ｄ２に延びる複数の貫通孔からなる縦流路Ｆ４とを有している。
図２（Ｂ）及び図４に示すように、第１素子４１は、横流路Ｆ１が開口する一対の対向面４１Ａ，４１Ｂのうち、横流路Ｆ１の入口側の面４１Ａが側板２４側に位置し、第２素子４２は、横流路Ｆ２が開口する一対の対向面４２Ａ，４２Ｂのうち、横流路Ｆ２の入口側の面４２Ａが側板２４側に位置している。また、第１素子４１は、縦流路Ｆ３が開口する一対の対向面４１Ｃ，４１Ｄのうち、縦流路Ｆ３の入口側の面４１Ｃが天板２３側に位置し、第２の素子４２は、縦流路Ｆ４が開口する一対の対向面４２Ｃ，４２Ｄのうち、縦流路Ｆ４の入口側の面４２Ｄが底板２２側に位置している。横流路Ｆ１，Ｆ２の各対向面は、側板２４に略平行である。縦流路Ｆ３，Ｆ４の各対向面は、天板２３及び底板２２に略平行である。第１素子４１の横流路Ｆ１の入口側の面４１Ａにはフィルタ８１が取り付けられており、第２素子の縦流路Ｆ４の入口側の面４２Ｄにはフィルタ８２が取り付けられている。
ファン９２，９３は、素子４１，４２よりも側板２５側に位置し、側板２５に隣接して配置されている。ファン９２，９３としては、例えば多翼ファンなどの遠心ファンを用いることができる。ファン９２，９３は、天板２３及び底板２２の一方又は両方に対向する位置に設けられた空気の吸引口と、側板２５に隣接する位置に設けられた空気の吐出口とをそれぞれ有している。ファン９２の吐出口は、排気吹出口６４に接続されており、ファン９３の吐出口は、室内給気口６２に接続されている。ファン９２は、排気パスＰ２の空気の流れをつくり、ファン９３は、給気パスＰ１の空気の流れをつくる。
図２（Ａ）に示すように、給気パスＰ１の吸込口である外気吸込口６１は、側板２４において、第１素子４１に対してその長手方向の方向Ｄ３に偏った位置にある。排気パスＰ２の吸込口である排気吸込口６３は、側板２４において、第１素子４１に対してその長手方向の方向Ｄ４に偏った位置にある。
図２（Ａ）〜（Ｃ）、図３、図４及び図５に示すように、ケース２１内には、第１案内板５１、第２案内板５２、仕切部材４５〜４８及び仕切部材５３〜５９が設けられている。これらの案内板５１，５２、仕切部材４５〜４８及び仕切部材５３〜５９は、ケース２１の内壁面とともに給気パスＰ１の流路及び排気パスＰ２の流路を形成している。なお、図５では、ファン９２，９３の図示を省略している。
給気パスＰ１では、室外の空気ＯＡ（外気吸込ＯＡ）は、外気吸込口６１、第１素子４１の横流路Ｆ１、第１ミキシング流路Ｍ１、第２素子４２の横流路Ｆ２、ファン９３、室内給気口６２の順にケース２１内を流れ、室内給気口６２から室内に室内給気ＳＡとして給気される。
排気パスＰ２では、室内の空気（排気吸込ＲＡ）は、排気吸込口６３、第２素子４２の縦流路Ｆ４、第２ミキシング流路Ｍ２、第１素子４１の縦流路Ｆ３、ファン９２、排気吹出口６４の順にケース２１内を流れ、排気吹出口６４から室外に排気吹出ＥＡとして排気される。具体的には、排気パスＰ２は、排気吸込口６３からケース２１内に吸い込まれた空気が、第１素子４１を通過しない後述する迂回路Ｂ（図３参照）を経由して第１素子４１よりも側板２５側に流れて第２素子４２を先に通過した後、第２ミキシング流路Ｍ２を側板２４側に流れ、さらに第１素子４１を通過して排気吹出口６４に至る旋回した経路（図２（Ｂ）及び図５参照）を有している。
図４及び図５に示すように、第１ミキシング流路Ｍ１は、第１素子４１の横流路Ｆ１と、第２素子４２の横流路Ｆ２との間に設けられており、横流路Ｆ１と横流路Ｆ２を接続している。この第１ミキシング流路Ｍ１は、第１素子４１と第２素子４２が方向Ｄ１に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されている。第１素子４１及び第２素子４２は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置されているので、第１ミキシング流路Ｍ１は、前記長手方向のほぼ全体にわたって一定の幅を有している。言い換えると、第１素子４１の面４１Ｂと第２素子４２の面４２Ａとの距離は、前記長手方向のほぼ全体にわたってほぼ一定である。第１ミキシング流路Ｍ１は、直方体形状の空間である。
第１ミキシング流路Ｍ１は、第１素子４１と第２素子４２との間に例えば仕切部材４５，４６，４７，４８を設けることにより形成することができる。仕切部材４５は、第１素子４１と第２素子４２との上部（図４及び図５における上部）の隙間を塞いでいる。仕切部材４６は、第１素子４１と第２素子４２との下部の隙間を塞いでいる。仕切部材４７は、第１素子４１と第２素子４２との方向Ｄ３の隙間を塞いでいる。仕切部材４８は、第１素子４１と第２素子４２との方向Ｄ４の隙間を塞いでいる。
図２及び図５に示すように、第２ミキシング流路Ｍ２は、天板２３と第１素子４１及び第２素子４２との間に設けられている。この第２ミキシング流路Ｍ２は、天板２３の内面と、第１素子４１の面４１Ｃ、第２素子４２の面４２Ｃ及び仕切部材４５との間の空間である。第２ミキシング流路Ｍ２は、第１素子４１の縦流路Ｆ３と、第２素子４２の縦流路Ｆ４との間に位置し、縦流路Ｆ３と縦流路Ｆ４を接続している。
第１素子４１及び第２素子４２は、方向Ｄ２において底板２２よりも天板２３に近い位置に配設されている。すなわち、第１素子４１及び第２素子４２と天板２３との距離Ｌ１は、第１素子４１及び第２素子４２と底板２２との距離Ｌ２よりも小さい。このように主板と素子との距離が小さい方に第２ミキシング流路Ｍ２が設けられている。
ここで、図５を参照しながら、本実施形態における空気の流れについて説明する。図５では、説明しやすいように図示を簡略化している。図５に示すように、第１素子４１の横流路Ｆ１は、３列の貫通孔Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を有し、第２素子４２の横流路Ｆ２は、３列の貫通孔Ｆ２１，Ｆ２２，Ｆ２３を有し、第１素子４１の縦流路Ｆ３は、３列の貫通孔Ｆ３１，Ｆ３２，Ｆ３３を有し、第２素子４２の縦流路Ｆ４は、３列の貫通孔Ｆ４１，Ｆ４２，Ｆ４３を有している。
第１素子４１の横流路Ｆ１における貫通孔Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を通過した各空気は、第２素子４２の横流路Ｆ２に流入する前に、第１ミキシング流路Ｍ１において混合され、その後、第２素子４２の横流路Ｆ２の貫通孔Ｆ２１，Ｆ２２，Ｆ２３に流入する。また、第２素子４２の縦流路Ｆ４における貫通孔Ｆ４１，Ｆ４２，Ｆ４３を通過した各空気は、第１素子４１の縦流路Ｆ３に流入する前に、第２ミキシング流路Ｍ２において混合され、その後、第１素子４１の縦流路Ｆ３の貫通孔Ｆ３１，Ｆ３２，Ｆ３３に流入する。
図２（Ａ）に示すように、仕切部材５６は、給気パスＰ１において外気吸込口６１から吸い込まれた外気吸込ＯＡと、排気パスＰ２において排気吸込口６３から吸い込まれた排気吸込ＲＡとが混ざらないように、第１素子４１の横流路Ｆ１の入口側の面４１Ａと側板２４との間に設けられている。仕切部材５６の一端は、第１素子４１の方向Ｄ４の端部近傍に固定され、仕切部材５６の他端は、側板２４に近接又は当接した位置にある。また、仕切部材５７は、第１素子４１の方向Ｄ３の端部と側板２４との間に設けられている。仕切部材５６と仕切部材５７は、一体の板状部材であり、外気吸込口６１の領域に外気吸込ＯＡが通る開口が設けられている。
仕切部材５８及び仕切部材５９は、給気パスＰ１において第２素子４２の横流路Ｆ２を通過した空気（外気吸込ＯＡ）をファン９３に案内するとともに、当該空気が排気パスＰ２を流れる空気と混ざらないように給気パスＰ１と排気パスＰ２とを仕切るためのものである。仕切部材５８は、第２素子４２の横流路Ｆ２の出口側の面４２Ｂのうち方向Ｄ３側の領域を覆っている。仕切部材５９は、ファン９２とファン９３との間に立設された板状部材である。仕切部材５９の一端は、仕切部材５８の方向Ｄ４の端部につながっており、仕切部材５９の他端は、側板２５につながっている。
図２（Ｂ），（Ｃ）及び図３に示すように、第１案内板５１は、底板２２と、第１素子４１との間に配置されている。第１案内板５１は、内面が第１素子４１の縦流路Ｆ３の出口側の面４１Ｄに対面し、外面が底板２２に対面している。第２案内板５２は、底板２２と、第２素子４２との間に配置されている。第２案内板５２は、内面が第２素子４２の縦流路Ｆ４の入口側の面４２Ｄに対面し、外面が底板２２に対面している。
第１案内板５１の一端辺５１ａは、第１素子４１における方向Ｄ４の端部に位置している。第１案内板５１の他端辺５１ｂは、一端辺５１ａよりも方向Ｄ３側に位置している。第１案内板５１は、一端辺５１ａから第１素子４１の長手方向の中央付近まで延びている。第１案内板５１は、一端辺５１ａから他端辺５１ｂに向かうにつれて第１素子４１の縦流路Ｆ３の出口側の面４１Ｄとの距離が大きくなるように第１素子４１の長手方向に対して傾斜した姿勢で配置されている。
第２案内板５２の一端辺５２ａは、第２素子４２における方向Ｄ３の端部に位置している。第２案内板５２の他端辺５２ｂは、一端辺５２ａよりも方向Ｄ４側に位置している。第２案内板５２は、一端辺５２ａから第２素子４２の長手方向の中央付近まで延びている。第２案内板５２は、他端辺５２ｂから一端辺５２ａに向かうにつれて第２素子４２の縦流路Ｆ４の入口側の面４２Ｄとの距離が小さくなるように第２素子４２の長手方向に対して傾斜した姿勢で配置されている。
本実施形態では、第１案内板５１は、その一端辺５１ａが第１素子４１の方向Ｄ４の端部に固定されており、第２案内板５２は、その一端辺５２ａが第２素子４２の方向Ｄ３の端部に固定されているが、これに限定されない。第１案内板５１及び第２案内板５２は、例えば底板２２の内面に固定されていてもよい。
第１案内板５１は、一端辺５１ａ及び他端辺５１ｂと、これらの間に延びる一方の側辺５１ｃ及び他方の側辺５１ｄとを有し、平面視で略長方形の形状を有する板状の部材である。一方の側辺５１ｃは、吸込口側（側板２４側）に位置し、他方の側辺５１ｄは、吹出口側（側板２５側）に位置している。第２案内板５２は、一端辺５２ａ及び他端辺５２ｂと、これらの間に延びる一方の側辺５２ｃ及び他方の側辺５２ｄとを有する板状の部材である。一方の側辺５２ｃは、吸込口側（側板２４側）に位置し、他方の側辺５２ｄは、吹出口側（側板２５側）に位置している。第１案内板５１の他端辺５１ｂと第２案内板５２の他端辺５２ｂとは、方向Ｄ１からの側面視で互いに近接した位置にある。
上記した傾斜姿勢で第１案内板５１が配置されることにより生まれる一方の側辺５１ｃと第１素子４１との間の隙間は、仕切部材５３によって塞がれており、他方の側辺５１ｄと第１素子４１との間の隙間は、仕切部材５４によって塞がれている。
仕切部材５３は、第１素子４１における底板２２側でかつ側板２４側の縁部（長手方向に延びる稜線）の近傍から側辺５１ｃに向かって立設され、第１案内板５１の内面に当接又は近接している板状の部材である。仕切部材５３は、第１素子４１の方向Ｄ４の端部近傍から第１案内板５１の他端辺５１ｂを超えたあたり（第１素子４１の長手方向の中央を超えたあたり）まで方向Ｄ３に延びている。仕切部材５３は、第１案内板５１の傾斜方向に沿って傾斜した縁部を有しており、この縁部が第１案内板５１の内面に当接又は近接している。
仕切部材５４は、第１素子４１の方向Ｄ４の端部近傍から方向Ｄ３の端部近傍まで延びる板状の部材である。仕切部材５４における方向Ｄ４の約半分の領域は、第１案内板５１の側辺５１ｄと第１素子４１との間の隙間を塞ぐ役割を担い、方向Ｄ３の約半分の領域は、第２案内板５２の側辺５２ｃと第２素子４２との間の隙間を塞ぐ役割を担っている。
仕切部材５４は、第１素子４１における底板２２側でかつ第２素子４２側の縁部（長手方向に延びる稜線）の近傍から第１案内板５１の側辺５１ｄ及び第２案内板５２の側辺５２ｃに向かって立設されている。仕切部材５４は、第１案内板５１の傾斜方向に沿って傾斜した縁部を有しており、この縁部が第１案内板５１の内面に当接又は近接している。また、仕切部材５４は、第２案内板５２の傾斜方向に沿って傾斜した縁部を有しており、この縁部が第２案内板５２の内面に当接又は近接している。このように仕切部材５４は、第１案内板５１の傾斜及び第２案内板５２の傾斜に沿っているので、吸込口側から方向Ｄ１に側面視すると、底板２２側に凸の三角形又は台形に近い形状を有している。
第２案内板５２の側辺５２ｄと第２素子４２との間の隙間は、仕切部材５５によって塞がれている。この仕切部材５５は、第２素子４２における底板２２側でかつ側板２５側の縁部（長手方向に延びる稜線）の近傍から側辺５２ｄに向かって立設され、第２案内板５２の内面に当接又は近接している板状の部材である。
仕切部材５５は、第２素子４２の方向Ｄ３の端部近傍から第２案内板５２の他端辺５２ｂを超えたあたり（第２素子４２の長手方向の中央を超えたあたり）まで延びる傾斜縁部と、この傾斜縁部からさらに第２素子４２の方向Ｄ４の端部近傍まで延びる平行縁部とを有している。前記傾斜縁部は、第２案内板５２の傾斜方向に沿って傾斜しており、第２案内板５２の内面に当接又は近接している。前記平行縁部は、底板２２に略平行であり、底板２２とともに排気パスＰ２の経路の一部を構成している。
図３に示すように、第１案内板５１は、第１素子４１の縦流路Ｆ３に排気パスＰ２を流れる空気が流入するのを抑制するとともに当該空気を第２素子４２の縦流路Ｆ４に案内する迂回路Ｂの一部を形成している。この迂回路Ｂは、第１案内板５１の外面（底板２２側の面）と底板２２の内面との間の領域と、第１素子４１の方向Ｄ４の端面と側板２７の内面との間の領域とを含む。第１案内板５１の傾斜角度を調整することにより、迂回路Ｂの断面積（空気の流れ方向に垂直な断面の面積）を調整できる。
また、第１案内板５１は、第１素子４１の縦流路Ｆ３を流れる排気パスＰ２の空気を第１素子４１の長手方向の方向Ｄ３の領域に多く配分する役割を担う。すなわち、第１素子４１の方向Ｄ４の領域は、第１案内板５１との距離が小さいので、縦流路Ｆ３から流出する空気が流れる際の抵抗も大きくなる。したがって、第１素子４１の縦流路Ｆ３を流れる排気パスＰ２の空気は、第１素子４１の長手方向の方向Ｄ４の領域よりも方向Ｄ３の領域に多く配分される。第１案内板５１の傾斜角度を調整することにより、前記配分を調整できる。
第２案内板５２は、第１素子４１の縦流路Ｆ３を通過した排気パスＰ２を流れる空気が第２素子４２の縦流路Ｆ４に再流入するのを抑制するとともに当該空気を室内給気口６２側に案内する案内路Ｇを形成している。第２案内板５２の傾斜角度を調整することにより、案内路Ｇの断面積（空気の流れ方向に垂直な断面の面積）を調整できる。
［設置例１］
図６は、換気装置１１の設置例１を示す概略図である。図６は、マンションなどの集合住宅の間取りを示しており、図中の換気装置１１は、天井裏の空間に設置されている。この換気装置１１の外気吸込口６１、排気吸込口６３、室内給気口６２及び排気吹出口６４は、図２に示すように配置されている。換気装置１１は、共用廊下側の一壁面８７とベランダ側の他の壁面８８との間のほぼ中央に位置している。具体的には、ケース２１の側板２４（図２）が一壁面８７側に向き、側板２５が他の壁面８８側に向いている。
外気吸込口６１に接続されたダクト８３は、建物の一壁面８７まで延びている。この一壁面８７には、ダクト８３につながる吸込口８３ａが設けられている。排気吹出口６４に接続されたダクト８４は、一壁面８７の反対側に位置する他の壁面８８まで延びている。この他の壁面８８には、ダクト８４につながる吹出口８４ａが設けられている。室内給気口６２に接続されたダクト８５は、ベランダに隣接した部屋まで延びている。この部屋の天井には、ダクト８５につながる吹出口８５ａが設けられている。
本実施形態では、外気吸込口６１が側板２４に設けられており、排気吹出口６４が側板２４に対向する側板２５に設けられているので、ダクト８３又はダクト８４をＵターンさせるような施工をすることなくダクト８３及びダクト８４をほぼ直線状に配設することができる。
［設置例２］
図７は、換気装置１１の設置例２を示す斜視図である。この設置例２では、換気装置１１の外気吸込口６１が設けられた側板２４を下方に向け、室内給気口６２及び排気吹出口６４が設けられた側板２５を上方に向けて配置している。排気吸込口６１は、主板２２（図２の底板２２）に設けられている。主板２２において排気吸込口６１が設けられている位置は、側板２４の近傍の位置であり、具体的には、第１素子４１及び／又は第２素子４２に対向する領域である。この換気装置１１では、図２に示す側板２４の排気吸込口６３は塞がれている。換気装置１１は、外壁９６と部屋の内壁９５との間に設けられた空間に配置されており、部屋の床面９８に近い高さに位置している。
外気吸込口６１に接続されたダクト８３は、下方に延び、外壁９６側に屈曲し、外壁９６まで延びている。外壁９６には、ダクト８３につながる吸込口８３ａが設けられている。室内給気口６２に接続されたダクト８５は、内壁９５と外壁９６との間の空間において天井９７を超えるあたりまで上方に延び、天井裏の空間を天井９７に沿って延びている。天井９７には、ダクト８５につながる吹出口８５ａが設けられている。排気吹出口６４に接続されたダクト８４は、内壁９５と外壁９６との間の空間において天井９７を超えるあたりまで上方に延び、外壁９６側に屈曲し、外壁９６まで延びている。外壁９６には、ダクト８４につながる吹出口８４ａが設けられている。
本実施形態では、外気吸込口６１が下方に向いた側板２４に設けられており、排気吹出口６４が上方に向いた側板２５に設けられているので、ダクト８３又はダクト８４をＵターンさせるような施工をすることなくダクト８３及びダクト８４をほぼ直線状に配設することができる。
［変形例］
上述の実施形態では、外気吸込口６１及び排気吸込口６３が側板２４に設けられ、室内給気口６２及び排気吹出口６４が側板２５に設けられている場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、室内給気口６２及び排気吸込口６３が一方の側板（例えば側板２４）に設けられ、外気吸込口６１及び排気吹出口６４が前記一方の側板に対向する他方の側板（例えば側板２５）に設けられていてもよい。
この変形例では、排気パスＰ２は、上述のような旋回した経路を有しておらず、図９に示すような経路を有している。すなわち、排気パスＰ２では、室内の空気（排気吸込ＲＡ）は、排気吸込口６３、第１素子４１の縦流路Ｆ３、第２ミキシング流路Ｍ２、第２素子４２の縦流路Ｆ４、ファン９２、排気吹出口６４の順にケース２１内を流れ、排気吹出口６４から室外に排気吹出ＥＡとして排気される。なお、図９では、ファン９２，９３の図示を省略している。
給気パスＰ１では、室外の空気ＯＡ（外気吸込ＯＡ）は、外気吸込口６１、ファン９３、第２素子４２の横流路Ｆ２、第１ミキシング流路Ｍ１、第１素子４１の横流路Ｆ１、室内給気口６２の順にケース２１内を流れ、室内給気口６２から室内に室内給気ＳＡとして給気される。
［実施形態の概要］
（１）本実施形態では、前記第１素子４１は、縦流路Ｆ３が開口する一対の対向面４１Ｃ，４１Ｄが前記一方の主板２２に平行となる姿勢で配置されており、前記第２素子４２は、縦流路Ｆ４が開口する一対の対向面４２Ｃ，４２Ｄが前記一方の主板２２に平行となる姿勢で配置されている。したがって、直方体形状の全熱交換素子が、特許文献１のように対向する角同士を結ぶ方向が一方の主板に平行となる姿勢で配置されている場合に比べて、全熱交換素子の大きさが同じであっても、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
また、本実施形態では、第１素子４１の横流路Ｆ１と、第２素子４２の横流路Ｆ２との間には、第１素子４１と第２素子４２が側板対向方向Ｄ１に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路Ｍ１が設けられている。このようなミキシング流路Ｍ１が設けられていることにより、例えば第１素子４１の横流路Ｆ１における複数の貫通孔を通過した各空気は、第２素子４２の横流路Ｆ２に流入する前に、ミキシング流路Ｍ１において混合される。
しかも、第１素子４１及び第２素子４２は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置されているので、ミキシング流路Ｍ１を構成する前記隙間は、前記長手方向にわたってほぼ一定となる。したがって、横流路Ｆ１の複数の貫通孔から流出した各空気がミキシング流路Ｍ１において満遍なく混合される。これにより、下流側の素子の横流路において上述したような無駄な貫通孔が生じるのを抑制できるので、換気装置の性能が低下するのを抑制することができる。以上のことから、換気装置の性能を維持しつつ、ケースの厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
（２）本実施形態では、第１素子４１の縦流路Ｆ３と、第２素子４２の前記縦流路Ｆ４との間に第２ミキシング流路Ｍ２を設けている。これにより、上流側に位置する素子における縦流路（図５の場合、第２素子４２の縦流路Ｆ４）の複数の貫通孔を通過した空気は、下流側に位置する素子の縦流路（図５の場合、第１素子４１の縦流路Ｆ３）に流入する前に、第２ミキシング流路Ｍ２において混合される。この第２ミキシング流路Ｍ２は、天板２３と第１素子４１及び第２素子４２との間の空間に位置している。第２ミキシング流路Ｍ２は、主板と素子との隙間が小さい方の空間に位置している。このように、あえて隙間が小さい方の空間を第２ミキシング流路Ｍ２とすることによって、上流側の素子における縦流路の複数の貫通孔から流出した空気が第２ミキシング流路Ｍ２を通過する際に、隙間が大きい方の空間を通過する場合に比べて空気がより混合されやすくなる。これにより、下流側の素子の縦流路において上述したような無駄な貫通孔が生じるのを抑制できるので、換気装置の性能が低下するのをさらに抑制することができる。
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
例えば、前記実施形態では、外気吸込口、排気吸込口、室内給気口及び排気吹出口がケースの側板に設けられている場合を例示したが、これに限定されず、主板に設けられていてもよく、この場合、主板の全領域のうち前記側板の近傍に位置する部分に設けられる。
また、前記実施形態では、第１案内板及び第２案内板が底板と第１素子及び第２素子との間に配置されている場合を例示したが、第１案内板及び第２案内板は、省略することもできる。また、第１案内板及び第２案内板は、天板と第１素子及び第２素子との間に配置されていてもよい。
また、前記実施形態では、排気パスＰ２が旋回した経路を有している場合を例示したが、給気パスＰ１が旋回した経路を有していてもよい。
また、前記実施形態では、図２（Ｂ）及び図５に示すように、一方のパスＰ１がケース２１内を側面視で直線状に進む経路（例えばＯＡからＳＡに向かって進む経路）を有し、他方のパスＰ２がケース２１内を旋回する経路を有している。したがって、一方のパスＰ１の上方には、他方のパスＰ２の空気層（第２ミキシング流路Ｍ２）が形成されており、一方のパスＰ１の下方には、他方のパスＰ２の空気層が形成されている。すなわち、一方のパスＰ１を流れる空気は、上下が空気層に挟まれた状態にあり、ケーシングの外部の温度の影響を受けにくい。
［参考例］
特許文献１（特開２００７−２８５５８４号公報）のような従来の換気装置では、ケースを構成する対向配置された一対の側板のうち、一方の側板に外気吸込口が設けられ、他方の側板に排気吸込口が設けられている。そして、排気吸込口から吸い込まれた室内空気が吹き出される排気吹出口は、外気吸込口と同じ前記一方の側板に設けられている。
しかし、特許文献１の換気装置のように、外気吸込口と排気吹出口とが同じ側板に設けられている場合、排気吹出口から吹き出された室内空気の一部を外気吸込口から再び吸い込んでしまうショートサーキットが生じることがある。したがって、このショートサーキットが生じないように、外気吸込口に接続されるダクト及び排気吹出口に接続されるダクトの配設位置に注意を払う必要がある。特に、換気装置のサイズが小さくなると外気吸込口と排気吹出口との距離が近くなるので、ショートサーキットが起こりやすくなる。
ショートサーキットを抑制するには、例えば、外気吸込口に接続されるダクト及び排気吹出口に接続されるダクトの一方又は両方を大きく曲げて配設し、ダクト同士の距離を離して施工するなどの対策が必要になる。また、このような施工は、ダクトを曲げて配設するための設置空間が必要となるので、例えば天井裏の設置空間を広くとることができないなどの制約が多い場合には不向きである。
そこで、以下の参考例の目的は、ショートサーキットを抑制するためのダクトの配設が容易で、しかも、換気性能に優れた換気装置を提供することにある。
（１）参考例の換気装置は、ケース(21)と、第１素子(41)及び第２素子(42)とを備えている。前記ケース(21)は、対向配置された一対の主板(22,23)、及び対向配置され、前記一対の主板(22,23)の端部をつなぐ一対の側板(24,25)を含み、外気吸込口(61)、室内給気口(62)、排気吸込口(63)及び排気吹出口(64)を有している。前記第１素子(41)及び第２素子(42)は、室外空気と室内空気との間で全熱交換させる。前記外気吸込口(61)は、一方の側板(24)又はその近傍に設けられ、前記排気吹出口(64)は、他方の側板(25)又はその近傍に設けられている。前記第１素子(41)は、前記第２素子(42)よりも前記一方の側板(24)側に位置している。
前記外気吸込口(61)から前記室内給気口(62)に至る給気パス(P1)、及び前記排気吸込口(63)から前記排気吹出口(64)に至る排気パス(P2)のうち、一方のパスは、前記外気吸込口(61)及び前記排気吸込口(63)のうちの一方の吸込口からケース(21)内に吸い込まれた空気が、前記第１素子(41)を通過した後、前記第２素子(42)を通過する経路を有している。他方のパスは、前記外気吸込口(61)及び前記排気吸込口(63)のうちの他方の吸込口からケース(21)内に吸い込まれた空気が、前記第１素子(41)を通過しない迂回路(B)を経由して前記第１素子(41)よりも前記他方の側板(25)側に流れて前記第２素子(42)を先に通過した後、前記一方の側板(24)側に戻って前記第１素子(41)を通過する旋回した経路を有している。
このような構成を有する換気装置では、ショートサーキットを抑制するためのダクトの配設が容易で、しかも換気性能に優れている。具体的に説明すると以下の通りである。
まず、ショートサーキットを抑制するためのダクトの配設を容易にするために、この構成では、一方の側板(24)又はその近傍に外気吸込口(61)を設け、これに対向する他方の側板(25)又はその近傍に排気吹出口(64)を設けている。したがって、外気吸込口(61)と排気吹出口(64)を同じ側面に設ける場合と比較して外気吸込口(61)と排気吹出口(64)の距離を遠ざけることができるので、外気吸込口(61)に接続したダクト及び排気吹出口(64)に接続したダクトの一方又は両方を、互いの距離を離すために大きく曲げて配設する必要がない。これにより、例えば天井裏の設置空間を広くとることができないなどの制約が多い場合であっても、ショートサーキットを抑制するためのダクトの配設が容易になる。
具体例として、外気吸込口(61)に接続したダクトを建物の一壁面まで延ばし、排気吹出口(64)に接続したダクトを前記一壁面の反対側に位置する他の壁面まで延ばす施工を行う場合を想定する。この場合、外気吸込口(61)と同じ一方の側板(24)に排気吹出口(64)を設けると、排気吹出口(64)に接続したダクトを前記他の壁面に向けるためにＵターンさせる施工が必要になる一方で、本構成では、ダクトをＵターンさせるような施工をすることなく各ダクトをほぼ直線状に配設することができる。
ところで、吸込口（外気吸込口(61)又は排気吸込口(63)）及び吹出口（排気吹出口(64)又は室内給気口(62)）を本構成のような配置にした場合、仮にこれらの配置順に沿って空気が各パスを流れるパス構造であるときには、給気パス及び排気パスともに、空気が第１素子(41)を先に通過し、第２素子(42)を後で通過することになる。この場合には、上流側の第１素子(41)では、室外空気と室内空気との温度差が大きい一方で、下流側の第２素子(42)では、室外空気と室内空気との温度差が極端に小さくなることがある。この場合、下流側の第２素子(42)においては熱交換量が少なくなってしまう。したがって、このようなパス構造は、換気装置の性能の点では好ましくなく、全熱交換素子を複数設けることによるメリットが十分に得られないことがある。
そこで、参考例の本構成では、第１素子(41)及び第２素子(42)を備えているメリットを十分に生かして換気装置の性能を高めるために、前記他方のパスが特徴的な経路を有している。すなわち、給気パス(P1)及び排気パス(P2)のうち、外気吸込口(61)及び排気吸込口(63)のうちの一方の吸込口からケース(21)内に吸い込まれた空気が、第１素子(41)を通過した後、第２素子(42)を通過する経路を有している。他方のパスは、外気吸込口(61)及び排気吸込口(63)のうちの他方の吸込口からケース(21)内に吸い込まれた空気が、第１素子(41)を通過しない迂回路(B)を経由して第１素子(41)よりも他方の側板(25)側に流れて第２素子(42)を先に通過した後、一方の側板(24)側に戻って第１素子(41)を通過する旋回した経路を有している。
このように他方のパスでは、前記迂回路(B)を設け、しかも旋回した経路とすることによって空気を先に第２素子(42)に通過させ、その後で第１素子(41)に通過させることが可能になる。これにより、各素子において、室外空気と室内空気との温度差が極端に小さくなるのを抑制できるので、第１素子(41)及び第２素子(42)を備えているメリットを十分に生かして高い性能を維持することができる。
（２）参考例の前記換気装置は、前記一方の主板(22)と前記第１素子(41)との間に配置された第１案内板(51)と、前記一方の主板(22)と前記第２素子(42)との間に配置された第２案内板(52)と、をさらに備えているのが好ましく、この場合において、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、前記一対の側板(24,25)同士が対向する側板対向方向(D1)に延びる横流路(F1,F2)と、前記主板(22,23)同士が対向する主板対向方向(D2)に延びる縦流路(F3,F4)とを有する直交流式であり、前記第１案内板(51)は、前記第１素子(41)の前記縦流路(F3)に前記他方のパスを流れる空気が流入するのを抑制するとともに当該空気を前記第２素子(42)の前記縦流路(F4)に案内する前記迂回路(B)を形成しており、前記第２案内板(52)は、前記第１素子(41)の縦流路(F3)を通過した前記他方のパスを流れる空気が前記第２素子(42)の前記縦流路(F4)に再流入するのを抑制するとともに当該空気を前記排気吹出口(64)又は前記室内給気口(62)側に案内する案内路(G)を形成しているのが好ましい。
この構成では、第１素子(41)及び前記第２素子(42)が上記のような横流路(F1,F2)と縦流路(F3,F4)とを有する直交流式である場合において、一方の主板(22)と第１素子(41)との間に第１案内板(51)を配設し、一方の主板(22)と第２素子(42)との間に第２案内板(52)を配設することにより、前記他方のパスにおいて上述の旋回した経路に沿って円滑に空気を案内することができる。
（３）参考例の前記換気装置において、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、長手方向が前記一方の側板(24)に平行な方向に延びる直方体形状を有し、前記側板対向方向(D1)に並設されており、前記一方のパスの吸込口である前記外気吸込口(61)又は前記排気吸込口(63)は、前記一方の側板(24)において、前記第１素子(41)及び第２素子(42)に対して前記長手方向の一方向(D3)に偏った位置にあり、前記他方のパスの吸込口である前記排気吸込口(63)又は前記外気吸込口(61)は、前記一方の側板(24)において、前記第１素子(41)及び第２素子(42)に対して前記長手方向の他方向(D4)に偏った位置にあるのが好ましく、この場合において、前記第２案内板(52)は、その一端(52a)が前記第２素子(42)における前記一方向(D3)の端部又はその近傍に位置し、他端(52b)が一端(52a)よりも前記他方向(D4)に位置し、他端(52b)から一端(52a)に向かうにつれて前記第２素子(42)との距離が小さくなるように前記第２素子(42)の長手方向に対して傾斜した姿勢で配置されているのが好ましい。
この構成では、旋回経路を有する他方のパスの吸込口は、一方の側板(24)において、第１素子(41)及び第２素子(42)に対して長手方向の他方向(D4)に偏った位置にあるので、第２素子(42)の縦流路(F4)には、当該吸込口に近い領域、すなわち第２素子(42)における長手方向の他方向(D4)の領域に比較的多くの空気が流入する。したがって、他方のパスの空気が第２素子(42)の縦流路(F4)に流入する量は、第２素子(42)の長手方向の一方向(D3)に向かうほど減少する。
そこで、第２案内板(52)を上記のように傾斜した姿勢で配置することにより、空気の流入量が減少する長手方向の一方向(D3)に向かうほど第２案内板(52)の内面と第２素子(42)の縦流路(F4)の入口との距離を小さくしている。一方向(D3)の領域では、第２案内板(52)の内面との距離を小さくしても圧力損失の点での悪影響が少ないからである。そして、長手方向の一方向(D3)においては、第２案内板(52)の内面と第２素子(42)との距離を小さくした分だけ、第２案内板(52)の外面と一方の主板(22)の内面との間隔を大きくとることができる。その結果、第１素子(41)の縦流路(F3)を通過した他方のパスの空気が吹出口に案内される案内路(G)の断面積を大きくすることができる。
このように本構成では、第２案内板(52)を上記のように傾斜した姿勢で配置することにより、他方のパスにおいて空気が流れる各流路の断面積を効率よく配分することができるので、他方のパスにおける圧力損失を低減することができる。
（４）参考例の前記換気装置において、前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、長手方向が前記一方の側板(24)に平行な方向に延びる直方体形状を有し、前記側板対向方向(D1)に並設されており、前記一方のパスの吸込口である前記外気吸込口(61)又は前記排気吸込口(63)は、前記一方の側板(24)において、前記第１素子(41)及び第２素子(42)に対して前記長手方向の一方向(D3)に偏った位置にあり、前記他方のパスの吸込口である前記排気吸込口(63)又は前記外気吸込口(61)は、前記一方の側板(24)において、前記第１素子(41)及び第２素子(42)に対して前記長手方向の他方向(D4)に偏った位置にあるのが好ましく、この場合において、前記第１案内板(51)は、その一端(51a)が前記第１素子(41)における前記他方向(D4)の端部又はその近傍に位置し、他端(51b)が一端(51a)よりも前記一方向(D3)に位置し、一端(51a)から他端(51b)に向かうにつれて前記第１素子(41)との距離が大きくなるように前記第１素子(41)の長手方向に対して傾斜した姿勢で配置されているのが好ましい。
この構成では、前記一方のパスの吸込口は、一方の側板(24)において、第１素子(41)及び第２素子(42)に対して長手方向の一方向(D3)に偏った位置にあるので、第１素子(41)の横流路(F1)には、当該吸込口に近い領域、すなわち第１素子における長手方向の一方向(D3)の領域に偏って空気が流入しやすい。
そこで、本構成では、第１案内板(51)を上記したように傾斜した姿勢で配置することにより、第１素子(41)の縦流路(F3)を流れる他方のパスの空気を、縦流路(F3)の出口と第１案内板(51)との距離が小さい長手方向の他方向(D4)の領域よりも一方向(D3)の領域に多く配分している。これにより、第１素子(41)において、横流路(F1)を流れる一方のパスの空気と、縦流路(F3)を流れる他方のパスの空気との間で効率よく熱交換させることができる。
しかも、長手方向の他方向(D4)において第１案内板(51)の内面と第１素子(41)の縦流路(F3)の入口との距離を小さくした分だけ、第１案内板(51)の外面と一方の主板(22)の内面との間隔を大きくとることができるので、迂回路(B)の断面積を大きくすることができる。
１１ 換気装置
２１ ケース
２２ 底板（一方の主板）
２３ 天板（他方の主板）
２４ 第１側板（一方の側板）
２５ 第２側板（他方の側板）
２６ 第３の側板
２７ 第４の側板
４１ 第１素子（全熱交換素子）
４２ 第２素子（全熱交換素子）
５１ 第１案内板
５２ 第２案内板
６１ 外気吸込口
６２ 室内給気口
６３ 排気吸込口
６４ 排気吹出口
Ｂ 迂回路
Ｄ１ 側板対向方向
Ｄ２ 主板対向方向
Ｄ３ 長手方向の一方
Ｄ４ 長手方向の他方
Ｆ１，Ｆ２ 横流路
Ｆ３，Ｆ４ 縦流路
Ｇ 案内路
Ｍ１ 第１ミキシング流路
Ｍ２ 第２ミキシング流路
ＯＡ 外気吸込
ＳＡ 室内給気
ＲＡ 排気吸込
ＥＡ 排気吹出
前記第１素子(41)の前記横流路(F1)と、前記第２素子(42)の前記横流路(F2)との間には、前記第１素子(41)と前記第２素子(42)が前記側板対向方向(D1)に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路(M1)が設けられている。前記ケース(21)に設けられた排気吸込口(63)から排気吹出口(64)に至る排気パス(P2)は、前記排気吸込口(63)から前記ケース(21)内に吸い込まれた空気が迂回路(B)を経由して第１素子(41)よりも奥側にある第２素子(42)の縦流路(F4)を先に通過した後、第１素子(41)の縦流路(F3)を通過する旋回した経路を有し、前記ケース(21)に設けられた外気吸込口(61)から室内給気口(62)に至る給気パス(P1)は、第１素子(41)の横流路(F1)及び第２素子(42)の横流路(F2)を空気が流れる経路を有し、前記給気パス(P1)を流れる空気は、排気パス(P2)により形成される空気層によって上下が挟まれている。

Claims (2)

  1. 対向配置された一対の主板(22,23)、及び対向配置され、前記一対の主板(22,23)の端部をつなぐ一対の側板(24,25)を含むケース(21)と、前記一対の側板(24,25)同士が対向する側板対向方向(D1)に並設され、室外空気と室内空気との間で全熱交換させる直方体形状の第１素子(41)及び第２素子(42)と、を備えた換気装置であって、
    前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、前記側板対向方向(D1)に延びる複数の貫通孔からなる横流路(F1,F2)と、前記主板(22,23)同士が対向する主板対向方向(D2)に延びる複数の貫通孔からなる縦流路(F3,F4)とを備えた直交流式であり、
    前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、これらの長手方向が互いに平行となる姿勢で配置され、前記第１素子(41)は、縦流路(F3)が開口する一対の対向面(41C,41D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置され、前記第２素子(42)は、縦流路(F4)が開口する一対の対向面(42C,42D)が前記一方の主板(22)に平行となる姿勢で配置されており、
    前記第１素子(41)の前記横流路(F1)と、前記第２素子(42)の前記横流路(F2)との間には、前記第１素子(41)と前記第２素子(42)が前記側板対向方向(D1)に互いの間に隙間をあけて配置されることにより形成されたミキシング流路(M1)が設けられている換気装置。
  2. 前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)は、前記主板対向方向(D2)において一方の主板(22)よりも他方の主板(23)に近い位置に配設されており、
    前記第１素子(41)の前記縦流路(F3)と、前記第２素子(42)の前記縦流路(F4)との間には、第２ミキシング流路(M2)が設けられており、この第２ミキシング流路(M2)は、前記他方の主板(23)と前記第１素子(41)及び前記第２素子(42)との間の空間である、請求項１に記載の換気装置。
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