JP3045136B2 - 熱交換エレメントのエレメント主体の製造方法および熱交換ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】一対の風路を流れる空気同士
の間で熱交換するための熱交換エレメントに関する。ま
た、この熱交換エレメントのためのエレメント主体と、
これの製造方法と、熱交換ユニットとに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換エレメントとしては、例えば、直
交流形のものがある。これは、通常、略正方形の平板状
の多数の伝熱シートを間隔を開けて対向させて積層し、
積層方向に長い略直方体状に形成されている。直方体の
長手側面が通気面とされ、内部に一対の風路が区画され
て、この一対の風路を流れる空気の間で熱交換する。一
対の風路は、互いに交差する方向に空気を流し、伝熱シ
ート同士の間に交互に設けられている。

【０００３】この熱交換エレメントの製造に際しては、
伝熱シートは、通常、長尺のシート状部材から切り出し
て得られる。得られた伝熱シートの間に棒状のスペーサ
を配置しながら、伝熱シートを積層している。これと同
時にスペーサおよび伝熱シートを接着している。また、
上述のスペーサに代えて、スペーサとしての山形の折り
目を有する伝熱シートを、平板状の伝熱シートの間に配
置した熱交換エレメントもある。

【０００４】何れの構造の熱交換エレメントであって
も、多数の伝熱シートを切り出し、積層して、接着して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多数の
伝熱シートを切り出して積層し接着するのは、手間がか
かるので、製造コストが高くなる結果、熱交換エレメン
トは高価になっていた。また、伝熱シートをシート状部
材から切り出す際に、材料に無駄が生じることがあるの
で、部品コストも高くなっていた。

【０００６】また、このような直方体状の熱交換エレメ
ントでは、安価且つ薄型で、高い熱交換効率を実現する
ことは困難であった。そこで、本発明の目的は、上述の
技術的課題を解決し、薄型、安価且つ高い熱交換効率を
実現できる熱交換エレメント、熱交換ユニット、エレメ
ント主体、およびその製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明の熱交換エレメントのエレメン
ト主体の製造方法は、断面波形の単一の伝熱シートと、
この伝熱シートを保持する枠体と、伝熱シートの両面の
波形の頂部にそれぞれ沿って波形を横断し、対向する伝
熱シートの面との間にそれぞれ風路を区画する一対の区
画材とを備え、各区画材は、波形の頂部が延びる方向の
中間部に配置され、波形の頂部が延びる方向に沿って区
画材の前後に風路の入口と出口とが設けられている熱交
換エレメントに用いられるエレメント主体の製造方法で
あって、上記エレメント主体は、枠体と伝熱シートとで
構成され、上記伝熱シートの一対の対向する端縁に沿っ
て接着剤を塗布し、次に、接着剤を塗布した端縁の延び
る方向に波形が並ぶように、伝熱シートに波形を形成す
ることを特徴とする。

【０００８】この構成の熱交換エレメントによれば、以
下の作用を奏する。すなわち、単一の伝熱シートの波形
の高さに一対の区画材の厚みを加えた分の非常に薄い厚
みスペースにおいて、各区画材を用いて、伝熱シートの
両側に入口、出口を含めた各風路をコスト安価に区画で
きる。波形の頂部が延びる方向に沿って延びる各風路
に、伝熱シートを挟んだ一対の対向流を流すことによ
り、従来の直交流型の熱交換エレメントよりも優れた熱
交換効率を得ることができる。すなわち、伝熱面積を容
積で除した値を従来の直交流型のものと等しくした場
合、熱交換効率を例えば３％向上できるという知見を得
た。

【０００９】なお、熱交換容量の大きいものを得るに
は、波形の頂部が延びる第１の方向、または波形の頂部
を横断する第２の方向に沿って長さを長くした薄型の直
方体状とすればよい。薄型の直方体状の熱交換エレメン
トであれば、壁面や天井裏に設置するのに適している。
後者の第２の方向に沿う長さを長くすることが圧力損失
の低下を招かない点で好ましい。

【００１０】ここで、断面の波形としては、正弦波形、
Ｕ字形、Ｖ字形、矩形、台形、これらに似た形等を例示
でき、肉厚が略一定の伝熱シートに形成されている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】上述のエレメント主体の構成によれば、エ
レメント主体と、これと別体に設けた区画材とを組み合
わせて、上述の熱交換エレメントによる作用を得ること
ができる。また、熱交換エレメントの交換の際に、エレ
メント主体のみを交換し、区画材を継続使用できるの
で、熱交換エレメントのランニングコストを低くするこ
とができる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】特に、上述のエレメント主体の製造方法に
よれば、接着剤を伝熱シートの折り曲げ前の平板状の状
態で塗布するので、容易に且つ隙間なく塗布することが
できる。接着剤の塗布後、伝熱シートを波形に形成し
て、枠体に取り付ければ、枠体と伝熱シートとが上述し
た接着剤で固定される。なお、波形を形成するための折
り目を、接着剤の塗布前に形成しておいてもよいし、接
着剤の塗布後に波形と折り目とを同時に形成してもよ
い。また、接着剤を連続して塗布すれば、確実に封止す
ることができて、より好ましい。

【００２５】請求項２記載の発明のエレメント主体の製
造方法は、請求項１記載のエレメント主体の製造方法に
おいて、上記接着剤を、伝熱シートの両面に、伝熱シー
トの波形のピッチに応じて設定された盛り上げ高さで塗
布することを特徴とする。この構成によれば、請求項１
記載の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。すな
わち、波形の間には、接着剤が充填されるので、塗布さ
れた接着剤の盛り上がり高さで、波形のピッチが規制さ
れる。また、伝熱シートの両側に接着剤があるので、均
一なピッチの波形を得ることができる。 請求項３記載の
発明の熱交換ユニットは、断面波形の単一の伝熱シート
と、この伝熱シートを保持する枠体と、伝熱シートの両
面の波形の頂部にそれぞれ沿って波形を横断し、対向す
る伝熱シートの面との間にそれぞれ風路を区画する一対
の区画材とを備え、各区画材は、波形の頂部が延びる方
向の中間部に配置され、波形の頂部が延びる方向に沿っ
て区画材の前後に風路の入口と出口とが設けられた熱交
換エレメント、およびこの熱交換エレメントを覆いつつ
両側から挟持して風路へ空気を案内する一対のケーシン
グを有し、各ケーシングは、区画材に当接してケーシン
グ内を入口および出口にそれぞれ連通する入口室および
出口室に仕切る壁を含むことを特徴とする。 この構成に
よれば、請求項１記載の発明の熱交換エレメントによる
作用を得ることができる。また、一対のケーシングが熱
交換エレメントを挟持するので、壁が熱交換エレメント
の区画材と密着できる結果、空気を確実に伝熱シートに
沿わせて流すことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の熱交換エ
レメントと、これを含む熱交換ユニットを有する換気装
置を添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の
一実施の形態の熱交換エレメントを備えた換気装置の概
略構成図である。

【００２７】換気装置１は、屋外から取り込む空気と室
内から排気する空気との間で熱交換する熱交換ユニット
２と、この熱交換ユニット２に空気を流すためのファン
ユニット３とを備えている。このファンユニット３に
は、空気を加湿する加湿ユニット４が取り付けられ、加
湿ユニット４には室内に連通する吹出ダクト５が取り付
けられている。この換気装置１は、例えば、天井裏空間
内に収容され、下面が天井面等の設置面に取り付けられ
ている。換気装置１は、これら各部を連通して、屋外と
室内とを連通する排気路と給気路とを区画している。

【００２８】給気路は、屋外に臨む給気口１１から、給
気ダクト６と、熱交換ユニット２の給気側流路と、ファ
ンユニット３の下ファン３１用の流路と、加湿ユニット
４内部と、吹出ダクト５とを通じ、室内に臨む吹出口
（図示せず）に至っている。排気路は、ファンユニット
３の下面に設けられた吸込口１３から、ファンユニット
３の上ファン３２用の流路と、熱交換ユニット２の排気
側流路と、排気ダクト７とを通じて、屋外に臨む排気口
１２に至っている。

【００２９】ファンユニット３は、上述の給気路に空気
を流す下ファン３１と、排気路に空気を流す上ファン３
２と、上ファン３２および下ファン３１を収容して空気
流を導くファンケーシング３０とを有している。このフ
ァンケーシング３０は、その上部に上ファン３２用の流
路を有し、この流路は、下方に導かれて、ファンユニッ
ト３の下面に吸込グリル３４で区画された上述の吸込口
１３につながっている。また、ファンケーシング３０
は、その下部に下ファン３１用の流路を有し、この流路
の途中にはフィルタ３５が設けられている。上ファン３
２および下ファン３１は、共通のモータ３３で駆動され
る。モータ３３の回転軸は上下方向に延びている。回転
軸の上端に上ファン３２が、下端に下ファン３１が取り
付けられており、両ファンは一体回転する。

【００３０】熱交換ユニット２は、ファンユニット３と
給気口１１および排気口１２とを接続するダクトの一部
としてのダクトユニットとして構成されている。熱交換
ユニット２は、熱交換エレメント２４と、この熱交換エ
レメント２４と協働して一対の内部流路を区画するユニ
ットケーシング２０とを備えている。一対の内部流路
は、排気路の一部である上述の排気側流路と、給気路の
一部である上述の給気側流路とからなり、これらの一対
の内部流路を流れる空気の間で、熱交換が行われる。

【００３１】このように換気装置１では、モータ３３が
駆動されると、下ファン３１により、空気は給気口１１
から給気路を通って室内へ送風され、上ファン３２によ
り、空気は吸込口１３から排気路を通り屋外へ排気され
る。この間に、給気路を流れる空気は、熱交換ユニット
３で排気路を流れる空気との間で熱交換され、ファンユ
ニット３のフィルタ３５で塵埃を除去され、加湿ユニッ
ト４で加湿される。

【００３２】本実施の形態では、熱交換エレメント２４
の構造が新規なものであり、薄型に構成されている。以
下、詳細に説明する。図２は、図１の換気装置１の熱交
換ユニット２の一部断面の分解斜視図である。図３は、
図２の熱交換ユニット２の側面断面図である。図４は、
図２の熱交換ユニット２の正面断面図である。

【００３３】熱交換エレメント２４は、断面波形の単一
の伝熱シート２７と、この伝熱シート２７を保持する枠
体２６と、枠体２６および伝熱シート２７に支持されつ
つ伝熱シート２７の表面との間に風路を区画する一対の
区画材２８とを備えている。一対の区画材２８は、テー
プ状に一体に形成されて、伝熱シート２７の両面の波形
の頂部２７ｍにそれぞれ沿って波形を横断し、対向する
伝熱シート２７の面との間にそれぞれ上述の風路を一対
で区画している。区画材２８は、波形の頂部２７ｍが延
びる第１の方向（図２の矢印Ａ１の延びる方向）の中間
部に配置され、第１の方向に沿って区画材２８の前後に
各風路の入口と出口とが設けられている。

【００３４】熱交換エレメント２４は、薄型の断面長方
形の直方体に形成されている。この直方体は、伝熱シー
ト２７の波形の頂部を横断する第２の方向（図２の矢印
Ａ２の延びる方向）に沿って長く形成されて、この第２
の方向および第１の方向に平行な第１の長手側面２４１
と第２の長手側面２４２とを有している。風路は、第１
の長手側面２４１に設けられた第１風路５１と、第２の
長手側面２４２に設けられた第２風路５２とからなる。
各風路は、主に、伝熱シート２７に形成された多数の谷
内の流路に区画され、それぞれの流路は入口と出口で合
流している。第１風路５１と第２風路５２とは、後述す
るように、互いに、流路の断面積や、入口および出口の
大きさを同じにされている。

【００３５】風路の入口および出口は、区画材２８の第
２の方向に沿う端縁と、枠体２６の端部とで区画され、
上述の一対の長手側面に沿って開口している。第１風路
５１の入口５１１と第２風路５２の出口５２２とは、伝
熱シート２７を挟んだ反対側に位置し、また、第１風路
５１の出口５１２と第２風路５２の入口５２１とは、伝
熱シート２７を挟んだ反対側に位置している。

【００３６】このように、熱交換エレメント２４は、互
いに同じに形成された第１風路５１および第２風路５２
とを対称に有しているので、誤りなくユニットケーシン
グ２０に取り付けることができる。ユニットケーシング
２０は、熱交換エレメント２４の第１の長手側面２４１
を覆う第１ケーシング２１と、熱交換エレメント２４の
第２の長手側面２４２を覆う第２ケーシング２２と、第
２ケーシング２２と第１ケーシング２１との間に配置さ
れて入口流路２０ｃと出口流路２０ｄを仕切る仕切板２
３とを有している。第１ケーシング２１の凹部２１ａと
第２ケーシング２２の凹部２２ａとの間に、熱交換エレ
メント２４を嵌め込んで挟持している。

【００３７】第１ケーシング２１には、熱交換エレメン
ト２４の第１風路５１の入口５１１に臨んで開く給気入
口室２１ｃと、この室と壁２１ｂを挟んで仕切られて出
口５１２に向かって開く給気出口室２１ｄとが形成され
ている。また、第２ケーシング２２には、第２風路５２
の入口５２１に向かって開く排気入口室２２ｃと、この
室と壁２２ｂを挟んで仕切られて出口５２２に向かって
開く排気出口室２２ｄとが形成されている。給気出口室
２１ｄは、ファンユニット３と接続するために一端に形
成された開口部２１ｅを有し、給気入口室２１ｃは、そ
の他端にある入口流路２０ｃを介して、第１ダクト連結
部２０ａに連通している。また、排気入口室２２ｃは、
ファンユニット３と接続するために一端に形成された開
口部２２ｅを有し、排気出口室２２ｄは、その他端にあ
る屈曲状の出口流路２０ｄを介して、第２ダクト連結部
２０ｂに連通している。両ダクト連結部は、第１ケーシ
ング２１と第２ケーシング２２とに形成された半円状の
筒部同士を合わせてそれぞれ構成されている。第１ダク
ト連結部２０ａは、給気ダクト６の内周面にはめ込ま
れ、第２ダクト連結部２０ｂは、排気ダクト７の内周面
にはめ込まれて接続されている。

【００３８】給気側流路は、給気ダクト６に接続される
第１ダクト連結部２０ａから、入口流路２０ｃと、給気
入口室２１ｃと、熱交換エレメント２４の第１風路５１
と、給気出口室２１ｄとを通り、開口部２１ｅへ至る。
この開口部２１ｅは、ファンケーシング３０の下ファン
３１用の流路の吸込口に接続されている。気流は、導入
路としての給気ダクト６から、給気入口室２１ｃへ、第
２の方向に沿って流れ、給気入口室２１ｃで案内されつ
つ広がりながら、第１風路５１の入口５１１に導入され
る。第１風路５１の出口５１２を出ると、気流は、給気
出口室２１ｄ内を案内されて、第２の方向に沿って流
れ、導出路としてのファンケーシング３０の下ファン３
１用の流路に導出される。

【００３９】排気側流路は、ファンケーシング３０の上
ファン用流路に接続される開口部２２ｅから、排気入口
室２２ｃと、熱交換エレメント２４の第２風路５２と、
排気出口室２２ｄと、出口流路２０ｄとを通り、第２ダ
クト連結部２０ｂへ至る。気流は、導入路としてのファ
ンケーシング３０の上ファン３２用の流路から、排気入
口室２２ｃへ、第２の方向に沿って流れ、排気入口室２
２ｃで案内されつつ広がりながら、第２風路５２の入口
５２１に導入される。第２風路５２の出口５２２を出る
と、気流は、排気出口室２２ｄ内を案内されて、第２の
方向に沿って流れ、導出路としての排気ダクト７に導出
される。

【００４０】このように、ユニットケーシング２０は、
熱交換エレメント２４の風路が設けられた側面に面し
て、熱交換エレメント２４を挟持しているので、壁２１
ｂ，２２ｂが、熱交換エレメント２４の区画材２８と密
着できる。その結果、壁２１ｂ，２２ｂと区画材２８と
の間に空気が流れることを防止でき、空気を確実に伝熱
シート２７の頂部２７ｍに沿わせることができる。

【００４１】伝熱シート２７は、第２の方向に長く延び
て形成されている。伝熱シート２７の素材は、紙等の透
湿性のあるシート状部材を利用できる。このように、伝
熱シート２７が透湿性のある素材を含む場合には、伝熱
シート２７を介して、顕熱と潜熱とを同時に熱交換でき
る全熱交換型の熱交換エレメント２４を得ることができ
る。なお、伝熱シート２７の素材としては、従来の直交
流型の全熱交換型の熱交換エレメント２４で用いられて
いる公知の素材を利用することができる。また、伝熱シ
ート２７の素材が、金属や樹脂等の透湿性のないものか
らなる場合には、熱交換エレメント２４を顕熱交換型と
することができる。

【００４２】伝熱シート２７は、略矩形の断面波形に形
成されている。すなわち、第２の方向に切る断面で見た
ときに、一方の面側に隆起した山となる部分と、隣接す
る山の間にある谷となる部分とが交互に並んで配置され
ている。一方の面側で谷となる部分が、第１風路５１と
され、また他方の面側で谷となる部分が、第２風路５２
とされている。第１風路５１と第２風路５２とは、伝熱
シート２７の山の頂部２７ｍと谷底部（反対側の面から
見て山の頂部となる）とを接続する部分を挟んで、第２
の方向に沿って交互に並んで多数区画されている。

【００４３】波形は、波形の高さ寸法（Ｂ）の、波形の
半ピッチ（Ｐ）に対する比（Ｂ／Ｐ）は、５≦（Ｂ／
Ｐ）≦２０の関係を満たしている。この場合には、一対
の風路の空気間の圧力バランスが崩れる場合に生じる圧
力損失を、実用的な範囲内に抑制することができる。こ
こで、比（Ｂ／Ｐ）の値としては、（Ｂ／Ｐ）＜５の関
係が満たされる場合は、波形の高さに対して波形のピッ
チが相対的に広くなるので、伝熱面が確保されず、熱交
換効率が低く、２０＜（Ｂ／Ｐ）の関係が満たされる場
合には、圧力損失が大きくなり過ぎることから、５≦
（Ｂ／Ｐ）≦２０の関係を満たすことが好ましい。

【００４４】また、第２の方向に沿って測った波形の谷
の幅寸法（Ｗ、図４参照）は、第１風路５１と第２風路
５２とで同じに設定されて、両風路の断面積は同じにさ
れている。枠体２６は、伝熱シート２７の周囲を取り囲
む四角枠状に一体に形成されている。枠体２６は、伝熱
シート２７の波形の高さとほぼ同じ高さを有し、第１の
方向に関する風路の両端部を区画している。なお、枠体
２６は、複数の部材で構成されても構わない。また、枠
体２６と伝熱シート２７とは、ホットメルト接着剤やウ
レタン樹脂接着剤等で封止状態で固定されている。な
お、接着剤は、作業性等を考慮して、公知の他のものを
利用してもよい。

【００４５】区画材２８は、可撓性を有して貼着可能な
アルミニウムテープからなり、伝熱シート２７の両面に
配置される一対の区画材２８が、連続して一体に形成さ
れている。テープの貼着面を伝熱シート２７に向けて、
枠体２６の外側端面にもかかるようにして、テープは巻
回されており、確実に固定されている。区画材２８は、
伝熱シート２７の波形の山の頂部と、枠体２６とで接着
されて支持されている。

【００４６】このように、テープ状の区画材２８は、薄
く形成できるので、薄型の熱交換エレメント２４を構成
するのに好ましい。また、可撓性を有する区画材２８
は、外側にあるユニットケーシング２０の壁２１ｂ，２
２ｂで押圧されて、伝熱シート２７の頂部２７ｍに密着
できる。その結果、確実に空気を波形の谷の間に流すこ
とができる。なお、区画材２８は、硬質材料製の板状部
材であってもよい。

【００４７】区画材２８の第２の方向に延びる端縁と、
枠体２６とが、第１風路５１および第２風路５２の入口
と出口とを区画している。風路の入口と出口の寸法は、
互いに同じにされている。例えば、第１の方向に沿って
測ったときの、風路の入口の幅寸法（Ｃin）と、風路の
出口の幅寸法（Ｃout ）とは、同じである。また、この
出口の幅寸法（Ｃout ）は、第２の方向に沿う位置に関
して等しくされている。また、入口の幅寸法（Ｃin）
も、第２の方向に沿う位置に関して等しくされている。

【００４８】また、第１の方向に関する風路の入口およ
び出口の幅寸法（Ｃ）の、波形の高さ寸法（Ｂ）に対す
る比（Ｃ／Ｂ）は、０．５≦（Ｃ／Ｂ）≦１．８の関係
を満たしている。この比の値は、第１風路５１および第
２風路５２の入口および出口でそれぞれ同じにされてい
る。上述の関係を満たす場合には、圧力損失を少なくで
き、しかも熱交換効率を高くできる。ここで、比（Ｃ／
Ｂ）の値としては、（Ｃ／Ｂ）＜０．５の関係が満たさ
れる場合には、圧力損失が大きくなり、１．８＜（Ｃ／
Ｂ）の関係が満たされる場合には、熱交換効率が低くな
ることから、０．５≦（Ｃ／Ｂ）≦１．８の関係を満た
すことが好ましい。

【００４９】また、風路の入口と出口とで、寸法を異な
らせてもよい。例えば、上述の風路の入口の幅寸法（Ｃ
in）の、風路の出口の幅寸法（Ｃout ）に対する比（Ｃ
in／Ｃout ）が、０．４≦（Ｃin／Ｃout ）≦５の関係
を満たすのが好ましい。この場合には、圧力損失を抑制
しつつ、熱交換効率を高くできる。というのは、比（Ｃ
in／Ｃout ）の値が、（Ｃin／Ｃout ）＜０．４また
は、５＜（Ｃin／Ｃout）の関係を満たす場合には、熱
交換効率が低くてしかも圧力損失が大きいからである。

【００５０】なお、上述の熱交換ユニット２では、区画
材２８は熱交換エレメント２４に設けられていたが、こ
れには限定されない。例えば、図５に示すように、区画
材２８を、ユニットケーシング２０で支持してもよい。
例えば、第１ケーシング２１の壁２１ｂおよび第２ケー
シング２２の壁２２ｂに板状の一対の区画材２８をそれ
ぞれ固定すればよい。この場合の熱交換ユニット２で
は、伝熱シート２７と枠体２６からなるエレメント主体
２５が、一体的に構成されて、区画材２８を取り付けら
れたユニットケーシング２０に装着されることとなる。
一対の区画材２８は、対向する伝熱シート２７の面にあ
る波形の頂部２７ｍに近接して配置される。

【００５１】次に、エレメント主体２５および熱交換エ
レメント２４の製造方法を、図６を参照しながら説明す
る。先ず、伝熱シート２７の素材である一方向に長い長
尺の平坦なシート状部材２７ａに、接着剤２９を塗布す
る。図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、接着剤
２９は、シート状部材２７ａの周縁に沿って、上面およ
び下面の両面に連続してリブ状に塗布される。特に、シ
ート状部材２７ａの長手方向に沿う一対の端縁２７ｅの
両面には、接着剤２９は、所定の盛り上げ高さ（Ｈ１，
Ｈ２）で塗布される。ここで、上述の所定の盛り上げ高
さは、波形のピッチ、特に、第２の方向に関する谷の幅
寸法Ｗに応じて設定されるのが好ましい。例えば、上面
の盛り上げ高さＨ１および下面の盛り上げ高さＨ２は、
それぞれ、ピッチの約４分の１の高さ、また、谷の幅寸
法Ｗの約半分の高さに、等しくすることを例示できる。
このように設定することで、伝熱シート２７の波形を形
成したときに、両面で均一なピッチの波形を得ることが
できる。

【００５２】次に、接着剤２９が塗布されたシート状部
材２７ａを、断面波形に形成して、伝熱シート２７が得
られる。例えば、シート状部材２７ａを、長手方向に送
りながら、この送り方向Ｒ。に一定間隔を隔ててそれぞ
れ上下に往復移動する上下の成形ピストン８１，８２を
用いて、図６（ｃ）に示すように断面矩形の波形の伝熱
シート２７に加工する。

【００５３】このように矩形断面の波形に加工された伝
熱シート２７は、上述の接着剤２９は、谷内に折り込ま
れる（図９参照）。従って、接着剤２９の塗布厚Ｈによ
って、谷の幅寸法Ｗが規定される。次に、図６（ｄ）に
示すように、断面波形の伝熱シート２７を枠体２６の内
側に装着する。伝熱シート２７を折り目で縮めたり屈曲
することで、接着剤が塗布されていても、容易に装着で
きる。装着後、伝熱シート２７に塗布されている接着剤
２９は、例えば、加熱溶融されて、枠体２６に密着し
て、枠体２６と伝熱シート２７との間を確実に封止しつ
つ、両者を固定する。

【００５４】次に、伝熱シート２７が固定された枠体２
６に区画材２８を取り付けて、熱交換エレメント２４は
完成する。上述のように、区画材２８がテープ状部材か
らなる場合には、区画材２８となるテープを枠体２６の
所定位置に巻回して固定すればよい。なお、上述の製造
方法では、シート状部材２７ａに接着剤２９を塗布後
に、折り目をつけて波形を形成していたが、これには限
定されない。例えば、シート状部材２７ａに折り目を形
成した後に、折り目を一旦延ばして、接着剤２９を塗布
して、再度、折り曲げて波形を形成してもよい。

【００５５】また、シート状部材２７ａに接着剤を塗布
した後に、シート状部材２７ａを枠体２６にセットして
いたが、これには限定されない。例えば、波形を形成し
た伝熱シート２７を枠体２６に装着後に、接着剤を塗布
して両者を接着してもよい。この場合には、伝熱シート
２７の枠体２６への装着時には、接着材が塗布されてい
ないので、扱い易い。

【００５６】次に、この熱交換ユニット２の動作を説明
する。上述のようにファンユニット３が運転されると、
上述のように給気側流路および排気側流路に空気が流
れ、それとともに、熱交換エレメント２４の一対の風路
にも空気が流れる。空気は、第１風路５１を第１の方向
に沿って入口５１１から出口５１２へ向けて流れる（図
３の破線矢印参照）。また、空気は、第２風路５２を第
１の方向に沿って入口５２１から出口５２２へ向けて流
れる（図３の実線矢印参照）。このとき、第２風路５２
を流れる空気の向きと、第１風路５１を流れる空気の向
きとは、互いに逆向きとなっている。この状態で、第１
風路５１と第２風路５２との空気の間で、伝熱シート２
７を挟んで熱交換が行われる。

【００５７】このように本発明の熱交換エレメント２４
によれば、伝熱シート２７の両面と、その波形の頂部２
７ｍにそれぞれ沿う一対の区画材２８との間に一対の風
路５１，５２を区画し、区画材２８の前後に風路５１，
５２の入口と出口とが設けられている。これによって、
単一の伝熱シート２７の波形の高さに一対の区画材２８
の厚みを加えた分の非常に薄い厚みスペースにおいて、
各区画材２８を用いて、伝熱シート２７の両側に入口、
出口を含めた各風路をコスト安価に区画できる。

【００５８】例えば、コスト面では、本発明の熱交換エ
レメント２４は、波形断面の単一の伝熱シート２７で構
成されているので、多数の伝熱シートやスペーサを積層
して構成された従来の直交流型の従来の熱交換エレメン
トに比べて、以下のように製造コストを低減して安価に
することができる。すなわち、伝熱シートを切り出す手
間を少なくでき、また、伝熱シートとスペーサを積層す
る作業を省くことができ、また、伝熱シートとスペーサ
を固定するための接着に要する手間を格段に少なくで
き、その結果、組立コストを低減することができる。ま
た、伝熱シートを略正方形に切り出す際に生じる材料の
無駄を無くすことができ、また、スペーサを省略して伝
熱シートも少なくて部品点数を格段に少なくでき、その
結果、部品コストを低減することができる。

【００５９】また、第１の方向に沿って延びる第１風路
５１と第２風路５２とに、伝熱シート２７を挟んだ一対
の対向流を流すことにより、従来の直交流型の熱交換エ
レメントよりも優れた熱交換効率を得ることができる。
すなわち、伝熱面積を容積で除した値を従来の直交流型
のものと等しくした場合、対向流を流す本実施の形態の
熱交換エレメントでは、直交流型の従来の熱交換エレメ
ントに比べて、熱交換効率を例えば３％向上できる。

【００６０】なお、熱交換容量の大きい熱交換エレメン
トを得るには、第１の方向、または上述の実施の形態の
ように第２の方向に沿って長さを長くした薄型の直方体
状とすればよい。薄型の直方体状の熱交換エレメント２
４であれば、壁面や天井裏に設置するのに適している。
後者の第２の方向に沿う長さを長くすることが圧力損失
の低下を招かない点で好ましい。

【００６１】このように、本発明の熱交換エレメント２
４では、厚みが伝熱シート２７の波形の高さ程度の寸法
にでき、略正方形状の伝熱シートの対角寸法が厚みとな
る従来の直交流型の熱交換エレメントに比べて、薄型化
できる。また、波形の伝熱シート２７では、波形のピッ
チを均一に維持しやすいので、この均一なピッチの波形
で区画された風路を、空気が均一に流れる結果、熱交換
を効率良くできる。

【００６２】ここで、上述の作用効果を得られる断面の
波形としては、正弦波形、Ｕ字形、Ｖ字形、矩形、台
形、これらに似た形等を例示できる。特に、波形が略矩
形の場合には、波形の頂部２７ｍおよび底部になる部分
が、波形のピッチを確実に維持することができる。従っ
て、ピッチを維持するために、スペーサ等の部材を設け
ずに済み、構造の簡素化を確実に実現することができ
る。

【００６３】このように、スペーサを設けずに済むの
で、スペーサが必要な従来の熱交換エレメントに比べ
て、熱交換エレメント２４を軽量化することができる。
その結果、この熱交換エレメントを備えた機器を、軽量
さゆえに、設置場所の制限が少なく設置工事も容易な天
井裏設置型として構成できる。また、区画材２８は、枠
体２６および伝熱シート２７に支持されているので、区
画材２８と、枠体２６と、伝熱シート２７とを一体的に
扱うことができるので、これら３者で第１風路５１およ
び第２風路５２を区画することができる。また、区画材
２８を波形の頂部に確実に沿わせることができるので、
空気が伝熱シート２７から離れて流れることを抑制で
き、熱交換をより一層効率良くすることができる。ま
た、風路の入口および出口を伝熱シート２７に応じて設
定できて、熱交換をより一層効率良くすることができ
る。なお、上述の３者を一体に扱って上述の作用効果を
得るには、区画材２８は、枠体２６および伝熱シート２
７の少なくとも一方に支持されていればよくい。

【００６４】また、接着により、枠体２６と伝熱シート
２７との固定と封止とを同時にできるので、製作しやす
く、製造コストをより一層低減できる。また、伝熱シー
ト２７が、紙等の透湿性のある素材を含む場合には、透
湿性のある伝熱シート２７を介して第１風路５１および
第２風路５２の間で顕熱と潜熱とを交換できる全熱交換
型の熱交換エレメント２４を得ることができるので、熱
交換効率をより一層高くすることができる。

【００６５】また、伝熱シート２７が、透湿性のない素
材からなる場合には、この透湿性のない伝熱シート２７
を介して第１風路５１および第２風路５２の間で顕熱を
交換できる顕熱交換型の熱交換エレメント２４を得るこ
とができる。また、透湿性のない素材として利用できる
金属や樹脂材料は、通常、剛性が高くて、波形の形状を
確実に維持できるので、風路の風量を確保して、高い熱
交換効率を得ることができる。

【００６６】また、伝熱シート２７と枠体２６との間を
封止すれば、第１風路５１と第２風路５２との間の漏れ
を確実に防止できるので、多数の伝熱シートとスペーサ
との間をすべて封止する必要のある従来の直交流型の熱
交換エレメントに比べて、安価且つ封止性が良いものを
得ることができる。また、図５に示すように、熱交換エ
レメント２４に区画材２８を備えない場合には、伝熱シ
ート２７と枠体２６とで構成されたエレメント主体２５
を、熱交換エレメント２４のように一体的に扱うことが
できる。この場合には、熱交換ユニット２として構成し
たときに、エレメント主体２５と、これと別体に設けた
区画材２８とを組み合わせて、上述の本発明の作用効果
を得ることができる。また、区画材２８とエレメント主
体２５とを別体に設けることで、メンテナンスに際して
伝熱シート２７や枠体２６の交換を要する場合に、熱交
換エレメント２４の交換に代えて、エレメント主体２５
のみの交換とし、区画材２８を継続使用できるので、熱
交換ユニット２や熱交換エレメント２４のランニングコ
ストを低くすることができる。また、区画材２８をユニ
ットケーシング２０で支持されて接する場合には、風路
と反対側となる区画材２８の面に沿って空気が流れるこ
とを確実に防止できるので、空気を風路内に確実に導い
て、熱交換効率を高めることができる。また、区画材２
８と伝熱シート２７との間に、接着剤を塗布せずに済む
ので、ここの接着剤に空気中の塵埃が付着することがな
く、その結果、塵埃の付着に起因する風路の圧力損失を
抑制することができる。

【００６７】また、本発明の製造方法によれば、伝熱シ
ート２７の一対の対向する端縁に沿って接着剤を塗布し
た後に、伝熱シート２７に波形を形成している。これに
より、接着剤を伝熱シート２７の折り曲げ前の平板状の
状態で、容易に且つ隙間なく塗布することができる。ま
た、接着剤を連続して塗布すれば、確実に封止すること
ができて、より好ましい。

【００６８】また、上述の製造方法では、伝熱シート２
７の両面に塗布する接着剤の盛り上げ高さＨは、伝熱シ
ート２７の波形のピッチに応じて設定されているので、
波形の間に接着剤が充填されることとなり、塗布された
接着剤の盛り上がり高さで、波形のピッチが規制され
る。また、伝熱シート２７の両側に接着剤があるので、
均一なピッチの波形を得ることができる。

【００６９】また、断面波形の伝熱シート２７は、長尺
のシート材を利用して容易に製造できる。また、波形の
頂部２７ｍの延びる第１の方向を、シート材の長手方向
と直交させる場合には、長尺のシート材を利用して製造
しやすく、また、波形も変形し難い。

【００７０】ところで、上述の実施の形態の熱交換エレ
メント２４では、第１風路５１へ空気を流すための下フ
ァン３１は第１風路５１の下流側にあり、第２風路５２
へ空気を流すための上ファン３２は第２風路５２の上流
側にある。このような場合、上ファン３１と下ファン３
２とを運転すると、第２風路の気圧が第１風路に比べて
高くなることがある。このような場合、伝熱シート２７
の剛性が低い場合等では、伝熱シート２７の波形が気圧
差により変形するので、第２風路５２が広がる一方、第
１風路５１が狭まり、その結果、第１風路５１の圧力損
失が増し、同時にその風量も低下してしまう。

【００７１】このような課題を解決するべく、図１０に
示すように、伝熱シート２７の表面には、隣接する波形
の頂部２７ｍの間の間隔を規制する間隔規制部材５５が
突出している。この間隔規制部材５５は、伝熱シート２
７の一対の風路の各谷の内部にそれぞれ設けられ、伝熱
シート２７の表面２７ｓから突出するリブ状に形成され
ている。間隔規制部材５５は、波形の谷の深さ方向に、
波形の頂部２７ｍの近傍（谷への入口となる）から、谷
底と山の頂部との略中間部とにかけて、複数箇所例えば
２カ所に設けられている。

【００７２】間隔規制部材５５のリブ形は、波形の頂部
２７ｍと平行に延びており、略３角形断面を有してい
る。間隔規制部材５５は、対向する伝熱シート２７の表
面２７ｔに向かって、例えば、第２の方向に沿う方向に
突出している。リブの先端は丸められ、また、リブと、
リブの周囲にある伝熱シート２７の表面２７ｓとは、な
めらかにつながっている。間隔規制部材５５の突出高さ
は、次のように設定されている。すなわち、リブの先端
が、これに対向する伝熱シート２７の表面２７ｔと接触
するときに、その間隔規制部材５５が設けられている風
路の断面積を予め定める大きさで確保できるようにされ
ている。また、通常の使用状態では、リブの先端は対向
する伝熱シート２７の表面２７ｔに接触しないようにさ
れており、これにより、隙間が確保されて、谷底にまで
空気が流れ易くされている。なお、間隔規制部材５５
を、対向する伝熱シート２７の表面２７ｔに常時接する
ように設けても構わない。

【００７３】また、間隔規制部材５５は、風路の第１の
方向に沿った中間部、例えば、区画材２８のある位置に
設けられている。この位置では、間隔規制部材５５は、
風路の入口と出口を回避できるので、風路への空気の出
入りを妨げることを防止できる。間隔規制部材５５は、
伝熱シート２７の一方の表面を窪ませて、この表面に対
する裏面から突出させることで、伝熱シート２７に一体
に形成されている。このように一体に形成された間隔規
制部材５５は、これを設けることに起因する重量の増加
や、構造の複雑化を防止することができる。また、間隔
規制部材５５を設けることで、伝熱シート２７の裏面に
窪みが生じる場合には、この窪みに他の間隔規制部材５
５が入り込むことがないように配置するのが好ましい。
例えば、第１風路５１に設けられている間隔規制部材５
５と、第２風路５２に設けられている間隔規制部材５５
とを、波形の深さ方向の位置を異ならせて、それぞれ配
置すればよい。

【００７４】なお、間隔規制部材５５は、リブ状の他、
円錐や角錐等の錘状や、その先端の丸まったもの等の略
錘状でもよく、要は、伝熱シート２７の表面２７ｓに突
起部があればよい。また、間隔規制部材５５は、裏面に
窪みを有する中空状の他、伝熱シート２７の表面に別体
の突起状の部材を取り付けて、裏面に窪みが生じないよ
うに形成してもよい。また、間隔規制部材５５は、一対
の風路の少なくとも一方に設ければよく、両方の風路に
設けることで、波形を確実に維持できて、より一層好ま
しい。

【００７５】このように、間隔規制部材５５の先端が、
これと対向する伝熱シート２７の表面２７ｔと当接する
ことで、伝熱シート２７の波形の谷の間隔（表面２７ｔ
と表面２７ｓとの、第２の方向に沿う間隔）を規制でき
るので、万一過大な力が伝熱シート２７にかかったとし
ても、一対の風路の断面積を確保できる結果、風路の風
量を確保して、熱交換効率を維持することができる。ま
た、このように波形が崩れ難くなるので、伝熱シート２
７を扱う際の注意を厳重にせずにすみ、伝熱シート２７
を扱い易い。

【００７６】また、リブ状に延びた間隔規制部材５５
は、伝熱シート２７の剛性を高めることができる。すな
わち、リブは、リブの延びる方向と交差する方向に延び
る軸線周りの曲げモーメントに対する曲げ剛性を高める
ことができるので、伝熱シート２７の波形を維持するこ
とができる。また、間隔規制部材５５は、伝熱シート２
７の風路に面した表面積を増すので、熱交換効率を高め
ることができる。

【００７７】また、上述のように一対の風路間の圧力差
が大きくなる場合であっても、確実に風路を確保して、
圧力損失の増加を防止することかできる。換言すれば、
一対の風路間の圧力差を許容できることから、熱交換エ
レメントに対する送風機等の風量や圧力等の設定の自由
度を高くできる。なお、上述の実施の形態では、第２の
方向に沿って測った波形の谷の幅寸法は、第１風路５１
と第２風路５２とで同じに設定され、両風路の断面積は
同じにされていたが、これには、限定されない。例え
ば、図９の断面図に示すように、第２の方向に沿って測
った波形の谷の幅寸法を、第１風路５１と第２風路５２
とで異ならせて、両風路の断面積を異ならせてもよい。
すなわち、第１風路５１の上述の谷となる部分２７ｂの
幅寸法Ｗ１と、第２風路５２の上述の谷となる部分２７
ｃの幅寸法Ｗ２とを異ならせる。この場合、第１風路５
１では、波形の谷の幅寸法Ｗ１と山の幅寸法Ｗ５（他方
の風路で谷となる）とが異なる。このようにすること
で、第１風路５１と第２風路５２とで、風量の比を変え
る、例えば、谷の幅が広い風路で風量を大きくすること
ができる。また、第１風路５１と第２風路５２とが同風
量の場合には、谷の幅が広い風路で圧力損失を少なくす
ることができる。このような波形を得る場合、伝熱シー
ト２７の両面に塗布する接着剤２９の盛り上げ高さを、
第１風路５１と第２風路５２との谷の幅寸法Ｗの比に応
じて、伝熱シート２７の表裏で異ならせれば、より好ま
しい。例えば、幅の広い谷（幅寸法Ｗ１）が形成される
表面での、接着剤の盛り上げ高さＨ１を、幅の狭い谷
（幅寸法Ｗ２）が形成される表面での、接着剤の盛り上
げ高さＨ２よりも大きくすればよい。このように、第２
の方向に沿って測った、波形の谷の幅寸法Ｗ１，Ｗ２に
応じた、見方を変えれば、波形の山と谷の幅寸法Ｗ１，
Ｗ５に応じた、接着剤の塗布厚Ｈ１，Ｈ２とすること
で、波形の変形を防止でき、予め設定した風量比や、圧
力損失の比を確実に得ることができる。

【００７８】また、上述の実施の形態では、伝熱シート
２７の波形は矩形であったが、Ｖ字型でもよい。図７に
示すように、Ｖ字形は、山の頂部が稜線で構成されてお
り、山の頂部と谷底部とを接続する部分が斜面で形成さ
れている。このように、波形を略Ｖ字形とした伝熱シー
ト２７は、一般的に安価に製造でき、そのうえ、波形を
矩形に形成する場合に比べて、波形の形状が崩れ難く、
形状のばらつきが少ない波形を得ることができる。ま
た、略Ｖ字形の場合は、風路の入口や出口において、実
質的な開口面積を広くとれるので、風路での圧力損失を
少なくできる。ここで、略Ｖ字形とは、Ｖ字形の他に、
Ｖ字形の頂部が丸まったもの、Ｖ字形の一対の斜面の少
なくとも一方が湾曲面や複数の傾斜面で形成されたもの
を含む。

【００７９】また、本発明の熱交換エレメント２４に、
熱交換機能の他に、光触媒による脱臭等の、空気浄化機
能を持たせることもできる。この場合には、熱交換と同
時に脱臭等を行えて、熱交換エレメント２４をより一層
小型化することができる。例えば、上述の伝熱シート２
７の素材に光触媒を混入したり、伝熱シート２７の表面
に光触媒をコーティングすることで、光触媒担持体とし
て機能する伝熱シート２７を得ることができる。この伝
熱シート２７の表面または内部に、紫外線の照射を受け
て臭い成分等を分解する光触媒が担持されている。この
光触媒を励起させるための光源９０を、伝熱シート２７
を照明できるように、例えば、第１ケーシング２１内に
設ければよい。伝熱シート２７に光を照射することで、
光、特に紫外線が光触媒を励起して、風路内で光触媒の
周囲の空気を浄化することができる（図８参照）。

【００８０】このように、伝熱シート２７に担持した光
触媒で空気を浄化でき、しかも、光触媒を担持する部材
を別途設けずに済むので、換気装置等の構造を簡素化し
つつ、上述の担持する部材に空気を通す場合に想定され
る圧力損失の増加も防止することができる。また、本実
施の形態の熱交換エレメント２４は、薄型であるので、
光源からの光が伝熱シート２７に担持された光触媒に確
実に到達することができ、効率よく浄化することができ
る。また、このような光触媒を担持した伝熱シート２７
を有する場合には、区画材２８、特に光源９０のある側
に配置されたものを透明な素材で形成してもよい。この
場合には、光源９０からの光が、区画材２８で遮られず
に、伝熱シート２７に担持された光触媒に確実に至るこ
とができ、空気浄化の効率を高めることができて好まし
い。

【００８１】光触媒は、紫外線等の光を吸収し、そのエ
ネルギを反応物質に与えて化学反応を起こさせる物質を
意味する。この光触媒が有する主な機能としては、臭
い成分の除去による脱臭機能や、臭い成分でない汚染
物質を分解する機能や、微生物の殺菌やウィルスの不
活化を行なう機能（いわゆる殺菌、抗菌機能）等も含ま
れるが、これらの機能は、何れも光触媒の有する酸化分
解機能によって達成されるものである。

【００８２】ここで、酸化分解機能を有する光触媒とし
ては、アナタース型の結晶構造を持つ酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂ ）を例示することができる。このアナタース型の結
晶構造を持つ酸化チタンであれば、弱い紫外線でも高い
浄化能力を発揮できる点で好ましい。また、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）および酸化タングステン（ＷＯ₃ ）等を用い
てもよい。

【００８３】光源９０は、例えば、直管型の冷陰極型蛍
光ランプである。光源９０は、波長３２０〜４２０ｎｍ
の光を発することができ、人体への悪影響が無く、しか
も、ＴｉＯ₂ 、ＺｎＯ等の光触媒を活性化させて効率よ
く汚染物質を浄化することができる。なお、光源９０と
しては、光触媒を励起できる光を発することができるも
のであればよく、特に、紫外線を照射できるものが、浄
化効率を高めるうえで好ましい。

【００８４】また、上述の実施の形態では、天井裏設置
型の換気装置１として構成された空気調和装置を例に説
明したが、本発明の熱交換エレメント２４、エレメント
主体２５、熱交換ユニット２を他の空気調和装置に適用
してもよい。また、上述の熱交換エレメント２４を複数
を連結して使用してもよい。例えば、単一の伝熱シート
２７を支持する枠体２６を、複数の伝熱シート２７に対
して一体に形成して、熱交換エレメント２４を構成して
もよい。

【００８５】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００８６】

【発明の効果】請求項１記載の発明の熱交換エレメント
によれば、以下の効果を奏する。すなわち、伝熱シート
の両面と、その波形の頂部にそれぞれ沿う一対の区画材
との間に風路を区画し、区画材の前後に風路の入口と出
口とが設けられている。これによって、単一の伝熱シー
トの波形の高さに一対の区画材の厚みを加えた分の非常
に薄い厚みスペースにおいて、入口、出口を含めた各風
路をコスト安価に区画できる。しかも、対向流を流す各
風路の間で熱交換できるので、従来の直交流型の熱交換
エレメントよりも優れた熱交換効率を得ることができ
る。また、熱交換エレメントを、波形の高さ方向に直交
する方向に長い薄型の直方体状とすることで、壁面や天
井裏に設置するのに適して、且つ熱交換容量が大きいも
のを得ることができ、特に、波形を横断する方向に沿う
長さを長くしたものでは、圧力損失の低下を招かない点
で好ましい。

【００８７】

【００８８】

【００８９】

【００９０】

【００９１】

【００９２】また、伝熱シートと枠体とで構成されたエ
レメント主体では、これと別体に設けた区画材を組み合
わせて、上述の熱交換エレメントによる効果を得ること
ができる。また、熱交換エレメントのランニングコスト
を低くすることができる。

【００９３】特に、伝熱シートの一対の対向する端縁に
沿って接着剤を塗布した後に、伝熱シートに波形を形成
する製造方法では、接着剤を伝熱シートの折り曲げ前の
平板状の状態で塗布するので、容易に且つ隙間なく塗布
することができる。

【００９４】請求項２記載の発明の製造方法によれば、
請求項１記載の発明の効果に加えて、以下の効果を奏す
る。すなわち、伝熱シートの両面に塗布する接着剤の盛
り上げ高さは、伝熱シートの波形のピッチに応じて設定
されているので、波形のピッチを、接着剤の盛り上がり
高さで規制できる結果、均一なピッチの波形を得ること
ができる。請求項３記載の発明の熱交換ユニットによれ
ば、請求項１記載の発明の熱交換エレメントによる効果
を得ることができ、これに加えて、一対のケーシングの
壁により、空気を確実に伝熱シートに沿わせて流すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の熱交換エレメントを備
えた換気装置の概略構成図である。

【図２】図１の換気装置の熱交換ユニットの分解斜視図
である。

【図３】図２の熱交換ユニットの側面断面図である。

【図４】図２の熱交換ユニットの正面断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態の熱交換ユニットの側
面断面図である。

【図６】図１の熱交換エレメントの製造工程を示す説明
図である。

【図７】本発明の別の実施の形態の熱交換ユニットの正
面断面図である。

【図８】本発明のまた別の実施の形態の熱交換エレメン
トと光源との概略構成図である。

【図９】図２の熱交換エレメントの要部拡大正面断面図
である。

【図１０】図２の伝熱シートの他の実施の形態の要部拡
大側面図である。

【符号の説明】

２ 熱交換ユニット ２０ ユニットケーシング ２４ 熱交換エレメント ２５ エレメント主体 ２６ 枠体 ２７ 伝熱シート ２７ｍ 頂部 ２７ｓ 表面 ２８ 区画材 ５１ 第１風路 ５１ 第２風路 ５１１，５２１ 入口 ５１２，５２２ 出口 ５５ 間隔規制部材 Ａ１ 第１の方向（波形の頂部が延びる方向） Ａ２ 第２の方向（波形の頂部を横断する方向）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−170887（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−152230（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−296992（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−35900（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28D 9/00 F24F 7/08 101 F28F 3/00 301 F28F 9/00 331

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面波形の単一の伝熱シート(27)と、 この伝熱シート(27)を保持する枠体(26)と、 伝熱シート(27)の両面の波形の頂部(27m) にそれぞれ沿
   って波形を横断し、対向する伝熱シート(27)の面との間
   にそれぞれ風路(51,52) を区画する一対の区画材(28)と
   を備え、 各区画材(28)は、波形の頂部(27m) が延びる方向(A1)の
   中間部に配置され、 波形の頂部(27m) が延びる方向(A1)に沿って区画材(28)
   の前後に風路(51,52)の入口(511,521) と出口(512,522)
   とが設けられている熱交換エレメント(24)に用いられ
   るエレメント主体(25)の製造方法であって、 上記エレメント主体(25)は、枠体(26)と伝熱シート(27)
   とで構成され、 上記伝熱シート(27a) の一対の対向する端縁に沿って接
   着剤(29)を塗布し、 次に、接着剤(29)を塗布した端縁の延びる方向に波形が
   並ぶように、伝熱シート(27a) に波形を形成することを
   特徴とするエレメント主体の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のエレメント主体(25)の製造
   方法において、 上記接着剤(29)を、伝熱シート(27a) の両面に、伝熱シ
   ート(27)の波形のピッチに応じて設定された盛り上げ高
   さ(H1,H2) で塗布することを特徴とするエレメント主体
   の製造方法。
3. 【請求項３】断面波形の単一の伝熱シート(27)と、 この伝熱シート(27)を保持する枠体(26)と、 伝熱シート(27)の両面の波形の頂部(27m) にそれぞれ沿
   って波形を横断し、対向する伝熱シート(27)の面との間
   にそれぞれ風路(51,52) を区画する一対の区画材(28)と
   を備え、 各区画材(28)は、波形の頂部(27m) が延びる方向(A1)の
   中間部に配置され、 波形の頂部(27m) が延びる方向(A1)に沿って区画材(28)
   の前後に風路(51,52)の入口(511,521) と出口(512,522)
   とが設けられた熱交換エレメント(24)、 およびこの熱交換エレメント(24)を覆いつつ両側から挟
   持して風路(51,52) へ空気を案内する一対のケーシング
   (21,22) を有し、 各ケーシング(21,22) は、区画材(28)に当接してケーシ
   ング内を入口(511,521) および出口(512,522) にそれぞ
   れ連通する入口室(21c,22c) および出口室(21d,22d) に
   仕切る壁(21b,22b) を含む ことを特徴とする熱交換ユニ
   ット。