JP2012080836A - 接着細胞用培養容器、及び接着細胞用培養容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリオレフィンからなる接着細胞用培養容器であって、培養容器の内面の一部又は全部における静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時のヒステリシスが、前進接触角−後退接触角>25°を満足する培養容器とする。このポリオレフィンには酸化防止剤を含有させることが好ましく、特にフェノール系の酸化防止剤が好ましい。このような接触角及びヒステリシスを示す培養面を備えた接着細胞用培養容器は、ポリオレフィンに対してオゾン波長を除く紫外線を照射することにより得ることができる。
【選択図】 図1
Description
このような状況において、培養容器(培養バッグ)に細胞と培養液を充填して、閉鎖系で自動的に細胞を大量培養することが行われている。
このような培養容器には、細胞培養に必要なガス透過性や耐久性、製袋に必要なヒートシール強度などが必要であるため、その材料にはこれらの性質を備えたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられている。
そこで、このような問題を解決するために、特許文献3ではフィルムにおけるヒートシールを行う部分をマスキングして、UV−オゾン法を施すことが提案されている。しかしこの方法では、製造工程が煩雑になるという問題があった。
また、上記のようにフィルムの培養面に親水化処理を行う場合、表面処理時に培養面が露出するため、培養容器を無菌的に製造することが難しく、清浄度の高い製造環境が必要になるという問題もあった。
すなわち、本発明は、ポリオレフィンからなる培養容器の内面の一部又は全部における静的水接触角を高い状態に維持して疎水性を保ったまま、ヒステリシス(水滑落時の前進接触角−後退接触角)を一定値より大きくすることで、細胞接着率を向上させ、接着細胞を好適に培養可能な接着細胞用培養容器、及び接着細胞用培養容器の製造方法の提供を目的とする。
また、本発明の接着細胞用培養容器の製造方法は、少なくとも最内層にポリオレフィンの層を有する単層若しくは多層のフィルム又はシートにオゾン発生波長を除いた紫外線照射を施し、このフィルム又はシートからなる培養容器の内面の一部又は全部を、静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が下記式(1)を満たすように形成する方法としてある。
また、本発明の接着細胞用培養容器の製造方法は、ポリオレフィンのペレットにオゾン発生波長を除いた紫外線照射を施し、ポリオレフィンの層を少なくとも最内層に有する単層若しくは多層のフィルム又はシートを形成し、フィルム又はシートからなる培養容器の内面の一部又は全部を、静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が下記式(1)を満たすように形成する方法としてある。
前進接触角−後退接触角>25°…(式1)
(培養容器)
1.材料
本実施形態の接着細胞用培養容器は、軟包材を材料としてフィルムを製膜し、このフィルムを用いて、袋状(バック型)に形成した培養容器である。この培養容器に培養液と細胞が封入されて細胞培養が行われる。また、培養容器は、細胞培養にあたって、押圧板により押圧されたり、一定時間毎に顕微鏡により培養細胞の撮影などが行われる。これらのことから、その材料には細胞を培養するために必要なガス透過性や耐久性、高いヒートシール強度が要求され、また内容物が確認できるように、透明性を有していることが求められる。
そこで、このような条件を満たす材料として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。
また、フィルムは単層でも二層以上の多層からなるものでもよく、多層からなる場合は、異なる樹脂種や銘柄のポリオレフィン系樹脂を積層して構成することもできる。少なくとも最内層にポリオレフィンの層を有していれば、その他の層に他の樹脂を用いることもできる。なお、フィルムは、シートとして構成されていても良い。
このような酸化防止剤としては、特に限定されるものではないが、例えばフェノール系の酸化防止剤や、リン系の酸化防止剤は細胞毒性が低く、ヒステリシスを好適に高めることができるため好ましい。
また、本実施形態の接着細胞用培養容器では、このようなポリオレフィン系樹脂に一定の紫外線を照射することで、その性質を変性させ、培養容器を構成するフィルムの特性を変化させている。
このとき、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを用いて培養容器を製袋した後に、培養容器の外側から紫外線照射処理を施すことで、容器内部の培養面の特性を変化させることができる。
一方、本実施形態の接着細胞用培養容器は、一定の紫外線を照射することにより、培養面のヒステリシス(接触角ヒステリシス)が増大する。その結果、培養容器に培養液を封入したときに培養面の親水性が高くなり、細胞接着率が向上するようになっている。
このように本実施形態の接着細胞用培養容器は、オゾン発生波長を除いた紫外線をポリオレフィン系樹脂に照射することで、照射後の培養面の接触角をほとんど変化させることなく、細胞接着率を向上させることが可能となっている。
また、このように培養面を親水化するものではないため、フィルムのヒートシール強度の低下が少ない。このため、培養容器の製袋前にフィルムに対して紫外線照射を行っても、培養容器の製造を問題なく行うことが可能となっている。
本実施形態の接着細胞用培養容器によれば、培養容器の内面に対する細胞接着率が顕著に向上する。図1(a)は、本実施形態における紫外線照射を行った接着細胞用培養容器と、本実施形態における紫外線照射を行わずに他の点については本実施形態の接着細胞用培養容器と同一条件で製造した培養容器の細胞接着率を示している。同図における細胞接着率は、後述する実施例1及び比較例1の細胞接着率を示しており、接着細胞を28時間培養した後の、浮遊している細胞と接着している細胞の合計数に対する接着細胞数の百分率である。
このように本実施形態の接着細胞用培養容器によれば、細胞接着率を顕著に増加させることができるため、接着細胞の培養効率を大きく向上させることが可能となっている。
本実施形態の接着細胞用培養容器によれば、培養容器の内面に対する細胞接着率を向上させたことによるヒートシール強度の低下を、従来よりも抑制することができる。
図1(b)は、本実施形態における紫外線照射を行った接着細胞用培養容器と、本実施形態における紫外線照射を行わずに他の点については本実施形態の接着細胞用培養容器と同一条件で製造した培養容器と、本実施形態における紫外線照射を行わずにコロナ放電処理を行い、他の点については本実施形態の接着細胞用培養容器と同一条件で製造した培養容器のヒートシール強度を示している。これらのヒートシール強度は、最大試験力にもとづくものであり、それぞれ後述する実施例1,2,5(同図のUV処理)、比較例1,2,7(同図の未処理)、比較例14,15,16(同図のコロナ処理)のヒートシール強度を示している。
このように本実施形態の接着細胞用培養容器によれば、ヒートシール強度低下を抑制させることができるため、製袋前に紫外線照射を行っても、接着細胞用培養容器を適切に製造することが可能となっている。
次に、図2を参照して、接触角について説明する。細胞培養容器における培養面の親水性は、培養面の接触角と関連する。本実施形態における接触角は、静止した液体の表面が固体壁に接するところで液面と固体面がなす角であり(図2のθs)、静的水接触角を意味している。接触角が大きい場合には表面の疎水性が強く、接触角が小さい場合には表面の親水性が強いという関係がある。
一般に、接着細胞の培養に適する培養面の接触角は、60°〜80°程度と言われており(Jurnal of Biomedical Materials Research, Vol.28, 783-789(1994))、接触角がこの範囲内であれば培養面の親水性は高く、接着細胞が培養面に好適に接着することが知られている。
このように、本実施形態における紫外線照射では、培養面の接触角はほとんど変化しておらず、培養面の親水化が行われていないことがわかる。
また、このように培養面が親水化されていなければ、従来は、接着細胞が培養面に十分に接着できなかったが、本実施形態の接着細胞用培養容器は、培養面を親水化させることなく、接着細胞の培養面への接着率を向上させることが可能となっている。
このように、本実施形態における紫外線照射では、接着細胞用培養容器の内面の一部又は全部の領域における接触角が95°以上となり、ヒートシール強度の低下を抑制することが可能となっている。
本実施形態における紫外線照射によれば、細胞培養容器を構成するフィルムのヒステリシスを増大させることができる。ここでいうヒステリシスは、接触角ヒステリシスであり、水滴が培養面を滑落するときの前進接触角(θa)と、後退接触角(θr)との差(滑落時ヒステリシス(θa−θr))を示している。すなわち、水平に支持した表面に水滴を摘下し、表面を徐々に傾け、液滴が転落を開始したときの前進接触角と後退接触角にもとづき算出される。このヒステリシスは、表面の動的な濡れ性を示す指標として用いられている。
このように、本実施形態における紫外線照射によれば、培養面のヒステリシスが大きく増大しており、培養面の動的な濡れ性が高くなっていることがわかる。
このため、本実施形態の接着細胞用培養容器は、紫外線照射によって、培養面が親水化されていないにも拘わらず、その動的な濡れ性が高くなっており、その結果、細胞接着率を向上させることが可能となっている。
前進接触角−後退接触角>25°…(式1)
後述する実施例から明らかなように、ヒステリシスが、25°以下の場合は、十分な細胞接着率を得ることができないのに対し、ヒステリシスが25°よりも大きくなると、細胞接着率が顕著に向上するためである。
本実施形態の接着細胞用培養容器の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂を材料として、オゾン発生波長を除く紫外線照射を行う点以外については、通常の方法で行うことができ、例えば図4に示すように、以下の工程を含むものとすることができる。
まず、ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂ペレットを、押出成形やホットプレスによって製膜し、フィルム(又はシート)を形成する。
次に、このフィルムを製袋して、接着細胞用培養容器を製造する。
すなわち、本実施形態における紫外線照射は、オゾン発生波長を含まないため、照射されたフィルムの表面が親水化されず、フィルムのヒートシール強度が大きく低下することがない。
このため、製袋前にフィルムやシートに紫外線照射を行っても、適切に製袋を行うことができ、従来法のようなヒートシールを行う部分をマスキングするといった煩雑な工程を含めることなく、接着細胞用培養容器を製造することが可能となっている。
次に、本実施形態の接着細胞用培養容器に接着細胞が接着するメカニズムについて説明する。
接着細胞は、一般に次のようにして培養容器などの基材に接着することが知られている。
まず、培養液に含まれる接着タンパク(例えば、フィブロネクチンやビトロネクチン)が、基材に吸着する。次に、接着細胞の表面にあるインテグリン等が、接着タンパクと相互作用して接着する。これにより、接着細胞は、基材に接着して伸展する。
まず、図6に示すように、本実施形態の接着細胞用培養容器を構成するポリオレフィン系樹脂から、紫外線照射によって、樹脂由来ROO・が発生する。そして、樹脂由来ROO・が、ポリオレフィン系樹脂に含有された酸化防止剤と反応し、この酸化防止剤における自由度の増したエステル結合部分が、材料表面の環境により移動可能となる。
その結果、接着細胞用培養容器に培養液を封入して培養面が水に濡れると、親水基が培養面に露出して水を引きつけることができるようになる。その結果、ヒステリシスが高くなり、細胞接着率が向上するものと考えられる。
一方、本実施形態の接着細胞用培養容器の培養面が空気に触れている場合は、親水基が樹脂中に潜ったままの状態であるため、培養面は疎水性となり、接触角は変化しないと考えられる。
このため、優れた細胞接着率を示す接着細胞用培養容器を、必要以上に清浄度の高い製造環境や、マスキングのような複雑な製造工程を要することなく、提供することが可能となっている。
まず、実施例及び比較例において用いた培養容器に関する、1.製膜、紫外線照射、及びコロナ処理の方法、2.細胞接着性能の評価方法、3.接触角及びヒステリシスの測定方法、及び4.ヒートシール強度の測定方法について、順に説明する。
製膜は、ラボプラストミル(東洋精機製作所製)を使用して、押出成形により行った。また、一部の実施例及び比較例においては、ホットプレス(庄司鉄鋼製)を使用して製膜を行った。
まず、以下のようにして培養する接着細胞を準備した。
使用培地としてNutrient mixture F/12 Ham(シグマアルドリッチ社製)にウシ胎児血清(インビトロジェン社製)を10%添加したものを用い、接着細胞としてCHO−K1(チャイニーズハムスター卵巣)細胞株を用いて、細胞培養ディッシュ(φ6cm,ベクトン・ディッキンソン社製)において培養し、得られた接着細胞を底面より剥離回収して、計数を行った。
そして、それぞれのフィルム上に、新鮮な培地150μlと細胞培養ディッシュ底面より剥離回収された細胞懸濁液150μl(液の総量:300μl)を混合しスポット状に播種した。このとき、播種される細胞数は、上記回収される細胞数が実験の度に変わるため、実施例及び比較例毎に異なるが、およそ7.2〜8.9×104cells/spotであった。また、培養面積は、2cm2であった。
1日経過後(24又は28時間後)、浮遊している細胞数と、接着している細胞数を計数し、以下の式にもとづいて、細胞接着率を算出した。
(接着している細胞数)/(浮遊している細胞数+接着している細胞数)=細胞接着率
接触角及びヒステリシスの測定には、固液界面解析システムDropMaster 700(協和界面科学株式会社製)を使用した。
図7に示すように、接触角(θs)は、フィルム上に純水3μlを滴下して測定した。また、滑落時ヒステリシス(θa−θr)は、フィルム上に純水30μlを滴下し、1秒毎に1°ずつ測定台を傾け、滑落時の前進接触角(θa)と後退接触角(θr)を接線法により算出して得た。
ヒートシール強度の測定には、ヒートシール試験装置(テスター産業株式会社製)を使用した。シール条件は、シール幅を10mm、上側シールバーのみ140℃に加熱、圧力を3kgf/cm2、シール時間を2秒間とした。
引っ張り試験には、精密万能試験機オートグラフAG−IS(島津製作所株式会社製)を使用し、試験片幅を15mm、M.D.方向に300mm/minの速度で引っ張り、最大試験力(N/15mm)によりシール強度を評価した。
また、処理内容の「直接UV」は、フィルムを露出した状態で254nm波長のUVを照射したことを示している。この紫外線照射においては、積算光量が5J/cm2となるように照射を行った。
また、処理内容の「コロナ処理」は、高周波電源装置CG−102(春日電機株式会社製)を使用して、印加電流を3.5A、フィルムと電極間の距離を5mm、フィルム移動速度を5m/minとして、コロナ放電処理を行ったことを示している。
細胞培養容器の内層として、予め酸化防止剤を含有しているエクセレンFX CX3007(EPPE、住友化学株式会社製)を用い、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層には、エクセレンGMH CB2001(EPPE、住友化学株式会社製)を使用し、二層からなるフィルムを製膜した。
得られた培養容器に、上記のように準備した接着細胞CHO−K1(チャイニーズハムスター卵巣)細胞株を播種して培養を行った。初期播種細胞数は、7.8×104cells/spot、培養面積は、2cm2であった。
また、この培養容器の培養面の接触角、ヒステリシス、及びヒートシール強度を測定した。その結果、接触角は101.9°、ヒステリシスは27.8°、ヒートシール強度は15.8(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、予め酸化防止剤を含有しているエクセレンFX CX3502(EPPE、住友化学株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。その他の点は、実施例1と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は87.5%、接触角は103.8°、ヒステリシスは35.9°、ヒートシール強度は18.9(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、予め酸化防止剤を含有しているエクセレンGMH CB2001(EPPE、住友化学株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層には、カーネル KS240T(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を使用し、二層からなるフィルムを製膜した。その他の点は、実施例1と同様にして実験を行った。なお、ヒートシール強度の測定は行っていない。その結果、細胞接着率は86.1%、接触角は100.0°、ヒステリシスは26.5°であった。
細胞培養容器の内層として、予め酸化防止剤を含有しているカーネル KS240T(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。その他の点は、実施例1と同様にして実験を行った。なお、ヒートシール強度の測定は行っていない。その結果、細胞接着率は82.0%、接触角は105.7°、ヒステリシスは35.0°であった。
細胞培養容器の内層として、予め酸化防止剤を含有しているカーネル KS340T(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。その他の点は、実施例1と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は87.1%、接触角は104.3°、ヒステリシスは40.9°、ヒートシール強度は17.3(N/15mm)であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、予め酸化防止剤を含有しているカーネル KF283(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。さらに、初期播種細胞数を、8.9×104cells/spotとした点は、実施例1と同様にして実験を行った。なお、ヒートシール強度の測定は行っていない。その結果、細胞接着率は81.0%、接触角は95.6°、ヒステリシスは30.0°であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、予め酸化防止剤を含有しているノバテックPP MG3F(PP、日本ポリプロ株式会社製)を用いて、ホットプレスによりフィルムを製膜した。
次に、このフィルムを露出した状態で254nm波長の紫外線照射を照射した。
得られた培養容器に、上記のように準備した接着細胞CHO−K1(チャイニーズハムスター卵巣)細胞株を播種して培養を行った。初期播種細胞数は、7.2×104cells/spot、培養面積は、2cm2であった。
また、この培養容器の培養面の接触角、及びヒステリシスを測定した。その結果、接触角は97.3°、ヒステリシスは25.9°であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、予め酸化防止剤を含有しているエクセレンFX CX3007(EPPE、住友化学株式会社製)を用い、その樹脂ペレットに254nm波長の紫外線照射を照射した。その後、ホットプレスによりフィルムを製膜し、培養容器を製造した。
得られた培養容器を用いて、実施例7と同様に細胞培養を行い、細胞接着率を算出した。その結果、細胞接着率は、91.9%であった。
また、この培養容器の培養面の接触角、及びヒステリシスを測定した。その結果、接触角は102.2°、ヒステリシスは29.2°であった。
細胞培養容器の内層として、実施例1と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例1と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は3.2%、接触角は102.7°、ヒステリシスは16.1°、ヒートシール強度は18.5(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、実施例2と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例2と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は1.9%、接触角は103.2°、ヒステリシスは17.0°、ヒートシール強度は20.5(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、実施例3と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例3同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は20.7%、接触角は100.1°、ヒステリシスは17.8°であった。
細胞培養容器の内層として、酸化防止剤を含有しないエクセレンGMH CB5002(EPPE、住友化学株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層には、カーネル KM262(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を使用し、二層からなるフィルムを製膜した。
そして、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例3と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は18.6%、接触角は101.0°、ヒステリシスは15.6°であった。
細胞培養容器の内層として、比較例4と同じ樹脂を使用して、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層にも比較例4と同じ樹脂を使用して、二層からなるフィルムを製膜した。
次に、このフィルムを袋状に貼り合わせて、四方をシールし、254nm波長の紫外線照射を照射した。このように紫外線照射を行ったことを除き、その他の点は、比較例4と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は12.5%、接触角は100.4°、ヒステリシスは17.1°であった。
細胞培養容器の内層として、実施例4と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例4と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は13.5%、接触角は106.0°、ヒステリシスは21.9°であった。
細胞培養容器の内層として、実施例5と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例5と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は17.6%、接触角は103.6°、ヒステリシスは25.0°、ヒートシール強度は17.5(N/15mm)であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、実施例6と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例6と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は39.0%、接触角は96.8°、ヒステリシスは15.0°であった。
細胞培養容器の内層として、酸化防止剤を含有しないカーネル KM262(LLDPE、日本ポリエチレン株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層には、エクセレンGMH CB5002(EPPE、住友化学株式会社製)を使用し、二層からなるフィルムを製膜した。
そして、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例3と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は16.0%、接触角は100.9°、ヒステリシスは15.6°であった。
細胞培養容器の内層として、比較例9と同じ樹脂を使用して、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層にも比較例9と同じ樹脂を使用して、二層からなるフィルムを製膜した。
次に、このフィルムを袋状に貼り合わせて、四方をシールし、254nm波長の紫外線照射を照射した。このように紫外線照射を行ったことを除き、その他の点は、比較例9と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は17.3%、接触角は100.8°、ヒステリシスは16.2°であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、酸化防止剤を含有しないUBEポリエチレン L719(LDPE、宇部丸善ポリエチレン株式会社製)を用いて、押出成形によりフィルムを製膜した。
そして、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例3と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は53.0%、接触角は102.4°、ヒステリシスは15.0°であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、比較例11と同じ樹脂を使用して、押出成形によりフィルムを製膜した。
次に、このフィルムを袋状に貼り合わせて、四方をシールし、254nm波長の紫外線照射を照射した。このように紫外線照射を行ったことを除き、その他の点は、比較例11と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は47.9%、接触角は102.3°、ヒステリシスは17.8°であった。
単層からなる細胞培養容器の層として、実施例7と同じ樹脂を使用し、紫外線照射を行わなかったことを除き、その他の点は、実施例7と同様にして実験を行った。その結果、細胞接着率は21.1%、接触角は99.5°、ヒステリシスは16.1°であった。
細胞培養容器の内層として、実施例1と同じ樹脂を使用し、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層にも実施例1と同じ樹脂を使用して、二層からなるフィルムを製膜した。
このフィルムを露出した状態でコロナ放電処理を行い、その接触角とヒートシール強度を測定した。その結果、接触角は87.6°、ヒートシール強度は11.3(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、実施例2と同じ樹脂を使用し、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層にも実施例2と同じ樹脂を使用して、二層からなるフィルムを製膜した。
このフィルムを露出した状態でコロナ放電処理を行い、その接触角とヒートシール強度を測定した。その結果、接触角は91.5°、ヒートシール強度は10.6(N/15mm)であった。
細胞培養容器の内層として、実施例5と同じ樹脂を使用し、押出成形によりフィルムを製膜した。なお、外層にも実施例5と同じ樹脂を使用して、二層からなるフィルムを製膜した。
このフィルムを露出した状態でコロナ放電処理を行い、その接触角とヒートシール強度を測定した。その結果、接触角は85.8°、ヒートシール強度は9.2(N/15mm)であった。
同図において、塗りつぶし●は、実施例で得られた培養容器の結果を示しており、酸化防止剤を含む樹脂を使用して、254nm波長の紫外線を照射したものである。中抜き○は、比較例で得られた培養容器の結果を示しており、酸化防止剤を含む樹脂を使用して、紫外線の照射を行わなかったものである。塗りつぶし■は、比較例で得られた培養容器の結果を示しており、酸化防止剤を含まない樹脂を使用して、254nm波長の紫外線を照射したものである。中抜き□は、比較例で得られた培養容器の結果を示しており、酸化防止剤を含まない樹脂を使用して、紫外線の照射を行わなかったものである。
一方、ヒステリシスが25°を超えたところで、急激に細胞接着率が増大している。
このように、上記実施例及び比較例の結果から、接着細胞用培養容器の製造において、酸化防止剤を含有するポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用い、オゾン発生波長を除く紫外線の照射を行うことが好ましいことがわかる。
これにより、接触角が95°以上で、かつヒステリシスが25°より大きい培養面を備えた培養容器を製造することができる。そして、この培養容器を用いて接着細胞用を培養することで、高い細胞接着率を得ることが可能である。
例えば、上記実施例では接着細胞としてCHO−K1細胞株を用いているが、これに限定されるものではなく、接着細胞であればその他の細胞を用いることができる。また、培養液の種類や製膜、製袋方法などについても適宜変更することが可能である。また、上記実施形態や実施例では紫外線源としてオゾン発生波長を除いた低圧水銀ランプを使用しているが、接触角が95°以上で、かつヒステリシスが25°より大きい培養面が形成されるものであればこれに限定されるものではなく、例えば254nm波長のUVを照射できる高圧水銀ランプ等を使用することも可能である。
Claims (8)
- 少なくとも最内層にポリオレフィンの層を有する単層若しくは多層のフィルム又はシートからなる接着細胞用培養容器であって、前記培養容器の内面の一部又は全部における静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が式(1)を満足することを特徴とする接着細胞用培養容器。
前進接触角−後退接触角>25°…(式1) - 前記ポリオレフィンが酸化防止剤を含有する請求項1記載の接着細胞用培養容器。
- 前記酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤である請求項1又は2記載の接着細胞培養容器。
- 前記ポリオレフィンにオゾン発生波長を除いた紫外線が照射されることにより、前記培養容器の内面の一部又は全部が、静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が前記式(1)を満たすように形成されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の接着細胞用培養容器。
- 少なくとも最内層にポリオレフィンの層を有する単層若しくは多層のフィルム又はシートにオゾン発生波長を除いた紫外線照射を施し、このフィルム又はシートからなる培養容器の内面の一部又は全部を、静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が式(1)を満たすように形成することを特徴とする接着細胞用培養容器の製造方法。
前進接触角−後退接触角>25°…(式1) - 前記紫外線照射が、前記フィルム又はシートにより形成された閉鎖領域の外側より施される請求項5記載の接着細胞用培養容器の製造方法。
- ポリオレフィンのペレットにオゾン発生波長を除いた紫外線照射を施し、前記ポリオレフィンの層を少なくとも最内層に有する単層若しくは多層のフィルム又はシートを形成し、前記フィルム又はシートからなる培養容器の内面の一部又は全部を、静的水接触角が95°以上であり、かつ水滑落時の前進接触角及び後退接触角が式(1)を満たすように形成することを特徴とする接着細胞用培養容器の製造方法。
前進接触角−後退接触角>25°…(式1) - 前記ポリオレフィンが酸化防止剤を含有する請求項5〜7のいずれかに記載の接着細胞用培養容器の製造方法。
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