JP2012067257A - ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及び可撓性ケーブル防護管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリ塩化ビニル系樹脂100質量に対し、塩素化ポリエチレン4〜8質量部を配合した塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記塩素化ポリエチレンが、分子量20〜27万であり、且つ塩素含有量30〜40質量%であることを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂組成物。該ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いて得られた可撓性ケーブル防護管。
【選択図】図1
Description
従来、可撓性ケーブル防護管の製造に好適に使用される樹脂組成物に関して、例えば、特許文献1〜3に開示された技術が提案されている。
特許文献2には、アイソタクチックポリプロピレン55〜93質量部と塩素化ポリエチレン及びスチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体からなる群より選ばれる一種以上の樹脂2〜30質量部と、無機充填材5〜40質量部からなる射出成形用樹脂組成物が開示されている。
特許文献3には、塩素化塩化ビニル系樹脂(塩素含有率64〜67質量%)35〜60質量%と平均重合度が600〜1600である塩化ビニル系樹脂65〜40質量%との混合物100質量部に対して、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体(MBS)が4〜10質量部及び塩素化ポリエチレン(CPE)が1〜7質量部配合され、且つ、前記メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体(MBS)と塩素化ポリエチレン(CPE)との合計添加量が8〜12質量部となされていることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。
分子量が20〜27万、且つ塩素含有量30〜40質量%の範囲の塩素化ポリエチレンを用いることで、得られるポリ塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性や可撓性などの性能が良好となり、さらに該ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形して得られた成形体の表面粗さが小さくなり、外観の良好な成形体を得ることができる。
ポリ塩化ビニル樹脂(PVC、徳山積水社製「TS−1000R」)50質量部と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂(CPVC、徳山積水社製「HA−54H」)50質量部とからなる主剤樹脂100質量部、塩素化ポリエチレン(ダウケミカル社製、グレード:3615P、分子量20×104、塩素含有量33.4質量%、以下、塩素化ポリエチレンAと記す。)4質量部、改質剤としてMBS(メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン樹脂、ゴム含有量80%)6質量部、安定剤としてオクチルSn液体安定剤(Sn含有量16%)2質量部、滑剤(エステル系ワックス30%、PE系ワックス50%、ステアリン酸20%の混合物)4質量部を混合し、二軸押出機(長田製作所製「SLM50」)に供給して図1に示す断面形状のプロファイル1を異形押出成形した。このプロファイル1は、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する構造であり、各部寸法は、幅寸法A=29.0mm、高寸法B=13.5mm、肉厚E=4.0mmである。
この時の成形条件は、スクリュー:2軸異方向、シリンダー温度165〜180℃、金型温度200〜210℃、樹脂温度197〜198℃とした。
実施例1の材料の配合量を表1に、使用した塩素化ポリエチレンのメーカーとグレードを表2に記す。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンB(ダウケミカル社製、グレード:60000、分子量23×104、塩素含有量35.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
実施例2の材料の配合量を表1に、使用した塩素化ポリエチレンのメーカーとグレードを表2に記す。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンC(昭和電工社製、グレード:351TA、分子量20×104、塩素含有量35.2質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
実施例3の材料の配合量を表1に、使用した塩素化ポリエチレンのメーカーとグレードを表2に記す。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンD(昭和電工社製、グレード:351A、分子量30×104、塩素含有量36.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
比較例1の材料の配合量を表1に、使用した塩素化ポリエチレンのメーカーとグレードを表2に記す。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンE(ダウケミカル社製、グレード:2500P、分子量35×104、塩素含有量26.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
比較例2の材料の配合量を表1に、使用した塩素化ポリエチレンのメーカーとグレードを表2に記す。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンF(昭和電工社製、グレード:303B、分子量10×104、塩素含有量30.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンG(昭和電工社製、グレード:402NA、分子量18×104、塩素含有量40.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
塩素化ポリエチレンAに代えて、塩素化ポリエチレンH(ダウケミカル社製、グレード:4211P、分子量10×104、塩素含有量42.0質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてプロファイルを作製した。
前記の通り作製したプロファイルのうち、実施例1〜3、比較例1〜2のプロファイルについて、表面粗さ測定器(トキオエンジニアリング社製「SE−MA01」)を用い、JIS B 0633−2001に定義された算術表面粗さ(Ra)を測定した。各プロファイル表面の任意の3箇所について算術表面粗さ(Ra)を測定し、その平均値を表面粗さ(単位:μm)とした。
外観の評価基準は、プロファイル表面を肉眼で観察した時に、表面の粗さが150μm程度であると表面の粗さが明瞭に確認できることから、表面粗さが150μm未満のものを外観良好(○)、表面粗さが150μm以上のものを外観不良(×)として判定した。
表面粗さの測定結果を表3に示し、また表面粗さと使用した塩素化ポリエチレンの分子量との関係を図2に示す。
前記実施例1〜3、比較例1〜5の樹脂組成物を用いて作製した押出成形体について、耐衝撃性の評価を行った。
JIS K 7111に規定された寸法の試験片を作製し、シャルピー衝撃試験機(島津製作所社製「CH83449」)を用い、JIS K 7111−1に準じてシャルピー衝撃値を測定した。実施例1〜3、比較例1〜5の樹脂組成物を用いそれぞれ7個の試験片を作製してシャルピー衝撃試験を行い、得られた値の平均値をシャルピー衝撃値(単位:kJ/m2)とした。
耐衝撃性の判定基準は、シャルピー衝撃値が10kJ/m2以上のものを良好(○)、10kJ/m2未満のものを不良(×)とした。その結果を表4にまとめて記す。
前記実施例1〜3、比較例1〜5で作製したプロファイルを螺旋状に巻き、図3に示すように製管し、可撓性ケーブル防護管を得た。得られた可撓性ケーブル防護管2は、外径:128mmであった。
この可撓性ケーブル防護管2を曲率1.2Rで曲げ、図4に示す水圧試験機10内にセットした。この水圧試験機10は、可撓性ケーブル防護管2を収容する装置本体と、可撓性ケーブル防護管2の両端を気密に固定する継手11,12と、装置本体内の空気を排出する空気逃しバルブ13と、装置本体内の水を排出する排水バルブ14と、装置本体内からの漏水を防止する止水フランジ15と、装置本体内に接続された圧力計16と、バルブ17を介して装置本体内に接続された加圧用のポンプ18とを備えて構成されている。
水圧試験機10内に可撓性ケーブル防護管2をセットした後、外部より水圧0.5MPaをかけて3min保持した。そして、0.5MPa、3min保持に耐えるものを良好(○)とし、耐えられないものを不良(×)として判定した。その結果を表4にまとめて記す。
一方、前記塩素化ポリエチレンの分子量、塩素含有量のいずれかが前記範囲から外れている塩素化ポリエチレンD〜Hを配合した比較例1〜5は、耐衝撃性と可撓性の一方又は両方が不良であった。
従って、本発明によれば、外観及び性能に優れた可撓性ケーブル防護管を提供できることが実証された。
Claims (2)
- ポリ塩化ビニル系樹脂100質量に対し、塩素化ポリエチレン4〜8質量部を配合した塩化ビニル系樹脂組成物であって、
前記塩素化ポリエチレンが、分子量20〜27万であり、且つ塩素含有量30〜40質量%であることを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂組成物。 - 請求項1に記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物を異形押出成形し、一側端に他側端を嵌合して係止する嵌合係止構造を有する帯状のプロファイルとし、該プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、その一側端に他側端を嵌合係止して筒状に形成してなる可撓性ケーブル防護管。
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