CN111371058A - 一种耐低温高韧性pvc电力电缆保护管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管及其制备方法，将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂依次加入高速混合机内，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180‑200℃，并保温旋转30‑35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45‑55℃，由于聚氯乙烯的热稳定性差，通过添加钡镉稳定剂，能够消除不稳定的氯原子置换或消除不稳定的氯原子，同时邻苯二甲酸二辛酯与聚氯乙烯树脂有较好的相容性，邻苯二甲酸二辛酯有较好的低温柔软性和耐温性，进而提高了PVC管的耐温性能和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及PVC电力电缆保护管领域，具体为一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管及其制备方法，属于耐低温高韧性PVC电力电缆保护管应用技术领域。
背景技术
随着科技的不断进步，各种电气化设备也逐渐成为人们日常生活、生产、建设必不可少的一部分，人们对电的需求越来越大，电缆也成为输送电力的唯一方式，城市中大量的电缆铺设在地下，而将电缆直接铺设在地下，导致因多方面原因大大降低了电缆的使用寿命，PVC电力管的出现改变了这一现状，PVC电力管为电缆提供了很好的保护，让电缆的使用寿命大大提高；PVC管在长期使用过程中，由于气温的不断变化，使得PVC管容易因低温等因素造成管道出现裂纹，且现有的PVC管在制备过程中，由于需要PVC管有足够的刚醒，使得在裁切过程中，容易对PVC管造成切裂等情况，从而降低了PVC管的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管及其制备方法，以解决PVC管在长期使用过程中，由于气温的不断变化，使得PVC管容易因低温等因素造成管道出现裂纹，且现有的PVC管在制备过程中，由于需要PVC管有足够的刚醒，使得在裁切过程中，容易对PVC管造成切裂等情况，从而降低了PVC管的生产效率的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管，包括：管体，管体的外侧设置有阻燃层、阻燃层为磷酸三苯酯阻燃剂材料构成，阻燃层的外侧设置有隔热层，隔热层为由聚四氟乙烯材料构成，管体由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20-25份、钡镉稳定剂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份、润滑剂2-3份。
该耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，包括混合-挤出成型-定型冷却及喷涂-清洗及切割，具体步骤如下：
步骤一：混合，依次将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂加入高速混合机内，启动高速混合机后，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180-200℃，并保温旋转30-35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45-55℃备用；
步骤二：挤出成型，将步骤一中混合后的混合料通过上料带依次加入到挤出机的料斗内，混合料经挤出机的加料段进行塑化，混合料在挤出机内经压实、熔融后，通过螺杆推入机头，通过机头挤出形成初始管体；
步骤三：定型冷却及，将步骤二中得到的初始管体放入真空定型水箱内通过真空系统和水循环喷淋将初始管体进行定型冷却，形成管体，将管体的表面依次喷涂磷酸三苯酯阻燃剂和聚四氟乙烯材料，使得管体表面依次形成阻燃层和隔热层，得到初始PVC管；
步骤四：清洗及切割，将步骤三中的初始PVC管通过清洗机清洗并干燥后，依次放置到传送带上，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动驱动轴转动，进而通过驱动轴和转动轴带动传送带转动，使得传送带将步骤三中得到的初始PVC管传送至切割盘的一端，启动驱动马达，通过驱动马达带动切割盘转动，同时启动第二气缸，第二气缸向下推动第二推杆移动，使得第二推杆向下推动夹板移动，以使得夹板通过卡爪向下带动切割盘移动，从而使得切割盘移动至初始PVC管的一端，将初始PVC管切割成需要的长度。
作为本发明的进一步方案，步骤四中切割盘在切割初始PVC管时，启动第一气缸，第一气缸推动第一推杆向切割盘的一端移动，使得第一推杆推动推板带动滑块沿导轨的长度方向向切割盘的一端移动，从而使得推板通过压缩弹簧带动限位板移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板将初始PVC管进行夹持定位。
作为本发明的进一步方案，第二气缸的一端通过螺栓与第一支架固定连接，第二气缸的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有夹板，夹板的一端通过螺栓与卡爪固定连接，卡爪的一端一体连接有支撑臂，支撑臂为弧形杆状结构，支撑臂的一端固定连接有驱动马达，驱动马达的一端转动连接有驱动杆，驱动杆的一端通过轴承与防护罩转动连接，防护罩为内部中空的半圆形罩体，驱动杆的一端通过键与切割盘转动连接。
作为本发明的进一步方案，支撑臂的底端通过安装孔固定安装有活动轴，活动轴通过轴孔与底座活动连接，底座通过螺栓与第一支架固定连接。
作为本发明的进一步方案，第一气缸通过螺栓与第一支架固定连接，第一气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端通过螺栓固定安装有推板，推板的底端通过螺栓与滑块固定连接，滑块的底端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与第一支架固定连接。
作为本发明的进一步方案，推板的一端焊接固定有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接固定有限位板，限位板为一端设置有弧面的板状结构。
作为本发明的进一步方案，驱动电机通过螺栓与安装座固定连接，安装座通过螺栓与第一支架固定连接，驱动电机的一端转动连接有传动轴，传动轴通过键与第二齿轮转动连接，第二齿轮通过链条与第一齿轮活动连接，第一齿轮通过键与驱动轴转动连接。
作为本发明的进一步方案，驱动轴的一端活动安装有传送带，传送带的一端活动连接有转轮，转轮通过键与转动轴转动连接，转动轴的两端通过轴承与固定座转动连接，固定座通过螺栓与第二支架固定连接。
作为本发明的进一步方案，传送带的底端活动连接有涨紧轮，涨紧轮通过键与涨紧轴转动连接，涨紧轴通过轴承与支撑座转动连接，支撑座通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板通过螺栓与第一支架固定连接，支撑座的一端通过安装孔固定安装有横杆，横杆通过安装孔与第一支架固定连接，传送带的两端对称设置有挡板，挡板通过螺栓与第一支架固定连接。
本发明的有益效果：
1、将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂依次加入高速混合机内，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180-200℃，并保温旋转30-35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45-55℃，由于聚氯乙烯的热稳定性差，通过添加钡镉稳定剂，能够消除不稳定的氯原子置换或消除不稳定的氯原子，同时邻苯二甲酸二辛酯与聚氯乙烯树脂有较好的相容性，邻苯二甲酸二辛酯有较好的低温柔软性和耐温性，进而提高了PVC管的耐温性能和韧性。
2、通过设置第一气缸，第一气缸通过螺栓与第一支架固定连接，第一气缸的一端活动安装有第一推杆，第一气缸推动第一推杆向切割盘的一端移动，使得第一推杆推动推板带动滑块沿导轨的长度方向向切割盘的一端移动，从而使得推板通过压缩弹簧带动限位板移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板将初始PVC管进行夹持定位，使得初始PVC管在切割过程中不会发生相对移动，从而大大提高了PVC管的切割效率，同时，在限位板移动至与初始PVC管相抵的过程中，限位板通过压缩弹簧的缓冲，使得限位板不会对初始PVC管产生较大的瞬间压力，从而使得限位板在夹持限位初始PVC管的过程中，不会对初始PVC管造成损伤，进而大大提高了PVC管的切割效率。
3、第二气缸的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有夹板，夹板的一端通过螺栓与卡爪固定连接，卡爪的一端一体连接有支撑臂，通过在支撑臂的底端活动轴，活动轴通过轴孔与底座活动连接，底座通过螺栓与第一支架固定连接，使得底座为支撑臂提供支撑，使得第二气缸通过第二推杆推动支撑臂向下移动时，通过活动轴使得支撑臂能够以活动轴的中心线为中心转动，以使得切割盘能够以渐进的方式接近初始PVC管，进而方便切割盘进行切割操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的PVC管的结构示意图。
图2为本发明的PVC管的裁切机构安装示意图。
图3为本发明的传送带的安装示意图。
图4为本发明的涨紧轮的安装示意图。
图5为本发明的第一气缸的安装示意图。
图6为本发明的限位板的安装示意图。
图7为本发明的切割盘的安装示意图。
图中：1、管体；2、阻燃层；3、隔热层；4、第一支架；5、第二支架；6、转轮；7、传送带；8、驱动电机；9、涨紧轮；10、支撑板；11、第一气缸；12、切割盘；13、挡板；14、固定座；15、转动轴；16、驱动轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、传动轴；20、安装座；21、支撑座；22、涨紧轴；23、横杆；24、第一推杆；25、导轨；26、推板；27、滑块；28、压缩弹簧；29、限位板；30、驱动马达；31、防护罩；32、支撑臂；33、卡爪；34、夹板；35、第二推杆；36、第二气缸；37、底座；38、活动轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-7，一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管，包括：管体1，管体1的外侧设置有阻燃层2、阻燃层2为磷酸三苯酯阻燃剂材料构成，阻燃层2的外侧设置有隔热层3，隔热层3为由聚四氟乙烯材料构成，管体1由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20-25份、钡镉稳定剂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份、润滑剂2-3份。
该耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，包括混合-挤出成型-定型冷却及喷涂-清洗及切割，具体步骤如下：
步骤一：混合，依次将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂加入高速混合机内，启动高速混合机后，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180-200℃，并保温旋转30-35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45-55℃备用；
步骤二：挤出成型，将步骤一中混合后的混合料通过上料带依次加入到挤出机的料斗内，混合料经挤出机的加料段进行塑化，混合料在挤出机内经压实、熔融后，通过螺杆推入机头，通过机头挤出形成初始管体；
步骤三：定型冷却及，将步骤二中得到的初始管体放入真空定型水箱内通过真空系统和水循环喷淋将初始管体进行定型冷却，形成管体1，将管体1的表面依次喷涂磷酸三苯酯阻燃剂和聚四氟乙烯材料，使得管体1表面依次形成阻燃层2和隔热层3，得到初始PVC管；
步骤四：清洗及切割，将步骤三中的初始PVC管通过清洗机清洗并干燥后，依次放置到传送带7上，启动驱动电机8，驱动电机8带动传动轴19转动，传动轴19通过第二齿轮18带动第一齿轮17转动，使得第一齿轮17带动驱动轴16转动，进而通过驱动轴16和转动轴15带动传送带7转动，使得传送带7将步骤三中得到的初始PVC管传送至切割盘12的一端，启动驱动马达30，通过驱动马达30带动切割盘12转动，同时启动第二气缸36，第二气缸36向下推动第二推杆35移动，使得第二推杆35向下推动夹板34移动，以使得夹板34通过卡爪33向下带动切割盘12移动，从而使得切割盘12移动至初始PVC管的一端，将初始PVC管切割成需要的长度。
步骤四中切割盘12在切割初始PVC管时，启动第一气缸11，第一气缸11推动第一推杆24向切割盘12的一端移动，使得第一推杆24推动推板26带动滑块27沿导轨25的长度方向向切割盘12的一端移动，从而使得推板26通过压缩弹簧28带动限位板29移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板29将初始PVC管进行夹持定位，使得初始PVC管在切割过程中不会发生相对移动，从而大大提高了PVC管的切割效率，同时，在限位板29移动至与初始PVC管相抵的过程中，限位板29通过压缩弹簧28的缓冲，使得限位板29不会对初始PVC管产生较大的瞬间压力，从而使得限位板29在夹持限位初始PVC管的过程中，不会对初始PVC管造成损伤，进而大大提高了PVC管的切割效率。
第二气缸36的一端通过螺栓与第一支架4固定连接，第二气缸36的一端活动安装有第二推杆35，第二推杆35的一端通过螺栓固定安装有夹板34，夹板34的一端通过螺栓与卡爪33固定连接，卡爪33的一端一体连接有支撑臂32，支撑臂32为弧形杆状结构，支撑臂32的一端固定连接有驱动马达30，驱动马达30的一端转动连接有驱动杆，驱动杆的一端通过轴承与防护罩31转动连接，防护罩31为内部中空的半圆形罩体，驱动杆的一端通过键与切割盘12转动连接，切割盘12位于防护罩31内，防护罩31用于对切割盘12进行防护。
支撑臂32的底端通过安装孔固定安装有活动轴38，活动轴38通过轴孔与底座37活动连接，底座37通过螺栓与第一支架4固定连接，使得底座37为支撑臂32提供支撑，使得第二气缸36通过第二推杆35推动支撑臂32向下移动时，通过活动轴38使得支撑臂32能够以活动轴38的中心线为中心转动，以使得切割盘12能够以渐进的方式接近初始PVC管，进而方便切割盘12进行切割操作。
第一气缸11通过螺栓与第一支架4固定连接，第一气缸11的一端活动安装有第一推杆24，第一推杆24的一端通过螺栓固定安装有推板26，推板26的底端通过螺栓与滑块27固定连接，滑块27的底端滑动连接有导轨25，导轨25通过螺栓与第一支架4固定连接。
推板26的一端焊接固定有压缩弹簧28，压缩弹簧28的一端焊接固定有限位板29，限位板29为一端设置有弧面的板状结构，进而当切割盘12在切割初始PVC管时，启动第一气缸11，第一气缸11推动第一推杆24向切割盘12的一端移动，使得第一推杆24推动推板26带动滑块27沿导轨25的长度方向向切割盘12的一端移动，从而使得推板26通过压缩弹簧28带动限位板29移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板29将初始PVC管进行夹持定位，使得初始PVC管在切割过程中不会发生相对移动，从而大大提高了PVC管的切割效率，同时，在限位板29移动至与初始PVC管相抵的过程中，限位板29通过压缩弹簧28的缓冲，使得限位板29不会对初始PVC管产生较大的瞬间压力，从而使得限位板29在夹持限位初始PVC管的过程中，不会对初始PVC管造成损伤，进而大大提高了PVC管的切割效率。
驱动电机8通过螺栓与安装座20固定连接，安装座20通过螺栓与第一支架4固定连接，驱动电机8的一端转动连接有传动轴19，传动轴19通过键与第二齿轮18转动连接，第二齿轮18通过链条与第一齿轮17活动连接，第一齿轮17通过键与驱动轴16转动连接。
驱动轴16的一端活动安装有传送带7，传送带7的一端活动连接有转轮6，转轮6通过键与转动轴15转动连接，转动轴15的两端通过轴承与固定座14转动连接，固定座14通过螺栓与第二支架5固定连接。
传送带7的底端活动连接有涨紧轮9，涨紧轮9通过键与涨紧轴22转动连接，涨紧轴22通过轴承与支撑座21转动连接，支撑座21通过螺栓与支撑板10固定连接，支撑板10通过螺栓与第一支架4固定连接，支撑座21的一端通过安装孔固定安装有横杆23，横杆23通过安装孔与第一支架4固定连接，传送带7的两端对称设置有挡板13，挡板13通过螺栓与第一支架4固定连接，进而当将步骤三中的初始PVC管通过清洗机清洗并干燥后，依次放置到传送带7上，启动驱动电机8，驱动电机8带动传动轴19转动，传动轴19通过第二齿轮18带动第一齿轮17转动，使得第一齿轮17带动驱动轴16转动，进而通过驱动轴16和转动轴15带动传送带7转动，使得传送带7将步骤三中得到的初始PVC管传送至切割盘12的一端，使得传送带7能够自动将初始PVC管进行上料，方便切断。
本发明在使用时，将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂依次加入高速混合机内，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180-200℃，并保温旋转30-35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45-55℃，由于聚氯乙烯的热稳定性差，通过添加钡镉稳定剂，能够消除不稳定的氯原子置换或消除不稳定的氯原子，同时邻苯二甲酸二辛酯与聚氯乙烯树脂有较好的相容性，邻苯二甲酸二辛酯有较好的低温柔软性和耐温性，进而提高了PVC管的耐温性能和韧性；通过设置第一气缸11，第一气缸11通过螺栓与第一支架4固定连接，第一气缸11的一端活动安装有第一推杆24，第一推杆24的一端通过螺栓固定安装有推板26，推板26的底端通过螺栓与滑块27固定连接，滑块27的底端滑动连接有导轨25，第一气缸11推动第一推杆24向切割盘12的一端移动，使得第一推杆24推动推板26带动滑块27沿导轨25的长度方向向切割盘12的一端移动，从而使得推板26通过压缩弹簧28带动限位板29移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板29将初始PVC管进行夹持定位，使得初始PVC管在切割过程中不会发生相对移动，从而大大提高了PVC管的切割效率，同时，在限位板29移动至与初始PVC管相抵的过程中，限位板29通过压缩弹簧28的缓冲，使得限位板29不会对初始PVC管产生较大的瞬间压力，从而使得限位板29在夹持限位初始PVC管的过程中，不会对初始PVC管造成损伤，进而大大提高了PVC管的切割效率；第二气缸36的一端通过螺栓与第一支架4固定连接，第二气缸36的一端活动安装有第二推杆35，第二推杆35的一端通过螺栓固定安装有夹板34，夹板34的一端通过螺栓与卡爪33固定连接，卡爪33的一端一体连接有支撑臂32，支撑臂32为弧形杆状结构，支撑臂32的一端固定连接有驱动马达30，通过在支撑臂32的底端活动轴38，活动轴38通过轴孔与底座37活动连接，底座37通过螺栓与第一支架4固定连接，使得底座37为支撑臂32提供支撑，使得第二气缸36通过第二推杆35推动支撑臂32向下移动时，通过活动轴38使得支撑臂32能够以活动轴38的中心线为中心转动，以使得切割盘12能够以渐进的方式接近初始PVC管，进而方便切割盘12进行切割操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管,包括管体(1)，其特征在于，管体(1)的外侧设置有阻燃层(2)、阻燃层(2)为磷酸三苯酯阻燃剂材料构成，阻燃层(2)的外侧设置有隔热层(3)，隔热层(3)为由聚四氟乙烯材料构成，管体(1)由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20-25份、钡镉稳定剂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份、润滑剂2-3份。
2.一种根据权利要求1所述的耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，包括混合-挤出成型-定型冷却及喷涂-清洗及切割工艺，具体工艺步骤如下：
步骤一：混合，依次将聚氯乙烯树脂、钡镉稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯和润滑剂加入高速混合机内，启动高速混合机后，使原料经与高速混合机内部机械自摩擦使原料升温至180-200℃，并保温旋转30-35min后，经冷混机将混合后的得到的混合料降温至45-55℃备用；
步骤二：挤出成型，将步骤一中混合后的混合料通过上料带依次加入到挤出机的料斗内，混合料经挤出机的加料段进行塑化，混合料在挤出机内经压实、熔融后，通过螺杆推入机头，通过机头挤出形成初始管体；
步骤三：定型冷却及，将步骤二中得到的初始管体放入真空定型水箱内通过真空系统和水循环喷淋将初始管体进行定型冷却，形成管体(1)，将管体(1)的表面依次喷涂磷酸三苯酯阻燃剂和聚四氟乙烯材料，使得管体(1)表面依次形成阻燃层(2)和隔热层(3)，得到初始PVC管；
步骤四：清洗及切割，将步骤三中的初始PVC管通过清洗机清洗并干燥后，依次放置到传送带(7)上，启动驱动电机(8)，驱动电机(8)带动传动轴(19)转动，传动轴(19)通过第二齿轮(18)带动第一齿轮(17)转动，使得第一齿轮(17)带动驱动轴(16)转动，进而通过驱动轴(16)和转动轴(15)带动传送带(7)转动，使得传送带(7)将步骤三中得到的初始PVC管传送至切割盘(12)的一端，启动驱动马达(30)，通过驱动马达(30)带动切割盘(12)转动，同时启动第二气缸(36)，第二气缸(36)向下推动第二推杆(35)移动，使得第二推杆(35)向下推动夹板(34)移动，以使得夹板(34)通过卡爪(33)向下带动切割盘(12)移动，从而使得切割盘(12)移动至初始PVC管的一端，将初始PVC管切割成需要的长度。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，步骤四所述中切割盘(12)在切割初始PVC管时，启动第一气缸(11)，第一气缸(11)推动第一推杆(24)向切割盘(12)的一端移动，使得第一推杆(24)推动推板(26)带动滑块(27)沿导轨(25)的长度方向向切割盘(12)的一端移动，从而使得推板(26)通过压缩弹簧(28)带动限位板(29)移动至与初始PVC管相抵，进而使得限位板(29)将初始PVC管进行夹持定位。
4.根据权利要求2所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述第二气缸(36)的一端通过螺栓与第一支架(4)固定连接，第二气缸(36)的一端活动安装有第二推杆(35)，第二推杆(35)的一端通过螺栓固定安装有夹板(34)，夹板(34)的一端通过螺栓与卡爪(33)固定连接，卡爪(33)的一端一体连接有支撑臂(32)，支撑臂(32)为弧形杆状结构，支撑臂(32)的一端固定连接有驱动马达(30)，驱动马达(30)的一端转动连接有驱动杆，驱动杆的一端通过轴承与防护罩(31)转动连接，防护罩(31)为内部中空的半圆形罩体，驱动杆的一端通过键与切割盘(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述支撑臂(32)的底端通过安装孔固定安装有活动轴(38)，活动轴(38)通过轴孔与底座(37)活动连接，底座(37)通过螺栓与第一支架(4)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述第一气缸(11)通过螺栓与第一支架(4)固定连接，第一气缸(11)的一端活动安装有第一推杆(24)，第一推杆(24)的一端通过螺栓固定安装有推板(26)，推板(26)的底端通过螺栓与滑块(27)固定连接，滑块(27)的底端滑动连接有导轨(25)，导轨(25)通过螺栓与第一支架(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述推板(26)的一端焊接固定有压缩弹簧(28)，压缩弹簧(28)的一端焊接固定有限位板(29)，限位板(29)为一端设置有弧面的板状结构。
8.根据权利要求2所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述驱动电机(8)通过螺栓与安装座(20)固定连接，安装座(20)通过螺栓与第一支架(4)固定连接，驱动电机(8)的一端转动连接有传动轴(19)，传动轴(19)通过键与第二齿轮(18)转动连接，第二齿轮(18)通过链条与第一齿轮(17)活动连接，第一齿轮(17)通过键与驱动轴(16)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述驱动轴(16)的一端活动安装有传送带(7)，传送带(7)的一端活动连接有转轮(6)，转轮(6)通过键与转动轴(15)转动连接，转动轴(15)的两端通过轴承与固定座(14)转动连接，固定座(14)通过螺栓与第二支架(5)固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种耐低温高韧性PVC电力电缆保护管的制备方法，其特征在于，所述传送带(7)的底端活动连接有涨紧轮(9)，涨紧轮(9)通过键与涨紧轴(22)转动连接，涨紧轴(22)通过轴承与支撑座(21)转动连接，支撑座(21)通过螺栓与支撑板(10)固定连接，支撑板(10)通过螺栓与第一支架(4)固定连接，支撑座(21)的一端通过安装孔固定安装有横杆(23)，横杆(23)通过安装孔与第一支架(4)固定连接，传送带(7)的两端对称设置有挡板(13)，挡板(13)通过螺栓与第一支架(4)固定连接。
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Denomination of invention: A low-temperature resistant and high toughness PVC power cable protective tube and its preparation method Granted publication date: 20210702 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hangzhou Fuyang sub branch Pledgor: HANGZHOU XINLU INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980014546 |