CN220534863U - 聚乙烯实壁管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构，所述挤出机构挤出端的一侧依次安装有冷却机构、输送机构和剪切机构，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却机构中形成冷却管夹层，所述冷却管夹层中固接有螺旋式导风片，所述冷却机构下端设置有循环冷却风机，所述循环冷却风机输出端通过输出管与冷却管夹层一端连通，所述循环冷却风机输入端通过输入管与冷却管夹层另一端连通；本实用新型使得冷却机构中部形成密封的冷却腔，成型的管体在导入到冷却机构中时，能够均匀的被冷却，提高聚乙烯实壁管冷却的速率，同时，不会受到外部的损坏，提高聚乙烯实壁管的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及实壁管生产设备技术领域，特别是涉及聚乙烯实壁管成型装置。
背景技术
聚乙烯材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点,被广泛应用于给水管制造领域，同时，聚乙烯实壁管一般用于压力运输水以及饮用水输送,主要有市政埋地供水,建筑给(排)水,农田灌溉,水景工程等。
现有成型装置在生产聚乙烯实壁管时，一般是通过将物料输送至成型模具进行挤压成型，但是，刚挤压成型后的聚乙烯实壁管温度较高，一般是将刚挤压成型后的聚乙烯实壁管牵引一段距离，使其自然冷却，再对其进行剪切，此操作的聚乙烯实壁管冷却速率不仅低，同时，易对聚乙烯实壁管表面造成损坏，为此，我们提供聚乙烯实壁管成型装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供聚乙烯实壁管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构，所述挤出机构挤出端的一侧依次安装有冷却机构、输送机构和剪切机构；
所述冷却机构包括冷却管，所述冷却机构中形成冷却管夹层，所述冷却管夹层中固接有螺旋式导风片，所述冷却机构下端设置有循环冷却风机，所述循环冷却风机输出端通过输出管与冷却管夹层一端连通，所述循环冷却风机输入端通过输入管与冷却管夹层另一端连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出机构包括输料管，所述输料管中形成输料管夹层，所述输料管夹层中设置有螺栓式加热管，所述输料管远离冷却机构的一端设置有输料电机，所述输料电机驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构中并传动连接有转轴，所述转轴表面固接有螺旋式输送叶，所述输料管靠近冷却机构一端安装有成型模具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出机构的内管和冷却机构的内管均为导热性好的铝材。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构一侧的下端固接有底板，所述底板上侧远离冷却机构的一端固接有支撑板，所述支撑板表面设置有供管材导出的导出孔，所述剪切机构安装在支撑板远离输送机构的一侧上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括与底板上侧固接的输送架，所述输送架内部的两端分别设置有橡胶辊和夹持辊，所述夹持辊内部贯穿有连接轴，所述夹持辊沿连接轴表面滑动，同时连接轴上下端的一侧与输送架内侧壁之间固接有弹性伸缩杆，所述输送架上侧安装有与橡胶辊上端传动连接的输送电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机构包括安装在支撑板一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过连接板分体式安装有剪切刀。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过在挤出机构一端设置的冷却机构，且冷却机构通过循环冷却风机、冷却管夹层、螺旋式导风片等结构组成，使得冷却机构中部形成密封的冷却腔，成型的管体在导入到冷却机构中时，能够均匀的被冷却，提高聚乙烯实壁管冷却的速率，同时，不会受到外部的损坏，提高聚乙烯实壁管的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型输送机构的结构示意图。
其中：1、挤出机构；11、输料管；12、输料管夹层；13、螺栓式加热管；14、输料电机；15、转轴；16、螺旋式输送叶；17、成型模具；2、冷却机构；21、冷却管夹层；22、输出管；23、输入管；24、循环冷却风机；25、螺旋式导风片；26、冷却管；3、底板；4、输送机构；41、输送架；42、输送电机；43、橡胶辊；44、夹持辊；45、连接轴；46、弹性伸缩杆；5、支撑板；6、剪切机构。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1所示，本实用新型提供聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构1，挤出机构1挤出端的一侧依次安装有冷却机构2、输送机构4和剪切机构6；
冷却机构2包括冷却管26，冷却机构2中形成冷却管夹层21，冷却管夹层21中固接有螺旋式导风片25，冷却机构2下端设置有循环冷却风机24，循环冷却风机24输出端通过输出管22与冷却管夹层21一端连通，循环冷却风机24输入端通过输入管23与冷却管夹层21另一端连通；
本实施方案中，成型的管体导出挤出机构1后，紧接着导入到冷却机构2中，通过循环冷却风机24对气体冷却，并配合输出管22导入到冷却管夹层21中，同时，冷却的气体通过螺旋式导风片25的配合成螺栓式往冷却管夹层21另一端移动，冷却机构2中部形成冷却腔，使得导入到冷却机构2中的成型的管体能够均匀的被冷却，最后，气体通过输入管23重新导入到循环冷却风机24中进行再次的冷却循环导入到冷却机构2中，提高聚乙烯实壁管冷却的速率，同时，冷却机构2中为密封腔体，不会受到外部的损坏，提高聚乙烯实壁管的成型质量，冷却完成后的聚乙烯实壁管通过输送机构4导出，并配合剪切机构6对其进行剪切。
如图1所示，本实施例公开了，挤出机构1包括输料管11，输料管11中形成输料管夹层12，输料管夹层12中设置有螺栓式加热管13，输料管11远离冷却机构2的一端设置有输料电机14，输料电机14驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构1中并传动连接有转轴15，转轴15表面固接有螺旋式输送叶16，输料管11靠近冷却机构2一端安装有成型模具17；
本实施方案中，聚乙烯实壁管的原料颗粒导入到挤出机构1中，配合螺栓式加热管13对挤出机构1腔体加热，使得颗粒原料融化，并配合输料电机14带动转轴15及螺旋式输送叶16远原料往挤出机构1另一端输送，通过成型模具17挤压成型并导入到冷却机构2中冷却。
如图1所示，本实施例公开了，挤出机构1的内管和冷却机构2的内管均为导热性好的铝材，便于挤出机构1与冷却机构2进行热交换。
如图1所示，本实施例公开了，冷却机构2一侧的下端固接有底板3，底板3上侧远离冷却机构2的一端固接有支撑板5，支撑板5表面设置有供管材导出的导出孔，剪切机构6安装在支撑板5远离输送机构4的一侧上部。
如图1和图2所示，本实施例公开了，输送机构4包括与底板3上侧固接的输送架41，输送架41内部的两端分别设置有橡胶辊43和夹持辊44，夹持辊44内部贯穿有连接轴45，夹持辊44沿连接轴45表面滑动，同时连接轴45上下端的一侧与输送架41内侧壁之间固接有弹性伸缩杆46，输送架41上侧安装有与橡胶辊43上端传动连接的输送电机42；
本实施方案中，成型的管体导出冷却机构2中时，并贯穿橡胶辊43与夹持辊44之间，配合夹持辊44两端设置的弹性伸缩杆46对管体挤压，最后，通过输送电机42带动橡胶辊43转动，配合夹持辊44的转动，实现对管体的输送。
如图1所示，本实施例公开了，剪切机构6包括安装在支撑板5一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端通过连接板分体式安装有剪切刀，成型的管体通过导出孔导出指定尺寸时，通过电动伸缩杆带动剪切刀往下移动，对管体进行切割，便于管体后续的加工及储存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)挤出端的一侧依次安装有冷却机构(2)、输送机构(4)和剪切机构(6)；
所述冷却机构(2)包括冷却管(26)，所述冷却机构(2)中形成冷却管夹层(21)，所述冷却管夹层(21)中固接有螺旋式导风片(25)，所述冷却机构(2)下端设置有循环冷却风机(24)，所述循环冷却风机(24)输出端通过输出管(22)与冷却管夹层(21)一端连通，所述循环冷却风机(24)输入端通过输入管(23)与冷却管夹层(21)另一端连通。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)包括输料管(11)，所述输料管(11)中形成输料管夹层(12)，所述输料管夹层(12)中设置有螺栓式加热管(13)，所述输料管(11)远离冷却机构(2)的一端设置有输料电机(14)，所述输料电机(14)驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构(1)中并传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)表面固接有螺旋式输送叶(16)，所述输料管(11)靠近冷却机构(2)一端安装有成型模具(17)。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)的内管和冷却机构(2)的内管均为导热性好的铝材。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述冷却机构(2)一侧的下端固接有底板(3)，所述底板(3)上侧远离冷却机构(2)的一端固接有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面设置有供管材导出的导出孔，所述剪切机构(6)安装在支撑板(5)远离输送机构(4)的一侧上部。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括与底板(3)上侧固接的输送架(41)，所述输送架(41)内部的两端分别设置有橡胶辊(43)和夹持辊(44)，所述夹持辊(44)内部贯穿有连接轴(45)，所述夹持辊(44)沿连接轴(45)表面滑动，同时连接轴(45)上下端的一侧与输送架(41)内侧壁之间固接有弹性伸缩杆(46)，所述输送架(41)上侧安装有与橡胶辊(43)上端传动连接的输送电机(42)。
6.根据权利要求4所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述剪切机构(6)包括安装在支撑板(5)一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过连接板分体式安装有剪切刀。
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