CN219947203U - 一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，包括螺杆挤出机和底座，所述螺杆挤出机输出端安装有模头。有益效果：本实用新型采用了电缸和立板，在进行交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型时，可启动电缸伸长，推动成型壳闭合，螺杆挤出机将材料加热熔融后通过模头挤入到成型壳中，冷却后即可完成中间接头成型，拆卸时，可启动电缸缩短，拉动成型壳打开，随后，转动第二手轮带动第二螺杆转动即可带动与第二螺杆螺纹连接的顶部移动板外移，使中间接头与螺杆挤出机的模头错开，即可上移取出交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头及电缆，本装置采用电动开合成型壳，省去了人工操作的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。

Description

一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆接头技术领域，具体来说，涉及一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置。

背景技术

电缆接头又称电缆头，电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头，电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。

经过检索后发现，公开号为CN207603111U，名称为一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，该申请提出了传统的中间接头成型装置都是使用两个T型半模将电缆线包裹之后将两个半模利用螺母等方式固定，固定完毕之后将交联聚乙烯原料融化注入模板内部成型，会出现在夹紧固定和拆卸电缆线的时候过度的浪费了人力物力，从而大大的降低了工作人员和成型装置的工作效率，无法满足使用者的使用效果的问题，通过设有固定装置，将电缆线放置在两个成型壳之间的位置，向限位壳一侧拉动拉块，拉块带动滑块向伸缩套管的方向运动，滑块挤压伸缩套管和弹簧，伸缩套管和弹簧受到压力产生相反方向的弹力，并且滑块带动连接杆和凸块向限位壳内部运动，转动第一环形块和第二环形块将电缆包裹在成型壳内部，此时环形杆通入套管内部，当环形杆穿不进套管内部时，凸块与凹槽位置相对应，此时松开拉块，弹簧提供的弹力带动凸块卡在凹槽内部，能够将两个成型壳和内部的电缆线夹紧，不需要螺丝刀等特殊工具的同时方便了使用者的使用，通过设有滑轨、滑动杆、固定架和限位槽，将成型壳一侧的固定架底端插进限位槽内部，将成型壳卡在滑动板顶部，随着滑动杆和滑轨的配合使用将滑动板一侧运输到挡板一侧，此时成型壳的进料口位于喷管正下方，节省了人力物力的使用，从而大大的提高了工作人员的工作效率，但是，该申请仍需要人工操作进行对成型壳的固定，仍然较为麻烦，同时，该申请位置调节方向单一，难以保证成型壳位于喷管的正下方，调节使用多有不便，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，具备使用更加方便、提高了工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用更加方便、提高了工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，包括螺杆挤出机和底座，所述螺杆挤出机输出端安装有模头，且模头下方安装有底座，并且底座顶面滑动连接有底部移动板，所述底部移动板顶面固定安装有边块，且边块之间位于底部移动板顶面滑动连接有顶部移动板，并且顶部移动板顶面固定安装有立板，所述立板之间设置有成型壳，且立板外侧表面固定安装有电缸，并且电缸的移动杆贯穿立板与成型壳外壁固定连接，所述边块表面贯穿转动连接有第二螺杆，且第二螺杆贯穿顶部移动板并与顶部移动板螺纹连接，并且第二螺杆一端固定连接有第二手轮，所述底部移动板底面固定安装有底块，所述底座内部贯穿转动连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿底块并与底块螺纹连接，所述第一螺杆一端位于底座前方固定安装有第一手轮。

进一步的，所述成型壳外壁位于电缸下方固定安装有导杆，且导杆贯穿立板并与立板滑动连接。

进一步的，所述顶部移动板底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与底部移动板顶面滚动抵接。

进一步的，所述底部移动板底面位于底块两侧固定安装有移动轮，且移动轮与底座内底面滚动抵接。

进一步的，所述底部移动板两端开设有导槽，所述底座顶部内壁开设有导条，且导条插入到导槽中并与导槽滑动连接。

进一步的，所述底座长度大于底部移动板长度，且底座底面与安装地面固定连接。

进一步的，所述第一螺杆通过限位轴承与底座转动连接。

进一步的，所述第二螺杆通过限位轴承与边块转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了电缸和立板，在进行交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型时，可启动电缸伸长，推动成型壳闭合，螺杆挤出机将材料加热熔融后通过模头挤入到成型壳中，冷却后即可完成中间接头成型，拆卸时，可启动电缸缩短，拉动成型壳打开，随后，转动第二手轮带动第二螺杆转动即可带动与第二螺杆螺纹连接的顶部移动板外移，使中间接头与螺杆挤出机的模头错开，即可上移取出交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头及电缆，本装置采用电动开合成型壳，省去了人工操作的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。

(2)、本实用新型采用了底座和底部移动板，工作人员可转动第一手轮带动与第一手轮螺纹连接的底块移动，进而带动底部移动板沿垂直于第二螺杆的方向进行移动，调节成型壳前后位置，进而方便工作人员将成型壳调整至螺杆挤出机的模头的正下方，避免进料偏位，进一步方便了工作人员调整使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置的顶部移动板和底部移动板的结构示意图。

图中：

1、螺杆挤出机；2、底座；3、顶部移动板；4、底块；5、第一螺杆；6、底部移动板；7、第一手轮；8、滚珠；9、第二螺杆；10、移动轮；11、边块；12、第二手轮；13、立板；14、导杆；15、成型壳；16、电缸；17、导条；18、导槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，包括螺杆挤出机1和底座2，螺杆挤出机1输出端安装有模头，为本领域常见结构，且模头下方安装有底座2，并且底座2顶面滑动连接有底部移动板6，底部移动板6顶面固定安装有边块11，边块11布置有两个，且边块11之间位于底部移动板6顶面滑动连接有顶部移动板3，并且顶部移动板3顶面固定安装有立板13，立板13之间设置有成型壳15，为本领域常见设备，且立板13外侧表面固定安装有电缸16，并且电缸16的移动杆贯穿立板13与成型壳15外壁固定连接，边块11表面贯穿转动连接有第二螺杆9，且第二螺杆9贯穿顶部移动板3并与顶部移动板3螺纹连接，并且第二螺杆9一端固定连接有第二手轮12，方便转动第二螺杆9，底部移动板6底面固定安装有底块4，底座2内部贯穿转动连接有第一螺杆5，且第一螺杆5贯穿底块4并与底块4螺纹连接，第一螺杆5一端位于底座2前方固定安装有第一手轮7，方便转动第一螺杆5，在进行交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型时，可启动电缸16伸长，推动成型壳15闭合，螺杆挤出机1将材料加热熔融后通过模头挤入到成型壳15中，冷却后即可完成中间接头成型，拆卸时，可启动电缸16缩短，拉动成型壳15打开，随后，转动第二手轮12带动第二螺杆9转动即可带动与第二螺杆9螺纹连接的顶部移动板3外移，使中间接头与螺杆挤出机1的模头错开，即可上移取出交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头及电缆，本装置采用电动开合成型壳15，省去了人工操作的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率，同时，工作人员可转动第一手轮7带动与第一手轮7螺纹连接的底块4移动，进而带动底部移动板6沿垂直于第二螺杆9的方向进行移动，调节成型壳15前后位置，进而方便工作人员将成型壳15调整至螺杆挤出机1的模头的正下方，避免进料偏位，进一步方便了工作人员调整使用。

在一个实施例中，成型壳15外壁位于电缸16下方固定安装有导杆14，且导杆14贯穿立板13并与立板13滑动连接，导杆14与电缸16平行布置，为成型壳15移动进行导向。

在一个实施例中，顶部移动板3底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠8，并且滚珠8与底部移动板6顶面滚动抵接，通过滚珠8的滚动减小顶部移动板3移动时的摩擦力，便于顶部移动板3平稳移动。

在一个实施例中，底部移动板6底面位于底块4两侧固定安装有移动轮10，且移动轮10与底座2内底面滚动抵接，移动轮10起到支撑的作用，承载上部重力。

在一个实施例中，底部移动板6两端开设有导槽18，底座2顶部内壁开设有导条17，且导条17插入到导槽18中并与导槽18滑动连接，为底部移动板6移动进行导向。

在一个实施例中，底座2长度大于底部移动板6长度，便于底部移动板6进行移动，且底座2底面与安装地面固定连接，避免晃动。

在一个实施例中，第一螺杆5通过限位轴承与底座2转动连接，避免第一螺杆5轴向移动。

在一个实施例中，第二螺杆9通过限位轴承与边块11转动连接，避免第二螺杆9轴向移动。

工作原理：

在进行交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型时，可启动电缸16伸长，推动成型壳15闭合，螺杆挤出机1将材料加热熔融后通过模头挤入到成型壳15中，冷却后即可完成中间接头成型，拆卸时，可启动电缸16缩短，拉动成型壳15打开，随后，转动第二手轮12带动第二螺杆9转动即可带动与第二螺杆9螺纹连接的顶部移动板3外移，使中间接头与螺杆挤出机1的模头错开，即可上移取出交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头及电缆，本装置采用电动开合成型壳15，省去了人工操作的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率，同时，工作人员可转动第一手轮7带动与第一手轮7螺纹连接的底块4移动，进而带动底部移动板6沿垂直于第二螺杆9的方向进行移动，调节成型壳15前后位置，进而方便工作人员将成型壳15调整至螺杆挤出机1的模头的正下方，避免进料偏位，进一步方便了工作人员调整使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，包括螺杆挤出机(1)和底座(2)，所述螺杆挤出机(1)输出端安装有模头，且模头下方安装有底座(2)，并且底座(2)顶面滑动连接有底部移动板(6)，所述底部移动板(6)顶面固定安装有边块(11)，且边块(11)之间位于底部移动板(6)顶面滑动连接有顶部移动板(3)，并且顶部移动板(3)顶面固定安装有立板(13)，所述立板(13)之间设置有成型壳(15)，且立板(13)外侧表面固定安装有电缸(16)，并且电缸(16)的移动杆贯穿立板(13)与成型壳(15)外壁固定连接，所述边块(11)表面贯穿转动连接有第二螺杆(9)，且第二螺杆(9)贯穿顶部移动板(3)并与顶部移动板(3)螺纹连接，并且第二螺杆(9)一端固定连接有第二手轮(12)，所述底部移动板(6)底面固定安装有底块(4)，所述底座(2)内部贯穿转动连接有第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)贯穿底块(4)并与底块(4)螺纹连接，所述第一螺杆(5)一端位于底座(2)前方固定安装有第一手轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述成型壳(15)外壁位于电缸(16)下方固定安装有导杆(14)，且导杆(14)贯穿立板(13)并与立板(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述顶部移动板(3)底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠(8)，并且滚珠(8)与底部移动板(6)顶面滚动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述底部移动板(6)底面位于底块(4)两侧固定安装有移动轮(10)，且移动轮(10)与底座(2)内底面滚动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述底部移动板(6)两端开设有导槽(18)，所述底座(2)顶部内壁开设有导条(17)，且导条(17)插入到导槽(18)中并与导槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述底座(2)长度大于底部移动板(6)长度，且底座(2)底面与安装地面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述第一螺杆(5)通过限位轴承与底座(2)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头成型装置，其特征在于，所述第二螺杆(9)通过限位轴承与边块(11)转动连接。