CN117774398B - 一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，公开了一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺，包括装置主体，所述装置主体的左端部对称设置有两组侧支座，所述两组侧支座之间活动设置有卷筒转轴，所述卷筒转轴上等距安装有若干组阻尼轴承，所述阻尼轴承外套接有玻璃钢丝卷筒，所述玻璃钢丝卷筒上卷绕有玻璃钢丝。本发明所述的一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺，启动匀速电机，带动一组转杆转动，并通过皮带的传动使每组转杆同步同向运动，每组转杆在运动时，利用二号齿轮和一号齿轮的啮合作用，使中间座上的每组内轴承筒均围绕轴承外套转动，从而使每组内轴承筒上的两组玻璃钢丝做圆周运动，配合另一端的两组玻璃钢丝卷筒进行相互缠绕，可以同步对多组玻璃钢丝进行缠绕。

Description

一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺。

背景技术

玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢产品在生产的过程中多采用缠绕预成型和拉挤进行加工，缠绕预成型是将玻璃钢原材料经过缠绕机缠绕变粗后放入预成型的模具进行压制，使其变为较为规则的圆柱体，拉挤是将玻璃钢等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

现有的玻璃钢缠绕成型装置在使用时存在一定的技术缺陷，第一只能对一对玻璃钢丝进行缠绕和压制，无法对批量的玻璃钢丝进行同步加工，导致工作效率低；第二玻璃钢丝在切割和压制时需要分别用到切割机构和压制机构，此过程中还需要进行转运，导致玻璃钢成型装置的结构复杂，不够精简，加工费时费力；第三现有的玻璃钢预成型后需要进行高温加热，质地变软后才便于后续的拉挤，目前使用的加热设备大多数是加热炉，加热炉的热效率低，热量浪费严重，导致成本过高，并且对于较长的玻璃钢缠绕体，难以放入到有限空间的加热炉内。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃钢缠绕成型装置，包括装置主体，所述装置主体的左端部对称设置有两组侧支座，所述两组侧支座之间活动设置有卷筒转轴，所述卷筒转轴上等距安装有若干组阻尼轴承，所述阻尼轴承外套接有玻璃钢丝卷筒，所述玻璃钢丝卷筒上卷绕有玻璃钢丝，所述阻尼轴承和玻璃钢丝卷筒的数量均优选为6-20组。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的中部铆接有中间座，所述中间座的内部向上等距设置有若干组固定台，每组所述固定台的上端均设置有轴承外套，所述轴承外套内部转动设置有内轴承筒。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述内轴承筒的内部对称安装有两组夹线器，所述夹线器作用在玻璃钢丝卷筒伸出的玻璃钢丝上。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的两侧面对称安装有连接臂，两组所述连接臂顶部安装有顶座，所述顶座和装置主体内部之间的区域对称分布有四组双向丝杆，每组所述双向丝杆上均对称分布有正向螺旋纹和反向螺旋纹，所述双向丝杆的正向螺旋纹处水平设置有下运动座，所述双向丝杆的反向螺旋纹处水平设置有上运动座，所述下运动座和上运动座内均安装有丝杆螺母套，所述丝杆螺母套作用在正向螺旋纹或反向螺旋纹处。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述夹线器包括外齿轮、环形定位槽、内齿轮、第一轴承座和齿杆，所述外齿轮位于夹线器壳体的内部，所述外齿轮的两端面对称开设有环形定位槽，所述夹线器壳体内设置有伸入环形定位槽的限位块，所述外齿轮的内侧对称设置有两组内齿轮，所述内齿轮的前端部和外齿轮的内齿相啮合，所述内齿轮套接在齿轮轴上，所述齿轮轴的两端通过第一轴承座和夹线器壳体的内壁固定，所述内齿轮的后端部啮合设置有齿杆。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述夹线器还包括齿杆限位套、夹线片、驱动齿轮和伺服电机，所述齿杆位于齿杆限位套的内部，所述齿杆限位套的外侧和夹线器壳体的内壁固定，所述齿杆的端部焊接有作用于玻璃钢丝的夹线片，所述夹线片的数量为2组，所述外齿轮的外齿处啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机和内轴承筒的内部固定。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述内轴承筒远离玻璃钢丝卷筒的端部安装有一号齿轮，所述一号齿轮的下端啮合设置有二号齿轮，所述二号齿轮套接在转杆上，每组所述转杆的中部均套接有1-2组带轮，相邻所述转杆的带轮之间利用皮带传动，其中一组所述转杆的端部通过联轴器安装有匀速电机，所述匀速电机水平伸出中间座外。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述下运动座的上端面和上运动座的下端面均对称设置有预成型模具，所述预成型模具等距排列，所述预成型模具的数量优选为3-10组，每组所述预成型模具的内部均开设有预成型半圆槽，所述预成型模具的两端对称安装有作用于玻璃钢丝的切刀。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述双向丝杆的上端通过第二轴承座和顶座的下端面固定，所述双向丝杆的下端通过第二轴承座和装置主体的底部固定，每组所述双向丝杆的上端部均套接有链轮，四组所述链轮的外侧利用外链条连接传动，其中一组所述双向丝杆的上端部安装有丝杆电机。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述装置主体左端部分别贯穿安装有过热蒸汽进入管和过热蒸汽回流管，所述过热蒸汽进入管和过热蒸汽回流管外端均和蒸汽箱连通，所述过热蒸汽的温度超过300℃，所述过热蒸汽进入管和过热蒸汽回流管的内端配合下运动座、上运动座形成预热管路。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述预热管路包括一号波纹管、预热腔、双头连管和一号插接头和一号插接管，所述过热蒸汽进入管通过一号波纹管延伸进入到下运动座的内部，所述下运动座的内部并位于预成型模具的下方开设有预热腔，所述一号波纹管内的蒸汽进入到预热腔内，相邻所述预热腔的端部之间利用双头连管连通，末端所述预热腔的端部安装有一号插接头，所述一号插接头伸出下运动座的上端面，所述上运动座的内部向下安装有和一号插接头对接的一号插接管。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述预热管路还包括二号插接管、二号插接头和二号波纹管，所述一号插接管的另一端伸入到上运动座的内部，与上运动座内的预热腔相连通，所述上运动座内的预热腔对应设置在预成型模具的上端，相邻所述上运动座内预热腔端部之间利用双头连管连通，末端所述预热腔的端部安装有二号插接管，所述下运动座的上端面设置有和二号插接管相对接的二号插接头，所述二号插接头的另一端安装有二号波纹管，所述二号波纹管和过热蒸汽回流管连接。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述转杆的两端均设置有第三轴承座，所述转杆分别通过第三轴承座和固定台的下端、中间座的内壁固定连接。

作为本发明所述一种玻璃钢缠绕成型装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的右端底部安装有拉挤成型机构，所述拉挤成型机构内包括若干组作用于成型玻璃钢丝的拉挤筒。

一种玻璃钢缠绕成型工艺，包括以下的步骤：

S1：拉动玻璃钢丝直线向右延伸，直至玻璃钢丝的端部水平插入到相对应的夹线器内，让夹线器工作，利用夹线片将玻璃钢丝的端部居中夹持固定住，接着启动匀速电机，通过传动使每组内轴承筒上的两组玻璃钢丝做圆周运动，配合另一端的两组玻璃钢丝卷筒进行相互缠绕，缠绕一定圈数。

S2：启动丝杆电机，带动一组双向丝杆转动，通过链轮结构传动使其余三组双向丝杆同步同向转动，下运动座和上运动座相向运动，利用下运动座和上运动座的切刀上下合并，对缠绕体两端部的玻璃钢丝进行切断，同时预成型模具对接合并，将缠绕体压制在预成型半圆槽内。

S3：过热蒸汽进入管内的过热蒸汽，经过一号波纹管注入到下运动座内的预热腔内，在多组预热腔内流动时，对缠绕体的下半部分进行高温加热，当过热蒸汽通过流动转移到上运动座的预热腔内，对缠绕体的上半部分进行高温加热，最后过热蒸汽依次经过二号波纹管、过热蒸汽回流管，重新回到蒸汽箱内。

本发明通过改进在此提供一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计夹线器，启动伺服电机，带动驱动齿轮转动，从而引起相啮合的外齿轮在夹线器内部运动，并驱动两组内齿轮转动，两组内齿轮转动时，各自驱动一侧的齿杆在齿杆限位套内向心直线运动，两组齿杆相向运动，利用夹线片将玻璃钢丝的端部居中夹持固定住，提高玻璃钢丝的夹持效果。

启动匀速电机，带动一组转杆转动，并通过皮带的传动使每组转杆同步同向运动，每组转杆在运动时，利用二号齿轮和一号齿轮的啮合作用，使中间座上的每组内轴承筒均围绕轴承外套转动，从而使每组内轴承筒上的两组玻璃钢丝做圆周运动，配合另一端的两组玻璃钢丝卷筒进行相互缠绕，可以同步对多组玻璃钢丝进行缠绕，从而提高工作效率。

设计下运动座和上运动座，一方面在正向螺旋纹和反向螺旋纹位置处的下运动座和上运动座相向运动，共同向中部的缠绕体区域靠近，利用下运动座和上运动座的切刀上下合并，对缠绕体两端部的玻璃钢丝进行切断，同步切断多组玻璃钢丝，另一方面在切刀合并的过程中，下运动座和上运动座的预成型模具完成对接合并，将缠绕体压制在预成型半圆槽内，对缠绕体进行挤压预成型，同步压制多组玻璃钢丝，提高工作效率，并且使得切断和压制工序同步进行，精简了设备结构。

设计预热管路，充分借助下运动座和上运动座的预成型模具对接合并后，形成的密封空间，使得过热蒸汽依次经过过热蒸汽进入管、下运动座的多组预热腔、上运动座的多组预热腔，分别对缠绕体的上下半部分进行高温加热，使整个缠绕体受热均匀，覆盖范围精准，从而充分提高热量的利用效率，最后通过过热蒸汽回流管重新回到蒸汽箱内，形成循环，提高预热效果，也便于后续从预成型模具内取出缠绕体。

附图说明

图1为本发明一种玻璃钢缠绕成型装置及其成型工艺的整体结构示意图；

图2为本发明卷筒转轴的具体结构示意图；

图3为本发明内轴承筒的安装位置示意图；

图4为本发明内轴承筒的传动结构示意图；

图5为本发明单组固定台的外部结构示意图；

图6为本发明夹线器的一个方向的结构示意图；

图7为本发明夹线器的另一个方向的结构示意图；

图8为本发明双向丝杆的传动结构示意图；

图9为本发明下运动座和上运动座的相对位置示意图；

图10为本发明下运动座和上运动座的具体结构示意图；

图11为本发明过热蒸汽进入管和过热蒸汽回流管的安装位置示意图；

图12为本发明预热管路的安装位置示意图；

图13为本发明预热管路的具体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、侧支座；3、卷筒转轴；4、阻尼轴承；5、玻璃钢丝卷筒；6、玻璃钢丝；8、夹线器；81、外齿轮；82、环形定位槽；83、内齿轮；84、第一轴承座；85、齿杆；86、齿杆限位套；87、夹线片；88、驱动齿轮；89、伺服电机；9、预热管路；91、一号波纹管；92、预热腔；93、双头连管；94、一号插接头；95、一号插接管；96、二号插接管；97、二号插接头；98、二号波纹管；10、中间座；11、固定台；12、轴承外套；13、内轴承筒；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、转杆；17、带轮；18、皮带；19、匀速电机；20、连接臂；21、顶座；22、双向丝杆；23、第二轴承座；24、正向螺旋纹；25、反向螺旋纹；26、下运动座；27、上运动座；28、丝杆螺母套；30、切刀；31、预成型模具；32、预成型半圆槽；35、链轮；36、外链条；37、丝杆电机；40、过热蒸汽进入管；41、过热蒸汽回流管；60、第三轴承座；61、拉挤成型机构；62、拉挤筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1-10所示，本实施例提供了一种玻璃钢缠绕成型装置，包括装置主体1，装置主体1的左端部对称设置有两组侧支座2，两组侧支座2之间活动设置有卷筒转轴3，卷筒转轴3的两端部对称设置有第四轴承座，卷筒转轴3上等距安装有若干组阻尼轴承4，阻尼轴承4具有一定的阻尼力，确保玻璃钢丝6处于张紧状态，阻尼轴承4外套接有玻璃钢丝卷筒5，玻璃钢丝卷筒5上卷绕有玻璃钢丝6。

进一步的，装置主体1的中部铆接有中间座10，中间座10的内部向上等距设置有若干组固定台11，每组固定台11的上端均设置有轴承外套12，如图1和3所示。

其中，轴承外套12内部转动设置有内轴承筒13，内轴承筒13围绕轴承外套12转动，每组内轴承筒13上的两组玻璃钢丝6做圆周运动，形成缠绕体，内轴承筒13的内部对称安装有两组夹线器8，夹线器8作用在玻璃钢丝卷筒5伸出的玻璃钢丝6上，如图3所示。

具体的，夹线器8包括外齿轮81、环形定位槽82、内齿轮83、第一轴承座84和齿杆85，如图6和7所示。

本实施例中，外齿轮81位于夹线器8壳体的内部，外齿轮81的两端面对称开设有环形定位槽82，夹线器8壳体内设置有伸入环形定位槽82的限位块，确保外齿轮81正常转动。

本实施例中，外齿轮81的内侧对称设置有两组内齿轮83，内齿轮83的前端部和外齿轮81的内齿相啮合，内齿轮83套接在齿轮轴上，齿轮轴的两端通过第一轴承座84和夹线器8壳体的内壁固定，内齿轮83的后端部啮合设置有齿杆85。

进一步的，夹线器8还包括齿杆限位套86、夹线片87、驱动齿轮88和伺服电机89，如图6和7所示。

本实施例中，齿杆85位于齿杆限位套86的内部，在齿杆限位套86内直线运动，起到限位导向作用，齿杆限位套86的外侧和夹线器8壳体的内壁固定，齿杆85的端部焊接有作用于玻璃钢丝6的夹线片87，夹线器8的内圈处对称开设有供夹线片87运动的限位开口，外齿轮81的外齿处啮合设置有驱动齿轮88，驱动齿轮88套接在伺服电机89的输出轴上，伺服电机89和内轴承筒13的内部固定。

进一步的，内轴承筒13远离玻璃钢丝卷筒5的端部安装有一号齿轮14，如图4所示。

其中，一号齿轮14的下端啮合设置有二号齿轮15，二号齿轮15套接在转杆16上，每组转杆16的中部均套接有带轮17，相邻转杆16的带轮17之间利用皮带18传动，其中一组转杆16的端部通过联轴器安装有匀速电机19，匀速电机19水平伸出中间座10外，如图4和5所示。

其中，转杆16的两端均设置有第三轴承座60，转杆16分别通过第三轴承座60和固定台11的下端、中间座10的内壁固定连接，起到连接固定的作用，如图5所示。

进一步的，装置主体1的两侧面对称安装有连接臂20，两组连接臂20顶部安装有顶座21，顶座21和装置主体1内部之间的区域对称分布有四组双向丝杆22，如图1和2所示。

具体的，每组双向丝杆22上均对称分布有正向螺旋纹24和反向螺旋纹25，双向丝杆22的正向螺旋纹24处水平设置有下运动座26，双向丝杆22的反向螺旋纹25处水平设置有上运动座27，下运动座26和上运动座27内均安装有丝杆螺母套28（内置可以螺旋运动的丝杆螺母），丝杆螺母套28作用在正向螺旋纹24或反向螺旋纹25处，如图8和9所示。

具体的，下运动座26的上端面和上运动座27的下端面均对称设置有预成型模具31，预成型模具31等距排列（根据中间区域每组缠绕体的位置进行对应的设计），每组预成型模具31的内部均开设有预成型半圆槽32，上下两组预成型半圆槽32合并，预成型模具31的两端对称安装有作用于玻璃钢丝6的切刀30（切刀30切断玻璃钢丝6后，玻璃钢丝卷筒5可以连续使用），如图10所示。

具体的，双向丝杆22的上端通过第二轴承座23和顶座21的下端面固定，双向丝杆22的下端通过第二轴承座23和装置主体1的底部固定，每组双向丝杆22的上端部均套接有链轮35，四组链轮35的外侧利用外链条36连接传动，其中一组双向丝杆22的上端部安装有丝杆电机37，如图8所示。

进一步的，装置主体1的右端底部安装有拉挤成型机构61，拉挤成型机构61内包括若干组作用于成型玻璃钢丝6的拉挤筒62，对预成型的玻璃钢进行拉伸以及冷却成型，如图1所示。

本实施例在使用时，先找到玻璃钢丝卷筒5上的钢丝线头，拉动玻璃钢丝6直线向右延伸，直至玻璃钢丝6的端部水平插入到相对应的夹线器8内（此时玻璃钢丝6处于绷紧状态），这时启动伺服电机89，带动驱动齿轮88转动，从而引起相啮合的外齿轮81在夹线器8内部运动，并驱动两组内齿轮83转动，两组内齿轮83转动时，各自驱动一侧的齿杆85在齿杆限位套86内向心直线运动，两组齿杆85相向运动，利用夹线片87将玻璃钢丝6的端部居中夹持固定住，根据以上操作依次将每组玻璃钢丝卷筒5上的玻璃钢丝6固定，位于同一个内轴承筒13的两组玻璃钢丝6形成缠绕组合。

接着启动匀速电机19，带动一组转杆16转动，并通过皮带18的传动使每组转杆16同步同向运动，每组转杆16在运动时，利用二号齿轮15和一号齿轮14的啮合作用，使中间座10上的每组内轴承筒13均围绕轴承外套12转动，从而使每组内轴承筒13上的两组玻璃钢丝6做圆周运动，配合另一端的两组玻璃钢丝卷筒5进行相互缠绕，缠绕一定圈数，形成缠绕体后停止。

这时启动丝杆电机37，带动一组双向丝杆22转动，并通过外链条36作用在各自的链轮35上，带动其余三组双向丝杆22同步同向转动，使得在正向螺旋纹24和反向螺旋纹25位置处的下运动座26和上运动座27相向运动（通过丝杆螺母套28和正向螺旋纹24、反向螺旋纹25之间的螺旋作用），共同向中部的缠绕体区域靠近，利用下运动座26和上运动座27的切刀30上下合并，对缠绕体两端部的玻璃钢丝6进行切断，而在切刀30合并的过程中，下运动座26和上运动座27的预成型模具31完成对接合并，将缠绕体压制在预成型半圆槽32内，对缠绕体进行挤压预成型，之后让下运动座26和上运动座27回位，取出若干组预成型的缠绕体放入到拉挤筒62内，进行加热拉挤定型，使成型的玻璃钢具有更高的强度和耐磨性。

实施例二，在实施例一的基础上，现有的玻璃钢缠绕体预成型后需要进行高温加热，质地变软后才便于后续的拉挤，目前使用的加热设备大多数是加热炉，加热炉的热效率低，热量浪费严重，导致成本过高，并且对于较长的玻璃钢缠绕体，难以放入到加热炉内，为了解决以上的技术问题，我们在装置主体1左端部分别贯穿安装有过热蒸汽进入管40和过热蒸汽回流管41，过热蒸汽进入管40和过热蒸汽回流管41外端均和蒸汽箱连通，过热蒸汽进入管40和过热蒸汽回流管41的内端配合下运动座26、上运动座27形成预热管路9，如图11-13所示。

具体的，预热管路9包括一号波纹管91、预热腔92、双头连管93和一号插接头94和一号插接管95，如图12和13所示。

本实施例中，过热蒸汽进入管40通过一号波纹管91延伸进入到下运动座26的内部，下运动座26的内部并位于预成型模具31的下方开设有预热腔92，一号波纹管91内的蒸汽进入到预热腔92内，相邻预热腔92的端部之间利用双头连管93连通，预热腔92远离预成型模具31的一侧为隔热材质，便于集中导热。

本实施例中，末端预热腔92的端部安装有一号插接头94，一号插接头94伸出下运动座26的上端面，上运动座27的内部向下安装有和一号插接头94对接的一号插接管95，当下运动座26和上运动座27合并后，一号插接头94和一号插接管95对接形成密封状态。

进一步的，预热管路9还包括二号插接管96、二号插接头97和二号波纹管98，如图12和13所示。

本实施例中，一号插接管95的另一端伸入到上运动座27的内部，与上运动座27内的预热腔92相连通，上运动座27内的预热腔92对应设置在预成型模具31的上端，相邻上运动座27内预热腔92端部之间利用双头连管93连通。

本实施例中，末端预热腔92的端部安装有二号插接管96，下运动座26的上端面设置有和二号插接管96相对接的二号插接头97，当下运动座26和上运动座27合并后，二号插接管96和二号插接头97对接形成密封状态，二号插接头97的另一端安装有二号波纹管98，二号波纹管98和过热蒸汽回流管41连接，一号波纹管91和二号波纹管98可以随着下运动座26的升降而被拉伸或者收缩。

进一步的，一号插接管95和二号插接管96内均安装有电磁阀，避免蒸汽水向外溢出。

本实施例在使用时，当下运动座26和上运动座27的预成型模具31对接合并后，将蒸汽箱内的过热蒸汽通入到过热蒸汽进入管40内，经过一号波纹管91注入到下运动座26内的一组预热腔92内，在预热腔92内流动时，对预热腔92进行加热，热量传递给位于预热腔92外的预成型半圆槽32内，对缠绕体的下半部分进行高温加热，过热蒸汽通过双头连管93的连通，在下运动座26内的每组预热腔92内单向流动，直至从一号插接头94处向上流动，进入到一号插接管95，随即进入到上运动座27的一组预热腔92内，对缠绕体的上半部分进行高温加热，使整个缠绕体受热均匀，过热蒸汽通过双头连管93的连通，在上运动座27内的每组预热腔92内单向流动，直至从二号插接管96处向下运动，依次经过二号插接头97、二号波纹管98、过热蒸汽回流管41，重新回到蒸汽箱内，形成循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢缠绕成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的左端部对称设置有两组侧支座（2），所述两组侧支座（2）之间活动设置有卷筒转轴（3），所述卷筒转轴（3）上等距安装有若干组阻尼轴承（4），所述阻尼轴承（4）外套接有玻璃钢丝卷筒（5），所述玻璃钢丝卷筒（5）上卷绕有玻璃钢丝（6）；

所述装置主体（1）的中部铆接有中间座（10），所述中间座（10）的内部向上等距设置有若干组固定台（11），每组所述固定台（11）的上端均设置有轴承外套（12），所述轴承外套（12）内部转动设置有内轴承筒（13），所述内轴承筒（13）的内部对称安装有两组夹线器（8），所述夹线器（8）作用在玻璃钢丝卷筒（5）伸出的玻璃钢丝（6）上，每组所述内轴承筒（13）上的两组玻璃钢丝（6）做圆周运动，形成缠绕体；

所述装置主体（1）的两侧面对称安装有连接臂（20），两组所述连接臂（20）顶部安装有顶座（21），所述顶座（21）和装置主体（1）内部之间的区域对称分布有四组双向丝杆（22），每组所述双向丝杆（22）上均对称分布有正向螺旋纹（24）和反向螺旋纹（25），所述双向丝杆（22）的正向螺旋纹（24）处水平设置有下运动座（26），所述双向丝杆（22）的反向螺旋纹（25）处水平设置有上运动座（27），所述下运动座（26）和上运动座（27）内均安装有丝杆螺母套（28），所述丝杆螺母套（28）作用在正向螺旋纹（24）或反向螺旋纹（25）处；

所述夹线器（8）包括外齿轮（81）、环形定位槽（82）、内齿轮（83）、第一轴承座（84）和齿杆（85），所述外齿轮（81）位于夹线器（8）壳体的内部，所述外齿轮（81）的两端面对称开设有环形定位槽（82），所述夹线器（8）壳体内设置有伸入环形定位槽（82）的限位块，所述外齿轮（81）的内侧对称设置有两组内齿轮（83），所述内齿轮（83）的前端部和外齿轮（81）的内齿相啮合，所述内齿轮（83）套接在齿轮轴上，所述齿轮轴的两端通过第一轴承座（84）和夹线器（8）壳体的内壁固定，所述内齿轮（83）的后端部啮合设置有齿杆（85）；

所述夹线器（8）还包括齿杆限位套（86）、夹线片（87）、驱动齿轮（88）和伺服电机（89），所述齿杆（85）位于齿杆限位套（86）的内部，所述齿杆限位套（86）的外侧和夹线器（8）壳体的内壁固定，所述齿杆（85）的端部焊接有作用于玻璃钢丝（6）的夹线片（87），所述外齿轮（81）的外齿处啮合设置有驱动齿轮（88），所述驱动齿轮（88）套接在伺服电机（89）的输出轴上，所述伺服电机（89）和内轴承筒（13）的内部固定；

所述下运动座（26）的上端面和上运动座（27）的下端面均对称设置有预成型模具（31），所述预成型模具（31）等距排列，每组所述预成型模具（31）的内部均开设有预成型半圆槽（32），所述预成型模具（31）的两端对称安装有作用于玻璃钢丝（6）的切刀（30）；

所述装置主体（1）左端部分别贯穿安装有过热蒸汽进入管（40）和过热蒸汽回流管（41），所述过热蒸汽进入管（40）和过热蒸汽回流管（41）外端均和蒸汽箱连通，所述过热蒸汽进入管（40）和过热蒸汽回流管（41）的内端配合下运动座（26）、上运动座（27）形成预热管路（9）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型装置，其特征在于：所述内轴承筒（13）远离玻璃钢丝卷筒（5）的端部安装有一号齿轮（14），所述一号齿轮（14）的下端啮合设置有二号齿轮（15），所述二号齿轮（15）套接在转杆（16）上，每组所述转杆（16）的中部均套接有带轮（17），相邻所述转杆（16）的带轮（17）之间利用皮带（18）传动，其中一组所述转杆（16）的端部通过联轴器安装有匀速电机（19），所述匀速电机（19）水平伸出中间座（10）外。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢缠绕成型装置，其特征在于：所述双向丝杆（22）的上端通过第二轴承座（23）和顶座（21）的下端面固定，所述双向丝杆（22）的下端通过第二轴承座（23）和装置主体（1）的底部固定，每组所述双向丝杆（22）的上端部均套接有链轮（35），四组所述链轮（35）的外侧利用外链条（36）连接传动，其中一组所述双向丝杆（22）的上端部安装有丝杆电机（37）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢缠绕成型装置，其特征在于：所述预热管路（9）包括一号波纹管（91）、预热腔（92）、双头连管（93）和一号插接头（94）和一号插接管（95），所述过热蒸汽进入管（40）通过一号波纹管（91）延伸进入到下运动座（26）的内部，所述下运动座（26）的内部并位于预成型模具（31）的下方开设有预热腔（92），所述一号波纹管（91）内的蒸汽进入到预热腔（92）内，相邻所述预热腔（92）的端部之间利用双头连管（93）连通，末端所述预热腔（92）的端部安装有一号插接头（94），所述一号插接头（94）伸出下运动座（26）的上端面，所述上运动座（27）的内部向下安装有和一号插接头（94）对接的一号插接管（95）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕成型装置，其特征在于：所述预热管路（9）还包括二号插接管（96）、二号插接头（97）和二号波纹管（98），所述一号插接管（95）的另一端伸入到上运动座（27）的内部，与上运动座（27）内的预热腔（92）相连通，所述上运动座（27）内的预热腔（92）对应设置在预成型模具（31）的上端，相邻所述上运动座（27）内预热腔（92）端部之间利用双头连管（93）连通，末端所述预热腔（92）的端部安装有二号插接管（96），所述下运动座（26）的上端面设置有和二号插接管（96）相对接的二号插接头（97），所述二号插接头（97）的另一端安装有二号波纹管（98），所述二号波纹管（98）和过热蒸汽回流管（41）连接。

6.一种玻璃钢缠绕成型工艺，应用在以上权利要求1-5任一项所述的种玻璃钢缠绕成型装置上，其特征在于包括以下的步骤：

S1：拉动玻璃钢丝（6）直线向右延伸，直至玻璃钢丝（6）的端部水平插入到相对应的夹线器（8）内，让夹线器（8）工作，利用夹线片（87）将玻璃钢丝（6）的端部居中夹持固定住，接着启动匀速电机（19），通过传动使每组内轴承筒（13）上的两组玻璃钢丝（6）做圆周运动，配合另一端的两组玻璃钢丝卷筒（5）进行相互连续性的缠绕操作；

S2：启动丝杆电机（37），带动一组双向丝杆（22）转动，通过链轮结构传动使其余三组双向丝杆（22）同步同向转动，下运动座（26）和上运动座（27）相向运动，利用下运动座（26）和上运动座（27）的切刀（30）上下合并，对缠绕体两端部的玻璃钢丝（6）进行切断，同时预成型模具（31）对接合并，将缠绕体压制在预成型半圆槽（32）内；

S3：过热蒸汽进入管（40）内的过热蒸汽，经过一号波纹管（91）注入到下运动座（26）内的预热腔（92）内，在多组预热腔（92）内流动时，对缠绕体的下半部分进行高温加热，当过热蒸汽通过流动转移到上运动座（27）的预热腔（92）内，对缠绕体的上半部分进行高温加热，最后过热蒸汽依次经过二号波纹管（98）、过热蒸汽回流管（41），重新回到蒸汽箱内。