CN213671273U - 一种制作圆形弯管的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于船舶弯管加工技术领域的制作圆形弯管的弯管机，所述的制作圆形弯管的弯管机的底座(1)上部设置定位盘(2)，弯管模具(3)下端活动安装在定位盘(2)上，弯管模具(3)下端设置模具驱动齿轮(12)，电机(4)的驱动齿轮与模具驱动齿轮(12)啮合，定位盘(2)上设置与弯管模具(3)平行布置的固定棒(5)，电机(4)与能够控制电机(4)启停的控制部件(6)连接。本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，能够方便快捷实现将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品，实现自动化弯管，有效提高制作质量和制作效率，不再使用现有技术中的方法，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于船舶弯管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种制作圆形弯管的弯管机。
背景技术
军用和民用船舶上，中空的圆形弯管应用很广，甲板扶手、甲板机械手轮、油舱加热管、冷却水套等。如360°的圆形弯管及螺旋状的弯管，都是需要较多的弯管。现有技术中制作弯管时，要么采用数个180°弯管拼制，需要焊接，效率低，成本高，质量难以控制，外形也不美观；或者采取火工人力弯制，外形不圆，影响美观，效率低下。而且，以上两种加工方式，如果遇到不同种类材质管道，往往就无法实现，如紫铜管、不锈钢管、双相不锈钢和镍铜管等，这些管道不能火工加热，有些有色管价格贵重，如产生废品就会带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品，有效提高制作质量和制作效率，不再使用现有技术中的方法，并且有效降低弯管制作时的劳动强度的制作圆形弯管的弯管机。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种制作圆形弯管的弯管机，包括底座，底座上部设置定位盘，弯管模具下端活动安装在定位盘上，弯管模具下端延伸到底座下方，弯管模具下端设置模具驱动齿轮，电机的驱动齿轮与模具驱动齿轮啮合，定位盘上设置与弯管模具平行布置的固定棒，电机与能够控制电机启停的控制部件连接。
所述的制作圆形弯管的弯管机还包括减速箱，减速箱的箱体内设置主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，所述的主动齿轮的传力齿轮与电机的驱动齿轮啮合，从动齿轮与模具驱动齿轮啮合。
所述的弯管模具为圆柱体结构，弯管模具下端通过连接轴承活动安装在底座上，弯管模具与定位盘垂直布置，弯管模具和固定棒之间形成导向槽。
所述的底座安装在减速箱上方，模具驱动齿轮为水平布置的结构，主动齿轮和从动齿轮均为垂直布置的结构，主动齿轮的直径设置为小于从动齿轮直径的结构。
所述的制作圆形弯管的弯管机还包括管件定位件，管件定位件包括定位杆件和固定夹块，固定夹块套装在定位杆件上，固定夹块上设置管件通孔。
所述的管件定位件的定位杆件下端设置支撑盘，固定夹块侧面设置锁紧螺杆。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，弯管模具和固定棒均固定设置在定位盘上，而弯管模具能够通过电机实现驱动，从而使得电机的驱动力能够传递给弯管模具，带动定位盘、弯管模具、固定棒一道转动。在将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品时，将待弯折管件的前端放置到弯管模具和固定板之间，而后，通过控制部件控制电机启动，电机传递动力给驱动齿轮，再驱动模具驱动齿轮带动弯管模具转动。同时，将待弯折管件另一端进行限位，并且缓慢输送，这样，通过弯管模具和固定棒的配合，可以可靠夹紧待弯折管件端头，而弯管模具的持续转动，施力在待弯折管件上，实现弯管作业。同时，在弯管过程中，需要对管件内灌入钢丸，且灌实后封口，保证形成弯管成品后，管件成品弯度符合标准要求。本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，结构简单，能够方便快捷实现将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品，实现自动化弯管，有效提高制作质量和制作效率，不再使用现有技术中的方法，并且有效降低弯管制作时的劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机的结构示意图；
图2为本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机的局部结构示意图；
图3为本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机的减速箱的剖视结构示意图；
图4为本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机制作的弯管成品的结构示意图；
附图中标记分别为：1、底座；2、定位盘；3、弯管模具；4、电机；5、固定棒；6、控制部件(控制箱)；7、减速箱；8、箱体；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传力齿轮；12、模具驱动齿轮；13、连接轴承；14、管件定位件； 15、定位杆件；16、固定夹块；17、支撑盘；18、驱动齿轮；19、导向槽；20、待弯折管件；21、弯管成品。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种制作圆形弯管的弯管机，包括底座1，底座1上部设置定位盘2，弯管模具3下端活动安装在定位盘2上，弯管模具3下端延伸到底座1下方，弯管模具3下端设置模具驱动齿轮12，电机4 的驱动齿轮18与模具驱动齿轮12啮合，定位盘2上设置与弯管模具3平行布置的固定棒5，电机4与能够控制电机4启停的控制部件6连接。上述结构，弯管模具和固定棒均固定设置在定位盘上，而弯管模具能够通过电机实现驱动，从而使得电机的驱动力能够传递给弯管模具，带动定位盘、弯管模具、固定棒一道转动。在将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品时，将待弯折管件的前端放置到弯管模具和固定板之间，而后，通过控制部件控制电机启动，电机传递动力给驱动齿轮，再驱动模具驱动齿轮12带动弯管模具转动。同时，将待弯折管件另一端进行限位，并且缓慢输送，这样，通过弯管模具和固定棒的配合，可以可靠夹紧待弯折管件端头，而弯管模具的持续转动，施力在待弯折管件上，实现弯管作业。同时，在弯管过程中，需要对管件内灌入钢丸，且灌实后封口，保证形成弯管成品后，管件成品弯度符合标准要求。本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，结构简单，能够方便快捷实现将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品，有效提高制作质量和制作效率，不再使用现有技术中的方法，并且有效降低弯管制作时的劳动强度。
所述的制作圆形弯管的弯管机还包括减速箱7，减速箱7的箱体8内设置主动齿轮9和从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10啮合，所述的主动齿轮9的传力齿轮11与电机4的驱动齿轮啮合，从动齿轮10与模具驱动齿轮12啮合。上述结构，设置减速箱，减速机位于电机和弯管模具之间。电机选择合适马力的电动机，能够实现旋转运动；减速箱通过主动齿轮和从动齿轮，实现对电机输出的速度进行减速，让传递到弯管模具的转动速度减慢，低速运行，便于弯管控制。同时实现水平布置的电机的动力转换到弯管模具的垂直方向的转动。
所述的弯管模具3为圆柱体结构，弯管模具3下端通过连接轴承13活动安装在底座1上，弯管模具3与定位盘2垂直布置，弯管模具3和固定棒5之间形成导向槽19。上述结构，弯管模具和固定棒分别固定设置在定位盘上，而弯管模具穿过定位盘通过连接轴承活动安装在底座上，能够实现弯管模具的灵活转动，而固定棒与弯管模具同步转动。这样，通过控制部件控制电机转动，就能够控制弯管模具转动，而不同的待弯管管件端头放置到弯管模具和固定棒之间，就能够施加弯折力在管件上，实现弯制不同直径和规格的管件的目的。
所述的底座1安装在减速箱7上方，模具驱动齿轮12为水平布置的结构，主动齿轮9和从动齿轮10均为垂直布置的结构，主动齿轮9的直径设置为小于从动齿轮10直径的结构。上述结构，通过上述部件，将电机输出的动力传递到弯管模具的转动力，实现自动控制。
所述的制作圆形弯管的弯管机还包括管件定位件14，管件定位件14包括定位杆件15和固定夹块16，固定夹块16套装在定位杆件15上，固定夹块16上设置管件通孔。上述结构，管件定位件与弯管模具相对位置固定，并且处于固定状态。在进行弯管时，直管结构的待弯折管件活动穿过固定夹块，实现对待弯折管件的定位，而弯管模具和固定棒夹紧待弯折管件端头，施加弯折力，从而实现管件的弯折作业。而在弯折过程中，由于弯管模具和固定棒在转动过程中不断卷动管件，待弯折管件在弯折过程中持续向弯折模具方向移动，实现自动弯管。在这个过程中，不需要操作人员外力干涉或配合，只需要根据弯管的实际情况，不断将待弯折管件穿过固定夹块而将管件端头放置到弯管模具和固定棒之间，再控制电机的启停即可，劳动强度低。
所述的管件定位件14的定位杆件15下端设置支撑盘17，固定夹块16侧面设置锁紧螺杆。上述结构，通过锁紧螺杆的拧紧，能够实现固定夹块和定位杆件相对位置的固定，避免上下窜动。而当锁紧螺杆拧松后，能够方便从定位杆件上取下固定夹块，便于更换。
本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，弯管模具和固定棒均固定设置在定位盘上，而弯管模具能够通过电机实现驱动，从而使得电机的驱动力能够传递给弯管模具，带动定位盘、弯管模具、固定棒一道转动。在将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品时，将待弯折管件的前端放置到弯管模具和固定板之间，而后，通过控制部件控制电机启动，电机传递动力给驱动齿轮，再驱动模具驱动齿轮带动弯管模具转动。同时，将待弯折管件另一端进行限位，并且缓慢输送，这样，通过弯管模具和固定棒的配合，可以可靠夹紧待弯折管件端头，而弯管模具的持续转动，施力在待弯折管件上，实现弯管作业。同时，在弯管过程中，需要对管件内灌入钢丸，且灌实后封口，保证形成弯管成品后，管件成品弯度符合标准要求。本实用新型所述的制作圆形弯管的弯管机，结构简单，能偶方便快捷实现将直管结构的待弯折管件弯折成弯管成品，实现自动化弯管，有效提高制作质量和制作效率，不再使用现有技术中的方法，并且有效降低弯管制作时的劳动强度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上部设置定位盘(2)，弯管模具(3)下端活动安装在定位盘(2)上，弯管模具(3)下端延伸到底座(1)下方，弯管模具(3)下端设置模具驱动齿轮(12)，电机(4)的驱动齿轮与模具驱动齿轮(12)啮合，定位盘(2)上设置与弯管模具(3)平行布置的固定棒(5)，电机(4)与能够控制电机(4)启停的控制部件(6)连接。
2.根据权利要求1所述的制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：所述的制作圆形弯管的弯管机还包括减速箱(7)，减速箱(7)的箱体(8)内设置主动齿轮(9)和从动齿轮(10)，主动齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合，所述的主动齿轮(9)的传力齿轮(11)与电机(4)的驱动齿轮啮合，从动齿轮(10)与模具驱动齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求1或2所述的制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：所述的弯管模具(3)为圆柱体结构，弯管模具(3)下端通过连接轴承(13)活动安装在底座(1)上，弯管模具(3)与定位盘(2)垂直布置，弯管模具(3)和固定棒(5)之间形成导向槽(19)。
4.根据权利要求2所述的制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：所述的底座(1)安装在减速箱(7)上方，模具驱动齿轮(12)为水平布置的结构，主动齿轮(9)和从动齿轮(10)均为垂直布置的结构，主动齿轮(9)的直径设置为小于从动齿轮(10)直径的结构。
5.根据权利要求1或2所述的制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：所述的制作圆形弯管的弯管机还包括管件定位件(14)，管件定位件(14)包括定位杆件(15)和固定夹块(16)，固定夹块(16)套装在定位杆件(15)上，固定夹块(16)上设置管件通孔。
6.根据权利要求5所述的制作圆形弯管的弯管机，其特征在于：所述的管件定位件(14)的定位杆件(15)下端设置支撑盘(17)，固定夹块(16)侧面设置锁紧螺杆。
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