JP2001145954A - 螺旋管 - Google Patents
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- JP2001145954A JP2001145954A JP32966899A JP32966899A JP2001145954A JP 2001145954 A JP2001145954 A JP 2001145954A JP 32966899 A JP32966899 A JP 32966899A JP 32966899 A JP32966899 A JP 32966899A JP 2001145954 A JP2001145954 A JP 2001145954A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形が容易であり、要求品質項目である耐衝
撃性、圧縮強度、引張強度、耐燃性といった諸物性をバ
ランス良く発現し、しかも成形性及びロングラン性が良
好で、耐候性も良好な螺旋管を提供する。 【解決手段】 アクリルゴム成分の含有率が３〜６重
量％であるアクリル−塩化ビニル系グラフト共重合体１
００重量部に対して、塩素化ポリエチレン２〜５重量部
が配合された樹脂組成物から、二股状で且つ開口端内縁
に抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部
内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する
帯状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、この
プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態に
おいて互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて
筒状に形成してなる。
撃性、圧縮強度、引張強度、耐燃性といった諸物性をバ
ランス良く発現し、しかも成形性及びロングラン性が良
好で、耐候性も良好な螺旋管を提供する。 【解決手段】 アクリルゴム成分の含有率が３〜６重
量％であるアクリル−塩化ビニル系グラフト共重合体１
００重量部に対して、塩素化ポリエチレン２〜５重量部
が配合された樹脂組成物から、二股状で且つ開口端内縁
に抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部
内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する
帯状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、この
プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態に
おいて互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて
筒状に形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルや通信
ケーブル等を地中に埋設する際に、これらケーブルの保
護管として好適に利用される合成樹脂製の螺旋管に関す
る。
ケーブル等を地中に埋設する際に、これらケーブルの保
護管として好適に利用される合成樹脂製の螺旋管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の保護管としては、圧縮強度、引
張強度、耐衝撃性、耐熱性、耐燃性といった諸物性をバ
ランスよく満足し、しかも成形性の良好なものが要求さ
れる。
張強度、耐衝撃性、耐熱性、耐燃性といった諸物性をバ
ランスよく満足し、しかも成形性の良好なものが要求さ
れる。
【０００３】従来、こういった要求に応えるものとし
て、例えば特開平４−２８１３２０号公報にみられるよ
うなケーブル保護管が提案されている。
て、例えば特開平４−２８１３２０号公報にみられるよ
うなケーブル保護管が提案されている。
【０００４】この保護管は、後塩素化ポリ塩化ビニル８
０〜９０重量％とポリ塩化ビニル２０〜１０重量％との
混合物１００重量部に対し、耐衝撃改良剤として塩素化
ポリエチレン３５〜４５重量％とアクリレートエラスト
マー６５〜５５重量％とからなる混合物１４〜１７重量
部を配合した樹脂組成物を押出成形してなるものである
（高耐熱仕様−従来技術１）。
０〜９０重量％とポリ塩化ビニル２０〜１０重量％との
混合物１００重量部に対し、耐衝撃改良剤として塩素化
ポリエチレン３５〜４５重量％とアクリレートエラスト
マー６５〜５５重量％とからなる混合物１４〜１７重量
部を配合した樹脂組成物を押出成形してなるものである
（高耐熱仕様−従来技術１）。
【０００５】また、特願平１１−６３５０８号公報にお
いては、後塩素化ポリ塩化ビニル４５〜６５重量％とア
クリル−塩化ビニル系グラフト共重合体５５〜３５重量
％との混合物１００重量部に対し、耐衝撃改良剤として
塩素化ポリエチレン３〜７重量部を配合した樹脂組成物
を押出成形してなるものである（中耐熱仕様−従来技術
２）。
いては、後塩素化ポリ塩化ビニル４５〜６５重量％とア
クリル−塩化ビニル系グラフト共重合体５５〜３５重量
％との混合物１００重量部に対し、耐衝撃改良剤として
塩素化ポリエチレン３〜７重量部を配合した樹脂組成物
を押出成形してなるものである（中耐熱仕様−従来技術
２）。
【０００６】ところで、上記した保護管はいわゆる直管
であるが、近時、埋設後の地盤の変動に対する適応性や
施工性が良好であるといった点から可撓性を有する螺旋
管がケーブルの保護管として用いられるようになってき
ている。
であるが、近時、埋設後の地盤の変動に対する適応性や
施工性が良好であるといった点から可撓性を有する螺旋
管がケーブルの保護管として用いられるようになってき
ている。
【０００７】この螺旋管は、二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する帯
状の合成樹脂製プロファイルを、例えば特開平１−２８
３１２６号公報にみられるような製管機を用いて、冷間
状態で螺旋状に巻回するとともに巻回状態において互い
に隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成
してなるものである。
抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する帯
状の合成樹脂製プロファイルを、例えば特開平１−２８
３１２６号公報にみられるような製管機を用いて、冷間
状態で螺旋状に巻回するとともに巻回状態において互い
に隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成
してなるものである。
【０００８】このような螺旋管においてもケーブル保護
管として用いる場合は、直管の場合と同様、前記した諸
物性を満足することは勿論のこと、この管を構成する合
成樹脂製プロファイルは異形押出成形により成形される
ことから、安定した成形性も要求される。さらに、ケー
ブル通線時にケーブルのシースを損傷することがないよ
う、表面性にも優れている必要がある。
管として用いる場合は、直管の場合と同様、前記した諸
物性を満足することは勿論のこと、この管を構成する合
成樹脂製プロファイルは異形押出成形により成形される
ことから、安定した成形性も要求される。さらに、ケー
ブル通線時にケーブルのシースを損傷することがないよ
う、表面性にも優れている必要がある。
【０００９】そこで、上記構成の螺旋管を、前記従来の
保護管（直管）に用いられる樹脂組成物から押出成形し
たプロファイルで製管すれば、満足のいくものが得られ
るものと予想される。
保護管（直管）に用いられる樹脂組成物から押出成形し
たプロファイルで製管すれば、満足のいくものが得られ
るものと予想される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
前記樹脂組成物（従来技術１）から押出成形した合成樹
脂製プロファイルで製管した螺旋管につき各性能の評価
を行ったところ、特に低温域（−１０℃〜０℃）での耐
衝撃性に劣っていることが判明した。
前記樹脂組成物（従来技術１）から押出成形した合成樹
脂製プロファイルで製管した螺旋管につき各性能の評価
を行ったところ、特に低温域（−１０℃〜０℃）での耐
衝撃性に劣っていることが判明した。
【００１１】ここで、低温域での耐衝撃性とは、保護管
が地中に埋設されその中にケーブルが入線されていても
冬季においてケーブルが通電状態になくケーブルの発熱
による熱的影響を受けていない場合や、ケーブルが入線
されることなく空管として放置されている場合に、例え
ば保護管の埋設箇所の近傍で掘削工事が行われ、その際
にツルハシなど先端が尖鋭な工事用具によって不測に衝
撃が与えられることを想定した評価方法であり、ケーブ
ル保護管として要求される性能の一つである。
が地中に埋設されその中にケーブルが入線されていても
冬季においてケーブルが通電状態になくケーブルの発熱
による熱的影響を受けていない場合や、ケーブルが入線
されることなく空管として放置されている場合に、例え
ば保護管の埋設箇所の近傍で掘削工事が行われ、その際
にツルハシなど先端が尖鋭な工事用具によって不測に衝
撃が与えられることを想定した評価方法であり、ケーブ
ル保護管として要求される性能の一つである。
【００１２】上記したように保護管が低温域での耐衝撃
性に劣ったものであると、例えばツルハシで打撃された
場合に、その尖鋭な先端部によって管壁の内周面に貫通
穴や割れ、あるいは突起が生じる。そしてこのような変
形が生じると、ケーブルが入線されている場合にはケー
ブルの保護が不完全なものとなり、またケーブルが入線
されていない場合にはその後に行われるケーブルの引き
入れ時にケーブルと上記変形部分とが擦れ合い、これに
よってケーブルの引き入れ抵抗が増加したり、あるいは
ケーブルのシースが損傷するといった問題を生じる。
性に劣ったものであると、例えばツルハシで打撃された
場合に、その尖鋭な先端部によって管壁の内周面に貫通
穴や割れ、あるいは突起が生じる。そしてこのような変
形が生じると、ケーブルが入線されている場合にはケー
ブルの保護が不完全なものとなり、またケーブルが入線
されていない場合にはその後に行われるケーブルの引き
入れ時にケーブルと上記変形部分とが擦れ合い、これに
よってケーブルの引き入れ抵抗が増加したり、あるいは
ケーブルのシースが損傷するといった問題を生じる。
【００１３】また、押出成形に際して、上記組成物（従
来技術１）は高耐熱仕様であるため、溶融温度が高く、
またその成形温度範囲が１９５〜１９８℃以内と製造操
業領域が狭い。また、上記組成物（高耐熱仕様−従来技
術１）においてはランニング周期が１．５〜２．５日、
上記組成物（中耐熱仕様−従来技術２）においてもラン
ニング周期約１週間とロングラン性に乏しいという問題
がある。また、可撓性に限界があり、曲率半径としては
４．５ｍＲまで、及び螺旋管サイズとしても外径７５ｍ
ｍまでで、これ以下の小管径ができないという問題があ
る。また、耐侯性も乏しいという問題がある。上記問題
点に対応するため、塩化ビニル系樹脂にアクリルゴム、
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合ゴ
ム（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム（ＮＢＲ）等のエラストマー類を添加混合して塩化ビ
ニル系樹脂に加撓性を付加し、耐衝撃性等を改良するこ
とが行われている。しかし、塩化ビニル系樹脂は必ずし
も上記エラストマーとは相溶性が良好ではないため、塩
化ビニル系樹脂の耐衝撃性は十分に改良されず、且つ、
成形性においても成形時の配合剤のブリードアウト等に
より、外観を損ねる可能性がある。その結果、製造条件
が狭く、成形性が困難で、且つ配合単価が高い（後塩素
化塩化ビニル樹脂や多量の改質剤使用のため）等の問題
がある。
来技術１）は高耐熱仕様であるため、溶融温度が高く、
またその成形温度範囲が１９５〜１９８℃以内と製造操
業領域が狭い。また、上記組成物（高耐熱仕様−従来技
術１）においてはランニング周期が１．５〜２．５日、
上記組成物（中耐熱仕様−従来技術２）においてもラン
ニング周期約１週間とロングラン性に乏しいという問題
がある。また、可撓性に限界があり、曲率半径としては
４．５ｍＲまで、及び螺旋管サイズとしても外径７５ｍ
ｍまでで、これ以下の小管径ができないという問題があ
る。また、耐侯性も乏しいという問題がある。上記問題
点に対応するため、塩化ビニル系樹脂にアクリルゴム、
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合ゴ
ム（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム（ＮＢＲ）等のエラストマー類を添加混合して塩化ビ
ニル系樹脂に加撓性を付加し、耐衝撃性等を改良するこ
とが行われている。しかし、塩化ビニル系樹脂は必ずし
も上記エラストマーとは相溶性が良好ではないため、塩
化ビニル系樹脂の耐衝撃性は十分に改良されず、且つ、
成形性においても成形時の配合剤のブリードアウト等に
より、外観を損ねる可能性がある。その結果、製造条件
が狭く、成形性が困難で、且つ配合単価が高い（後塩素
化塩化ビニル樹脂や多量の改質剤使用のため）等の問題
がある。
【００１４】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は成形が容易であり、要求品質項目
である耐衝撃性、圧縮強度、引張強度、耐燃性といった
諸物性をバランス良く発現し、しかも成形性及びロング
ラン性が良好で、耐候性も良好な螺旋管を提供すること
にある。
のであり、その目的は成形が容易であり、要求品質項目
である耐衝撃性、圧縮強度、引張強度、耐燃性といった
諸物性をバランス良く発現し、しかも成形性及びロング
ラン性が良好で、耐候性も良好な螺旋管を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載の螺旋管は、アクリルゴム成分の含有率が３〜６重量
％であるアクリル−塩化ビニル系グラフト共重合体１０
０重量部に対して、塩素化ポリエチレン２〜５重量部が
配合された樹脂組成物から、二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する帯
状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、このプ
ロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態にお
いて互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒
状に形成してなることを特徴とする。
載の螺旋管は、アクリルゴム成分の含有率が３〜６重量
％であるアクリル−塩化ビニル系グラフト共重合体１０
０重量部に対して、塩素化ポリエチレン２〜５重量部が
配合された樹脂組成物から、二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する帯
状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、このプ
ロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態にお
いて互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒
状に形成してなることを特徴とする。
【００１６】また、請求項２に記載の螺旋管は、請求項
１記載の螺旋管において、二股状で且つ開口端内縁に抜
止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該抜止部の対
設面の一側に弾性体からなる止水材が設けられ、該嵌合
部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有す
る帯状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、こ
のプロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態
において互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させ
て筒状に形成してなることを特徴とする。
１記載の螺旋管において、二股状で且つ開口端内縁に抜
止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該抜止部の対
設面の一側に弾性体からなる止水材が設けられ、該嵌合
部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有す
る帯状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、こ
のプロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態
において互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させ
て筒状に形成してなることを特徴とする。
【００１７】本発明において用いられるアクリル−塩化
ビニル系グラフト共重合体とは、アクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とする弾性共重合体の総称であるアクリ
ルゴムを幹成分とし、これに枝成分として塩化ビニル系
モノマーを通常の方法でグラフト重合させて得られるグ
ラフト共重合体であり、その平均重合度が１０００〜１
５００に限定される。平均重合度が１０００未満である
と耐衝撃性が劣ることとなり、また１５００を超えると
溶融粘度が高くなって加工性が悪くなる。またアクリル
ゴム成分含有率が３〜６重量％に限定される。アクリル
ゴム成分含有率が３重量％未満では耐衝撃性が改善され
ず、６重量％を超えると引張強度等の物性が低下する。
ビニル系グラフト共重合体とは、アクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とする弾性共重合体の総称であるアクリ
ルゴムを幹成分とし、これに枝成分として塩化ビニル系
モノマーを通常の方法でグラフト重合させて得られるグ
ラフト共重合体であり、その平均重合度が１０００〜１
５００に限定される。平均重合度が１０００未満である
と耐衝撃性が劣ることとなり、また１５００を超えると
溶融粘度が高くなって加工性が悪くなる。またアクリル
ゴム成分含有率が３〜６重量％に限定される。アクリル
ゴム成分含有率が３重量％未満では耐衝撃性が改善され
ず、６重量％を超えると引張強度等の物性が低下する。
【００１８】本発明において用いられる塩素化ポリエチ
レンは、アクリル−塩化ビニル系共重合体１００重量部
に対して２〜５重量部に限定され、２重量部未満では低
温時の耐衝撃性が低下し、５重量部を超えると引張強度
等の物性が低下する。
レンは、アクリル−塩化ビニル系共重合体１００重量部
に対して２〜５重量部に限定され、２重量部未満では低
温時の耐衝撃性が低下し、５重量部を超えると引張強度
等の物性が低下する。
【００１９】本発明における上述の樹脂組成物には、安
定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料
等の副素材が必要に応じて適当量配合される。
定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料
等の副素材が必要に応じて適当量配合される。
【００２０】本発明の螺旋管は、上記樹脂組成物から、
図２に示すような二股状で且つ開口端内縁に抜止部１
１，１１が対設された嵌合部１を一側縁に有し、該抜止
部１１，１１の対設面の一側に弾性体からなる止水材１
２が設けられ、該嵌合部１内に摺動可能に嵌入係止され
る係止部２を他側縁に有する帯状のプロファイル３を異
形押出成形し、このプロファイル３を螺旋状に巻回する
とともに巻回状態において互いに隣合う前記嵌合部１と
係止部２とを嵌合させて筒状に形成してなるものである
（図１及び図３参照）。
図２に示すような二股状で且つ開口端内縁に抜止部１
１，１１が対設された嵌合部１を一側縁に有し、該抜止
部１１，１１の対設面の一側に弾性体からなる止水材１
２が設けられ、該嵌合部１内に摺動可能に嵌入係止され
る係止部２を他側縁に有する帯状のプロファイル３を異
形押出成形し、このプロファイル３を螺旋状に巻回する
とともに巻回状態において互いに隣合う前記嵌合部１と
係止部２とを嵌合させて筒状に形成してなるものである
（図１及び図３参照）。
【００２１】前記弾性体からなる止水材１２としては、
軟質塩化ビニル樹脂やポリエチレン酢酸ビニル共重合
体、あるいは合成ゴム等が好ましい。そして、製造に際
しては、同時押出成形によりその長手方向に沿って連続
的にプロファイル３と止水材１２とが一体化された状態
で押出成形される。
軟質塩化ビニル樹脂やポリエチレン酢酸ビニル共重合
体、あるいは合成ゴム等が好ましい。そして、製造に際
しては、同時押出成形によりその長手方向に沿って連続
的にプロファイル３と止水材１２とが一体化された状態
で押出成形される。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施例１，２、比較例１〜３）
表１に示す所定量（重量部）の配合比率からなる樹脂組
成物を調製し、これから平均肉厚（図２において符号ｔ
で示す）が３．７ｍｍ、内径１００ｍｍ、管重量５．２
ｋｇ／ｍ、最小曲率半径３．５ｍＲの螺旋管を製管し
た。
表１に示す所定量（重量部）の配合比率からなる樹脂組
成物を調製し、これから平均肉厚（図２において符号ｔ
で示す）が３．７ｍｍ、内径１００ｍｍ、管重量５．２
ｋｇ／ｍ、最小曲率半径３．５ｍＲの螺旋管を製管し
た。
【００２３】なお、アクリル−塩化ビニルグラフト共重
合体としては徳山積水工業株式会社製（平均重合度１２
００、アクリルゴム成分含有率５重量％）を、塩素化ポ
リエチレンとしては大阪曹達株式会社製ダイソーＪＭＲ
１３５Ｃを、塩化ビニル樹脂としては新第一塩ビ株式会
社製ＺＥＳＴ１４００（平均重合度１４００）を用い
た。
合体としては徳山積水工業株式会社製（平均重合度１２
００、アクリルゴム成分含有率５重量％）を、塩素化ポ
リエチレンとしては大阪曹達株式会社製ダイソーＪＭＲ
１３５Ｃを、塩化ビニル樹脂としては新第一塩ビ株式会
社製ＺＥＳＴ１４００（平均重合度１４００）を用い
た。
【００２４】以上のようにして製管した各螺旋管の諸物
性についてそれぞれ次に列挙する方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
性についてそれぞれ次に列挙する方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
【００２５】１）耐衝撃性合格率 ２ｍ高さより、円錐状９ｋｇの重錘を自然落下させ、予
め設定した温度にそれぞれ調温された管を打撃して、管
の内皮樹脂層における貫通穴、割れ、突起等の発生状況
を観察した。
め設定した温度にそれぞれ調温された管を打撃して、管
の内皮樹脂層における貫通穴、割れ、突起等の発生状況
を観察した。
【００２６】２）偏平強度 ２３℃に調温された長さ１５０ｍｍの管を管軸に直交す
る方向に１０ｍｍ／分の速さで圧縮し、管の外径の１／
２に偏平したときのパイプのひび割れの有無を目視にて
観察した。
る方向に１０ｍｍ／分の速さで圧縮し、管の外径の１／
２に偏平したときのパイプのひび割れの有無を目視にて
観察した。
【００２７】３）２０℃引張強さ ＪＩＳ Ｋ ７１１３により２０℃、１０ｍｍ／分の引
張速さで行った。
張速さで行った。
【００２８】４）耐候性 ＪＩＳ Ａ １４１５により試験片を１００時間暴露
後、ＪＩＳ Ｋ ７１１１により２３℃でシャルピー衝
撃強度を測定した。
後、ＪＩＳ Ｋ ７１１１により２３℃でシャルピー衝
撃強度を測定した。
【００２９】５）外観 管の内面及び外面の平滑性を目視により観察した。
【００３０】６）寸法 管の寸法精度をメジャーで測定した。
【００３１】７）耐燃性 管から幅約４０ｍｍ、長さ約５０ｍｍの試験片を切り取
り、この一端をスタンドに取り付け、長さ約１５ｍｍの
炎のブンゼンバーナーを試験片の自由端の下に置き、炎
の先端が試験片の下端に届くようにし、１分間放置し
た。１分経過後にバーナーの炎を外し、試験片の炎が自
然に消えるか否かを観察した。
り、この一端をスタンドに取り付け、長さ約１５ｍｍの
炎のブンゼンバーナーを試験片の自由端の下に置き、炎
の先端が試験片の下端に届くようにし、１分間放置し
た。１分経過後にバーナーの炎を外し、試験片の炎が自
然に消えるか否かを観察した。
【００３２】８）最小曲率半径 螺旋管を人力で曲げ、その曲率半径を予め各半径を記入
したゲージにあて測定する。
したゲージにあて測定する。
【００３３】９）外水圧評価 長さ１．５ｍ、曲率半径３．５ｍＲの螺旋管を外水圧試
験器内に取り付け、外水圧試験器内に水を満たし、０．
５ＭＰａの水圧をかけ、１０分間放置する。１０分後、
螺旋管内に水が漏れているか否かを確認する。なお、表
１において右欄の要求性能は、ケーブル保護管として螺
旋管に要求される各性能の下限値である。
験器内に取り付け、外水圧試験器内に水を満たし、０．
５ＭＰａの水圧をかけ、１０分間放置する。１０分後、
螺旋管内に水が漏れているか否かを確認する。なお、表
１において右欄の要求性能は、ケーブル保護管として螺
旋管に要求される各性能の下限値である。
【００３４】
【表１】
【００３５】上記表１からも明らかなように、実施例の
螺旋管はいずれもケーブル保護管として要求される性能
のすべてを満足しているのに対して、比較例の螺旋管は
耐衝撃性、圧縮強度、引張強度のいずれかが劣っており
バランスがとれていない。
螺旋管はいずれもケーブル保護管として要求される性能
のすべてを満足しているのに対して、比較例の螺旋管は
耐衝撃性、圧縮強度、引張強度のいずれかが劣っており
バランスがとれていない。
【００３６】
【発明の効果】本発明の螺旋管は、圧縮強度、引張強
度、耐衝撃性、耐燃性、耐候性、水密性といった諸物性
をバランスよく満足し、しかも成形性が良好であること
は勿論のこと、低温域での耐衝撃性に優れている。しか
も、本発明の螺旋管は伸縮性及び可撓性を有しているた
め、地磐変動に対応でき、地中においてケーブルを長期
に渡って保護することができるとともにケーブルの湾曲
される箇所にも対応することができる。
度、耐衝撃性、耐燃性、耐候性、水密性といった諸物性
をバランスよく満足し、しかも成形性が良好であること
は勿論のこと、低温域での耐衝撃性に優れている。しか
も、本発明の螺旋管は伸縮性及び可撓性を有しているた
め、地磐変動に対応でき、地中においてケーブルを長期
に渡って保護することができるとともにケーブルの湾曲
される箇所にも対応することができる。
【図１】本発明に係る螺旋管を示す一部破断正面図であ
る。
る。
【図２】合成樹脂製プロファイルの拡大部分斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に係わる螺旋管の一部破断製品図であ
る。
る。
１ 嵌合部 １１ 抜止部 １２ 止水材（弾性体） ２ 係止部 ３ 合成樹脂製プロファイル ５ 受口継手 ６ 差口継手 ７ ゴムリング
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA34 CA03 CA06 DA11 DA12 DA14 DA26 DB17 DB23 EA04 4F071 AA13X AA24X AA33X AA77 AA79 AF15 AF18 AF23 AF47 AF57 AH03 AH19 BA01 BB06 BC05 4F209 AA15G AA15K AG08 NA06 NB02 NG07 NL01 5G369 AA06 BA04 DC04 DC20 EA02
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリルゴム成分の含有率が３〜６重量
％であるアクリル−塩化ビニル系グラフト共重合体１０
０重量部に対して、塩素化ポリエチレン２〜５重量部が
配合された樹脂組成物から、二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有する帯
状の合成樹脂製プロファイルを異形押出成形し、このプ
ロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態にお
いて互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒
状に形成してなることを特徴とする螺旋管。 - 【請求項２】 請求項１記載の螺旋管において、二股状
で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を一側縁
に有し、該抜止部の対設面の一側に弾性体からなる止水
材が設けられ、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される
係止部を他側縁に有する帯状の合成樹脂製プロファイル
を異形押出成形し、このプロファイルを螺旋状に巻回す
るとともに、巻回状態において互いに隣合う前記嵌合部
と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなることを特徴
とする螺旋管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32966899A JP2001145954A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 螺旋管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32966899A JP2001145954A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 螺旋管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145954A true JP2001145954A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18223940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32966899A Pending JP2001145954A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 螺旋管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001145954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067257A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及び可撓性ケーブル防護管 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32966899A patent/JP2001145954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067257A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及び可撓性ケーブル防護管 |
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