JPH07258494A - 塩化ビニル系樹脂組成物及び該組成物を用いた螺旋管 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物及び該組成物を用いた螺旋管Info
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- JPH07258494A JPH07258494A JP6053512A JP5351294A JPH07258494A JP H07258494 A JPH07258494 A JP H07258494A JP 6053512 A JP6053512 A JP 6053512A JP 5351294 A JP5351294 A JP 5351294A JP H07258494 A JPH07258494 A JP H07258494A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- spiral tube
- resin composition
- weight
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐衝撃性を有すると共に、製管速度が
速く、小口径の螺旋管の製管も出来る塩化ビニル系樹脂
組成物、及び該組成物を用いた螺旋管を提供することを
目的とする。 【構成】 重合度が６００〜１４００であり、アクリル
ゴム成分の含有率が３〜３０重量％であるアクリル−塩
化ビニルグラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％で
ある、該アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と重合度が
６００〜１４００である塩化ビニル樹脂との合計量１０
０重量部に対し、滑剤０．５〜５重量部及び安定剤０．
５〜５重量部が含有されていることを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂組成物、及び該組成物を用いて製せられた螺
旋管。
速く、小口径の螺旋管の製管も出来る塩化ビニル系樹脂
組成物、及び該組成物を用いた螺旋管を提供することを
目的とする。 【構成】 重合度が６００〜１４００であり、アクリル
ゴム成分の含有率が３〜３０重量％であるアクリル−塩
化ビニルグラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％で
ある、該アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と重合度が
６００〜１４００である塩化ビニル樹脂との合計量１０
０重量部に対し、滑剤０．５〜５重量部及び安定剤０．
５〜５重量部が含有されていることを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂組成物、及び該組成物を用いて製せられた螺
旋管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性及び製管性に
優れた螺旋管を得ることが出来る塩化ビニル系樹脂組成
物、及び該組成物を用いて製せられた螺旋管に関する。
優れた螺旋管を得ることが出来る塩化ビニル系樹脂組成
物、及び該組成物を用いて製せられた螺旋管に関する。
【０００２】
【従来の技術】螺旋管の成形は、特開昭６４−８７９９
２号公報に開示されているように、一方の側端縁に嵌合
凸部もしくは嵌合凹部が設けられると共に、他方の側端
縁に上記嵌合凸部もしくは嵌合凹部に嵌合可能な嵌合凹
部もしくは嵌合凸部が設けられている合成樹脂製帯状体
が、前記片面を外側にして螺旋状に巻回されると共に上
記嵌合凹部に嵌合凸部を嵌合して管状に成形することに
より行われる。
２号公報に開示されているように、一方の側端縁に嵌合
凸部もしくは嵌合凹部が設けられると共に、他方の側端
縁に上記嵌合凸部もしくは嵌合凹部に嵌合可能な嵌合凹
部もしくは嵌合凸部が設けられている合成樹脂製帯状体
が、前記片面を外側にして螺旋状に巻回されると共に上
記嵌合凹部に嵌合凸部を嵌合して管状に成形することに
より行われる。
【０００３】上記合成樹脂としては一般的に塩化ビニル
樹脂が使用されるが、塩化ビニル樹脂は硬くて脆いた
め、帯状体を成形する時にかかる曲げ応力やねじれ応
力、あるいは上記一方の嵌合凸部もしくは嵌合凹部に他
方の嵌合凹部もしくは嵌合凸部を嵌合する時にかかる衝
撃等により、帯状体の嵌合凸部もしくは嵌合凹部等に亀
裂や破損等が生じる問題点がある。
樹脂が使用されるが、塩化ビニル樹脂は硬くて脆いた
め、帯状体を成形する時にかかる曲げ応力やねじれ応
力、あるいは上記一方の嵌合凸部もしくは嵌合凹部に他
方の嵌合凹部もしくは嵌合凸部を嵌合する時にかかる衝
撃等により、帯状体の嵌合凸部もしくは嵌合凹部等に亀
裂や破損等が生じる問題点がある。
【０００４】上記問題点に対応するため、塩化ビニル樹
脂にアクリルゴム、メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合ゴム（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等のエラストマー類を
添加混合して塩化ビニル樹脂に可撓性を付与し、耐衝撃
性等を改良することが行われている。しかし、塩化ビニ
ル樹脂と上記エラストマー類は相溶性が必ずしも良好で
ないため、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性等は充分には改良
されず、上記問題点は依然として未解決であり、その結
果、製管速度を遅くせざるを得なかったり、小口径の螺
旋管の製管が困難である等の問題点がある。尚、ここで
言う「小口径の螺旋管」とは「口径が４００ｍｍ以下の
螺旋管」を言う。
脂にアクリルゴム、メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合ゴム（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等のエラストマー類を
添加混合して塩化ビニル樹脂に可撓性を付与し、耐衝撃
性等を改良することが行われている。しかし、塩化ビニ
ル樹脂と上記エラストマー類は相溶性が必ずしも良好で
ないため、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性等は充分には改良
されず、上記問題点は依然として未解決であり、その結
果、製管速度を遅くせざるを得なかったり、小口径の螺
旋管の製管が困難である等の問題点がある。尚、ここで
言う「小口径の螺旋管」とは「口径が４００ｍｍ以下の
螺旋管」を言う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、優れた耐衝撃性を有すると共
に、製管速度が速く、小口径の螺旋管の製管も出来る塩
化ビニル系樹脂組成物、及び該組成物を用いた螺旋管を
提供することを目的とする。
問題点を解決するため、優れた耐衝撃性を有すると共
に、製管速度が速く、小口径の螺旋管の製管も出来る塩
化ビニル系樹脂組成物、及び該組成物を用いた螺旋管を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「第１発明」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成
物は、重合度が６００〜１４００であり、アクリルゴム
成分の含有率が３〜３０重量％であるアクリル−塩化ビ
ニルグラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％であ
る、該アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と重合度が６
００〜１４００である塩化ビニル樹脂との合計量１００
重量部に対し、滑剤０．５〜５重量部及び安定剤０．５
〜５重量部が含有されていることを特徴とし、そのこと
により上記目的が達成される。
下、「第１発明」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成
物は、重合度が６００〜１４００であり、アクリルゴム
成分の含有率が３〜３０重量％であるアクリル−塩化ビ
ニルグラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％であ
る、該アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と重合度が６
００〜１４００である塩化ビニル樹脂との合計量１００
重量部に対し、滑剤０．５〜５重量部及び安定剤０．５
〜５重量部が含有されていることを特徴とし、そのこと
により上記目的が達成される。
【０００７】又、請求項２記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による螺旋管は、第１発明に記載の塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いて製せられていることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。
明」と記す）による螺旋管は、第１発明に記載の塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いて製せられていることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】第１発明の塩化ビニル系樹脂組成物に用い
られるアクリル−塩化ビニルグラフト樹脂とは、アクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とする弾性共重合体の総
称であるアクリルゴムを幹成分とし、これに枝成分とし
て塩化ビニルモノマーを通常の方法でグラフト重合させ
て得られるグラフト共重合体を言い、その重合度が６０
０〜１４００であり、そのアクリルゴム成分含有率が３
〜３０重量％であることが必要である。
られるアクリル−塩化ビニルグラフト樹脂とは、アクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とする弾性共重合体の総
称であるアクリルゴムを幹成分とし、これに枝成分とし
て塩化ビニルモノマーを通常の方法でグラフト重合させ
て得られるグラフト共重合体を言い、その重合度が６０
０〜１４００であり、そのアクリルゴム成分含有率が３
〜３０重量％であることが必要である。
【０００９】上記アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂の
重合度が６００未満であると、得られる螺旋管の機械的
強度や耐衝撃性が乏しくなり実用性に欠ける。逆に１４
００を超えると螺旋管の成形加工性が悪くなり生産性が
低下する。
重合度が６００未満であると、得られる螺旋管の機械的
強度や耐衝撃性が乏しくなり実用性に欠ける。逆に１４
００を超えると螺旋管の成形加工性が悪くなり生産性が
低下する。
【００１０】又、上記アクリル−塩化ビニルグラフト樹
脂中のアクリルゴム成分の含有率が３重量％未満である
と、得られる螺旋管の耐衝撃性が乏しくなり、逆に３０
重量％を超えると、得られる螺旋管の抗張力、圧縮強度
等の機械的強度が低くなる。
脂中のアクリルゴム成分の含有率が３重量％未満である
と、得られる螺旋管の耐衝撃性が乏しくなり、逆に３０
重量％を超えると、得られる螺旋管の抗張力、圧縮強度
等の機械的強度が低くなる。
【００１１】第１発明の塩化ビニル系樹脂組成物に用い
られる塩化ビニル樹脂とは、塩化ビニルの単独重合体を
言い、その重合度が６００〜１４００であることが必要
である。
られる塩化ビニル樹脂とは、塩化ビニルの単独重合体を
言い、その重合度が６００〜１４００であることが必要
である。
【００１２】上記塩化ビニル樹脂の重合度が６００未満
であると、得られる螺旋管の機械的強度や耐衝撃性が乏
しくなり実用性に欠ける。逆に１４００を超えると螺旋
管の成形加工性が悪くなり生産性が低下する。
であると、得られる螺旋管の機械的強度や耐衝撃性が乏
しくなり実用性に欠ける。逆に１４００を超えると螺旋
管の成形加工性が悪くなり生産性が低下する。
【００１３】第１発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上
記アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と上記塩化ビニル
樹脂との合計量１００重量部中、アクリル−塩化ビニル
グラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％の範囲にあ
ることが必要である。アクリル−塩化ビニルグラフト樹
脂の含有率が５０重量％未満であると、得られる螺旋管
の可撓性が不充分で耐衝撃性が乏しくなるので、製管速
度が遅くなると共に小口径の螺旋管を製管するのが困難
となり、本発明の目的を達成出来ない。
記アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と上記塩化ビニル
樹脂との合計量１００重量部中、アクリル−塩化ビニル
グラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量％の範囲にあ
ることが必要である。アクリル−塩化ビニルグラフト樹
脂の含有率が５０重量％未満であると、得られる螺旋管
の可撓性が不充分で耐衝撃性が乏しくなるので、製管速
度が遅くなると共に小口径の螺旋管を製管するのが困難
となり、本発明の目的を達成出来ない。
【００１４】又、第１発明の塩化ビニル系樹脂組成物に
おいては、アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と塩化ビ
ニル樹脂との合計量１００重量部に対して、滑剤０．５
〜５重量部及び安定剤０．５〜５重量部が含有されてい
ることが必要である。
おいては、アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と塩化ビ
ニル樹脂との合計量１００重量部に対して、滑剤０．５
〜５重量部及び安定剤０．５〜５重量部が含有されてい
ることが必要である。
【００１５】上記滑剤の種類としては、特に限定される
ものではないが、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属
石鹸系滑剤、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコ
ール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸アマイド系滑
剤、脂肪酸エステル系滑剤等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が好適に用いられ、なかでもステアリ
ン酸や金属石鹸系滑剤の１種もしくは２種以上がより好
適に用いられる。
ものではないが、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属
石鹸系滑剤、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコ
ール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸アマイド系滑
剤、脂肪酸エステル系滑剤等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が好適に用いられ、なかでもステアリ
ン酸や金属石鹸系滑剤の１種もしくは２種以上がより好
適に用いられる。
【００１６】上記滑剤の量が、アクリル−塩化ビニルグ
ラフト樹脂と塩化ビニル樹脂との合計量１００重量部に
対し０．５重量部未満であると、滑剤の添加効果を充分
得られず、成形時の加工性が向上しない。逆に５重量部
を超えると、滑剤のブリードアウトが生じたり、コスト
高となる。
ラフト樹脂と塩化ビニル樹脂との合計量１００重量部に
対し０．５重量部未満であると、滑剤の添加効果を充分
得られず、成形時の加工性が向上しない。逆に５重量部
を超えると、滑剤のブリードアウトが生じたり、コスト
高となる。
【００１７】又、上記安定剤の種類としては、特に限定
されるものではないが、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸系安
定剤、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫マレート、ジ
ブチル錫メルカプチド等の有機錫系安定剤等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
されるものではないが、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸系安
定剤、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫マレート、ジ
ブチル錫メルカプチド等の有機錫系安定剤等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
【００１８】上記安定剤の量が、アクリル−塩化ビニル
グラフト樹脂と塩化ビニル樹脂との合計量１００重量部
に対し０．５重量部未満であると、熱安定性に乏しく、
成形時の塩化ビニル系樹脂組成物の熱分解を充分抑制出
来ず、逆に５重量部を超えると、安定剤のブリードアウ
トが生じたり、コスト高となる。
グラフト樹脂と塩化ビニル樹脂との合計量１００重量部
に対し０．５重量部未満であると、熱安定性に乏しく、
成形時の塩化ビニル系樹脂組成物の熱分解を充分抑制出
来ず、逆に５重量部を超えると、安定剤のブリードアウ
トが生じたり、コスト高となる。
【００１９】さらに、第１発明の塩化ビニル系樹脂組成
物には、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ
て、アクリルゴム、メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム等のエラストマー類、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等の無機充填剤、酸化チタン、カーボンブラ
ック、フタロシアニングリーン、クロムイエロー等の着
色剤等が含有されていても良い。
物には、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ
て、アクリルゴム、メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム等のエラストマー類、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等の無機充填剤、酸化チタン、カーボンブラ
ック、フタロシアニングリーン、クロムイエロー等の着
色剤等が含有されていても良い。
【００２０】第２発明の螺旋管は、上記第１発明の塩化
ビニル系樹脂組成物を用いて製せられる。
ビニル系樹脂組成物を用いて製せられる。
【００２１】上記螺旋管の製管方法は、特に限定される
ものではないが、先ず、第１発明により得られる塩化ビ
ニル系樹脂組成物を、ヘンシェルミキサー、バンバリー
ミキサー、ミキシングロール、ニーダー等の混合機で均
一に混合した後、押出機を用いて、例えば、幅５０〜２
００ｍｍ程度、厚み０．５〜５ｍｍ程度の帯状に押出成
形しながら巻取り、塩化ビニル系樹脂組成物の帯状体を
作製する。
ものではないが、先ず、第１発明により得られる塩化ビ
ニル系樹脂組成物を、ヘンシェルミキサー、バンバリー
ミキサー、ミキシングロール、ニーダー等の混合機で均
一に混合した後、押出機を用いて、例えば、幅５０〜２
００ｍｍ程度、厚み０．５〜５ｍｍ程度の帯状に押出成
形しながら巻取り、塩化ビニル系樹脂組成物の帯状体を
作製する。
【００２２】次いで、上記帯状体を、例えば、特開昭６
４−８７９９２号公報に開示されているように、送りロ
ールと複数の製管ロールを有する製管機に供給して帯状
体の嵌合凹凸部を連結させながら送り出すことにより、
所望の螺旋管を得ることが出来る。
４−８７９９２号公報に開示されているように、送りロ
ールと複数の製管ロールを有する製管機に供給して帯状
体の嵌合凹凸部を連結させながら送り出すことにより、
所望の螺旋管を得ることが出来る。
【００２３】一般的には、輸送費節減のため、帯状体の
作製までは工場で行い、螺旋管の製管は工事現場に設置
された製管機を用いて工事現場で行われる。
作製までは工場で行い、螺旋管の製管は工事現場に設置
された製管機を用いて工事現場で行われる。
【００２４】
【作用】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、アクリル
ゴムに塩化ビニルがグラフト重合されたアクリル−塩化
ビニルグラフト樹脂を主成分として用いるので、塩化ビ
ニル樹脂との相溶性に優れ、製管速度が速く、小口径の
螺旋管の製管が出来ると共に、得られる螺旋管は優れた
耐衝撃性や機械的強度を有する。
ゴムに塩化ビニルがグラフト重合されたアクリル−塩化
ビニルグラフト樹脂を主成分として用いるので、塩化ビ
ニル樹脂との相溶性に優れ、製管速度が速く、小口径の
螺旋管の製管が出来ると共に、得られる螺旋管は優れた
耐衝撃性や機械的強度を有する。
【００２５】
【実施例】この発明をさらに詳しく説明するため、以下
に実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
に実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
【００２６】（実施例１）
【００２７】（ａ）塩化ビニル系樹脂組成物の調整 重合度１０００、アクリルゴム成分の含有率８重量％の
アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂（商品名「ビニクロ
ンＨＲＥ−２００」、三井東圧化学社製）５０部、重合
度１０００の塩化ビニル樹脂（商品名「ＴＳ−１０００
Ｒ」、徳山積水工業社製）５０部、ステアリン酸亜鉛２
部、ステアリン酸カルシウム１部及びステアリン酸１部
をヘンシェルミキサーで混合して塩化ビニル系樹脂組成
物を調整した。
アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂（商品名「ビニクロ
ンＨＲＥ−２００」、三井東圧化学社製）５０部、重合
度１０００の塩化ビニル樹脂（商品名「ＴＳ−１０００
Ｒ」、徳山積水工業社製）５０部、ステアリン酸亜鉛２
部、ステアリン酸カルシウム１部及びステアリン酸１部
をヘンシェルミキサーで混合して塩化ビニル系樹脂組成
物を調整した。
【００２８】（ｂ）帯状体の作製 得られた塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、押出機で押
出成形し巻取って、側端縁に嵌合凹凸部を有する幅１２
０ｍｍ、厚み３ｍｍの帯状体を作製した。
出成形し巻取って、側端縁に嵌合凹凸部を有する幅１２
０ｍｍ、厚み３ｍｍの帯状体を作製した。
【００２９】（ｃ）螺旋管の製管 得られた帯状体を送りロールと複数の製管ロールを有す
る製管機に供給し、嵌合凹凸部を連結しながら送り出し
て螺旋管を製管した。
る製管機に供給し、嵌合凹凸部を連結しながら送り出し
て螺旋管を製管した。
【００３０】（ｄ）評価 上記製管工程において、製管速度及び耐衝撃性の評価を
次の方法で行った結果は表１に示すとおりであった。
次の方法で行った結果は表１に示すとおりであった。
【００３１】製管速度：口径４００ｍｍの螺旋管を製
管する時の１分間あたりの帯状体使用長さを測定し、製
管速度（ｍ／分）とした。
管する時の１分間あたりの帯状体使用長さを測定し、製
管速度（ｍ／分）とした。
【００３２】耐衝撃性：製管速度１ｍ／分で口径を変
化させて螺旋管を製管し、嵌合凹凸部に亀裂や破損が生
じた最大管口径を以て、耐衝撃性（ｍｍ）とした。嵌合
凹凸部に亀裂や破損が生じた最大管口径が小さいほど耐
衝撃性が優れていると言える。
化させて螺旋管を製管し、嵌合凹凸部に亀裂や破損が生
じた最大管口径を以て、耐衝撃性（ｍｍ）とした。嵌合
凹凸部に亀裂や破損が生じた最大管口径が小さいほど耐
衝撃性が優れていると言える。
【００３３】（実施例２〜３、比較例１〜３）
【００３４】表１に示される配合組成で、実施例１と同
様にして塩化ビニル系樹脂組成物を調整し、次いで、実
施例１と同様にして帯状体の作製及び螺旋管の製管を行
った。
様にして塩化ビニル系樹脂組成物を調整し、次いで、実
施例１と同様にして帯状体の作製及び螺旋管の製管を行
った。
【００３５】上記製管工程において、製管速度及び耐衝
撃性の評価を実施例１と同様の方法で行った結果は表１
に示すとおりであった。
撃性の評価を実施例１と同様の方法で行った結果は表１
に示すとおりであった。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示されたとおり、本発明による実施
例１〜３の塩化ビニル系樹脂組成物を用いた螺旋管は、
製管速度が速く、耐衝撃性も優れているので小口径の螺
旋管の製管も出来る。これに対し、比較例１〜３の塩化
ビニル系樹脂組成物を用いた螺旋管は、製管速度が遅
く、耐衝撃性も劣るので小口径の螺旋管の製管は困難で
ある。
例１〜３の塩化ビニル系樹脂組成物を用いた螺旋管は、
製管速度が速く、耐衝撃性も優れているので小口径の螺
旋管の製管も出来る。これに対し、比較例１〜３の塩化
ビニル系樹脂組成物を用いた螺旋管は、製管速度が遅
く、耐衝撃性も劣るので小口径の螺旋管の製管は困難で
ある。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による塩化ビ
ニル系樹脂組成物を用いて製せられる螺旋管は、製管速
度が速いと共に、耐衝撃性にも優れているので口径４０
０ｍｍ以下の小口径の螺旋管の製管も容易に出来るもの
である。
ニル系樹脂組成物を用いて製せられる螺旋管は、製管速
度が速いと共に、耐衝撃性にも優れているので口径４０
０ｍｍ以下の小口径の螺旋管の製管も容易に出来るもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 重合度が６００〜１４００であり、アク
リルゴム成分の含有率が３〜３０重量％であるアクリル
−塩化ビニルグラフト樹脂の含有率が５０〜１００重量
％である、該アクリル−塩化ビニルグラフト樹脂と重合
度が６００〜１４００である塩化ビニル樹脂との合計量
１００重量部に対し、滑剤０．５〜５重量部及び安定剤
０．５〜５重量部が含有されていることを特徴とする塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物
を用いて製せられていることを特徴とする螺旋管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053512A JPH07258494A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び該組成物を用いた螺旋管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053512A JPH07258494A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び該組成物を用いた螺旋管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258494A true JPH07258494A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12944876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053512A Pending JPH07258494A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び該組成物を用いた螺旋管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系管路構成部材 |
| JP2000319479A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-11-21 | Taiyo Enbi Kk | 塩化ビニル系重合体組成物 |
| EP1975493A3 (de) * | 2007-03-28 | 2011-02-09 | REHAU AG + Co | Stützwendel |
| CN112080086A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 高流动性和耐低温韧性的大口径agr注塑粒料 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6053512A patent/JPH07258494A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系管路構成部材 |
| JP2000319479A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-11-21 | Taiyo Enbi Kk | 塩化ビニル系重合体組成物 |
| EP1975493A3 (de) * | 2007-03-28 | 2011-02-09 | REHAU AG + Co | Stützwendel |
| CN112080086A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 高流动性和耐低温韧性的大口径agr注塑粒料 |
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