JP2012057158A - シート用樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、シート用樹脂組成物に関する。
【解決手段】地球温暖化の主要因である二酸化炭素を効率的に活用して開発されたポリ（アルキレンカーボネート）樹脂を主材として、強度調節剤、柔軟剤、充填剤及び滑剤を含む環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物であって、既存のポリ塩化ビニル樹脂製品類の環境有害の問題を完璧に解決するとともに、これら製品類に比べ、同様の水準の機械的、熱的物性、加工性、印刷適性、エンボス及び表面処理などの後加工性及び優れた防炎性と延伸性を有することを特徴とする。また、既存のポリ塩化ビニル樹脂製品類の代替物として開発された熱可塑性プラスチック類の最大欠点である小規模の生産方式である圧出生産方式を克服し、大量生産方式であるカレンダー加工法を適用したことをもっとも大きい特徴とする。

Description

本発明は、シート用樹脂組成物に関し、より詳細には、地球温暖化の主要因である二酸化炭素を効率的に活用することができるポリ（アルキレンカーボネート）樹脂を主材として、強度調節剤、柔軟剤、寸法安定剤、衝撃補強剤、充填剤、隠蔽力向上剤、発泡剤、発泡セル調整剤、難燃剤、防炎剤、防曇剤及び滑剤からなる群から選択される３種以上の添加剤を含む、環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物に関する。
人類の住居、事務空間で主に用いられるポリ塩化ビニル素材は、国内外における環境汚染及び人体有害性の議論により、子供向けのおもちゃや食品包装材、医療用輸液バッグなどの用途で使用されないように環境省及び当該官庁により勧告及び制限されており、海外、特にヨーロッパでは、ポリ塩化ビニル樹脂が含有された製品自体の輸出入を規制するなど、その使用を制限し続けている。その主な原因は、ポリ塩化ビニル素材の製品類はリサイクルが困難であり、廃棄物として焼却される時に人体に致命的な多量の塩化水素（ＨＣｌ）などの有毒ガス類及びダイオキシンを発生させることにある。
これは、ポリ塩化ビニル素材は根源的に単独では製品化されず、上記の問題を解決するために用いられる可塑剤、安定剤、難燃剤、顔料などの加工添加剤類が人体に非常に有毒であるため発生することである。加工添加剤の場合、ポリ塩化ビニル素材の作業性及び柔延性を与えるために用いられるフタレート系の可塑剤は環境ホルモン物質であり、人間及び自然生態系に致命的な影響を与える可能性があるため、韓国の場合、可塑剤メーカの４社が使用制限に関する協約を締結している。また、安定剤類と顔料などは、人体に有害な重金属類を含有しているため、人間及び自然生態系に非常に致命的であるという判断により、その使用が制限されている。
このようなポリ塩化ビニル製品類の問題点を解決するために、環境に優しい汎用プラスチックを適用した代替物が開発されている。しかし、前記代替物は、冬期には延性に乏しいためクラックが発生するなどの物性の問題が生じ、また、後工程時、印刷適性、裁断性及び接着性に劣っているため、加工添加剤をさらに使用しなければならず、コスト負担となる。また、圧出工法の生産及び素材の高い価格によりコストが増加し、経済性が劣るという問題がある。
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためのもので、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂を主材として、人体及び自然生態系に有害でない最小限の加工添加剤を添加することにより、ポリ塩化ビニル製品類の代替物として開発された環境に優しい汎用プラスチックである変性ポリエチレン類、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、熱可塑性オレフィン系樹脂、アクリル樹脂などの製品類の印刷適性、裁断性、接着性などの後加工性及び物性が劣る問題を克服することをその目的とする。
また、本発明によるポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物により製造された製品は、優れた防炎性及び煙濃度を持たせることで、内装材用途に適していない火事時に発生する多量の致命的な有毒ガス類が発生しないようにすることをその目的とする。
また、本発明は、ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）状の高分子素材をカレンダー加工することが困難である点を克服し、圧出工法に比べ生産コストを顕著に低減することができる。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂に比べ低い温度で加工するため、作業性が高くなり、比重を低めることができるため、加工企業の製造原価の低減を可能にすることをその目的とする。
本発明によると、上記のような課題を解決するために、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤０．１〜１００重量部、柔軟剤０．１〜５０重量部、隠蔽力向上剤０．１〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、滑剤０．１〜５重量部を含むシート用樹脂組成物が提供される。
本発明は、前記シート用樹脂組成物に、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、相容化剤０．１〜５重量部をさらに含むことができる。
本発明は、前記シート用樹脂組成物に、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、衝撃補強剤０．１〜３０重量部をさらに含むことができる。
本発明は、前記シート用樹脂組成物に、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、発泡剤０．５〜２０重量部または難燃剤０．１〜２００重量部をさらに含むことができる。
本発明によるシート用樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂とともに、上記の含量範囲を有する添加剤の組み合わせを必ず含むことにより、ポリ塩化ビニル製品類に代替可能であり、機械的物性、加工性、印刷適性、裁断性、接着性などの後加工性、または防炎性を向上させることができる。また、カレンダー加工が可能であるため、圧出工法に比べ生産コストを顕著に低減することができ、経済性に優れる。
前記強度調節剤は、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いプラスチック素材の機械的物性（引張強度、引裂強度など）を向上させるために添加するガラス転移温度の高い高分子樹脂であり、機械的物性の向上の他にも、製品の耐熱性及び寸法安定性を改善する役割をし、ポリオレフィン系樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ乳酸、変性ポリエステル樹脂類の生分解性樹脂を含み、線状低密度ポリエチレン、ランダムポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ乳酸、またはエチレンビニルアセテートから選択される何れか一つ以上であることを特徴とする。柔軟剤は、アクリレート系化合物またはグルタル酸化合物から選択される何れか一つ以上であることを特徴とする。
前記強度調節剤は、ペレット状または液状であり、数平均分子量２００〜５００の改質されたポリエステルまたは熱可塑性コポリエステルエラストマーを使用することができる。
前記強度調節剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜１００重量部で含まれる。前記範囲を外れると、他の成分との組み合わせによる物性向上のシナジー効果が低下し、製品の耐熱性または寸法安定性の向上を期待することができず、引張強度、引裂強度などの機械的物性が低下するという問題点がある。
また、本発明において、強度調節剤としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合、相容化剤を使用することができる。これにより、ポリオレフィンとの溶融性を改善し、均一な組成を有する配合物が得られるとともに、目的とする物性の向上に重要な役割をすることができる。
前記相容化剤は、ポリエチレン、無水マイレン酸を含むポリエチレン系タイプ、ポリプロピレン、無水マイレン酸を含むポリプロピレン系タイプ、エチレンビニルアセテート、ポリスチレン、無水マイレン酸を含むエチレンビニルアセテートタイプ、または線状低密度ポリエチレンと無水マイレン酸を含む線状低密度ポリエチレン系タイプを使用することができる。この際、前記線状低密度ポリエチレン系化合物は、溶融指数（１９０℃、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が０．３〜０．９ｇ／１０分であり、密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
前記相容化剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部で含まれることにより、他の成分との組み合わせによって引張強度、引裂強度、伸びなどの機械的物性、加工性、寸法安定性、耐寒性を向上させることができる。
前記充填剤は、炭酸カルシウム、タルク、白土、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、白色カーボン、または非晶質シリカを含む無機充填剤、若しくはメラミン樹脂または尿素樹脂を含む有機充填剤であることを特徴とする。
前記充填剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜２００重量部で含まれる。前記範囲を外れると、他の成分との組み合わせによるシナジー効果が低下し、製品の剛性が低下して、収縮、変形などが発生する可能性がある。
前記滑剤は、加工中にプラスチックに添加され、表面に微細にコーティングされることにより、高分子加工装備の間及び高分子−高分子の間の摩擦を減らし、製品の生産性を増大させ、また、プラスチックの間の粘着を防止してシートやフィルム形状の製品を容易に使用できるようにする物質である。前記滑剤は、最終製品の耐熱性を向上し、最終製品の巻取時にシート同士が粘着する問題を解決するために、ステアリン酸またはジオクチルテレフタレートであることを特徴とする。
前記滑剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部で含まれる。前記範囲を外れると、溶融粘度が低すぎて加工性が低下するという問題点があり、他の成分との組み合わせによる物性の向上を期待することが困難である。
前記衝撃補強剤は、耐熱性、耐薬品性、耐候性などはよくないが、衝撃強度に優れたメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）共重合体、衝撃強度はブタジエン形態の補強剤より低いが、耐熱性及び耐薬品性に優れたアクリル系衝撃補強剤（ＡＩＭ）、または物性よりは価格的な面で有利な塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）から選択される何れか一つ以上であるものを使用することができる。この際、不透明用衝撃補強剤は、見かけ比重が０．２５ｇ／ｃｃ以上であり、粒度は、＃１０メッシュを通過しない粒子が３ｗｔ％、＃２００メッシュを通過する粒子が３５ｗｔ％であり、揮発分は１ｗｔ％以下であり、アイゾット衝撃強度（ＩＳＯ１８０）は５０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上（２３℃１／４”）、１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上（−３０℃１／４”）である。また、透明用衝撃補強剤は、見かけ比重が０．３２ｇ／ｃｃ以上であり、粒度は、＃２４メッシュを通過しない粒子が２ｗｔ％、＃２００メッシュを通過する粒子が２０ｗｔ％であり、揮発分は１ｗｔ％以下であり、アイゾット衝撃強度（ＩＳＯ１８０）は８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上（２３℃）である。
前記衝撃補強剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部で含まれる。前記範囲を外れると、硬質製品に割れが発生しやすいため、耐久性が低下する可能性がある。
前記発泡剤は、高分子素材と各種副原料が添加された状態で、温度、圧力、時間などの条件を調節し、物理、化学、機械的方法を利用して高分子内にガスを注入したり、または人為的に発生させることによりセルを形成して発泡体を製造するために用いられる添加剤であり、化学発泡剤のうち重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、水素化ホウ素ナトリウム、軽金属などは熱分解時に吸熱反応を示し、分解様相が不規則的で、気体を多少遅く発生させる無機発泡剤を使用することができる。前記発泡剤の分解生成気体は殆ど二酸化炭素であり、樹脂に対する透過性が大きいため、連続気泡（Ｏｐｅｎ−ｃｅｌｌ）構造の発泡体を製造するために用いられることができ、アゾジカルボンアミド（Ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ、ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｎ，Ｎ’−Ｄｉｎｉｔｒｏｓｏｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｔｒａｍｉｎｅ、ＤＮＰＡ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（４，４’−Ｏｘｙｂｉｓ（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｄｅ）、ＯＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ｐ−Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｄｅ、ＴＳＨ）を含む有機発泡剤と混合して使用することができ、無機発泡剤と有機発泡剤とからなる群から選択される何れか一つ以上を使用することができる。
前記発泡剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量部で含まれることにより、他の成分との組み合わせによって製品の軽量化、弾力性、断熱性、防音性、吸水性を向上させることができ、外観に優れる。
前記難燃剤は、リン系化合物、シリコン系化合物、ハロゲン系化合物、及び水和金属化合物からなる群から選択される何れか一つ以上であることを特徴とし、製品の軽量化、衝撃緩和性、クッション感、優れた触感性、コスト低減、寸法安定性、断熱、防音性、浮力、吸水性、装飾性などを与えることができる。
前記難燃剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜２００重量部で含まれることにより、難燃及び防炎性を向上させ、他の成分との組み合わせによるシナジー効果を発現することができる。
本発明において、柔軟剤は、高分子素材を分解温度以下で加工できるようにして高分子の加工性を増加させるために使用され、高分子素材の柔延性（Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を増加させるために添加する単分子形態の液相物質と高分子形態の固相物質を含み、製品の製造時、摩擦熱の発生を最小化し、弾性、粘着性、柔延性などの物性を改善し、製品の熱安定性を向上させ、ペレット状の高分子物質を容易に溶融させることができる。
本発明では、前記柔軟剤として、下記の構造式のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１またはＭＴＧＡを使用することができ、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂に対するこれらの最適含量は、ポリ塩化ビニル樹脂に用いられる汎用フタレート系可塑剤に比べ１／６水準を適用しても、同じ水準以上の機械的物性及び硬度を示し、耐移行性（可塑剤移行）が非常に優れる。
ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１

ＭＴＧＡ（Ｂｉｓ（２−（２−（２−ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ ｇｌｕｔａｒａｔｅ）
また、前記柔軟剤は、アクリル酸またはアクリレート類を重合反応またはエステル化反応により得られた固相のポリアクリル酸またはポリアクリレート類も含む。この際、柔軟剤は、機械的物性と耐熱性を極大化するために、ポリメチルメタクリレート６０〜８５％、ポリエチルアクリレート１５〜５％、及びポリブチルアクリレート２５〜５％を極性溶剤で処理して得たアクリル樹脂を使用することが好ましく、ＰＡ８２８（ＬＧ化学製）が一例として挙げられる。
前記柔軟剤は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部で含まれることにより、他の成分との組み合わせによって溶融性、加工性を非常に向上させるだけでなく、弾性、粘着性、柔延性を増加させ、製品の熱安定性を向上させることができる。
本発明において、隠蔽力向上剤は、最終製品の白色度、着色力、美的効果及び隠蔽力を改善するためのものであり、壁紙用または装飾用シートに適用可能である。前記隠蔽力向上剤は、二酸化チタンを使用することができ、これに限定されない。
本発明において、弾性付与剤は、耐久性を向上させることができ、特に、人造皮革類の発泡製品に適用されて弾性の改善効果を極大化し、寸法安定性を高めることができる。前記弾性付与剤としては、ＮＢＲまたは変性ポリウレタンを使用することができる。
本発明において、防曇剤は、主に包装用ラップに用いられる物質である。包装された内容物（主に野菜、果物、食べ物）の呼吸や包装の内面と外面との温度差などにより水分が凝縮すると、これにより消費者が製品を購買する時に内容物がよく見えない欠点が発生し、内容物の新鮮度を確認することが困難であるため購買度が低下するという問題点が発生する。また、包装された内容物に凝縮された水滴が接する場合、内容物が変質されやすいという問題を防止することができる。本発明における防曇剤として、界面活性剤を使用することが好ましい。
本発明の他の一様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤０．１〜１００重量部、柔軟剤０．１〜５０重量部、相容化剤０．１〜５重量部、隠蔽力向上剤０．１〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含むシート用樹脂組成物が提供されることができる。
本発明のさらに他の一様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤０．１〜３０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、または滑剤０．１〜５重量部からなる郡から選択される何れか一つ以上を含む環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、引張強度と引裂強度に優れており、特に、伸び（延伸性）と印刷適性は、汎用プラスチック素材より遥かに優れるということを特徴とする。これは、加飾シート用でも高価のメンブレン用（成形用）において求められる重要な物性である。特に、煙濃度などの防炎性は汎用プラスチック素材の１／６００水準で非常に優れる。
この際、環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記添加される強度調節剤、寸法安定剤、柔軟剤、衝撃補強剤、隠蔽力向上剤、または滑剤の組み合わせにより、透明／不透明軟質用及び透明／不透明硬質用で用いられることができる。
前記透明軟質用の環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤０．１〜３０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記不透明軟質用の環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤０．１〜３０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記透明硬質用の環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記不透明硬質用の環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記ポリアルキレンカーボネート樹脂は、構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、引張強度と引裂強度に優れており、特に、伸び（延伸性）と印刷適性は、汎用プラスチック素材より遥かに優れるということを特徴とする。これは、加飾シート用でも高価のメンブレン用（成形用）において求められる重量な物性である。また、防炎性（特に煙濃度）は、汎用プラスチック素材より１／６００水準で非常に優れる。
前記ポリアルキレンカーボネートは、二酸化炭素と、ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（ａｒａｌｋｙｌ）オキシ置換または非置換の（Ｃ２−Ｃ２０）アルキレンオキシド；ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ置換または非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシド；及びハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル置換または非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドからなる群から選択される１種以上のエポキシド化合物との共重合により製造される。
この際、前記エポキシド化合物は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブテンオキシド、ペンテンオキシド、ヘキセンオキシド、オクテンオキシド、デセンオキシド、ドデセンオキシド、テトラデセンオキシド、ヘキサデセンオキシド、オクタデセンオキシド、ブタジエンモノオキシド、１，２−エポキシド−７−オクテン、エピフルオロヒドリン、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、グリシジルメチルエーテル、グリシジルエチルエーテル、グリシジルノルマルプロピルエーテル、グリシジルｓｅｃ−ブチルエーテル、グリシジルノルマルまたはイソペンチルエーテル、グリシジルノルマルヘキシルエーテル、グリシジルノルマルヘプチルエーテル、グリシジルノルマルオクチルまたは２−エチル−ヘキシルエーテル、グリシジルノルマルまたはイソノニルエーテル、グリシジルノルマルデシルエーテル、グリシジルノルマルドデシルエーテル、グリシジルノルマルテトラデシルエーテル、グリシジルノルマルヘキサデシルエーテル、グリシジルノルマルオクタデシルエーテル、グリシジルノルマルイコシルエーテル、イソプロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、シクロオクテンオキシド、シクロドデセンオキシド、α−ピネンオキシド、２，３−エポキシドノルボルネン、リモネンオキシド、ディルドリン、２，３−エポキシドプロピルベンゼン、スチレンオキシド、フェニルプロピレンオキシド、スチルベンオキシド、クロロスチルベンオキシド、ジクロロスチルベンオキシド、１，２−エポキシ−３−フェノキシプロパン、ベンジルオキシメチルオキシラン、グリシジル−メチルフェニルエーテル、クロロフェニル−２，３−エポキシドプロピルエーテル、エポキシプロピルメトキシフェニルエーテル、ビフェニルグリシジルエーテル、グリシジルナフチルエーテル、グリシジル酢酸エステル、グリシジルプロピオネート、グリシジルブタノエート、グリシジルノルマルペンタノエート、グリシジルノルマルヘキサノエート、グリシジルヘプタノエート、グリシジルノルマルオクタノエート、グリシジル２−エチルヘキサノエート、グリシジルノルマルノナノエート、グリシジルノルマルデカノエート、グリシジルノルマルドデカノエート、グリシジルノルマルテトラデカノエート、グリシジルノルマルヘキサデカノエート、グリシジルノルマルオクタデカノエート、グリシジルイコサノエートからなる群から選択される少なくとも１種以上であることができる。
また、前記ポリアルキレンカーボネートは、下記化学式１で表されることができる。
［化学式１］

（前記化学式１中、ｍは２〜１０の整数であり、ｎは１〜３であり、Ｒは水素、（Ｃ１−Ｃ４）アルキルまたは−ＣＨ２−Ｏ−Ｒ'（Ｒ'は（Ｃ１−Ｃ８）アルキル）であり、ｘは５〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
本発明のポリアルキレンカーボネートにおけるアルキレンは、エチレンオキシド、プロピレン、１−ブチレン、シクロヘキセンオキシド、アルキルグリシジルエーテル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチルなどを含み、これに限定されない。
前記ポリアルキレンカーボネートは、下記化学式２の錯化合物を触媒として利用し、ヒドロキシルまたはカルボン酸基を末端基または側鎖に含む高分子化合物の存在下で、ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ置換または非置換の（Ｃ２−Ｃ２０）アルキレンオキシド；ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ置換または非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシド；及びハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル置換または非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドからなる群から選択される一つ以上のエポキシド化合物及び二酸化炭素を交互に共重合することにより製造される。
［化学式２］

（前記化学式２中、
Ｍは、コバルト３価またはクロム３価であり、
Ａは、酸素または硫黄原子であり、
Ｑは、二つの窒素原子を連結するジラジカルであり、
Ｒ１乃至Ｒ１０は、互いに独立して、水素；ハロゲン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシ；（Ｃ６−Ｃ３０）アリールオキシ；ホルミル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカルボニル；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカルボニル；またはヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ１乃至Ｒ１０のうち２個が互いに連結されて環を形成することができ、
前記Ｒ１乃至Ｒ１０及びＱが含む水素のうち少なくとも１個以上は、下記化学式ａ、化学式ｂ及び化学式ｃからなる群から選択されるプロトングループであり、
Ｘ−は、互いに独立して、ハロゲン化物イオン；ＨＣＯ３ −；ＢＦ４ −；ＣlＯ４ −；ＮＯ３ −；ＰＦ６ −；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシアニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカルボキシアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカルボキシアニオン；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカルボキシアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカルボキシアニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシアニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカーボネートアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカーボネートアニオン；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカーボネートアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリ―ルカーボネートアニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルスルホネート（ａｌｋｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ）アニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルスルホネート（ａｌｋｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ）アニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルアミド（ａｍｉｄｏ）アニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルアミド（ａｍｉｄｏ）アニオン；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールアミド（ａｍｉｄｏ）アニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリールアミド（ａｍｉｄｏ）アニオン；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカルバメートアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルカルバメートアニオン；（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカルバメートアニオン；ハロゲン原子、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子及びリン原子のうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリールカルバメートアニオンであり、
Ｚは、窒素またはリン原子であり、
Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５は、互いに独立して、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；またはヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３のうち２個またはＲ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５のうち２個が互いに連結されて環を形成することができ、
Ｒ４１、Ｒ４２及びＲ４３は、互いに独立して、水素；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；ハロゲン、窒素、酸素、ケイ素、硫黄及びリンのうち一つ以上を含む（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；またはヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、Ｒ４１、Ｒ４２及びＲ４３のうち２個は互いに連結されて環を形成することができ、
Ｘ'は、酸素原子、硫黄原子またはＮ−Ｒ（ここでＲは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル）であり、
ｎは、Ｒ１乃至Ｒ１０及びＱが含むプロトングループの総数に１を加えた整数であり、
Ｘ−は、Ｍに配位することができ、
イミンの窒素原子は、Ｍに脱配位することができる。）
本発明の他の様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜７０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、発泡剤０．５〜２０重量部、難燃剤または防炎剤０．１〜２００重量部、または滑剤０．１〜５重量部からなる郡から選択される何れか一つ以上を含む環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
この際、環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記添加される強度調節剤、寸法安定剤、柔軟剤、衝撃補強剤、隠蔽力向上剤、充填剤、発泡剤、難燃剤または防炎剤、または滑剤の組み合わせにより、透明／不透明軟質用、透明／不透明硬質用、防炎性の付与用及び発泡用で用いられることができる。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、引張強度と引裂強度に優れており、特に、透明度と防炎性（特に、煙濃度）は競争製品より遥かに優れる。また、他の汎用プラスチックに比べ、エスケーエネルギーが自体開発した柔軟剤（軟化剤）の少量使用でも硬度の調節が容易であるという長所を有し、超軟質から超硬質の製品具現が可能である。
前記透明軟質用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜７０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記不透明軟質用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜７０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
前記透明硬質用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
防炎性付与用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記言及された透明／不透明軟質用、透明／不透明硬質用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物に、難燃剤または防炎剤０．１〜２００重量部をさらに含む。
前記発泡用の環境に優しいインテリアシート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、寸法安定剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜７０重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、充填剤０〜２００重量部、発泡剤０．５〜２０重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む。
本発明のさらに他の様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜１００重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、滑剤０．１〜５重量部、または顔料０．１〜２０重量部からなる郡から選択される環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
この際、環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記添加される強度調節剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜１００重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、滑剤０．１〜５重量部、または顔料の組み合わせにより、透明／不透明軟質用及び透明／不透明硬質用で用いられることができる。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、引裂強度と摩耗強度に優れており、特に、エスケーエネルギーが開発して特許出願予定である柔軟剤の少量使用で硬度の調節が容易であり、織物との接着強度及び印刷適性に非常に優れるという長所がある。
前記透明軟質用の環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜１００重量部、滑剤０．１〜５重量部、及び顔料０．１〜２０重量部を含む。
前記不透明軟質用の環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、柔軟剤２〜１００重量部、充填剤０．１〜２００重量部、滑剤０．１〜５重量部、及び顔料０．１〜２０重量部を含む。
前記透明硬質用の環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、滑剤０．１〜５重量部、及び顔料０．１〜２０重量部を含む。
前記不透明硬質用の環境に優しいターポリン用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤２〜５０重量部、衝撃補強剤０．１〜３０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、滑剤０．１〜５重量部、及び顔料０．１〜２０重量部を含む。
本発明のさらに他の様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤０．１〜３０重量部、柔軟剤２〜８０重量部、防曇剤０．１〜５重量部、滑剤０．１〜３０重量部からなる郡から選択される環境に優しい包装ラップ用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性により、接着性、伸び（延伸性）、透明度、酸素及び水分遮断性が汎用プラスチック素材より遥かに優れる。
本発のさらに他の様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、充填剤３０〜３００重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０、発泡剤０．５〜１０重量部、滑剤０．１〜１０重量部からなる郡から選択される環境に優しい壁紙用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
この際、環境に優しい壁紙用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記添加される柔軟剤、充填剤、難燃剤または防炎剤、隠蔽力向上剤、発泡剤または滑剤の組み合わせにより、発泡用または防炎（難燃）用で用いられることができる。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、印刷適性、引張強度と伸び（延伸性）物性に優れており、特に、充填剤（炭酸カルシウム）との優れた相溶性により、発泡性、原価低減、エンボス性、防炎性に優れ、優れた煙濃度により環境ラベル認証の獲得が可能である。
前記発泡用の環境に優しい壁紙用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、充填剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０、発泡剤０．５〜１０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
前記防炎（難燃）用の環境に優しい壁紙用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、充填剤３０〜３００重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０、発泡剤０．５〜１０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
本発明のさらに他の様態によると、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、弾性付与剤０．５〜５０重量部、充填剤３０〜３００重量部、発泡剤０．５〜３０重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、顔料０．１〜２０重量部、または滑剤０．１〜１０重量部からなる郡から選択される環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が提供される。
この際、環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、前記添加される柔軟剤、弾性付与剤、充填剤、発泡剤、難燃剤または防炎剤、隠蔽力向上剤または顔料または滑剤の組み合わせにより、発泡／非発泡用または防炎発泡／非発泡用で用いられることができる。
前記環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物のうちポリ（アルキレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ）は、その自体の構造的特殊性及び加工添加剤との優れた相溶性により、印刷適性、引張強度と伸び（延伸性）物性に優れており、特に、エスケーエネルギーで開発して特許出願予定である柔軟剤の少量使用でも硬度調節が容易であるという特徴があり、優れた防炎性（特に煙濃度）により環境ラベル認証の獲得が可能であるという特徴がある。
前記発泡用環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、弾性付与剤０．５〜５０重量部、充填剤３０〜３００重量部、発泡剤０．５〜３０重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、顔料０．１〜２０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
前記非発泡用の環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、弾性付与剤０．５〜５０重量部、充填剤３０〜３００重量部、発泡剤０．５〜３０重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、顔料０．１〜２０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
前記防炎発泡用の環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、弾性付与剤０．５〜５０重量部、充填剤３０〜３００重量部、発泡剤０．５〜３０重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、顔料０．１〜２０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
前記防炎非発泡用の環境に優しい人造皮革用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、柔軟剤２〜１００重量部、弾性付与剤０．５〜５０重量部、充填剤３０〜３００重量部、発泡剤０．５〜３０重量部、難燃剤または防炎剤３０〜３００重量部、隠蔽力向上剤５〜３０重量部、顔料０．１〜２０重量部、及び滑剤０．１〜１０重量部を含む。
上述の環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、圧出工法だけでなく、カレンダー工法により製造することができる長所がある。これにより、従来の圧出工法より生産性が４〜５倍優れるようになり、より低い温度で工程を遂行することができるという長所がある。また、ポリ塩化ビニル樹脂系素材に比べ比重が低いため、製造コストの低減することができる。
また、ポリ塩化ビニル樹脂の代替物であるポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴ−Ｇ）に比べ、伸び性が非常に優れる。前記伸び性は、ポリ塩化ビニル樹脂素材より３〜４倍程度向上されるため、本発明による環境に優しい加飾シート用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物は、木材や鉄板などに伸びて接着させる工程で非常に有利な物性を示すものであり、常温〜５０℃の低い温度で工程を遂行することができるという長所がある。これは、環境に優しい包装ラップ用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物が有している適した伸び（延伸性）を有するようにすることができる。
また、環境に優しい包装ラップ用または壁紙用ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物において、発泡のために適用される場合、非常に優れた引張強度及び伸びを示し、耐久性の向上し、後加工が容易になる。
上述したように、本発明による環境に優しいポリ（アルキレンカーボネート）樹脂組成物の製品類は、ポリ塩化ビニル素材の最大欠点である燃焼時に発生する有毒ガス類及びダイオキシンが全くない。特に、煙濃度がポリ塩化ビニル樹脂の約１／６００水準であるため、加工中や製品使用過程で如何なる有害ガス類も発生することなく、防炎性に非常に優れる。また、地球温暖化の主要因である二酸化炭素を活用しており、人体に有害な加工添加剤であるフタレート系可塑剤と安定剤類を使用しなくても、延性、強度及び延伸性などが既存のポリ塩化ビニル樹脂の水準以上の物性を具現することができる程度に格段に向上させることができる。
また、既存のポリ塩化ビニルの代替物の最大欠点である圧出加工方式を克服し、大量生産が可能なカレンダー加工方式を適用することにより、冬期時にもクラックが発生せず、印刷、表面処理などの後加工処理が不要であるため非常に経済性に優れる。
以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明する。
但し、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記実施例によって限定されるものではない。
（物性評価）
１．引張強度／伸び：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に基づいて測定した。
２．引裂強度：ＡＳＴＭ Ｄ１００４に基づいて測定した。
３．煙濃度：ＡＳＴＭ Ｅ６６２に基づいて測定した。
４．寸法安定性：シート試片（２００×２０ｍｍ）を乾燥機（Ｄｒｙ Ｏｖｅｎ）内で８０℃／１週間維持した後、長さ変化率が±４％以内であるかを測定した。
５．耐寒性：シート試片（１５０×２０ｍｍ）５個を−３０℃のチャンバ内で４時間維持した後、折曲テスト（Ｆｏｌｄｉｎｇ Ｔｅｓｔ）（取り具に設けられた試片を折り曲げた後伸ばし、割れやクラックが発生する程度を確認）で評価した。
（評価：２個以上割れが発生すると失敗）
６．白色度：比色計（Ｃｏｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ）を利用して測定した。
７．カレンダー加工性及び作業性：配合／混練の容易性、加工温度、ロール（Ｒｏｌｌ）作業の容易性及び溶融物がロールに付けて出る程度を測定した。
（評価：１．非常に劣る、２．劣る、３．良好、４．優れる、５．非常に優れる）
８．後加工作業性：印刷、エンボス、ラミネートまたは表面処理の作業の容易性を測定した。
（評価：１．非常に劣る、２．劣る、３．良好、４．優れる、５．非常に優れる）
９．透明度：ヘーズメーター（Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ）を利用して測定した。
［実施例１］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ、エスケーエナジー製）１００重量部に、強度調節剤兼寸法安定剤（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）１５重量部、滑剤（ステアリン酸と米国イーストマン社のジオクチルテレフタレート）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１４０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理の工程を経て、加飾シートの最終製品を製造する。
製造された不透明軟質用の環境に優しいポリ（プロピレンカーボネート）の加飾シート製品に対する物性の測定結果を表１に示した。
［実施例２］
柔軟剤を使用していないことを除き、実施例１と同様に製造し、その結果を表１に示した。
［実施例３］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ、エスケーエナジー製）１００重量部に、衝撃補強剤（ＩＭ８０９、ＬＧ化学製）５重量部、滑剤（ジオクチルテレフタレート、米国イーストマン社製）１重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１４０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品をガラス繊維で接着した後、印刷、粘着及び表面処理の工程を経て、インテリアシートの最終製品を製造する。
製造された透明硬質用の環境に優しいポリ（プロピレンカーボネート）のインテリアシート製品に対する物性の測定結果を表２に示した。
［実施例４］
衝撃補強剤を使用せず、柔軟剤含量を２０重量部使用したことを除き、実施例３と同様に製造し、その結果を表２に示した。
［実施例５］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ、エスケーエナジー製）１００重量部に、充填剤（Ｏｍｙａ−１０、オミヤコリア製）１５０重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）１５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学社製）２０重量部、発泡剤（ＡＣ１０００、Ｋｕｍｙａｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ製）３重量部、滑剤（ステアリン酸とジオクチルテレフタレート）２重量部をヘンシェルミキサに投入して３０〜４０分間乾式混合した混合物を、１１０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、シート化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用して発泡半製品シートを原紙に接着した後、発泡、印刷、エンボス工程を経て、最終製品を製造する。
製造された環境に優しいポリ（プロピレンカーボネート）の壁紙用製品に対する物性の測定結果を表３に示した。
［実施例６］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｌ、エスケーエナジー製）１００重量部に、充填剤（Ｏｍｙａ−５Ｔ、オミヤコリア製）１２０重量部、弾性付与剤（Ｓｏｒｂｌｅｎシリーズ、Ｕｎｉ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学社製）２０重量部、発泡剤（ＡＣ３０００、Ｋｕｍｙａｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ製）３重量部、滑剤（ステアリン酸とジオクチルテレフタレート）２重量部をヘンシェルミキサに投入して３０〜４０分間乾式混合した混合物を、１１０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、シート化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用して発泡半製品シートを織物生地に接着した後、発泡、印刷、エンボス及び表面処理の工程を経て、最終製品を製造する。
製造された環境に優しいポリ（プロピレンカーボネート）の人造皮革用製品に対する物性の測定結果を表３に示した。
［実施例７］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に対して、強度調節剤（ＬＬＤＰＥ、ＳＫ製）５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、相容化剤（ＥＭ２００、湖南石油化学製）０．１重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）１重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１５０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、ミキシングロ−ル及びウォーミングロ−ルの混練工程及びカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例８〜１８及び比較例１及び２］
実施例８〜１２は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例１と同様の方法で実施した。また、実施例１３〜１８は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例７と同様の方法で実施した。比較例１及び２は、夫々強度調節剤及び柔軟剤を使用していないことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。
［実施例１９〜３０］
実施例１９〜２４は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、実施例２５〜３０は柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用することを除き、実施例１３〜１８と同様の方法で実施した。
［実施例３１〜４６］
実施例３１〜３４は相容化剤として湖南石油化学のＴＵ１００Ｄを夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例３５〜３８は相容化剤として湖南石油化学のＢＰ４０２を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例３９〜４２は相容化剤として湖南石油化学のＥＶ６００を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例４３〜４６は相容化剤として湖南石油化学のＥＭ２００を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節したことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。比較例３は、前記相容化剤を使用していないことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。
［実施例４７〜５８］
実施例４７〜５０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例５１〜５４はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例５５〜５８はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。比較例４は、前記充填剤を使用していないことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。
［実施例５９〜７０］
実施例５９〜６２は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例６３〜６６は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例６７〜７０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例４７〜５０と同様の方法で実施した。
［実施例７１〜８０及び比較例５〜６］
実施例７１〜７５は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例７６〜８０は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。比較例５及び６は、実施例７と同様であるが、夫々隠蔽力向上剤及び滑剤を使用しなかった。
［実施例８１］
強度調節剤としてエスケーイノベーションのランダムポリプロピレンを使用したことを除き、実施例７と同様の方法で実施した。
［実施例８２〜９２］
実施例８２〜８６は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例１と同様の方法で実施した。また、実施例８７〜９２は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用して、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例８１と同様の方法で実施した。
［実施例９３〜１０４］
実施例９３〜９８は柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、実施例９９〜１０４は柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用したことを除き、実施例８７〜９２と同様の方法で実施した。
［実施例１０５〜１２０］
実施例１０５〜１０８は相容化剤として湖南石油化学のＴＵ１００Ｄを夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例１０９〜１１２は相容化剤として湖南石油化学のＢＰ４０２を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例１１３〜１１６は相容化剤として湖南石油化学のＥＶ６００を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節し、実施例１１７〜１２０は相容化剤として湖南石油化学のＥＭ２００を夫々０．１、０．５、１、５重量部に調節したことを除き、実施例８１と同様の方法で実施した。
［実施例１２１〜１３２］
実施例１２１〜１２４は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例１２５〜１２８はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例１２９〜１３２はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例８１と同様の方法で実施した。
［実施例１３３〜１４４］
実施例１３３〜１３６は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例１３７〜１４０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例１４１〜１４４は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例４７〜５０と同様の方法で実施した。
［実施例１４５〜１５４］
実施例１４５〜１４９は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例１５０〜１５４は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例８１と同様の方法で実施した。
［実施例１５５］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤としてエスケーイノベーションのポリ乳酸５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１６０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例１５６〜１６６］
実施例１５６〜１６０は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例１と同様の方法で実施した。また、実施例１６１〜１６６は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例１５５と同様の方法で実施した。
［実施例１６７〜１７８］
実施例１６７〜１７２は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例１５５と同様の方法で実施した。また、実施例１７３〜１７８は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例１５５と同様の方法で実施した。
［実施例１７９〜１９０］
実施例１７９〜１８２は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例１８３〜１８６はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例１８７〜１９０はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例８１と同様の方法で実施した。
［実施例１９１〜２０２］
実施例１９１〜１９４は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例１９５〜１９８は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例１９９〜２０２は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例１７９〜１８２と同様の方法で実施した。
［実施例２０３〜２１２］
実施例２０３〜２０７は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例２０８〜２１２は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例１５５と同様の方法で実施した。
［実施例２１３］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤としてＢＡＳＦ社のペレット状に改質されたポリエステル５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１２０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例２１４〜２２４］
実施例２１４〜２１８は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例１と同様の方法で実施した。また、実施例２１９〜２２４は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２１３と同様の方法で実施した。
［実施例２２５〜２３６］
実施例２２５〜２３０は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２１３と同様の方法で実施した。また、実施例２３１〜２３６は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２１３と同様の方法で実施した。
［実施例２３７〜２４８］
実施例２３７〜２４０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例２４１〜２４４はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例２４５〜２４８はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例２１３と同様の方法で実施した。
［実施例２４９〜２６０］
実施例２４９〜２５２は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例２５３〜２５６は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例２５７〜２６０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例２３７〜２４０と同様の方法で実施した。
［実施例２６１〜２７０］
実施例２６１〜２６５は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例２６６〜２７０は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例２１３と同様の方法で実施した。
［実施例２７１］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤として愛敬化学株式会社の液状プレポリマタイプの改質されたポリエステル５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１３０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例２７２〜２８２］
実施例２７２〜２７６は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例２７３と同様の方法で実施した。また、実施例２７７〜２８２は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２７３と同様の方法で実施した。
［実施例２８３〜２９４］
実施例２８３〜２８８は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２７３と同様の方法で実施した。また、実施例２８９〜２９４は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例２６０と同様の方法で実施した。
［実施例２９５〜３０６］
実施例２９５〜２９８は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例２９９〜３０２はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例３０３〜３０６はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例２７３と同様の方法で実施した。
［実施例３０７〜３１８］
実施例３０７〜３１０は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例３１１〜３１４は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例３１５〜３１８は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例２９５〜２９８と同様の方法で実施した。
［実施例３１９〜３２８］
実施例３１９〜３２３は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例３２４〜３２８は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例２７３と同様の方法で実施した。
［実施例３２９］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤としてＬＧ化学のポリメタルメタクリレート５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）１重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１６０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例３３０〜３４０］
実施例３３０〜３３４は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例３２９と同様の方法で実施した。また、実施例３３５〜３４０は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３２９と同様の方法で実施した。
［実施例３４１〜３５２］
実施例３４１〜３４６は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３２９と同様の方法で実施した。また、実施例３４７〜３５２は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３２９と同様の方法で実施した。
［実施例３５３〜３６４］
実施例３５３〜３５６は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例３５７〜３６０はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例３６１〜３６４はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例３２９と同様の方法で実施した。
［実施例３６５〜３７６］
実施例３６５〜３６８は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例３６９〜３７２は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例３７３〜３７６は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例３５３〜３５６と同様の方法で実施した。
［実施例３７７〜３８６］
実施例３７７〜３８１は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例３８２〜３８６は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例３２９と同様の方法で実施した。
［実施例３８７］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤としてサムスントタル（株）のエチレンビニルアセテート５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１２０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造した。
［実施例３８８〜３９９］
実施例３８８〜３９３は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例３８７と同様の方法で実施した。また、実施例３９４〜３９９は、柔軟剤としてエスケーイノベーションのＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３８７と同様の方法で実施した。
［実施例４００〜４１１］
実施例４００〜４０５は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３８７と同様の方法で実施した。また、実施例４０６〜４１１は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例３８７と同様の方法で実施した。
［実施例４１２〜４２３］
実施例４１２〜４１５は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例４１６〜４１９はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例４２０〜４２３はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例３８７と同様の方法で実施した。
［実施例４２４〜４３５］
実施例４２４〜４２７は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例４２８〜４３１は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例４３２〜４３５は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例４１２〜４１５と同様の方法で実施した。
［実施例４３６〜４４５］
実施例４３６〜４４０は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例４４１〜４４５は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例３８８と同様の方法で実施した。
［実施例４４６］
ポリ（プロピレンカーボネート）樹脂（エスケーイノベーション製）１００重量部に、強度調節剤としてＬＧ化学の熱可塑性コポリエステルエラストマー５重量部、柔軟剤（ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１、大八化学工業社製）５重量部、隠蔽力向上剤（ＫＡ１００、コスモ化学製）７．５重量部、充填剤（Ｏｍｙａ−２Ｔ、オミヤコリア製）２０重量部、滑剤（ステアリン酸、ＯＣＩ製）２重量部をヘンシェルミキサに投入して２０分間乾式混合した混合物を、１５０℃のコンパウンディング用圧出機に投入し、ペレット化する。これを、混練工程（ミキシングロ−ルとウォーミングロ−ル）とカレンダー工程を利用してシートの半製品に製造した後、印刷、プライマー及び表面処理とラミネート工程を経て、装飾用シートの最終製品を製造する。
［実施例４４７〜４５７］
実施例４４７〜４５１は、前記強度調節剤を夫々１０、２０、５０、７５、１００重量部に調節し、実施例４４６と同様の方法で実施した。また、実施例４５２〜４５７は、柔軟剤としてエスケーイノベーション製のＳＫｆｌｅｘを使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例４４６と同様の方法で実施した。
［実施例４５８〜４６９］
実施例４５８〜４６３は、柔軟剤として大八化学工業社のＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例４４６と同様の方法で実施した。また、実施例４６４〜４６９は、柔軟剤としてアクリレート（ＰＡ８２８、ＬＧ化学製）を使用し、夫々１、２．５、５、１０、２０、５０重量部に調節し、実施例４４６と同様の方法で実施した。
［実施例４７０〜４８１］
実施例４７０〜４７３は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−２を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例４７４〜４７７はオミヤコリアのＯｍｙａ−２Ｔを夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節し、実施例４７８〜４８１はオミヤコリアのＯｍｙａ−５を夫々２０、５０、１００、２００重量部に調節したことを除き、実施例４４６と同様の方法で実施した。
［実施例４８２〜４９３］
実施例４８２〜４８５は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−５Ｔを、実施例４８６〜４８９は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０を、実施例４９０〜４９３は充填剤としてオミヤコリアのＯｍｙａ−１０Ｔを使用したことを除き、実施例４７０〜４７３と同様の方法で実施した。
［実施例４９４〜５０３］
実施例４９４〜４９８は隠蔽力向上剤の含量を夫々５、７．５、１０、２０、３０重量部に、実施例４９９〜５０３は滑剤の含量を夫々０．１、０．５、１、２、５重量部に調節したことを除き、実施例４４６と同様の方法で実施した。

Claims (12)

  1. 二酸化炭素と、ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ置換または非置換の（Ｃ２−Ｃ２０）アルキレンオキシド；ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ置換または非置換の（Ｃ４−Ｃ２０）シクロアルキレンオキシド；及びハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシ、（Ｃ６−Ｃ２０）アル（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルオキシまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル置換または非置換の（Ｃ８−Ｃ２０）スチレンオキシドからなる群から選択される１種以上のエポキシド化合物との共重合によるポリ（アルキレンカーボネート）樹脂を含むシート用樹脂組成物。
  2. ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂は、ポリプロピレンオキシドと二酸化炭素との共重合によるポリ（プロピレンカーボネート）であることを特徴とする請求項１に記載のシート用樹脂組成物。
  3. ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、強度調節剤０．１〜１００重量部、柔軟剤０．１〜５０重量部、充填剤０．１〜２００重量部、及び滑剤０．１〜５重量部を含む請求項１に記載のシート用樹脂組成物。
  4. ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、相容化剤０．１〜５重量部をさらに含む請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  5. ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、衝撃補強剤０．１〜３０重量部をさらに含む請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  6. ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂１００重量部に対して、発泡剤０．５〜２０重量部または難燃剤０．１〜２００重量部をさらに含む請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  7. 前記強度調節剤は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、ポリメチルメタクリレート、ポリ乳酸、ポリエステルまたは熱可塑性コポリエステルエラストマーから選択される何れか一つ以上である請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  8. 前記柔軟剤は、アクリレート系化合物またはグルタル酸化合物から選択される何れか一つ以上である請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  9. 前記充填剤は、炭酸カルシウム、タルク、白土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、白色カーボン、非晶質シリカ、メラミン樹脂または尿素樹脂から選択される何れか一つ以上である請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  10. 前記滑剤は、ステアリン酸またはジオクチルテレフタレートから選択される何れか一つ以上である請求項３に記載のシート用樹脂組成物。
  11. 前記衝撃補強剤は、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル系化合物または塩素化ポリエチレン化合物から選択される何れか一つ以上である請求項５に記載のシート用樹脂組成物。
  12. 前記発泡剤は、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、水素化ホウ素ナトリウムまたは軽金属を含む無機タイプ発泡剤とアゾジカルボンアミド（Ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ、ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｎ，Ｎ’−Ｄｉｎｉｔｒｏｓｏｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｔｒａｍｉｎｅ、ＤＮＰＡ）、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（４，４’−Ｏｘｙｂｉｓ（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｄｅ、ＯＢＳＨ）またはｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ｐ−Ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｄｅ、ＴＳＨ）を含む有機タイプ発泡剤からなる群から選択される何れか一つ以上であり、難燃剤は、リン系化合物、シリコン系化合物、ハロゲン系化合物及び水和金属化合物からなる群から選択される何れか一つ以上である請求項６に記載のシート用樹脂組成物。
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