KR20170141361A - 비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물 - Google Patents

비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물 Download PDF

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KR20170141361A
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styrene
fiber structure
polymer
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layer
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권오덕
조현대
전홍찬
이명렬
박봉현
문근수
황현식
채주석
박원규
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현대자동차주식회사
(주)후성
성화화학공업 주식회사
주식회사 한국티알
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Abstract

본 발명은 비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스티렌블럭코폴리머를 기재로 한 비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물에 관한 것이다.
본 발명의 섬유구조물에 의하면, 친환경적이고 종래 PVC 등의 소재 대비 경량화되며, 저온 안정성, 안착성 및 변형에 대한 저항성이 향상되는 효과가 있다. 또한 발포소재 사용으로 PVC 대비 원가가 절감되는 효과가 있다.

Description

비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물{Fiber Structure having Halogen-Free Foamming Polymer Layer}
본 발명은 비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스티렌블럭코폴리머를 기재로 한 비할로겐계 발포폴리머층을 포함하는 섬유구조물에 관한 것이다.
각종 매트용으로 사용되는 섬유구조물을 구성하는 섬유는 폴리에스터, 나일론 섬유 및 이의 혼방 섬유 등이 사용되고 있으며, 이의 지지층(backing layer / back coating)으로는 고분자 재료가 이용되고 있다. 특히 자동차 매트 응용제품에서는 환경적인 문제와 더불어 경량화에도 관심이 집중되어 있어서 여러 형태의 경량화 제품들이 개발되고 있다.
발포용 매트의 지지층으로 사용되고 있는 고분자 재료의 역할은 섬유제품의 방수 및 형상유지인 바, 부드러움과 변형에 대한 신속한 복원력, 내열성 및 내슬립성 등의 물성이 요구된다.
이러한 물성적 요구조건을 충족시키면서 각종 섬유 라미네이트류, 코팅 섬유류 등의 지지층으로 사용되고 있는 고분자 재료 중, 연질 염화비닐수지(Poly Vinyl Chloride ; PVC)가 뛰어난 가공성과 가격 경쟁력으로 가장 널리 사용되고 있다.
하지만 가소제를 포함한 PVC 재료는 연소 시 염화수소 가스, 다이옥신 등 인체에 유해한 물질을 배출시킬 뿐만 아니라 각종 첨가제에 중금속이 사용되고 있기 때문에 환경규제의 대상이 되고 있다. 또한 물성적 측면에서도 비중이 높기 때문에 경량화 추세에 부합하지 못하고 있다.
이에, 대체 재료로서 중량 개선된 부직포 형태의 제품 및 발포가 되지 않은 스티렌부타디엔스티렌 열가소성 고무를 이용한 컴파운드 제품들이 사용되고 있으며, 올레핀 소재를 기재로 한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 등의 컴파운드 제품이 거론되고 있으나 가공성과 물성의 균형성을 확보하지 못해 그 이용이 제한적인 실정이다.
따라서 이러한 문제점을 최소화하면서 친환경적이고 종래 기술 대비 비중이 감량되는 동시에 부드러운 터치감을 가짐으로써 상품성이 향상된 섬유 구조물에 관한 기술의 개발이 필요하게 되었다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 종래 PVC 사용에 따른 환경적 문제가 발생하지 않으며 저온 안정성 및 변형에 대한 저항성이 향상된 섬유구조물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 PVC 등 종래 소재 대비 발포 소재를 사용함으로써 경량화되고 원가절감이 가능한 섬유구조물을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 섬유 구조물에 있어서 섬유층, 접착제층 및 발포폴리머층을 구비하되, 상기 발포폴리머층은 스티렌블럭코폴리머(styrenic block copolymer; SBC), 비할로겐폴리머 및 무기발포제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 발포폴리머층에 가공오일(processing oil) 및 무기물을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌블럭코폴리머는,
스티렌부타디엔스티렌(styrene butadiene styrene; SBS), 스티렌이소프렌스티렌(styrene isoprene styrene; SIS), 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(styrene ethylene butylene styrene; SEBS), 스티렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene propylene styrene; SEPS), 및 스티렌에틸렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene ethylene propylene styrene; SEEPS) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌부타디엔스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~30 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌이소프렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌에틸렌부틸렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 20~50 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 비할로겐폴리머는 올레핀계폴리머 또는 스티렌계폴리머인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 올레핀계폴리머는,
고밀도폴리에틸렌(high density polyethylene; HDPE), 저밀도폴리에틸렌(low density polyethylene; LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(linear low density polyethylene; LLDPE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate; EVA) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 올레핀계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 10~30 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌계폴리머는
범용폴리스티렌(general purpose polystyrene; GPPS), 고충격폴리스티렌(high impact polystyrene; HIPS) 및 스티렌말레산무수물(styrene maleic anhydride; SMA) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 스티렌계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 무기발포제는,
중탄산나트륨(NaHCO₃),탄산암모늄((NH₄)₂CO₃),중탄산암모늄(NH₄HCO₃), 아질산암모늄(NH₄NO₂), 아지드화합물 및 경금속 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 경금속은 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 또는 알루미늄(Al)인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 무기발포제는 전체 섬유구조물에 대하여 2~10 wt%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 섬유층, 접착제층 및 발포폴리머층은 순차적으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 섬유구조물에 의하면, i) PVC 사용에 따른 미반응 VCM (Vinyl Chroride Monomer), DOP (Dioctylphthalate) 등의 독성있는 물질을 함유하고 있지 않고, 태웠을 때 다이옥신(Dioxine) 등의 유해 가스 발생량이 작으며 중금속 등이 전혀 포함되어 있지 않기 때문에 환경적 문제가 없고, ii) PVC 등의 소재 대비 비중이 작기 때문에 30% 이상 경량화되는 효과가 있으며, iii) 부드러운 소재 속성을 가지고 있어서 저온 안정성이 향상되고 차량 등 기존 구조물에 적용할 경우 안착성이 향상되며, 온습도 등 외부 환경조건 변화에 따른 변형에 대한 저항성 또한 향상되는 효과가 있다. 또한 iv) 차량용으로 사용되는 경우, 발포소재 사용으로 PVC 대비 원가 절감이 가능한 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 PVC 의 확대사진도.
도 2는 종래 기술에 따른 SBS 의 확대사진도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유구조물의 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
각종 매트용으로 사용되는 섬유구조물을 구성하는 섬유는 폴리에스터, 나일론 섬유 및 이의 혼방 섬유 등이 사용되고 있으며, 이의 지지층 (backing layer / back coating)으로 고분자 재료가 이용되고 있다. 특히 자동차 매트 응용제품에서는 환경적인 문제와 더불어 경량화에도 관심이 집중되어 있어서 여러 형태의 경량화 제품들이 개발되고 있다.
그러나, 가소제를 포함한 PVC 재료는 연소 시 염화수소 가스, 다이옥신 등 인체에 유해한 물질을 배출시킬 뿐 아니라 각종 첨가제에 중금속이 사용되고 있기 때문에 환경규제 대상이 되고 있다. 또한 물성적 측면에서 비중이 높기 때문에 경량화 추세에도 부합하지 못하고 있다.
따라서 이러한 문제점을 최소화하면서 친환경적이고 종래 기술 대비 비중이 감량되는 동시에 부드러운 터치감을 가짐으로써 상품성이 향상된 섬유 구조물에 관한 기술의 개발이 필요하게 되었다.
본 발명의 섬유구조물은 섬유층, 접착제층 및 발포폴리머층을 구비하되,
상기 발포폴리머층은 스티렌블럭코폴리머(styrenic block copolymer; SBC), 비할로겐폴리머 및 무기발포제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 비할로겐계 섬유지지층의 복합소재에서 지적되어 온 여러가지 문제점과 발포제를 사용한 제품의 내열성, 내슬립성등의 열악한 문제점을 보완하고 해결하기 위해서 스티렌부타디엔스티렌(styrene butadiene styrene; SBS) 계 소재를 선정하였다. 또한 SBC 소재용 발포제를 선정하고 결과물인 컴파운드물을 이용하여 많은 압출가공 실험을 통해 가공조건 확보 및 압출기 다이부 변경 등 기계 변경을 통해서 섬유 지지층을 제조하였다.
본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 의한 섬유구조물은 섬유층(11)-접착제층(12)-발포폴리머층(13)으로 이루어져 있고, 섬유층에 사용되는 섬유소재는 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유 및 이의 혼방 섬유 등이다.
섬유구조물의 발포폴리머층(13)을 더욱 상세하세 설명하면, 열가소성탄성체인 스티렌블럭코폴리머(styrenic block copolymer; SBC), 비할로겐 소재, 발포제 그리고 기타 첨가제등을 포함하고 있으며, 혼합은 슈퍼믹서 또는 리본믹서를 사용할 수 있다. 또한 160~200℃, 스크류 속도 240~300rpm, 호퍼에서의 투입 속도는 600~800rpm으로 설정된 이축압출기를 사용하여 수냉식 냉각을 통해 펠렛을 제조할 수 있으며, 상기 펠렛은 사출성형기를 이용하여 물성특정용 시험편을 제조 후 후술하는 바와 같은 기계적 물성 측정을 실시하였다.
본 발명에 있어서, 폴리머층은 스티렌블럭코폴리머(styrenic block copolymer; SBC)를 기재로 한 비할로겐계 소재인데, 이는 PVC소재에 대비되는 것으로서 환경 친화적이고 가볍다. 상기 폴리머층은 SBC계 폴리머 20 ~ 60 wt%, 비할로겐 폴리머 10 ~ 30 wt%, 스티렌계 폴리머 0 ~ 10 wt%, 가공프로세스오일 10 ~ 40 wt%, 무기물 5 ~ 30 wt%, 무기발포제 2 ~ 10 wt% 및 기타 첨가제를 포함하는 컴파운딩물이다.
한편, 상기 발포폴리머층에 가공오일(processing oil) 및 무기물을 더 포함할 수 있다. 또한 SBC 컴파운딩물에 가공오일 (processing oil), 산화방지제, 대전방지제, 난연제 등의 각종 첨가제를 필요에 따라 사용할 수 있다.
상기 스티렌블럭코폴리머는, 스티렌부타디엔스티렌(styrene butadiene styrene; SBS), 스티렌이소프렌스티렌(styrene isoprene styrene; SIS), 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(styrene ethylene butylene styrene; SEBS), 스티렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene propylene styrene; SEPS), 및 스티렌에틸렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene ethylene propylene styrene; SEEPS) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 스티렌부타디엔스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~30 wt%인 것이 바람직하고, 상기 스티렌이소프렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것이 바람직하며, 상기 스티렌에틸렌부틸렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 20~50 wt%인 것이 바람직하다.
상기 비할로겐폴리머는 올레핀계폴리머 또는 스티렌계폴리머인 것이 바람직하다. 즉 컴파운딩물에 포함되는 비할로겐 폴리머는 올레핀계 폴리머이거나 스타일렌계 폴리머이며, SBC계 폴리머와 각각 단독으로 사용하여 컴파운딩하거나 두가지 종류의 폴리머 (올레핀계 폴리머와 스타일렌계 폴리머)를 함께 사용하여 컴파운딩할 수 있다.
상기 올레핀계폴리머는, 고밀도폴리에틸렌(high density polyethylene; HDPE), 저밀도폴리에틸렌(low density polyethylene; LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(linear low density polyethylene; LLDPE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate; EVA) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 그 종류에는 한정되지 않는다. 이들 중에 1종 이상을 사용할 수 있고, SBC계 폴리머와 올레핀계 폴리머만 사용하여 컴파운딩 하는 경우, 올레핀계 폴리머는 전체 컴파운딩물 조성중 10 ~ 30wt%의 범위에서 사용할 수 있다.
또한, 상기 올레핀계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 10~30 wt%인 것이 바람직하다.
한편, 올레핀 폴리머 대신 스티렌계 폴리머만을 사용할 수도 있는데,
상기 스티렌계폴리머는, 범용폴리스티렌(general purpose polystyrene; GPPS), 고충격폴리스티렌(high impact polystyrene; HIPS) 및 스티렌말레산무수물(styrene maleic anhydride; SMA) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나 그 종류에는 한정되지 않는다.
상기 스티렌계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것이 바람직하다.
본 발명의 섬유구조물에 있어서, 발포제는 중량 감소, 적은 변형, 코스트 및 소재 절감 등이 요구되며, 그 종류로는 유기 또는 무기 발포제를 사용할 수 있는 바, 본 발명에 사용될 수 있는 무기발포제로는 중탄산나트륨(NaHCO₃),탄산암모늄((NH₄)₂CO₃),중탄산암모늄(NH₄HCO₃), 아질산암모늄(NH₄NO₂), 아지드화합물 및 경금속 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 경금속은, 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 또는 알루미늄(Al)인 것이 바람직하며, 상기 무기발포제는 전체 섬유구조물에 대하여 2~10 wt%인 것이 바람직하다.
한편, 상기 섬유층(11), 접착제층(12) 및 발포폴리머층(13)은 순차적으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 섬유구조물 제조에 필요한 압출기는 일축 및 이축 압출기를 사용할 수 있다. 본 발명의 섬유구조물 평가를 위한 사전 실험은 일축 압출기를 이용하였으며, 시트 성형을 위해서 새로운 티다이(T-die) 금형을 제작하여 후술하는 물성 평가 실험을 실시하였다.
발포 시트 제품의 기핵(nucleation) 작용에 있어 영향을 끼치는 가장 중요한 인자는 온도와 압력이다. 온도는 높을수록, 압력은 낮을수록 발포 형성이 가능해진다. 따라서 가공 시 온도와 압력의 관계가 매우 중요한 영향을 미치는 인자로 압출기 베럴 온도는 160~220℃ , 티다이 금형 온도는 150~200℃ 에서 시트 가공을 실시하였다. 또한 매트의 간단한 내구성 실험을 위해서 섬유와 라미네이팅 가공을 함으로 양산 적용에 효과를 얻을 수 있었다.
하기 표 1은 종래 사용되는 PVC 및 SBS 소재의 비중, 인장강도(Tensile Strength ; TS) 및 연신율(Elongation ; EI) 값을 비교하여 나타낸 것이다.
구분 비중 TS(kgf/㎠) EI(%)
PVC 1.4~1.7 20~40 100이하
SBS 1.0~1.2 30~50 300이상
본 발명에서는 상기 표 1에 나타난 바와 같이 현 양산 소재인 PVC 및 SBS 대비 비중은 낮으면서 동시에 인장강도, 연신율 등 기계적 특성을 동등한 수준으로 가능하도록 하였다.
하기 표 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발포폴리머층(13) 컴파운딩 조성을 나타낸 표이다.
조성 실시예(wt %)
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15
SBC SBS 26 5 13 10 6 5 20 23 7 10
SIS 5 5 8 5 5
SEBS 26 31 30 34 25 35 30 48 23 34 20 30 30 37
Olefin LDPE 6 6 25 20 10 8 10 10 10 5 20 10
LLDPE 5 5 5 10 10
HOMO 10 5 5 5 10
CO 5 10 5 8
랜덤 5 5 5 8
EVA
Styrenic HIPS 5 5
가공
오일		 파라핀계 28 28 20 20 30 30 30 25 20 25 30 29 25 10 40
무기물 탄산
칼슘		 28 27 10 14 10 10
탈크 5 10 5 20 5 10 5 5 5
실리카 5 5 4 5 5 5
발포제 무기
발포제		 2 3 4 2 6 5 2 2 3 2 3 5 3 10 3
합계 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
한편 하기 표 3은 본 발명에 따른 상기 실시예의 기계물성 측정값을 나타낸 표이다.
조성 실시예(Wt%)
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15
기계물성 비중 0.92 0.90 0.82 0.86 0.79 0.81 0.82 0.85 0.75 0.86 0.79 0.81 0.86 0.71 0.83
TS
(kgf/㎠)		 24 60 50 25 26 23 38 35 30 40 32 23 50 22 39
EI
(%)		 230 450 320 200 220 200 380 350 320 400 320 260 300 210 410
이에 대비하여, 하기 표 4는 비교예에 따른 폴리머층 컴파운딩 조성을 나타낸 표이다.
조성 비교예(wt%)
#1 #2 #3 #4 #5
SBC SBS 22 22
SIS
SEBS 9 9 22
Olefin LDPE
LLDPE 12
HOMO
CO 15 15
랜덤 10
EVA 22 15
Styrenic HIPS
가공오일 파라핀계 24 24 30 30 26
무기물 탄산칼슘 27 23 20 29 26
탈크 20
실리카 15 10 5
발포제 무기발포제 3 2 3 4 6
합계 100 100 100 100 100
한편 하기 표 5는 실시예와 대비한 비교예의 기계물성을 나타낸 표이다.
조성 비교예(wt%)
#1 #2 #3 #4 #5
기계물성 비중 1.03 1.05 1.01 1.05 1.05
TS(kgf/㎠) 36 27 62 48 38
EI(%) 480 360 590 420 360
상기 표 2 내지 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 섬유구조물의 경우, 비중은 0.71 내지 0.92를 나타냄으로써 비교예 대비 감소한 것을 알 수 있으며, 인장강도는 22 내지 60kgf/㎠, 연신율은 210 내지 450%를 나타냄으로써 비교예와 동등한 수준으로 충분한 양산성이 확보됨을 확인할 수 있다.
한편, 실시예의 환경유해물질분석 결과, 염소, 납, 카드뮴, 크롬, 수은 등의 물질이 검출되지 않은 것으로 평가되었다.
또한, 본 발명의 섬유구조물은 자동차 매트류 외에도, 가방류, 신발류, 가정용 매트류 등의 섬유 생활제품에도 적용할 수 있는 특징이 있다.
위와 같이 본 발명의 섬유구조물에 의하면 i) PVC 사용에 따른 미반응 VCM (Vinyl Chroride Monomer), DOP (Dioctylphthalate)등의 독성있는 물질을 함유하고 있지 않고, 태웠을 때 다이옥신 등의 유해 가스 발생량이 적으며 중금속 등이 전혀 포함되어 있지 않기 때문에 친환경적이며, ii) PVC 등의 소재 대비 비중이 작기 때문에 30% 이상 경량화되는 효과가 있으며, iii) 부드러운 소재 속성을 가지고 있어 저온 안정성이 향상되고 차량 등 기존 구조물에 적용할 경우 안착성이 향상되며, 온습도 등 외부 환경조건 변화에 따른 변형에 대한 저항성 또한 향상되는 효과가 있다. 또한 iv) 차량용으로 사용되는 경우, 발포소재사용으로 PVC 대비 원가 절감이 가능한 장점이 있다.
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
11 : 섬유층
12 : 접착제층
13 : 발포폴리머층

Claims (15)

  1. 섬유층, 접착제층 및 발포폴리머층을 구비하되,
    상기 발포폴리머층은 스티렌블럭코폴리머(styrenic block copolymer; SBC), 비할로겐폴리머 및 무기발포제를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 발포폴리머층에 가공오일(processing oil) 및 무기물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 스티렌블럭코폴리머는,
    스티렌부타디엔스티렌(styrene butadiene styrene; SBS), 스티렌이소프렌스티렌(styrene isoprene styrene; SIS), 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(styrene ethylene butylene styrene; SEBS), 스티렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene propylene styrene; SEPS), 및 스티렌에틸렌에틸렌프로틸렌스티렌(styrene ethylene ethylene propylene styrene; SEEPS) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 스티렌부타디엔스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~30 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 스티렌이소프렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 스티렌에틸렌부틸렌스티렌은 전체 섬유구조물에 대하여 20~50 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 비할로겐폴리머는 올레핀계폴리머 또는 스티렌계폴리머인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 올레핀계폴리머는,
    고밀도폴리에틸렌(high density polyethylene; HDPE), 저밀도폴리에틸렌(low density polyethylene; LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(linear low density polyethylene; LLDPE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate; EVA) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 올레핀계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 10~30 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 스티렌계폴리머는,
    범용폴리스티렌(general purpose polystyrene; GPPS), 고충격폴리스티렌(high impact polystyrene; HIPS) 및 스티렌말레산무수물(styrene maleic anhydride; SMA) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 스티렌계폴리머는 전체 섬유구조물에 대하여 0~10 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 무기발포제는,
    중탄산나트륨(NaHCO₃),탄산암모늄((NH₄)₂CO₃),중탄산암모늄(NH₄HCO₃), 아질산암모늄(NH₄NO₂), 아지드화합물 및 경금속 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 경금속은,
    마그네슘(Mg), 아연(Zn) 또는 알루미늄(Al)인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 무기발포제는 전체 섬유구조물에 대하여 2~10 wt%인 것을 특징으로 하는 섬유구조물.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유층, 접착제층 및 발포폴리머층은 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유구조물.

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