JP2012051733A - 排紙積載機構、自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の増加を抑制しながら小サイズ用紙の取り出し性を向上させる排紙積載機構、これを具備した自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】ＡＤＦ２３の排紙積載機構において、Ｂ６、Ａ５、Ａ３等の複数種類のサイズに応じて原稿束（又は原稿）を、原稿基準位置側及び始端側から積載する排紙トレイ４３と、排紙トレイ４３の始端へ複数種類のサイズの原稿を搬送する読取出口ローラ対及び排紙ローラ対と、を備え、排紙トレイ４３には、排紙トレイ４３の始端から副走査方向の下流へ延びる第１の凹部２１０を形成し、第１の凹部２１０の幅（溝幅）は、第１の凹部２１０の始端から終端へ向かって広がり、排紙トレイ４３に例えば、Ｂ６横の原稿Ｐ２（主走査方向のサイズが最小である原稿）を積載したとき、原稿Ｐ２と第１の凹部２１０が一部重なるようにしている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、搬送されてきた用紙を積載する排紙積載機構、これを具備した自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置に関するものである。

従来の自動原稿搬送装置（以下「ＡＤＦ」ともいう）の構成を図１５に示す。図１５において、ＡＤＦ２３０は、原稿Ｐを所定の向きに載置するための原稿テーブル２４０と、原稿Ｐを排紙トレイ４３０へと搬送する搬送手段としての排紙ローラ（不図示）と、排紙された原稿Ｐを積載するための排紙トレイ４３０と、を有している。ここで、原稿テーブル２４０は、排紙トレイ４３０から小サイズ原稿（例えば、Ｂ６サイズ）の取り出し易くするために一部、回動可能になっている（図中、矢印で示す）。また、排紙トレイ４３０には、搬送方向（排紙方向）の下流に向かって上る傾斜面が形成されている。これは、排紙された原稿Ｐを排紙口側に戻して整列させるためである。

また、従来のＡＤＦには、小サイズ原稿の取り出し性の向上させるために、原稿テーブルの開動作に連動して排紙トレイの傾斜面をスライドする可動トレイを設けているものもある（例えば、特許文献１参照）。この可動トレイによって小サイズ原稿が搬送方向下流に押し出されるので、小サイズ原稿の視認性が良好となり、取り出し易くなる。

しかしながら、従来のＡＤＦにおいては、排紙トレイの上方に原稿テーブルがあるために、特に排紙口側（排紙トレイの始端側）で手を挿入する空間を十分に確保できない場合があった。この場合、小サイズ原稿の取り出し性について更に改善の余地がある。また、原稿テーブルの一部を回動可能にした構成においては、小サイズ原稿を排紙トレイから取り出す際、原稿テーブルを持ち上げて取り出すために、取り出し動作が二段階になり、良好な操作性を実現することが難しかった。例えば、手の不自由なユーザ（例えば、片手しか自由が利かないユーザ）については、小サイズの原稿を取り出すことができない場合も想定される。

また、特許文献１に記載の発明に係るＡＤＦにおいては、排紙トレイに加えて更に別部品としての可動トレイが必要となるために、部品の増加に伴う製造コストの上昇や、別部品の設置スペースによる装置の大型化が懸念される。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、部品の増加を抑制しながら小サイズ用紙（例えば、小サイズ原稿）の取り出し性を向上させる排紙積載機構、これを具備した自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る排紙積載機構は、複数種類のサイズに応じて排出された用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの始端へ複数種類のサイズの用紙を搬送する搬送手段と、を備え、前記排紙トレイには、前記排紙トレイの始端から副走査方向の下流へ延びる溝状凹部を形成し、前記溝状凹部の幅は、前記溝状凹部の始端から終端へ向かって広がり、前記排紙トレイに主走査方向のサイズが最小である用紙を積載したとき、前記サイズが最小である用紙と前記溝状凹部が一部重なるようにした構成を有している。

また、本発明に係る排紙積載機構は、前記溝状凹部は、前記排紙トレイの始端から副走査方向の下流でかつ主走査方向の手前側へ湾曲して延びるとともに主走査方向の手前側に開口部を有する構成を有している。

また、本発明に係る排紙積載機構は、前記排紙トレイに副走査方向のサイズが所定サイズである用紙を積載したとき、前記所定サイズの用紙が前記溝状凹部を挟んで対向する第１の凸部と第２の凸部に跨るよう、前記溝状凹部の幅を設定した構成を有している。

また、本発明に係る自動原稿搬送装置は、原稿を載置する原稿テーブルと、前記原稿テーブルに載置された原稿を搬送する原稿搬送手段と、前記原稿テーブルの下方で、前記原稿搬送手段により搬送された原稿を積載する排紙トレイと、を備え、前記原稿搬送手段は、上記の搬送手段を有し、前記排紙トレイとして上記の排紙トレイを用いた構成を有している。

また、本発明に係る画像読取装置は、原稿の画像を読取る画像読取手段を備え、更に上記の自動原稿搬送装置を自動原稿搬送手段として備えた構成を有している。

また、本発明に係る画像形成装置は、原稿の画像を読取る画像読取手段と、前記画像読取手段により読取られた画像に基づいて、所定の用紙に画像を形成する画像形成手段と、を備え、更に上記の自動原稿搬送装置を自動原稿搬送手段として備えた構成を有している。

なお、前述した排紙トレイの始端、溝状凹部の始端及び終端、主走査方向の手前については図５にて後述する。

本発明は、排紙トレイに、前記排紙トレイの始端から副走査方向の下流へ延びる溝状凹部を形成し、前記溝状凹部の幅は、前記溝状凹部の始端から終端へ向かって広がり、前記排紙トレイに主走査方向のサイズが最小である用紙を積載したとき、前記サイズが最小である用紙と前記溝状凹部が一部重なるようにしたことにより、排紙トレイの形状を考慮して部品の増加を抑制しながら小サイズ用紙の取り出し性を向上させるという効果を有する排紙積載機構を提供することができる。

本発明の実施の一形態としての複写機の概略を示す断面図である。 本発明の実施の一形態としての自動原稿搬送装置の概略を示す断面図である。 本発明の実施の一形態としての複写機の制御系を示すブロック図である。 本発明の実施の一形態としての排紙トレイを示す斜視図である。 本発明の実施の一形態としての排紙トレイの平面図である。 本発明の実施の一形態としての排紙トレイの断面図である。 本発明の実施の一形態としての給紙動作を示すフローチャート（その１）である。 本発明の実施の一形態としての給紙動作を示すフローチャート（その２）である。 本発明の実施の一形態としての給紙動作を示すフローチャート（その３）である。 本発明の実施の一形態としての読取り動作を示すフローチャート（その１）である。 本発明の実施の一形態としての読取り動作を示すフローチャート（その２）である。 本発明の実施の一形態としての小サイズ原稿の排紙状態を示す斜視図である。 本発明の実施の一形態としての中サイズ原稿の排紙状態を示す斜視図である。 本発明の実施の一形態としての大サイズ原稿の排紙状態を示す斜視図である。 従来の自動原稿搬送装置の斜視図である。

以下、本発明の実施の一形態としての画像形成装置について、図面を用いて説明する。

図１〜図１４は本発明の実施の一形態としての排紙積載機構を備えた自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置を示す図であり、本実施形態では、排紙積載機構を備えた自動原稿搬送装置、画像読取装置及び画像形成装置を複写機に適用した例を示している。

なお、画像形成装置としては複写機以外に例えば、ファクシミリ装置、プリンタ装置、複写機能とファクシミリ機能を備えた複合機に適用することができる。また、画像読取装置としては、例えば、スキャナ装置、ファクシミリ装置、複写機能とファクシミリ機能を備えた複合機に適用することができる。

まず、構成を説明する。図１において、複写機２１の本体２１ａの上面には透光性部材からなるコンタクトガラス２２ａ（図２参照）が設けられており、このコンタクトガラス２２ａに隣接する本体の上面にはコンタクトガラス２２ａよりも小面積の透光性部材からなるスリットガラス２２ｂが設けられている（図２参照）。

また、本体２１ａの上部には自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）２３が設けられており、このＡＤＦ２３は図示しないヒンジ機構を介してコンタクトガラス２２ａを開放及び閉塞するように開閉自在になっている。

図２、図３に基づいてＡＤＦ２３の構成を説明する。図２はＡＤＦ２３の概略構成図であり、図３はＡＤＦ２３の制御系のブロック図である。図２において、ＡＤＦ２３は用紙載置台としての原稿テーブル２４を備えており、この原稿ケーブル２４には原稿面が上向きになるように用紙束（又は用紙）としての原稿束（又は原稿）Ｐが載置されるようになっている。

原稿テーブル２４のテーブル面には原稿の長さを検出する原稿長さ検出手段としての原稿長さセンサ２５〜２７が設けられており、この原稿長さセンサ２５〜２７はそれぞれ隣接する一対の受光素子及び発光素子を備えている。

したがって、原稿長さセンサ２５〜２７は少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なように原稿テーブル２４のテーブル面に配置されている。コントローラ１００は受光素子から入力した情報に基づいて原稿テーブル２４に載置された原稿束Ｐの搬送方向長さを判断する。

また、原稿テーブル２４に対して原稿の搬送方向下流側にはストッパ部材としてのストッパ爪２８が設けられており、このストッパ爪２８は呼出しモータ１０１によって原稿束Ｐの先端が突当てられる突当て位置（破線で示す位置）と原稿束Ｐの先端から退避する退避位置（実線で示す位置）の間で移動されるようになっている。

したがって、ストッパ爪２８が突当て位置にあるときに原稿束Ｐの先端が突当てられることにより、原稿束Ｐの先端を揃えるようになっている。また、原稿束Ｐの幅方向は原稿テーブル２４上に設けられた図示しないサイドフェンスに突当てられることにより、搬送方向と直交する方向の位置決めが行われるようになっている。

また、ストッパ爪２８が下方に移動すると、このストッパ爪２８はホームポジョンセンサ３４によって検出されるようになっており、ホームポジションセンサ３４は検出情報をコントローラ１００に出力する。

また、原稿束Ｐの先端側の原稿ケーブル２４上にはセットフィラー２９及び原稿セットセンサ３０が設けられており、セットフィラー２９は原稿テーブル２４に原稿束Ｐが載置されたときに原稿束Ｐの先端に押圧されて破線で示す位置から実線で示す位置に移動し、原稿セットセンサ３０がこのセットフィラー２９を未検出の状態から検出した状態に変化すると、コントローラ１００に信号を出力する。

コントローラ１００はインタフェース（以下「Ｉ／Ｆ」ともいう）１０７を介して複写機２１の本体２１ａに設けられた本体制御部１１１に接続されており、このＩ／Ｆ１０７に信号を出力する。本体制御部１１１はこの入力信号に基づいて本体２１ａ側で原稿の読取りを行うための待機状態に移行する。

ストッパ爪２８の上方には呼出し手段としての呼出しローラ３１が設けられており、この呼出しローラ３１は呼出しモータ１０１からの駆動力が呼出しカム（不図示）を介して伝達されるようになっており、呼出しモータ１０１及びカム機構により実線で示す原稿束Ｐから退避する位置と二点鎖線で示す原稿束Ｐの上面に当接する位置との間で昇降するようになっている。

また、本体２１ａ側には操作部１０８が設けられており、この操作部１０８のプリントキーが押下され、本体制御部１１１からＩ／Ｆ１０７を介してコントローラ１００に原稿給紙信号が送信されると、コントローラ１００は呼出しモータ１０１を正転駆動してストッパ爪２８を原稿束Ｐから下方向に退避するように駆動する。

そして、このストッパ爪２８が退避位置に移動すると、ストッパ爪２８はホームポジションセンサ３４によって検出されるようになっており、ホームポジションセンサ３４はストッパ爪２８を検出すると、コントローラ１００は呼出しモータ１０１を逆転駆動して呼出しローラ３１を原稿束Ｐに当接する位置に下降させる。

このとき、呼出しローラ３１は給紙モータ１０２の正転駆動によって原稿テーブル２４上の数枚（理想的には１枚）の原稿の給紙を開始する。この給紙された原稿は呼出しローラ３１の下流側に設けられた給紙ベルト３２及びリバースローラ３３に分離搬送手段に給紙される。

給紙ベルト３２は駆動ローラ３２ａ及び従動ローラ３２ｂに橋架されており、給紙モータ１０２から駆動ローラ３２ａに駆動力が伝達されると、周回移動するようになっている。

給紙ベルト３２は給紙モータ１０２が正転駆動されると給紙方向（時計回転方向）に周回移動するようになっており、リバースローラ３３には図示しないトルクリミッタが内蔵され、給紙モータ１０２が正転駆動されると給紙方向と逆方向（時計回転方向）に回転駆動されるようになっている。このため、最上位の原稿とその下の原稿が分離されて最上位の原稿のみが給紙される。

具体的には、リバースローラ３３は給紙ベルト３２と所定圧で接しており、給紙ベルト３２と直に接触しているとき、又は、原稿１枚を介して接している状態では給紙ベルト３２の回転につられて反時計回転方向に連れ回りし、原稿が２枚以上給紙ベルト３２とリバースローラ３３の間に進入したときには連れ回り力がトルクリミッタのトルクよりも低くなるように設定されている。このため、リバースローラ３３は本来の駆動方向である時計回転方向に回転し、余分な原稿を押し戻す働きをして重送を防止することができる。

この分離原稿は給紙ベルト３２の下流側に設けられた分離用紙検出手段としての分離センサ５１によって検出されるようになっており、分離センサ５１によって検出された原稿は給紙ベルト３２によって更に搬送され、給紙ベルト３２の下流側に設けられた突当てセンサ３５によって原稿の先端が検出された時点から所定量Ｘｍｍ搬送されると、コントローラ１００によって給紙モータ１０２の正転駆動を停止される。

この所定量Ｘｍｍは、突当てセンサ３５からプルアウトローラ対（回転部材）３６のニップ部までの距離よりも大きく設定されており、互いに摺接するプルアウト駆動ローラ３６ａ及びプルアウト従動ローラ３６ｂのニップ部に一定の撓みを形成した状態で停止されるようになっている。

このとき、呼出しモータ１０１はコントローラ１００からの指令により正転駆動されることにより、呼出しローラ３１を原稿上面から退避させ原稿を給紙ベルト３２の搬送力のみで搬送することにより、原稿の先端はプルアウト駆動ローラ３６ａ及びプルアウト従動ローラ３６ｂのニップ部に突当てられ、分離搬送時に発生した原稿の曲がり（スキュー）を補正することができる。

また、プルアウト駆動ローラ３６ａ及びプルアウト従動ローラ３６ｂは、原稿の分離後に給紙モータ１０２の逆転駆動によりスキュー補正された原稿を、反転通路５３を介して下流側に設けられた読取入口ローラ対３７に向かって搬送する。この読取入口ローラ対３７は読取入口駆動ローラ３７ａと読取入口従動ローラ３７ｂによって構成されている。

また、給紙モータ１０２の逆転駆動時には、プルアウト駆動ローラ３６ａは駆動されるが、後述するワンウェイクラッチの作用により呼出しローラ３１と給紙ベルト３２に駆動力は伝達されない。

また、プルアウト駆動ローラ３６ａ及びプルアウト従動ローラ３６ｂの下流側には原稿幅センサ３８が設けられており、この原稿幅センサ３８は図２中、奥行き方向に複数個並べられ、実線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間で移動するようになっている。

この原稿幅センサ３８は原稿を検出すると二点鎖線で示す位置に移動するようになっており、プルアウト駆動ローラ３６ａ及びプルアウト従動ローラ３６ｂにより搬送された原稿の搬送方向に直交する幅方向の情報を取得してコントローラ１００にこの検出情報を送信する。

コントローラ１００は原稿サイズセンサ２５〜２７からの原稿長さ情報と原稿幅センサ３８からの幅情報との組合せに基づいて本体制御部１１１に原稿テーブル２４上に積載された原稿束Ｐのサイズ情報を送信する。

また、コントローラ１００は原稿の先端後端を突当てセンサ３５で検出する間に搬送した距離に相当するモータ駆動パルス数をカウントすることにより、原稿のより正確な長さを算出する。

また、プルアウト駆動ローラ３６ａの駆動により読取入口ローラ対３７に原稿が搬送される際には、原稿搬送速度を高速に設定して原稿をスリットガラス２２ｂ上の読取位置８０に送り込む処理時間の短縮を図るようになっており、特に２枚目以降の原稿ではこの高速搬送により前原稿との紙間を短縮することで生産性を向上させることができる。そして、原稿の先端が読取入口センサ３９によって検出されると、読取入口ローラ対３７に原稿先端が進入する前に減速が開始される。

また、コントローラ１００は読取入口センサ３９から読取入口ローラ対３７までの距離よりもＹｍｍだけ搬送距離が長くなるように給紙モータ１０２を駆動して停止させることにより、停止している読取入口ローラ対３７のニップ部に原稿の先端を突当てて一定の撓みを形成した状態で原稿を停止させるようになっている。この結果、プルアウトローラ対３６による原稿の搬送時に発生したスキューを補正することができる。本実施の形態では、読取入口ローラ対３７がスキュー補正用のローラ対を構成している。

また、コントローラ１００は、原稿が読取入口ローラ対３７のニップ部で一時停止（レジスト停止）したときに、Ｉ／Ｆ１０７を介して本体制御部１１１にレジスト停止信号を送信するようになっている。

レジスト停止信号が送信されると、コントローラ１００は本体制御部１１１から読取開始信号を受信するようになっており、レジスト停止していた原稿が読取倍率に応じた搬送速度で搬送されるように読取モータ１０３を駆動し、読取出口ローラ対４０により原稿を搬送する。また、この読取出口ローラ対４０は読取出口駆動ローラ４０ａと読取出口従動ローラ４０ｂによって構成されている。

ここで、原稿の先端がスリットガラス２２ｂの上流側に設けられたレジストセンサ４１に到達するよりも前に読取開始信号を受信した場合はレジスト非停止読取動作となる。レジスト非停止読取動作の場合はレジスト停止を行わずに、読取搬送速度を維持したまま読取りを行う。

レジストセンサ４１は原稿の先端を検出するようになっており、レジストセンサ４１によって原稿の先端が検出されると、コントローラ１００は読取モータ１０３のパルスカウントを開始し、原稿先端がスリットガラス２２ｂ上の読取位置８０に到達するタイミングで、本体制御部１１１に対して副走査方向有効画像領域を示すゲート信号を送信する。このゲート信号は、通常は原稿の後端が読取位置８０を抜けるまで送信される。

反転通路５３を介して読取位置８０を通過した原稿は上下面が反転されて読取出口ローラ対４０及び排紙ローラ４２によって搬送されるようになっており、両面原稿の読取り終了後、又は、片面原稿の片面読取り終了後には原稿排紙台としての排紙トレイ４３に排紙される。この排紙トレイ４３の詳細については図４〜図６にて後述する。

また、排紙ローラ４２は排紙駆動ローラ４２ａ、排紙従動上ローラ４２ｂ及び排紙従動下ローラ４２ｃを備えており、この排紙ローラ４２の下流側には切換手段としての切換爪４４が設けられている。

両面原稿の搬送を行う場合には、この原稿の表面の読取り時に読取位置８０を抜けた原稿先端が排紙ローラ４２に到達する前に、切換爪４３が反転ソレノイド１０５に駆動されて２点鎖線で示す位置に切り換わるようになっている。

このとき、読取モータ１０３によって駆動される排紙駆動ローラ４２ａ及び排紙下従動ローラ４２ｃと、反転モータ１０４により駆動されるスイッチバックローラ対としての反転ローラ対４５により原稿がスイッチバック通路４６ａに搬送される。

コントローラ１００は読取出口ローラ対４０の下流側に設けられた読取出口センサ４７によって原稿の後端が検出されてから読取モータ１０３の駆動パルスが所定パルスに達すると、原稿の後端が排紙ローラ４２を抜け出たものと判断して、反転ソレノイド１０５をオフにして切換爪４４を実線で示す位置に移動させるようになっている。

また、コントローラ１００は上述したように読取モータ１０３の駆動パルスが所定パルスに達した後に、反転モータ１０４を逆転駆動して反転ローラ対４５を逆転駆動することにより、原稿をプルアウトローラ対３６に向かってスイッチバックする。

このとき、読取モータ１０３の駆動方向は同一方向で、反転モータ１０４の駆動方向は逆方向となり、処理時間短縮のために反転モータ１０４及び読取モータ１０３を高速駆動する。

また、コントローラ１００は原稿がスイッチバックを始めると反転モータ１０４の駆動パルスが所定パルスになった後に、給紙モータ１０２を高速に逆転駆動して原稿をプルアウトローラ対３６に向かって高速搬送する。

また、再給紙通路４６ｂを搬送される原稿の後端が反転センサ４９によって検出されると、コントローラ１００は反転センサ４９からの検出情報に基づいて反転ローラ対４５の逆転駆動を停止するようになっている。

この後、プルアウトローラ対３６によって原稿のスキュー補正をして上述したようにして原稿の片面を読取り、再度スイッチバック通路４６ａでスイッチバックした後、再給紙通路４６ｂを通して読取位置８０に向かって搬送し、原稿の読取りを行わずに原稿面を備えるための反転動作を行って原稿を排紙トレイ４３に排紙する。

また、排紙ローラ４２の上流側には排紙センサ５０が設けられており、この排紙センサ５０は原稿の後端を検出してコントローラ１００に信号を出力するようになっており、コントローラ１００はこの検出情報に基づいて原稿が排紙されたものと判断する。

また、コントローラ１００は突当てセンサ３５、読取入口センサ３９、レジストセンサ４１、読取出口センサ４７、反転センサ４９、排紙センサ５０等からの検出情報及び原稿サイズセンサ２５〜２７からの検出情報に基づいてジャム判定を行い、ジャムが発生した場合に、表示部４８によってジャム表示を行うようになっている。

また、図１において、複写機２１の本体２１ａ内には、画像読取装置８１が設けられており、この画像読取装置８１によって読取られた画像情報は書込部８２によって感光体ドラム８３に照射されるようになっている。

画像読取装置８１は、コンタクトガラス２２ａ又はスリットガラス２２ｂ上の原稿を照明する光源８１ａと、原稿から反射された光をそれぞれ反射する第１ミラー８１ｂ、第２ミラー８１ｃ、第３ミラー８１ｄと、第３ミラー８１ｄから反射された光をＣＣＤイメージセンサ８１ｆに結像するレンズ８１ｅと、レンズ８１ｅによって結像された光を電気信号に変換するＣＣＤイメージセンサ８１ｆとを備えている。

光源８１ａ及び第１ミラー８１ｂは図示しない第１走行体に取付けられているとともに、第２ミラー８１ｃ及び第３ミラー８１ｄは第２走行体に取付けられており、第１走行体及び第２走行体はコンタクトガラス２２ａ及びスリットガラス２２ｂに沿って図１中、移動するようになっている。

そして、第１走行体及び第２走行体は、コンタクトガラス２２ａに載置された原稿を読取るときには、コンタクトガラス２２ａの下方で図１中、左右方向に移動され、スリットガラス２２ｂを通過する原稿を読取るときには、スリットガラス２２ｂの下方で停止される。

書込部８２は、画像読取装置８１によって読取った画像情報に応じて光変調したレーザ光を照射し、帯電させた感光体ドラム８３の表面をこのレーザ光で露光するようになっている。

感光体ドラム８３の周囲には、感光体ドラム８３と共に画像形成手段を構成する現像装置８６、転写ベルト８７、クリーニング装置８８、図示しない帯電装置及び除電装置が設けられている。帯電装置は暗中にプラス電荷のローラナ放電をグリッドにより制御して感光体ドラムの表面を一定電位に帯電させるようになっている。

書込部８２はこの一定電位に帯電された感光体ドラム８３上に画像情報を含んだレーザビームを照射して感光体ドラム８３上のマイナス電荷を除去して静電潜像を形成する。

現像装置は感光体ドラム８３上の電気除去された部分にマイナスに帯電されたトナーを付着させて可視像を形成する。転写ベルト８７にはプラスのバイアスが印加されており、この転写ベルト８７はマイナスに帯電された可視像を記録媒体としての転写紙（用紙）に転写して搬送するようになっている。

クリーニング装置８８はクリーニングブレードを備えており、感光体ドラム８３に残ったトナーを掻き落とすようになっている。除電装置はＬＥＤを点灯させることにより感光体ドラム８３の残留電荷を除去して次の転写紙に新たな画像を形成するための準備を行う。

このようにして画像が形成された転写紙は定着装置９０に搬送され、定着装置９０によりトナー画像が転写紙に定着される。
また、本体２１ａ内にはそれぞれ異なるサイズの転写紙Ｓ１〜Ｓ５が収納された収納カセット９１〜９５が設けられており、この収納カセット９１〜９５に収納された転写紙は呼出しローラ９１ａ〜９５ａによって給紙された後、搬送方向に回転する給紙ローラ９１ｂ〜９５ｂ及び給紙ローラ９１ｂ〜９５ｂに摺接し、分離方向に回転するリバースローラ９１ｃ〜９５ｃによって分離された後、中継ローラ対９６、９７を介してレジストローラ対９８に搬送され、レジストローラ対９８によってタイミングを取られて感光体ドラム８３と転写ベルト８７の間の搬送路に搬送される。

図４〜図６に基づいて排紙トレイ４３の形状を説明する。図４は排紙トレイ４３の概略斜視図であり、図５は排紙トレイ４３の概略平面図であり、図６は排紙トレイ４３の一部断面図である。

図４において、排紙トレイ４３は、排紙ローラ４２によって搬送されて排紙された原稿Ｐを積載し、その積載面（スタック面）には、積載されている原稿Ｐを容易に取り出せるように凹凸が形成されている。この凹凸として、第１の凸部２０８、第２の凸部２０９、第１の凹部２１０、第２の凹部２１１が形成されている。

第１の凸部２０８は、排紙トレイ４３の始端（排紙ローラ４２の近傍下方）から主走査方向の手前側の一端まで連続し、副走査方向（搬送方向）の上流から下流へ上る傾斜面２０８ａと、同じく第１の凹部２１０へ下る傾斜面２０８ｂと、を有している。第２の凸部２０９は、排紙トレイ４３の始端から主走査方向の手前側の一端まで連続し、副走査方向の上流から下流へ上る傾斜面２０９ｂと、同じく第１の凹部２１０へ下る傾斜面２０９ａ、２０９ｄと、第２の凹部２１１へ下る傾斜面２０９ｃと、を有している。第１の凸部２０８は、第２の凸部２０９に対して主走査方向の手前側にあり、第１の凹部２１０を挟んで第２の凸部２０９と対向している。

第１の凹部２１０は、排紙トレイ４３の始端から主走査方向の手前側の一端及び副走査方向の下流側端まで、湾曲して連通している。即ち、第１の凹部２１０は溝状に形成された溝状凹部である。ここで、第１の凹部２１０の溝幅は、排紙トレイ４３の始端から主走査方向の手前側の一端に向かって広がっている。第２の凹部２１１は、第１の凹部２１０に対して主走査方向の奥側にあり、第２の凸部２０９を挟んで第１の凹部２１０と対向している。第２の凹部２１１は、第１の凹部２１０よりも浅く形成され、第２の凸部２０９の段差部となっている。

なお、第１の凸部２０８及び第２の凸部２０９には、副走査方向に延在する複数のリブ２１１が形成されている。また、第１の凸部２０８及び第２の凸部２０９の表面には皺加工（レザーテクスチャ加工）が施され、シボ形状となっている。

図５において、主走査方向における手前側とは図中、右側であり、同じく奥側とは図中、左側である。また、副走査方向における下流側とは図中、上側であり、同じく上流側とは図中、下側である。したがって、排紙トレイ４３の始端は図中、下側の端（点３０１〜点３０４を含む線分）であり、排紙トレイ４３の終端は図中、下側の端である。また、第１の凹部２１０の始端は排紙トレイ４３の始端に含まれる。更に、第１の凹部２１０の終端は、主走査方向における排紙トレイ４３の手前側端と平行であって始点３０６を含む線分と、副走査方向における排紙トレイ４３の下流側端と平行であって点３０８〜点３１０を含む線分と、で画される。

サイズｆは、第１の凸部２０８の主走査方向における手前側端であって、副走査方向における上流側端（点３０４）から下流側端（点３０６）までの長さである。サイズｇは、第１の凸部２０８の幅走査方向における上流側端であって、主走査方向における手前側端（点３０４）から奥側端（点３０３）までの長さである。

サイズａは、第２の凸部２０９の副走査方向における上流側端であって、主走査方向における第２の凸部２０９の手前側端（点３０２）から奥側端（点３０１）までの長さである。サイズｄは、第２の凸部２０９の幅走査方向における下流側端であって、主走査方向における第２の凸部２０９の手前側端（点３１０）から奥側端（点３０９）までの長さである。サイズｅは、第２の凸部２０９の主走査方向における奥側端であって、副走査方向における第２の凸部２０９の上流側端（点３０１）から下流側端（点３０５）までの長さである。サイズｉは、第２の凸部２０９の主走査方向における手前側であって、副走査方向における第２の凸部２０９の下流側端（点３１０）から、この下流側端の上流の曲折点（点３０７）までの長さである。

サイズｂは、第１の凹部２１０の副走査方向における上流側端の幅（溝幅）であって、点３０２と点３０３の距離である。サイズｈは、第１の凹部２１０における開口側の溝幅であって、点３０６と点３０７の距離である。サイズｃは、第２の凹部２１１の副走査方向における下流側端の幅であって、点３０８と点３０９の距離である。

ここで、Ｂ６横の原稿Ｐ２の幅方向サイズが最小幅サイズＭｉｎであり、Ａ３横の原稿Ｐ１の幅方向サイズが最大幅サイズＭａｘである場合、ａ＜Ｍｉｎ、ｃ＜Ｍａｘ、ｄ＜Ｍａｘ、Ｍａｘ＜（ａ＋ｂ＋ｇ）との関係が成立するようにしている。また、サイズｅは、最小長さサイズ（例えば、Ｂ６横の原稿Ｐ２の長さ方向サイズ）よりも大きく、最大長さサイズ（例えば、Ａ３横の原稿Ｐ１の長さ方向サイズ）よりも小さくなるようにしている。また、サイズｆは、中間長さサイズ（例えば、Ａ４縦の原稿（不図示）の長さ方向サイズ、Ａ４横の原稿Ｐ３の幅方向サイズ）よりも小さくなるようにしている。更に、ｂ＜ｈとの関係が成立するようにしている。ここでは、複写機２１で使用可能な原稿サイズのいずれについても、排紙トレイ４３に積載した際、その原稿の一部が第２の凸部２０９から第１の凹部２１０にはみ出るか、又は、その原稿が第１の凸部２０８と第２の凸部２０９の両方に跨るようにしている。また、第１の凹部２１０における溝の深さ及び曲率は、ユーザがスタック原稿をつかみ、更にその手を引き出せるよう実験に基づいて設定している。

図６において、第２の凸部２０９は、水平面に対して所定の角度α傾斜している。また、第１の凸部２０８についても同様に傾斜している。ここで、角度αは、排紙トレイ４３に排出された原稿Ｐが自重で幅走査方向（搬送方向）の上流側に戻り、スタックされる程度の値（例えば、１０度〜２０度）に設定されている。また、第１の凸部２０８及び第２の凸部２０９において、幅走査方向に延在するリブ２１１の両端にはＲ部２１１ａ、２１１ｂが形成されている。

以上のように構成された複写機２１について、図７〜図１１を用いてその原稿の搬送動作（給紙、読取り）を説明する。図７〜図１１のフローチャートはコントローラ１００によって制御される搬送制御プログラムに相当する。ここでは、動作モードとして例えば、原稿の片面のみを読取る片面モード、両面を読取る両面モード、異なるサイズの原稿を混載して読取る混載モードを設定するようにしている。なお、読取り時の動作については片面モードのみを説明する。

まず、図７において、コントローラ１００は原稿サイズセンサ２５〜２７からの検出情報に基づいて原稿テーブル２４に原稿束Ｐがセットされたか否かを判別する（ステップＳ１）。

次いで、操作部１０８のプリントキーが押下されると、本体制御部１１１からＩ／Ｆ１０７を介してコントローラ１００に原稿給紙信号が送信されるため、コントローラ１００は給紙モータ１０２を時計回転方向に正転駆動する（ステップＳ２）。このとき、ストッパ爪２８が原稿束Ｐの先端から退避する。

次いで、コントローラ１００はホームポジションセンサ３４からの検出情報に基づいてストッパ爪２８が退避対置に移動したか否かを判別し（ステップＳ３）、ストッパ爪２８が退避位置に移動した場合には、呼出しモータ１０１を逆転駆動する（ステップＳ４）。

次いで、コントローラ１００は呼出しローラ３１が当接位置に移動したか否かを判別し（ステップＳ５）、呼出しローラ３１が当接位置に移動したものと判断した場合には、原稿サイズセンサ２５〜２７からの検出情報に基づいて原稿の長さを取得した後（ステップＳ７）、給紙モータ１０２を時計回転方向に正転駆動する（ステップＳ８）。このため、呼出しローラ３１によって原稿束Ｐから最上位に位置する原稿が分離された後、給紙ベルト３２及びリバースローラ３３によって最上位に位置する原稿が分離される。

次いで、コントローラ１００は突当てセンサ３５がオンしたか否かを判別し（ステップＳ９）、突当てセンサ３５がオンしない場合には、ジャム検出時間オーバーか否かを判別する（ステップＳ１０）。コントローラ１００はジャム検出時間オーバーであるものと判断した場合には、突当て未達ジャムと判断して表示部４８にジャム表示を行う（ステップＳ１１）。

一方、ステップＳ２３で突当てセンサ３５がオンになったものと判断した場合には、突当て量をカウントする（ステップＳ１２）。即ち、コントローラ１００は突当てセンサ３５とプルアウトローラ対３６の距離よりも大きく設定された所定量Ｘｍｍに相当する給紙モータ１０２の駆動パルスのカウントを開始する。

次いで、図８に示すように、コントローラ１００は呼出しモータ１０１を反時計回転方向に逆転駆動した後（ステップＳ１３）、呼出しローラ３１が退避位置に移動したか否かを判別し（ステップＳ１４）、呼出しローラ３１が退避位置に移動した場合には、呼出しモータ１０１を停止する（ステップＳ１５）。

次いで、コントローラ１００は給紙モータ１０２のパルスカウントが突当て量（Ｘｍｍに相当する所定パルス）に到達したか否かを判別し（ステップＳ１６）、パルスカウントが所定パルスに到達した場合には、両面モード、原稿の搬送長が所定長以下及び搬送原稿が２枚目以降であるか否かを判別する（ステップＳ１７）。なお、給紙モータ１０２が所定パルスに到達した時点では、原稿が所定量の撓みを持ってプルアウトローラ対３６に押し当てられた状態になり原稿のスキューが矯正される。

コントローラ１００はステップＳ１７で片面モード、原稿の搬送長が所定長以上及び搬送原稿が２枚目以降でないものと判断した場合には、図９のステップＳ１８に進み、両面モード、原稿の搬送長が所定長以下及び搬送原稿が２枚目以降であるものと判断した場合には図９のステップＳ１９に進む。

コントローラ１００はステップＳ１８では遅延時間が上述したＴｄｌであるか否かを判別し、遅延時間がＴｄｌ以上であるものと判断した場合には、ステップＳ１９に進む。

ステップＳ１９では、コントローラ１００は給紙モータ１０２の電流の切換えをオンにして給紙モータ１０２を高速で駆動する（ステップＳ１９）。給紙モータ１０２が逆転駆動されると、プルアウトローラ対３６は駆動されるが、プーリ（不図示）のワンウェイクラッチの作用により呼出しローラ３１と給紙ベルト３２に駆動力は伝達されないので、原稿はプルアウトローラ対３６によって搬送される。

次いで、コントローラ１００は原稿幅センサ３８がオンしたか否かを判別し（ステップＳ２０）、原稿幅センサ３８がオンした場合には、コントローラ１００は原稿幅センサ３８からの検出情報に基づいて原稿の幅情報を取得する（ステップＳ２１）。この結果、コントローラ１００は原稿サイズセンサ２５〜２７の原稿長さ情報と原稿幅センサ３８からの幅情報との組合せにより原稿テーブル２４上に積載された原稿束Ｐのサイズ情報を把握することができる。

このとき、原稿はプルアウトローラ対３６及び読取入口ローラ対３７に挟持されて読取位置８０に向かって搬送される。この際には原稿搬送速度を高速に設定されるので、原稿を読取位置８０に送り込む処理時間の短縮を図ることができる。特に、２枚目以降の原稿ではこの高速搬送により前原稿との紙間を短縮することで生産性を向上させることができる。

次いで、コントローラ１００は混載モードがオフになっているか否かを判別し（ステップＳ２２）、混載モードがオフになっている場合には、本体制御部１１１に原稿テーブル２４上に積載された原稿束Ｐのサイズ情報を送信する（ステップＳ２３）。

次いで、コントローラ１００は読取入口センサ３９によって原稿の先端が検出されたか否かを判別し（ステップＳ２４）、読取入口センサ３９がオンしない場合には、ジャム検出時間オーバーか否かを判別する（ステップＳ２５）。コントローラ１００はジャム検出時間オーバーであるものと判断した場合には、先端検出未達ジャムと判断して表示部４８にジャム表示を行う（ステップＳ２６）。

一方、ステップＳ３６で読取入口センサ３９がオンになったものと判断した場合には、突当て量の補正カウントをスタートする（ステップＳ２７）。即ち、コントローラ１００は読取入口センサ３９と読取入口ローラ対３７の距離よりも大きく設定された所定量Ｙｍｍに相当する給紙モータ１０２の駆動パルスのカウントを開始する。

次いで、コントローラ１００は給紙モータ１０２のパルスカウントが突当て量（Ｙｍｍに相当する所定パルス）に到達したか否かを判別し（ステップＳ２８）、パルスカウントが所定パルスに到達した場合には、給紙モータ１０２を停止して（ステップＳ２９）、本体制御部１１１にレジスト停止信号を送信した後（ステップＳ３０）、読取位置８０までの搬送制御を終了する。また、給紙モータ１０２が所定パルスに到達した時点では、原稿が所定量の撓みを持って読取入口ローラ対３７に押し当てられた状態になり原稿のスキューが補正される。

図１０は、読取り時（片面モード）における原稿の搬送制御プログラムのフローチャートである。図１０において、コントローラ１００は片面モードの場合、読取モータ１０３の速度を読取倍率から設定した後（ステップＳ３２）、続いて本体制御部１１１から読取開始信号を受信すると、原稿読取り動作を開始する。

コントローラ１００は読取モータ１０３を正転駆動して読取入口ローラ対３７及び読取出口ローラ対４０を読取倍率に応じた搬送速度で駆動する（ステップＳ３３）。次いで、コントローラ１００は原稿の先端がレジストセンサ４１によって検出されたか否かを判別し（ステップＳ３４）、原稿の先端が検出されると、読取モータ１０３のパルスカウントを開始する（ステップＳ３５）。

次いで、コントローラ１００は、読取モータ１０３のパルスカウント値がレジストセンサ４１とスリットガラス２２ｂ上の読取位置８０の距離に相当する表面所定パルスになったか否かを判別する（ステップＳ３６）。

コントローラ１００はカウント値が表面所定パルスに到達したものと判断した場合には、原稿のスリップ率等を考慮した補正パルスが表面所定パルスになったか否かを判別する（ステップＳ３７）。

コントローラ１００は補正パルスが表面所定パルスに到達したものと判断した場合には、原稿先端が読取位置８０に到達するタイミングで、本体制御部１１１に対して副走査方向有効画像領域を示すゲート信号を送信した後（ステップＳ３８）、表面ゲートカウントのカウントを開始する（ステップＳ３９）。

次いで、コントローラ１００は排紙センサ５０によって原稿の先端が検出されたか否かを判別し（ステップＳ４０）、排紙センサ５０によって原稿の先端が検出されていないものと判断した場合には、ジャム検出時間オーバーか否かを判別する（ステップＳ４１）。

コントローラ１００はジャム検出時間オーバーであるものと判断した場合には、排紙未達ジャムと判断して表示部４８にジャム表示を行う（ステップＳ４２）。

一方、ステップＳ４０で排紙センサ５０がオンになったものと判断した場合には、図１１に示すようにコントローラ１００はレジストセンサ４１がオフであるか否かを判別し（ステップＳ４３）、レジストセンサ４１がオフでないものと判断した場合には、ジャム検出時間オーバーか否かを判別する（ステップＳ４４）。コントローラ１００はジャム検出時間オーバーであるものと判断した場合には、レジスト滞留ジャムと判断して表示部４８にジャム表示を行う（ステップＳ４５）。

また、コントローラ１００はレジストセンサ４１がオフであるものと判断した場合には、読取モータ１０３のパルスをカウントする後端カウントをスタートする（ステップＳ４６）。

次いで、コントローラ１００は読取モータ１０３のパルスのカウント値が表面所定パルスに達したか否かを判別し（ステップＳ４７）、表面所定パルスに達したものと判断した場合には、ゲートカウント値が原稿長よりも大きくなったか否かを判別する（ステップＳ４８）。

コントローラ１００はゲートカウント値が原稿長よりも大きくなったものと判断した場合には、副走査方向有効画像領域を示すゲート信号の送信を停止する（ステップＳ４９）。

次いで、コントローラ１００は排紙センサ５０がオフになったか否かを判別し（ステップＳ５０）、排紙センサ５０がオフになっていないものと判断した場合には、ジャム検出時間オーバーか否かを判別する（ステップＳ５１）。

コントローラ１００はジャム検出時間オーバーであるものと判断した場合には、排紙滞留ジャムと判断して表示部４８にジャム表示を行う（ステップＳ５２）。また、コントローラ１００は排紙センサ５０がオフになったものと判断した場合には、排紙完了を示す信号を本体制御部１１１に送信して（ステップＳ５３）、処理を終了する。

このような本発明の第１の実施形態としての複写機２１によれば、Ｂ６、Ａ５、Ａ３等の複数種類のサイズに応じて原稿束又は原稿Ｐ（用紙に相当する）を、前記原稿基準位置側及び始端側から積載する排紙トレイ４３と、排紙トレイ４３の始端へ複数種類のサイズの原稿Ｐを搬送する読取出口ローラ対４０及び排紙ローラ４２（搬送手段に相当する）と、を備え、排紙トレイ４３には、排紙トレイ４３の始端から副走査方向の下流へ延びる第１の凹部２１０（溝状凹部に相当する）を形成し、第１の凹部２１０の幅（溝幅）は、第１の凹部２１０の始端（点３０２と点３０３を含む）から終端へ向かって広がり、排紙トレイ４３に例えば、Ｂ６横の原稿Ｐ２（主走査方向のサイズが最小である用紙に相当する）を積載したとき、Ｂ６横の原稿Ｐ２と第１の凹部２１０が一部重なるようにした構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。

この構成によれば、図１２に示すように、小サイズ原稿としてのＢ６横の原稿Ｐ２が積載されている場合、原稿Ｐ２が第２の凸部２０９から、はみ出ているため、原稿Ｐ２を排紙トレイ４３から取り出す際、原稿テーブル２４を持ち上げることなく、第１の凹部２１０に手を挿入して小サイズ原稿を取り出すことが可能となり、ユーザの操作性（小サイズ原稿の取り出し性）が向上する。更に、第１の凹部２１０の面積が排紙トレイ４３の始端から広がっていくことで、第１の凹部２１０に手を挿入しやすくなり、ユーザの操作性が向上する。

また、本実施形態によれば、更に第１の凹部２１０は、排紙トレイ４３の始端から副走査方向の下流でかつ主走査方向の手前側の原稿取り出し位置（点３０６、点３０７、点３１０の付近）へ湾曲して延びる構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。

この構成によれば、第１の凹部２１０が湾曲していることで、そこに手を挿入しやすくなり、操作性が向上するとともに、ユーザの手が第１の凸部２０８、第２の凸部２０９と強く接触することを回避し、安全に小サイズ原稿を取り出すことができる。

また、本実施形態によれば、更に排紙トレイ４３に例えば、Ａ４横の原稿Ｐ３あるいはＡ４縦の原稿（副走査方向のサイズが所定サイズである用紙に相当する）を積載したとき、その原稿が第１の凸部２０８と第２の凸部２０９に跨るよう、第１の凹部２１０の幅（溝幅）を設定した構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。

この構成によれば、図１３に示すように、Ａ４横の原稿Ｐ３あるいはＡ４縦の原稿（不図示）が積載されている場合、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９に跨るような位置関係としているため、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９の両方に積載されることで、原稿スタック性が向上する。また、第１の凹部２１０に手を容易に挿入できるため、原稿取り出し性も向上する。

また、本実施形態のＡＤＦ２３によれば、原稿Ｐを載置する原稿テーブル２４と、原稿テーブル２４に載置された原稿Ｐを搬送する原稿搬送手段としての読取出口ローラ対４０及び排紙ローラ４２と、原稿テーブル２４の下で、読取出口ローラ対４０及び排紙ローラ４２により搬送された原稿Ｐを積載する排紙トレイ４３と、を備えた構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。

この構成により、前述したように排紙された原稿の取り出し性及び原稿スタック性を向上させることができ、ＡＤＦ２３の操作性が向上する。

また、本実施形態の複写機２１は、画像読取装置として原稿の画像を読取る画像読取装置８１（画像読取手段に相当する）を備え、更にＡＤＦ２３（自動原稿搬送手段に相当する）を備えた構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。また、画像形成装置として、原稿の画像を読取る画像読取装置８１（画像読取手段に相当する）と、画像読取装置８１により読取られた画像に基づいて、異なるサイズの転写紙Ｓ１〜Ｓ５（所定の用紙に相当する）に画像を形成するための感光体ドラム８３、現像装置８６、転写ベルト８７、クリーニング装置８８、図示しない帯電装置及び除電装置（画像形成手段に相当する）と、を備え、更にＡＤＦ２３（自動原稿搬送手段に相当する）を備えた構成を有している。この構成は、本発明に係る実施の一形態に相当する。

これらの構成により、前述したように排紙された原稿の取り出し性及び原稿スタック性を向上させることができ、画像読取装置、画像形成装置としての複写機２１の操作性が向上する。

更に、本実施形態によれば、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９は、水平面に対して１０度〜２０度傾斜しているため、排紙ローラ４２から排出された原稿Ｐは、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９の傾斜面によってすくい上げられ、自重で傾斜面を滑落して搬送方向（副走査方向）の上流へと戻ることになる。この作用により、排紙時における原稿のスタック性が向上する。

また、本実施形態によれば、副走査方向の下流側でかつ主走査方向の奥側における第２の凸部２０９の角部に、第２の凹部２１１を形成したことにより、図１４に示すように、Ａ３横等の大サイズ原稿Ｐ１の排紙先端側に腰をつけることができるため、排紙トレイ４３から大サイズ原稿が落下するのを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９の表面をシボ形状に加工しているため、その表面に汚れが付着し難くなるとともに、静電気によって原稿Ｐがその表面に張り付き難くなる。この静電気による張り付きを低減することにより、排紙時における原稿Ｐのスタック性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、第１の凸部２０８と第２の凸部２０９の表面に、搬送方向に延在するリブを形成しているため、このリブにより、前述と同様に静電気が原因の原稿の張り付きを低減することができ、排紙時における原稿Ｐのスタック性を向上させることができる。

なお、前述した実施形態では、排紙積載機構における排紙トレイとして、ＡＤＦ２３に設けた原稿用の排紙トレイ４３について説明したが、本発明はこのほかに、例えば、記録媒体としての転写紙を排出して積載するための転写紙トレイに適用しても同様の効果が得られるものである。

２１ 複写機
２３ 自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
２４ 原稿テーブル
４３ 排紙トレイ
２０８ 第１の凸部
２０９ 第２の凸部
２１０ 第１の凹部
２１１ 第２の凹部
２１２ リブ

特開２００３−３１２９２７号公報（例えば、第５頁、第４図、第５図、第６図）

Claims (7)

1. 複数種類のサイズに応じて排出された用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイの始端へ複数種類のサイズの用紙を搬送する搬送手段と、を備え、
   前記排紙トレイには、前記排紙トレイの始端から副走査方向の下流へ延びる溝状凹部を形成し、前記溝状凹部の幅は、前記溝状凹部の始端から終端へ向かって広がり、前記排紙トレイに主走査方向のサイズが最小である用紙を積載したとき、前記サイズが最小である用紙と前記溝状凹部が一部重なるようにし、
   前記溝状凹部は、前記排紙トレイの始端から副走査方向の下流でかつ主走査方向の手前側へ湾曲して延びるとともに、主走査方向の手前側であって前記配置トレイの副走査方向中央部から副走査方向下流側端部に亘って設けられた開口部を有し、
   前記排紙トレイに副走査方向のサイズが所定サイズである用紙を積載したとき、前記所定サイズの用紙が前記溝状凹部を挟んで対向する第１の凸部と第２の凸部に跨るよう、前記溝状凹部の幅を設定したことを特徴とする排紙積載機構。
2. 前記第２の凸部は、前記溝状凹部の搬送方向下流側端部に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙積載機構。
3. 前記排紙トレイには、前記溝状凹部に対して主走査方向の奥側であって、前記第２の凸部を挟んで前記溝状凹部と対向する位置に配置された第２の凹部を更に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排紙積載機構。
4. 前記第２の凹部の深さを、前記第１の凹部の深さより浅くしたことを特徴とする請求項３に記載の排紙積載機構。
5. 原稿を載置する原稿テーブルと、前記原稿テーブルに載置された原稿を搬送する原稿搬送手段と、前記原稿テーブルの下方で、前記原稿搬送手段により搬送された原稿を積載する排紙トレイと、を備え、
   前記原稿搬送手段は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の搬送手段を有し、前記排紙トレイとして請求項１〜請求項４の何れかに記載の排紙トレイを用いたことを特徴とする自動原稿搬送装置。
6. 原稿の画像を読取る画像読取手段を備え、更に請求項５に記載の自動原稿搬送装置を自動原稿搬送手段として備えたことを特徴とする画像読取装置。
7. 原稿の画像を読取る画像読取手段と、前記画像読取手段により読取られた画像に基づいて、所定の用紙に画像を形成する画像形成手段と、を備え、更に請求項５に記載の自動原稿搬送装置を自動原稿搬送手段として備えたことを特徴とする画像形成装置。

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