JP2012006349A - インクジェット印刷装置及びその印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷結果を撮像するインラインセンサを搭載したインクジェット印刷装置において、第1面(表面)の印刷時に不吐検知パターン20と伸縮基準マーク22A〜22Hを記録する。第1面印刷後に第2面(裏面)の印刷を行う際、少なくとも1枚の第1面印刷済み用紙を通紙し、当該用紙の第1面に記録されている伸縮基準マーク22A〜22Hをインラインサで撮像し、その読取結果から用紙の伸縮変形量を求める。得られた伸縮変形量に応じて第2面印刷用の画像データに伸縮変形処理を行う。また、前記第1面に新たに伸縮基準マークを追加記録し、当該追加記録したマークの位置を不吐検知パターンと対応させて検出することでノズルピッチに近い精度で用紙伸縮量を計測できる。
【選択図】図2
Description
既述のとおり、表の面のみ印刷した用紙を、設定の数枚分だけ印刷搬送路に通紙し、インラインセンサ直下に移動させることにより、表面の印刷の際に使用した不吐検知パターン20(図4参照)と伸縮基準マーク22をインラインセンサにより撮像する。これにより、インラインセンサの解像度で、伸縮基準マーク位置を特定でき、伸縮量を計測することができる。
上述した第1実施形態の方法では、インラインセンサの解像度(例えば、紙面上で51μm、14800画素)までの分解能で、用紙送り方向、用紙幅方向の伸縮を求めることができる。これに対し、インラインセンサの解像度よりも更に、高精度に伸縮量の計測が可能な方法を説明する。
図4は不吐検知パターンの一例を示す拡大図である。インクジェットバーヘッドにおける各ノズルの打滴結果を他のノズルと明確に区別して把握するため、例えば、図4のように、各ノズルに対応したラインパターンが形成される。図示の便宜上、ライン数を減らして描いた。
表面印刷時に記録した不吐検知パターンを利用して伸縮基準マークの読取精度を向上させる方法を採用した印刷方法の例を以下に説明する。
図8は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成例を示す全体構成図である。本例のインクジェット印刷装置100は、主として、給紙部112、処理液付与部(プレコート部)114、描画部116、乾燥部118、定着部120、及び排紙部122から構成されている。インクジェット印刷装置100は、描画部116の圧胴(描画ドラム170)に保持された記録媒体124(「被描画媒体」に相当、以下、便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。)にインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成するシングルパス方式のインクジェット印刷装置であり、インクの打滴前に記録媒体124上に処理液(ここでは凝集処理液)を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体124上に画像形成を行う2液反応(凝集)方式が適用されたドロップオンデマンド(DOD)タイプの画像形成装置である。
給紙部112には、枚葉紙である記録媒体124が積層されており、給紙部112の給紙トレイ150から記録媒体124が一枚ずつ処理液付与部114に給紙される。本例では、記録媒体124として、枚葉紙(カット紙)を用いるが、連続用紙(ロール紙)から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
処理液付与部114は、記録媒体124の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部116で付与されるインク中の色材(本例では顔料)を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
描画部116は、描画ドラム(「描画胴」或いは「ジェッティング胴」とも言う)170、用紙抑えローラ174、及びインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yを備えている。描画ドラム170は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段(グリッパー)171を備える。描画ドラム170に固定された記録媒体124は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yからインクが付与される。
乾燥部118は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図8に示すように、乾燥ドラム(「乾燥胴」とも言う)176、及び溶媒乾燥装置178を備えている。乾燥ドラム176は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段(グリッパー)177を備え、この保持手段177によって記録媒体124の先端を保持できるようになっている。
定着部120は、定着ドラム(「定着胴」とも言う)184、ハロゲンヒータ186、定着ローラ188、及びインラインセンサ190で構成される。定着ドラム184は、処理液ドラム154と同様に、その外周面に爪形状の保持手段(グリッパー)185を備え、この保持手段185によって記録媒体124の先端を保持できるようになっている。
図8に示すように、定着部120に続いて排紙部122が設けられている。排紙部122は、排出トレイ192を備えており、この排出トレイ192と定着部120の定着ドラム184との間に、これらに対接するように渡し胴194、搬送ベルト196、張架ローラ198が設けられている。印刷後の記録媒体124は無端状の搬送ベルト196間に渡されたバー(不図示)のグリッパーによって用紙先端部が保持され、搬送ベルト196の回転によって排出トレイ192の上方に運ばれ、排出トレイ192上に積み重ねられる。
次に、インクジェットヘッドの構造について説明する。各色に対応するインクジェットヘッド172M,172K,172C,172Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号250によってヘッドを示すものとする。
図12は、インクジェット印刷装置100のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット印刷装置100は、通信インターフェース270、システムコントローラ272、プリント制御部274、画像バッファメモリ276、ヘッドドライバ278、モータドライバ280、ヒータドライバ282、処理液付与制御部284、乾燥制御部286、定着制御部288、メモリ290、ROM292、エンコーダ294等を備えている。
図14は、インラインセンサ190の構成図である。インラインセンサ190は、ラインCCD370(「画像読取手段」に相当)と、そのラインCCD370の受光面に画像を結像させるレンズ372、光路を折り曲げるミラー373とを一体とした読取センサ部374が、並列に配置され、記録媒体上の画像を夫々読み取る。ラインCCD370はRGB3色のカラーフィルターを備えた色別のフォトセル(画素)アレイを有し、RGBの色分解によりカラー画像の読み取りが可能である。例えば、RGB3ライン夫々のフォトセルアレイの隣には、1ライン中の偶数画素と奇数画素の電荷とを夫々、別々に転送するCCDアナログシフトレジスタを備える。
(1)多様な用紙の種類と表面印刷後の保管環境条件、保管時間の違いがあっても、インラインセンサによる表面画像の読み取り後の画像伸縮に対しては、裏面印刷データを伸縮補正することにより、表裏画像の位置ずれを改善することができる。
上記実施形態では、記録媒体124に直接インク滴を打滴して画像を形成する方式(直接記録方式)のインクジェット印刷装置を説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、一旦、中間転写体上に画像(一次画像)を形成し、その画像を転写部において記録紙に対して転写することで最終的な画像形成を行う中間転写型の画像形成装置についても本発明を適用することができる。
Claims (11)
- インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドによる画像形成時に被描画媒体及び前記インクジェットヘッドのうち少なくとも一方を搬送して両者を相対移動させる第1搬送手段と、
前記インクジェットヘッドによる画像形成後の被描画媒体を搬送する第2搬送手段と、
前記第2搬送手段による搬送経路の途上に設置され、前記被描画媒体上に記録された印刷結果を撮像する撮像手段と、
前記インクジェットヘッドの吐出品質を検査するための検査用テストパターンを前記被描画媒体に記録するように前記インクジェットヘッドの吐出を制御するテストパターン印刷制御手段と、
前記検査用テストパターンの印刷結果を前記撮像手段で撮像して得られる情報に基づいて前記インクジェットヘッドの不吐出ノズルの位置を特定する不吐出ノズル検知処理手段と、
前記被描画媒体の第1面を印刷する際に、前記第1面における画像形成領域の外側周囲に、少なくとも2点の間の距離を計測する基準点となる伸縮基準マークを記録するように前記インクジェットヘッドの吐出を制御する伸縮基準マーク印刷制御手段と、
前記第1面の印刷後に、その印刷物の裏面である第2面の画像形成領域に印刷を行う際に、前記第2面の印刷に先立ち、前記第1面が既に印刷されている少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体を前記第2搬送手段によって搬送し、当該第1面印刷済み被描画媒体の第1面に記録されている前記伸縮基準マークを前記撮像手段で撮像し、その撮像で得られる情報から当該被描画媒体の伸縮変形量を示す情報を得る伸縮変形量計測手段と、
前記伸縮変形量を示す情報に基づき、前記第2面に印刷すべき画像データに対して前記伸縮変形量に応じた画像変形処理を行う画像変形処理手段と、
前記画像変形処理を経て修正された画像データに基づいて前記第2面の印刷を行う印刷制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1において、
前記伸縮基準マークは、前記画像形成領域の四隅に形成されることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1又は2において、
前記第1搬送手段は、枚葉の前記被描画媒体を移動させる媒体搬送手段であることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1乃至3のいずれか1項において、前記インクジェットヘッドは、シングルパス方式のライン型ヘッドであることを特徴とするインクジェット印刷装置。
- 請求項1乃至4のいずれか1項において、
前記画像変形処理手段は、ハーフトーン処理前の画像データに対して、前記画像変形処理を行うものであることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1乃至5のいずれか1項において、
前記少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体は、前記インクジェットヘッドによる描画を行わずに、前記第1搬送手段及び前記第2搬送手段によって搬送され、前記撮像手段による前記伸縮基準マークの撮像が行われることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1乃至5のいずれか1項において、
前記第2面の印刷に先立ち、前記少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体を、前記インクジェットヘッドによる描画部へ供給し、当該第1面印刷済み被描画媒体の第1面に、前記インクジェットヘッドにより新たな伸縮基準マークを追加記録する制御を行う伸縮基準マーク追加印刷制御手段を備え、
前記新たな伸縮基準マークが追加記録された前記第1面印刷済み被描画媒体を前記第2搬送手段によって搬送し、前記撮像手段によって、当該被描画媒体の第1面に記録されている前記伸縮基準マーク、及び前記新たな伸縮基準マークを撮像して得られる情報から当該被描画媒体の伸縮変形量を示す情報が得られることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項7において、
前記検査用テストパターンは、前記被描画媒体上で前記インクジェットヘッドの各ノズルの吐出結果を他のノズルと区別して特定できるノズル毎のラインパターンを含んでおり、
前記第1面における前記画像形成領域の外側の余白部に前記検査用テストパターンが記録されるとともに、当該第1面における前記画像形成領域に印刷対象の画像が印刷されている前記少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体を、前記第2面の印刷に先立ち、前記インクジェットヘッドによる描画部へ供給し、当該第1面印刷済み被描画媒体の第1面に、前記新たな伸縮基準マークを追加記録した後、当該被描画媒体の第1面に記録されている前記検査用テストパターン、前記伸縮基準マーク、及び前記新たな伸縮基準マークを前記撮像手段によって撮像して得られる前記検査用テストパターンの画素値の情報を用いて、前記インクジェットヘッドの記録解像度に対応するノズルピッチを単位として当該被描画媒体の伸縮変形量が計測されることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項8において、
前記追加記録された新たな伸縮基準マークを撮像して得られた信号の画素値と、前記検査用テストパターンを撮像して得られた信号の画素値との相関から、前記新たな伸縮基準マークの位置に対応するノズルの位置が特定され、前記記録解像度と前記ノズルの位置から前記新たな伸縮基準マークの位置情報が得られることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - 請求項1乃至9のいずれか1項において、
前記少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体を前記第2搬送手段で搬送して当該第1面上の前記伸縮基準マークを前記撮像手段により撮像する際の搬送速度を、前記第1面の印刷時の搬送速度及び前記第2面の印刷時の搬送速度よりも遅くする搬送速度制御手段を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。 - インクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドによる画像形成時に被描画媒体及び前記インクジェットヘッドのうち少なくとも一方を搬送して両者を相対移動させる第1搬送手段と、前記インクジェットヘッドによる画像形成後の被描画媒体を搬送する第2搬送手段と、前記第2搬送手段による搬送経路の途上に設置され、前記被描画媒体上に形成された印刷結果を撮像する撮像手段と、を備えるインクジェット印刷装置による印刷方法であって、
前記インクジェットヘッドの吐出品質を検査するための検査用テストパターンを前記被描画媒体に記録するテストパターン印刷工程と、
前記検査用テストパターンの印刷結果を前記撮像手段で撮像し、得られた情報を基に前記インクジェットヘッドの不吐出ノズルの位置を特定する不吐出ノズル検知処理工程と、
前記被描画媒体の第1面を印刷する際に、前記第1面における画像形成領域の外側周囲に、少なくとも2点の間の距離を計測する基準点となる伸縮基準マークを記録する伸縮基準マーク印刷工程と、
前記第1面の画像形成領域に印刷を行う第1面画像印刷工程と、
前記第1面を印刷した後に、その印刷物の裏面である第2面の画像形成領域への印刷を行う際に、前記第2面の印刷に先立ち、前記第1面が既に印刷されている少なくとも1枚の第1面印刷済み被描画媒体を前記第2搬送手段によって搬送し、当該第1面印刷済み被描画媒体の第1面に記録されている前記伸縮基準マークを前記撮像手段で撮像する伸縮基準マーク撮像工程と、
前記伸縮基準マーク撮像工程で得られた情報から当該被描画媒体の伸縮変形量を示す情報を得る伸縮変形量計測工程と、
前記伸縮変形量を示す情報に基づき、前記第2面に印刷すべき画像データに対して前記伸縮変形量に応じた画像変形処理を行う画像変形処理工程と、
前記画像変形処理を経て修正された画像データに基づいて前記第2面の画像形成領域に印刷を行う第2面画像印刷工程と、
を備えたことを特徴とする印刷方法。
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