JP2012000573A - 被覆層形成システム、被覆層を有する物品の製造方法、被覆層を有する遊技機部品を備えた遊技機の製造方法、及び遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆層の形成を好適に行うことが可能となるようにすること。
【解決手段】被覆層形成システム１０は、形成対象部品に被覆層を自動的に形成するための被覆層形成装置１１を備えている。被覆層形成装置１１における土台ユニット１２の上面には、複数の形成対象部品を並べた状態で支持するための支持台１３が設けられている。また、土台ユニット１２には支持枠ユニット１４が設けられている。支持枠ユニット１４において横方向に延びるガイドベース１６には、液剤を収容した貯留タンク１７と、当該貯留タンク１７に収容された液剤を形成対象部品に付与して被覆層を形成するための付与装置１８と、が一体化された搬送装置１９が取り付けられている。各形成対象部品に対する付与装置１８の相対位置は自動的に変更されるとともに、付与装置１８からの液剤の付与も自動的に行われる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、低摩擦化層などといった被覆層の形成装置、被覆層を有する物品の製造方法、被覆層を有する遊技機部品を備えた遊技機の製造方法、及び遊技機に関するものである。

遊技機の一種として、パチンコ機やスロットマシン等が知られている。

パチンコ機は、遊技球を貯留する球受け皿が遊技機前面部に設けられている。当該球受け皿に貯留された遊技球は遊技機内部に設けられた遊技球発射機構に導かれる。また、遊技機前面部には遊技者によって発射操作がなされる発射操作装置が設けられており、当該発射操作装置が遊技者によって操作されることで、上記遊技球発射機構に導かれた遊技球が遊技領域へ打ち出される。遊技領域内は、遊技機前面部に設けられた窓部を通じて遊技機前方から視認可能となっている。そして、遊技領域に設けられた入賞口に遊技球が入球することにより、球受け皿に対して所定数の遊技球が払い出される。

一方、スロットマシンは、外周部に複数の図柄が付されたリールを複数備えており、遊技機前面部に設けられた窓部を通じて図柄が視認可能な構成となっている。そして、遊技者がメダルを投入してスタートレバーを操作することで役の抽選が行われるとともに各リールが回転を開始し、その後、ストップスイッチを操作することで各リールが停止する。また、全てのリールが回転を停止した際に有効ライン上に当選となった図柄の組合せが停止すると、遊技者に特典が付与される。この特典としては、例えば所定枚数のメダルの払い出しがあり、またボーナスゲームといった特別遊技状態への移行などがある。

上記のような遊技機においては、演出効果を高めて、遊技者の遊技への注目度を高める必要がある。かかる演出効果を高めるための一手法として、電動アクチュエータにより動作する可動物を設ける構成が知られている。例えば、特許文献１には、パチンコ機において、表示画面に隣接させて設けられた装飾ユニットに可動物を設け、表示画面における表示演出とリンクさせて当該可動物を動作させる構成が開示されている。これにより、表示画面における表示演出と可動物の動作とを遊技者に一体的に視認させることが可能となり、遊技への注目度を高めることが可能となる。

特開２００５−３１９０７６号公報

ここで、可動物の動作は滑らかに行われることが好ましく、当該動作を滑らかにするためには当該可動物の動作に際して接触する側の部品や、当該可動物に、低摩擦化を可能とする被覆層を形成することが好ましい。

当該被覆層を形成する方法としては、被覆層を形成するための材料を、上記可動物などの部品に対して刷毛などを利用して人の手により塗布する方法が考えられる。しかしながら、当該方法のみにより被覆層の形成を行おうとすると、効率が悪い。また、上記被覆層を形成するための他の方法としては、被覆層を形成するための液体に対して、上記可動物などの部品を浸す方法が考えられる。しかしながら、当該方法のみにより被覆層の形成を行おうとすると、被覆層を形成するのに必要な量以上の被覆層用液剤が必要となり、コストが高くなってしまう。

なお、上記問題は、低摩擦化を図るための被覆層を形成する場合に限られた問題ではなく、耐摩耗性を向上させるための被覆層や、塗料としての被覆層を形成する場合においても同様に発生する問題である。また、上記問題は、遊技機部品に限られた問題ではなく、他の装置を構成する部品に被覆層を形成する場合においても同様に発生する問題である。

本発明は、上記例示した事情等に鑑みてなされたものであり、被覆層の形成を好適に行うことが可能な被覆層形成システム、被覆層を有する物品の製造方法、被覆層を有する遊技機部品を備えた遊技機の製造方法、及び当該製造方法に製造された遊技機を提供することを目的とするものである。

以下、上記課題を解決するための手段について記載する。

請求項１記載の発明は、被覆層形成システムにおいて、
被覆層形成対象品を複数支持可能な支持部を有する支持手段と、
前記支持部に配置された各被覆層形成対象品に対して被覆用液剤を付与するための付与手段と、
前記被覆用液剤を貯留するとともに、その貯留している被覆用液剤を前記付与手段に供給経路を通じて供給する貯留手段と、
前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対する前記付与手段の相対位置を変更させる位置変更手段と、
前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対応したそれぞれの位置に前記付与手段が配置されるように前記位置変更手段を制御する位置制御手段と、
前記貯留手段に設けられ、当該貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段と、
当該撹拌手段を駆動制御する撹拌駆動制御手段と、
を備え、
当該撹拌駆動制御手段は、前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とするものであることを特徴とする。

また、請求項７記載の発明は、被覆層を有する物品の製造方法において、
被覆層形成対象品を複数支持可能な支持部を有する支持手段と、前記支持部に配置された各被覆層形成対象品に対して被覆用液剤を付与するための付与手段と、前記被覆用液剤を貯留するとともに、その貯留している被覆用液剤を前記付与手段に供給経路を通じて供給する貯留手段と、前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対する前記付与手段の相対位置を変更させる位置変更手段と、前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対応したそれぞれの位置に前記付与手段が配置されるように前記位置変更手段を制御する位置制御手段と、前記貯留手段に設けられ、当該貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段と、を備えた被覆層形成システムを用いて、被覆層形成対象品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われる前に前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を開始させる工程と、
前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とする工程と、
を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、被覆層の形成を好適に行うことが可能となる。

（ａ）は被覆層形成システムを説明するための図であり、（ｂ）は貯留タンクの構成を説明するための一部破断部分を含む正面図である。 （ａ）は被覆層形成装置の正面図であり、（ｂ）は被覆層形成装置の側面図である。 （ａ）はスプレー式装置及びその周辺を拡大して示す被覆層形成装置の正面図であり、（ｂ）は刷毛式装置及びその周辺を拡大して示す被覆層形成装置の正面図である。 （ａ）は内部構造を説明するためのスプレー式装置の縦断面図であり、（ｂ）は内部構造を説明するための刷毛式装置の縦断面図である。 被覆層形成装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。 （ａ）及び（ｂ）は各形成対象部品に対する付与装置の相対位置を変更させる様子を説明するための図であり、（ｃ）〜（ｅ）は刷毛式装置を利用して液剤の塗布を行う場合における動作を説明するための図である。 スプレー式装置を利用して液剤の付与を行う場合における動作を説明するためのタイミングチャートである。 パチンコ機の正面図である。 パチンコ機の主要な構成を展開して示す斜視図である。 遊技盤の正面図である。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、遊技領域に向けて遊技球を発射することで遊技が行われるパチンコ機の部品に、被覆層を自動的に形成するための被覆層形成システム１０について具体化している。図１（ａ）は被覆層形成システム１０を説明するための図である。

被覆層形成システム１０は、パチンコ機の部品に対して自動的に被覆層を形成するための被覆層形成装置１１を備えている。被覆層形成装置１１は、直方体状に形成された土台ユニット１２を備えている。土台ユニット１２の上面には、被覆層を形成する対象の部品（以下、形成対象部品という）を支持するための支持台１３が設けられている。また、土台ユニット１２には、当該土台ユニット１２の４個の周面のうち、一の周面と、その反対側の周面とを、土台ユニット１２の上方にて橋渡すようにして形成された支持枠ユニット１４が設けられている。

支持枠ユニット１４は、当該支持枠ユニット１４の固定箇所が存在する一対の周面における長手方向の両端部のうち一方の端部に設けられている。なお、以下の説明では、説明の便宜上、支持枠ユニット１４が偏倚させて設けられた側を後側ともいい、その逆側を前側ともいい、さらに支持枠ユニット１４が橋渡す方向を横方向ともいう。

支持枠ユニット１４は、土台ユニット１２から縦方向に起立する一対の柱部１５ａ，１５ｂと、当該柱部１５ａ，１５ｂの上端同士を連結するように横方向に延びるガイドベース１６と、を備えている。ガイドベース１６には、被覆層を形成するための液剤を収容した貯留タンク１７と、当該貯留タンク１７に収容された液剤を上記支持台１３に支持された形成対象部品に付与して被覆層を形成するための付与装置１８と、が一体化された搬送装置１９が取り付けられている。

＜支持台１３と付与装置１８との相対位置を変化させるための構成＞
以下、支持台１３上に載置された複数の形成対象部品のそれぞれに対して付与装置１８を近付けるための構成を説明する。図２（ａ）は被覆層形成装置１１の正面図であり、図２（ｂ）は被覆層形成装置１１の側面図である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、土台ユニット１２の上面は水平面となっており、当該上面には前後方向に延びるレール部材２１が設けられている。また、レール部材２１の上方には、当該レール部材２１に支持されるようにして可動台座２２が設けられている。可動台座２２は、水平な上面を形成する板状の台座部２３を備えている。当該台座部２３の上面により下方から受けられるようにして、既に説明した支持台１３が設けられている。

支持台１３は、図１（ａ）に示すように、板面が四角形となる板状に形成されており、当該支持台１３の上面には、形成対象部品を載置するための載置部１３ａが複数形成されている。これら各載置部１３ａは、支持台１３の上面を下方に凹ませることで形成されている。このように各載置部１３ａが凹ませて形成されていることで、各載置部１３ａに載置された形成対象部品が対応する載置部１３ａから変位しようとしても、その変位が当該載置部１３ａの凹み面により規制される。

複数の載置部１３ａは、支持台１３の所定の一辺に沿う方向に所定の間隔を置いて配列されているとともに、当該所定の一辺とは直交する方向に所定の間隔を置いて配列されている。具体的には、前後方向に等間隔となるように複数（詳細には６個）の載置部１３ａが設けられているとともに、横方向に等間隔となるように複数（詳細には５個）の載置部１３ａが設けられている。

支持台１３を下方から支持する可動台座２２は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、台座部２３の下面から下方に突出するとともに、レール部材２１の内部に入り込む係合部２４を備えている。係合部２４は、レール部材２１を横方向に挟むようにして左右一対として設けられており、当該係合部２４はレール部材２１内に設けられた図示しない可動部に係合されている。当該可動部は、図２（ｂ）に示すように、土台ユニット１２の内部に設けられた前後駆動部２５により駆動されて動作する。前後駆動部２５は、電動アクチュエータであり、例えば前後駆動部２５として回転モータを用いた場合には、ラック及びピニオンを利用して可動部を前後方向にスライド移動させる。

前後駆動部２５が所定の動作をした場合、支持台１３は後方へスライド移動するとともに、前後駆動部２５が所定の動作とは逆の動作をした場合、支持台１３は前方へスライド移動する。また、支持台１３が後方へスライド移動する場合、及び支持台１３が前方へスライド移動する場合のいずれであっても、支持台１３の上面の高さ位置は変更されないように、前後駆動部２５は支持台１３を水平方向又は略水平方向に移動させる。

上記のように支持台１３が前後方向にスライド移動する構成に対して、付与装置１８を支持する搬送装置１９は、横方向にスライド移動可能となるようにガイドベース１６に設けられている。具体的には、搬送装置１９は、図２（ｂ）に示すように、縦方向の途中位置よりも下側部分３１は、搬送装置１９の背面を前方に向けて凹ませて形成されており、この下側部分３１の厚み寸法（すなわち前後寸法）はそれよりも上側部分３２の厚み寸法に比べて小さくなっている。搬送装置１９は、上記厚み寸法を変化させるための下向き段差面３３をガイドベース１６の上面に対して上方から対向させるとともに、下側部分３１の背面をガイドベース１６の前面に対して前方から対向させて、ガイドベース１６に取り付けられている。

ガイドベース１６の前面には、図２（ａ）に示すように、横方向に延びるガイド溝３４が上下一対となるようにして形成されている。これらガイド溝３４を介して、搬送装置１９の下側部分３１に設けられた図示しない係合部がガイドベース１６内に入り込んでおり、当該係合部はガイドベース１６内に設けられた図示しない可動部に係合されている。当該可動部は、図２（ａ）に示すように、ガイドベース１６の内部に設けられた横駆動部３５により駆動されて動作する。横駆動部３５は、電動アクチュエータであり、例えば横駆動部３５として回転モータを用いた場合には、ラック及びピニオンを利用して可動部を横方向にスライド移動させる。そして、可動部が横方向にスライド移動することで、搬送装置１９が横方向にスライド移動する。

搬送装置１９には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、その下端部分に装着部３６が設けられている。装着部３６は横長となっており、前方に向けて開放されたネジ孔３７が複数形成されている。当該ネジ孔３７を利用して装着部３６に対して前方からネジ止めを行うことを通じて、図１（ａ）に示すように、貯留タンク１７が一体化された付与装置１８が装着部３６に装着されている。

横駆動部３５が所定の動作をした場合、付与装置１８は右方へスライド移動するとともに、横駆動部３５が所定の動作とは逆の動作をした場合、付与装置１８は左方へスライド移動する。また、横駆動部３５のみが動作して、付与装置１８が右方へスライド移動する場合、及び付与装置１８が左方へスライド移動する場合のいずれであっても、支持台１３の上面に対する付与装置１８までの高さ位置は変更されないように、横駆動部３５は付与装置１８を水平方向又は略水平方向に移動させる。

搬送装置１９には、付与装置１８を縦方向に移動させるための機能が設けられている。当該機能について詳細に説明すると、搬送装置１９は、図２（ｂ）に示すように、下端部分に上記装着部３６が設けられた縦移動体４１を備えている。縦移動体４１は、搬送装置１９内において縦方向に移動可能に支持されており、その移動範囲は最も上方に位置する状況で装着部３６が搬送装置１９の下端部分に存在するように設定されている。縦移動体４１は、搬送装置１９の内部に設けられた縦駆動部４２により駆動されて動作する。縦駆動部４２は、電動アクチュエータであり、例えば縦駆動部４２として回転モータを用いた場合には、ラック及びピニオンを利用して縦移動体４１を縦方向にスライド移動させる。

縦駆動部４２が所定の動作をした場合、付与装置１８は下方へスライド移動するとともに、縦駆動部４２が所定の動作とは逆の動作をした場合、付与装置１８は上方へスライド移動する。また、縦駆動部４２のみが動作して、付与装置１８が下方へスライド移動する場合、及び付与装置１８が上方へスライド移動する場合のいずれであっても、付与装置１８の前後方向や横方向の位置は変更されないように、縦駆動部４２は付与装置１８を鉛直方向又は略鉛直方向に移動させる。

ここで、上記のように横駆動部３５、前後駆動部２５及び縦駆動部４２が設けられていることにより、支持台１３に支持された各形成対象部品に対する付与装置１８の相対位置は、Ｘ軸（すなわち横方向）、Ｙ軸（すなわち前後方向）及びＺ軸（すなわち縦方向）の合計３軸の方向に変位可能となっている。そして、Ｘ軸及びＹ軸の相対的な移動範囲は、支持台１３上の全ての形成対象部品上に付与装置１８の先端を配置することが可能なように設定されている。また、Ｚ軸の相対的な移動範囲は、支持台１３の上面付近から搬送装置１９の下端付近の範囲で、付与装置１８の先端を配置することが可能なように設定されている。

横駆動部３５、前後駆動部２５及び縦駆動部４２は、土台ユニット１２に内蔵された変位用駆動回路４３から供給される駆動信号に基づき駆動状態となり各々動作する。この場合、ガイドベース１６と搬送装置１９との間には、変位用駆動回路４３からの駆動信号を縦駆動部４２に供給するためのケーブル４４が設けられている。このケーブル４４は、図２（ｂ）に示すように、一端が搬送装置１９の上面に固定されており、他端がガイドベース１６の上面に固定されている。そして、搬送装置１９が横方向のいずれの位置に配置されている状況であっても、当該搬送装置１９の移動を阻害しないように、ケーブル４４の長さ寸法が設定されている。

なお、被覆層形成装置１１には、その前面側に手動操作部４５が設けられており、当該手動操作部４５を手動操作することで横駆動部３５、前後駆動部２５及び縦駆動部４２を動作させることができるようになっている。

＜付与装置１８の構成＞
次に、搬送装置１９の装着部３６に装着される付与装置１８の構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。

図３（ａ）は付与装置１８の一種であるスプレー式装置１８ａ及びその周辺を拡大して示す被覆層形成装置１１の正面図であり、図３（ｂ）は付与装置１８の一種である刷毛式装置１８ｂ及びその周辺を拡大して示す被覆層形成装置１１の正面図である。また、図４（ａ）は内部構造を説明するためのスプレー式装置１８ａの縦断面図であり、図４（ｂ）は内部構造を説明するための刷毛式装置１８ｂの縦断面図である。

搬送装置１９の装着部３６には既に説明したとおり、ネジを利用して付与装置１８が装着されるが、当該付与装置１８として、スプレー式装置１８ａと、刷毛式装置１８ｂとのそれぞれを用いることが可能となっている。ちなみに、これらスプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂの交換は、手動で行われるが、スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂのうち使用しない側を待機させておくための貯蔵部と、スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂのうち装着部３６に装着されている側と貯蔵部にて待機されている側とを自動的に交換するための交換装置と、を設けることで付与装置１８の交換が自動で行われる構成としてもよい。

先ず、図３（ａ）及び図４（ａ）を参照しながら、スプレー式装置１８ａについて詳細に説明する。

スプレー式装置１８ａは、形成対象部品に液剤を噴霧して、当該形成対象部品の表面に被覆層を形成するためのものである。詳細には、スプレー式装置１８ａは、図４（ａ）に示すように、内部空間を形成するように設けられた複数のハウジング部材を備えており、さらに先端部にはエアキャップ５２が設けられており、これら部材により全体として円筒形をなすハウジング５１ａが形成されている。また、エアキャップ５２の内側にはノズル５３ａが設けられている。

エアキャップ５２の先端には、外方に向けて開放された吹付け口５４が形成されている。当該吹付け口５４は、エアキャップ５２の内周面とノズル５３ａの外周面との間の隙間を含めて形成された噴霧エア流路５５を通じて、ハウジング５１ａの周面に形成された噴霧エア用の開口５６に連通されている。当該噴霧エア用の開口５６を通じて外部からエアキャップ５２内にエアが供給されることで、吹付け口５４を通じてエアが噴射される。

ハウジング５１ａ内には、ノズル５３ａの先端開口を構成するオリフィス５７ａを先端として、ハウジング５１ａの基端側に亘って直線状に延びる挿通孔５８ａが形成されており、この挿通孔５８ａ内にピストン６１ａが挿通されている。ピストン６１ａは、その先端部が先細りされており、その先細りした先端部がノズル５３ａ内に入り込んでいる。また、ピストン６１ａの基端部は拡径されており、その拡径部６２ａと、ハウジング５１ａの基端底部との間には、付勢部材としてのスプリング６３ａが圧縮状態で設けられている。これにより、スプレー式装置１８ａの自然状態では、スプリング６３ａによりピストン６１ａが先端に向けて押圧されて、当該ピストン６１ａの先端部によりノズル５３ａのオリフィス５７ａが内側から閉塞された状態となる。

ピストン６１ａが挿通された挿通孔５８ａは、軸線方向の途中位置であって複数箇所にて、ハウジング５１ａの周面から外部に開放されている。当該複数の開口の一つとして、ハウジング５１ａの基端側には、挿通孔５８ａにおいてピストン６１ａの拡径部６２ａを収容する収容領域６４ａに対して、動作エア流路６５ａを通じて連通された動作エア用の開口６６ａが形成されている。当該動作エア用の開口６６ａを通じて外部から収容領域６４ａに圧縮エアが供給されることで、拡径部６２ａに対して基端側に向けた力が付与され、スプリング６３ａの付勢力に抗してピストン６１ａが基端側に移動する。これにより、ノズル５３ａのオリフィス５７ａが開放される。一方、圧縮エアが供給された状態を解除して、動作エア用の開口６６ａを通じて収容領域６４ａを大気開放させることで、スプリング６３ａの付勢力によりピストン６１ａが先端側に移動して、ノズル５３ａのオリフィス５７ａを再度閉塞させる。

上記複数の開口の他の一つとして、ハウジング５１ａの先端側には、ノズル５３ａの内部空間に液剤流路６７ａを通じて連通された液剤用の開口６８ａが形成されている。当該液剤用の開口６８ａから供給された液剤は、ピストン６１ａが基端側に移動してオリフィス５７ａを開放させることで、吹付け口５４を通じて噴射される。

上記構成のスプレー式装置１８ａは、図３（ａ）に示すように、装着用治具６９を利用して、搬送装置１９の装着部３６に装着される。また、ハウジング５１ａの周面に形成された各開口５６，６６ａ，６８ａには、それぞれ流通管７１〜７３が外部から接続される。これら各開口５６，６６ａ，６８ａのうち、液剤用の開口６８ａには、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、液剤用配管７１の一端が接続されており、当該液剤用配管７１の他端は貯留タンク１７に接続されている。

噴霧エア用の開口５６には、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、噴霧エア用配管７２の一端が接続されているとともに、動作エア用の開口６６ａには、動作エア用配管７３の一端が接続されている。一方、噴霧エア用配管７２の他端及び動作エア用配管７３の他端は、いずれも圧縮エア供給装置８１に接続されている。

なお、噴霧エア用配管７２及び動作エア用配管７３は、いずれも可撓性を有するように形成されており、図１に示すようにスプレー式装置１８ａの可動範囲の全域において当該スプレー式装置１８ａの移動を阻害しないように、それらの長さ寸法が設定されている。

圧縮エア供給装置８１は、図４（ａ）に示すように、噴霧エア用配管７２に通じる噴霧エア流路を備えており、当該噴霧エア流路は電磁弁８２を介して圧縮エアの供給源８３に接続されている。圧縮エア供給装置８１に設けられた供給用駆動回路８４から電磁弁８２に駆動信号が出力されることで、電磁弁８２が開弁状態となり、噴霧エア用の開口５６に圧縮エアが供給され、当該駆動信号の出力が停止されることで電磁弁８２が閉弁状態となり、圧縮エアの供給が停止される。ちなみに、圧縮エア供給装置８１には、図示しないエア圧調整機構が設けられており、噴霧エア用の開口５６に供給する圧縮エアのエア圧を調整可能となっている。

また、圧縮エア供給装置８１は、動作エア用配管７３に通じる動作エア流路を備えており、当該動作エア流路は電空レギュレータ８５を介して圧縮エアの供給源８６に接続されているとともに大気開放可能となっている。供給用駆動回路８４から電空レギュレータ８５に給気用の駆動信号が出力されることで、電空レギュレータ８５内の図示しない給気弁が開弁状態となり、動作エア用の開口６６ａに圧縮エアが供給される。一方、供給用駆動回路８４から電空レギュレータ８５に排気用の駆動信号が出力されることで、電空レギュレータ８５内の図示しない排気弁が開弁状態となり、動作エア用の開口６６ａが大気開放状態となる。

上記構成のスプレー式装置１８ａでは、所定の液圧とされた液剤が、液剤用の開口６８ａを通じてノズル５３ａ内に供給され続ける。当該液剤は、動作エア用の開口６６ａを通じて動作エアが供給されていない状態では吹付け口５４からの吹付けが阻止されており、動作エアが供給されることで、吹付け口５４から吹付けられる。また、この液剤を吹付けさせるタイミングに同期させて、噴霧エア用の開口５６を通じて噴霧エアが供給されることで、液剤はエアとともに吹付けられることとなり、結果的に液剤が噴霧されることとなる。また、噴霧エアの供給は、ピストン６１ａの動作とは無関係で行うことが可能であり、液剤の供給を停止している状況であっても、吹付け口５４から噴霧エアを吹付けることが可能となっている。

次に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）を参照しながら、刷毛式装置１８ｂについて詳細に説明する。

刷毛式装置１８ｂは、形成対象部品に液剤を塗布して、当該形成対象部品の表面に被覆層を形成するためのものである。刷毛式装置１８ｂは、図４（ｂ）に示すように、複数のハウジング部材と、ノズル５３ｂと、を備えており、全体として円筒形をなすハウジング５１ｂを有している点が、スプレー式装置１８ａと同様となっている。また、ノズル５３ｂの先端に形成されたオリフィス５７ｂが液剤流路６７ｂを通じて液剤用の開口６８ｂに連通されている点、オリフィス５７ｂを開閉するためのピストン６１ｂが挿通孔５８ｂに設けられている点、ピストン６１ｂを付勢するスプリング６３ｂが設けられている点、及び拡径部６２ｂを収容するための収容領域６４ｂが動作エア流路６５ｂを通じて動作エア用の開口６６ｂに連通されている点も、スプレー式装置１８ａと同様となっている。

但し、刷毛式装置１８ｂは、エアキャップ５２が設けられておらず、代わりに刷毛シャフト９１が設けられている。刷毛シャフト９１は、筒状に形成されたシャフト部９２と、当該シャフト部９２の軸線方向の一端に設けられた刷毛部９３と、を備えており、シャフト部９２において刷毛部９３が設けられた側とは反対側の端部がノズル５３ｂに接続されている。この場合、シャフト部９２はピストン６１ｂと同一軸線上に存在している。ちなみに、刷毛式装置１８ｂでは、刷毛シャフト９１に対して噴霧エアを供給する必要がないため、噴霧エア流路５５及び噴霧エア用の開口５６は不具備となっている。

上記構成の刷毛式装置１８ｂは、図３（ｂ）に示すように、装着用治具６９を利用して、搬送装置１９の装着部３６に装着される。また、ハウジング５１ｂの周面に形成された各開口６６ｂ，６８ｂには、それぞれ流通管７１，７３が外部から接続される。

これら各開口６６ｂ，６８ｂのうち、液剤用の開口６８ｂには、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、液剤用配管７１の一端が接続されており、当該液剤用配管７１の他端は貯留タンク１７に接続されている。また、液剤用の開口６８ｂは、スプレー式装置１８ａに対して用いる液剤用配管７１と同一のものを用いることができるように形成されている。

一方、動作エア用の開口６６ｂには、動作エア用配管７３の一端が接続されている。この動作エア用配管７３の他端は、既に説明したとおり圧縮エア供給装置８１に接続されている。また、動作エア用の開口６６ｂは、スプレー式装置１８ａに対して用いる動作エア用配管７３と同一のものを用いることができるように形成されている。

なお、刷毛式装置１８ｂには、既に説明したとおり噴霧エア用の開口５６は形成されていないため、圧縮エア供給装置８１から延びる噴霧エア用配管７２は刷毛式装置１８ｂに対して非接続の状態となっている。

上記構成の刷毛式装置１８ｂでは、所定の液圧とされた液剤が、液剤用の開口６８ｂを通じてノズル５３ｂ内に供給され続ける。当該液剤は、動作エア用の開口６６ｂを通じて動作エアが供給されていない状態では刷毛シャフト９１内への供給が阻止されており、動作エアが供給されることで、刷毛シャフト９１内に供給される。刷毛シャフト９１内に供給された液剤は、シャフト部９２内を刷毛部９３に向けて下り、当該刷毛部９３にて留まる。これにより、刷毛部９３を形成対象部品の表面に接触させることで、当該表面に液剤を塗布することが可能となる。

＜貯留タンク１７の構成＞
次に、スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂといった付与装置１８に液剤を供給するための貯留タンク１７について、図１（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ｂ）は、貯留タンク１７の構成を説明するための一部破断部分を含む正面図である。

貯留タンク１７は、液剤を貯留するための貯留部１０１により底側が形成されているとともに、当該貯留部１０１の上方には本体部１０２が設けられている。貯留部１０１における底側の先端には、液剤用配管７１を接続するための接続部１０３が設けられている。

本体部１０２には、当該本体部１０２から貯留部１０１内に入り込むように撹拌棒１０４が設けられている。撹拌棒１０４は、その軸線が縦方向となるように設けられているとともに、その軸線を中心として回転可能に本体部１０２に支持されている。本体部１０２には撹拌棒１０４を回転させるための撹拌用駆動部１０５と、当該撹拌用駆動部１０５を動作させるための撹拌用駆動回路１０６とが設けられている。撹拌用駆動回路１０６から撹拌用駆動部１０５に駆動信号が供給されることで、当該撹拌用駆動部１０５が動作して、撹拌棒１０４を回転させる。これにより、撹拌棒１０４の先端に設けられた撹拌羽根１０７を介して液剤が撹拌され、液剤を構成する各成分の均一化が図られる。

ちなみに、本体部１０２には、貯留液剤用のレギュレータ１０８が設けられており、当該レギュレータ１０８を手動操作することで、貯留タンク１７から付与装置１８に供給される液剤の液圧を調整可能となっている。また、貯留タンク１７は、各付与装置１８ａ，１８ｂを装着部３６に装着させるために利用される装着用治具６９と、液剤用配管７１とを通じて、それら各付与装置１８ａ，１８ｂに一体化されている。

＜被覆層形成システム１０の電気的構成＞
次に、被覆層形成システム１０の電気的構成について、図５のブロック図を参照しながら説明する。

被覆層形成システム１０は、既に説明した変位用駆動回路４３、供給用駆動回路８４及び撹拌用駆動回路１０６を制御するためのコントローラ１１１を備えている。コントローラ１１１は、ＣＰＵ１１２及びメモリ１１３を備えており、メモリ１１３には、変位用駆動回路４３、供給用駆動回路８４及び撹拌用駆動回路１０６を制御するためのプログラム１１３ａ，１１３ｃと、当該プログラム１１３ａ，１１３ｃに基づく制御の実行に際して、参照されるデータ１１３ｂ，１１３ｄと、が記憶されている。

プログラム１１３ａ，１１３ｃとしては、スプレー式装置１８ａを利用する場合に実行されるスプレー用プログラム１１３ａと、刷毛式装置１８ｂを利用する場合に実行される刷毛用プログラム１１３ｃと、が設定されている。スプレー式装置１８ａを利用する場合と刷毛式装置１８ｂを利用する場合とでは、形成対象部品に液剤を付与する場合の縦方向の位置が大きく異なり、さらには刷毛式装置１８ｂではスプレー式装置１８ａとは異なり電磁弁８２を利用しない。したがって、これらの相違に対応させてスプレー用プログラム１１３ａと、刷毛用プログラム１１３ｃとが個別に設定されている。

データ１１３ｂ，１１３ｄとしては、スプレー式装置１８ａを利用する場合に実行されるスプレー用データ１１３ｂと、刷毛式装置１８ｂを利用する場合に実行される刷毛用データ１１３ｄと、が設定されている。これら各データ１１３ｂ，１１３ｄにて、前後駆動部２５、横駆動部３５及び縦駆動部４２のそれぞれについて、移動開始タイミング、移動量及び移動速度が設定される。また、電空レギュレータ８５について、給気開始タイミング、給気終了タイミング、排気開始タイミング及び排気終了タイミングが設定される。また、スプレー用データ１１３ｂの場合には、電磁弁８２について、給気開始タイミング及び給気終了タイミングが設定される。また、撹拌用駆動部１０５について、駆動開始タイミング、及び駆動停止タイミングが設定される。

メモリ１１３としてはフラッシュメモリが用いられており、スプレー用データ１１３ｂ及び刷毛用データ１１３ｄを形成対象部品の種類に合わせて変更可能となっている。この変更に際しては、入力操作部１１４が操作される構成としてもよく、図示しないデータ入力部を介してデータが書き換えられる構成としてもよい。また、スプレー用データ１１３ｂ及び刷毛用データ１１３ｄのそれぞれを、複数種類同時に記憶しておくことが可能な構成としてもよい。

所定の形成対象部品に対して液剤を付与して被覆層を形成する場合には、スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂのうち使用する側を入力操作部１１４の操作を通じて指示するとともに、いずれのデータ１１３ｂ，１１３ｄを使用するのかも入力操作部１１４の操作を通じて指示する。そして、それらの指示が完了した段階で、開始操作を行うことで、支持台１３上に載置された各形成対象部品に対して自動的に被覆層が形成される。

＜被覆層形成システム１０の動作＞
次に、被覆層形成システム１０の動作について説明する。

先ず、被覆層形成システム１０の基本動作について、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照しながら説明する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、支持台１３に載置された各形成対象部品１２１に対する付与装置１８の相対位置を変更させる様子を説明するための図である。

図６（ａ）に示すように、支持台１３に載置された各形成対象部品１２１に対して液剤を付与する場合には、横方向（Ｘ軸）及び前後方向（Ｙ軸）のそれぞれに配置された各形成対象部品１２１のうち、隅角部分のものから液剤の付与が開始される。この場合、初期位置に配置されている付与装置１８の高さ位置を支持台１３側に向けて下降させることで、隅角部分に配置された形成対象部品１２１に対する付与用位置に付与装置１８が配置される。

その隅角部分に載置された形成対象部品１２１に対する液剤の付与が完了した場合には、搬送装置１９を横方向に移動させることで、上記隅角部分の形成対象部品１２１に対して横方向にて隣り合う形成対象部品１２１の上方に付与装置１８を配置して、当該形成対象部品１２１への液剤の付与を行う。その後、開始時における横列上に並ぶ各形成対象部品１２１に対する液剤の付与が完了するまで、搬送装置１９の移動を通じた横方向の移動動作と、液剤の付与動作とを繰り返す。

開始時における横列上の各形成対象部品１２１に対する液剤の付与が完了したら、図６（ｂ）に示すように、支持台１３を後方向に移動させることで、次の横列上に付与装置１８を配置する。そして、当該横列上の各形成対象部品１２１に対して液剤の付与を行うように、搬送装置１９の移動を通じた横方向の移動動作と、液剤の付与動作とを繰り返す。この場合、搬送装置１９の移動方向は、開始時における横列上の各形成対象部品１２１に対して液剤の付与を行う場合とは逆方向となっている。

その後は、支持台１３の後方向への移動を通じた付与対象とする横列の変更動作と、搬送装置１９の移動を通じた横方向の移動動作と、液剤の付与動作とを行うことで、他の横列上の各形成対象部品１２１に対して液剤の付与を行う。そして、全ての形成対象部品１２１に対して液剤の付与を行った場合には、支持台１３及び搬送装置１９を動作させて付与装置１８を初期位置に復帰させる。

ちなみに、一の形成対象部品１２１に対する液剤の付与に際しても、当該形成対象部品１２１の所定部位に対する付与装置１８の相対位置を変更させるべく、支持台１３及び搬送装置１９の移動動作が行われることがある。

ここで、支持台１３上に載置された全ての形成対象部品１２１への液剤の付与が完了した場合には、その支持台１３は土台ユニット１２の可動台座２２から取り外され、液剤を乾燥させるための場所に移される。この場合に、形成対象部品１２１に付与する液剤として、揮発性が高いものを用いた場合には、加熱工程などを行わずに、自然乾燥による乾燥工程を行う。当該揮発性が高い液剤としては、例えばハイドロフルオロエーテル、ポリテトラフルオロエチレン及びパーフルオロポリエーテルを成分として含むフッ素化物の液剤であって、低摩擦化を図るための被覆層を形成するための液剤が考えられる。

このように揮発性が高い液剤を利用する場合には、揮発が生じにくい環境下で形成対象部品１２１に対する液剤の付与を行うことが好ましい。これに対して、本被覆層形成システム１０では、密閉空間を形成する貯留タンク１７に液剤を貯留しながら、その貯留タンク１７から少量ずつ付与装置１８に液剤を流し、その液剤を形成対象部品１２１に付与する構成であるため、揮発性が高い液剤を利用する場合であっても、形成対象部品１２１への液剤の付与過程における液剤の揮発を抑えることが可能となる。

一方、液剤として揮発性が低いものを用いてもよく、この場合、全ての形成対象部品１２１に対する当該液剤の付与後に、被覆層を形成するための加熱工程を行うようにしてもよい。

次に、平面視で円形状の形成対象部品１２２に対して、刷毛式装置１８ｂを利用して液剤の塗布を行う場合における動作について、図６（ｃ）〜図６（ｅ）を参照しながら説明する。

図６（ｃ）に示すように、刷毛式装置１８ｂが形成対象部品１２２の所定箇所に存在している状況で、搬送装置１９の右方向への移動動作及び支持台１３の前方向への移動動作が同時に行われることで、図６（ｄ）に示すように、刷毛式装置１８ｂが形成対象部品１２２の後側の頂点部分に配置される。また、頂点部分への移動が完了したら、搬送装置１９の右方向への移動動作及び支持台１３の後方向への移動動作が同時に行われることで、図６（ｅ）に示すように、刷毛式装置１８ｂが図６（ｃ）の位置とは線対象となる位置に配置される。この場合、刷毛式装置１８ｂの刷毛部９３（図６（ｃ）〜（ｅ）では図示略）が形成対象部品１２２に接した状態が維持されるため、当該刷毛部９３の移動経路上の部位に対して液剤が塗布される。その後、刷毛式装置１８ｂが形成対象部品１２２に対して一方向に回転して図６（ｃ）の位置に戻るまで、搬送装置１９の移動動作及び支持台１３の移動動作が同時に行われる。

上記のように、ＸＹ平面において一方の軸方向への移動動作が搬送装置１９にて行われ、他方の軸方向への移動動作が支持台１３にて行われる構成であることにより、各駆動に係る構成の簡素化が図られる。また、各方向の駆動対象を異ならせることにより、無理なく両駆動を同時に行うことが可能となる。そして、支持台１３と搬送装置１９とをＸＹ平面において同時に移動させて液剤を曲線状に付与する構成であるため、各方向の移動を交互に行うことで液剤を曲線状に付与する構成に比べて、曲線状の付与を円滑に行うことが可能となる。

次に、スプレー式装置１８ａを利用して液剤の付与を行う場合における動作について、図７のタイミングチャートを参照しながら説明する。

図７（ａ）は撹拌用駆動部１０５の動作状況を示し、図７（ｂ）は横駆動部３５の動作状況を示し、図７（ｃ）は前後駆動部２５の動作状況を示し、図７（ｄ）は縦駆動部４２の動作状況を示し、図７（ｅ）は電空レギュレータ８５の動作状況を示し、図７（ｆ）は電磁弁８２の動作状況を示す。

支持台１３上に載置された形成対象部品に対して液剤の付与作業を開始する場合には、撹拌用駆動部１０５の動作が開始されて貯留タンク１７内の液剤が撹拌される。その後、当該撹拌がある程度行われた後のタイミングであるｔ１のタイミングで、撹拌用駆動部１０５の動作が停止されて液剤の撹拌が終了される。

その後、ｔ１のタイミングから待機期間Ｔ（例えば５ｓｅｃ）が経過したタイミングであるｔ２のタイミングで縦駆動部４２の下降方向への動作が開始されて、支持台１３に近付くようにスプレー式装置１８ａが下降し出す。そして、当該スプレー式装置１８ａの高さ位置が付与用位置となるｔ３のタイミングで、縦駆動部４２の下降方向への動作が停止されて、スプレー式装置１８ａの下降が終了する。

その後、ｔ３のタイミングにて、電空レギュレータ８５による給気動作が開始されるとともに、電磁弁８２による給気動作が開始されることで、最初の形成対象部品に対する液剤の噴霧が開始される。この噴霧は、ｔ４のタイミングまで継続し、当該ｔ４のタイミングにて、電空レギュレータ８５による排気動作が開始されるとともに、電磁弁８２による給気動作が停止される。また、ｔ４のタイミングでは、横駆動部３５の右方向への動作が開始されて、隣の形成対象部品に向けたスプレー式装置１８ａの変位が開始され、当該隣の形成対象部品の位置に到達するｔ５のタイミングまで当該変位が継続される。

その後、ｔ６のタイミングまで、液剤の噴霧と、横駆動部３５の右方向への動作に基づくスプレー式装置１８ａの変位とが繰り返され、ｔ６のタイミングにて、最初の横列における最後の形成対象部品に対する液剤の付与が完了する。

このｔ６のタイミングにて、次の横列にスプレー式装置１８ａを変位させるべく、前後駆動部２５の後方向への動作が開始されて、次の横列に向けたスプレー式装置１８ａの変位が開始され、当該次の横列上に到達するｔ７のタイミングまで当該変位が継続される。そして、ｔ７のタイミング〜ｔ８のタイミングに亘って液剤の噴霧が行われる。また、ｔ８のタイミングにて、横駆動部３５の左方向への動作が開始されて、隣の形成対象部品に向けたスプレー式装置１８ａの変位が開始され、当該隣の形成対象部品の位置に到達するｔ９のタイミングまで当該変位が継続される。そして、当該横列の各形成対象部品に対して、液剤の付与を行うように、液剤の噴霧と、横駆動部３５の左方向への動作に基づくスプレー式装置１８ａの変位とが繰り返される。

その後、ｔ１０のタイミングで、最後の形成対象部品に対する液剤の付与が完了する。このｔ１０のタイミングでは、撹拌用駆動部１０５の動作が開始されて、貯留タンク１７内の液剤の撹拌が開始される。このように、最後の形成対象部品に対する液剤の付与が完了したタイミングで撹拌を開始することで、次の付与作業が即座に開始される場合であっても、液剤の撹拌期間を長く確保することが可能となる。

また、ｔ１０のタイミングでは、前後駆動部２５及び縦駆動部４２のそれぞれについて動作を開始させることで、スプレー式装置１８ａの初期位置への復帰動作を開始させる。これら各駆動部２５，４２のうち、縦駆動部４２の動作は、スプレー式装置１８ａが付与用位置から退避用位置に配置されるタイミングであるｔ１１のタイミングで終了される。

この退避用位置への変位が完了したｔ１１のタイミングで、電空レギュレータ８５による給気動作を行わないようにしながら、電磁弁８２による給気動作が開始される。このように電磁弁８２のみの給気動作が行われることで、スプレー式装置１８ａの吹付け口５４からはエアの噴射が行われる。これにより、仮に吹付け口５４に液剤が僅かに残っていたとしても、当該液剤が吹付け口５４から排除されて、吹付け口５４の目詰まりを防止することが可能となる。また、当該エアの噴射は、スプレー式装置１８ａが付与用位置から離れた場合、より詳細には退避用位置に配置された場合に開始されるため、エアの噴射の影響が、液剤付与後の形成対象部品に及んでしまう可能性が低減される。

その後、ｔ１２のタイミングでスプレー式装置１８ａの初期位置への復帰が完了することで、前後駆動部２５の動作が停止される。

＜パチンコ機１３０の構成＞
次に、上記形成対象部品として被覆層の形成対象となる部品を有するパチンコ機１３０について、簡単に説明する。

図８はパチンコ機１３０の正面図、図９はパチンコ機１３０の主要な構成を展開して示す斜視図である。

図８に示すように、パチンコ機１３０は遊技機本体１３１を有する。遊技機本体１３１は、図９に示すように、内枠１３２と、その内枠１３２の前方に配置される前扉枠１３３と、内枠１３２の後方に配置される裏パックユニット１３４とを備えており、前扉枠１３３及び裏パックユニット１３４は内枠１３２に対して回動可能に支持されている。

内枠１３２は、樹脂ベース１３５を主体に構成されている。樹脂ベース１３５の中央部には略楕円形状の窓孔１３６が形成されている。樹脂ベース１３５には遊技盤１３７が着脱可能に取り付けられている。遊技盤１３７は合板よりなり、遊技盤１３７の前面に形成された遊技領域が樹脂ベース１３５の窓孔１３６を通じて内枠１３２の前面側に露出した状態となっている。

内枠１３２の前面側全体を覆うようにして前扉枠１３３が設けられている。前扉枠１３３には、図８に示すように、遊技領域のほぼ全域を前方から視認することができるようにした窓パネル１４１が設けられている。窓パネル１４１の周囲には、各種ランプやスピーカ部が設けられている。

前扉枠１３３における窓パネル１４１の下方には、手前側へ膨出した上皿部１４２と下皿部１４３とが上下に並設されている。上皿部１４２は、裏パックユニット１３４に設けられた図示しない払出装置より払い出された遊技球を一旦貯留する。また、上皿部１４２は、内枠１３２に設けられた遊技球発射機構１４４側に向けて、上記貯留している遊技球を一列に整列させながら導くための機能を有する。遊技球発射機構１４４へ導かれた遊技球は、前扉枠１３３に設けられた回転ハンドル式の発射操作装置１４５が遊技者により手動操作されることで、遊技球発射機構１４４のソレノイド１４６が動作して、遊技領域に向けて発射される。一方、下皿部１４３は、上皿部１４２内にて余剰となった遊技球を貯留する機能を有する。

なお、内枠１３２の背面側には、図示しない各種制御装置が設けられており、これら制御装置にて所定の処理が実行されることで、遊技の進行が制御される。かかる遊技の進行の制御の一部として、遊技球の発射制御や、遊技球の払出制御が実行される。

次に、遊技盤１３７の構成について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、遊技盤１３７の正面図である。

遊技盤１３７には、前後方向に貫通する大小複数の開口部が形成されている。各開口部には一般入賞口１５１、可変入賞装置１５２、上作動口１５３ａ、下作動口１５３ｂ、メイン表示部１５５及び可変表示ユニット１５７等がそれぞれ設けられている。なお、図１０においてＢは遊技球を示す。

一般入賞口１５１、可変入賞装置１５２及び作動口１５３ａ，１５３ｂに遊技球が入ると、それが遊技盤１３７の背面側に配設された検知センサ（図示略）により検知され、その検知結果に基づいて所定数の賞球の払い出しが実行される。その他に、遊技盤１３７の最下部にはアウト口１５８が設けられており、各種入賞口等に入らなかった遊技球はアウト口１５８を通って遊技領域から排出される。また、遊技盤１３７には、遊技球の落下方向を適宜分散、調整等するために多数の釘１５９が植設されていると共に、風車等の各種部材（役物）が配設されている。

可変表示ユニット１５７には、作動口１５３ａ，１５３ｂへの入賞をトリガとして図柄を表示面１６１ａにて可変表示する図柄表示装置１６１が設けられている。また、可変表示ユニット１５７には、表示面１６１ａを囲むようにしてセンターフレーム１６２が配設されている。

図柄表示装置１６１は、液晶ディスプレイを備えた液晶表示装置として構成されており、図示しない表示制御装置により表示内容が制御される。図柄表示装置１６１の表示面１６１ａには、例えば左、中及び右に並べて図柄が表示され、これらの図柄が上下方向にスクロールされるようにして変動表示されるようになっている。そして、予め設定されている有効ライン上に所定の組み合わせの図柄が停止表示された場合には、特別遊技状態（以下、大当たり状態という）が発生することとなる。

可変入賞装置１５２は、通常は遊技球が入賞できない又は入賞し難い閉状態になっており、大当たり状態に移行した際に、遊技球が入賞しやすい所定の開放状態に切り換えられるようになっている。可変入賞装置１５２の開放態様としては、所定時間（例えば３０秒間）の経過又は所定個数（例えば１０個）の入賞を１ラウンドとして、複数ラウンド（例えば１５ラウンド）を上限として可変入賞装置１５２が繰り返し開放されるものが一般的である。

メイン表示部１５５は、遊技領域の左下部側に設けられている。メイン表示部１５５では、上作動口１５３ａ又は下作動口１５３ｂへの入賞をトリガとして絵柄の変動表示が行われ、その変動表示の停止結果として、上作動口１５３ａ又は下作動口１５３ｂへの入賞に基づいて行われた内部抽選の結果が表示によって明示される。そして、上作動口１５３ａ又は下作動口１５３ｂへの入賞に基づく内部抽選の結果が大当たり状態への移行に対応した当選結果であった場合には、メイン表示部１５５にて所定の停止結果が表示されて変動表示が停止された後に、大当たり状態へ移行する。

ここで、上記センターフレーム１６２には、演出効果を高めるために可動装飾ユニット１６３が設けられている。

可動装飾ユニット１６３として、センターフレーム１６２の上部には、棒状部材１６４と、当該棒状部材１６４を縦方向に変位させるための駆動部１６５と、当該駆動部１６５の動力を棒状部材１６４に伝達するためのリンク部材１６６と、を備えている。そして、表示面１６１ａでの画像による演出に合わせて駆動部１６５が駆動状態となることで、図１０の二点鎖線に示すように、リンク部材１６６が下方に変位し、それに伴って棒状部材１６４が下方に撓むこととなる。

この場合、棒状部材１６４の動作に際して、当該棒状部材１６４の先端部１６７がリンク部材１６６の一部に対して摺動することとなる。具体的には、棒状部材１６４の先端部１６７にはリンク部材１６６に突出した図示しない突起が形成されており、この突起がリンク部材１６７に形成された図示しない長孔に入り込んでいる。そして、棒状部材１６４の動作に際しては、上記突起が上記長孔の周面上を摺動することとなる。これに対して、これら棒状部材１６４の先端部１６７（少なくとも上記突起）及びリンク部材１６６（少なくとも上記長孔の周面）には、被覆層形成システム１０を利用して、摺動性を向上させるための被覆層が形成されているため、摺動抵抗が低く抑えられ、棒状部材１６４の動作が円滑に行われる。

以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

支持台１３上に配置された形成対象部品に対する付与装置１８の相対位置が自動的に変更されるとともに、貯留タンク１７に貯留された液剤が付与装置１８から形成対象部品に対して自動的に付与される構成であるため、人の手により液剤を塗布する場合に比べて作業効率が向上する。また、付与装置１８から必要量の液剤のみを付与することが可能であるため、液剤に形成対象部品を浸す場合に比べて液剤の量が少なくて済む。以上より、被覆層の形成を好適に行うことが可能となる。

貯留タンク１７に撹拌棒１０４が設けられているため、貯留タンク１７から付与装置１８に自動的に液剤が付与される構成において、複数の成分を含有する液剤の均一化を図ることが可能となる。さらにまた、付与装置１８から液剤の付与が行われている状況では、撹拌棒１０４による撹拌が行われない制限状態に設定されるため、貯留タンク１７内の液剤が動的に安定している状態で、当該液剤を付与装置１８に供給することが可能となる。これにより、撹拌棒１０４が設けられた構成であっても、付与装置１８から液剤を付与する場合において、撹拌棒１０４による撹拌の影響を低減した状態で当該付与を行うことが可能となる。

また、撹拌棒１０４による撹拌が停止してから予め定められた待機期間が経過した後に、付与装置１８による液剤の付与が開始されるため、貯留タンク１７内の液剤が動的に安定した状態となってから液剤の付与を開始することが可能となる。さらにまた、支持台１３上に載置されている複数の形成対象部品のうち最初の形成対象部品に対する液剤の付与が開始される前に撹拌棒１０４による撹拌が停止され、さらにその制限状態は、上記複数の形成対象部品のうち最後の形成対象部品に対する液剤の付与が完了するまで継続される。これにより、撹拌棒１０４について制限状態の設定とその設定解除とを短い周期で繰り返す必要がなくなる。また、一の形成対象部品に対する液剤の付与が完了してから次の形成対象部品に対する液剤の付与が開始されるまでの期間内に撹拌棒１０４による撹拌を行おうとすると、仮に次の形成対象部品に対して液剤が付与されている状況では撹拌棒１０４による撹拌を行わないとしても、その直前の期間内における撹拌の影響が出てしまうことが懸念される。これに対して、このような不都合を生じさせないようにすることが可能となる。

付与装置１８として刷毛式装置１８ｂを利用することにより、刷毛部９３により液剤を形成対象部品に直接塗布することが可能となる。これにより、複数の形成対象部品間の距離を狭くした状況下で一の形成対象部品の隅部分に液剤を付与したとしても、当該付与対象の隣の形成対象部品にまで液剤が付与されてしまう可能性が低減される。その一方、付与装置１８としてスプレー式装置１８ａを利用することにより、単位時間当たりにおける液剤の付与範囲を刷毛式装置１８ｂよりも広く確保することが可能となり、刷毛式装置１８ｂを利用する場合よりも液剤の付与に要する時間の短縮化が図られる。さらにまた、使用する付与装置１８としてスプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂを選択可能な構成であるため、形成対象部品の形状に応じた液剤の付与を行うことが可能となる。

なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能である。例えば以下のように変更してもよい。ちなみに、以下の別形態の構成を、上記実施の形態の構成に対して、個別に適用してもよく、組み合わせて適用してもよい。

（１）貯留タンク１７が付与装置１８に一体化されている構成に代えて、貯留タンク１７が付与装置１８や支持台１３の変位に追従しないように設けられていてもよい。この場合、液剤用配管７１を、付与装置１８の変位に追従できるよう可撓性を持たせて形成するとともに、十分に追従できるような長さ寸法を有するようにする必要がある。

（２）スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂの両方が被覆層形成装置１１に設置されており、それらの一方を使用している状態から他方を使用する状態への変更に際して、一方を取り外すための作業及び他方を装着するための作業を必要としない構成としてもよい。

例えば、搬送装置１９として、スプレー式装置１８ａを支持するものと、刷毛式装置１８ｂを支持するものとが個別に設けられており、液剤の付与用に移動対象となる搬送装置が切り換えられる構成としてもよい。この場合、支持枠ユニット１４を各搬送装置に対応させて設けるとともに、各支持枠ユニットをそれぞれ退避位置と使用時位置との間で変位可能に設けるとよい。

また、例えば、スプレー式装置１８ａ及び刷毛式装置１８ｂのうち一方についてはＺ軸方向の移動を他方とは別に行うことが可能なように、又はそれら両方のそれぞれについてＺ軸方向の移動を個別に行うことが可能なように、それら装置１８ａ，１８ｂを設置してもよい。この場合、スプレー式装置１８ａと刷毛式装置１８ｂとが同一の搬送装置１９に設置されていてもよく、それぞれ異なる搬送装置１９に設置されていてもよい。

後者の場合には、液剤の付与に際してＸ軸方向に両装置１８ａ，１８ｂが同時に移動することとなる。また、当該構成において、液剤の付与に際してＺ軸方向に両装置１８ａ，１８ｂが同時に移動する構成としてもよい。この場合に、上記のように両装置１８ａ，１８ｂの相対的な高さ位置の調整を可能とすることで、スプレー式装置１８ａによる液剤の付与に際して好ましい高さ位置の調整、及び刷毛式装置１８ｂによる液剤の付与に際して好ましい高さ位置の調整が可能となる。

（３）形成対象部品が載置された支持台１３の交換も自動的に行われる構成としてもよい。

（４）撹拌棒１０４による撹拌を制限する制限状態は、撹拌棒１０４による撹拌を停止させる状態である必要はなく、例えば撹拌棒１０４による撹拌速度を複数段階で変更可能な構成においては、制限状態では通常の撹拌時よりも撹拌速度が遅くなる構成としてもよい。

（５）撹拌棒１０４のオン操作及びオフ操作がコントローラ１１１からの指令に基づき自動的に行われる構成としたが、これに代えて、当該オン操作及びオフ操作を行うためのスイッチを設け、当該スイッチの手動操作によりオン操作及びオフ操作が行われる構成としてもよい。この場合であっても、付与装置１８からの液剤の付与が行われる場合には、撹拌棒１０４による撹拌を停止させることが好ましく、またその制限状態の設定が行われてから待機期間が経過した後に支持台１３上の最初の形成対象部品に対する液剤の付与が開始されることが好ましく、さらにはその制限状態は支持台１３上の全ての形成対象部品に対する液剤の付与が完了するまで継続されることが好ましい。

（６）付与装置１８は、上記実施の形態のスプレー式装置１８ａや、上記実施の形態の刷毛式装置１８ｂに限定されることはなく、例えばヘラや刷毛といった塗布部を有する塗布式装置であってその塗布部が形成対象部品に押し付けられた場合に液剤の付与を可能とする弁が設けられたものであってもよい。この場合、液剤の付与状態と付与阻止状態との間での切り換えに際して、動作エアが必要なくなる。また、吹出し口から液剤を吹出す構成において、その吹出しに際して噴霧エアは噴出されないことで、単純に液剤が吹出される構成の吹出し式装置を用いてもよい。

（７）支持台１３上の最初の形成対象部品に対して液剤の付与を行う前における付与装置１８の初期位置、及び支持台１３上の全ての形成対象部品に対して液剤の付与が完了した後における付与装置１８の退避用位置は、いずれの形成対象部品の上方にも配置されない位置としてもよい。

（８）支持台１３は、その上面が鉛直上方を向くようにして水平方向に配置されている構成としたが、これに限定されることはなく、当該上面（すなわち支持面）が傾斜するように支持台１３が配置されている構成としてもよく、当該上面の法線が水平方向となるように支持台１３が配置されている構成としてもよい。これらの場合、支持台１３上において被覆層の形成対象部品を保持するための保持手段を設けることが好ましい。当該保持手段としては、形成対象部品の一部に引掛けるためのフックなどが考えられる。

（９）支持台１３の移動速度が、供給装置１８の移動速度よりも低くてもよい。この場合、支持台１３の振動に対して載置部１３ａ上における向きが変化し易い部品が被覆層の形成対象となっている場合であっても、支持台１３はゆっくりと移動することで、当該形成対象部品の向きが変化しづらくなる。その一方、供給装置１８の移動速度を高くすることで、液剤の塗布に要する時間の短縮化が図られる。

（１０）液剤の付与に際して、供給装置１８が移動している場合及び支持台１３が移動している場合のいずれにおいても撹拌棒１０４による撹拌を停止する構成に限定されることはなく、例えば供給装置１８が移動している場合には当該撹拌を停止するが、支持台１３が移動している場合には当該撹拌を停止しない構成としてもよい。また、当該構成において、支持台１３の移動速度を、供給装置１８の移動速度よりも低くしてもよい。

（１１）液剤を付与する対象は任意であり、パチンコ機部品ではなく、スロットマシンの部品や、パチンコ機とスロットマシンとが融合された遊技機の部品であってもよく、遊技機以外の装置の部品であってもよい。

また、液剤としては、低摩擦化を図るための被覆層を形成する液剤である必要はなく、例えば耐摩耗性を向上させるための被覆層を形成する液剤や、塗料としての被覆層を形成するための液剤であってもよい。この場合であっても液剤が複数の成分を含むのであれば、貯留タンク１７に撹拌棒１０４を設けることが好ましい。

＜上記実施の形態から抽出される発明群について＞
以下、上述した実施の形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、上記実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

特徴１．被覆層形成対象品（形成対象部品１２１，１２２）を複数支持可能な支持部（支持台１３）を有する支持手段（土台ユニット１２）と、
前記支持部に配置された各被覆層形成対象品に対して被覆用液剤を付与するための付与手段（スプレー式装置１８ａ、刷毛式装置１８ｂ）と、
前記被覆用液剤を貯留するとともに、その貯留している被覆用液剤を前記付与手段に供給経路（液剤用配管７１）を通じて供給する貯留手段（貯留タンク１７）と、
前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対する前記付与手段の相対位置を変更させる位置変更手段（前後駆動部２５、横駆動部３５、縦駆動部４２）と、
前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対応したそれぞれの位置に前記付与手段が配置されるように前記位置変更手段を制御する位置制御手段（変位用駆動回路４３、コントローラ１１１）と、
を備えていることを特徴とする被覆層形成システム。

特徴１によれば、貯留手段に貯留された被覆用液剤が被覆層形成対象品に対して自動的に付与されるため、人の手により塗布する場合に比べて作業効率が向上する。また、付与手段から必要量の被覆用液剤のみを付与することが可能であるため、被覆用液剤に被覆層形成対象品を浸す場合に比べて被覆用液剤の量が少なくて済む。以上より、被覆層の形成を好適に行うことが可能となる。

特徴２．前記貯留手段に設けられ、当該貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段（撹拌棒１０４）と、
当該撹拌手段を駆動制御する撹拌駆動制御手段（撹拌用駆動回路１０６、コントローラ１１１）と、
を備え、
当該撹拌駆動制御手段は、前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とするものであることを特徴とする特徴１に記載の被覆層形成システム。

特徴２によれば、貯留手段には被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段が設けられているため、貯留手段から付与手段に自動的に被覆用液剤が供給される構成において、被覆用液剤の成分の均一化を図ることが可能となる。

さらにまた、付与手段による被覆用液剤の付与が行われている状況では、撹拌手段による撹拌について制限状態に設定されるため、貯留手段内の被覆用液剤が動的に安定している状態で、当該被覆用液剤を付与手段に供給することが可能となる。これにより、上記のように撹拌手段が設けられた構成であっても、付与手段から被覆用液剤を付与する場合において、撹拌手段による撹拌の影響を低減した状態で当該付与を行うことが可能となる。

なお、上記特徴２において、「前記被覆用液剤の付与を行う状態と前記被覆用液剤の付与を行わない状態とに前記付与手段の状態を切り換える付与制御手段（供給用駆動回路８４、コントローラ１１１）を備え、当該付与制御手段は、前記付与手段に前記被覆用液剤の付与を行なわせる場合、前記制限状態となってから予め定められた待機期間が経過した後に、前記被覆用液剤の付与を開始させるものである。」という構成を適用することで、貯留手段内の被覆用液剤が動的に安定した状態となってから被覆用液剤の付与を開始することが可能となる。

特徴３．前記位置制御手段は、所定の前記被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了した場合、前記支持部に配置されている次の被覆層形成対象品に対応した位置に前記付与手段を移動させることにより、前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与を所定の順序で行わせるものであり、
前記撹拌駆動制御手段は、前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品のうち最初の被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が行われる前に前記制限状態に設定し、当該制限状態を前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品のうち最後の被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了するまで継続させるものであることを特徴とする特徴２に記載の被覆層形成システム。

特徴３によれば、撹拌手段について制限状態の設定とその設定解除とを短い周期で繰り返す必要がなくなる。また、一の被覆層形成対象品に対する被覆用液剤の付与が完了してから次の被覆層形成対象品に対する被覆用液剤の付与が開始されるまでの期間内に撹拌手段による撹拌を行おうとすると、仮に次の被覆層形成対象品に対して被覆用液剤が付与されている状況では撹拌手段による撹拌を行わないとしても、その直前の期間内における撹拌の影響が出てしまうことが懸念される。これに対して、このような不都合を生じさせないようにすることが可能となる。

特徴４．前記付与手段として、前記被覆用液剤を前記被覆層形成対象品に向けて吹き付ける吹付け口（吹付け口５４）を有する吹付け式の付与手段（スプレー式装置１８ａ）を備えており、
当該吹付け式の付与手段は、
前記吹付け口に前記被覆用液剤を供給する液剤流路（液剤流路６７ａ）と、
前記吹付け口に噴霧用気体を供給する気体流路（噴霧エア流路５５）と、
を備え、
前記吹付け口から前記被覆用液剤を吹き付ける場合に前記噴霧用気体も合わせて吹付けさせることで当該被覆用液剤を噴霧させることが可能であるとともに、前記被覆用液剤の吹付けを行わせない状況であっても前記噴霧用気体を前記吹付け口から吹付けさせることが可能な付与制御手段（供給用駆動回路８４、コントローラ１１１）を備え、
当該付与制御手段は、前記支持部に配置されている前記被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了した後であって当該被覆層形成対象品から離れる方向に前記吹付け式の付与手段の変位が開始された後に、前記被覆用液剤の吹付けを行わせない状況で前記噴霧用気体を前記吹付け口から吹付けさせるものであることを特徴とする特徴１乃至３のいずれか１に記載の被覆層形成システム。

特徴４によれば、被覆用液剤を吹付ける場合に噴霧用気体も合わせて吹付けることで、被覆用液剤を噴霧することが可能となり、一度の吹付けで当該被覆用液剤が付与される領域を広く確保することが可能となる。

また、被覆用液剤の吹付けを行わない状況で噴霧用気体を吹付けることで、被覆用液剤の吹付け後において当該被覆用液剤が吹付け口に残存していたとしても、それを吹付け口から除去することが可能となる。よって、吹付け口の目詰まりを防止することが可能となる。

さらにまた、被覆層形成対象品に対する被覆用液剤の付与が完了した後であって当該被覆層形成対象品から離れる方向に吹付け式の付与手段が変位された後に、噴霧用気体のみの吹付けが行われる。これにより、被覆用液剤の付与が完了した被覆層形成対象品に対して噴霧用気体の吹付けの影響を与えないようにしながら、吹付け口の目詰まりを防止することが可能となる。

特徴５．前記付与手段として、前記被覆用液剤を前記被覆層形成対象品に塗布する塗布部（刷毛部９３）を有する塗布式の付与手段（刷毛式装置１８ｂ）を備えていることを特徴とする特徴１乃至４のいずれか１に記載の被覆層形成システム。

特徴５によれば、塗布部により被覆用液剤が被覆層形成対象品に直接塗布されるため、支持部上において複数の被覆層形成対象品間の距離を狭くしたとしても、塗布対象の隣の被覆層形成対象品にまで被覆用液剤が付与されてしまう可能性が低減される。

特徴６．前記位置変更手段は、
前記支持部において前記被覆層形成対象品が配置される支持面に沿う方向である第１の方向に前記支持部を変位させる第１駆動手段（前後駆動部２５）と、
前記支持面に沿う方向であって前記第１の方向に直交する方向に前記付与手段を変位させる第２駆動手段（横駆動部３５）と、
を備え、
前記位置制御手段は、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を同時に駆動させることで、前記被覆用液剤を曲線状に付与させることが可能であることを特徴とする特徴１乃至５のいずれか１に記載の被覆層形成システム。

特徴６によれば、支持部を第１の方向に変位させるとともに、付与手段を第２の方向に変位させる構成であるため、支持部及び付与手段のうち一方のみをそれら第１，第２の方向の両方に変位させる構成に比べて、各駆動手段の構成を簡素化することが可能となる。また、第１駆動手段を支持部に対して設けるとともに、第２駆動手段を付与手段に対して設けることで、第１駆動手段及び第２駆動手段を同時に駆動させることが可能となる。そして、第１駆動手段及び第２駆動手段を同時に駆動させて被覆用液剤を曲線状に付与する構成であるため、第１駆動手段と第２駆動手段とを交互に駆動させて被覆用液剤を曲線状に付与する構成に比べて、当該曲線状の付与を円滑に行うことが可能となる。

特徴７．前記付与手段として、前記被覆用液剤を前記被覆層形成対象品に向けて吹き付ける吹付け口（吹付け口５４）を有する吹付け式の付与手段（スプレー式装置１８ａ）と、前記被覆用液剤を前記被覆層形成対象品に塗布する塗布部（刷毛部９３）を有する塗布式の付与手段（刷毛式装置１８ｂ）と、を備えており、
前記被覆用液剤を付与するために使用する付与手段として、前記吹付け式の付与手段を選択することが可能であるとともに、前記塗布式の付与手段を選択することが可能であることを特徴とする特徴１乃至６のいずれか１に記載の被覆層形成システム。

特徴７によれば、必要に応じて吹付け式の付与手段と塗布式の付与手段とを選択することが可能となり、被覆層形成対象品の形状に応じた被覆用液剤の付与を行うことが可能となる。

特徴８．特徴１に記載の被覆層形成システムであって前記貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段を更に備えた被覆層形成システムを用いて、被覆層形成対象品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われる前に前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を開始させる工程と、
前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とする工程と、
を備えていることを特徴とする被覆層を有する物品の製造方法。

特徴８によれば、貯留手段には被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段が設けられているため、貯留手段から付与手段に自動的に被覆用液剤が供給される構成であったとしても、被覆用液剤の成分の均一化を図ることが可能となる。

さらにまた、付与手段による被覆用液剤の付与が行われている状況では、撹拌手段による撹拌について制限状態に設定されるため、貯留手段内の被覆用液剤が動的に安定している状態で、当該被覆用液剤を付与手段に供給することが可能となる。これにより、上記のように撹拌手段が設けられた構成であっても、付与手段から被覆用液剤を付与する場合において、撹拌手段による撹拌の影響を低減した状態で当該付与を行うことが可能となる。

特徴９．特徴１乃至７のいずれか１に記載の被覆層形成システムを用いて、被覆層形成対象品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
その付与した被覆用液剤を乾燥させて前記被覆層形成対象品に被覆層を形成させる工程と、
を備えていることを特徴とする被覆層を有する物品の製造方法。

特徴９によれば、上記のような優れた効果を得ながら、被覆層を有する物品を製造することが可能となる。

特徴１０．特徴１乃至７のいずれか１に記載の被覆層形成システムを用いて、遊技機部品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
その付与した被覆用液剤を乾燥させて前記遊技機部品に被覆層を形成させる工程と、
を備えていることを特徴とする被覆層を有する遊技機部品の製造方法。

特徴１０によれば、上記のような優れた効果を得ながら、被覆層を有する遊技機部品を製造することが可能となる。

なお、上記遊技機部品を有する遊技機の基本構成を以下に示す。

パチンコ機：遊技者が操作する操作手段と、その操作手段の操作に基づいて遊技球を発射する遊技球発射手段と、その発射された遊技球を所定の遊技領域に導く球通路と、遊技領域内に配置された各遊技部品とを備え、それら各遊技部品のうち所定の通過部を遊技球が通過した場合に遊技者に特典を付与する遊技機。

スロットマシン等の回胴式遊技機：複数の絵柄を可変表示させる絵柄表示装置を備え、始動操作手段の操作に起因して前記複数の絵柄の可変表示が開始され、停止操作手段の操作に起因して又は所定時間経過することにより前記複数の絵柄の可変表示が停止され、その停止後の絵柄に応じて遊技者に特典を付与する遊技機。

１０…被覆層形成システム、１１…被覆層形成装置、１２…土台ユニット、１３…支持台、１７…貯留タンク、１８ａ…スプレー式装置、１８ｂ…刷毛式装置、２５…位置変更手段又は第１駆動手段を構成する前後駆動部、３５…位置変更手段又は第２駆動手段を構成する横駆動部、４２…位置変更手段を構成する縦駆動部、４３…位置制御手段を構成する変位用駆動回路、５５…噴霧エア流路、６７ａ…液剤流路、７１…液剤用配管、８４…付与制御手段を構成する供給用駆動回路、１０４…撹拌棒、１０６…撹拌駆動制御手段を構成する撹拌用駆動回路、１１１…コントローラ。

Claims (8)

1. 被覆層形成対象品を複数支持可能な支持部を有する支持手段と、
   前記支持部に配置された各被覆層形成対象品に対して被覆用液剤を付与するための付与手段と、
   前記被覆用液剤を貯留するとともに、その貯留している被覆用液剤を前記付与手段に供給経路を通じて供給する貯留手段と、
   前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対する前記付与手段の相対位置を変更させる位置変更手段と、
   前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対応したそれぞれの位置に前記付与手段が配置されるように前記位置変更手段を制御する位置制御手段と、
   前記貯留手段に設けられ、当該貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段と、
   当該撹拌手段を駆動制御する撹拌駆動制御手段と、
   を備え、
   当該撹拌駆動制御手段は、前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とするものであることを特徴とする被覆層形成システム。
2. 前記位置制御手段は、所定の前記被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了した場合、前記支持部に配置されている次の被覆層形成対象品に対応した位置に前記付与手段を移動させることにより、前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与を所定の順序で行わせるものであり、
   前記撹拌駆動制御手段は、前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品のうち最初の被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が行われる前に前記制限状態に設定し、当該制限状態を前記支持部に配置されている各被覆層形成対象品のうち最後の被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了するまで継続させるものであることを特徴とする請求項１に記載の被覆層形成システム。
3. 前記付与手段として、前記被覆用液剤を前記被覆層形成対象品に向けて吹き付ける吹付け口を有する吹付け式の付与手段を備えており、
   当該吹付け式の付与手段は、
   前記吹付け口に前記被覆用液剤を供給する液剤流路と、
   前記吹付け口に噴霧用気体を供給する気体流路と、
   を備え、
   前記吹付け口から前記被覆用液剤を吹き付ける場合に前記噴霧用気体も合わせて吹付けさせることで当該被覆用液剤を噴霧させることが可能であるとともに、前記被覆用液剤の吹付けを行わせない状況であっても前記噴霧用気体を前記吹付け口から吹付けさせることが可能な付与制御手段を備え、
   当該付与制御手段は、前記支持部に配置されている前記被覆層形成対象品に対する前記被覆用液剤の付与が完了した後であって当該被覆層形成対象品から離れる方向に前記吹付け式の付与手段の変位が開始された後に、前記被覆用液剤の吹付けを行わせない状況で前記噴霧用気体を前記吹付け口から吹付けさせるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆層形成システム。
4. 前記位置変更手段は、
   前記支持部において前記被覆層形成対象品が配置される支持面に沿う方向である第１の方向に前記支持部を変位させる第１駆動手段と、
   前記支持面に沿う方向であって前記第１の方向に直交する方向に前記付与手段を変位させる第２駆動手段と、
   を備え、
   前記位置制御手段は、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を同時に駆動させることで、前記被覆用液剤を曲線状に付与させることが可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の被覆層形成システム。
5. 請求項１乃至４のいずれか１に記載の被覆層形成システムを用いて、被覆層形成対象品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
   その付与した被覆用液剤を乾燥させて前記被覆層形成対象品に被覆層を形成させる工程と、
   を備えていることを特徴とする被覆層を有する物品の製造方法。
6. 請求項１乃至４のいずれか１に記載の被覆層形成システムを用いて、遊技機部品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
   その付与した被覆用液剤を乾燥させて前記遊技機部品に被覆層を形成させる工程と、
   を備えていることを特徴とする被覆層を有する遊技機部品を備えた遊技機の製造方法。
7. 請求項６に記載された製造方法により製造された遊技機。
8. 被覆層形成対象品を複数支持可能な支持部を有する支持手段と、前記支持部に配置された各被覆層形成対象品に対して被覆用液剤を付与するための付与手段と、前記被覆用液剤を貯留するとともに、その貯留している被覆用液剤を前記付与手段に供給経路を通じて供給する貯留手段と、前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対する前記付与手段の相対位置を変更させる位置変更手段と、前記支持部に配置された前記各被覆層形成対象品に対応したそれぞれの位置に前記付与手段が配置されるように前記位置変更手段を制御する位置制御手段と、前記貯留手段に設けられ、当該貯留手段に貯留されている被覆用液剤を撹拌するための撹拌手段と、を備えた被覆層形成システムを用いて、被覆層形成対象品に前記被覆用液剤を付与する工程と、
   前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われる前に前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を開始させる工程と、
   前記付与手段による前記被覆用液剤の付与が行われている状況では、前記撹拌手段による前記被覆用液剤の撹拌を制限する制限状態とする工程と、
   を備えていることを特徴とする被覆層を有する物品の製造方法。

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