JP2011510439A - ベースとコンタクトピンと第２のピンとを有した圧入コンタクト - Google Patents

Abstract

本発明は、１つのベース（４）と、１つのコンタクトピン（２）と、該コンタクトピン（２）に対して平行に延びる１つの第２のピン（３）とを備えた圧入コンタクト（１）に関する。本発明によれば、前記第２のピン（３）が、前記コンタクトピン（２）を越えて突出しており、コンタクトピン（２）の先端部（４３）と同じ高さで最大の周方向長さを有している。プレセンタリングピンとして機能する第２のピン（３）によって、プリント配線板（６２）と、ケーシング（６３）に配置されたコンタクトピン（２）との間の位置決めが簡単かつ正確に行われる。

Description

本発明は、１つのベースと、１つのコンタクトピンと、該コンタクトピンに対して平行に延びる１つの第２のピンとを備えた圧入コンタクト、並びに１つのコンタクトピンと、該コンタクトピンに対して平行に延びる１つの第２のピン又は２つの別のピンとを備えたケーシング、並びに１つのコンタクトピンと、該コンタクトピンに対して平行に延びる１つの第２のピンとを備えたケーシングにプリント配線板を挿入するための方法、並びに少なくとも２つの切欠を有していて、これらの切欠の少なくとも１つの第１の切欠が、圧入ピンを収容するためのコンタクトスリーブを有しているプリント配線板に関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２３３８２号明細書により、圧入ベースと、ここでは圧入ピンと記載されている少なくとも２つのコンタクトピンとを有した上記形式の圧入コンタクトが公知である。この圧入ベースには、２つの圧入ピンの間に配置され、圧入ベースの下面から延びるスリット状の切欠が設けられている。これにより、少なくとも２つの圧入ピンを有する圧入コンタクトを、プリント配線板の圧入孔に圧入する際に弾性的な挙動が保証される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０１１６５７号明細書により公知の、スルーコンタクト孔内に圧入するためのコンタクトピンは、１つの圧入区分で、縦長の開口により互いに離間されて配置された２つのコンタクト脚部を有している。

コンタクトピンは、打ち抜き成形プロセス及び型押し加工プロセスで成形された鋭いエッジ状のピン先端を有している。自動車技術において使用されるプラスチックケーシングには、このような圧入コンタクトを挿入部分として射出成形することができる。プリント配線板はこのプラスチックケーシング内に挿入可能であり、圧入コンタクトの圧入ピンとの導電コンタクトを行うために、銅スリーブを備えた切欠を有している。プリント配線板をケーシングに挿入する間に、ケーシング内部に配置された圧入ピンが、この銅スリーブを貫通する。プリント配線板とケーシングとが、圧入過程で、互いに不正確に位置決めされていると、この銅スリーブは損傷してしまう。切削された金属粒子はプリント配線板において電気的な短絡を引き起こす。

本発明の課題は、簡単な圧入コンタクトを提供することである。特に、プリント配線板と、ケーシングに配置されたコンタクトピンとの間の正確かつ簡単な位置決めを可能にする補助手段を提供することである。

この課題は、独立請求項の特徴部に記載の構成により解決される。

本発明によれば、第２のピンが、前記コンタクトピンを越えて突出しており、コンタクトピンの先端部と同じ高さで最大の周方向長さを有している、又は２つの別のピンが、前記コンタクトピンを越えて突出しており、コンタクトピンの先端部と同じ高さで最大の周方向長さを有している。この場合、以下の方法ステップが行われる。即ち、プリント配線板を、第２のピンによって横方向に摺動可能であるようにケーシングに挿入し、この挿入の際にコンタクトピンの先端部を無接触に切欠内に進入させ、コンタクトピンの圧入部分をプリント配線板内に圧入する、というステップが行われる。

第２のピンは、プレセンタリングピンとして機能し、その長さはコンタクトピンよりも幾分長く、コンタクトピンのピン先端の領域で最も幅の広い個所を有している。プレセンタリングピンは、センタリングボルト又はセンタリングピンとも記載する。プレセンタリングピンの最も幅の広い個所の幅は、プリント配線板の誤差が、プレセンタリングピン先端部の先端で合流する形状により補償され、プリント配線板を設置する際に、プレセンタリングピンにより横方向で校正されるように選択されている。コンタクトピンとプレセンタリングピンとを有した圧入コンタクトは、唯一のプロセスステップで製造される。製造方法は打ち抜き成形・型押し加工法である。コンタクトピンとプレセンタリングピンとはベースと一体的に形成されているので誤差は僅かである。圧入コンタクトは僅かな誤差で再現可能である。

有利にはセンタリングピンは、コンタクトピンの圧入部分の高さで、圧入部分の長さにわたって、圧入部分よりも小さな周方向長さを有している。これにより圧入状態におけるプリント配線板の機械的に冗長なガイド規定は確実に回避される。

簡単には第２のピンは、矢印状に、矩形のシャフトと先端部とを有して形成されている。プレセンタリングピンの最も幅の広い個所の後方では、プレセンタリングピンはベースの方向で先細りしていて、シャフトを形成している。シャフトは縦長で、周方向長さは僅かである。これにより、プリント配線板は圧入過程後横方向で冗長にガイド規定されることはない。プレセンタリングピンの最も幅の広い個所は、プレセンタリング孔の内側で僅かな遊びを有していて、これにより、プリント配線板は、圧入過程後は、横方向で冗長にガイド規定されない。圧入コンタクトは、挿入部分とも言われ、型内に挿入可能であり、その後プラスチックによって被覆可能である。即ち、プラスチックケーシング内に注型可能である。ケーシング内側でのプリント配線板の位置は、圧入ピンによってのみ規定される。圧入コンタクトとケーシングの製造が分離されていることにより、センタリングピンは簡単にアンダカットすることができる。

有利には、コンタクトピンは弾性的な圧入部分を有している。弾性的な圧入部分によって、プリント配線板に設けられた切欠への簡単な圧入が可能である。

有利には、２つの別のピンが１つのベースに配置されている。これにより誤差が僅かになる。

有利には、２つの別のピンが、ケーシング狭幅面の２つの異なる端部に配置されている、又は直径上で互いに向かい合って位置する２つのケーシング狭幅面に配置されている。これら２つの別のピンは、単独で、又はコンタクトピンと結合した状態でケーシング内に配置されている。プリント配線板とケーシングとが互いに不正確に位置決めされていた場合、互いに大きく離れて位置する２つのプレセンタリングピンにより、より大きなずれが早期に、即ち、先端の上端部で補償され、校正されるので、横方向の摺動力は僅かである。

簡単な構成では、第２の切欠の直径は、第１の切欠の直径の１．２〜２倍の直径、特に１．３倍の直径を有している。これによりプリント配線板のセンタリングを簡単に行うことができる。

プリント配線板上には、互いに規定された位置に、金属製の導電スリーブを備えたコンタクトピン切欠と、１つのプレセンタリングピン切欠又は２つのプレセンタリング孔が配置されている。これらの切欠は穿孔されている。互いに密接して配置されているこれらの孔の誤差は僅かである。

プレセンタリングピンのための孔は金属スリーブを有していない。従って、プレセンタリングピンを導入する際に金属的な切削屑は生じない。従って、導電的な切削屑の発生や、プリント配線板を圧入ピンに挿入する際の銅スリーブの損傷は回避される。エポキシド又はグラスファイバのようなプリント配線板基本材料の有機的な切削屑や摩耗が生じるだけである。これには電気的な危険は伴わない。

プリント配線板は、ケーシングに対してずらされて配置されているが、最大のずれは、プレセンタリングピンの幅の半分よりも小さくなければならない。プリント配線板を力をかけずに設置する際には、まずプレセンタリング先端部をプリント配線板の非金属孔に進入させ、プリント配線板の位置を、圧入ピンのピン先端の高さに、プリント配線板の位置が達するまで補正する。

本発明のより良い理解のために、以下に図面につき実施の形態を詳しく説明する。

１つのベース上に配置された１つのコンタクトピンと１つのセンタリングピンとを有した圧入コンタクトをｘ、ｙ、ｚ方向で延びる座標系において示した側方図である。 図１Ａの圧入コンタクトの平面図である。 コンタクトピンの先端部を示した斜視図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程の開始時にｘ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図２Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程が進行した段階で、ｘ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図３Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程がさらに進行した段階で、ｘ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図４Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程の第４段階で、ｘ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図５Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンが作動位置に達した後の状態で示した側方図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程の開始時にｙ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図７Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程が進行した段階で、ｙ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図８Ａの平面図である。 第１の切欠と第２の切欠とを有したプリント配線板と、コンタクトピンとセンタリングピンとを有した圧入コンタクトとを、コンタクトピンを第１の切欠に挿入する挿入過程中、挿入過程がさらに進行した段階で、ｙ方向で横方向にずれた状態で示した側方図である。 図９Ａの平面図である。 それぞれ１つのセンタリングピンとコンタクトピンとを有し、ケーシングの１つの狭幅面に配置された２つの圧入コンタクトを有したケーシングと、複数の切欠を有したプリント配線板とを、２つの切欠へのコンタクトピンの圧入前の状態で示した図である。 図１０Ａの平面図である。 それぞれ１つのセンタリングピンとコンタクトピンとを有し、ケーシングの互いに向かい合って位置する２つの狭幅面に配置された２つの圧入コンタクトを有した別のケーシングと、複数の切欠を有したプリント配線板とを、２つの切欠へのコンタクトピンの圧入前の状態で示した図である。 図１１Ａの平面図である。 それぞれ１つのセンタリングピンとコンタクトピンとを有し、ケーシングの１つの狭幅面８１に配置された２つの圧入コンタクトと、３つのコンタクトピンとを有したケーシングと、７つの切欠を有したプリント配線板とを、５つの切欠へのコンタクトピンの挿入前の状態で示した側方図である。 図１２Ａの平面図である。 第４のケーシングの狭幅側における、１つのベースによって接続された２つのセンタリングピンと、これに対してずらされた２つのコンタクトピンと、４つの切欠を有したプリント配線板とを、コンタクトピンが２つの切欠に圧入される前の状態で示した側方図である。 図１３Ａの平面図である。 ４つのコンタクトピンと、直径上に向かい合って位置するように配置された２つのセンタリングピンとを備えたケーシングと、６つの切欠を有したプリント配線板とを、４つの切欠にコンタクトピンが圧入される前の状態で示した側方図である。 図１４Ａの平面図である。

図１Ａと図１Ｂとには、１つのベース４上に１つのコンタクトピン２と第２のピン３とを有した圧入コンタクト１が、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を有する座標系５において示されている。第２のピン３はセンタリングピン３として働くので、プレセンタリングピン３又は略してセンタリングピン３とも記載する。圧入コンタクト１は１つの薄板から打ち抜き成形され、型押し加工される。前記薄板は一定の厚さを有している。圧入コンタクト１の厚さは薄板の厚さにより形成され、一定であり、ｙ方向で延びている。コンタクトピン２及びセンタリングピン３及びベース４の長さと幅は、打ち抜き成形により形成され、変更可能である。コンタクトピン２とセンタリングピン３とは互いに平行に配置されていて、ｚ方向で延びている。コンタクトピン２は、ｚ方向で延びる長手方向軸線６に関して対称的に成形されている。センタリングピン３は、ｚ方向で延びる第２の長手方向軸線７に対して対称的に成形されている。コンタクトピン２とセンタリングピン３の幅は、ｘ方向の広がりにより規定される。

センタリングピン３は矢印形状に形成されていて、矩形のシャフト１０と先端部１１とを有している。シャフト１０と先端部１１とは矢印シャフト１０及び矢印先端１１とも記載する。先端部１１は下方部分１２と型押し加工された上方部分１３とを有している。先端部１１の型押し加工された上方部分１３は、下方部分１２と上方部分１３との互いの境界を成し、移行部を規定する、区切りを成す型押し加工縁部１４，１５を有している。センタリングピン３は、互いに反対側の２つの狭幅面１６，１７と、互いに反対側の矢印状に成形された２つの端面１８，１９とを有している。各狭幅面１６，１７の幅は、圧入コンタクト１の厚さによって規定される。各狭幅面１６，１７はシャフト狭幅面２０，２１と、下方部分狭幅面２２，２３と、上方部分狭幅面２４，２５とに分かれている。狭幅面１６，１７と端面１８，１９とは、エッジ２６，２７，２８，２９によって制限される。矢印先端１１はシャフト１０の方向で拡開されている。この拡開はセンタリングピン軸線７によって規定されている。この拡開はセンタリングピン軸線７に対して対称的である。この拡開は僅かであって、上方の矢印先端部分３０においては、センタリングピン軸線７に対して２０°〜２５°、特に２２°の角度３１を成しており、下方の矢印先端部分３２においては、１５°〜２２°、特に１８°の角度３３に減じられている。この場合、最大の周方向長さを有する矢印先端部分３４、又はプレセンタリングピン３の最大幅の個所とも記載される、最大の拡開を有する矢印先端部分３４が形成される。その後、矢印先端１１は先細り、矢印シャフト１０へと移行する。

コンタクトボルト２又は圧入ピン２とも記載するコンタクトピン２は、矩形のシャフト４１と、矩形のコンタクト部分４２と、先端部４３とを有している。コンタクト部分４２は、長手方向で延びるスリット状の切欠４４を有していて、圧入部分４２とも記載されている。矩形のコンタクト部分４２の長手方向で延びる縁部４５は円形に面取りされている。コンタクトピン２は、先端部４３に上端部４６を有している。コンタクトピン２の矩形のコンタクト部分４２は、センタリングピンシャフト１０よりも大きな周方向長さを有している。矩形のコンタクト部分４２は、最大の拡開を有する矢印先端部分３４の下側でセンタリングピンシャフト１０の高さで延びていて、センタリングピン３の最大の周方向長さを有する部分の下側に配置されている。コンタクトピン先端部４３は、最大の周方向長さを有する矢印先端部分３４の高さに配置されている。

図１Ｃには、センタリングピン３の上方部分１２が示されている。この上方部分１２はピラミッド状に形成されており、上方部分狭幅面２４，２５と２つの上方部分端面５１，５２とを有している。上方部分狭幅面２４，２５は、矢印先端端部５３で、湾曲部５４によって互いに移行している。湾曲部５４は、矢印先端端部５３で最も狭い個所を有していて、２つの円弧状の縁部５５，５６によって制限されている。ピラミッド状の上方部分１２の上方部分端面５１，５２は、両円弧状の縁部５５，５６によって制限されていて、矢印状に互いに傾けられている。

図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂには、プリント配線板６２をケーシング６３に装着する間に行われる、プリント配線板６２に設けられた第１の円筒状貫通切欠６１にコンタクトピン２を挿入する過程が示されている。第１の円筒状貫通切欠６１は、導電性のコンタクトスリーブ６４によって制限されていて、このコンタクトスリーブ６４はプリント配線板６２に配置されている。プリント配線板６２は第１の円筒状貫通切欠６１に隣接する、第２の円筒状貫通切欠６５を有している。コンタクトピン２とセンタリングピン３とを備えた圧入コンタクト１はケーシング６３内に配置されている。第１の円筒状貫通切欠６１はコンタクトピン２を収容するために使用されるので、コンタクトピン切欠６１とも記載する。第２の円筒状貫通切欠６５はセンタリングピン３を収容するために使用されるので、センタリングピン切欠６５とも記載する。両切欠６１，６５はそれぞれ１つの円筒軸線６６，６７を有している。切欠６１，６５は貫通していて、互いに反対側の実装表面６８，６９の間で延びている。両切欠６１，６５はプリント配線板６２の実装表面６８，６９に対して垂直に配置されている。切欠６１，６５の長さは、切欠距離７０とも記載され、プリント配線板６２の厚さ若しくはプリント配線板狭幅面の幅に相当する。プリント配線板６２は、ケーシング６３に対して０．５ｍｍの最大の横方向のずれ７１をもって位置決めされていて、この最大の横方向のずれ７１は、プレセンタリングピン３の半分の幅よりも小さい。挿入過程の開始時の第１段階で、センタリングピン３の矢印先端部５３は、第２の切欠６５の入口開口に突入していて、図２Ａ、図２Ｂに示したように切欠距離７０の１／３を進んでいる。コンタクトピン２はプリント配線板６２に対して垂直方向に間隔をおいて位置していて、コンタクトピン長手方向軸線６の延長部は、第１の円筒状貫通切欠６１の外側に位置している。ケーシング６３に対してプリント配線板６２がｘ方向で最大限横方向でずれている状態では、センタリングピン先端１１の２つのエッジ２６，２７が、プリント配線板６２の、第２の切欠６５を制限する外側の周方向縁部７２に当接している。センタリングピン先端１１の２つのエッジ２６，２７は狭幅面１６，１７を制限していて、センタリングピン長手方向軸線７と、センタリングピン切欠６５の円筒軸線６７に対して傾斜している。プリント配線板６２をケーシング６３に装着する際には、プリント配線板６２は、センタリングピン先端１１の、狭幅面１６，１７を制限する傾斜したエッジ２６，２７に沿って滑動し、横方向にずれていく。

挿入過程の第２段階では、センタリングピン３の矢印先端部５３が、図３Ａ、図３Ｂに示したように、切欠距離７０の２／３を、第２の切欠６５の内側に進んでいる。コンタクトピン先端４３の端部４６は下方の実装表面６９の平面に達していて、コンタクトピン長手方向軸線６は、コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６に近づき、コンタクトピン切欠６１の周方向縁部７３から間隔を置いて位置している。コンタクトピン長手方向軸線６は、コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６とコンタクトピン切欠６１の周方向縁部７３との間に配置されている。コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６とセンタリングピン切欠６５の円筒軸線６７とは、コンタクトピン長手方向軸線６とセンタリングピン長手方向軸線７とに対して平行に配置されている。

挿入過程の第３段階では、図４Ａ、図４Ｂに示したように、センタリングピン矢印先端部分５３は最大の拡開部分で切欠６５の入口開口に達していて、周方向縁部７２に接触している。コンタクトピン先端４３の端部４６は、切欠６１の内側にその距離の１／３だけ進入していて、コンタクトピン長手方向軸線６は、コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６にさらに接近していて、コンタクトピン切欠６１の周方向縁部７３からさらに間隔を置いて位置している。コンタクトピン先端４３はプリント配線板６２の切欠６１内に無接触に進入している。コンタクトピン長手方向軸線６は、コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６と、コンタクトピン切欠６１の周方向縁部７３との間で、コンタクトピン切欠６１の円筒軸線６６により近く配置されている。

挿入過程の第４段階では、図５Ａ、図５Ｂに示したように、センタリングピン矢印先端部分５３は最大の拡開部で、切欠距離７０の２／３だけ、第２の切欠６５の内側に進入している。センタリングピン先端１１は、切欠６５の内側で僅かな遊びを有している。コンタクトピン先端４３は４つ全ての縁部４５で、コンタクトピン切欠６１の下方の周方向縁部７３に接している。コンタクトピン先端４３の上方の端部４６は、上方の実装面６８の平面に達している。プリント配線板６２の設置位置が得られている。コンタクトピン２を銅スリーブ６４に圧入する過程が開始される。プリント配線板６２は、力をかけずに置かれている場合には、傾斜されることなく横方向にずらされ、コンタクトピン２の先端４３は、コンタクトスリーブ６４に接触することなく第１の切欠６１内に導入可能である。

挿入過程の第５段階では、図６に示したように、プリント配線板６２の圧入終端位置が達せされている。圧入終端位置は、作動位置とも記載する。コンタクトピン２のコンタクト部分４２はスリーブ６４に大面積で接している。センタリングピン３は、コンタクトピン２の圧入部分４２の高さでその長さにわたって、僅かな円周を有している。圧入部分４２の高さでその長さにわたって、僅かな円周を有するセンタリングピンシャフト１０が配置されている。センタリングピンシャフト１０は、プリント配線板６２のセンタリングピン切欠６５の内側で接触部なしに立っている。

図７Ａ及び図７Ｂには、第１の切欠６１と第２の切欠６５とを有したプリント配線板６２と、コンタクトピン２とセンタリングピン３とを有した圧入コンタクト１とが、コンタクトピン２を第１の切欠６１に挿入する挿入過程中、挿入過程の開始時にｙ方向で横方向にずれた状態で示されている。プリント配線板６２がケーシング６３に対してｙ方向で横方向に最大にずれた状態では、センタリングピン先端１１の２つのエッジ２７，２９が、プリント配線板６２の、第２の切欠６５を制限する外側の周方向縁部７２に当接している。センタリングピン先端１１の２つのエッジ２７，２９は、端面１８，１９を制限していて、センタリングピン長手方向軸線７と、センタリングピン切欠６５の円筒軸線６７に対して傾けられている。ケーシング６３内へプリント配線板６２を挿入する際、プリント配線板６２は、センタリングピン先端１１の、端面１８，１９を制限する斜めのエッジ２７，２９に沿って滑動し、横方向でずれる。任意の方向においてケーシング６３に対してプリント配線板６２が最も横方向にずれた状態では、センタリングピン先端１１のエッジ２６，２７，２８，２９の少なくとも１つが、プリント配線板６２の、第２の切欠６５を制限する外側の周方向縁部７２に当接する。ケーシング６３内にプリント配線板６２を挿入する際、プリント配線板６２は、センタリングピン先端１１のエッジ２６，２７，２８，２９の少なくとも１つに沿って滑動し、横方向でずらされる。

図８Ａ、図８Ｂには、第１の切欠６１と第２の切欠６５を有したプリント配線板６２と、コンタクトピン２とセンタリングピン３を有した圧入コンタクト１とが、コンタクトピン２の第１の切欠６１への挿入過程中、挿入過程が進行した段階で、ｙ方向で横方向にずれた状態で示されている。

図９Ａ、図９Ｂには、第１の切欠６１と第２の切欠６５を有したプリント配線板６２と、コンタクトピン２とセンタリングピン３を有した圧入コンタクト１とが、コンタクトピン２の第１の切欠６１への挿入過程中、挿入過程がさらに進行した段階で、ｙ方向で横方向にずれた状態で示されている。

図１０Ａ、図１０Ｂには、それぞれ１つのセンタリングピン３とコンタクトピン２とを有し、ケーシング６３の１つの狭幅面８１に配置された２つの圧入コンタクト１を有したケーシング６３と、切欠６１，６５を有したプリント配線板６２とが、ピン２，３の切欠６１，６５への挿入過程中の状態で示されている。

図１１Ａ、図１１Ｂには、それぞれ１つのセンタリングピン３とコンタクトピン２とを有し、ケーシング６３の互いに向かい合って位置する２つの狭幅面８１に配置された２つの圧入コンタクト１を有した別のケーシング６３と、切欠６１，６５を有したプリント配線板６２とが、ピン２，３の切欠６１，６５への挿入過程中の状態で示されている。圧入コンタクト１は直径上で向かい合って、ケーシング６３の狭幅面８１に対して平行に配置されている。圧入コンタクト１に隣接して、複数のコンタクトピンが単独で使用される。これらのコンタクトピン２は、コンタクトスリーブ６４を有した切欠６５内に配置されている。

図１２Ａ、図１２Ｂには、それぞれ１つのセンタリングピン３とコンタクトピン２とを有し、ケーシング６３の１つの狭幅面８１に配置された２つの圧入コンタクト１と、３つのコンタクトピン２とを有したケーシング６３と、７つの切欠６１，６５を有したプリント配線板６２とが、ピン２，３の切欠６１，６５への挿入過程中の状態で示されている。

図１３Ａ、図１３Ｂには、１つのベース４に配置された２つのセンタリングピン３を有した第４のケーシング６３が示されている。複数のコンタクトピン２は、センタリングピン３に対してずらされて配置されている。両センタリングピン３は、１つの狭幅面８１の２つの異なる端部８２，８３に配置されている。

図１４Ａ、図１４Ｂには、ケーシング６３内に直径上に向かい合って位置する狭幅面８１に配置された２つの個別のセンタリングピン３と、個別に配置された４つのコンタクトピン２とを有した第５のケーシング６３が示されている。

Claims (11)

1. １つのベース（４）と、１つのコンタクトピン（２）と、該コンタクトピン（２）に対して平行に延びる１つの第２のピン（３）とを備えた圧入コンタクト（１）において、
   前記第２のピン（３）が、前記コンタクトピン（２）を越えて突出しており、コンタクトピン（２）の先端部（４３）と同じ高さで最大の周方向長さを有していることを特徴とする、圧入コンタクト。
2. 前記第２のピン（３）が、コンタクトピン（２）の圧入部分（４２）の高さで、該圧入部分（４２）の長さにわたって、該圧入部分（４２）よりも小さな周方向長さを有している、請求項１記載の圧入コンタクト。
3. 第２のピン（３）が矢印状に、矩形のシャフト（１０）と先端部（１１）とを有して形成されている、請求項１記載の圧入コンタクト。
4. 前記圧入部分（４２）が弾性的に形成されている、請求項２記載の圧入コンタクト。
5. １つのコンタクトピン（２）と、該コンタクトピン（２）に対して平行に延びる１つの第２のピン（３）とを有するケーシング（６３）において、
   前記第２のピン（３）が、前記コンタクトピン（２）を越えて突出しており、コンタクトピン（２）の先端部（４３）と同じ高さで最大の周方向長さを有していることを特徴とする、ケーシング。
6. １つのコンタクトピン（２）と、該コンタクトピン（２）に対して平行に延びる２つの別のピン（３）とを有したケーシング（６３）において、
   前記２つの別のピン（３）が、前記コンタクトピン（２）を越えて突出しており、コンタクトピン（２）の先端部（４３）と同じ高さで最大の周方向長さを有していることを特徴とする、ケーシング。
7. ２つの別のピン（３）が１つのベース（４）に配置されている、請求項６記載のケーシング。
8. ２つの別のピン（３）が、１つのケーシング狭幅面（８１）の２つの異なる端部（８２，８３）に配置されている、請求項６又は７記載のケーシング。
9. ２つの別のピン（３）が、直径上で互いに向かい合って位置する２つのケーシング狭幅面（８１）に配置されている、請求項６記載のケーシング。
10. １つのコンタクトピン（２）と、該コンタクトピン（２）に対して平行に延びる１つの第２のピン（３）とを有したケーシング（６３）に、プリント配線板（６２）を挿入するための方法であって、前記第２のピン（３）が、コンタクトピン（２）を越えて突出し、コンタクトピン（２）の先端部（４３）と同じ高さで最大の周方向長さを有している形式のものにおいて、以下の方法ステップ、即ち、
    プリント配線板（６２）を、前記第２のピン（３）によって横方向に摺動可能であるようにケーシング（６３）に挿入し、この挿入の際にコンタクトピン（２）の先端部（４３）を無接触に切欠（６１）内に進入させ、
    コンタクトピン（２）の圧入部分（４２）をプリント配線板（６２）内に圧入する、
    というステップを有していることを特徴とする方法。
11. 少なくとも２つの切欠（６１，６５）を有するプリント配線板（６２）であって、前記切欠の少なくとも１つの第１の切欠（６１）が、圧入ピン（２）を収容するためのコンタクトスリーブ（６４）を有し、請求項５から９までのいずれか１項記載のケーシングが挿入される形式のものにおいて、
    第２の切欠（６５）の直径が、第１の切欠（６１）の直径の１．２〜２倍の直径、特に１．３倍の直径を有していることを特徴とする、プリント配線板。

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