JP2008171611A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクト間のピッチがより狭くなっても電気接点を対応するコンタクトに容易に位置決めすることができるとともに、小型基板等の配線板をスロット内にスムーズに挿入することができる電気コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング１１０に配設された、小型基板１０の端部に形成された切欠き１３に嵌入して小型基板１０の受容位置を規制するための位置決め突起が、切欠き１３の幅をＷとしたとき、厚さＷａがＷａ＜Ｗを満足する下部２０２と、厚さＷｃがＷ＜Ｗｃを満足する上部２０４と、下部２０２と上部２０４とをつなぎ、その厚さＷｂがＷａ〜Ｗｃの範囲にあり、かつ下部２０２から上部２０４に向けて厚さが連続的に厚くなるとともに、小型基板１０を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなる中間部２０３と、を備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、端部に電気接点が形成された配線板を受容する電気コネクタに関し、特に、メモリモジュール等の配線板を情報機器に電気的に接続するのに好適な電気コネクタに関するものである。

電子部品が実装されたプリント配線板などの基板端部に接触用の導体パターン（電気接点）を設けておき、この導体パターンを含む基板端部を電気コネクタに直接挿入することによって電気的接続を行うことが行われている。このようなプリント配線板用の電気コネクタは、エッジソケットコネクタと呼ばれる。以下では、エッジソケットコネクタを単にソケットということにする。このソケットは、例えば、半導体メモリ素子が実装されたメモリモジュールをパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと略記する）のマザーボードに接続するのに用いられる。この種のソケットとしては、プリント配線板を挿入しやすくするため、零挿入力（ＺＩＦ）型ソケットとして構成されるのが通常である。

図１４は、特許文献１に提案されたソケット３００を示す斜視図である。このソケット３００は、メモリモジュール等の小型基板１０をＰＣのマザーボードに接続するのに好適である。また、このソケット３００は、小型基板１０の電気接点の配列が狭ピッチになっても、ソケット３００のコンタクトと小型基板１０の電気接点との間で位置ずれを生じさせないことを目的として提案されたものである。
ソケット３００は、図１４に示すように、各小型基板１０の電気接点１２が設けられた一端をそれぞれ受容する２つのスロット３１０ａを有する絶縁ハウジング３１０と、各小型基板１０に形成された複数の電気接点１２と弾性的に接触する複数のコンタクト３２０を備える。絶縁ハウジング３１０の両側には、弾性を有する保持アーム３４０が対向配置されている。保持アーム３４０の先端には、小型基板１０を保持するための内向きの爪３４０ａが形成されている。小型基板１０は、その側面に凹部１０ｂが形成されている。小型基板１０は、一端がスロット３１０ａに受容された状態で、凹部１０ｂが保持アーム３４０の爪３４０ａと係合して、固定保持される。

絶縁ハウジング３１０の各スロット３１０ａには、その幅方向について非対称な位置に位置決め突起３１０ｂ（図１６参照）が形成されている。このように位置決め突起３１０ｂが非対称な位置に設けられることによって、小型基板１０のソケット３００への誤挿入が防止される。この位置決め突起３１０ｂは、絶縁ハウジング３１０と一体に成形されている。また、位置決め突起３１０ｂの先端には、弾性部材３３０が配置されている。
図１５は、弾性部材３３０の詳細を示す斜視図である。弾性部材３３０は、位置決め突起３１０ｂに差し込まれる基部３３１と、基部３３１から間隔が対称に拡がりながら弾性的に連なる一対のアーム３３２と、各アーム３３２の先端に形成されて小型基板１０の前記一端に開口する切欠き１３と係合する曲面状のガイド部３３３とによって構成される。
ガイド部３３３は、絶縁ハウジング３１０の位置決め突起３１０ｂの先端を包むように湾曲形状にされているので、小型基板１０の切欠き１３内にスムーズに挿入され、テーパ状に開いたアーム３３２のばね力によって切欠き１３の内側壁に弾性的に圧接して小型基板１０をスロット３１０ａの所定位置に案内する。これによって、電気接点１２のそれぞれが対応するコンタクト３２０に接続されるように小型基板１０の受容位置が規制される。

ソケット３００によれば、絶縁ハウジング３１０に一体に形成された位置決め突起３１０ｂの先端に別体の弾性部材３３０を配置したことにより、そのガイド部３３３が弾性的に拡がって小型基板１０の切欠き１３の幅の内側壁に常に圧接するので、ガイド部３３３の幅と小型基板１０の切欠き１３の幅とを常に一致させることができる。このため、小型基板１０の切欠き１３の幅やソケット３００の位置決め突起３１０ｂの寸法のばらつきに起因する小型基板１０の受容位置のずれを防止することができる。

しかしながら、図１６に示すように、弾性部材３３０の一対のアーム３３２は位置決め突起３１０ｂの中心に対して必ずしも左右対称に拡がらない。そのために、小型化および高密度化の要請に応じてソケット３００の各コンタクト３２０間のピッチがさらに小さくなると、挿入された小型基板１０の各電気接点１２の中心とソケット３００の対応するコンタクト３２０の中心とを常に一致させることが困難になる。したがって、各電気接点１２がコンタクト３２０と確実に接続されるように小型基板１０の受容位置を規制することが困難であるという問題が依然として存在する。

特許文献２はこの問題を解消しうるソケットを開示している。
図１７は、特許文献２に開示されたソケット４００を示す斜視図である。ソケット４００は、小型基板１０の電気接点１２が設けられた一端を受容するスロット４１０ａを有する絶縁ハウジング４１０と、小型基板１０に形成された複数の電気接点１２と弾性的に接触する複数のコンタクト４２０を備える。
絶縁ハウジング４１０のスロット４１０ａには、その幅方向について非対称な位置に位置決め突起４１１が形成されている。この位置決め突起４１１は、絶縁ハウジング４１０と一体に成形されている。位置決め突起４１１は、下方に向けて幅が対称に広がる傾斜部４１２がその側面に形成されている。この傾斜部４１２は、図１８に示すように、位置決め突起４１１の両側面に形成されている。また、この傾斜部４１２は、位置決め突起４１１の、小型基板１０を挿入する向きの奥に形成されている。

図１８には、ソケット４００に小型基板１０を挿入した状態を示している。
図１８（Ａ）に示すように、小型基板１０の電気接点１２が形成された一端をソケット４００のスロット４１０ａに斜め上方から挿入する。ここで、小型基板１０の切欠き１３の幅をＷとする。また、絶縁ハウジング４１０の位置決め突起４１１の傾斜部４１２が形成されていない部分の幅をＷ１、傾斜部４１２の下端の幅をＷ２とすると、Ｗ、Ｗ１及びＷ２は、Ｗ１＜Ｗ＜Ｗ２の関係を有している。そうすると、小型基板１０をスロット４１０ａに挿入すると、図１８（Ｂ）に示すように、小型基板１０の切欠き１３の内側面が、傾斜部４１２の傾斜面のいずれかの部分に接触する。これにより、小型基板１０の切欠き１３の幅Ｗが位置決め突起４１１の幅Ｗ１よりも相当程度大きく作製されたとしても、幅Ｗ２未満であれば小型基板１０をソケット４００のスロット４１０ａの所定位置に位置決めすることができる。その後、小型基板１０の他端を、小型基板１０と図示しない親基板とが平行になるまで、コンタクト４２０の弾性に抗しながら押し下げる。この状態を、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示す。なお、上方に向けてテーパ状に拡がる傾斜部４１２も特許文献２に開示されている。

ところが、特許文献２のソケット４００は、傾斜部４１２の前端面４１２ａが小型基板１０に対向している。また、傾斜部４１２は、位置決め突起４１１の奥に形成されている。したがって、小型基板１０をスロット４１０ａに挿入する際に、挿入角度又は幅方向の挿入位置が不適切であると、小型基板１０をスロット４１０ａの奥に差し込んでいくと、小型基板１０の前端が傾斜部４１２の前端面４１２ａに衝突するおそれがある。この場合、小型基板１０を後退させてから、小型基板１０角度、位置を改めて定める必要がある。つまり、特許文献２のソケット４００は、小型基板１０のスロット４１０ａへのスムーズな挿入を確保できない。

特開２００２−１６４１１８号公報（図１〜図３） 台湾実用新案登録第Ｍ２６７７０２号公報（第２図〜第７図）

本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、コンタクト間のピッチがより狭くなっても、小型基板の電気接点と対応するコンタクトとが確実に接続されるように位置決めすることができるとともに、小型基板等の配線板をスロット内にスムーズに挿入することができる電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、複数の電気接点が配置された端部を有する配線板の前記端部を受容する絶縁ハウジングと、絶縁ハウジングに配設された、配線板の端部に形成された切欠きに嵌入して配線板の受容位置を規制するための位置決め突起と、絶縁ハウジングに保持された、配線板の電気接点と弾性的に接触する複数のコンタクトと、を備える電気コネクタに関するものである。以上を基本的な構成要素とする本発明の電気コネクタは、位置決め突起の形態に特徴がある。

本発明の位置決め突起は、厚さＷａの部分（ａ）、厚さＷｂの部分（ｂ）及び厚さＷｃの部分（ｃ）を備えている。部分（ｂ）は、部分（ａ）と部分（ｃ）とをつなぐ。また、部分（ｂ）は、その厚さＷｂがＷａ〜Ｗｃの範囲にある。さらに、部分（ｂ）は、部分（ａ）から部分（ｃ）に向けて厚さが連続的に厚くなるとともに、配線板を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなる。
配線板の切欠きの幅をＷとする。位置決め突起の部分（ａ）の厚さＷａは、切欠きの幅Ｗと、Ｗａ＜Ｗの条件を満たす。また、部分（ｃ）の厚さＷｃは、切欠きの幅Ｗと、Ｗ＜Ｗｃの関係を満たす。

本発明において、位置決め突起は、金属材料で構成することが好ましい。
位置決め突起を金属材料で構成する場合、位置決め突起の厚さ方向の一方の側面を平面とし、前記一方の面に対向する他方の側面を傾斜面とする。そして、この傾斜面の傾斜を調整することにより、部分（ａ）から部分（ｃ）に向けて厚さが連続的に厚くなり、かつ小型基板を挿入する向きに厚さを連続的に厚くすることが好ましい。

以上説明したように、本発明の電気コネクタは、Ｗａ＜Ｗの条件を満たす厚さを有する部分（ａ）とＷ＜Ｗｃの関係を満たす厚さを有する部分（ｃ）とを、部分（ｂ）でつなぐ。そして、この部分（ｂ）は、部分（ａ）から部分（ｃ）に向けて厚さが連続的に厚くなるとともに、配線板を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなる。したがって、配線板の切欠きの幅Ｗが部分（ａ）の厚さよりも大きい場合であっても、切欠きを部分（ｂ）に向けて配線板を挿入し、かつ押し込むことにより、電気接点とコンタクトの位置ずれを生じないように配線板の受容位置を規制することができる。部分（ｂ）には、切欠きの幅Ｗと一致する厚さの部分が存在し、当該部分に案内されて配線板を挿入することができるからである。このことは、配線板を受容位置まで押し込む過程で、配線銀の受容位置の規制を行うことができることを意味する。また、部分（ｂ）は、配線板を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなる。つまり、切欠きに嵌入される部分（ｂ）の先端部は厚さが薄くなっているので、切欠きに対する部分（ｂ）の嵌入が容易である。したがって、嵌入が一度なされると、配線板を奥までスムーズに挿入することができる。

位置決め突起を金属材料で構成することは、配線板がガラス繊維等の高硬度材料を含む場合に有効である。すなわち、配線板の挿抜を繰り返しても、位置決め突起の摩耗、破損が生じにくい。その結果、配線板を繰り返して挿抜しても、電気接点とコンタクトの位置ずれを生じないように配線板の受容位置を規制することができる。

金属材料から構成される位置決め突起は、コストの点からプレス成形により作製することが推奨される。本発明では、位置決め突起の厚さ方向の一方の側面を平面とすることにより、プレス成形時の成形性を向上することができる。平面となる側面の部分は、加圧による圧縮量を低減できるからである。

以下、添付図１〜図１３に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は本実施の形態によるソケット１００に、電子部品が実装された小型基板１０を挿入した状態を示す斜視図である。また、図２は、ソケット１００の平面図（図２（Ａ））及び正面図（図２（Ｂ））である。図３はソケット１００の正面部分拡大図、図４は図３の４ａ−４ａ線に沿う部分断面図である。
ソケット１００は、ＺＩＦ型のソケットであり、合成樹脂等の絶縁材料からなる略四角柱状のハウジング１１０を備えている。ハウジング１１０は、小型基板１０の一端が挿入されるスロット１１０ａを備えている。なお、小型基板１０は、スロット１１０ａに挿入される一端の表面及び裏面に電気接点が所定のピッチで形成されている。また、小型基板１０の一端の中心から一側方に変位した位置には、スリット状の切欠き１３が形成されている。また、ソケット１００は、小型基板１０の電気接点とそれぞれ弾性的に接触する複数のコンタクト１２０、１２１を備えている。複数のコンタクト１２０の接触部が、スロット１１０ａの内の上方に配列される。複数のコンタクト１２１の接触部が、スロット１１０ａの内の下方に配列される。また、複数のコンタクト１２０、１２１は、各々タイン部１２０ａ、１２１ａを備えている。タイン部１２０ａ、１２１ａは、ハウジング１１０の下面から露出している。このタイン部１２０ａ、１２１ａを、親基板２０にはんだ付けすることにより、ソケット１００を例えばＰＣに実装することができる。

ハウジング１１０のスロット１１０ａには、小型基板１０の切欠き１３に対応する位置に、位置決め突起２００が配設されている。位置決め突起２００は、ステンレス鋼等の金属から構成されている。つまり、位置決め突起２００は、ハウジング１１０とは別部材として作製され、スロット１１０ａの所定位置に配設される。位置決め突起２００は、小型基板１０が挿入される向きに突出している。この位置決め突起２００は、スロット１１０ａに挿入される小型基板１０の一端に形成された切欠き１３に嵌入して、小型基板１０を所定の受容位置に案内する。位置決め突起２００は、ハウジング１１０の幅方向について非対称な位置に配設されているため、小型基板１０の誤挿入を防止することができる。また、位置決め突起２００は、小型基板１０の各電気接点がソケット１００の対応するコンタクト１２０、１２１に接続されるように、小型基板１０の幅方向の受容位置を規制する。

図５は位置決め突起２００を示す斜視図であり、図６は位置決め突起２００が配設されたハウジング１１０を示す部分斜視図である。図６はコンタクト１２０、１２１の記載を省略している。
位置決め突起２００は、小型基板１０に形成された切欠き１３に嵌入される嵌入部２０１と、ハウジング１１０に取り付けられる取り付け部２０５を有している。位置決め突起２００は、金属シートをプレス成形することにより作製することができる。ただし、位置決め突起２００の全体を金属材料で構成する必要はなく、少なくともその表面が金属材料で構成されていてもよい。
嵌入部２０１は、下部２０２、中間部２０３及び上部２０４とから構成される。下部２０２は厚さが一様である。下部２０２の厚さをＷａとする。また、上部２０４も厚さが一様である。上部２０４の厚さをＷｃとする。中間部２０３は、下部２０２と上部２０４とをつなぐ。したがって、その厚さＷｂは、Ｗａ〜Ｗｃの範囲にある。また、中間部２０３は、下部２０２から上部２０４に向けて厚さが連続的に厚くなり、かつ小型基板１０を挿入する向きにも厚さが連続的に厚くなる。嵌入部２０１は、上記のように異なる厚さの部分を有しているが、前方から見て左側の側面は段差がなく、全体が平坦である。これに対して、右側の側面は、中間部２０３に該当する部分に傾斜が形成されており、段差を有している。小型基板１０は、その切欠き１３の内側面が、平面及び傾斜面に案内されながら、スロット１１０ａの奥まで挿入される。なお、ここでいう前方とは、小型基板１０が配置される側をいうものとする。取り付け部２０５は、概略偏平形状をなしており、ハウジング１１０との接合用の切欠き２０６を備えている。この切欠き２０６は、取り付け部２０５の下端に開口している。

ここで、小型基板１０の切欠き１３の幅をＷとする。この幅Ｗには、許容される寸法公差の範囲内でばらつきがある。また、嵌入部２０１の下部２０２の厚さＷａ、中間部２０３の厚さＷｂ及び上部２０４の厚さＷｃも同様に、許容される寸法交差の範囲内でばらつきがある。しかし、下部２０２の厚さＷａ及び上部２０４の厚さＷｃを、Ｗａ＜Ｗ＜Ｗｃの関係を満足するように作製すれば、切欠き１３の幅と一致する厚さの部分を中間部２０３に存在させることができる。

次に、スロット１１０ａに小型基板１０を挿入してからソケット１００への小型基板１０の装着が完了するまでの手順を図７〜図１３に基づいて説明する。
図７は小型基板１０をスロット１１０ａへ挿入した初期の状態を示す部分正面図であり、図８は図７の８ｂ−８ｂ線に沿う部分断面図である。ただし、図７において、小型基板１０は断面のみが示されている。
小型基板１０は、斜め上方からスロット１１０ａに挿入される。この際、作業者は小型基板１０の一端に形成された切欠き１３をハウジング１１０に配設された位置決め突起２００に位置合わせしてから小型基板１０を挿入する。位置決め突起２００の嵌入部２０１の上部２０４の厚さＷｃが切欠き１３の幅Ｗよりも大きい。したがって、中間部２０３のいずれかの位置が切欠き１３に嵌入されることになる。ここで、位置決め突起２００において、中間部２０３と上部２０４との境界を示す線Ｌは、スロット１１０ａの入口側の傾斜角度が大きく、スロット１１０ａの奥に向かって傾斜角度は小さくなる。したがって、小型基板１０を斜め上方からスロット１１０ａに挿入した初期には、小型基板１０は前記入口側の大きな傾斜角度を有する中間部２０３に案内される。さらに小型基板１０をスロット１１０ａの奥に向かって押し込んでいくと、小型基板１０は小さな傾斜角度の中間部２０３に案内される。このように、ソケット１００は、小型基板１０の挿入角度を、挿入の開始からスロット１１０ａの奥に押し込んで行く過程で規制することができる。これにより、作業者は小型基板１０の挿入の操作を安定して行うことができる。

この嵌入の初期において、切欠き１３と中間部２０３との間に隙間が生じることがある。ところが、小型基板１０をさらに押し込むことにより、切欠き１３の内側面と中間部２０３の両側面とを接触させることができる。これは、中間部２０３は、小型基板１０を挿入する向きに厚さが厚くなり、かつ切欠き１３の幅Ｗと一致する厚さの部分が存在するからである。したがって、小型基板１０をさらにスロット１１０ａの奥に押し込んでいけば、切欠き１３の内側面と中間部２０３の側面とが接触しながら、小型基板１０は、中間部２０３の幅（Ｗａ〜Ｗｃの範囲）と小型基板１０の切欠き１３の幅Ｗとが等しくなる位置に沿って案内される。これにより、小型基板１０は、スロット１１０ａへの挿入が完了する過程でその幅方向について所定位置に位置決めされる。このことは、小型基板１０を挿入する動作以外に余分な動作を行うことなく、小型基板１０をその幅方向について所定位置に位置決めできることを意味している。つまり、小型基板１０は、横方向の位置ずれが是正されながらスロット１１０ａの奥まで挿入され、小型基板１０の電気接点とハウジング１１０に配設されたコンタクト１２０、１２１との接触を確保することができる。上記の位置決め作用は、嵌入の初期において、切欠き１３と中間部２０３との間に隙間が生じない場合でも、同様に生ずることはいうまでもない。

小型基板１０がスロット１１０ａの奥まで挿入されると、図９に示されるように、小型基板１０の前記一端の上下面に形成された複数の電気接点１２は、複数のコンタクト１２０、１２１に接触する。小型基板１０の前記一端は、上下に配列されている多数のコンタクト１２０、１２１に挟持される。

小型基板１０を斜め上方からスロット１１０ａの奥まで挿入した後に、小型基板１０の他端を押し下げる。この押し下げの過程を、図１０及び図１１が示している。なお、図１０は小型基板１０を押し下げる一過程を示す部分正面図であり、図１１は図１０の１０ｃ−１０ｃ線に沿う部分断面図である。ただし、図１０において、小型基板１０は断面のみが示されている。
小型基板１０の押し下げは、図１１の矢印方向に、コンタクト１２０、１２１の弾性に抗しながら行われる。また、小型基板１０の押し下げは、親基板２０と平行になるまで行われる。小型基板１０の一端が弾性を有する多数のコンタクト１２０、１２１に挟持されているため、押し下げの過程で小型基板１０がその幅方向に位置ずれを起こすことはない。

押し下げが完了し、小型基板１０がスロット１１０ａの所定位置に受容された状態を図１２及び図１３に示している。この状態では、小型基板１０の電気接点１２とコンタクト１２０、１２１とが弾性的に接触している。小型基板１０を親基板２０に対して平行に維持する手段は限定されない。例えば、小型基板１０を親基板２０に対してボルト等の締結手段で固定すればよい。他の手段としては、ハウジング１１０に保持アームを設け、この保持アームに小型基板１０の他端を係止する構成とすることもできる。

以上のように、本実施の形態によるソケット１００は、位置決め突起２００が小型基板１０の切欠き１３に一旦嵌入されたならば、小型基板１０はどこにも干渉することがない。したがって、ソケット１００は、小型基板１０を後退させて再度押し込むといった動作を行う必要がなく、小型基板１０をスロット１１０ａ内にスムーズに挿入することができる。しかも、本実施の形態によるソケット１００は、小型基板１０をスロット１１０ａに挿入する過程で小型基板１０の角度、幅方向の位置決めを行うことができる。
また、ソケット１００は、位置決め突起２００を剛体とみなせる金属部材で構成している。したがって、特許文献１に開示されている弾性部材を用いる構造に比べて、より高い精度で小型基板１０の位置決めを行うことができる。このことは、本実施の形態によるソケット１００が、コンタクト１２０、１２１がより狭ピッチ化された場合であっても、小型基板１０の電気接点１２とコンタクト１２０、１２１との適切な接触を確保できることを意味している。

位置決め突起２００は、一方の側面が平面をなしている。これは、以下の理由による。
位置決め突起２００は、前述したように、金属材料で構成されている。金属材料から位置決め突起２００を一体的に作製する方法はいくつか存在する。その中で、コストを考慮すると、プレス成形が好ましい。プレス成形を行う場合、圧力が作用する２つの面のうちで一方の面を加工により変形させる方が、２つの面をともに加工により変形させるよりも、加工が容易である。そこで、本実施の形態では、位置決め突起２００の一方の側面を加工により変形させるが、他方の側面は平面のままとしている。

また、位置決め突起２００の一方の側面を平面のままとすることが、位置決め突起２００自体の加工精度及び位置決め突起２００のハウジング１１０に対する組付け精度を向上することに寄与する。通常、左右対称形状の部材を作製するときには、対称の中心を基準として、各部位の座標が定められる。したがって、この座標に基づいて部材を作製する場合には、当該中心から左右対称の各部位までの寸法を管理する必要がある。このことは、管理される寸法が、左右対称の各々の部位について１つずつ、合計２つあることを意味する。これに対して、一方の側面が平面である場合には、当該平面を基準として座標を定めることができる。このことは、管理される寸法が所定の部位について１つで足りることを意味する。したがって、本実施の形態による位置決め突起２００は、高い寸法精度を得ることができる。この寸法精度は、位置決め突起２００をハウジング１１０に組み付ける精度についても同様である。つまり、位置決め突起２００の取り付け部２０５を圧入する溝をハウジング１１０に形成する場合、その溝幅の寸法を、位置決め突起２００の平面に対応する面を基準として設定することができるからである。

以上、ソケット１００について説明したが、本発明のソケットはソケット１００に限定して解釈されるべきでない。本発明のソケットは、位置決め突起を対称形状とすることを許容する。上述した中間部に相当する部分が対称の位置に形成された位置決め突起であっても、小型基板をスロットに挿入する過程で位置決めを行うという本発明の主要な効果を得ることができる。

本実施の形態のソケットに、小型基板が挿入された状態を示す斜視図である。 本実施の形態のソケットの平面図（図２（Ａ））及び正面図（図２（Ｂ））である。 本実施の形態のソケットの正面部分拡大図である。 図３の４ａ−４ａ線に沿う部分断面図である。 位置決め突起の斜視図である。 位置決め突起がハウジングに配設された状態を示す部分斜視図である。 小型基板をスロットへ挿入した初期の状態を示す部分正面図である。 図７の８ｂ−８ｂ線に沿う部分断面図である。 小型基板をスロットの奥まで挿入した状態を示す部分断面図である。 小型基板のソケットへの挿入が完了した後に、小型基板を押し下げる過程を示す部分正面図である。 図１０の１０ｃ−１０ｃ線に沿う部分断面図である。 小型基板がスロットに受容された状態を示す部分正面図である。 図１１の１２ｄ−１２ｄ線に沿う部分断面図である。 特許文献１に開示された従来のソケットを示す斜視図である。 特許文献１に開示された従来のソケットに用いられる弾性部材を示す斜視図である。 図１５に示す弾性部材が装着された位置決め突起によって、小型基板の受容位置が規制される様子を模式的に示す平面図である。 特許文献２に開示された従来のソケットを示す斜視図である。 特許文献２に開示された従来のソケットに小型基板を挿入している状態を示す断面図（図１８（Ａ））及び部分正面図（図１８（Ｂ））である。 特許文献２に開示された従来のソケットに小型基板の装着が完了した状態を示す断面図（図１９（Ａ））及び部分正面図（図１９（Ｂ））である。

符号の説明

１００…ソケット
１１０…ハウジング、１１０ａ…スロット
１２０，１２１…コンタクト、１２０ａ，１２１ａ…タイン部
２００…位置決め突起、２０１…嵌入部、２０２…下部、２０３…中間部、２０４…上部
２０５…取り付け部
１０…小型基板、１２…電気接点、１３…切欠き、２０…親基板

Claims (3)

1. 複数の電気接点が配置された端部を有する配線板の前記端部を受容する絶縁ハウジングと、
   前記絶縁ハウジングに配設された、前記配線板の前記端部に形成された切欠きに嵌入して前記配線板の受容位置を規制するための位置決め突起と、
   前記絶縁ハウジングに保持された、前記配線板の前記電気接点と弾性的に接触する複数のコンタクトと、を備える電気コネクタにおいて、
   前記位置決め突起は、
   前記切欠きの幅をＷとしたとき、
   厚さＷａがＷａ＜Ｗを満足する部分（ａ）と、
   厚さＷｃがＷ＜Ｗｃを満足する部分（ｃ）と、
   前記部分（ａ）と前記部分（ｃ）とをつなぎ、その厚さＷｂがＷａ〜Ｗｃの範囲にあり、かつ前記部分（ａ）から前記部分（ｃ）に向けて厚さが連続的に厚くなるとともに、前記配線板を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなる部分（ｂ）と、を備えることを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記位置決め突起は、少なくとも表面が金属材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記位置決め突起は、
   その厚さ方向の一方の側面が平面をなし、
   前記一方の面に対向する他方の側面に傾斜面を形成することにより、前記部分（ｂ）が、前記部分（ａ）から前記部分（ｃ）に向けて厚さが連続的に厚くなるとともに、前記配線板を挿入する向きに厚さが連続的に厚くなることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。

Images