CN101222099B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种电连接器，即便触头之间的间距更窄，也能够将电触点容易地定位在对应的触头上，并且可将小型基板等配线板平滑地插入槽内。定位突起，配置在壳体(110)上，用于嵌入到形成在小型基板(10)的端部的切口(13)中而限制小型基板(10)的收纳位置，所述定位突起在以切口(13)的宽度为W时，具有：厚度Wa满足Wa＜W的下部(202)、厚度Wc满足W＜Wc的上部(204)、以及中间部(203)，所述中间部(203)连接下部(202)和上部(204)，该中间部(203)的厚度Wb在Wa～Wc的范围内，且从下部(202)向上部(204)厚度连续地变厚，且在插入小型基板(10)的方向上厚度连续地变厚。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种收纳在端部形成有电触点的配线板的电连接器，特别涉及适于将存储模块等配线板电连接在信息设备上的电连接器。 

背景技术

在安装有电子部件的印刷配线板等的基板端部上设置接触用的导体图案(电触点)，并将含有该导体图案的基板端部直接插入电连接器中，由此进行电连接。这样的印刷配线板用电连接器被称作边缘插座连接器。以下，将边缘插座连接器简称作插座。该插座例如用于将安装有半导体存储元件的存储模块连接在个人电脑(以下，简称作PC)的母插件上，作为这种插座，为了易于插入印刷配线板，通常构成为零插入力(ZIF)型插座。 

图14是表示专利文献1中提出的插座300的立体图。该插座300，适用于将存储模块等小型基板10连接在PC的母插件上。此外，该插座300，是以下述目的而提出的，即即便小型基板10的电触点的排列间距窄，也不会在插座300的触头与小型基板10的电触点之间发生位置偏移。 

如图14所示，插座300具备：具有两个槽310a的绝缘壳体310，这两个槽310a分别收纳各小型基板10的设置有电触点12的一端；和多个触头320，与形成在各小型基板10上的多个电触点12弹性地接触。在绝缘壳体310的两侧，对置地配置具有弹性的保持臂340。在保持臂340的顶端，形成用于保持小型基板10的向内的爪340a。小型基板10，在其侧面形成有凹部10b。小型基板10，在一端收纳在槽310a内的状态下，凹部10b与保持臂340的爪340a卡合，从而被固定保持。 

在绝缘壳体310的各槽310a中，在其宽度方向的非对称位置上形成定位突起310b(参照图16)。通过这样地将定位突起310b设置在非对称位置，可防止小型基板10向插座300的误插入。该定位突起310b与绝缘壳体310一体地成形。此外，在定位突起310b的顶端，配置弹性部件330。 

图15是表示弹性部件330的详细情况的立体图。弹性部件330包括：定位突起310b所插入的基部331、从基部331间隔对称地扩开并弹性地 连接的一对臂332、形成在各臂332的顶端而与在小型基板10的上述一端开口的切口13卡合的曲面状的引导部333。 

引导部333，由于以包入绝缘壳体310的定位突起310b的顶端的方式形成为弯曲形状，所以顺畅地插入小型基板10的切口13内，并借助锥状地打开的臂332的弹簧力而弹性地压接在切口13的内侧壁上，将小型基板10引导到槽310a的既定位置。由此，限制小型基板10的收纳位置，以使电触点12分别与对应的触头320连接。 

根据插座300，在与绝缘壳体310一体地形成的定位突起310b的顶端配置分体的弹性部件330，由此，其引导部333弹性地扩开而总是压接在小型基板10的切口13的宽度的内侧壁上，所以能够令引导部333的宽度与小型基板10的切口13的宽度总是一致。因此，能够防止由于小型基板10的切口13的宽度与插座300的定位突起310b的尺寸的偏差而引起的小型基板10的收纳位置的偏移。 

但是，如图16所示，弹性部件330的一对臂332不一定相对于定位突起310b的中心左右对称地扩开。因此，若与小型化以及高密度化的要求对应而进一步减小插座300的各触头320之间的间距，则难以令插入的小型基板10的各电触点12的中心与插座300的对应的触头320的中心总是一致。因此，依然存在难以限制小型基板10的收纳位置以使各电触点12与触头320可靠地连接的问题。 

在专利文献2中公开有能够解决该问题的插座。 

图17是表示专利文献2中公开的插座400的立体图。插座400具备：具有槽410a的绝缘壳体410，该槽410a收纳小型基板10的设置有电触点12的一端；多个触头420，与形成在小型基板10上的多个电触点12弹性地接触。 

在绝缘壳体410的槽410a中，在其宽度方向的非对称的位置上形成有定位突起411。该定位突起411，与绝缘壳体410一体地形成。定位突起411，在其侧面上形成朝向下方而宽度对称地扩开的倾斜部412。该倾斜部412，如图18所示，形成在定位突起411的两侧面上。此外，该倾斜部412形成在定位突起411的、插入小型基板10的方向的深处。 

图18中，表示了在插座400中插入小型基板10的状态。 

如图18(A)所示，从斜上方将小型基板10的形成有电触点12的一端插入插座400的槽410a中。在此，以小型基板10的切口13的宽度为 W。此外，以绝缘壳体410的定位突起411的没有形成倾斜部412的部分的宽度为W1、以倾斜部412的下端的宽度为W2，则W、W1、W2具有W1＜W＜W2的关系。于是，若将小型基板10插入槽410a中，则如图18(B)所示，小型基板10的切口13的内侧面与倾斜部412的倾斜面的某个部分接触。由此，即便将小型基板10的切口13的宽度W制作为比定位突起411的宽度W1大相当大的程度，只要小于宽度W2，则能够将小型基板10定位在插座400的槽410a的既定位置。之后，克服触头420的弹性而按下小型基板10的另一端，直到小型基板10与未图示的母基板平行。图18(A)、(B)表示该状态。另外，在专利文献2中也公开了向上方锥状扩开的倾斜部412。 

但是，专利文献2的插座400，倾斜部412的前端面412a与小型基板10对置。此外，倾斜部412，形成在定位突起411的深处。因此，在将小型基板10插入槽410a时，若插入角度或者宽度方向的插入位置不适宜，则当将小型基板10插入槽410a的深处时，小型基板10的前端有可能与倾斜部412的前端面412a冲撞。此时，需要令小型基板10后退，然后重新确定小型基板10的角度、位置。即，专利文献2的插座400，无法确保将小型基板10平滑地插入槽410a。 

专利文献1：特开2002-164118号公报(图1～图3) 

专利文献2：台湾实用新型注册第M267702号公报(图2～图7) 

发明内容

本发明是基于上述技术问题而提出的，目的在于提供一种电连接器，即便触头之间的间距更窄，也能够进行定位以使小型基板的电触点与对应的触头可靠地连接，并且可将小型基板等配线板平滑地插入槽内。 

本发明涉及一种电连接器，具有：绝缘壳体，收纳具有端部的配线板的上述端部，所述端部配置有多个电触点；定位突起，配置在绝缘壳体上，用于嵌入到形成在配线板的端部上的切口中而限制配线板的收纳位置；多个触头，保持在绝缘壳体上，与配线板的电触点弹性地接触。具有以上的基本的结构要素的本发明的电连接器，特征在于定位突起的形式。 

本发明的定位突起，具有厚度Wa的部分a、厚度Wb的部分b以及厚度Wc的部分c。部分b，连接部分a与部分b。此外，部分b，其厚度Wb在Wa～Wc的范围内。进而，部分b，从部分a向部分c厚度连续地变厚， 且在插入配线板的方向上厚度连续地变厚。 

以配线板的切口的宽度为W。定位突起的部分a的厚度Wa，若切口的宽度为W，则满足Wa＜W的条件。此外，部分c的厚度Wc，若切口的宽度为W，则满足W＜Wc的关系。 

在本发明中，优选定位突起由金属材料构成。 

由金属材料构成定位突起时，以定位突起的厚度方向的一方的侧面为平面，以与上述一方的面对置的另一方的侧面为倾斜面。而且，优选通过调整该倾斜面的倾斜，从部分a朝向部分c而厚度连续地变厚，且在插入小型基板的方向上令厚度连续地变厚。 

如上所述，本发明的电连接器，用部分b连接具有满足Wa＜W的条件的厚度的部分a、和具有满足W＜Wc的关系的厚度的部分c。而且，该部分b从部分a朝向部分c厚度连续地变厚，并且在插入配线板的方向上厚度也连续地变厚。因此，在配线板的切口的宽度W比部分a的厚度大时，将切口朝向部分b而插入并压入配线板，由此能够限制配线板的收纳位置以使电触点与触头的位置不会发生偏移。这是因为，在部分b上，存在厚度与切口的宽度W一致的部分，并且可利用该部分引导配线板而将其插入。这意味着在将配线板压入到收纳位置的过程中，能够进行配线板的收纳位置的限制。此外，部分b厚度在插入配线板的方向上连续地变厚。即，嵌入到切口中的部分b的顶端部厚度变薄，所以容易相对于切口插入部分b。因此，若嵌入一次，则能够将配线板平滑地插入深处。 

由金属材料构成定位突起在配线板含有玻璃纤维等高硬度材料时十分有效。即，即便反复进行配线板的插拔，也不易发生定位突起的磨耗、破损。其结果，即便反复插拔配线板，也能够限制配线板的收纳位置以使电触点与触头的位置不发生偏移。 

由金属材料构成的定位突起，从成本方面考虑，推荐利用冲压成形而制成。在本发明中，通过将定位突起的厚度方向的一方的侧面形成为平面，可提高冲压成形时的成形性。这是由于可降低成为平面的侧面部分因加压引起的压缩量。 

附图说明

图1是表示在本实施方式的插座中插入小型基板的状态的立体图。 

图2是本实施方式的插座的俯视图(图2(A))以及主视图(图2(B))。 

图3是本实施方式的插座的主视局部放大图。 

图4是沿图3的4a-4a线的局部剖视图。 

图5是定位突起的立体图。 

图6是表示将定位突起配置在壳体上的状态的局部立体图。 

图7是表示将小型基板插入槽中的初期的状态的局部主视图。 

图8是沿图7的8b-8b线的局部剖视图。 

图9是表示将小型基板插入到槽的深处的状态的局部剖视图。 

图10是表示将小型基板插入到插座中后按下小型基板的过程的局部主视图。 

图11是沿图10的10c-10c线的局部剖视图。 

图12是表示将小型基板收纳在槽中的状态的局部主视图。 

图13是沿图11的12d-12d线的局剖视图。 

图14是表示专利文献1中公开的现有的插座的立体图。 

图15是表示专利文献1中公开的现有的插座中使用的弹性部件的立体图。 

图16是示意地表示利用安装有图15所示的弹性部件的定位突起而将小型基板限定在收纳位置的情况的俯视图。 

图17是表示专利文献2中公开的现有的插座的立体图。 

图18是表示将小型基板插入专利文献2所公开的现有的插座的状态的剖视图(图18(A))以及局部主视图(图18(B))。 

图19是表示将小型基板安装在专利文献2中公开的现有的插座中后的状态的剖视图(图19(A))以及局部主视图(图19(B))。 

附图标记说明 

100...插座 

110...壳体 

110a...槽 

120、121...触头 

120a、121a...尖端部 

200...定位突起 

201...嵌入部 

202...下部 

203...中间部 

204...上部 

205...安装部 

10...小型基板 

12...电触点 

13...切口 

20...母基板 

具体实施方式

以下，根据图1～图13所示的实施方式来详细说明本发明。 

图1是表示将安装有电子部件的小型基板10插入本实施方式的插座100中的状态的立体图。此外，图2是插座100的俯视图(图2(A))以及主视图(图2(B))。图3是插座100的主视局部放大图，图4是沿图3的4a-4a线的局部剖视图。 

插座100，是ZIF型的插座，具有由合成树脂等绝缘材料构成的大致四棱柱状的壳体110。壳体110，具有用于插入小型基板10的一端的槽110a。另外，小型基板10，在插入槽110a中的一端的表面以及背面上以既定的间距形成电触点。此外，在从小型基板10的一端的中心向一侧方变位的位置上，形成狭缝状的切口13。此外，插座100，具有与小型基板10的电触点分别地弹性接触的多个触头120、121。多个触头120的接触部排列在槽110a内的上方。多个触头121的接触部排列在槽110a内的下方。此外，多个触头120、121，具有各个尖端部120a、121a。尖端部120a、121a，从壳体110的下表面露出。通过将该尖端部120a、121a钎焊在母基板20上，可将插座100安装在例如PC上。 

在壳体110的槽110a上，在与小型基板10的切口13对应的位置上，配置定位突起200。定位突起200，由不锈钢等金属构成。即，定位突起200，作为与壳体110不同的部件构成，配置在槽110a的既定位置。定位突起200，向小型基板10插入的方向突出。该定位突起200，嵌入在插入槽110a中的小型基板10的一端上所形成的切口13中，将小型基板10向既定的收纳位置进行引导。定位突起200，由于相对于壳体110的宽度方向设置在非对称的位置，所以可防止小型基板10的误插入。此外，定位突起200，限制小型基板10的宽度方向的收纳位置，以使小型基板10的各电触点与插座100的对应的触头120、121连接。

图5是表示定位突起200的立体图，图6是表示配置有定位突起200的壳体110的局部立体图。图6省略触头120、121的记载。 

定位突起200，具有嵌入到形成在小型基板10上的切口13中的嵌入部201、和安装在壳体110上的安装部205。定位突起200，可通过冲压成形金属片材而制作。另外，无需令定位突起200的整体由金属材料构成，只要至少其表面由金属材料构成即可。 

嵌入部201，包括下部202、中间部203、以及上部204。下部202厚度均一。以下部202的厚度为Wa。此外，上部204也厚度均一。以上部204的厚度为Wc。中间部203连接下部202与上部204。因此，其厚度Wb在Wa～Wc的范围中。此外，中间部203，厚度为从下部202向上部204而连续变厚，且在插入小型基板10的方向上厚度也连续地变厚。嵌入部201，如上所述具有不同厚度的部分，但从前方看左侧的侧面没有阶梯差，整体平坦。与之相对，右侧的侧面，在相当于中间部203的部分处形成倾斜，具有阶梯差。小型基板10，其切口13的内侧面一边被平面以及倾斜面引导一边被插入到槽110a的深处。另外，在此所说的前方是指小型基板10的配置侧。安装部205，形成为大致扁平形状，具有与壳体110接合用的切口206。该切口206，在安装部205的下端开口。 

在此，以小型基板10的切口13的宽度为W。该宽度W中，在允许的尺寸公差的范围内存在偏差。此外，嵌入部201的下部202的厚度Wa、中间部203的厚度Wb以及上部204的厚度Wc都同样地在允许的尺寸公差的范围内存在偏差。但是，只要下部202的厚度Wa以及上部204的厚度Wc制作为满足Wa＜W＜Wc的关系，则能够在中间部203中存在厚度与切口13的宽度一致的部分。 

接着，参照图7～图13说明从将小型基板10插入槽110a中到将小型基板10安装到插座100中的顺序。 

图7是表示将小型基板10插入槽110a的初期的状态的局部主视图，图8是沿图7的8b-8b线的局部剖视图。其中，图7中小型基板10仅表示了剖面。 

小型基板10，从斜上方插入槽110a。此时，作业者将形成在小型基板10的一端的切口13与配置在壳体110上的定位突起200对位，然后插入小型基板10。定位突起200的嵌入部201的上部204的厚度Wc比切口13的宽度W大。因此，中间部203的某一个位置嵌入切口13中。在此，在定位突起200中，表示中间部203与上部204的边界的线L，在槽110a的入口侧的倾斜角度大，朝向槽110a的深处倾斜角度变小。因此，在将小型基板10从斜上方插入槽110a中的初期，小型基板10被上述入口侧具有较大的倾斜角度的中间部203引导。进而，若将小型基板10进一步向槽110a的深处推入，则小型基板10受到小倾斜角度的中间部203引导。这样，插座100能够在从开始插入到推入槽110a的深处的过程中限制小型基板10的插入角度。由此，作业者能够稳定地进行小型基板10的插入的操作。 

在该嵌入的初期，有时在切口13与中间部203之间产生间隙。但是，通过进一步推入小型基板10，能够令切口13的内侧面与中间部203的两侧面接触。这是由于中间部203厚度在插入小型基板10的方向上厚度变厚，且存在与切口13的宽度W厚度一致的部分。因此，只要将小型基板10进一步推入槽110a的深处，则切口13的内侧面与中间部203的侧面接触，同时，小型基板10，沿中间部203的宽度(Wa～Wc的范围)与小型基板10的切口13的宽度W相等的位置受到引导。由此，小型基板10，在完成向槽110a的插入的过程中在其宽度方向上被定位在既定的位置。这意味着在将小型基板10插入的动作以外不必进行多余动作便能够将小型基板10在其宽度方向上定位在既定位置。即，小型基板10，在横方向的位置偏离被纠正，同时被插入到槽110a的深处，能够确保小型基板10的电触点与壳体110上配置的触头120、121的接触。上述定位作用，在嵌入的初期，在切口13与中间部203之间不产生间隙时当然也会同样地产生。 

若将小型基板10插入到槽110a的深处，则如图9所示，形成在小型基板10的上述一端的上下表面上的多个电触点12与多个触头120、121接触。小型基板10的上述一端被上下地排列的多个触头120、121夹持。 

在从斜上方将小型基板10插入槽110a的深处后，按下小型基板10的另一端。图10以及图11表示该按下的过程。另外，图10是表示按下小型基板10的一过程的局部主视图，图11是沿图10的10c-10c线的局部剖视图。其中，图10中，小型基板10仅表示剖面。 

小型基板10的按下，在图11的箭头方向上，克服触头120、121的弹性而进行。此外，进行小型基板10的按下直到与母基板20平行。由于 小型基板10的一端被具有弹性的多个触头120、121夹持，所以在按下的过程中小型基板10不会在其宽度方向上发生位置偏离。 

在图12以及图13中表示按下完成后小型基板10收纳在槽110a的既定位置中的状态。在该状态下，小型基板10的电触点12与触头120、121弹性地接触。将小型基板10维持为与母基板20平行的机构没有限定。例如可以用螺栓等紧固机构将小型基板10相对于母基板20固定。作为其他机构，也可以在壳体110上设置保持臂，在该保持臂上卡止小型基板10的另一端。 

如上所述，本实施方式的插座100，只要定位突起200一旦嵌入小型基板10的切口13中，则小型基板10与哪里都不会发生干涉。因此，插座100没有必要进行令小型基板10后退而再次推入的动作，即可将小型基板10平滑地插入槽110a内。而且，本实施方式的插座100，能够在将小型基板10插入槽110a中的过程中进行小型基板10的角度、宽度方向的定位。 

此外，插座100，定位突起200由作为刚体的金属部件构成。因此，与专利文献1中所公开的那样使用弹性部件的结构相比，能够以更高的精度进行小型基板10的定位。这意味着本实施方式的插座100即便在触头120、121被更窄间距化的情况下也能够确保小型基板10的电触点12与触头120、121的适宜的接触。 

定位突起200，一方的侧面形成为平面。其理由如下。 

定位突起200，如上所述，由金属材料构成。从金属材料一体地制作定位突起200的方法存在几种。其中，若考虑成本，则优选冲压成形。在进行冲压成形时，压力所作用的两个面中令一方的面借助加工而变形比令两个面都借助加工而变形容易进行加工。因此，在本实施方式中，利用加工令定位突起200的一方的侧面变形，令另一方的侧面保持平面。 

此外，令定位突起200的一方的侧面保持平面有利于提高定位突起200自身的加工精度以及定位突起200相对于壳体110的安装精度。通常，在制作左右对称形状的部件时，以对称的中心为基准而确定各部位的坐标。因此，在根据该坐标而制作部件时，需要管理从该中心到左右对称的各部位的尺寸。这意味着被管理的尺寸对于左右对称的各个部位而言各为一个共计两个。与之相对，在一方的侧面为平面的情况下，能够以该平面为基准而确定坐标。这意味着管理的尺寸对于既定的部位仅为一个即可。 因此，本实施方式的定位突起200可得到高的尺寸精度。该尺寸精度，对于将定位突起200安装到壳体110上的精度也一样。即，这是因为，当在壳体110上形成压入定位突起200的安装部205的槽时，能够以与定位突起200的平面对应的面为基准而设定该槽的宽度尺寸。 

以上，说明了插座100，但本发明的插座不应限定地解释为插座100。本发明的插座允许定位突起为对称形状。即便是与上述中间部相应的部分形成在对称位置上的定位突起，也能得到在将小型基板插入槽的过程中进行定位的本发明的主要的效果。 

Claims (3)

1. 一种电连接器，具有：

绝缘壳体，收纳具有端部的配线板的上述端部，所述端部配置有多个电触点；

定位突起，配置在上述绝缘壳体上，用于嵌入到形成在上述配线板的上述端部上的切口中而限制上述配线板的收纳位置；

多个触头，保持在上述绝缘壳体上，与上述配线板的上述电触点弹性地接触；其特征在于，

上述定位突起，在以上述切口的宽度为W时，具有：厚度Wa满足Wa＜W的部分a、厚度Wc满足W＜Wc的部分c、以及部分b，所述部分b连接上述部分a和上述部分c，该部分b的厚度Wb在Wa～Wc的范围内，且从上述部分a向上述部分c厚度连续地变厚，且在插入上述配线板的方向上厚度连续地变厚。

2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，上述定位突起至少表面由金属材料构成。

3. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，上述定位突起，其厚度方向的一方的侧面形成为平面，在与上述一方的面对置的另一方的侧面上形成倾斜面，由此，上述部分b，从上述部分a向上述部分c厚度连续地变厚，且在插入上述配线板的方向上厚度连续地变厚。

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