CN202363616U - 卡缘式电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种卡缘式连接器具有壳体,所述壳体包括壳体本体和由壳体本体承载的多个电触头。壳体没有从壳体本体伸出的安装耳部。相反,壳体包括由相反的壳体侧壁承载的相反的安装引导结构,所述安装引导结构被构造成用于接收在卡缘式连接器所要安装到的相配的电路板。

Description

卡缘式电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种卡缘式连接器,所述卡缘式连接器被构造成沿着插入方向安装到第一印刷电路板上。 
背景技术
电连接器组件通常包括位于一个或多个电路板上的电路和器件,所述电路板通过电连接器连接在一起。在电连接器组件中,电器件的示例可包括子板、母板、背层板和中层板等。电连接器在电器件之间提供接口,且为电通信数据信号和/或电能提供导电路径。 
例如,参看图1,作为一个示例的传统的电组件20包括卡缘式连接器22,所述卡缘式连接器连接在第一印刷电路板24和第二印刷电路板26之间。卡缘式连接器22被示为跨装型卡缘式连接器,所述卡缘式连接器在第一印刷电路板24的边缘处的印制线与第二印刷电路板26的边缘处的印制线之间提供导电路径,这被示为与第一印刷电路板24共面。这种结构可非常好地适合于位于罩壳中的电组件、例如1U机架式服务器。 
卡缘式连接器22包括连接器壳体28,所述连接器壳体具有壳体本体29,所述壳体本体29承载着多个电触头30,所述多个电触头可包括电信号触头32和供电触头34。卡缘式连接器22限定出安装接口36和配合接口38,所述安装接口接收第一印刷电路板24的边缘,配合接口38接收第二印刷电路板26。第一印刷电路板24包括多个电接触垫40,所述电接触垫在第一印刷电路板24配合到卡缘式连接器22时连接到卡缘式连接器22的电触头30。电触头30和电接触垫40此时通常被钎焊,以在卡缘式连接器22的电触头30和第一印刷电路板24之间建立永久的电连接。 
第二印刷电路板26可插入卡缘式连接器22的配合接口38中,使得第二印刷电路板26的电接触垫42与电触头30接触,从而,在第一印刷电路板24的印制线和卡缘式连接器22的电触头30之间建立电连接。从而,应 当理解,卡缘式连接器22可电连接到第一和第二印刷电路板24、26,以使第一和第二印刷电路板24、26电连通。第二印刷电路板26可从卡缘式连接器22的配合接口38取下,且可再插入配合接口38中,或可根据需要将另一电路板插入配合接口38中。在这点上,第一印刷电路板24可称作主板,第二印刷电路板26可称作边缘卡,所述边缘卡可被放置成可取下地与主板电连通。 
卡缘式连接器22包括一对安装耳部44,所述安装耳部从壳体本体29的相反侧伸出,且具有孔眼,所述孔眼在电触头30被放置成与电接触垫40接触时与第一印刷电路板24上的相应孔眼对正。被对正的孔眼被构造成接收构件46,例如螺钉、螺母等,以便在卡缘式连接器22和第一印刷电路板24之间提供可靠的物理连接。因此,当第二印刷电路板26配合到卡缘式连接器22时,本由电触头30和电接触垫40之间的连接承受的从第二印刷电路板26施加到卡缘式连接器22的应力至少部分通过卡缘式连接器22和第一印刷电路板24之间的可靠的物理连接承受。 
遗憾地,安装耳部44占据了第一印刷电路板24上的宝贵的空间。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卡缘式连接器,以解决现有技术中安装耳部占据宝贵空间的问题。 
根据一个实施例,卡缘式连接器被构造成沿着插入方向安装到第一印刷电路板。卡缘式连接器包括具有壳体本体的连接器壳体。壳体本体限定出第一和第二侧壁。连接器壳体承载有多个电触头,所述电触头设置在第一和第二侧壁之间。电触头限定出相应的安装端和相反的相应配合端,所述安装端被构造成在相应的连接位置电连接到第一印刷电路板,所述配合端被构造成在电连接器配合到第二印刷电路板上时电连接到第二印刷电路板。卡缘式连接器还包括由第一和第二侧壁中的相应的至少一个侧壁承载的至少一个安装引导结构。所述至少一个安装引导结构被构造成在卡缘式连接器沿插入方向安装到第一印刷电路板上时可滑动地接收第一印刷电路板的侧边。当电连接器与第二印刷电路板配合时,由于第二印刷电路板未与电连接器对正所产生的力的至少一部分在远离连接位置的位置处从连接 器壳体传递到印刷电路板的被接收的侧边。 
根据另一个实施例,提出了另一种卡缘式连接器,所述卡缘式连接器被构造成沿着插入方向安装到第一印刷电路板上,其特征在于,所述卡缘式连接器包括: 
连接器壳体,所述连接器壳体包括壳体本体,所述壳体本体限定出第一和第二侧壁且承载有多个电触头,所述电触头设置在第一和第二侧壁之间,且限定出相应的安装端、和相反的配合端,所述安装端具有相对的插脚,所述插脚被构造成跨骑第一印刷电路板且在相应的连接位置处电连接和物理连接到第一印刷电路板,所述配合端被构造成在电连接器配合到第二印刷电路板上时电连接到第二印刷电路板, 
其中,第一和第二侧壁限定出相应的第一和第二槽道,所述第一和第二槽道具有敞开端,所述敞开端接收第一印刷电路板的前边缘而与第一印刷电路板配合,使得第一和第二侧壁在相应的第一和第二槽道中捕获第一印刷电路板的相反的侧边。 
上述两个实施例均省去了安装耳部,从而卡缘式连接器可以更为紧凑,且减少了部件的数量。 
附图说明
当结合附图阅读时,将更好地理解上面的实用新型内容部分以及随后对本申请的示例性实施例所作的详细描述。为了说明本申请的挠性锚固骨架和相关的配置,在附图中示出了一个示例性实施例。然而,应当理解,本申请并不局限于所示的具体结构和配置。附图包括: 
图1是根据现有技术的包括连接在一对电路板之间的跨装型卡缘式连接器的电连接器组件的透视图; 
图2A是根据一个实施例构造的电连接器组件的透视图,所述电连接器组件包括第一印刷电路板、第二印刷电路板以及连接在第一和第二印刷电路板之间的电连接器; 
图2B是图2A中示出的电连接器组件的分解透视图; 
图3是图2中示出的电连接器的下前方透视图; 
图4是图2中示出的电连接器的后上方透视图; 
图5是图2中示出的电连接器的前视图; 
图6是图2中示出的电连接器的后视图; 
图7是图2中示出的电连接器的俯视图; 
图8是图2中示出的电连接器的仰视图; 
图9A-B是图2中示出的电连接器的侧视图; 
图10A是图2中示出的电连接器的第一侧壁的透视图; 
图10B是图10A中示出的第一侧壁的端视图; 
图10C是图2A中示出的电连接器的第二侧壁的透视图; 
图10D是图10C中示出的第二侧壁的端视图; 
图11A是与图4中所示的电连接器类似构造的电连接器的前下方透视图; 
图11B是图11A中所示的电连接器的后上方透视图; 
图11C是图11中所示的电连接器的顶视图;以及 
图11D是图10中所示的电连接器的仰视图。 
具体实施方式
参看图2A-B,电连接器组件50包括第一基板、例如第一印刷电路板(PCB)52,第二基板、例如第二印刷电路板(PCB)54以及被构造成电连接在第一和第二印刷电路板52和54之间的电连接器56,以便使第一印刷电路板52与第二印刷电路板54电连通。电连接器56被示为卡缘式连接器,且根据一个实施例可被构造成跨装型连接器,这将在下面进行更详细地描述。 
电连接器56包括介电连接器壳体或电绝缘性连接器壳体58,所述连接器壳体可由任何合适的介电材料、包括塑料例如高温热塑性塑料制成。连接器壳体58包括壳体本体59,所述壳体本体59承载有一个或多个电触头60,所述电触头以第一排或上排和第二排或下排设置,所述第一排或上排和第二排或下排被构造成分别接合到第一和第二印刷电路板52和54上的相配的导电印制线。特别地,连接器壳体58限定出沿着纵向L分离的安装接口62和配合接口64。安装接口62被构造成电连接且物理连接到第一印刷电路板52,配合接口64被构造成物理连接且电连接到第二印刷电路板 54。电触头60可在安装接口62和配合接口64之间延伸,以便在电连接器56安装到第一印刷电路板52上时电连接到第一印刷电路板52、以及在电连接器56配合到第二印刷电路板54时电连接到第二印刷电路板54。根据一个实施例,安装接口62可被构造成跨装型接口,从而,电触头60在电连接器56安装到第一印刷电路板52上时跨骑着第一印刷电路板52。因此,根据示出的实施例,连接器壳体58可称作跨装型卡缘式壳体。电连接器56可称作卡缘式连接器、特别是可称作跨装型连接器。 
现请参看图3-4,壳体本体59限定出前端66和相反的后端68,所述后端沿着纵向L与前端66间隔开。前端66与配合接口64接近地设置,后端68与安装接口62接近地设置。壳体本体59还限定出第一侧壁70和相反的第二侧壁71,所述第二侧壁沿着侧向A与第一侧壁间隔开,所述侧向A与纵向L大致垂直。第一和第二侧壁70和71在配合接口64与安装接口62之间延伸。壳体本体59沿着侧向A是细长的,且电触头60中的各个电触头沿着侧向A间隔开。壳体本体59还限定出上端72和相反的下端74,所述下端沿着横向T与上端72间隔开,所述横向T与纵向L和侧向A大致垂直。如图所示,纵向和侧向L和A均水平延伸,横向T竖直延伸,但应当理解,电连接器56的方位可以在操作过程中变化。 
如图2A-B中所示,第一印刷电路板52限定出相对于在将电连接器56安装到第一印刷电路板52上时的插入方向87的前边缘90、一对相反侧边51和53、上表面96和相反的下表面98。当电连接器56安装到第一印刷电路板52上时,上表面96沿着横向T与下表面98间隔开,且侧边51和53沿着侧向A间隔开。上、下表面96和98可为大致平坦状,例如沿着由纵向和侧向限定的平面。因此,上、下表面96和98可在配合到电连接器56时均沿着侧向A和纵向L延伸。第二印刷电路板54同样限定出相对于插入方向的前边缘91,以与电连接器56配合。 
参看图3-5,连接器壳体58包括由壳体本体59限定的腔室76。电触头60由壳体58承载,使得电触头60至少部分设置在腔室76中。腔室76可向着配合接口64敞开,且可被构造成接收第二印刷电路板54,以使电连接器配合到第二印刷电路板54。腔室76可向着安装接口62敞开或部分封闭。例如,壳体本体59可包括后壁78,所述后壁78在安装接口62处部分 封闭腔室76。壳体本体59可限定出贯穿后壁78延伸的多个孔眼80,使得电触头60延伸穿过孔眼80中的相应的孔眼。 
根据需要,电触头60可由任何合适的导电材料、例如铜合金制成。电触头60可包括:多个电信号触头61,所述电信号触头61的尺寸和结构被设计成用于在第一和第二印刷电路板52和54之间传递电通信信号或数据信号;以及多个供电触头63,所述供电触头的尺寸和结构被设计成用于在第一和第二印刷电路板52和54之间传递电能、例如DC和/或AC电。因此,供电触头63的尺寸可大于电信号触头61的尺寸,以支持DC和/或AC供电。例如,供电触头63可具有比电信号触头61的厚度大的厚度(例如在侧向和纵向中的一个方向上或这两个方向上)。根据示出的实施例,电触头60可设置成使电信号触头61侧向上邻近于供电触头63设置。例如,电信号触头61可邻近于壳体本体59的侧壁中的一个侧壁、例如如图所示地邻近于第一侧壁70设置。电信号触头61中的各个电信号触头可侧向上间隔开,使得电信号触头61从第一侧壁70向着第二侧壁71侧向向内设置。供电触头63可相对于邻近于电信号触头61的侧壁邻近于侧壁中的相反的一个侧壁设置。根据所示的实施例,供电触头63邻近于第二侧壁71设置。供电触头63中的各个供电触头可侧向间隔开,使得供电触头63从第二侧壁71向着第一侧壁70侧向向内设置。 
可选地,如图11A-D所示,电连接器56可构造成使电触头60没有电信号触头,从而仅包括供电触头63。供电触头可设置在第一和第二侧壁70和71之间。因此,在此对电触头60的介绍可适用于图1-9中示出的电信号触头61和供电触头或仅适用于图11A-D中所示的供电触头63。 
现请参看图2A-4和图7-8,连接器壳体58可包括侧向排列的至少一排孔眼,例如侧向排列的第一和第二排孔眼65和67,所述孔眼横向延伸穿过壳体本体59的上、下端74和72。第一排孔眼65可接近于配合接口64设置,第二排孔眼67可接近于安装接口62设置。第一排孔眼65可与供电触头63对正,以便从连接器壳体58消散热。在电连接器组件50的操作过程中,当电能沿着供电触头63传递时会发热。电连接器58可包括片69,所述片延伸到第二排孔眼67中的相应的一个孔眼中,且被构造成卡扣到供电触头63上,以帮助将供电触头63固定在连接器壳体58中。 
电触头60,包括电信号触头61和供电触头63,中的每个触头可限定出相应的安装端82和相反的配合端84,所述配合端纵向上与安装端82间隔开。安装端82与安装接口62操作性地关联,使得当电连接器56安装到第一印刷电路板52上时,安装端82在相应的连接位置83处电连接和物理地连接到第一印刷电路板52的电接触垫86。配合端84与配合接口64操作性地关联,使得当电连接器56配合到第二印刷电路板54上时,配合端84电连接到第二印刷电路板54的电接触垫88。因此,当电连接器56分别连接到第一和第二电路板52和54时,可建立从第一印刷电路板52上的电接触垫86、经过相应的电触头60到第二印刷电路板54的相应的电接触垫88的导电路径。第一和第二电路板52和54分别还承载有电连接到相应的电接触垫86和88的电印制线。 
电接触垫86接近第一印刷电路板52的前边缘90设置,电接触垫88接近第二印刷电路板54的前边缘91设置。当电连接器56安装到第一印刷电路板52上时,壳体本体59的侧壁70和71在与第一印刷电路板52的前边缘90大致垂直的方向上被示为细长形。同样地,当电连接器56配合到第二印刷电路板54时,壳体本体59的侧壁70和71在与第二印刷电路板54的前边缘91大致垂直的方向上被示为细长形。 
电触头60,包括电信号触头61和供电触头63,的配合端84可被承载在壳体本体59内、例如被承载在腔室76中,且包括相应的横向上相对的插脚,该插脚被构造成当第二印刷电路板54在配合接口64处插入腔室76中以使电连接器56和第二印刷电路板54配合时跨骑着第二印刷电路板54的前边缘。电触头60,包括电信号触头61和供电触头63,的安装端82可延伸穿过壳体本体59的后壁78。如图4所示,每个相应的安装端82可包括限定出相应的安装端82的相反插脚94,使得第一排安装端82和第二排安装端82之间限定出间隙95。插脚94还具有张开的远端,所述远端可在将电连接器56安装到第一印刷电路板52上时提供引导。间隙95限定出一厚度,该厚度被示为第一厚度T1,所述厚度可以是安装端82之间的横向距离,所述安装端被构造成接触第一印刷电路板52的相应的上、下表面96和98的电接触垫86。 
如图2B所示,当电连接器56连接到第一印刷电路板52时,相对插脚 94跨骑着第一印刷电路板52,例如在插入间隙95中的前边缘90处。电接触垫86可设置在第一印刷电路板52的上表面96和下表面98中的一个上或这两者上,且尺寸可适于电连接到电触头60中的各个电触头,或者尺寸可适于电连接到电触头60中的一个以上的电触头。例如,根据示出的实施例,一个或多个、甚至所有电接触垫86的尺寸可适于电连接到电信号触头61中的各个电信号触头。而且,根据示出的实施例,一个或多个、甚至所有电接触垫86的尺寸可适于电连接到供电触头63中的一个以上的供电触头,但应当理解,一个或多个、甚至所有电接触垫86的尺寸可适于电连接到供电触头63中的各个供电触头。因此,当电连接器56连接到第一印刷电路板52上时,电触头60的配合端82可夹持到第一印刷电路板52的上表面96和下表面98,且建立从电触头60到由第一印刷电路板52承载的电接触垫86和相应的电印制线的导电路径。 
电连接器56可通过在连接器56和电路板52中的至少一个上沿着纵向插入方向施加相对纵向运动而加装到第一印刷电路板52,使得电连接器56的安装接口62接收第一印刷电路板52的前边缘,直到电触头60接合电接触垫86。电触头60然后根据需要可钎焊到电接触垫86,以永久性地将第一印刷电路板52固定到电连接器56。在这点上,第一印刷电路板52可称作主板。 
如图4和6所示,连接器壳体58可以包括成极化壁101的形式的极化件,所述极化壁在安装端62处侧向位于信号触头61与供电触头63之间的位置处且横向上在上端72和下端74之间延伸。从而,极化壁101设置在相对于壳体本体59的侧向中心位置侧向偏置的位置处。第一印刷电路板52可限定出槽口109(请参看图2B),所述槽口从第一印刷电路板的前边缘纵向向内延伸,且其尺寸适于接收极化壁101,从而确保第一印刷电路板52正确地定向以连接到电连接器56。特别地,被构造成接合信号触头61的电接触垫86在电连接器56安装到第一印刷电路板52上时实际上接合信号触头61,且被构造成接合供电触头63的电接触垫86在电连接器56安装到第一印刷电路板52上时实际上接合供电触头63。 
而且,极化壁101可包括:相反的外部分103,所述外部分被示为相反的上、下部分;以及设置在相反的外部分103之间的中间部分105。相反的 外部分103可具有比中间部分105的侧向厚度大的侧向厚度。例如,相反的外部分103的侧向厚度可比延伸到第一印刷电路板52的前边缘和前边缘90中的槽口109的侧向厚度大。中间部分105的侧向厚度可被选择成大致等于或小于槽口109的侧向厚度,使得中间部分105构造成被接收在槽口109中。中间部分105与第一印刷电路板52可具有相同的横向尺寸或高度,使得第一印刷电路板52可基本上被卡在上、下部分103之间,以便于电接触垫86和电触头60的接合。 
中间部分105与电触头60的安装端82的插脚94之间的间隙95相对正。因此,极化壁101的中间部分105在将电连接器56安装到第一印刷电路板52上时提供了可使第一印刷电路板52正确地与电触头60对正的对正引导结构。在这点上,应当理解,第一印刷电路板52包括相配的极化件和对正引导结构,所述相配的极化件和对正引导结构分别被构造成接合电连接器56的极化件和对正引导结构。根据示出的实施例,第一印刷电路板52的极化件和对正引导结构通过纵向延伸到第一印刷电路板52的前边缘中的槽口109提供。然而,根据需要,电连接器56和第一印刷电路板52两者的极化件和对正引导结构可选地也可作为两个彼此间隔开的分离的件提供。还可选地,如图11A-D所示,电连接器56可没有极化壁101,例如当电触头60没有电信号触头而仅包括供电触头63时。 
再请参看图2B和3,在电连接器56已安装到第一印刷电路板52上之前或之后,边缘卡、例如第二印刷电路板54可以可拆卸地与电连接器56配合。特别地,电连接器56可通过在电连接器56和第二印刷电路板54中的至少一个上施加相对纵向运动而加装到第二印刷电路板54上,使得电连接器56的配合接口64沿着纵向插入方向接收第二印刷电路板54的前边缘91,直到电触头60接合电接触垫88。 
连接器壳体58可包括成极化壁115的形式的第二极化件,所述极化壁115在配合端64处且侧向上位于信号触头61和供电触头63之间的位置处,而且在上端72和下端74之间延伸。从而,极化壁115设置在相对于壳体本体59的侧向中心位置偏置的位置处。第二印刷电路板54可限定出槽口111,所述槽口111从前边缘91向内延伸,且尺寸适于接收极化壁115,从而确保第二印刷电路板54正确地定向以连接到电连接器56。特别地,当电 连接器56与第二印刷电路板54配合时,选择的电接触垫88可接合信号触头61,选择的电接触垫88可接合供电触头63。 
可以认识到,当将第二印刷电路板54配合到电连接器56时,第二印刷电路板54的前边缘91与壳体本体59的腔室76之间的倾斜对正或方向上的未对正可给电触头60施加应力,这又会向电触头60和第一印刷电路板52的电接触垫86之间的钎焊连接位置施加应力。例如,当第二印刷电路板54在插入腔室76的过程中与连接器壳体58未对正时,插入力可传递到传递电触头60,从而传递到将电触头60加装到第一印刷电路板52的电接触垫86的钎焊连接位置。 
因此,如上所述,传统的跨装型连接器包括一对安装耳部44来将第一印刷电路板24固定到连接器壳体58(参看图1),以防止未对正配合的力偏压电连接器22而使其相对于第一印刷电路板24运动,这种运动可向电触头60和第一印刷电路板之间的连接位置产生未对正的应力,且可影响电触头32与第一印刷电路板52的电接触垫86之间的钎焊连接的完整性。然而,安装耳部44占据了第一印刷电路板24上的宝贵的位置。 
而且,现请参看图2A-4和图6,可以认识到,连接器壳体58可没有上面参看图1描绘的这种类型的安装耳部,且还被构造成限制电触头60经受的应力,例如当第二印刷电路板54在电连接器56配合到第二印刷电路板54的过程中未与壳体本体59对正时产生的应力。从而,应当理解,第一印刷电路板52可没有这样的孔眼,所述孔眼被构造成接收固定件以将第一印刷电路板52固定到电连接器56。根据一个实施例,由于电信号触头61比供电触头63细小,因此,与供电触头63和第一印刷电路板52的电接触垫86之间的钎焊连接相比,传统的跨装型连接器的配合应力更可能影响电信号触头61和第一印刷电路板52的电接触垫86之间的钎焊连接的完整性。电连接器56可省去安装耳部,且同时可将未对正时的应力限制到可接受的水平内,即该水平不会引起电触头60和第一印刷电路板52的电接触垫86之间的钎焊连接失效。 
根据示出的实施例,电连接器56的连接器壳体58没有安装耳部,而是包括至少一个安装引导结构,例如一对安装引导结构110,每个安装引导结构在电连接器56安装到第一印刷电路板52上时可滑动地接合第一印刷 电路板52。安装引导结构110可由连接器本体59的相应的至少一个侧壁、例如第一和第二侧壁70和71承载。第一和第二安装引导结构110可由相应的第一和第二侧向相对的槽道112和113限定,所述槽道112和113由相应的侧壁70和71承载。例如,第一和第二侧壁70和71限定出面向彼此的相应的侧向内表面114以及背离相应的内表面114的相反的侧向外表面116。根据一个实施例,第一和第二槽道112和113中的一个或这两者可通过相应的侧壁70和71限定且侧向向外延伸到内表面114和116中。 
因此,现请参看图2A-B和10A-D,侧壁70和71中的每个侧壁可限定出第一内表面或上内表面120和横向相对的第二内表面或下内表面122,所述下内表面122与上内表面120横向上间隔开。上、下内表面120和122可限定出相应的第一和第二槽道112和113的横向上、下边界。侧壁70和71中的每个侧壁还进一步限定出连接在上、下表面120和122之间的第三或侧向表面124。侧向表面124可限定出相应的第一和第二槽道112和113的第一侧向端,例如侧向外端。第一和第二槽道112和113还可包括第二相对的侧向内端126或口部,所述侧向内端126或口部敞开且被构造成接收第一印刷电路板52。如图所示,上、下表面120和122可彼此大致平行,或可相对彼此倾斜地偏置。而且,侧向表面124可与上、下表面120和122垂直,或可根据需要相对于上、下内表面120和122限定出任意角度。上内表面120与壳体本体59的上端72间隔开,且下内表面122与壳体本体59的下端74间隔开,例如下内表面122与壳体本体59的下端74间隔开的距离大致等于上内表面120与壳体本体59的上端72间隔开的距离。因此,每个槽道112和113可相对于壳体本体59的上、下端72和74大致对称地间隔开。 
从而,第一和第二侧壁70和71中的每个侧壁可包括第一横向外部分或上部分126、第二横向外部分或下部分128以及第三侧向部分130,所述第一横向外部分或上部分126具有提供上内表面120的相应的横向内表面,所述第二横向外部分或下部分128具有提供上内表面122的相应的横向内表面,第三侧向部分130限定出侧向表面124。第一横向外部分126、第二横向外部分128和第三侧向部分130可彼此成一体,使得槽道112和113凹入相应的第一和第二侧壁70和71中;或可彼此分离和安装到彼此以限 定出槽道112和113。槽道112和113可彼此侧向对正,且进一步与电触头的插脚94之间的间隙95对正。因此,延伸通过间隙95的直线、例如侧向延伸线可进一步延伸到槽道112和113中。而且,延伸到槽道112和113中的直线、例如侧向延伸线可与第一和第二排电触头中的一排或两排电触头中的至少一个、甚至所有电触头60、例如插脚94相交。例如,根据一个实施例,上、下排电触头60中的每排电触头沿着横向方向延伸而横跨由至少限定出槽道112和113的相应的上、下表面120和122限定的平面。换言之,从槽道112和113中的一个槽道的上内表面120延伸到槽道112和113中的另一个槽道的上内表面120的直线可与第一排电触头60中的电触头60中的至少一个、甚至所有电触头相交。同样地,从槽道112和113中的一个槽道的下内表面122延伸到槽道112和113中的另一个槽道的下内表面122的直线可与第二排电触头60中的电触头60中的至少一些、甚至所有电触头相交。而且,第一和第二槽道112和113可与电连接器56的中间部分105或对正引导结构对正,使得第一印刷电路板52可插入槽道112和113中,这进一步使得第一印刷电路板52的前边缘90插入电触头60的间隙95中。 
槽道112和113分别还可包括纵向外端132,所述纵向外端提供相对于在将电连接器56安装到第一印刷电路板52上时的插入方向87的前端。槽道112和113还可分别包括纵向内端134,所述纵向内端134与外端132纵向上相反且提供了相对于插入方向87的后端。外端132可敞开且被构造成在电连接器56安装到第一印刷电路板52的过程中当槽道112和113接收第一印刷电路板52时例如接收第一印刷电路板52的前边缘90,使得槽道112和113捕获第一印刷电路板52的相反侧边51和53。外端132可被构造有斜坡,以在前边缘90插入槽道112和113中时收缩夹紧。内端134可限定出止挡表面,所述止挡表面被构造成抵靠前边缘90以限制第一印刷电路板52插入电连接器56中的插入深度。因此,每个槽道112和113可分别在纵向外端132和纵向内端134之间限定出与插入方向87平行的第一或纵向插入深度。壳体本体59的后端68也可靠触着第一印刷电路板的前边缘90,以提供限制第一印刷电路板插入电连接器56中的插入深度的止挡。而且,每个槽道112和113限定出第二或侧向插入深度D,所述第二 或侧向插入深度D是从相应侧向内端126侧向测量到相应的侧向表面124。每个槽道112和113还限定出第三或横向深度D1,所述第三或横向深度D1在横向上在上内表面120和下内表面122之间测量。横向深度D1可比间隙95的第一厚度T1大。而且,限定横向厚度T1的第一和第二排电触头60的安装端82可相对于上、下内表面120和122向内偏置。 
在操作过程中,当电连接器56安装到第一印刷电路板52上时,至少第一槽道、例如第一和第二槽道112和113接收印刷电路板52的相应的至少一个侧边,例如第一和第二侧边51和53,且使得当第一印刷电路板52完全被接收到槽道112和113中时、例如直到前边缘90靠触着壳体本体59的内端134和/或后端68时,第一印刷电路板52例如在侧边51和53纵向伸入槽道112和113中,伸入的量大致等于纵向插入深度。而且,至少一个槽道、例如槽道112和113接收第一印刷电路板52的至少一个侧边、例如第一和第二侧边51和53,使得第一印刷电路板52例如在侧边51和53处侧向伸入槽道112和113中,伸入的量大致等于侧向插入深度D。当电连接器56安装到第一印刷电路板时,电触头60的插脚94例如在相应的安装端82处跨骑第一印刷电路板52,使得第一排电触头60中的每个电触头接触第一印刷电路板的上表面96的电接触垫86,且第二排电触头60中的每个电触头接触第一印刷电路板52的下表面98的电垫86。在将第一印刷电路板52插入间隙95中之前,间隙95的第一厚度T1可小于或基本等于(但不大于)第一印刷电路板52的第二厚度T2。因此,第一印刷电路板52可在前边缘90被接收到间隙95中时使安装端82彼此张开。 
从而,应当理解,壳体本体59限定出位于第一和第二侧壁70和71的侧向表面124之间的第一侧向尺度或宽度W1,第一印刷电路板52限定出位于侧边51和53之间的侧向尺度或宽度W2,使得第一宽度W1可大致等于(例如等于或稍微大于)第二宽度W2。而且,第一印刷电路板52限定出如第二厚度T2所示的厚度,所述厚度可以是上、下表面96和98之间的横向厚度,使得第三横向深度D3大致等于(例如等于或稍微大于)第二厚度T2。因此,第一和第二侧壁70和71被构造成将第一印刷电路板52的侧边51和53捕获在槽道112和113中,使得可在将电连接器56配合到第二印刷电路板54上时产生的未对正的力的至少一部分从连接器壳体58、例 如相应的第一和第二侧壁70和71传递到印刷电路板的被接收的侧边,这是因为第一和第二侧壁70和71与第一印刷电路板52的相应的侧边51和53机械连接(例如直接接触)。例如,横向未对正时的力的至少一部分可在与电接触垫86间隔开的位置处从第一横向外表面或上表面120传递到第一印刷电路板52的上表面96,和/或从第二横向外部分或下部分122传递到第一印刷电路板52的下表面98。侧向未对正时的力的至少一部分可从第三侧向表面124中的至少一个或两个传递到第一印刷电路板52的相应的侧边51或53。应当理解,从相应的侧壁70和71传递到第一印刷电路板52的未对正的力绕过电触头60和电触头60与电接触垫86之间的连接位置。 
壳体本体59的侧向表面124和内端134和/或后端68可被定位成使电接触垫86在第一印刷电路板52完全被接收在槽道112和113中时物理和电连接到电触头60。而且,由于壳体本体59的第一宽度W1大致等于第一印刷电路板52的宽度W2,以及由于槽道112和113的横向深度D1大致等于第一印刷电路板52的第二厚度T2,因此,第一印刷电路板52被捕获在至少一个槽道、例如槽道112和113中,使得在将电连接器56配合到第二印刷电路板54时由于第二印刷电路板54与电连接器56之间的未对正而施加给连接器56的力的至少一部分接着施加给被接收的第一印刷电路板52,从而使所述部分的力远离电触头60与第一印刷电路板52之间的连接位置。电连接器56可安装到第一印刷电路板52,而不必使用延伸穿过第一印刷电路板52的机械固定件。因此,可以说,电连接器组件50可省去延伸穿过第一印刷电路板52以将电连接器56安装到第一印刷电路板52的机械固定件。 
用于将卡缘式连接器安装到印刷电路板或用于教导将卡缘式连接器安装到印刷电路板的方法可包括以下步骤:A)提供或教导使用第一印刷电路板,所述第一印刷电路板具有前边缘、相反侧边和电接触垫;B)提供具有连接器壳体的电连接器,所述连接器壳体包括1)壳体本体,所述壳体本体限定出第一和第二侧壁且2)承载有多个电触头,所述电触头设置在第一和第二侧壁之间,电触头具有相应的安装端和相反的配合端,所述安装端具有相对的插脚,所述插脚被构造成跨骑第一印刷电路板且在电接触垫中的相应的电接触垫处电连接和物理连接到第一印刷电路板,配合端被构造成 当电连接器配合到第二印刷电路板时电连接到第二印刷电路板;以及C)教导将第一印刷电路板插入第一和第二槽道中并将多个电触头中的每个电触头在连接位置连接到电接触垫中的相应的电接触垫的步骤,使得在电连接器与第二印刷电路板配合过程中第二印刷电路板与电连接器未对正时产生的力的至少一部分在与连接位置间隔开的位置处从连接器壳体传递到被插入的印刷电路板。 
上面已经示例性地提供了结合示出的实施例描述的实施例,因此,本实用新型并不局限于所公开的实施例。而且,上述的每个实施例的结构和特征可适用于在此描述的其他实施例,除非另外指出。因此,本领域的技术人员将认识到,本实用新型应涵盖包括在例如权利要求中限定的本实用新型的精神和范围内的所有修改和可选配置。 

Claims (18)

1.一种卡缘式连接器,所述卡缘式连接器被构造成沿着插入方向安装到第一印刷电路板上,其特征在于,所述卡缘式连接器包括:
连接器壳体,所述连接器壳体包括壳体本体,所述壳体本体限定出第一和第二侧壁且承载有多个电触头,所述电触头设置在第一和第二侧壁之间,且限定出相应的安装端、和相反的相应的配合端,所述安装端被构造成在相应的连接位置处接触第一印刷电路板,所述配合端被构造成在电连接器配合到第二印刷电路板上时电连接到第二印刷电路板,所述电触头以第一和第二排设置,且在第一和第二排的安装端之间限定出一间隙,所述间隙小于第一印刷电路板的厚度,使得当电连接器安装到第一印刷电路板上时,电触头跨骑第一印刷电路板;以及
由第一和第二侧壁中的相应的至少一个侧壁承载的至少一个安装引导结构,所述至少一个安装引导结构被构造成在卡缘式连接器沿插入方向安装到第一印刷电路板上时可滑动地接收第一印刷电路板的侧边。
2.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,当电连接器与第二印刷电路板配合时由于第二印刷电路板未与电连接器对正时产生的力的至少一部分在与连接位置间隔开的位置处从连接器壳体传递到印刷电路板的被接收的侧边。
3.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,所述至少一个安装引导结构包括槽道,所述槽道在卡缘式连接器安装到第一印刷电路板上时接收第一印刷电路板。
4.如权利要求3所述的卡缘式连接器,其特征在于,第一和第二排电触头的安装端相对于限定出槽道的上、下内表面向内地间隔开。
5.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,第一印刷电路板限定出相反的上、下表面,所述上、下表面之间限定出一厚度,且至少一个槽道限定出与所述厚度大致相等的深度。
6.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,所述至少一个安装引导结构是第一安装引导结构,所述第一安装引导结构由第一侧壁承载且被构造成在卡缘式连接器安装到第一印刷电路板上时接收第一印刷电路板的第一侧边,所述卡缘式连接器还包括由第二侧壁承载的第二安装引导结构,所述第二安装引导结构被构造成在卡缘式连接器安装到第一印刷电路板上时接收第一印刷电路板的第二侧边。
7.如权利要求6所述的卡缘式连接器,其特征在于,第一和第二安装引导结构包括相应的第一和第二槽道,所述第一和第二槽道在卡缘式连接器安装到第一印刷电路板上时分别相应地接收第一印刷电路板的相反的第一和第二侧边。
8.如权利要求7所述的卡缘式连接器,其特征在于,壳体本体在第一和第二槽道之间限定出第一宽度,第一印刷电路板在第一和第二侧边之间限定出第二宽度,且所述第一宽度大致等于第二宽度。
9.如权利要求7所述的卡缘式连接器,其特征在于,在槽道之间延伸的直线还与电触头中的至少一个电触头相交。
10.如权利要求7所述的卡缘式连接器,其特征在于,槽道中的每个槽道相对于连接器壳体的上、下端大致对称。
11.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,多个电触头设置在第一和第二侧壁之间。
12.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,多个电触头包括多个电信号触头和多个供电触头。
13.如权利要求12所述的卡缘式连接器,其特征在于,电信号触头分别具有比供电触头的厚度小的厚度。
14.如权利要求1所述的卡缘式连接器,其特征在于,所述多个电触头包括多个供电触头,而没有电信号触头。
15.一种卡缘式连接器,所述卡缘式连接器被构造成沿着插入方向安装到第一印刷电路板上,其特征在于,所述卡缘式连接器包括:
连接器壳体,所述连接器壳体包括壳体本体,所述壳体本体限定出第一和第二侧壁且承载有多个电触头,所述电触头设置在第一和第二侧壁之间,且限定出相应的安装端、和相反的配合端,所述安装端具有相对的插脚,所述插脚被构造成跨骑第一印刷电路板且在相应的连接位置处电连接和物理连接到第一印刷电路板,所述配合端被构造成在电连接器配合到第二印刷电路板上时电连接到第二印刷电路板,
其中,第一和第二侧壁限定出相应的第一和第二槽道,所述第一和第二槽道具有敞开端,所述敞开端接收第一印刷电路板的前边缘而与第一印刷电路板配合,使得第一和第二侧壁在相应的第一和第二槽道中捕获第一印刷电路板的相反的侧边。
16.如权利要求15所述的卡缘式连接器,其特征在于,第一印刷电路板限定出相反的上、下表面,所述上、下表面之间限定出一厚度,且至少一个槽道限定出与所述厚度大致相等的深度。
17.如权利要求15所述的卡缘式连接器,其特征在于,所述多个电触头包括多个电信号触头和多个供电触头。
18.如权利要求15所述的卡缘式连接器,其特征在于,所述多个电触头包括多个供电触头,而没有电信号触头。
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