JP2016520980A - プラグおよびコネクタモジュール - Google Patents

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Abstract

本発明は、雌ソケットにプラグ接続されるために、回路基板上に配置されるように構成されたプラグを提供する。プラグは金属筐体とスプリングピンを含み、金属筐体は向かい合って配置された第一側板と第二側板を含み、第一嵌合孔が第二板上に形成され、スプリングピンはプラグ挿入/摘出方向に沿って第二側板上に配置され、スプリングピンは曲げ部を含み、第一接続部の第二端は第一嵌合孔内に固定され、それによりスプリングピンは第二側板上に固定して配置され、曲げ部は第一嵌合孔に対応し第二側板から分離され、プラグが雌ソケットにプラグ接続されない場合、曲げ部の自然な終端は第二側板から分離されている状態にあり、プラグ接続されたとき、曲げ部に伸縮のゆがみが発生し、曲げ部の全部または一部が第一嵌合孔内部に収容される。本発明は、プラグのサイズを小さくし、構造を簡略化する目的を達成している。本発明は、プラグアセンブリをさらに提供する。

Description

本発明は、通信技術の分野に関し、特に、プラグおよびコネクタモジュールに関する。
汎用シリアルバス、汎用シリアルバス（USB）プラグは、プラグ-アンド-プレイ機能を有し、および、電気デバイスの分野において広く利用されている。既存のUSBコネクタの雄は、通常、金属筐体、ゴム芯、金属端子、絶縁ベース、および金属フックを含む。金属端子およびゴム芯は、金属筐体内に配置され、金属筐体は、プラスチックベースから延出し、孔は金属筐体内部に形成され、金属フックの一つの終端は、絶縁ベースに接続され、および他の終端は孔の外に現れ、金属筐体からはみ出る。
金属フックは、絶縁ベース上に固定する必要があるため、絶縁ベースは、USBプラグ上に配置されなければならない。絶縁ベースは、比較的厚い。従って、USBプラグのサイズが大きくなり、かつ構造も比較的複雑である。
本発明の実施形態で解決すべき技術的課題は、プラグおよびプラグアセンブリを提供することであり、それによってプラグが比較的大きいサイズを有し、かつ比較的複雑な構造を有しているという問題を解決する。
第一の態様によると、プラグが提供され、プラグは、雌ソケットにプラグ接続されるために、回路基板上に配置されるように構成され、前記プラグは、金属筐体とスプリングピンを含み、ここで、金属筐体は、向かい合って配置された第一側板と第二側板を含み、および第一嵌合孔が、前記第二板上に形成され、並びに前記スプリングピンは、プラグの挿入/摘出方向に沿って第二側板上に配置され、前記スプリングピンは、第一接続部および第一接続部の第一端を曲げるまたは伸ばすことによって形成される曲げ部を含み、第一接続部の第二端は、前記第一嵌合孔内に固定され、それによって前記スプリングピンは、前記第二側板上に固定して配置され、前記曲げ部は、前記第一嵌合孔に対応し、前記第二側板から分離され、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されない場合、前記曲げ部の自然な終端は、前記第二側板から分離されている状態にあり、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されたとき、曲げ部に伸縮のゆがみが発生し、曲げ部の全部または一部が、前記第一嵌合孔内部に収容される。
第一の態様の第１の可能な実装手法において、スプリングピンが、第二接続部をさらに含み、前記第二接続部が、前記曲げ部の前記自然な終端を、前記スプリングピンの長さ方向に向かって曲げるおよび伸ばすことによって形成される。
第一の態様の第１の可能な実装手法を参照した、第２の可能な実装手法において、プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されないとき、前記第二接続部の自然な終端は、前記第二側板から分離された状態にある。
第一の態様の第１の可能な実装手法を参照した、第３の可能な実装手法において、前記第二接続部の自然な終端が、前記第一嵌合孔内部に固定される。
第一の態様の第１から第３の可能な実装手法のうち、いずれか一つを参照した、第４の可能な実装手法において、前記プラグが、ゴム芯および多数の金属をさらに含み、ここで、前記ゴム芯は、前記第一側板と前記第二側板との間に収容され、前記ゴム芯は、向かい合って配置された第一端および第二端を有し、前記ゴム芯の前記第一端は、前記金属筐体の第一端に対応し、前記金属筐体の前記第一端から延出し、前記ゴム芯の前記第二端は、前記金属筐体の第二端に対応し、前記第一端の反対側にあり、多数の収容溝は、ゴム芯上に形成され、前記収容溝は、前記ゴム芯の長さ方向に沿って形成され、かつ前記ゴム芯の前記第一端を貫通し、前記金属端子は、前記収容溝の内部に収容され、各金属端子の第一端は、前記ゴム芯の前記第一端に対応し、各金属端子は、前記金属筐体の前記第一端から延出し、これによって、前記雌ソケットにプラグ接続され、各金属端子の第二端は、前記ゴム芯の前記第二端に対応し、各金属端子の前記第二端は、前記金属筐体の前記第二端から延出し、これによって前記回路基板に電気的に接続される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第５の可能な実装手法において、プラグピンが、前記金属筐体の前記第二端の近くの前記金属筐体上に配置され、前記プラグピンは、前記回路基板に溶接され、これによって前記プラグは前記回路基板上に配置される。
第一の態様の第５の可能な実装手法を参照した、第６の実装手法において、前記ゴム芯は、本体部と位置決め部を含み、前記本体部の第一端は前記ゴム芯の第一端として働き、かつ前記金属筐体の前記第一端に対応し、前記本体部の第二端は、前記位置決め部を形成するために前記ゴム芯の長さ方向と幅方向に沿って伸ばし、前記位置決め部は、前記金属筐体の前記第二端に対応し、前記プラグピンは、前記金属筐体の前記第二端上で曲げる手法で配置されかつ前記第二側板に対応し、それによって前記プラグピンと前記金属筐体の前記第二端との間に尾錠スペースが形成され、前記位置決め部は、前記尾錠スペース内部に尾錠で留められ、それによって前記ゴム芯は前記金属筐体内部に固定される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第７の可能な実装手法において、前記ゴム芯の本体部は、向かい合って配置された上位面および下位面を含み、前記上位面は、前記第一側板に対応し、前記下位面は、前記第二側板に対応し、前記多数の収容溝は、前記下位面上に形成され、固定された部品は、前記上位面上に配置され、及び、第二嵌合孔は、前記第二側板上に配置され、それによって前記固定された部品はとどまり、かつ固定され、それによって前記ゴム芯は、前記金属筐体内で固定される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第８の可能な実装手法において、金属筐体は、第一リードピンと第二リードピンをさらに含み、前記第一リードピンは、前記金属筐体の、前記第一側板に対応する、前記第一終端上に配置され、前記第二リードピンは、前記金属筐体の、前記第二側板に対応する、前記第二終端上に配置され、前記第一リードピンは、第二側板の方に傾き、および前記第二リードピンは、前記第一側板の方に傾いている。
第二の態様に従った、プラグアセンブリが提供され、プラグアセンブリは、雌ソケットにプラグ接続されるように構成され、前記プラグアセンブリは、前述の可能な実施方法の何れか１つに従った回路基板及び前記プラグを含み、前記プラグは、回路基板上に配置されかつ前記回路基板に電気的に接続され、および前記雌ソケットが前記プラグにプラグ接続されるとき、前記雌ソケットは前記プラグを使用して前記回路基板に電気的に接続される。
実装手法において提供されるプラグに従って、スプリングピンは、金属筐体の第二側板上に配置され、プラグが挿入および摘出されたときに直接弾力性を検知することができる。加えて、スプリングピンは、固定用の比較的大きなサイズの絶縁ベースを必要とすることなく、第二側板上に直接配置される。これによって、プラグのサイズを小さくし、プラグの構造を簡略化するという目的を達成している。
本発明の実施形態、または従来技術における技術的解決策をより明確に説明するために、以下の簡単な説明は、実施形態を説明するために必要な添付図面を紹介する。明らかに、以下の説明における添付図面は、本発明のいくつかの実施形態しか示しておらず、当業者は、創造的努力なしにこれらの添付図面から他の図面導き出すことができよう。
本発明の第１のソリューションの手法の第１の代表的な実施形態に従った、プラグの分解図である。 図１のプラグの別の方向からの分解図である。 図１のプラグと回路基板との間の接続の概念図である。 図１のプラグと回路基板との間の、接続の他の方向からの概念図である。 本発明の第１のソリューションの手法の第２の代表的な実施形態に従った、プラグの概念図である。 図５のプラグの別の方向からの概念図である。 本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法に従った、プラグアセンブリの分解図である。 本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法に従った、プラグアセンブリの別の方向からの分解図である。
本発明の実施形態の技術的解決策は、本発明の実施形態に添付の図面を参照して、以下に明確かつ完全に説明される。明らかに、説明される実施形態は、本発明の実施形態のいくつかだけであり、全てではない。本発明の実施形態に基づいて、創造的努力なしに当業者によって得られる全ての他の実施形態は、本発明の保護範囲内となろう。
図１および図２を参照すると、図１および図２は、本発明の第１の技術的ソリューションの例となる実施形態手法において提供される、プラグ１００を示している。プラグ１００は、雌ソケットにプラグ接続されるため、回路基板４００上に配置されるように構成される。
プラグ１００は、金属筐体１１０およびスプリングピン１１３を含む。金属筐体１１３は、向かい合って配置された第一側板１１１１および第二側板１１１２を含む。第一嵌合孔１１１４は、第二側板１１１２上に形成される。スプリングピン１１１３は、プラグ挿入/摘出方向Iに沿って第二側板１１１２上に配置される。スプリングピン１１３は、第一接続部１１３１と、第一接続部１１３１の第一端を曲げるおよび伸ばすことによって形成される曲げ部１１３２と、を含む。第一接続部１１３１の第二端は、第一嵌合孔１１１４の内部に固定される。それによって、スプリングピン１１３は、第二側板１１１２上に固定して配置される。曲げ部１１３２は、第一嵌合孔１１１４に対応し、かつ第二側板１１１２から分離される。プラグ１００が雌ソケットにプラグ接続されないとき、曲げ部１１３２の自然な終端（natural end）は、第二側板から分離されている状態のままである。プラグが雌ソケットにプラグ接続されたとき、伸縮のゆがみが、曲げ部１１３２上に発生し、曲げ部１１３２の全部または一部が第一嵌合孔１１１４内部に収容される。
金属筐体１１０は、実質的に中空四角柱の形状である。２つのスプリングピン１１３があり、２つのスプリングピン１１３は、互いに平行に、第二側板１１１２上に配置される。２つの第一嵌合孔１１１４が存在し、および、一つのスプリングピン１１３が、第一嵌合孔１１１４に対応する。
本実装手法において、スプリングピン１１３は、金属筐体１１０の第二側板１１１２上に配置され、プラグが挿入および摘出されるとき、直接弾力性を感知することができる。加えて、スプリングピン１１３は、固定するための比較的大きいサイズの絶縁ベースを必要とせずに第二側板１１１２上に直接配置される。その結果、プラグ１００のサイズを縮小し、プラグ１００の構造を単純化するという目的を達成する。
さらに図３および図４を参照すると、金属筐体１１０は、さらに向かい合って配置された第一端１１０１および第二端１１０２を含む。第一プラグピン１１０５は、金属筐体１１０の第二端１１０２の近くに、金属筐体１１０上に配置される。第一プラグピン１１０５は、回路基板４００に溶接されるように構成される。それによって、プラグ１００は、回路基板４００上に配置される。
本実装手法において、二つの第一プラグピン１１０５が存在する。第一プラグピン１１０５は、大体L型である。第一プラグピン１１０５は、接続部１１０５１および接続部１１０５１の第一端を垂直に伸ばすことによって形成される溶接部１１０５２を含む。接続部１１０５１の第二端は、第一金属筐体１１０の第二端１１０２上に配置され、第一側壁１１１１に接続される。第一溶接部１１０５２の終端部は、回路基板４００に溶接するように構成される。それによって、プラグ１００を第一方向に固定する。尾錠スペース１１０７は、金属筐体１１０の第二端１１０２と溶接部１１０５２との間に形成される。
第二プラグピン１１０６は、第二側壁１１１２の側端上に配置されてもよい。それによって、プラグ１００を第二方向に固定する。第一方向は、プラグ１００の長さ方向であり、第二方向は、プラグ１００の幅方向である。
他の実装手法において、第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６の個数と形は、実際の必要性に従って調整されてもよい。
さらに、プラグ１００は、ゴム芯１２０および多数の金属端子１３０をさらに含む。ゴム芯１２０は、第一側板１１１１と第二側板１１１２との間に収容される。ゴム芯１２０は、向かい合って配置された第一端および第二端を有する。金属筐体１１０は、向かい合って配置された第一端１１０１および第二端１１０２を有する。ゴム芯１２０の第一端は、金属筐体１１０の第一端に対応し、金属筐体１１０の第一端１１０１から延出する。ゴム芯１２０の第二端は、金属筐体１１０の第二端１１０２に対応し、第一端１１０１の反対側にある。多数の収容溝１２３は、ゴム芯１２０上に形成される。収容溝１２３は、ゴム芯１２０の長さ方向に沿って形成され、ゴム芯１２０の第一端を貫通する。金属端子１３０は、収容溝１２３の内部に収容される。各金属端子１３０の第一端は、ゴム芯１２０の第一端に対応する。各金属端子１３０は、金属筐体１１０の第一端１１０１から延出し、それによって、雌ソケットにプラグ接続される。各金属端子１３０の第二端は、ゴム芯１２０の第二端に対応する。各金属端子１３０の第二端は、金属筐体１１０の第二端１１０２から延出し、それによって回路基板４００に電気的に接続される。
特に、ゴム芯１２０は、本体部１２１および位置決め部１２２を含む。本体部１２１の第一端は、ゴム芯１２０の第一端として働き、金属筐体１１０の第一端１１０１に対応する。本体部１２１の第二端は、位置決め部１２２を形成するために、ゴム芯１２０の長さ方向および幅方向にそって伸ばす。位置決め部１２２は、金属筐体１１０の第二端１１０２に対応する。位置決め部１２２は、尾錠スペース内部に尾錠で留められる。それによって、ゴム芯１２０は、金属筐体１１０内部に固定される。
ゴム芯１２０の本体部１２１の形は、金属筐体１１０の形に対応する。収容溝１２３は、互いに分離しており、形が金属端子１３０に対応している。各収容溝１２３は一つの金属端子１３０を収容する。
さらに、ゴム芯１２０の本体部１２１は、向かい合って配置された上部面１２１１および下部面１２１２を含む。上位面１２１１は、第一側板１１１１に対応し、下部面１２１２は、第二側板１１１２に対応する。多数の収容溝１２３は、下部面１２１２上に形成される。固定部品１２４は、上位面１２１２上に配置される。固定部品１２４に対応する第二嵌合孔１１１３は、固定部品１２４を留めかつ固定するために第一側板１１１１上に配置される。それによって、ゴム芯１２０は、金属筐体１１０内部に固定される。
金属筐体１１０は、第一リードピン１１０３および第二リードピン１１０４をさらに含む。第一リードピン１１０３は、金属筐体１１０の第一端１１０１上に配置され、第一側板１１１１の延長方向に位置する。第二リードピン１１０４は、金属筐体１１０の第一端１１０１上に配置され、第二側板１１１２の延長方向に位置する。第一リードピン１１０３は、第二側板１１１２の方に傾き、第二リードピン１１０４は、第一側板１１１１の方に傾いている。従って、第一リードピン１１０３および第二リードピン１１０４は、ガイド役のための面取り構造を形成するために互いにそばにある。それによって、プラグ１００は、より簡単に雌ソケットに挿入される。
本実装手法において、2つの第一リードピン１１０３および2つの第二リードピン１１０４がある。
同様に、面取り構造はまた、ガイド役をするゴム芯１２０の第一端上に形成される。それによって、ゴム芯１２０の第一端は、雌ソケットにプラグ接続される。
図５および図６を参照すると、図５および図６は、本発明の第１のソリューションの第２の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ２００を示す。第２の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ２００は、第１の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ１００と類似しており、これらの違いは、第２の代表的な実施形態手法において、スプリングピン２１０が、第二の接続部２１１をさらに含むことである。第二接続部２１１は、曲げ部１１３２の自然な終端を、スプリングピン２１０の長さ方向に沿って曲げるおよび伸ばすことによって形成される。第二接続部２１１の自然な終端は、第一嵌合孔１１１４の内部に固定される。他の実装手法において、第二接続部２１１の自然な終端は、自然な状態にあってもよく、プラグが雌ソケットにプラグ接続されないとき、第二接続部の自然な終端 は、第二側板から分離されている状態にある。
さらに、プラグ２００は、２つの絶縁体サポートブロック２４０をさらに含んでもよい。絶縁体サポートブロック２４０は、ゴム芯２２０の位置決め部２２２の両端に配置され、次いで、位置決め部２２２に相互接続される。プラグ３００が回路基板に挿入されたとき、絶縁体サポートブロック２４０は、サポート役をしてもよい。
さらに図７および図８を参照すると、本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法が、プラグアセンブリ５００をさらに提供する。プラグアセンブリ５００は、雌ソケットにプラグ接続されるように構成される。プラグアセンブリ５００は、第１のソリューションの第１または第２の代表的な実施形態手法に従った回路基板４００、およびプラグを含む。プラグは、回路基板４００上に配置され、回路基板４００に電気的に接続される。雌ソケットがプラグにプラグ接続されたとき、雌ソケットは、プラグを使用することによって、回路基板４００に電気的に接続される。
回路基板４００は、第一面４１０を有する。回路基板４００を貫通する設置孔４３０は、回路基板４００内部に形成される。設置孔４３０は、第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６にプラグ接続されるように構成される。本実装手法において、４つの設置孔４３０があり、４つの設置孔４３０の分配方法は、対応するプラグピン１１４の分配方法と同じである。第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６は、はんだ付け手法で設置孔４３０内部に固定されてもよい。金属端子１３０に対応する金属パッド４４０は、回路基板４００の第一面４１０上に形成される。プラグが回路基板４００上に固定されたとき、各金属端子１３０は、一つの対応する金属パッド４４０に電気的に接続される。
本発明において、スプリングピン１１３は、金属筐体１１０の第二側板１１１２上に配置され、プラグが挿入および摘出されたとき、直接弾力性を感知することができる。加えて、スプリングピン１１３は、固定するための比較的大きいサイズの絶縁ベースを必要とせずに、第二側板１１１２上に直接配置される。その結果、プラグ１００のサイズを縮小し、プラグ１００の構造を単純化するという目的を達成する。
最後に、前述の実施形態は、本発明を制限するのではなく、本発明の技術的解決策を説明することを意図しているにすぎないことに留意されたい。本発明について前述の実施形態を参照して詳しく説明したが、この記述が本発明の保護範囲を限定しようとするものではないことを当業者は理解するであろう。本発明に開示された技術的範囲内での当業者による任意の変更または置き換えは、本発明に開示された技術的解決策の範囲内に含まれるべきである。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものである。
１００ プラグ
１１０ 金属筐体
１１３ スプリングピン
１１３ 金属筐体
１２０ ゴム芯
１２１ 本体部
１２２ 位置決め部
１２３ 収容溝
１２４ 固定部品
１３０ 金属端子
２００ プラグ
２１１ 第二接続部
２２０ ゴム芯
２２２ 位置決め部
３００ プラグ
４００ 回路基板
４１０ 第一面
４３０ 設置孔
４４０ 金属パッド
５００ プラグアセンブリ
１１０１ 第一端
１１０２ 第二端
１１０３ 第一リードピン
１１０４ 第二リードピン
１１０５ 第一プラグピン
１１０６ 第二プラグピン
１１０７ 尾錠スペース
１１１１ 第一側板
１１１２ 第二側板
１１１３ 第二嵌合孔
１１１４ 第一嵌合孔
１１３１ 第一接続部
１１３２ 曲げ部
１２１１ 上位面
１２１２ 下位面
１１０５１ 接続部
１１０５２ 溶接部
本発明は、通信技術の分野に関し、特に、プラグおよびコネクタモジュールに関する。
汎用シリアルバス、汎用シリアルバス（USB）プラグは、プラグ-アンド-プレイ機能を有し、および、電気デバイスの分野において広く利用されている。既存のUSBコネクタの雄は、通常、金属筐体、ゴム芯、金属端子、絶縁ベース、および金属フックを含む。金属端子およびゴム芯は、金属筐体内に配置され、金属筐体は、プラスチックベースから延出し、孔は金属筐体内部に形成され、金属フックの一つの終端は、絶縁ベースに接続され、および他の終端は孔の外に現れ、金属筐体からはみ出る。
金属フックは、絶縁ベース上に固定する必要があるため、絶縁ベースは、USBプラグ上に配置されなければならない。絶縁ベースは、比較的厚い。従って、USBプラグのサイズが大きくなり、かつ構造も比較的複雑である。
本発明の実施形態で解決すべき技術的課題は、プラグおよびプラグアセンブリを提供することであり、それによってプラグが比較的大きいサイズを有し、かつ比較的複雑な構造を有しているという問題を解決する。
第一の態様によると、プラグが提供され、プラグは、雌ソケットにプラグ接続されるために、回路基板上に配置されるように構成され、前記プラグは、金属筐体とスプリングピンを含み、ここで、金属筐体は、向かい合って配置された第一側板と第二側板を含み、および第一嵌合孔が、前記第二板上に形成され、並びに前記スプリングピンは、プラグの挿入/摘出方向に沿って第二側板上に配置され、前記スプリングピンは、第一接続部および第一接続部の第一端を曲げるまたは伸ばすことによって形成される曲げ部を含み、第一接続部の第二端は、前記第一嵌合孔内に固定され、それによって前記スプリングピンは、前記第二側板上に固定して配置され、前記曲げ部は、前記第一嵌合孔に対応し、前記第二側板から分離され、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されない場合、前記曲げ部の自然な終端は、前記第二側板から分離されている状態にあり、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されたとき、曲げ部に伸縮のゆがみが発生し、曲げ部の全部または一部が、前記第一嵌合孔内部に収容される。
第一の態様の第１の可能な実装手法において、スプリングピンが、第二接続部をさらに含み、前記第二接続部が、前記曲げ部の前記自然な終端を、前記スプリングピンの長さ方向に向かって曲げるおよび伸ばすことによって形成される。
第一の態様の第１の可能な実装手法を参照した、第２の可能な実装手法において、プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されないとき、前記第二接続部の自然な終端は、前記第二側板から分離された状態にある。
第一の態様の第１の可能な実装手法を参照した、第３の可能な実装手法において、前記第二接続部の自然な終端が、前記第一嵌合孔内部に固定される。
第一の態様の第１から第３の可能な実装手法のうち、いずれか一つを参照した、第４の可能な実装手法において、前記プラグが、ゴム芯および多数の金属をさらに含み、ここで、前記ゴム芯は、前記第一側板と前記第二側板との間に収容され、前記ゴム芯は、向かい合って配置された第一端および第二端を有し、前記ゴム芯の前記第一端は、前記金属筐体の第一端に対応し、前記金属筐体の前記第一端から延出し、前記ゴム芯の前記第二端は、前記金属筐体の第二端に対応し、前記第一端の反対側にあり、多数の収容溝は、ゴム芯上に形成され、前記収容溝は、前記ゴム芯の長さ方向に沿って形成され、かつ前記ゴム芯の前記第一端を貫通し、前記金属端子は、前記収容溝の内部に収容され、各金属端子の第一端は、前記ゴム芯の前記第一端に対応し、各金属端子は、前記金属筐体の前記第一端から延出し、これによって、前記雌ソケットにプラグ接続され、各金属端子の第二端は、前記ゴム芯の前記第二端に対応し、各金属端子の前記第二端は、前記金属筐体の前記第二端から延出し、これによって前記回路基板に電気的に接続される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第５の可能な実装手法において、プラグピンが、前記金属筐体の前記第二端の近くの前記金属筐体上に配置され、前記プラグピンは、前記回路基板に溶接され、これによって前記プラグは前記回路基板上に配置される。
第一の態様の第５の可能な実装手法を参照した、第６の実装手法において、前記ゴム芯は、本体部と位置決め部を含み、前記本体部の第一端は前記ゴム芯の第一端として働き、かつ前記金属筐体の前記第一端に対応し、前記本体部の第二端は、前記位置決め部を形成するために前記ゴム芯の長さ方向と幅方向に沿って伸ばし、前記位置決め部は、前記金属筐体の前記第二端に対応し、前記プラグピンは、前記金属筐体の前記第二端上で曲げる手法で配置されかつ前記第二側板に対応し、それによって前記プラグピンと前記金属筐体の前記第二端との間に尾錠スペースが形成され、前記位置決め部は、前記尾錠スペース内部に尾錠で留められ、それによって前記ゴム芯は前記金属筐体内部に固定される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第７の可能な実装手法において、前記ゴム芯の本体部は、向かい合って配置された上位面および下位面を含み、前記上位面は、前記第一側板に対応し、前記下位面は、前記第二側板に対応し、前記多数の収容溝は、前記下位面上に形成され、固定された部品は、前記上位面上に配置され、及び、第二嵌合孔は、前記第二側板上に配置され、それによって前記固定された部品はとどまり、かつ固定され、それによって前記ゴム芯は、前記金属筐体内で固定される。
第一の態様の第４の可能な実装手法を参照した、第８の可能な実装手法において、金属筐体は、第一リードピンと第二リードピンをさらに含み、前記第一リードピンは、前記金属筐体の、前記第一側板に対応する、前記第一終端上に配置され、前記第二リードピンは、前記金属筐体の、前記第二側板に対応する、前記第二終端上に配置され、前記第一リードピンは、第二側板の方に傾き、および前記第二リードピンは、前記第一側板の方に傾いている。
第二の態様に従った、プラグアセンブリが提供され、プラグアセンブリは、雌ソケットにプラグ接続されるように構成され、前記プラグアセンブリは、前述の可能な実施方法の何れか１つに従った回路基板及び前記プラグを含み、前記プラグは、回路基板上に配置されかつ前記回路基板に電気的に接続され、および前記雌ソケットが前記プラグにプラグ接続されるとき、前記雌ソケットは前記プラグを使用して前記回路基板に電気的に接続される。
実装手法において提供されるプラグに従って、スプリングピンは、金属筐体の第二側板上に配置され、プラグが挿入および摘出されたときに直接弾力性を検知することができる。加えて、スプリングピンは、固定用の比較的大きなサイズの絶縁ベースを必要とすることなく、第二側板上に直接配置される。これによって、プラグのサイズを小さくし、プラグの構造を簡略化するという目的を達成している。
本発明の実施形態、または従来技術における技術的解決策をより明確に説明するために、以下の簡単な説明は、実施形態を説明するために必要な添付図面を紹介する。明らかに、以下の説明における添付図面は、本発明のいくつかの実施形態しか示しておらず、当業者は、創造的努力なしにこれらの添付図面から他の図面導き出すことができよう。
本発明の第１のソリューションの手法の第１の代表的な実施形態に従った、プラグの分解図である。 図１のプラグの別の方向からの分解図である。 図１のプラグと回路基板との間の接続の概念図である。 図１のプラグと回路基板との間の、接続の他の方向からの概念図である。 本発明の第１のソリューションの手法の第２の代表的な実施形態に従った、プラグの概念図である。 図５のプラグの別の方向からの概念図である。 本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法に従った、プラグアセンブリの分解図である。 本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法に従った、プラグアセンブリの別の方向からの分解図である。
本発明の実施形態の技術的解決策は、本発明の実施形態に添付の図面を参照して、以下に明確かつ完全に説明される。明らかに、説明される実施形態は、本発明の実施形態のいくつかだけであり、全てではない。本発明の実施形態に基づいて、創造的努力なしに当業者によって得られる全ての他の実施形態は、本発明の保護範囲内となろう。
図１および図２を参照すると、図１および図２は、本発明の第１の技術的ソリューションの例となる実施形態手法において提供される、プラグ１００を示している。プラグ１００は、雌ソケットにプラグ接続されるため、回路基板４００上に配置されるように構成される。
プラグ１００は、金属筐体１１０およびスプリングピン１１３を含む。金属筐体１１０は、向かい合って配置された第一側板１１１１および第二側板１１１２を含む。第一嵌合孔１１１４は、第二側板１１１２上に形成される。スプリングピン１１３は、プラグ挿入/摘出方向Iに沿って第二側板１１１２上に配置される。スプリングピン１１３は、第一接続部１１３１と、第一接続部１１３１の第一端を曲げるおよび伸ばすことによって形成される曲げ部１１３２と、を含む。第一接続部１１３１の第二端は、第一嵌合孔１１１４の内部に固定される。それによって、スプリングピン１１３は、第二側板１１１２上に固定して配置される。曲げ部１１３２は、第一嵌合孔１１１４に対応し、かつ第二側板１１１２から分離される。プラグ１００が雌ソケットにプラグ接続されないとき、曲げ部１１３２の自然な終端（natural end）は、第二側板から分離されている状態のままである。プラグが雌ソケットにプラグ接続されたとき、伸縮のゆがみが、曲げ部１１３２上に発生し、曲げ部１１３２の全部または一部が第一嵌合孔１１１４内部に収容される。
金属筐体１１０は、実質的に中空四角柱の形状である。２つのスプリングピン１１３があり、２つのスプリングピン１１３は、互いに平行に、第二側板１１１２上に配置される。２つの第一嵌合孔１１１４が存在し、および、一つのスプリングピン１１３が、第一嵌合孔１１１４に対応する。
本実装手法において、スプリングピン１１３は、金属筐体１１０の第二側板１１１２上に配置され、プラグが挿入および摘出されるとき、直接弾力性を感知することができる。加えて、スプリングピン１１３は、固定するための比較的大きいサイズの絶縁ベースを必要とせずに第二側板１１１２上に直接配置される。その結果、プラグ１００のサイズを縮小し、プラグ１００の構造を単純化するという目的を達成する。
さらに図３および図４を参照すると、金属筐体１１０は、さらに向かい合って配置された第一端１１０１および第二端１１０２を含む。第一プラグピン１１０５は、金属筐体１１０の第二端１１０２の近くに、金属筐体１１０上に配置される。第一プラグピン１１０５は、回路基板４００に溶接されるように構成される。それによって、プラグ１００は、回路基板４００上に配置される。
本実装手法において、二つの第一プラグピン１１０５が存在する。第一プラグピン１１０５は、大体L型である。第一プラグピン１１０５は、接続部１１０５１および接続部１１０５１の第一端を垂直に伸ばすことによって形成される溶接部１１０５２を含む。接続部１１０５１の第二端は、第一金属筐体１１０の第二端１１０２上に配置され、第一側壁１１１１に接続される。第一溶接部１１０５２の終端部は、回路基板４００に溶接するように構成される。それによって、プラグ１００を第一方向に固定する。尾錠スペース１１０７は、金属筐体１１０の第二端１１０２と溶接部１１０５２との間に形成される。
第二プラグピン１１０６は、第二側壁１１１２の側端上に配置されてもよい。それによって、プラグ１００を第二方向に固定する。第一方向は、プラグ１００の長さ方向であり、第二方向は、プラグ１００の幅方向である。
他の実装手法において、第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６の個数と形は、実際の必要性に従って調整されてもよい。
さらに、プラグ１００は、ゴム芯１２０および多数の金属端子１３０をさらに含む。ゴム芯１２０は、第一側板１１１１と第二側板１１１２との間に収容される。ゴム芯１２０は、向かい合って配置された第一端および第二端を有する。金属筐体１１０は、向かい合って配置された第一端１１０１および第二端１１０２を有する。ゴム芯１２０の第一端は、金属筐体１１０の第一端に対応し、金属筐体１１０の第一端１１０１から延出する。ゴム芯１２０の第二端は、金属筐体１１０の第二端１１０２に対応し、第一端１１０１の反対側にある。多数の収容溝１２３は、ゴム芯１２０上に形成される。収容溝１２３は、ゴム芯１２０の長さ方向に沿って形成され、ゴム芯１２０の第一端を貫通する。金属端子１３０は、収容溝１２３の内部に収容される。各金属端子１３０の第一端は、ゴム芯１２０の第一端に対応する。各金属端子１３０は、金属筐体１１０の第一端１１０１から延出し、それによって、雌ソケットにプラグ接続される。各金属端子１３０の第二端は、ゴム芯１２０の第二端に対応する。各金属端子１３０の第二端は、金属筐体１１０の第二端１１０２から延出し、それによって回路基板４００に電気的に接続される。
特に、ゴム芯１２０は、本体部１２１および位置決め部１２２を含む。本体部１２１の第一端は、ゴム芯１２０の第一端として働き、金属筐体１１０の第一端１１０１に対応する。本体部１２１の第二端は、位置決め部１２２を形成するために、ゴム芯１２０の長さ方向および幅方向にそって伸ばす。位置決め部１２２は、金属筐体１１０の第二端１１０２に対応する。位置決め部１２２は、尾錠スペース内部に尾錠で留められる。それによって、ゴム芯１２０は、金属筐体１１０内部に固定される。
ゴム芯１２０の本体部１２１の形は、金属筐体１１０の形に対応する。収容溝１２３は、互いに分離しており、形が金属端子１３０に対応している。各収容溝１２３は一つの金属端子１３０を収容する。
さらに、ゴム芯１２０の本体部１２１は、向かい合って配置された上部面１２１１および下部面１２１２を含む。上位面１２１１は、第一側板１１１１に対応し、下部面１２１２は、第二側板１１１２に対応する。多数の収容溝１２３は、下部面１２１２上に形成される。固定部品１２４は、上位面１２１１上に配置される。固定部品１２４に対応する第二嵌合孔１１１３は、固定部品１２４を留めかつ固定するために第一側板１１１１上に配置される。それによって、ゴム芯１２０は、金属筐体１１０内部に固定される。
金属筐体１１０は、第一リードピン１１０３および第二リードピン１１０４をさらに含む。第一リードピン１１０３は、金属筐体１１０の第一端１１０１上に配置され、第一側板１１１１の延長方向に位置する。第二リードピン１１０４は、金属筐体１１０の第一端１１０１上に配置され、第二側板１１１２の延長方向に位置する。第一リードピン１１０３は、第二側板１１１２の方に傾き、第二リードピン１１０４は、第一側板１１１１の方に傾いている。従って、第一リードピン１１０３および第二リードピン１１０４は、ガイド役のための面取り構造を形成するために互いにそばにある。それによって、プラグ１００は、より簡単に雌ソケットに挿入される。
本実装手法において、2つの第一リードピン１１０３および2つの第二リードピン１１０４がある。
同様に、面取り構造はまた、ガイド役をするゴム芯１２０の第一端上に形成される。それによって、ゴム芯１２０の第一端は、雌ソケットにプラグ接続される。
図５および図６を参照すると、図５および図６は、本発明の第１のソリューションの第２の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ２００を示す。第２の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ２００は、第１の代表的な実施形態手法において提供されるプラグ１００と類似しており、これらの違いは、第２の代表的な実施形態手法において、スプリングピン２１３が、第二の接続部２１１をさらに含むことである。第二接続部２１１は、曲げ部１１３２の自然な終端を、スプリングピン２１０の長さ方向に沿って曲げるおよび伸ばすことによって形成される。第二接続部２１１の自然な終端は、第一嵌合孔１１１４の内部に固定される。他の実装手法において、第二接続部２１１の自然な終端は、自然な状態にあってもよく、プラグが雌ソケットにプラグ接続されないとき、第二接続部の自然な終端 は、第二側板から分離されている状態にある。
さらに、プラグ２００は、２つの絶縁体サポートブロック３４０をさらに含んでもよい。絶縁体サポートブロック２４０は、ゴム芯１２０の位置決め部１２２の両端に配置され、次いで、位置決め部２２２に相互接続される。プラグ２００が回路基板に挿入されたとき、絶縁体サポートブロック２４０は、サポート役をしてもよい。
さらに図７および図８を参照すると、本発明の第２のソリューションの代表的な実施形態手法が、プラグアセンブリ５００をさらに提供する。プラグアセンブリ５００は、雌ソケットにプラグ接続されるように構成される。プラグアセンブリ５００は、第１のソリューションの第１または第２の代表的な実施形態手法に従った回路基板４００、およびプラグを含む。プラグは、回路基板４００上に配置され、回路基板４００に電気的に接続される。雌ソケットがプラグにプラグ接続されたとき、雌ソケットは、プラグを使用することによって、回路基板４００に電気的に接続される。
回路基板４００は、第一面４１０を有する。回路基板４００を貫通する設置孔４３０は、回路基板４００内部に形成される。設置孔４３０は、第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６にプラグ接続されるように構成される。本実装手法において、４つの設置孔４３０があり、４つの設置孔４３０の分配方法は、対応するプラグピンの分配方法と同じである。第一プラグピン１１０５および第二プラグピン１１０６は、はんだ付け手法で設置孔４３０内部に固定されてもよい。金属端子１３０に対応する金属パッド４４０は、回路基板４００の第一面４１０上に形成される。プラグが回路基板４００上に固定されたとき、各金属端子１３０は、一つの対応する金属パッド４４０に電気的に接続される。
本発明において、スプリングピン１１３は、金属筐体１１０の第二側板１１１２上に配置され、プラグが挿入および摘出されたとき、直接弾力性を感知することができる。加えて、スプリングピン１１３は、固定するための比較的大きいサイズの絶縁ベースを必要とせずに、第二側板１１１２上に直接配置される。その結果、プラグ１００のサイズを縮小し、プラグ１００の構造を単純化するという目的を達成する。
最後に、前述の実施形態は、本発明を制限するのではなく、本発明の技術的解決策を説明することを意図しているにすぎないことに留意されたい。本発明について前述の実施形態を参照して詳しく説明したが、この記述が本発明の保護範囲を限定しようとするものではないことを当業者は理解するであろう。本発明に開示された技術的範囲内での当業者による任意の変更または置き換えは、本発明に開示された技術的解決策の範囲内に含まれるべきである。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものである。
１００ プラグ
１１０ 金属筐体
１１３ スプリングピン
１１３ 金属筐体
１２０ ゴム芯
１２１ 本体部
１２２ 位置決め部
１２３ 収容溝
１２４ 固定部品
１３０ 金属端子
２００ プラグ
２１１ 第二接続部
２２０ ゴム芯
２２２ 位置決め部
３００ プラグ
４００ 回路基板
４１０ 第一面
４３０ 設置孔
４４０ 金属パッド
５００ プラグアセンブリ
１１０１ 第一端
１１０２ 第二端
１１０３ 第一リードピン
１１０４ 第二リードピン
１１０５ 第一プラグピン
１１０６ 第二プラグピン
１１０７ 尾錠スペース
１１１１ 第一側板
１１１２ 第二側板
１１１３ 第二嵌合孔
１１１４ 第一嵌合孔
１１３１ 第一接続部
１１３２ 曲げ部
１２１１ 上位面
１２１２ 下位面
１１０５１ 接続部
１１０５２ 溶接部

Claims (10)

  1. 雌ソケットにプラグ接続されるために、回路基板上に配置されるように構成された
    プラグであって、
    前記プラグは、金属筐体とスプリングピンを含み、ここで、金属筐体は、向かい合って配置された第一側板と第二側板を含み、および第一嵌合孔が、前記第二板側上に形成され、並びに前記スプリングピンは、プラグの挿入/摘出方向に沿って第二側板上に配置され、前記スプリングピンは、第一接続部および第一接続部の第一端を曲げるまたは伸ばすことによって形成される曲げ部を含み、第一接続部の第二端は、前記第一嵌合孔内に固定され、それによって前記スプリングピンは、前記第二側板上に固定して配置され、前記曲げ部は、前記第一嵌合孔に対応し、前記第二側板から分離され、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されない場合、前記曲げ部の自然な終端は、前記第二側板から分離されている状態にあり、並びに、前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されたとき、曲げ部に伸縮のゆがみが発生し、曲げ部の全部または一部が、前記第一嵌合孔内部に収容される、プラグ。
  2. 前記スプリングピンが、第二接続部をさらに含み、前記第二接続部が、前記曲げ部の前記自然な終端を、前記スプリングピンの長さ方向に向かって曲げるおよび伸ばすことによって形成される、請求項１に記載のプラグ。
  3. 前記プラグが前記雌ソケットにプラグ接続されないとき、前記第二接続部の自然な終端は、前記第二側板から分離された状態にある、請求項２に記載のプラグ。
  4. 前記第二接続部の自然な終端 が、前記第一嵌合孔内部に固定される、請求項２に記載のプラグ。
  5. 前記プラグが、ゴム芯および多数の金属端子をさらに含み、ここで、前記ゴム芯は、前記第一側板と前記第二側板との間に収容され、前記ゴム芯は、向かい合って配置された第一端および第二端を有し、前記ゴム芯の前記第一端は、前記金属筐体の第一端に対応し、前記金属筐体の前記第一端から延出し、前記ゴム芯の前記第二端は、前記金属筐体の第二端に対応し、前記第一端の反対側にあり、多数の収容溝は、ゴム芯上に形成され、前記収容溝は、前記ゴム芯の長さ方向に沿って形成され、かつ前記ゴム芯の前記第一端を貫通し、前記金属端子は、前記収容溝の内部に収容され、各金属端子の第一端は、前記ゴム芯の前記第一端に対応し、各金属端子は、前記金属筐体の前記第一端から延出し、これによって、前記雌ソケットにプラグ接続され、各金属端子の第二端は、前記ゴム芯の前記第二端に対応し、各金属端子の前記第二端は、前記金属筐体の前記第二端から延出し、これによって前記回路基板に電気的に接続される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラグ。
  6. プラグピンが、前記金属筐体の前記第二端の近くの前記金属筐体上に配置され、前記プラグピンは、前記回路基板に溶接され、これによって前記プラグは前記回路基板上に配置される、請求項５に記載のプラグ。
  7. 前記ゴム芯は、本体部と位置決め部を含み、前記本体部の第一端は前記ゴム芯の第一端として働き、かつ前記金属筐体の前記第一端に対応し、前記本体部の第二端は、前記位置決め部を形成するために前記ゴム芯の長さ方向と幅方向に沿って伸ばし、前記位置決め部は、前記金属筐体の前記第二端に対応し、前記プラグピンは、前記金属筐体の前記第二端上で曲げる手法で配置されかつ前記第二側板に対応し、それによって前記プラグピンと前記金属筐体の前記第二端との間に尾錠スペースが形成され、前記位置決め部は、前記尾錠スペース内部に尾錠で留められ、それによって前記ゴム芯は前記金属筐体内部に固定される、
    請求項６に記載のプラグ。
  8. 前記ゴム芯の本体部は、向かい合って配置された上位面および下位面を含み、前記上位面は、前記第一側板に対応し、前記下位面は、前記第二側板に対応し、前記多数の収容溝は、前記下位面上に形成され、固定された部品は、前記上位面上に配置され、及び、第二嵌合孔は、前記第二側板上に配置され、それによって前記固定された部品は留めかつ固定され、それによって前記ゴム芯は、前記金属筐体内で固定される、
    請求項５に記載のプラグ。
  9. 前記金属筐体は、第一リードピンと第二リードピンをさらに含み、前記第一リードピンは、前記金属筐体の、前記第一側板に対応する、第一終端上に配置され、前記第二リードピンは、前記金属筐体の、前記第二側板に対応する、第二終端上に配置され、前記第一リードピンは、第二側板の方に傾き、および前記第二リードピンは、前記第一側板の方に傾いている、
    請求項５に記載のプラグ。
  10. 雌ソケットにプラグ接続されるように構成されたプラグアセンブリであって、
    前記プラグアセンブリは、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の回路基板及び前記プラグを含み、前記プラグは、回路基板上に配置されかつ前記回路基板に電気的に接続され、および前記雌ソケットが前記プラグにプラグ接続されるとき、前記雌ソケットは前記プラグを使用して前記回路基板に電気的に接続される、
    プラグアセンブリ。
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