JP2002015818A - ケーブルコネクタ - Google Patents
ケーブルコネクタInfo
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- JP2002015818A JP2002015818A JP2000195169A JP2000195169A JP2002015818A JP 2002015818 A JP2002015818 A JP 2002015818A JP 2000195169 A JP2000195169 A JP 2000195169A JP 2000195169 A JP2000195169 A JP 2000195169A JP 2002015818 A JP2002015818 A JP 2002015818A
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- cable connector
- female connector
- connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多少の変形が生じても雌型コネクタとケーブ
ルコネクタとが確実に接触すると共に、ケーブルコネク
タとグランドバーが確実に接触してアース接続が行われ
るケーブルコネクタを提供する。 【解決手段】 複数のシールド線から形成されたシール
ドケーブル２０を保持するフレーム１１と、フレーム１
１に取着される金属製のシェル１３と、そして、シール
ドケーブル２０の先端部に設けられ、複数のコンタクト
３７、３７と接続される複数の接触子１５ａ、１５ａが
配置された挿入部１５とを含み構成され、金属製のシェ
ル１３は、シールドケーブル２０の芯線２０ａを挟持す
るグランドバー２１に接触すると共に雌型コネクタ３０
に挿入されたときに該雌型コネクタ３０側の金属製シェ
ル３３とも接触する弾性を有して形成された少なくとも
一つのバネ片１３ａを備えていることを特徴とする。
ルコネクタとが確実に接触すると共に、ケーブルコネク
タとグランドバーが確実に接触してアース接続が行われ
るケーブルコネクタを提供する。 【解決手段】 複数のシールド線から形成されたシール
ドケーブル２０を保持するフレーム１１と、フレーム１
１に取着される金属製のシェル１３と、そして、シール
ドケーブル２０の先端部に設けられ、複数のコンタクト
３７、３７と接続される複数の接触子１５ａ、１５ａが
配置された挿入部１５とを含み構成され、金属製のシェ
ル１３は、シールドケーブル２０の芯線２０ａを挟持す
るグランドバー２１に接触すると共に雌型コネクタ３０
に挿入されたときに該雌型コネクタ３０側の金属製シェ
ル３３とも接触する弾性を有して形成された少なくとも
一つのバネ片１３ａを備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌型コネクタに挿
入されるケーブルコネクタに関し、さらに詳しくは、ノ
ート型のパーソナルコンピュータの基板等に取り付けら
れる雌型コネクタに挿入されるケーブルコネクタに関す
る。
入されるケーブルコネクタに関し、さらに詳しくは、ノ
ート型のパーソナルコンピュータの基板等に取り付けら
れる雌型コネクタに挿入されるケーブルコネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ノート型のパーソナルコンピュータの基
板等に実装される雌型コネクタと嵌合する従来のケーブ
ルコネクタは、例えば図６及び図７に示すようなもので
あった。すなわち、従来のケーブルコネクタ５０は、概
略として、シールドケーブル６０を保持する合成樹脂製
のフレーム５１と、フレーム５１に取着される金属製の
シェル５３と、雌型コネクタ７０に挿入されその内部に
配置されたコンタクト７７、７７と接続される複数の接
触子５５ａ、５５ａが配置された挿入部５５とを有して
構成されている。そして、シールドケーブル６０には、
各芯線６０ａを挟持するグランドバー６１を備えてい
る。
板等に実装される雌型コネクタと嵌合する従来のケーブ
ルコネクタは、例えば図６及び図７に示すようなもので
あった。すなわち、従来のケーブルコネクタ５０は、概
略として、シールドケーブル６０を保持する合成樹脂製
のフレーム５１と、フレーム５１に取着される金属製の
シェル５３と、雌型コネクタ７０に挿入されその内部に
配置されたコンタクト７７、７７と接続される複数の接
触子５５ａ、５５ａが配置された挿入部５５とを有して
構成されている。そして、シールドケーブル６０には、
各芯線６０ａを挟持するグランドバー６１を備えてい
る。
【０００３】雌型コネクタ７０は、合成樹脂製の略
「コ」の字形をしたフレーム７１の周囲を覆うようにし
て金属製のシェル７３が取着されて形成されており、そ
の側面の長手方向に細長く伸びた開口部７５を有する空
間部が形成されている。そして、その空間部内には所定
間隔をもって複数のコンタクト７７、７７が配設されて
おり、このコンタクト７７、７７の端部は開口部７５と
は反対側の側面から突出した後、基板側に向かって段状
に折れ曲げられ基板等の表面に接続されるようになって
いる。そして、金属製のシェル７３の表面には後述する
ケーブルコネクタ５０側の金属製のシェル５３の表面に
形成された突起部５３ｃ、５３ｃと嵌合する孔部７３
ａ、７３ａが穿設されている。
「コ」の字形をしたフレーム７１の周囲を覆うようにし
て金属製のシェル７３が取着されて形成されており、そ
の側面の長手方向に細長く伸びた開口部７５を有する空
間部が形成されている。そして、その空間部内には所定
間隔をもって複数のコンタクト７７、７７が配設されて
おり、このコンタクト７７、７７の端部は開口部７５と
は反対側の側面から突出した後、基板側に向かって段状
に折れ曲げられ基板等の表面に接続されるようになって
いる。そして、金属製のシェル７３の表面には後述する
ケーブルコネクタ５０側の金属製のシェル５３の表面に
形成された突起部５３ｃ、５３ｃと嵌合する孔部７３
ａ、７３ａが穿設されている。
【０００４】フレーム５１は合成樹脂により成型されて
なり、グランドバー６１が嵌合する図示しない凹部が形
成されると共に、その前方に挿入部５５が取着される。
これにより、図示しない凹部にグランドバー６１を嵌合
するように固定した後、金属製のシェル５３を取着する
ことによりシールドケーブル６０がしっかりと保持され
る。
なり、グランドバー６１が嵌合する図示しない凹部が形
成されると共に、その前方に挿入部５５が取着される。
これにより、図示しない凹部にグランドバー６１を嵌合
するように固定した後、金属製のシェル５３を取着する
ことによりシールドケーブル６０がしっかりと保持され
る。
【０００５】挿入部５５は、基板上に複数の接触子５５
ａ、５５ａを有して構成され、各接触子５５ａ、５５ａ
は複数のシールド線から形成されたシールドケーブル６
０の各芯線６０ａと接続された状態でフレーム５１に取
着されている。グランドバー６１は、図８に示すよう
に、二枚の金属板６１ａ、６１ｂがシールドケーブル６
０の各芯線６０ａを挟持するようにして構成されてお
り、二枚の金属板６１ａ、６１ｂと芯線６０ａはハンダ
付けにて固定されている。
ａ、５５ａを有して構成され、各接触子５５ａ、５５ａ
は複数のシールド線から形成されたシールドケーブル６
０の各芯線６０ａと接続された状態でフレーム５１に取
着されている。グランドバー６１は、図８に示すよう
に、二枚の金属板６１ａ、６１ｂがシールドケーブル６
０の各芯線６０ａを挟持するようにして構成されてお
り、二枚の金属板６１ａ、６１ｂと芯線６０ａはハンダ
付けにて固定されている。
【０００６】フレーム５１に取着される金属製のシェル
５３の表面には、打ち抜き加工された４つの接触片５３
ａ、５３ａが形成されている。この接触片５３ａ、５３
ａはグランドバー６１側に向かって折り曲げられるよう
にして形成され、その形状によりグランドバー６１と接
触するようになっている。一方、各接触片５３ａ、５３
ａの間に位置して３つの突起部５３ｂ、５３ｂが形成さ
れている。この突起部５３ｂ、５３ｂはケーブルコネク
タ５０が雌型コネクタ７０に挿入されたときに雌型コネ
クタ７０側の金属製のシェル７３の内表面と接触するも
のである。さらに、金属製のシェル５３の表面の両端付
近にも突起部５３ｃ、５３ｃが形成されており、この突
起部５３ｃ、５３ｃは雌型コネクタ７０側の金属製のシ
ェル７３の表面に穿設された孔部７３ａ、７３ａと嵌合
し雌型コネクタ７０とケーブルコネクタ５０が簡単に外
れないようにするものである。
５３の表面には、打ち抜き加工された４つの接触片５３
ａ、５３ａが形成されている。この接触片５３ａ、５３
ａはグランドバー６１側に向かって折り曲げられるよう
にして形成され、その形状によりグランドバー６１と接
触するようになっている。一方、各接触片５３ａ、５３
ａの間に位置して３つの突起部５３ｂ、５３ｂが形成さ
れている。この突起部５３ｂ、５３ｂはケーブルコネク
タ５０が雌型コネクタ７０に挿入されたときに雌型コネ
クタ７０側の金属製のシェル７３の内表面と接触するも
のである。さらに、金属製のシェル５３の表面の両端付
近にも突起部５３ｃ、５３ｃが形成されており、この突
起部５３ｃ、５３ｃは雌型コネクタ７０側の金属製のシ
ェル７３の表面に穿設された孔部７３ａ、７３ａと嵌合
し雌型コネクタ７０とケーブルコネクタ５０が簡単に外
れないようにするものである。
【０００７】このように構成されたケーブルコネクタ５
０によれば、ノート型のパーソナルコンピュータの基板
等に実装された雌型コネクタの開口部７５から挿入部５
５を挿入すると、雌型コネクタ７０内に配置された複数
のコンタクト７７、７７と挿入部５５に設けられた複数
の接触子５５ａ、５５ａがそれぞれ電気的に接続される
と共に、ケーブルコネクタ５０側の金属製のシェル５３
の表面に形成された複数の突起部５３ｂ、５３ｂが雌型
コネクタ７０側の金属製のシェル７３の内表面の接触す
る。そして、雌型コネクタ７０の金属製のシェル７３の
表面に穿設された孔部７３ａ、７３ａにケーブルコネク
タ５０側の金属製のシェル５３の表面に形成された突起
部５３ｃ、５３ｃが嵌合して両者が固定される。
０によれば、ノート型のパーソナルコンピュータの基板
等に実装された雌型コネクタの開口部７５から挿入部５
５を挿入すると、雌型コネクタ７０内に配置された複数
のコンタクト７７、７７と挿入部５５に設けられた複数
の接触子５５ａ、５５ａがそれぞれ電気的に接続される
と共に、ケーブルコネクタ５０側の金属製のシェル５３
の表面に形成された複数の突起部５３ｂ、５３ｂが雌型
コネクタ７０側の金属製のシェル７３の内表面の接触す
る。そして、雌型コネクタ７０の金属製のシェル７３の
表面に穿設された孔部７３ａ、７３ａにケーブルコネク
タ５０側の金属製のシェル５３の表面に形成された突起
部５３ｃ、５３ｃが嵌合して両者が固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】かかる構成のケーブル
コネクタ５０においては、ケーブルコネクタ５０側の金
属製のシェル５３の表面に設けられた突起部５３ｂ、５
３ｂは雌型コネクタ７０の開口部７５から挿入可能であ
ると共に金属製のシェル７３の内表面に接触するように
形成されている必要があった。しかし、突起部５３ｂ、
５３ｂの突起をあまり高くすると開口部７５内に挿入で
きなくなり、逆に突起をあまり低くすると雌型コネクタ
７０側の金属製のシェル７３の内表面に接触しなくなる
虞がある。そのため、突起の高さはいずれの条件も満足
するような高さに設定する必要があるが、好ましい高さ
に形成されたとしても雌型コネクタ７０あるいはケーブ
ルコネクタ５０のいずれかに僅かの変形があった場合に
はもはや突起部５３ｂ、５３ｂがシェル７３の内表面に
接触しなくなるという問題があった。
コネクタ５０においては、ケーブルコネクタ５０側の金
属製のシェル５３の表面に設けられた突起部５３ｂ、５
３ｂは雌型コネクタ７０の開口部７５から挿入可能であ
ると共に金属製のシェル７３の内表面に接触するように
形成されている必要があった。しかし、突起部５３ｂ、
５３ｂの突起をあまり高くすると開口部７５内に挿入で
きなくなり、逆に突起をあまり低くすると雌型コネクタ
７０側の金属製のシェル７３の内表面に接触しなくなる
虞がある。そのため、突起の高さはいずれの条件も満足
するような高さに設定する必要があるが、好ましい高さ
に形成されたとしても雌型コネクタ７０あるいはケーブ
ルコネクタ５０のいずれかに僅かの変形があった場合に
はもはや突起部５３ｂ、５３ｂがシェル７３の内表面に
接触しなくなるという問題があった。
【０００９】一方、ケーブルコネクタ５０側の金属製の
シェル５３の表面に形成された複数の接触片５３ａ、５
３ａはその弾性によりグランドバー６１と接触するよう
に構成されているが、接触片５３ａ、５３ａは単に根元
がグランドバー６１側に向かって折り曲げられて形成さ
れているだけであるので接触片５３ａ、５３ａあるいは
グランドバー６１が変形していたり金属板６１ａ、６１
ｂの表面が平坦ではなかったりした場合に確実にアース
接続できなくなるという問題があった。
シェル５３の表面に形成された複数の接触片５３ａ、５
３ａはその弾性によりグランドバー６１と接触するよう
に構成されているが、接触片５３ａ、５３ａは単に根元
がグランドバー６１側に向かって折り曲げられて形成さ
れているだけであるので接触片５３ａ、５３ａあるいは
グランドバー６１が変形していたり金属板６１ａ、６１
ｂの表面が平坦ではなかったりした場合に確実にアース
接続できなくなるという問題があった。
【００１０】そこで、本発明は、多少の変形が生じても
雌型コネクタに挿入されるケーブルコネクタの金属製の
シェルが雌型コネクタ側の金属製のシェルとが確実に接
触すると共に、ケーブルコネクタの金属製のシェルに形
成された接触片がグランドバーに確実に接触してアース
接続が行われるケーブルコネクタを提供することを目的
とする。
雌型コネクタに挿入されるケーブルコネクタの金属製の
シェルが雌型コネクタ側の金属製のシェルとが確実に接
触すると共に、ケーブルコネクタの金属製のシェルに形
成された接触片がグランドバーに確実に接触してアース
接続が行われるケーブルコネクタを提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、金属製のシェルを備えた雌
型コネクタが有する開口した空間部に挿入され、該雌型
コネクタの内部に配置された複数のコンタクトと接続さ
れると共に該雌型コネクタ側の金属製のシェルと接触す
るケーブルコネクタにおいて、複数のシールド線から形
成されたシールドケーブルを保持するフレームと、フレ
ームに取着される金属製のシェルと、そして、シールド
ケーブルの先端部に設けられ、複数のコンタクトと接続
される複数の接触子が配置された挿入部とを含み構成さ
れ、ケーブルコネクタ側の金属製のシェルは、シールド
ケーブルの芯線を挟持するグランドバーに接触すると共
に雌型コネクタに挿入されたときに該雌型コネクタ側の
金属製シェルとも接触する弾性を有して形成された少な
くとも一つのバネ片を備えていることを特徴とする。
に請求項１に記載の発明は、金属製のシェルを備えた雌
型コネクタが有する開口した空間部に挿入され、該雌型
コネクタの内部に配置された複数のコンタクトと接続さ
れると共に該雌型コネクタ側の金属製のシェルと接触す
るケーブルコネクタにおいて、複数のシールド線から形
成されたシールドケーブルを保持するフレームと、フレ
ームに取着される金属製のシェルと、そして、シールド
ケーブルの先端部に設けられ、複数のコンタクトと接続
される複数の接触子が配置された挿入部とを含み構成さ
れ、ケーブルコネクタ側の金属製のシェルは、シールド
ケーブルの芯線を挟持するグランドバーに接触すると共
に雌型コネクタに挿入されたときに該雌型コネクタ側の
金属製シェルとも接触する弾性を有して形成された少な
くとも一つのバネ片を備えていることを特徴とする。
【００１２】ケーブルコネクタ側の金属製のシェルにシ
ールドケーブルの芯線を挟持するグランドバーに接触す
ると共に雌型コネクタに嵌合されたときに該雌型コネク
タ側の金属製シェルとも接触する弾性を有して形成され
た少なくとも一つのバネ片を備えていることにより、雌
型コネクタの開口部に変形があったとしてもバネ片の弾
性によりその変形に柔軟に対応するので金属製のシェル
の内表面に確実に接触可能となる。また、バネ片は金属
製のシェルの内表面に押圧されるのでバネ片の先端部が
確実にグランドバーに接触することとなる。
ールドケーブルの芯線を挟持するグランドバーに接触す
ると共に雌型コネクタに嵌合されたときに該雌型コネク
タ側の金属製シェルとも接触する弾性を有して形成され
た少なくとも一つのバネ片を備えていることにより、雌
型コネクタの開口部に変形があったとしてもバネ片の弾
性によりその変形に柔軟に対応するので金属製のシェル
の内表面に確実に接触可能となる。また、バネ片は金属
製のシェルの内表面に押圧されるのでバネ片の先端部が
確実にグランドバーに接触することとなる。
【００１３】上記課題を解決するために請求項２に記載
の発明は、請求項１に記載のケーブルコネクタにおい
て、フレームには、ケーブルコネクタ側の金属製のシェ
ルに形成された被係合部に係合する係合部が形成され、
フレームにケーブルコネクタ側の金属製のシェルを取着
すると係合部に被係合部が係合して固定されることを特
徴とする。
の発明は、請求項１に記載のケーブルコネクタにおい
て、フレームには、ケーブルコネクタ側の金属製のシェ
ルに形成された被係合部に係合する係合部が形成され、
フレームにケーブルコネクタ側の金属製のシェルを取着
すると係合部に被係合部が係合して固定されることを特
徴とする。
【００１４】フレームとケーブルコネクタ側の金属製の
シェルとを係合させて密接に取着することにより、フレ
ームと金属製のシェルとによりシールドケーブルをしっ
かりと挟持すると共に、バネ片が確実にグランドバーと
接触させる。
シェルとを係合させて密接に取着することにより、フレ
ームと金属製のシェルとによりシールドケーブルをしっ
かりと挟持すると共に、バネ片が確実にグランドバーと
接触させる。
【００１５】上記課題を解決するために請求項３に記載
の発明は、請求項１又は２に記載のケーブルコネクタに
おいて、ケーブルコネクタ側の金属製のシェル又は雌型
コネクタのいずれか一方側に孔部が穿設されると共に、
他方側には孔部に嵌合する突起部が形成され、雌型コネ
クタにケーブルコネクタ挿入することにより突起部と孔
部が嵌合して固定されることを特徴とする。
の発明は、請求項１又は２に記載のケーブルコネクタに
おいて、ケーブルコネクタ側の金属製のシェル又は雌型
コネクタのいずれか一方側に孔部が穿設されると共に、
他方側には孔部に嵌合する突起部が形成され、雌型コネ
クタにケーブルコネクタ挿入することにより突起部と孔
部が嵌合して固定されることを特徴とする。
【００１６】例えば、雌型コネクタ側の金属製のシェル
の表面に穿設された孔部にケーブルコネクタ側の金属製
のシェルの表面に設けられた突起部が嵌合して固定され
ることにより、外部から衝撃や力が加わった場合にも両
者が簡単に外れる虞がなくなると共に、所定の位置関係
をもって挿入固定される。
の表面に穿設された孔部にケーブルコネクタ側の金属製
のシェルの表面に設けられた突起部が嵌合して固定され
ることにより、外部から衝撃や力が加わった場合にも両
者が簡単に外れる虞がなくなると共に、所定の位置関係
をもって挿入固定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブルコネ
クタの好ましい一実施形態について図１乃至図５を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明に係るケーブルコネ
クタの一実施形態を示す斜視図、図２は、図１のケーブ
ルコネクタの分解斜視図である。図１及び図２におい
て、ケーブルコネクタ１０は、概略として、シールドケ
ーブル２０を保持する合成樹脂製のフレーム１１と、フ
レーム１１に取着される金属製のシェル１３と、雌型コ
ネクタ３０に挿入される複数の接触子１５ａ、１５ａが
配置された挿入部１５とを有して構成されている。
クタの好ましい一実施形態について図１乃至図５を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明に係るケーブルコネ
クタの一実施形態を示す斜視図、図２は、図１のケーブ
ルコネクタの分解斜視図である。図１及び図２におい
て、ケーブルコネクタ１０は、概略として、シールドケ
ーブル２０を保持する合成樹脂製のフレーム１１と、フ
レーム１１に取着される金属製のシェル１３と、雌型コ
ネクタ３０に挿入される複数の接触子１５ａ、１５ａが
配置された挿入部１５とを有して構成されている。
【００１８】ここで、雌型コネクタ３０は、既に説明し
た従来におけるものと同様のものが用いられる。すなわ
ち、合成樹脂製の略「コ」の字形をしたフレーム３１の
周囲を覆うようにして金属製のシェル３３が取着されて
形成されており、その側面の長手方向に細長く伸びた開
口部３５を有する空間部が形成されている。その空間部
内には所定間隔をもって複数のコンタクト３７、３７が
配設されており、このコンタクト３７、３７の端部は開
口部３５とは反対側の側面から突出した後、基板側に向
かって段状に折れ曲げられ基板等の表面に接続されるよ
うになっている。そして、金属製のシェル３３の表面に
は後述するケーブルコネクタ１０側の金属製のシェル１
３の表面に形成された突起部１３ｃ、１３ｃと嵌合する
孔部１３ａ、１３ａが穿設されている。
た従来におけるものと同様のものが用いられる。すなわ
ち、合成樹脂製の略「コ」の字形をしたフレーム３１の
周囲を覆うようにして金属製のシェル３３が取着されて
形成されており、その側面の長手方向に細長く伸びた開
口部３５を有する空間部が形成されている。その空間部
内には所定間隔をもって複数のコンタクト３７、３７が
配設されており、このコンタクト３７、３７の端部は開
口部３５とは反対側の側面から突出した後、基板側に向
かって段状に折れ曲げられ基板等の表面に接続されるよ
うになっている。そして、金属製のシェル３３の表面に
は後述するケーブルコネクタ１０側の金属製のシェル１
３の表面に形成された突起部１３ｃ、１３ｃと嵌合する
孔部１３ａ、１３ａが穿設されている。
【００１９】一方、ケーブルコネクタ１０は、図２に示
すように、シールドケーブル２０を保持するフレーム１
１と、このフレーム１１に取着される金属製のシェル１
３と、雌型コネクタ３０の開口部３５に挿入される複数
の接触子１５ａ、１５ａが配置された挿入部１５とを有
して構成されている。そして、シールドケーブル２０に
は、各芯線２０ａを挟持するグランドバー２１を備えて
いる。フレーム１１は合成樹脂により成型されてなり、
グランドバー１１が嵌合する凹部１９が形成されると共
に、その前方に挿入部１５が取着される。これにより、
凹部１９にグランドバー２１を嵌合するように固定した
後、金属製のシェル１３を取着することによりシールド
ケーブル２０をしっかりと保持するようになっている。
すように、シールドケーブル２０を保持するフレーム１
１と、このフレーム１１に取着される金属製のシェル１
３と、雌型コネクタ３０の開口部３５に挿入される複数
の接触子１５ａ、１５ａが配置された挿入部１５とを有
して構成されている。そして、シールドケーブル２０に
は、各芯線２０ａを挟持するグランドバー２１を備えて
いる。フレーム１１は合成樹脂により成型されてなり、
グランドバー１１が嵌合する凹部１９が形成されると共
に、その前方に挿入部１５が取着される。これにより、
凹部１９にグランドバー２１を嵌合するように固定した
後、金属製のシェル１３を取着することによりシールド
ケーブル２０をしっかりと保持するようになっている。
【００２０】挿入部１５は、基板上に複数の接触子１５
ａ、１５ａを有して構成され、各接触子１５ａ、１５ａ
は複数のシールド線から形成されたシールドケーブル２
０の各芯線２０ａと接続された状態で挿入部１５はフレ
ーム１１に取着されている。グランドバー２１は図３に
示すように、二枚の金属板２１ａ、２１ｂがシールドケ
ーブル２０の各芯線２０ａを挟持するようにして構成さ
れており、二枚の金属板２１ａ、２１ｂと芯線２０ａは
ハンダ付けにて固定されている。
ａ、１５ａを有して構成され、各接触子１５ａ、１５ａ
は複数のシールド線から形成されたシールドケーブル２
０の各芯線２０ａと接続された状態で挿入部１５はフレ
ーム１１に取着されている。グランドバー２１は図３に
示すように、二枚の金属板２１ａ、２１ｂがシールドケ
ーブル２０の各芯線２０ａを挟持するようにして構成さ
れており、二枚の金属板２１ａ、２１ｂと芯線２０ａは
ハンダ付けにて固定されている。
【００２１】フレーム１１に取着される金属製のシェル
１３の表面の両端には打ち抜き加工された２つのバネ片
１３ｂ、１３ｂとその間に挟まれるようにして２つの接
触片１３ａ、１３ａが形成されている。バネ片１３ｂ、
１３ｂは、図２に示すように、金属製のシェル１３の表
面を略「コ」の字型に打ち抜かれると共に先端部がグラ
ンドバー２１に接触するように山型に折り曲げられて形
成されている。この構造により、バネ片１３ｂ、１３ｂ
はその先端部が弾性を有してグランドバー２１に接触す
ると共に、雌型コネクタ３０に挿入されたときにその山
型に折り曲げられた頂部が雌型コネクタ３０側の金属製
のシェル３３とも接触する。一方、接触片１３ａ、１３
ａはグランドバー２１側に向かって折り曲げられるよう
にして形成され、その形状によりグランドバー２１と接
触するようになっている。尚、金属製のシェル１３の表
面に接触片１３ａ、１３ａを設けずに、すべてバネ片１
３ｂ、１３ｂとすることももちろん可能である。
１３の表面の両端には打ち抜き加工された２つのバネ片
１３ｂ、１３ｂとその間に挟まれるようにして２つの接
触片１３ａ、１３ａが形成されている。バネ片１３ｂ、
１３ｂは、図２に示すように、金属製のシェル１３の表
面を略「コ」の字型に打ち抜かれると共に先端部がグラ
ンドバー２１に接触するように山型に折り曲げられて形
成されている。この構造により、バネ片１３ｂ、１３ｂ
はその先端部が弾性を有してグランドバー２１に接触す
ると共に、雌型コネクタ３０に挿入されたときにその山
型に折り曲げられた頂部が雌型コネクタ３０側の金属製
のシェル３３とも接触する。一方、接触片１３ａ、１３
ａはグランドバー２１側に向かって折り曲げられるよう
にして形成され、その形状によりグランドバー２１と接
触するようになっている。尚、金属製のシェル１３の表
面に接触片１３ａ、１３ａを設けずに、すべてバネ片１
３ｂ、１３ｂとすることももちろん可能である。
【００２２】ケーブルコネクタ１０側の金属製のシェル
１３の両側面には係合孔１３ｄ、１３ｄが穿設されてお
り、一方、金属製のシェル１３が取着されたときに対応
するフレーム１１の部分には係合孔１３ｄ、１３ｄに係
合する突起部１１ａ、１１ａが設けられている。この構
造により、フレーム１１に金属製のシェル１３を取着す
ると突起部１１ａ、１１ａと係合孔１３ｄ、１３ｄが係
合して両者が確実に固定される。
１３の両側面には係合孔１３ｄ、１３ｄが穿設されてお
り、一方、金属製のシェル１３が取着されたときに対応
するフレーム１１の部分には係合孔１３ｄ、１３ｄに係
合する突起部１１ａ、１１ａが設けられている。この構
造により、フレーム１１に金属製のシェル１３を取着す
ると突起部１１ａ、１１ａと係合孔１３ｄ、１３ｄが係
合して両者が確実に固定される。
【００２３】また、ケーブルコネクタ１０側の金属製の
シェル１３の表面の両端付近には突起部１３ｃ、１３ｃ
が形成されており、この突起部１３ｃ、１３ｃは雌型コ
ネクタ３０側の金属製のシェル３３の表面に穿設された
孔部３３ａ、３３ａと嵌合し雌型コネクタ３０とケーブ
ルコネクタ２０が簡単に外れないようにすると共に、両
者が所定の位置関係を保持して固定されるように位置決
めをする役割をも有している。
シェル１３の表面の両端付近には突起部１３ｃ、１３ｃ
が形成されており、この突起部１３ｃ、１３ｃは雌型コ
ネクタ３０側の金属製のシェル３３の表面に穿設された
孔部３３ａ、３３ａと嵌合し雌型コネクタ３０とケーブ
ルコネクタ２０が簡単に外れないようにすると共に、両
者が所定の位置関係を保持して固定されるように位置決
めをする役割をも有している。
【００２４】このように構成されたケーブルコネクタ１
０によれば、フレーム１１に金属製のシェル１３を取着
すると、フレーム１１に形成された突起部１１ａ、１１
ａと金属製のシェル１３に穿設された係合孔１３ｄ、１
３ｄが係合して両者が確実に固定される。これにより、
バネ片１３ｂ、１３ｂの先端部のグランドバー２０への
接触の信頼性が向上する。また、ノート型のパーソナル
コンピュータの基板等に実装された雌型コネクタ３０の
開口部３５から挿入部１５を挿入すると、図５に示すよ
うに、雌型コネクタ３０内に配置された複数のコンタク
ト３７、３７と挿入部１５に設けられた複数の接触子１
５ａ、１５ａがそれぞれ電気的に接続されると共に、ケ
ーブルコネクタ１０側の金属製のシェル１３の表面に山
型に形成された２つのバネ片１３ａ、１３ａの頂部が雌
型コネクタ３０側の金属製のシェル３３の内表面と接触
する。そして、雌型コネクタ３０の金属製のシェル３３
の表面に穿設された孔部３３ａ、３３ａにケーブルコネ
クタ１０側の金属製のシェル１３の表面に形成された突
起部１３ｃ、１３ｃが嵌合して両者が所定の位置関係を
保持して固定される。
０によれば、フレーム１１に金属製のシェル１３を取着
すると、フレーム１１に形成された突起部１１ａ、１１
ａと金属製のシェル１３に穿設された係合孔１３ｄ、１
３ｄが係合して両者が確実に固定される。これにより、
バネ片１３ｂ、１３ｂの先端部のグランドバー２０への
接触の信頼性が向上する。また、ノート型のパーソナル
コンピュータの基板等に実装された雌型コネクタ３０の
開口部３５から挿入部１５を挿入すると、図５に示すよ
うに、雌型コネクタ３０内に配置された複数のコンタク
ト３７、３７と挿入部１５に設けられた複数の接触子１
５ａ、１５ａがそれぞれ電気的に接続されると共に、ケ
ーブルコネクタ１０側の金属製のシェル１３の表面に山
型に形成された２つのバネ片１３ａ、１３ａの頂部が雌
型コネクタ３０側の金属製のシェル３３の内表面と接触
する。そして、雌型コネクタ３０の金属製のシェル３３
の表面に穿設された孔部３３ａ、３３ａにケーブルコネ
クタ１０側の金属製のシェル１３の表面に形成された突
起部１３ｃ、１３ｃが嵌合して両者が所定の位置関係を
保持して固定される。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るケーブルコ
ネクタによれば、多少の変形が生じても雌型コネクタに
挿入されるケーブルコネクタの金属製のシェルが雌型コ
ネクタ側の金属製のシェルとが確実に接触すると共に、
ケーブルコネクタの金属製のシェルに形成された接触片
がグランドバーに確実に接触してアース接続が行われる
ケーブルコネクタを提供することができる。
ネクタによれば、多少の変形が生じても雌型コネクタに
挿入されるケーブルコネクタの金属製のシェルが雌型コ
ネクタ側の金属製のシェルとが確実に接触すると共に、
ケーブルコネクタの金属製のシェルに形成された接触片
がグランドバーに確実に接触してアース接続が行われる
ケーブルコネクタを提供することができる。
【図１】本発明に係るケーブルコネクタの一実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１のケーブルコネクタの分解斜視図である。
【図３】シールドケーブルとグランドバーとの関係を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】バネ片とグランドバーとの関係を示す概略断面
図である。
図である。
【図５】（ａ）から（ｃ）は、ケーブルコネクタと雌型
コネクタとの関係を示す断面図である。
コネクタとの関係を示す断面図である。
【図６】従来のケーブルコネクタの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来のケーブルコネクタと雌型コネクタとを示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】シールドケーブルとグランドバーとの関係を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ ケーブルコネクタ １１ フレーム １１ａ 突起部 １５ 挿入部 １５ａ 接触子 １３ 金属製のシェル １３ａ 接触片 １３ｂ バネ片 １３ｃ 突起部 １３ｄ 係合孔 ２０ シールドケーブル ２１ グランドバー ２０ａ 芯線
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製のシェルを備えた雌型コネクタが
有する開口した空間部に挿入され、該雌型コネクタの内
部に配置された複数のコンタクトと接続されると共に該
雌型コネクタ側の金属製のシェルと接触するケーブルコ
ネクタにおいて、 複数のシールド線から形成されたシールドケーブルを保
持するフレームと、 前記フレームに取着される金属製のシェルと、そして、 前記シールドケーブルの先端部に設けられ、複数の前記
コンタクトと接続される複数の接触子が配置された挿入
部と、 を含み構成され、 前記ケーブルコネクタ側の金属製のシェルは、前記シー
ルドケーブルの芯線を挟持するグランドバーに接触する
と共に前記雌型コネクタに挿入されたときに該雌型コネ
クタ側の金属製シェルとも接触する弾性を有して形成さ
れた少なくとも一つのバネ片を備えていることを特徴と
するケーブルコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のケーブルコネクタにお
いて、 前記フレームには、前記ケーブルコネクタ側の金属製の
シェルに形成された被係合部に係合する係合部が形成さ
れ、前記フレームに前記ケーブルコネクタ側の金属製の
シェルを取着すると前記係合部に前記被係合部が係合し
て固定されることを特徴とするケーブルコネクタ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のケーブルコネク
タにおいて、 前記ケーブルコネクタ側の金属製のシェル又は前記雌型
コネクタのいずれか一方側に孔部が穿設されると共に、
他方側には前記孔部に嵌合する突起部が形成され、前記
雌型コネクタに前記ケーブルコネクタ挿入することによ
り前記突起部と孔部が嵌合して固定されることを特徴と
するケーブルコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195169A JP2002015818A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ケーブルコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195169A JP2002015818A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ケーブルコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002015818A true JP2002015818A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18693871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000195169A Pending JP2002015818A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ケーブルコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002015818A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005317333A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Fujikura Ltd | 極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法 |
| EP1646114A2 (en) | 2004-10-07 | 2006-04-12 | HONDA TSUSHIN KOGYO Co., Ltd. | Cable connector |
| US8021187B2 (en) | 2008-09-19 | 2011-09-20 | I-Pex Co., Ltd. | Electric connector |
| JP2016520980A (ja) * | 2014-05-07 | 2016-07-14 | ▲華▼▲為▼▲終▼端有限公司 | プラグおよびコネクタモジュール |
| JP2020126823A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-20 | ケル株式会社 | コネクタ装置 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000195169A patent/JP2002015818A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005317333A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Fujikura Ltd | 極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法 |
| JP4598431B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2010-12-15 | 株式会社フジクラ | 極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法 |
| EP1646114A2 (en) | 2004-10-07 | 2006-04-12 | HONDA TSUSHIN KOGYO Co., Ltd. | Cable connector |
| US8021187B2 (en) | 2008-09-19 | 2011-09-20 | I-Pex Co., Ltd. | Electric connector |
| JP2016520980A (ja) * | 2014-05-07 | 2016-07-14 | ▲華▼▲為▼▲終▼端有限公司 | プラグおよびコネクタモジュール |
| US9711877B2 (en) | 2014-05-07 | 2017-07-18 | Huawei Device Co., Ltd. | Plug and connector module |
| JP2020126823A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-20 | ケル株式会社 | コネクタ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050629 |