CN100541939C - 插座型连接器和插头型连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供插座型及插头型连接器，该插座型及插头型连接器能够从左右或者上下方向插入连接，作为金属壳体之间的接合实现了接合的机械强度的提高和接地连接。插座型连接器具有安装了第一接触针的第一连接器主体和覆盖该主体的第一金属制壳体，第一金属制壳体由覆盖第一连接器主体的筒状体构成，筒状体的前方从第一连接器主体的前面延伸出预定长度而形成分别对置的第一、第二壳片和第三、第四壳片，一方对置的一对第一、第二壳片的前端部从中途向相互接近的方向留出预定间隙折弯而形成第一、第二导向卡定部，另一方对置的一对第三、第四壳片在任一方的壳片上形成有插入口，插头型连接器从插入口通过间隙被导向并插入连接于第一、第二导向卡定部。
Description
技术领域
本发明涉及插座型连接器和插头型连接器，特别涉及能够从左右或者上下方向进行插入连接的插座型连接器和插头型连接器。
背景技术
用于电连接各构成部件的连接器通常是将一对连接器从对置的方向进行插入连接，但也已公知有如下所述的连接器，即，该连接器由一对第一、第二连接器构成，能够将第二连接器从第一连接器的一侧横向插入连接到第二连接器上(例如，参照下述专利文献1)。
图7是下述专利文献1记载的连接器的立体图，该连接器由第一连接器31、第二连接器33构成，在第一连接器31的前端面周缘设有呈コ字状突出的嵌合卡定部32，同时，在第二连接器33的前端面周缘设有凸缘部34，第二连接器33的凸缘部34插入第一连接器31的コ字状的嵌合卡定部32内。
根据这种连接器，第一、第二连接器31、33能够从横向进行插入连接，因此当在对置的方向(串联连接的方向)上受空间的限制时，适于使用该连接器。并且，由于第二连接器33的凸缘部34嵌合于第一连接器31的嵌合卡定部32，所以不能将第二连接器33从与插入方向正交的方向拔出。
【专利文献1】日本实开平5-6722号公报(图1、段落[0007]～[0009])
但是，虽然上述专利文献1公开的连接器具有上述的特征，但另一方面，第一、第二连接器的外壳是分别利用由绝缘材料构成的合成树脂形成的，因此，即使两壳体接合，第一、第二连接器也不会接地连接。因此，作为接地连接的一个方法，具有将安装在外壳上的信号/电源供给用接触针(contact pin)转用为接地用接触针的方法。但是，当采用该方法时，信号/电源供给用接触针的个数变少，或者需要额外的接触针，并且需要容纳该接触针的空间，从而有可能使连接器大型化。此外，另一方面，要将连接器用作例如高速传输用连接器，则必须屏蔽电磁波等，但在上述连接器中不能进行这种电磁屏蔽。另外，第一、第二连接器的接合是将第二连接器的凸缘部嵌合接合于第一连接器的嵌合卡定部，因此成为树脂制外壳之间的接合，从而很难维持高的机械强度。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术的课题而提出的，本发明的目的在于提供一种插座型连接器和插头型连接器，它们不需要接地用接触针，并能够作为一对连接器从左右或者上下方向进行插入连接，同时，通过金属壳体之间的接合能够提高其接合的机械强度。
为了达到上述目的，本发明的第一方面所述的插座型连接器具备安装有第一接触针的合成树脂制的第一连接器主体，和覆盖该第一连接器主体的第一金属制壳体，其特征在于，
所述第一金属制壳体由覆盖所述第一连接器主体外周的筒状体构成，该筒状体的前方从所述第一连接器主体的前面延伸出预定长度而形成第一～第四壳片，这些第一～第四壳片中的第一和第二壳片相互对置，从第一和第二壳片的中途向其前端部相互接近的方向折弯且留出预定间隙而形成第一、第二导向卡定部，第三、第四壳片相互对置，在任一方的壳片上形成有插入口，插头型连接器从所述插入口通过所述间隙被导向并插入连接于第一、第二导向卡定部。
并且，本发明第二方面在第一方面所述的插座型连接器中，其特征在于，在形成有所述插入口的壳片的端缘形成有凹部，该凹部使所述连接器主体的侧壁露出。
并且，本发明第三方面在第一或二方面所述的插座型连接器中，其特征在于，所述第一金属制壳体的所述插入口的内部由在所述第三、第四壳片中没有形成所述插入口一方的壳片封闭。
并且，本发明第四方面在第一～三方面任一方面所述的插座型连接器中，其特征在于，在设有所述第一、第二导向卡定部的壳片中的至少一方的壳片上，形成有限制插头型连接器向所述插入口方向移动的卡定凸起。
本发明第五方面所述的插头型连接器，与本发明第一～四方面任一方面所述的插座型连接器组合，其特征在于，该插头型连接器具备：筒状的第二金属制壳体，其在外周具有一对第一、第二狭缝，所述第一、第二狭缝从所述插座型连接器的插入口插入并供第一、第二导向卡定部嵌入；和第二连接器主体，其被该第二金属制壳体覆盖并安装有与所述第一接触针接触的第二接触针。
本发明第六方面在第五方面所述的插头型连接器中，其特征在于，所述插座型连接器在设有所述第一、第二导向卡定部的壳片中的至少一方的壳片上，形成有限制插头型连接器向所述插入口方向移动的卡定凸起，所述插头型连接器在所述狭缝内设有与所述卡定凸起卡合的卡定部。
本发明通过具备上述结构，而能够实现如下所示的优异效果。即，本发明的插座型连接器和插头型连接器的接合能够形成为金属制壳体之间的接合、即金属壳体的由壳片构成的一对第一、第二导向卡定部与插头型连接器的金属制壳体进行接合，从而机械强度牢固。此外，通过该金属制壳体之间的接合，两连接器利用金属性壳体之间进行接地连接，从而适于用作高速传输用连接器。另外，插入口形成在上下或左右，因此在没有串联连接用空间那样的使用环境中也是合适的连接器。
此外，如果在插座型连接器中，在其壳片的端缘形成有使连接器主体的侧壁露出的凹部，则在插入插头型连接器时，插头型连接器的接触针不会与插座型连接器的金属制壳片的端缘相接触，而能够防止接触针的损伤、磨损。
此外，若用壳片封闭插座型连接器的插入口内部，则当插入插头型连接器时，插头型连接器会碰到所述封闭的壳片而不会从所述插入口的相反侧伸出，从而进行定位固定，因此，两连接器的接触针之间的连接变得准确。
此外，若在插座型连接器上形成有限制插头型连接器向插入口方向移动的卡定凸起，在插头型连接器的细槽内形成卡定部，则两连接器接合时，该插座型连接器的卡定凸起和插头型连接器的卡定部相卡合，两连接器被定位固定，因此接合稳固。
附图说明
图1是本发明的实施例1的插座型和插头型连接器接合前的立体图。
图2是插座型连接器的分解立体图。
图3是插头型连接器的分解立体图。
图4是将本发明的实施例1的插座型和插头型连接器接合起来并沿水平方向剖切的剖面图。
图5是本发明的实施例2的插座型和插头型连接器接合前的立体图。
图6是从其他方向观察图5的插座型和插头型连接器的立体图。
图7是现有技术的连接器的立体图。
符号说明
1A：连接器；2、2A：插座型连接器；3、3A：连接器主体(第一连接器主体)；4：贯通孔；5、5A：接触针(第一接触针)；7、7A：金属制壳体(第一金属制壳体)；71、72、7A1、7A2：导向卡定部；8a、8A：插入口；15、15A：插头型连接器；16：连接器主体(第二连接器主体)；18、18A：接触针(第二接触针)；20：金属制壳体(第二金属制壳体)；22a、22b：狭缝。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的最佳实施方式。但是，以下所示的实施方式例示了用于将本发明的技术思想具体化的插座型连接器和插头型连接器，并不意味着将本发明特定于该插座型连接器和插头型连接器，包含在权利要求的范围内的其他实施方式也同样可以适用。
[实施例1]
图1是本发明的实施例1的插座型和插头型连接器接合前的立体图，图2是插座型连接器的分解立体图，图3是插头型连接器的分解立体图，图4是将插座型连接器和插头型连接器接合起来并沿水平方向剖切的状态的剖面图。
如图1所示，本实施例的一对连接器1由插座型连接器2和插头型连接器15构成，所述插头型连接器15从该插座型连接器2的左右中的一个方向滑动而进行插入连接。
其中，插座型连接器2例如安装在印刷配线基板上，如图2所示，该插座型连接器2具有：多个接触针5；合成树脂制的连接器主体3，其具有安装这些接触针5的贯通孔4；和金属制壳体7，其覆盖该连接器主体3的侧周面。
连接器主体3由具有上下壁面3a、3b、两侧壁面3c、3d以及前后壁面3e、3f的扁平状的长方体构成，从后壁面3f朝向前壁面3e形成有接触针5插入的多个贯通孔4。这些贯通孔4与后述的接触针5的外形对应而具有长方形状的开口且形成为上下两排。此外，前壁面3e形成有在长度方向上平行的2个凹状槽41、42，接触针5的接触部5a位于这些槽内。此外，在上壁面3a的后端部的大致中央部形成有宽度较宽的凹状的卡定槽30，另外，在各贯通孔4中形成有卡定部(省略图示)，该卡定部将接触针5的卡定突起50卡定。
接触针5具有折弯成コ字状的接触部5a，和从该接触部5a向后方延伸并向下方垂下且通过锡焊等连接在基板上的端子部5b，卡定凸起50设置在接触部5a和端子部5b之间，该接触针5是用导电性良好的金属材料形成的。
由上述结构构成的接触针5在安装于连接器主体3的贯通孔4中的状态下，其折弯成コ字状的接触部5a在前壁面3e的凹状槽41、42内突出。
如图2所示，金属制壳体7是由细长扁平状的金属筒状体形成的，且具有供连接器主体3插入的贯通孔8。即，金属制壳体7具有与连接器主体3的形状相吻合的上下壁7a、7b和两侧壁7a、7d，通过对预定大小的金属板进行折弯加工而形成。在上壁7a的大致中央部形成有卡定舌片70，该卡定舌片70卡定于连接器主体3的卡定槽30中。此外，在两侧壁7c、7d上形成有向下方突出的端子片7c’、7d’。而且，在图2中，一方的端子片7c’被连接器主体3遮挡住了。这些端子片7c’、7d’插入例如基板的安装孔(省略图示)中并通过锡焊等与基板导体连接。
金属制壳体7的上下壁7a、7b和左侧壁7c的端部进一步向前方延伸而构成壳片7a’、7b’和7e。这些壳片7a’～7e中，上下壳片7a’、7b’从中途分别向内侧折弯而形成一对导向卡定部71、72。这些导向卡定部71、72配置成端部没有封闭而是留有预定的间隙。后述的插头型连接器15插入该间隙中。此外，在上下壳片7a’、7b’上朝向内侧以预定间隔形成有两个卡定凸起73、73。而且，在图2中，下方的壳片7b’的各凸起73、73被遮挡住了。这些凸起与后述的插头型连接器15的凹状槽卡合。
此外，在金属制壳体7的右侧壁7d上形成有插入口8a。该插入口8a形成在右侧壁7d的端部和一对导向卡定部71、72之间，比该插入口8a更靠里侧为插头型连接器插入用的空腔。接近该插入口8a的右侧壁7d在其端缘形成有切口8b。该切口8b的大小形成为当插入连接器主体3时可使主体的前壁面的凹状槽41、42露出。通过设置该凹状槽41、42，当插头型连接器15插入上述插入口8a中时，插头型连接器15的接触针18的接触部19a不会与金属的右侧壁7d的端部冲撞，从而可防止接触针18损伤、磨损。此外，从左侧壁7c延伸出的壳片7e以封闭该空腔内部的方式延伸，从而成为用于防止插头型连接器15从插入口8a的相反方向脱出的防脱件。
接下来，参照图3说明与该插座型连接器2接合的插头型连接器15。
如图3所示，插头型连接器15具有：多个接触针18；合成树脂制的连接器主体16，其具有用于安装这些接触针18的贯通孔；金属制壳体20，其具有供该连接器主体16插入的贯通孔21；和覆盖该金属制壳体20的盖体24。
连接器主体16是由具有上下壁面16a、16b、两侧壁面16c、16d以及前后壁面16e、16f的扁平状的长方体构成的，并从前壁面16e朝向后壁面16f形成有供接触针插入的多个贯通孔17。该贯通孔17与后述的接触针18的外形对应而具有预定的宽度和高度，当在该贯通孔17中安装了接触针18时，接触针18的接触部19a以从前壁面16e突出的方式被定位(参照图4)。
在上下壁面16a、16b的前方，在宽度方向、即与长度方向正交的方向，从一个侧壁面16c朝向另一个侧壁16d形成有直线状的凹状细槽18a、18b。在这些细槽18a、18b中插入插座型连接器2的导向卡定部71、72。
接触针18具有前端弯曲成圆弧状的接触部19a和从该接触部向后方延伸的端子部19b，接触部19a和端子部19b之间利用弯曲成弹簧状的连接部190一体地接合，该接触针18是由导电性良好的金属形成的。通过设置这样的连接部190，对接触部19a赋予预定的接触压力。
金属制壳体20是利用细长扁平状的由导电性良好的金属材料构成的筒状体形成的，并在长度方向上具有供连接器主体16插入的贯通孔21。即，该金属制壳体20与连接器主体16的形状对应而具有上下壁20a、20b和两侧壁20c、20d，并通过对预定大小的金属板进行折曲加工而形成。在上下壁20a、20b上形成有多个卡定孔。此外，在上下壁面20a、20b上，在与连接器主体16的细槽18a、18b对应的部位，从一个侧壁面20c朝向另一个侧壁20d形成具有与该细槽的宽度大致相同的宽度的狭缝22a、22b。此外，在各狭缝22a、22b中分别形成有两个凹状槽23a、23b。插座型连接器2的卡定凸起73、73与这些凹状槽23a、23b卡合。
盖体24由覆盖金属制壳体20的上下壁面20a、20b和两侧壁面20c、20d的一对扁平状外壳25a、25b构成，是由合成树脂形成的。在两外壳25a、25b的两侧壁附近，形成有接合爪25a’、25b’。此外，该盖体24在后部形成有孔26(参照图4)，该孔26用于将与接触针连接的线缆导出。
对于插头型连接器15的组装，是分别将接触针18插入连接器主体16的贯通孔17中并定位固定。接着，将安装有接触针18的连接器主体16插入并固定在金属制壳体20的贯通孔21中。接下来，以壳体的前端部、具体而言以狭缝22a、22b从盖体24的前面露出的方式将该金属制壳体20的外周覆盖(参照图1)。
当进行这两个连接器2、15的连接时，将组装起来的插头型连接器15从插入口8a插入。该插入是将插座型连接器2的导向卡定部71、72插入插头型连接器15的各狭缝22a、22b内，同时，将接触针18的接触部19a插入凹状槽41、42中，并使插头型连接器15在插座型连接器2的空腔内滑动。通过该滑动，插头型连接器15的接触针18与插座型连接器2的各接触针5抵接。
从图4可知，该抵接是位于插头型连接器15的左侧的接触针18的接触部191与位于插座型连接器2的右侧的接触针5的接触部53抵接，接着，与位于插座型连接器2的中央的接触针5的接触部52抵接，然后，与位于插座型连接器2的左侧的接触针5的接触部51接触。在该过程中，当接触针18的接触部191与接触部53、52抵接时，该接触部191借助于接触部19的连接部190的弹力向端子部方向拉入并移动，最终，对应的接触部51、191之间弹性接触。此时，插头型连接器15的其他接触针18的接触部192、193也同样分别与对应的接触针5的接触部52、53弹性接触。此外，通过插头型连接器15和插座型连接器2的接合，插座型连接器2的卡定凸起73、73与插头型连接器15的凹状槽23a、23b卡合。而且，在图4中，为了容易理解，将插座型连接器2的多个接触针5的接触部5a和插头型连接器15的多个接触针18的接触部19a分别表示为标号51～53和191～193。
此外，对于上述的连接器1，在金属制壳体7的右侧壁7d侧形成有插入口8a，但也可以形成在与右侧壁7d对置的左侧壁7c侧。当将插入口8a形成在左侧壁7侧时，在右侧壁7d侧形成有封闭空洞的壳片7e。
[实施例2]
图5、图6表示本发明的实施例2的插座型和插头型连接器，图5是插座型和插头型连接器接合前的立体图，图6是从其他方向观察图5的插座型和插头型连接器的立体图。上述实施例1对一对连接器1在插座型连接器的左右侧壁中的任一方上形成插入口进行了说明，但本实施例2的连接器1A在上下壁面中的任一方上设置插入口，并能够从上下方向进行插入连接。
即，如图5、图6所示，连接器1A由插座型连接器2A和插头型连接器15A构成，所述插头型连接器15A从该插座型连接器2A的上下方向的任一方、例如从上方滑动而进行插入连接。其中，插座型连接器2A具有金属制壳体7A和具备接触针5A的连接器主体3A，金属制壳体7A形成有设置在两侧壁上的一对导向卡定部7A1、7A2以及插入口8A。此外，插头型连接器15A具有盖体24A、金属制壳体20A和具备接触针18A的连接器主体16A。在金属制壳体20A的两侧面形成有供导向卡定部7A1、7A2插入的一对狭缝22A1、22A2。而且，标号7C是金属壳片，是用于防止插头型连接器15A在从上方的插入口8A插入时向下方脱出的防脱件。
该连接器1A的接合只是与实施例1的连接器1的连接方向不同，而连接方法相同，因此省略说明。而且，在该连接器1A中将插入口8A设置在上方，但也可以设置在下方侧。
如上述的实施例所示，若采用本发明的插头型和插座型连接器，则通过对应于连接器的设置位置的形状而采用连接方向不同的连接器，从而即使在设置空间较小时也能够安装连接器。
Claims (7)
1.一种插座型连接器，该插座型连接器具备安装有第一接触针的合成树脂制的第一连接器主体，和覆盖该第一连接器主体的第一金属制壳体，其特征在于，
所述第一金属制壳体由覆盖所述第一连接器主体外周的筒状体构成，该筒状体的前方从所述第一连接器主体的前面延伸出预定长度而形成第一～第四壳片，这些第一～第四壳片中的第一和第二壳片相互对置，从第一和第二壳片的中途向其前端部相互接近的方向折弯且留出预定间隙从而形成第一、第二导向卡定部，第三、第四壳片相互对置，在任一方的壳片上形成有插入口，插头型连接器从所述插入口通过所述间隙被导向并插入连接于第一、第二导向卡定部。
2.根据权利要求1所述的插座型连接器，其特征在于，在形成有所述插入口的壳片的端缘形成有凹部，该凹部使所述连接器主体的侧壁露出。
3.根据权利要求1或2所述的插座型连接器，其特征在于，所述第一金属制壳体的所述插入口的内部由在所述第三、第四壳片中没有形成所述插入口一方的壳片封闭。
4.根据权利要求1或2所述的插座型连接器，其特征在于，在设有所述第一、第二导向卡定部的壳片中的至少一方的壳片上，形成有限制插头型连接器向所述插入口方向移动的卡定凸起。
5.根据权利要求3所述的插座型连接器，其特征在于，在设有所述第一、第二导向卡定部的壳片中的至少一方的壳片上，形成有限制插头型连接器向所述插入口方向移动的卡定凸起。
6.一种插头型连接器，该插头型连接器与权利要求1～5中任一项所述的插座型连接器组合，其特征在于，该插头型连接器具备：筒状的第二金属制壳体，其在外周具有一对第一、第二狭缝，所述第一、第二狭缝从所述插座型连接器的插入口插入并供第一、第二导向卡定部嵌入；和第二连接器主体，其被该第二金属制壳体覆盖并安装有与所述第一接触针接触的第二接触针。
7.根据权利要求6所述的插头型连接器，其特征在于，所述插座型连接器在设有所述第一、第二导向卡定部的壳片中的至少一方的壳片上，形成有限制插头型连接器向所述插入口方向移动的卡定凸起，所述插头型连接器在所述狭缝内设有与所述卡定凸起卡合的卡定部。
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