CN108258468A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供下述结构的电连接器，既可实现小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，又可获得能维持连接稳定性并防止拔出时的翘起或插入时的压弯的稳定嵌合。其中：在插座触点(44)中，在接触部(441)与连接部(443)之间具有至少弯曲一次以上的弹性部(444)，在弹性部(444)至接触部(441)之间形成有倾斜的倾斜部(445)，在接触部(441)侧，且进而形成有与倾斜部(445)连设的扩展卡合部(45)，在壳体(42)上，在设有供插座触点(44)插入的插入孔(421)且与扩展卡合部(45)对应的位置，形成有扩展卡止部(43)，当拔出插头触点(24)时，通过扩展卡合部(45)卡止于扩展卡止部(43)而防止翘起，并防止再插入时的压弯。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种用于便携式终端、音频(audio)设备的通信设备、电气设备或电子设备中的电连接器(connector)，尤其涉及一种结构，既能实现小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，又可获得能维持连接稳定性并防止拔出时的翘起或插入时的压弯的稳定嵌合。
背景技术
一般而言，连接基板与基板的电连接器具备插头连接器(plug connector)与插座连接器(receptacle connector)，在各个基板上安装各个连接器，通过将连接器彼此嵌合，从而将基板间予以连接。所述插头连接器至少具有插头触点(plug contact)与块体(block)，所述插座连接器至少具有插座触点与壳体(housing)。在各个连接器中，有时根据需要来使用固定件。
下文列举本申请人已提出的、连接基板与基板的电连接器的文献。作为本申请人已提出的文献，列举专利文献1(日本专利特开2012-238519)。
专利文献1：日本专利特开2012-238519号
发明内容
[发明所要解决的问题]
近年来，通信设备、电气设备或电子设备等的小型化也在推进，连接器的小型化也在推进中，要求既能实现小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，又能维持连接稳定性而稳定的嵌合。然而，若使专利文献1进一步小型化(尤其是短边间距方向)，则存在下述问题：在拔出插头连接器时，插座触点会翘起，当再次插入插头连接器时会造成压弯，从而导致两者的触点产生破损，得不到稳定的连接。
本发明是有鉴于此种以往的问题点而完成，欲提供下述结构的电连接器，既可实现小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，又可获得能维持连接稳定性并防止拔出时的翘起或插入时的压弯的稳定嵌合。
[解决问题的技术手段]
本发明是为了达成所述目的而完成，本发明的电连接器结构的主要结构如下。
(1)一种电连接器，将插头连接器与插座连接器装卸自如地嵌合，所述电连接器包括：
所述插头连接器，具有插头触点与块体，所述插头触点包含与插座触点接触的接触部和安装于基板的连接部，所述块体保持/排列所述插头触点，并且具有供所述插座连接器的嵌合部进入的第1嵌合口；以及
所述插座连接器，具有所述插座触点与壳体，所述插座触点包含与所述插头触点接触的接触部和安装于基板的连接部，所述壳体保持/排列所述插座触点，且具有进入至所述插头连接器的所述第1嵌合口的所述嵌合部、和供所述插头连接器进入的第2嵌合口，
所述电连接器的特征在于，
所述插头触点是通过一体成型而保持于所述块体，且形成有供所述插座触点进入的凹部，
在所述插座触点中，在所述接触部与所述连接部之间具有至少弯曲一次以上的弹性部，并且依所述接触部、所述弹性部与所述连接部的顺序而配置，在所述连接部侧且在所述弹性部的一部分，进而具有用于保持于所述壳体的固定部，在所述弹性部至所述接触部之间形成有倾斜的倾斜部，在所述接触部侧，且进而形成有与所述倾斜部连设的扩展卡合部，
在所述壳体上，设有供所述插座触点插入的插入孔，并且所述插入孔形成于呈弯曲状的倾斜部，且在与所述扩展卡合部对应的位置形成有扩展卡止部，
通过利用所述插座触点的所述接触部与所述弹性部来夹持所述插头触点，从而获得稳定的连接，在拔出时，通过所述扩展卡合部卡止于所述扩展卡止部而防止翘起，并防止再插入时的压弯。
(2)根据所述(1)所述的电连接器，其特征在于，在所述插座触点的所述接触部形成有第1倒角部，并且在所述固定部侧且在所述弹性部的一部分形成有第2倒角部，
通过所述插座触点的所述第1倒角部与所述插头触点的所述凹部卡合而带来咔嗒感，且进行定位及接触。
(3)根据所述(1)所述的电连接器，其特征在于，在所述电连接器中，进而在长边间距方向两端具有在各个连接器嵌合时彼此接触的第1固定件及第2固定件。
(4)根据所述(3)所述的电连接器，其特征在于，所述第1固定件具有本体、从所述本体连设且与所述第2固定件接触的接触壁、在宽度方向(短边方向)上连设的固定片、及连设于所述接触壁的连接部，
所述第2固定件具有位于所述第2嵌合口侧的前壁、通过在所述前壁配置空间而形成且以突出至所述第2嵌合口内的方式而配置的接触部、在宽度方向(短边方向)上连设于所述前壁的两个侧壁、及以与所述前壁相向的方式而配置的后壁。
[发明的效果]
根据本发明的电连接器，既能实现连接器的小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，并且通过插座触点的扩展卡合部与壳体的扩展卡止部在拔出时卡合，从而能够在将连接器彼此拔出时防止插座触点的翘起，且再次插入时，由于插座触点不会翘起，因而不会压弯，从而不会产生两者的触点的破损，而得到稳定的连接。
附图说明
图1(A)是从插头连接器方向观察插头连接器与插座连接器的嵌合状态的立体图。
图1(B)是将图1(A)的状态的连接器在某触点部分予以剖开的剖面图。
图1(C)是将图1(A)的状态的连接器在固定件部分予以剖开的剖面图。
图2(A)是从嵌合方向观察插座连接器的立体图。
图2(B)是将插座连接器在某触点部分予以剖开的纵剖面图。
图2(C)是将插座连接器在第2固定件部分予以剖开的剖面图。
图2(D)是将插座连接器在触点部分予以剖开的横剖面图。
图3(A)是从嵌合方向观察插头连接器的立体图。
图3(B)是将插头连接器在某触点部分予以剖开的纵剖面图。
图3(C)是将插头连接器在第1固定件部分予以剖开的剖面图。
图4(A)是从接触部侧观察一条插座触点的立体图。
图4(B)是从接触部的相反侧观察一条插座触点的立体图。
图4(C)是从接触部侧观察多条插座触点的立体图。
图4(D)是从接触部的相反侧观察多条插座触点的立体图。
图5(A)是从嵌合方向观察壳体的立体图。
图5(B)是从嵌合方向的相反侧观察壳体的立体图。
图5(C)是将壳体在插座触点进入的部分予以剖开的剖面图。
图5(D)是将壳体在第2固定件部分予以剖开的剖面图。
图6(A)是从嵌合方向观察第2固定件的立体图。
图6(B)是从嵌合方向的相反侧观察第2固定件的立体图。
图7(A)是从接触部侧观察插头触点的立体图。
图7(B)是从接触部的相反侧观察插头触点的立体图。
图8(A)是从嵌合方向观察块体的立体图。
图8(B)是从嵌合方向的相反侧观察块体的立体图。
图8(C)是将块体在插头触点进入的部分予以剖开的剖面图。
图8(D)是将块体在第1固定件部分予以剖开的剖面图。
图9(A)是从嵌合方向观察第1固定件的立体图。
图9(B)是从嵌合方向的相反侧观察第1固定件的立体图。
具体实施方式
本发明的特征是一种电连接器10，是插头连接器20与插座连接器40装卸自如地嵌合的电连接器10，包括：插头连接器20，具有插头触点24与块体22，所述插头触点24包含与插座触点44接触的接触部241和安装于基板的连接部242，所述块体22保持/排列所述插头触点24并且具有供所述插座连接器40的嵌合部14进入的第1嵌合口12；以及插座连接器40，具有插座触点44与壳体42，所述插座触点44包含与插头触点24接触的接触部441和安装于基板的连接部443，所述壳体42保持/排列所述插座触点44，且具有进入至所述插头连接器20的第1嵌合口12的嵌合部14、和供所述插头连接器20进入的第2嵌合口16，其中，所述插头触点24是通过一体成型而保持于所述块体22，且设有供所述插座触点44进入的凹部243，在所述插座触点44中，在所述接触部441与所述连接部443之间具有至少弯曲一次以上的弹性部444，并且依所述接触部441、所述弹性部444与所述连接部443的顺序而配置，在所述连接部443侧且在所述弹性部444的一部分，进而具有用于保持于所述壳体42的固定部442，在所述弹性部444至所述接触部441之间形成有倾斜的倾斜部445，在所述接触部441侧，且进而形成有与所述倾斜部445连设的扩展卡合部45，在所述壳体42上，形成有供所述插座触点44插入的插入孔421，并且所述插入孔421连续形成于呈弯曲状的倾斜部422，且在与所述扩展卡合部45对应的位置形成有扩展卡止部43，通过利用所述插座触点44的所述接触部441与所述弹性部444来夹持所述插头触点24，从而获得稳定的连接，在拔出时，通过所述扩展卡合部45卡止于所述扩展卡止部43而防止翘起，并防止再插入时的压弯。
即，在所述插座触点44中，在所述接触部441与所述连接部443之间具有至少弯曲一次以上的弹性部444，在所述弹性部444至所述接触部441之间形成有倾斜的倾斜部445，在所述接触部441侧，且进而形成有与所述倾斜部445连设的扩展卡合部45，
在所述壳体42上，设有供所述插座触点44插入的插入孔421，并且在与所述扩展卡合部45对应的位置形成有扩展卡止部43，在拔出所述插头触点24时，通过所述扩展卡合部45卡止于所述扩展卡止部43而防止翘起，并防止再插入时的压弯。
图1(A)是从插头连接器方向观察插头连接器与插座连接器的嵌合状态的立体图，图1(B)是将图1(A)的状态的连接器在某触点部分予以剖开的剖面图，图1(C)是将图1(A)的状态的连接器在固定件部分予以剖开的剖面图。图2(A)是从嵌合方向观察插座连接器的立体图，图2(B)是将插座连接器在某触点部分予以剖开的纵剖面图，图2(C)是将插座连接器在第2固定件部分予以剖开的剖面图，图2(D)是将插座连接器在触点部分予以剖开的横剖面图。图3(A)是从嵌合方向观察插头连接器的立体图，图3(B)是将插头连接器在某触点部分予以剖开的纵剖面图，图3(C)是将插头连接器在第1固定件部分予以剖开的剖面图。图4(A)是从接触部侧观察一条插座触点的立体图，图4(B)是从接触部的相反侧观察一条插座触点的立体图，图4(C)是从接触部侧观察多条插座触点的立体图，图4(D)是从接触部的相反侧观察多条插座触点的立体图。图5(A)是从嵌合方向观察壳体的立体图，图5(B)是从嵌合方向的相反侧观察壳体的立体图，图5(C)是将壳体在插座触点进入的部分予以剖开的剖面图，图5(D)是将壳体在第2固定件部分予以剖开的剖面图。图6(A)是从嵌合方向观察第2固定件的立体图，图6(B)是从嵌合方向的相反侧观察第2固定件的立体图。图7(A)是从接触部侧观察插头触点的立体图，图7(B)是从接触部的相反侧观察插头触点的立体图。图8(A)是从嵌合方向观察块体的立体图，图8(B)是从嵌合方向的相反侧观察块体的立体图，图8(C)是将块体在插头触点进入的部分予以剖开的剖面图，图8(D)是将块体在第1固定件部分予以剖开的剖面图。图9(A)是从嵌合方向观察第1固定件的立体图，图9(B)是从嵌合方向的相反侧观察第1固定件的立体图。
本实施例的电连接器10具备所述插头连接器20与所述插座连接器40，所述插头连接器20至少具有多个插头触点24与块体22，所述插座连接器40至少具有多个插座触点44与壳体42。进而，本实施例中，在所述插头连接器20中具有第1固定件26，在所述插座连接器40中具有第2固定件46。
在说明本发明的电连接器10之前，对安装各个所述连接器20、40的基板进行说明。所述基板包含硬性(hard)基板或柔性印刷基板(Flexible Print Circuit，FPC)。此处，以硬性基板为例进行说明。在所述基板上，至少具备与各个所述触点24、44的连接部242、443连接的焊盘(land)和从所述焊盘连向电路的图案(pattern)。
首先对插座连接器40进行说明。首先对插座触点44进行说明。所述插座触点44为金属制，是通过公知技术的冲压(press)加工而制作。作为所述插座触点44的材质，由于要求弹性或导电性等，因此可列举铍铜、磷青铜或科森(Corson)合金等。所述插座触点44具有：与作为对象触点的所述插头触点24接触的接触部441、连接于基板的连接部443、及在所述接触部441与所述连接部443之间至少弯曲一次以上的弹性部444，且依所述接触部441、所述弹性部444与所述连接部443的顺序而配置，进而，在所述连接部443侧且在所述弹性部444的一部分，具有用于保持于所述壳体42的固定部442。而且，在所述接触部441形成有第1倒角部446，并且在所述固定部442侧且在所述弹性部444的一部分形成有第2倒角部447，在所述弹性部444至所述接触部441之间形成有倾斜的倾斜部445，在所述接触部441侧，且进而形成有与所述倾斜部445连设的扩展卡合部45。
所述接触部441是与所述插头触点24接触的部分，对于其形状，考虑到连接稳定性，使其进行面接触，且在所述接触部441设有第1倒角部446，以便于进入所述插头触点24的凹部243。所述接触部441及所述第1倒角部446的形状/大小是考虑此种作用、连接稳定性或加工性等而适当设计。
所述连接部443是安装于基板的部分，本实施例中设为表面安装(表面安装技术(Surface Mount Technology，SMT))型。作为所述连接部443，只要可安装于基板，则也可为双列直插式封装型(DIP type)或压入型(press in type)。考虑基板占用面积或安装密度等而设计。
所述弹性部444是用于确保弹性长度与弹性力，以获得与所述插头触点24的稳定连接的部分。而且，在所述弹性部444设有第2倒角部447，以便于进入所述插头触点24的凹部243。所述弹性部444及所述第2倒角部447的形状/大小是考虑此种作用、连接稳定性或加工性等而适当设计。即，所述弹性部444也用作第2接触部，且通过利用所述接触部441与所述弹性部444来夹持所述插头触点24，从而获得稳定的连接。
设在所述接触部441与所述弹性部444之间的倾斜部445，是通过设为与所述壳体42的插入孔421的倾斜部422大致相同的形状来调整后备(backup)的部分，以获得稳定的连接。所述倾斜部445的形状/大小是按照所述壳体42的倾斜部422，且考虑此种作用、连接稳定性或加工性等而适当设计。
所述固定部442是固定于所述壳体42的部分，通过压入、钩挂(穿刺(lance))或熔接等而固定于所述壳体42。本实施例中是通过压入而固定。所述固定部442的形状/大小是考虑保持力、强度或加工性等而适当设计。
所述扩展卡合部45是在拔出所述插头触点24时，通过卡合(钩挂)于所述壳体42的扩展卡止部43而防止翘起，且在再次插入所述插头触点24时防止压弯的部分。所述扩展卡合部45的形状/大小只要满足此作用，则为任何者皆可，是考虑作用、连接器的小型化或加工性等而适当设计。
接下来对壳体42进行说明。所述壳体42是电绝缘性的塑料(plastic)，通过公知技术的射出成形而制作，作为其材质，是考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当选择，一般可列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、聚酰胺(polyamide)(66PA、46PA)、液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或它们的合成材料。
在所述壳体42中，具有进入至所述插头连接器20的第1嵌合口12的嵌合部14、和供所述插头连接器20进入的第2嵌合口16。所述嵌合部14及所述第2嵌合口16的形状/大小是要可进入所述第1嵌合口12，且所述插头连接器20可进入即可，是按照对象侧的形状/大小，考虑连接器的小型化、连接稳定性、强度或加工性等而适当设计。
在所述壳体42中，安装有所需数量的所述插座触点44及所述第2固定件46。因此，在所述壳体42中，设有安装所需数量的所述插座触点44的插入孔421。所述第2固定件46是通过一体成型而保持，因此不需要供插入的孔等(在附图上，以省略了第2固定件的状态而绘制，因此成为凹处)。所述插入孔421只要可供所述插座触点44进入即可，其形状/大小是考虑连接稳定性、保持力、强度或加工性等而适当设计。
在所述壳体42的插入孔421内，在与所述扩展卡合部45对应的位置，形成有与所述扩展卡合部45卡合(钩挂)的扩展卡止部43。所述扩展卡止部43是在拔出所述插头触点24时，通过卡合(钩挂)于所述插座触点44的扩展卡合部45而防止翘起，且在再次插入所述插头触点24时防止压弯的部分。所述扩展卡止部43的形状/大小只要满足此作用，则为任何者皆可，是考虑作用、连接器的小型化或加工性等而适当设计。
接下来对所述第2固定件46进行说明。所述第2固定件46为金属制，是通过公知技术的冲压加工而制作。作为所述第2固定件46的材质，由于要求弹性及成型性等，因此可列举铍铜或磷青铜等。
在所述第2固定件46中，具有位于所述第2嵌合口16侧的前壁461、通过在所述前壁461配置空间466而形成且以突出至所述第2嵌合口16内的方式而配置的接触部462、在宽度方向(短边方向)上连设于所述前壁461的两个侧壁464、及以与所述前壁461相向的方式而配置的后壁465。在各个所述侧壁464的前端，具有连接至基板的连接部463。本实施例中，考虑所述连接部463的安装密度等而设为表面安装(SMT)型，但也可为双列直插式封装型。
所述第2固定件46是通过一体成型而保持于所述壳体42。所述接触部462及所述连接部463以外，是一体成型于所述壳体42，对强度进行加强的部分。所述接触部462及所述连接部463以外的形状/大小只要可对强度进行加强即可，是考虑强度或加工性等而适当设计。
所述接触部462是与所述第1固定件26接触的部分，形成有空间466以确保充分的弹性。
基于图来说明所述插头连接器20的构成零件。对所述插头触点24进行说明。所述插头触点24为金属制，是通过公知技术的冲压加工而制作。作为所述插头触点24的材质，由于要求弹性或导电性等，因此可列举铍铜、磷青铜或科森合金等。
所述插头触点24在本实施例中如图7(A)、图7(B)那样呈大致L字形状。所述插头触点24至少具有与作为对象触点的所述插座触点44接触的接触部241、和连接于基板80的连接部242。所述插头触点24在本实施例中，是通过一体成型而保持于所述块体22。
在所述插头触点24的接触部241，设有供所述插座触点44进入的凹部243。通过所述插座触点44的第1倒角部446进入所述凹部243，从而不会发生位置偏离，而能够获得咔嗒感及稳定的连接。所述凹部243的形状/大小只要可供所述插座触点44进入即可，是按照所述插座触点44的形状/大小而适当设计，以获得稳定的连接。
所述连接部242是安装于基板的部分，在本实施例中设为表面安装(SMT)型。只要可安装于基板，则也可为双列直插式封装型。
在所述插头触点24中，理想的是，在所述接触部241的相反侧(背面)设置另一个凹部243。所述插座触点44的第2倒角部447进入另一个所述凹部243内，通过利用所述插座触点44的第1倒角部446与第2倒角部447来夹持所述插头触点24，从而更不会发生位置偏离，而能够获得咔嗒感或稳定的连接。另一个所述凹部243的形状/大小只要可供所述插座触点44进入即可，是按照所述插座触点44的形状/大小而适当设计，以获得稳定的连接。
接下来对块体22进行说明。所述块体22为电绝缘性的塑料，是通过公知技术的射出成形而制作，作为其材质，考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当选择，但一般可列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)或它们的合成材料。在所述块体中安装有所述插头触点24与第1固定件26。
在所述块体22中，设有在与所述插座连接器40的嵌合时，供所述插座连接器40的嵌合部14进入的第1嵌合口12。所述第1嵌合口12只要可供所述嵌合部14进入即可，其形状/大小是按照所述嵌合部14，考虑强度、加工性或连接稳定性等而适当设计。
而且，在所述块体22中，所述插头触点24与所述第1固定件26通过一体成型而固定于所述块体22。因此，在所述块体22中，不需要插入所述插头触点24与所述第1固定件26的孔(在附图上，以省略了插头触点与第1固定件的状态而绘制，因此成为凹处)。图中、符号222为插入沟。所述第1固定件26是通过一体成型而固定于所述块体22的长边间距方向两侧。本实施例中，是通过一体成型而固定，但所述插头触点24与所述第1固定件26的插入/保持方法是考虑保持力、强度或加工性等而适当设计。
最后对第1固定件26进行说明。所述第1固定件26为金属制，是通过公知技术的冲压加工而制作。作为所述第1固定件26的材质，由于要求弹性或成型性等，因此可列举铍铜或磷青铜等。
在所述第1固定件26中，至少具有本体261、从所述本体261连设且与所述第2固定件46接触的接触壁263、在宽度方向(短边方向)上连设的固定片262、及连设于所述接触壁263的连接部264。所述第1固定件26是通过一体成型而固定于所述块体22。本实施例中，是考虑所述连接部264的安装密度等而设为表面安装(SMT)型，但也可为双列直插式封装型。
所述接触壁263是与所述第2固定件46的接触部462接触的部分。因此，考虑接触稳定性来适当设计形状、大小或厚度等。
[产业上的可利用性]
本发明可有效利用于便携式终端、音频设备等的通信设备、电气设备或电子设备中所使用的电连接器，尤其涉及一种结构，既能实现小型化(尤其是短边间距方向)或低高度化，又可获得能维持强度或连接稳定性并防止拔出时的翘起或插入时的压弯的稳定嵌合。

Claims (4)

1.一种电连接器，将插头连接器与插座连接器装卸自如地嵌合，所述电连接器包括：
所述插头连接器，具有插头触点与块体，所述插头触点包含与插座触点接触的接触部和安装于基板的连接部，所述块体保持/排列所述插头触点，并且具有供所述插座连接器的嵌合部进入的第1嵌合口；以及
所述插座连接器，具有所述插座触点与壳体，所述插座触点包含与所述插头触点接触的接触部和安装于基板的连接部，所述壳体保持/排列所述插座触点，且具有进入至所述插头连接器的所述第1嵌合口的所述嵌合部、和供所述插头连接器进入的第2嵌合口，
所述电连接器的特征在于，
所述插头触点是通过一体成型而保持于所述块体，且形成有供所述插座触点进入的凹部，
在所述插座触点中，在所述接触部与所述连接部之间具有至少弯曲一次以上的弹性部，并且依所述接触部、所述弹性部与所述连接部的顺序而配置，在所述连接部侧且在所述弹性部的一部分，进而具有用于保持于所述壳体的固定部，在所述弹性部至所述接触部之间形成有倾斜的倾斜部，在所述接触部侧，且进而形成有与所述倾斜部连设的扩展卡合部，
在所述壳体上，设有供所述插座触点插入的插入孔，并且所述插入孔连续形成于呈弯曲状的倾斜部，且在与所述扩展卡合部对应的位置形成有扩展卡止部，
通过利用所述插座触点的所述接触部与所述弹性部来夹持所述插头触点，从而获得稳定的连接，在拔出时，通过所述扩展卡合部卡止于所述扩展卡止部而防止翘起，并防止再插入时的压弯。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
在所述插座触点的所述接触部形成有第1倒角部，并且在所述固定部侧且在所述弹性部的一部分形成有第2倒角部，
通过所述插座触点的所述第1倒角部与所述插头触点的所述凹部卡合而带来咔嗒感，且进行定位及接触。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
在所述电连接器中，进而在长边间距方向两端具有在各个连接器嵌合时彼此接触的第1固定件及第2固定件。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，
所述第1固定件具有本体、从所述本体连设且与所述第2固定件接触的接触壁、在宽度方向上连设的固定片、及连设于所述接触壁的连接部，
所述第2固定件具有位于所述第2嵌合口侧的前壁、通过在所述前壁配置空间而形成且以突出至所述第2嵌合口内的方式而配置的接触部、在宽度方向上连设于所述前壁的两个侧壁、及以与所述前壁相向的方式而配置的后壁。
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