WO2018163246A1 - プレスフィット構造を有する制御ユニット - Google Patents

Abstract

プレスフィット端子を有する制御ユニットにおいて、配線基板は、プレスフィット端子が接続される被接続部と、被接続部の周囲において、配線基板から延出するガイド部とを有し、プレスフィット端子は、先端部と、先端部に隣接する接触部と、拡大部とを有し、ガイド部は、開口部と、開口部から配線基板に至るガイド孔と、開口部の内側に形成されたテーパ面と、テーパ面に連続して形成された縮径部とを有し、プレスフィット端子の先端部は、拡大部が、テーパ面及び縮径部の内壁によって案内されることにより、接触部が被接続部に位置決めされる。

Description

プレスフィット構造を有する制御ユニット

　本発明は、プレスフィット構造を有する制御ユニットの、プレスフィット端子とプレスフィット端子の挿入ガイドに関する。

　従来、回路基板又はバスバーを有する配線基板と、例えばコネクタのターミナル端子とを接続する技術として、プレスフィット端子による圧入接続方法が知られている。プレスフィット端子は、先端部がプレスフィット形状をなし、これを配線基板の導電性の挿入穴に圧入することで、端子と基板及び端子とバスバーを、電気的及び機械的に接続するものである。従来のプレスフィット端子は、挿入穴に挿入される先端部がＯ字状に形成されている（例えば特許文献１，２参照）。

特許第４４１０２４１号公報 特開２０１２－１６９１９０号公報

　特許文献１に開示された電子制御装置は、複数のプレスフィット端子を有するコネクタ組立体と、複数のスルーホールが形成された回路基板とを有している。そして、複数のプレスフィット端子を、複数のスルーホールに圧入することにより、コネクタ組立体と回路基板とを組立てている。このため、複数のプレスフィット端子の先端と、複数のスルーホールとの位置を合せるのが困難であった。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、複数のプレスフィット端子と、基板に設けられた複数のスルーホールとの位置決めを簡略化し、組立性を向上させた、プレスフィット構造を有する制御ユニットを得るものである。

　本発明に係るプレスフィット端子を有する制御ユニットは、コネクタ組立体と配線基板を組み立てて形成され、コネクタ組立体は、導電性ターミナルと、導電性ターミナルの先端に形成されたプレスフィット端子とを有し、配線基板は、プレスフィット端子が接続される被接続部と、被接続部の周囲において、配線基板から延出するガイド部とを有し、プレスフィット端子は、先端部と、先端部に隣接する接触部と、接触部の導電性ターミナル側に形成された第１拡大部とを有し、ガイド部は、プレスフィット端子が挿入される方向に開口する開口部と、開口部から配線基板に至るガイド孔と、開口部の内側に形成され、開口部から離れるにしたがって内径が小さくなるテーパ面と、テーパ面に連続して形成された縮径部とを有し、プレスフィット端子の先端部は、第１拡大部が、テーパ面及び縮径部の内壁によって案内されることにより、接触部が被接続部に位置決めされる。

　本発明は、プレスフィット構造を有する制御ユニットにおいて、コネクタ組立体の複数のプレスフィット端子が接続される、配線基板の各被接続部に、それぞれガイド部を形成する。そして、このガイド部により、各プレスフィット端子の先端部を、配線基板の各被接続部に案内する。これにより、コネクタ組立体の複数のプレスフィット端子の先端部と、配線基板の複数の被接続部とを、容易に位置決めすることができる。よってコネクタ組立体と配線基板の組立性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１によるプレスフィット構造を有する制御装置において、コネクタ組立体と配線基板を組み立てた状態を、正面からみた断面図である。 実施の形態１のコネクタ組立体と配線基板を組み立てた状態を、側面からみた断面図である。 実施の形態１のプレスフィット端子と配線基板を組み立てる過程を示す図である。 本発明の実施の形態２によるプレスフィット構造を有する制御装置において、コネクタ組立体と配線基板を組み立てた状態を、正面からみた断面図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 実施の形態２のプレスフィット端子の各部の寸法と、ガイド部の縮径部の寸法との関係を説明する図である。 実施の形態２のプレスフィット端子と回路基板を組み立てる過程を示す断面図である。

　以下、本発明のプレスフィット構造を有する制御ユニットの、好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。

　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１による、プレスフィット構造を有する制御装置の、コネクタ組立体１と配線基板２を組み立てた状態を正面からみた断面図である。また、図２は、コネクタ組立体と配線基板を組み立てた状態を、側面からみた断面図である。図１に示すように、実施の形態１による制御装置は、コネクタ組立体１と配線基板２を有している。

　コネクタ組立体１は、コネクタ組立体１に、例えばインサート成形により結合され、複数のターミナル３を有している。ターミナル３の一端側は、コネクタ組立体１から突出して、制御装置の図示しないコネクタが接続されるコネクタ端子として形成されている。一方、他端側は、一端側と反対側にコネクタ組立体１から突出して、プレスフィット端子１０が形成されている。

　ターミナル３及びプレスフィット端子１０は、金属板、例えば銅製の板を切断し、折り曲げて形成されており、断面は矩形状である。なお、図１では、ターミナル３を２本のみ記載しているが、ターミナル３の数は２本に限るものではない。

　配線基板２は絶縁性樹脂で形成されている。また、配線基板２には、例えば銅板で形成された複数のバスバー３０，３１が、インサート成形などにより内蔵されている。バスバー３０，３１は、配線基板２の中で分岐して、配線基板２から突出する複数のバスバー端子３０Ａ，３１Ａを形成している。バスバー端子３０Ａ,３１Ａは、バスバー３０，３１を折り曲げて形成されており、断面は矩形状である。

　また、配線基板２は、配線基板２から延出するガイド部２０を有している。ガイド部２０は、プレスフィット端子１０が挿入される方向に開口する開口部２０Ａと、開口部２０Ａから配線基板２に至るガイド孔２０Ｃを有している。バスバー端子３０Ａ,３１Ａは、それぞれ、ガイド孔２０Ｃの内側に突出している。ここで、図１に示すガイド部２０は、配線基板２と一体に成形されているが、別体として結合させてもよい。

　プレスフィット端子１０は、ガイド部２０のガイド孔２０Ｃに挿入され、配線基板２のバスバー端子３０Ａ,３１Ａと接続される。従って、コネクタ組立体１と配線基板２とは、ターミナル３、プレスフィット端子１０、バスバー端子３０Ａ，３１Ａ及びバスバー３０，３１を介して、電気的に接続される。

　ガイド孔２０Ｃの開口部２０Ａには、開口部２０Ａから離れるにしたがって内径が小さくなるテーパ面２０Ｓが形成されている。テーパ面２０Ｓからガイド孔２０Ｃの底部にかけては、縮径部２０Ｂが形成されている。

　プレスフィット端子１０のターミナル３側には、先端部１０Ａよりも幅の広い拡大部１０Ｃが形成されている。また、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａには、切欠き部１０Ｂが形成されている。バスバー端子３０Ａ，３１Ａは、この切欠き部１０Ｂに圧入されることにより、プレスフィット端子１０と電気的、機械的に接続される。

　図１及び図２に示すように、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａとバスバー端子３０Ａ，３１Ａとは、互いの面が直交するように接続される。したがって、プレスフィット端子１０の、バスバー端子３０Ａ，３１Ａの幅方向への位置ずれは、バスバー端子３０Ａ，３１Ａの幅の範囲内で許容される。

　次に、図３（ａ）～（ｄ）を用いて、プレスフィット端子１０とガイド部２０の形状について、さらに詳しく説明する。図３（ａ）～（ｄ）は、実施の形態１のプレスフィット端子と配線基板を組み立てる過程を示している。

　図３（ａ）はコネクタ組立体１と配線基板２を組み立てる前の状態を示している。コネクタ組立体１の各プレスフィット端子１０の先端部１０Ａは、配線基板２のガイド部２０の各開口部２０Ａに位置決めされている。

　コネクタ組立体１の複数のプレスフィット端子１０は、配線基板２のガイド部２０の各開口部２０Ａの位置と対応するように配置されている。したがって、各プレスフィット端子１０に、大きな曲がり又は変形などの異常がなければ、図３（ａ）のように、ガイド部２０の各開口部２０Ａの中央付近に、各プレスフィット端子１０の先端部１０Ａが位置決めされる。

　図３（ａ）の位置において、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａが、ガイド部２０の開口部２０Ａの外側に当接する場合には、プレスフィット端子１０に、大きな曲がり又は変形などの異常があると判断される。このような異常を検出するためには、プレスフィット端子１０をガイド部２０に挿入する際に、プレスフィット端子１０に加わる力を監視するとよい。

　例えば、圧力センサなどを用いて、ガイド部２０からプレスフィット端子１０に加わる反力を測定する。そして、正常時と異常時の圧力センサの測定値に基づいて、測定値にしきい値を設定することにより、異常を検出することができる。なお、異常を検出した際には、警報などにより作業者に異常を報知するとともに、組み立て作業又は組立装置の稼働を停止させるとよい。そして、異常のあるプレスフィット端子１０を交換又は修理した後に、作業又は組立装置の稼働を再開させるとよい。これにより、コネクタ組立体１と配線基板２の組立不良を防止することができる。

　図３（ｂ）は、各プレスフィット端子１０の先端部１０Ａが、ガイド部２０の縮径部２０Ｂ内に挿入された状態を示している。各プレスフィット端子１０の位置は、各プレスフィット端子１０に大きな曲がり又は変形などの異常がない場合でも、プレスフィット端子１０の加工誤差及びコネクタ組立体１への取り付け誤差の範囲内で、ばらつくことがある。

　プレスフィット端子１０の位置がばらつくと、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａ又は拡大部１０Ｃが、図３（ｂ）に示すように、テーパ面２０Ｓに当接することがある。テーパ面２０Ｓに当接した先端部１０Ａ又は拡大部１０Ｃは、プレスフィット端子１０がガイド部２０に挿入されるにしたがい、テーパ面２０Ｓに沿って移動して、縮径部２０Ｂに案内される。

　図３（ｃ）は、プレスフィット端子１０がさらに挿入されて、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａがバスバー端子３０Ａ，３１Ａの先端付近に到達した状態を示している。図３（ｃ）に示すように、プレスフィット端子１０の拡大部１０Ｃがガイド部２０の縮径部２０Ｂに接触すると、プレスフィット端子１０の挿入抵抗が増加する。

　図３（ｄ）は、図３（ｃ）の状態からさらにプレスフィット端子１０が挿入され、切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入された状態を示している。切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入される際には、プレスフィット端子１０の挿入抵抗は、図３（ｃ）の状態から、さらに増加する。そこで、切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入される際の挿入抵抗を軽減するために、プレスフィット端子１０には縮小部１０Ｄが形成されている。

　縮小部１０Ｄは、プレスフィット端子１０の拡大部１０Ｃから、ターミナル３側にかけて形成されている。そして、縮小部１０Ｄは、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａが、バスバー端子３０Ａ，３１Ａの先端付近に到達した際に、拡大部１０Ｃと縮小部１０Ｄの境界１０Ｐが、テーパ面２０Ｓと縮径部２０Ｂの境界２０Ｐの位置と概略一致するように形成される。

　これにより、切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入されるまでの間、縮径部２０Ｂと拡大部１０Ｃとの接触面積は増加しない。よって、プレスフィット端子１０に縮小部１０Ｄを形成しない場合と比較して、プレスフィット端子１０の挿入抵抗が低減される。

　なお、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａのみに異常な曲がり又は変形がある場合であって、図３（ａ）及び図３（ｂ）の位置で先端部１０Ａが開口部２０Ａ及び縮径部２０Ｂに当接しない場合には、圧力センサで異常を検出することができない。このような場合には、図３（ｂ）から図３（ｃ）に移行する間の挿入抵抗の変化を測定し、変化量の異常を検出するとよい。

　プレスフィット端子１０の先端部１０Ａが正常な場合には、切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが挿入されるにつれて、挿入抵抗は緩やかに上昇する。一方、先端部１０Ａがバスバー端子３０Ａ，３１Ａに衝突した場合には、挿入抵抗が急激に増大する。また、先端部１０Ａが大きく折れ曲がっている場合又は先端部１０Ａが欠落しているような場合には、先端部１０Ａがバスバー端子３０Ａ，３１Ａに接触しないので、挿入抵抗が変化しない。よって、挿入抵抗の変化量により、プレスフィット端子１０の異常を検出することができる。

　このように、実施の形態１のプレスフィット構造を有する制御装置によれば、コネクタ組立体１の複数のプレスフィット端子１０に、先端部１０Ａと、切欠き部１０Ｂと、拡大部１０Ｃと、縮小部１０Ｄを形成する。また、配線基板２のガイド部２０に、テーパ面２０Ｓを有する開口部２０Ａと、縮径部２０Ｂを形成する。そして、プレスフィット端子１０の位置ずれにより、先端部１０Ａ又は拡大部１０Ｃがテーパ面２０Ｓに当接した際には、先端部１０Ａ又は拡大部１０Ｃをテーパ面２０Ｓに沿って移動させ、縮径部２０Ｂに案内する。これにより、プレスフィット端子１０の位置に、誤差範囲内の位置ずれがある場合でも、プレスフィット端子１０の先端部１０Ａを、バスバー端子３０Ａ，３１Ａに到達させることができる。よって、プレスフィット端子１０とバスバー端子３０Ａ，３１Ａの位置決めが容易となり、コネクタ組立体１と配線基板２組立性が向上する。

　また、実施の形態１のプレスフィット構造を有する制御装置によれば、配線基板２にガイド部２０を形成し、コネクタ組立体１と配線基板２とを組み立てる際に、プレスフィット端子１０が、ガイド部２０を経由してバスバー端子３０Ａ，３１Ａに到達するように構成している。そして、プレスフィット端子１０に大きな曲がり又は変形などの異常がある場合には、プレスフィット端子１０がバスバー端子３０Ａ，３１Ａに接触するよりも前に、ガイド部２０に当接するようにしている。これにより、プレスフィット端子１０がバスバー端子３０Ａ，３１Ａに接触するよりも前に、プレスフィット端子１０の異常を検出することができる。よって、異常のあるプレスフィット端子１０が、バスバー端子３０Ａ，３１Ａに衝突することによる、バスバー端子３０Ａ，３１Ａの変形及び損傷を防止することができる。

　さらに、実施の形態１のプレスフィット構造を有する制御装置によれば、プレスフィット端子１０の拡大部１０Ｃに連続するように縮小部１０Ｄを形成している。そして、切欠き部１０Ｂにバスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入される際に、縮径部２０Ｂと接触する拡大部１０Ｃの面積が増加することを抑制している。これにより、プレスフィット端子１０の切欠き部１０Ｂに、バスバー端子３０Ａ，３１Ａが圧入される際の挿入抵抗を、軽減することができる。

　実施の形態２．
　図４は、本発明の実施の形態２によるプレスフィット構造を有する制御装置の、プレスフィット端子１１と回路基板４とを組み立てた状態を示す図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図６は、プレスフィット端子１１の各部の寸法と、ガイド部２１の縮径部２１Ｂの寸法との関係を説明する図である。また、図７は、プレスフィット端子１１と回路基板４を組み立てる過程を示す断面図である。

　実施の形態２によるプレスフィット構造を有する制御装置は、プレスフィット端子１１とガイド部２１の形状が実施の形態１とは異なる。また、実施の形態１では、コネクタ組立体１と配線基板２を組み立てていたが、実施の形態２では、コネクタ組立体１と回路基板４を組み立てている点が、実施の形態１とは異なる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、図４では、コネクタ組立体１が有する複数のプレスフィット端子１１のうち、１つのプレスフィット端子１１のみを示しているが、他のプレスフィット端子１１の形状は、図４のプレスフィット端子１１と同様である。

　図４において、プレスフィット端子１１の一端側には、図示しないコネクタ組立体１のターミナル３が形成されている。回路基板４は、支持部１００Ａ，１００Ｂにより支持されている。支持部１００Ａ，１００Ｂは、プレスフィット端子１１を回路基板４に挿入する際に、回路基板４が変形及び破損することを防止している。また、回路基板４には、図示しない配線パターンが形成され、電子部品が実装されている。そして、回路基板４には、コネクタ組立体１が有する複数のプレスフィット端子１１と同数の挿入穴４０が形成されている。これら複数の挿入穴４０には、それぞれ、導電性を有するメッキ処理が施された導電部４１が形成されている。

　また、図４に示すように、回路基板４には、絶縁性樹脂で成形されたガイド部２１が取付けられている。そして、ガイド部２１には、ガイド部２１を貫通するガイド孔２１Ｄが形成されている。プレスフィット端子１１は、このガイド孔２１Ｄを貫通して、回路基板４の挿入穴４０に圧入される。

　ガイド部２１は、回路基板４への位置決め用の脚部２１Ｅを有している。脚部２１Ｅは、ガイド部２１から延出する、円弧状に形成されたリブである。そして、回路基板４は位置決め孔４２を有している。ガイド部２１は、脚部２１Ｅを回路基板４の位置決め孔４２に挿入することにより、回路基板４に対して位置決めされる。そして、ガイド部２１が回路基板４に対して位置決めされることにより、ガイド孔２１Ｄの中心が、挿入穴４０の中心と重なる位置に位置決めされる。

　図４に示すように、プレスフィット端子１１は、先細りの先端部１１Ａと、弾性脚部１１Ｂと、第１拡大部１１Ｃと、縮小部１１Ｄと、第２拡大部１１Ｅを有している。プレスフィット端子１１は、例えば銅などの金属板を切断し、折り曲げて形成されており、断面は矩形状である。弾性脚部１１Ｂは、プレスフィット端子１１の長手方向に垂直な方向に貫通する孔１１Ｆの周囲に形成される。弾性脚部１１Ｂの孔１１Ｆは、回路基板４の挿入穴４０に圧入されると弾性変形し、挿入穴４０の内壁と電気的及び機械的に接続される。

　ガイド部２１のガイド孔２１Ｄは、開口部２１Ａと、縮径部２１Ｂ及び拡径部２１Ｃを有している。図５に示すように、開口部２１Ａの断面形状は楕円形である。また、縮径部２１Ｂの断面形状は、プレスフィット端子１１の断面形状に合わせた矩形状となっている。そして、拡径部２１Ｃの断面形状は楕円形である。なお、縮径部２１Ｂにおいて、プレスフィット端子１１の第１拡大部１１Ｃ及び第２拡大部１１Ｅの全周が、縮径部２１Ｂの内壁に接触する必要はない。よって、縮径部２１Ｂの断面形状は、第１拡大部１１Ｃ及び第２拡大部１１Ｅの両側面のうち、少なくとも一方の側面が接触する程度の寸法関係にあればよい。なお、開口部２１Ａ及び拡径部２１Ｃの断面形状は、楕円形に限らず、矩形又は円形又は長円であってもよい。

　次にプレスフィット端子１１の各部及びガイド部２１の形状について、図６及び図７を用いてさらに説明する。図６において、プレスフィット端子１１の弾性脚部１１Ｂの最大幅をＬ１、第１拡大部１１Ｃの最大幅をＬ２、縮小部１１Ｄの幅をＬ３、第２拡大部１１Ｅの最大幅をＬ４とすると、Ｌ１～Ｌ４の間には、Ｌ２≒Ｌ４＞Ｌ１＞Ｌ３の関係がある。

　一方、ガイド孔２１Ｄの内径は、縮径部２１Ｂにおける内径Ｌ５が最も小さい。なお、縮径部２１Ｂの断面形状は、図５に示すように矩形状であるので、縮径部２１Ｂの内径Ｌ５は、縮径部２１Ｂの断面における長辺をさすものとする。縮径部２１Ｂの内径Ｌ５は、プレスフィット端子１１の第１拡大部１１Ｃ及び第２拡大部１１Ｅが通過可能な大きさに形成されている。

　図７（ａ）は、プレスフィット端子１１をガイド孔２１Ｄに挿入し、プレスフィット端子１１の先端部１１Ａが、回路基板４の挿入穴４０の手前に到達した状態を示している。ガイド孔２１Ｄの開口部２１Ａには、実施の形態１のガイド孔２０Ｃと同様に、テーパ面２１Ｓが形成されている。また、プレスフィット端子１１の縮小部１１Ｄの幅Ｌ３は、プレスフィット端子１１の他の部位の幅よりも小さく形成されており、撓みやすくなっている。

　よって、プレスフィット端子１１の位置がずれて、先端部１１Ａ又は第１拡大部１１Ｃがテーパ面２１Ｓに当接した場合には、縮小部１１Ｄを撓ませて、先端部１１Ａ及び第１拡大部１１Ｃをテーパ面２１Ｓに沿って移動させる。そして、先端部１１Ａを、回路基板４の挿入穴４０の中央付近に案内する。

　図７（ｂ）は、プレスフィット端子１１がさらに挿入された状態である。図７（ｂ）に示すように、第１拡大部１１Ｃが縮径部２１Ｂを通過し、第２拡大部１１Ｅが、開口部２１Ａに到達している。また、先端部１１Ａは回路基板４の挿入穴４０を通過している。このとき、プレスフィット端子１１とガイド孔２１Ｄの内壁との接触面積は最も少なく、プレスフィット端子１１の挿入抵抗が最も小さくなる。

　図７（ｃ）は、プレスフィット端子１１がさらに挿入され、回路基板４と接続された状態である。図７（ｃ）に示すように、第２拡大部１１Ｅが縮径部２１Ｂに位置し、弾性脚部１１Ｂが、回路基板４の挿入穴４０に挿入されている。これにより、プレスフィット端子１１と回路基板４とは、電気的、機械的に接続される。なお、図７（ｃ）の状態において、縮小部１１Ｄには、制御装置の振動を、撓むことによって吸収する効果がある。

　このように、実施の形態２のプレスフィット構造を有する制御装置によれば、プレスフィット端子１１に、先端部１１Ａと、弾性脚部１１Ｂと、第１拡大部１１Ｃと、縮小部１１Ｄと、第２拡大部１１Ｅを形成している。また、回路基板４に、ガイド孔２１Ｄを有するガイド部２１を取り付け、ガイド孔２１Ｄに、テーパ面２１Ｓを有する開口部２１Ａと、縮径部２１Ｂを形成している。そして、プレスフィット端子１１の先端部１１Ａ及び第１拡大部１１Ｃを、ガイド孔２１Ｄのテーパ面２１Ｓに沿って移動させ、先端部１１Ａを、回路基板４の挿入穴４０の中央付近に案内している。

　これにより、プレスフィット端子１１の位置に、誤差範囲内の位置ずれがある場合でも、プレスフィット端子１１の先端部１１Ａを、回路基板４の挿入穴４０の中央付近に案内することができる。よって、プレスフィット端子１１と挿入穴４０の位置決めが容易となり、コネクタ組立体１と回路基板４の組立性が向上する。

　また、実施の形態２のプレスフィット構造を有する制御装置によれば、回路基板４にガイド部２１を取り付け、プレスフィット端子１１が、ガイド部２１を経由して回路基板４の挿入穴４０に到達するように構成している。そして、プレスフィット端子１１に異常な曲がり又は変形などがある場合には、プレスフィット端子１１が回路基板４に接触するよりも前に、ガイド部２１に当接するようにしている。

　これにより、プレスフィット端子１１が回路基板４に接触するよりも前に、プレスフィット端子１１の曲がりなどの異常を検出することができる。よって、異常のあるプレスフィット端子１１が、回路基板４に衝突することによる、回路基板４の損傷を防止することができる。

　なお、実施の形態２では、プレスフィット端子１１を、先端部１１Ａと、弾性脚部１１Ｂと、第１拡大部１１Ｃと、縮小部１１Ｄと、第２拡大部１１Ｅとにより形成していたが、これに限るものではない。例えば、第２拡大部１１Ｅからターミナル３までの間に、第３拡大部を設け、第３拡大部をストッパとして、ガイド孔２１Ｄの開口部２１Ａ又は縮径部２１Ｂに当接させて、プレスフィット端子１１の挿入を完了させるようにしてもよい。

　これにより、プレスフィット端子１１の弾性脚部１１Ｂを、回路基板４の挿入穴４０に、容易に位置決めすることができる。

　また、実施の形態２では、１本のプレスフィット端子１１を、一つの挿入穴４０に挿入していたが、これに限るものではない。例えば、２本のプレスフィット端子１１を、１個の挿入穴４０に挿入するように構成してもよい。

　さらに、実施の形態２では、ガイド部２１に、位置決め用の脚部２１Ｅを形成し、回路基板４に、位置決め孔４２を形成したが、これに限るものではない。例えば、回路基板４に位置決めピンを設け、ガイド部２１に設けた位置決め穴に嵌合させることにより、ガイド部２１を回路基板４に位置決めするようにしてもよい。また、実施の形態１のように、ガイド部２１と、回路基板４とを一体に成形してもよい。

　１　コネクタ組立体、２　配線基板、４　回路基板、１０，１１　プレスフィット端子、１０Ａ，１１Ａ　先端部、１０Ｂ　切欠き部（接触部）、１０Ｃ　拡大部（第１拡大部）、１０Ｄ，１１Ｄ　縮小部、１１Ｂ　弾性脚部（接触部）、１１Ｃ　第１拡大部、１１Ｅ　第２拡大部、１１Ｆ　孔、２０，２１　ガイド部、２０Ａ，２１Ａ　開口部、２０Ｂ，２１Ｂ　縮径部、２０Ｃ，２１Ｄ　ガイド孔、２０Ｓ，２１Ｓ　テーパ面、２１Ｃ　拡径部、　３０，３１　バスバー、３０Ａ,３１Ａ　バスバー端子（被接続部）、４０　挿入穴（被接続部）、４１　導電部（導電部材）、１００Ａ，１００Ｂ　支持部。

Claims (12)

1. 　コネクタ組立体と配線基板を組み立てて形成される、プレスフィット構造を有する制御ユニットであって、
   　前記コネクタ組立体は、
   　導電性ターミナルと、
   　前記導電性ターミナルの先端に形成されたプレスフィット端子とを有し、
   　前記配線基板は、
   　前記プレスフィット端子が接続される被接続部と、
   　前記被接続部の周囲において、前記配線基板から延出するガイド部とを有し、
   　前記プレスフィット端子は、
   　先端部と、
   　前記先端部に隣接し、前記被接続部に接続される接触部と、
   　前記接触部の前記導電性ターミナル側に形成された第１拡大部とを有し、
   　前記ガイド部は、
   　前記プレスフィット端子の位置する方向に開口する開口部と、
   　前記開口部から前記配線基板に至るガイド孔と、
   　前記開口部の内側に形成され、前記開口部から離れるにしたがって内径が小さくなるテーパ面と、
   　前記テーパ面に連続して形成された縮径部とを有し、
   　前記プレスフィット端子の前記先端部は、
   　前記第１拡大部が、前記テーパ面及び前記縮径部の内壁によって案内されることにより、前記接触部が前記被接続部に位置決めされる、
     プレスフィット構造を有する制御ユニット。
2. 　前記プレスフィット端子は、
   　前記第１拡大部よりも幅の小さい縮小部を有し、
   　前記縮小部は、前記第１拡大部から前記導電性ターミナルまでの間に形成される、
     請求項１に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
3. 　前記プレスフィット端子の前記第１拡大部と前記縮小部の境界が、前記ガイド部の前記テーパ面と前記縮径部の境界に位置する場合に、前記プレスフィット端子の前記先端部が、前記被接続部に位置する、
     請求項２に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
4. 　前記接触部は、
   　前記先端部に形成された切欠きであり、
   　前記被接続部は、
   　前記配線基板から垂直に延出する端子であり、
   　前記コネクタ組立体と前記配線基板とは、
   　前記切欠きと前記端子を係合させることにより接続される、
     請求項１から３のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
5. 　前記接触部は、
   　前記先端部と前記第１拡大部との間において、前記プレスフィット端子の長手方向に垂直な方向に貫通する孔が形成された弾性脚部であり、
   　前記被接続部は、
   　前記配線基板に形成された、導電部材で被覆された挿入穴であり、
   　前記コネクタ組立体と前記配線基板とは、
   　前記弾性脚部が前記挿入穴に挿入されて、前記弾性脚部の少なくとも一部が、前記挿入穴の前記導電部材に接触することにより接続される、
     請求項２に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
6. 　前記プレスフィット端子は、
   　前記縮小部の前記導電性ターミナル側に形成された第２拡大部を有し、
   　前記ガイド部は、
   　前記縮径部の、前記配線基板側に形成された拡径部を有し、
   　前記第１拡大部及び前記第２拡大部は、前記縮径部の内壁に案内されて前記ガイド部に挿入され、
   　前記第１拡大部が前記縮径部に位置する場合に、前記先端部が前記挿入穴に位置する、
     請求項５に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
7. 　前記プレスフィット端子は、
   　前記第２拡大部が前記縮径部に位置する場合に、前記弾性脚部が前記挿入穴に位置する、
     請求項６に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
8. 　前記プレスフィット端子は、
   　前記第２拡大部が前記縮径部の内壁に接触した状態で、
   　前記弾性脚部が前記挿入穴に位置する、
     請求項６または７のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
9. 　前記ガイド部は、
   　前記ガイド孔の中心が、前記挿入穴の中心と重なる位置に形成される、
     請求項５から８のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
10. 　前記コネクタ組立体は、
    　前記プレスフィット端子を複数有し、
    　前記ガイド部は、
    　複数の前記プレスフィット端子と同数の、複数の前記ガイド孔を有する、
      請求項１から９のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
11. 　前記ガイド部は嵌合部を有し、
    　前記配線基板は被嵌合部を有し、
    　前記ガイド部は、
    　前記嵌合部を前記被嵌合部に嵌合させることにより、前記配線基板に位置決めされる、
      請求項１から１０のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。
12. 　前記ガイド部は、
    　前記配線基板と一体成形されている、
      請求項１から１０のいずれか１項に記載のプレスフィット構造を有する制御ユニット。

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