JP2011250780A - 鶏肉加工食品の製造方法 - Google Patents
鶏肉加工食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011250780A JP2011250780A JP2010215166A JP2010215166A JP2011250780A JP 2011250780 A JP2011250780 A JP 2011250780A JP 2010215166 A JP2010215166 A JP 2010215166A JP 2010215166 A JP2010215166 A JP 2010215166A JP 2011250780 A JP2011250780 A JP 2011250780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arginine
- chicken
- meat
- processed
- sausage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 title claims abstract description 89
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims abstract description 78
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 85
- 235000009697 arginine Nutrition 0.000 description 74
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 63
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 21
- 125000000637 arginyl group Chemical group N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)* 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 15
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 15
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 13
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 12
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 12
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 12
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 12
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 10
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 8
- 229960003646 lysine Drugs 0.000 description 8
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 7
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 4
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P L-argininium(2+) Chemical compound NC(=[NH2+])NCCC[C@H]([NH3+])C(O)=O ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 2
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-N L-arginine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCCN=C(N)N ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- 229930064664 L-arginine Natural products 0.000 description 2
- 235000014852 L-arginine Nutrition 0.000 description 2
- BVHLGVCQOALMSV-JEDNCBNOSA-N L-lysine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCCC[C@H](N)C(O)=O BVHLGVCQOALMSV-JEDNCBNOSA-N 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- -1 and among them Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 229960005337 lysine hydrochloride Drugs 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000972756 Boronia Species 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 208000035859 Drug effect increased Diseases 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 108010070551 Meat Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000007327 Protamines Human genes 0.000 description 1
- 108010007568 Protamines Proteins 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229940048914 protamine Drugs 0.000 description 1
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/50—Poultry products, e.g. poultry sausages
- A23L13/52—Comminuted, emulsified or processed products; Pastes; Reformed or compressed products from poultry meat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/03—Coating with a layer; Stuffing, laminating, binding, or compressing of original meat pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
- A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
【課題】鶏肉からなる肉片を結合させてなる鶏肉加工食品の結着性を向上させることが可能な、鶏肉加工食品の製造方法を提供すること。
【解決手段】鶏肉からなる肉片集合体に対しアルギニンを添加し、混合した後、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことにより、鶏肉加工食品を製造する。
【選択図】なし
【解決手段】鶏肉からなる肉片集合体に対しアルギニンを添加し、混合した後、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことにより、鶏肉加工食品を製造する。
【選択図】なし
Description
本発明は、鶏肉からなる肉片を結合させてなる鶏肉加工食品の製造方法に関する。
食肉加工製品としては数多くの種類が知られているが、なかでも、挽き肉程度の大きさの肉小塊（肉片）同士を結着させてなるソーセージや、さらに大きな肉塊をつなぎにより結合させたプレスハム類製品では、結着性なる性質が要求される。
結着性とは、肉に含まれる塩溶性タンパク質同士を結着させることで、細切された肉小塊同士が互いに結着したり、あるいは、比較的大きな肉塊がつなぎを介して結着したり、また、ソーセージ等では肉以外に添加する脂肪や水のように互いに混ざり合わない成分も含んで結着することで、みかけ上均一の連続した組織を形成させ、当該食肉加工製品が適度の弾力性を示すことを意味する物性である。
従来、食肉加工食品において結着性を向上させるために食品添加物（いわゆる結着剤）が使用されており、現在ではポリリン酸塩が最も広く使用されている（以上、非特許文献１を参照）。
ところが、ポリリン酸塩を使用することにより結着性が向上するのは、牛肉や豚肉に限られており、鶏肉に対してはポリリン酸塩の結着性向上効果が十分には発揮されなかった。
ポリリン酸塩の代替添加物としてカルボキシル基を一基含むアミノ酸からなる結着剤が数々提案されており、その中に塩基性アミノ酸からなる結着剤が示されている（特許文献１を参照）。しかし、鶏肉における結着性の改善効果は記載も示唆もない。
沖谷明紘編、「シリーズ＜＜食品の科学＞＞ 肉の科学」、株式会社朝倉書店、１９９６年５月、ｐ．１４９、１５２、１５３
以上のとおり、鶏肉からなる挽き肉等の肉片を結合させてできるソーセージ、及びつなぎが添加されたプレスハム等の鶏肉加工食品を製造するにあたって、それら鶏肉加工食品の結着性を大幅に向上させ、それら鶏肉加工食品の食感を改良することができる食品添加物は知られていなかった。
本発明は、上記現状に鑑み、鶏肉からなる挽き肉等の肉片を結合させてなるソーセージ、及びつなぎが添加されたプレスハム等の鶏肉加工食品の結着性を向上させることが可能で、より弾力があり食感が改良された鶏肉加工食品の製造方法を提供することを目的とする。
そこで本発明者らは、鶏肉において塩基性アミノ酸の中でも特にアルギニンを添加した場合に高い結着性の向上がもたらされたことを見出し、本発明に至った。
本発明は、鶏肉加工食品の製造方法であって、鶏肉からなる肉片集合体に対しアルギニンを添加し、混合した後、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことを特徴とする、鶏肉加工食品の製造方法に関する。
また本発明は、鶏肉からなる肉片集合体を結合させて製造される加工食品に対して用いられる結着剤であって、アルギニンからなることを特徴とする結着剤にも関する。
さらに本発明は、遊離アルギニンを合計０．３重量％以上の濃度で含有することを特徴とする鶏肉加工食品にも関する。
本発明によって、鶏肉からなる挽き肉等の肉片を結合させてなるソーセージ、及びつなぎが添加されたプレスハム等の鶏肉加工食品の結着性を向上させることが可能となり、結着性が向上することで、より弾力があり、食感が優れた鶏肉加工食品を提供することが可能となる。しかも、添加物がアミノ酸であるので、人体に対する安全性の点でも優れている。
本発明は、鶏肉加工食品の製造方法に関する。本発明において鶏肉加工食品とは、鶏肉を挽き肉等の小肉塊あるいはさらに大きな肉塊とし、当該肉塊を、必要に応じて他の構成素材と混合し、これらを結合させることで製造される加工食品であり、例えば、チキンソーセージ、さらにはつなぎが添加されたチキンプレスハム、チキンチョップドハム等の食肉加工食品が挙げられる。
本発明の製造方法によると、鶏肉からなる肉片集合体に対しアルギニンを添加し、混合した後、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことにより、鶏肉加工食品が製造される。
本発明において、肉片集合体とは、肉塊をミンチしたものでもよいし、肉塊を高速でカッティングしつなぎにしたものでもよいし、比較的大きな肉塊とつなぎを混合したものであってもよい。肉片集合体が、つなぎの場合は、アルギニンを添加しつなぎと混合した後、その混合物と肉塊をさらに混合し、ケーシングに充填し、加熱処理又は乾燥処理することで鶏肉加工食品を製造することができる。
一般的に、つなぎは、肉塊をミンチしたものに、食塩、澱粉、植物性蛋白質、調味料等の添加物を添加し、高速でカッティングすることにより製造されるが、本発明ではアルギニンを添加することにより、澱粉や植物性蛋白質を使用しなくとも製造することができる。
本発明においてアルギニンは、どのような光学的異性体も使用できるが、Ｌ−体のアルギニンが好ましい。また、魚類プロタミン等、アルギニンを多く含む食品から適宜抽出したアルギニン濃縮物、あるいは食品タンパク質を分解後、アルギニン画分を分取した分画物等も使用できる。
アルギニンの添加量は、製造される鶏肉加工食品の結着性を評価することで適宜設定することができるが、一般には、製造される最終的な鶏肉加工食品の重量のうち遊離アルギニン換算で０．３重量％以上であることが好ましい。より好ましくは０．５重量％以上である。この範囲でアルギニンが添加されると、優れた結着性改善効果が達成され、硬さと弾力に優れた鶏肉加工食品を製造することができる。上限は特に限定されないが、多く配合しても結着性改善効果が向上し続けるわけではないので、およそ３．０重量％以下程度が好ましく、２．０重量％以下がより好ましく、１．５重量％以下がさらに好ましい。
アルギニンを肉片集合体に対して添加する際には、水に溶解したものを添加してもよいし、固体の状態で添加し、肉片集合体に含まれる水分に溶解させる手法を採用してもよい。アルギニンと肉片集合体との接触方法は特に限定されないが、単純に添加したあと両者を十分に混合する方法の他、食肉をアルギニン水溶液に浸漬させる浸漬法、添加後に真空タンブラー等により振とうさせるタンブラー法、アルギニン水溶液を肉に注入するインジェクション法等が挙げられる。接触条件は、処理される食肉の裁断による物理的な形態、接触方法等により異なり、例えば食肉をスモーク処理する場合には５０℃近くになることもあるので一律に決められないが、代表的には−１０〜２０℃、より代表的には−５〜１０℃で１０分〜７２時間である。２０℃以上になると、食肉タンパク質に熱変質を伴うことがある。接触時間が７２時間にわたる場合でも、温度が１０℃以下にコントロールされていれば品質上特に大きな障害とはならない。
アルギニン以外に、鶏肉加工食品に一般に添加され得る添加剤、例えばｐＨ調整剤、発色剤、香辛料、調味料等であったり、ゼラチン等の構成素材を適宜添加することができる。アルギニンとゼラチンを併用して添加することで、よりジューシー感があり、かつ、カロリーを減らしたソーセージを製造することができる。因みに、アルギニンとゼラチンの配合割合としては、アルギニン１重量部に対して０．２５重量部から１５．０重量部の範囲が好ましい。０．２５重量部未満ではジューシー感に欠け、また、１５．０重量部を超えるとゼラチン特有の臭いが発生し、粉っぽく、パサついた食感となる。
本発明では、鶏肉からなる肉片集合体に対し、必要により脂肪分を追加し、さらにアルギニンを含む添加物を添加し、混合したあと、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことにより、ソーセージ、つなぎが添加されたプレスハム等の、肉片集合体が結合してなる加工食品を製造することができる。ケーシングとしては、羊腸、豚腸、牛腸等の天然ケーシング、あるいは、コラーゲン、セルロース、塩化ビニリデン等の人工ケーシングを使用することができる。加熱処理や乾燥処理の条件としては、通常の食肉製品の製造で適用され得る、乾燥、燻煙、蒸煮、湯煮、加圧・加熱等の条件を適用することができる。
本発明は、鶏肉からなる肉片集合体を結合させて製造される加工食品に対して用いられる結着剤にも関するものであり、当該結着剤がアルギニンからなることを特徴とする。当該結着剤は上述した鶏肉加工食品の製造において使用可能な添加物である。
結着性とは、肉に含まれる塩溶性タンパク質同士を結着させることで、細切された肉小塊同士が互いに結着したり、あるいは、比較的大きな肉塊がつなぎを介して結着したり、また、ソーセージ等では肉以外に添加する脂肪や水のように互いに混ざり合わない成分も含んで結着することで、みかけ上均一の連続した組織を形成させ、当該食肉加工製品が適度の弾力性を示すことを意味する物性である。結着性が優れると、加工食品の保水性が向上し、形状がよく保持されるとともに、加工食品に適度な硬さ及び弾力が生まれ、食感が良好となる。
結着剤としてのアルギニンの添加量は上述のとおりである。
本発明はさらに、遊離アルギニンを合計０．３重量％以上の濃度で含有することを特徴とする鶏肉加工食品にも関する。この鶏肉加工食品は上述した製造方法により製造することができる。アルギニンを添加していない従来の鶏肉加工食品では、遊離アルギニンの含有量は通常０．００〜０．０１％程度であるため、アルギニンを添加しない限り、０．３重量％以上といった高濃度で遊離アルギニンが検出されることはない。従って、遊離アルギニンを合計０．３重量％以上の濃度で含有する鶏肉加工食品は、本発明により初めて提供されるものである。なお、鶏肉加工食品における遊離アルギニン濃度は、高速液体クロマトグラフィーを用いたアミノ酸分離分析法により測定することができる。
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）チキンソーセージの製造
以下の手順に従いチキンソーセージを製造し、アルギニン添加により達成される結着性を評価した。
以下の手順に従いチキンソーセージを製造し、アルギニン添加により達成される結着性を評価した。
皮付き鶏ムネ肉１３００ｇと豚背脂肪４００ｇを混合し５ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表１に示す配合で副原料を加えた。さらに、サイレントカッターで生地の温度が１０℃になるまでカッティングを行い、直径４ｃｍの塩化ビニリデンケーシングに充填した。７８℃の湯浴で４５分間加熱し、氷水で冷却後、チキンソーセージを得た。得られたチキンソーセージについて物性を評価した。表１中、単位はｇである。
リン酸塩としてはオルガノフードテック（株）社製リン酸塩製剤を使用し、アルギニンとしてはＬ−アルギニンを使用した。
（結着性の評価方法）
結着性の評価には破断荷重値を使用した。その測定には山電社製クリープメーターＲＥ２−３３００５Ｂを使用し、破断に必要な荷重の測定を行った。測定時のサンプルのサイズは幅１ｃｍ、高さ１ｃｍ、長さ２ｃｍとし、中央部を垂直に破断した。プランジャーはクサビ型で破断面は１ｍｍ幅とし、圧縮速度は１ｃｍ／ｍｉｎで等速とした。破断荷重値が高いほど、硬く弾力があり、結着性が良好で食感が好ましいことを意味する。結果を図１に示す。図１中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａとｂの間には５％水準で有意差があった。
（結果）
図１より、アルギニン区とリン酸塩区は、無添加区に比べ、破断荷重値が大きかったが、アルギニン区とリン酸塩区とで比較すると、アルギニン区の方において、さらに破断荷重値が大きかったことから、アルギニン区の方がより結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
図１より、アルギニン区とリン酸塩区は、無添加区に比べ、破断荷重値が大きかったが、アルギニン区とリン酸塩区とで比較すると、アルギニン区の方において、さらに破断荷重値が大きかったことから、アルギニン区の方がより結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
（官能評価）
８名のパネルにこれらのチキンソーセージを試食してもらったところ、８名全員が、無添加区に比べ、アルギニン区は弾力があり、好ましいと回答した。また、リン酸塩区でも弾力は感じられるがやや硬く、壊れやすく感じられるが、アルギニン区はしなやかで、より弾力があるように感じられたとの回答を得た。
８名のパネルにこれらのチキンソーセージを試食してもらったところ、８名全員が、無添加区に比べ、アルギニン区は弾力があり、好ましいと回答した。また、リン酸塩区でも弾力は感じられるがやや硬く、壊れやすく感じられるが、アルギニン区はしなやかで、より弾力があるように感じられたとの回答を得た。
（まとめ）
以上から、チキンにアルギニンを添加してソーセージを作ることで、従来のリン酸塩添加の場合に勝る弾力が得られることが判明した。
以上から、チキンにアルギニンを添加してソーセージを作ることで、従来のリン酸塩添加の場合に勝る弾力が得られることが判明した。
（実施例２）脂肪無添加のチキンソーセージの製造
皮付き鶏ムネ肉１４００ｇを５ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表２に示す配合で副原料を加え、サイレントカッターで生地の温度が１０℃になるまでカッティングを行い、直径４ｃｍの塩化ビニリデンケーシングに充填した。７８℃の湯浴で４５分間加熱し、氷水で冷却後、チキンソーセージを得た。得られたチキンソーセージについて物性を評価した。表２中の単位はｇである。
皮付き鶏ムネ肉１４００ｇを５ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表２に示す配合で副原料を加え、サイレントカッターで生地の温度が１０℃になるまでカッティングを行い、直径４ｃｍの塩化ビニリデンケーシングに充填した。７８℃の湯浴で４５分間加熱し、氷水で冷却後、チキンソーセージを得た。得られたチキンソーセージについて物性を評価した。表２中の単位はｇである。
（結着性の評価方法）
実施例１と同様に、破断荷重値を使用して結着性を評価した。結果を図２に示す。図２中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａとｂの間には５％水準で有意差があった。
（結果）
図２よりアルギニン区とリン酸塩区は無添加区に比べ、有意に破断荷重値が大きかったことから、結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
図２よりアルギニン区とリン酸塩区は無添加区に比べ、有意に破断荷重値が大きかったことから、結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
（官能評価）
７名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、７名全員が無添加区よりもリン酸塩区・アルギニン区の方で弾力があり、食感として好ましいと回答した。また、リン酸塩区に比べ、アルギニン区はしなやかで、より弾力があるように感じられた。
７名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、７名全員が無添加区よりもリン酸塩区・アルギニン区の方で弾力があり、食感として好ましいと回答した。また、リン酸塩区に比べ、アルギニン区はしなやかで、より弾力があるように感じられた。
（まとめ）
脂肪無添加のチキンソーセージにおいても、アルギニンを添加することでリン酸塩と同等の弾力が得られた。
脂肪無添加のチキンソーセージにおいても、アルギニンを添加することでリン酸塩と同等の弾力が得られた。
（実施例３）チキンソーセージの製造（最適なアルギニン濃度の検証）
実施例１と同様の手順により、表３に示す配合に従いアルギニンの添加濃度を変えて複数種類のチキンソーセージを製造した。表３中、単位はｇである。
実施例１と同様の手順により、表３に示す配合に従いアルギニンの添加濃度を変えて複数種類のチキンソーセージを製造した。表３中、単位はｇである。
（結着性の評価方法）
実施例３では、結着性の評価に、破断荷重値の他、破断歪率を使用した。その測定には山電社製クリープメーターＲＥ２−３３００５Ｂを使用し、破断に必要な荷重と歪の測定を行った。測定時のサンプルのサイズは幅１ｃｍ、高さ１ｃｍ、長さ２ｃｍとし、中央部を垂直に破断した。プランジャーはクサビ型で破断面は１ｍｍ幅とし、圧縮速度は１ｃｍ／ｍｉｎで等速とした。破断荷重値が高いほど、硬く弾力があり、結着性が良好で食感が好ましいことを意味する。破断歪率は、ソーセージが破断するまでの歪の大きさを表しており、これが大きいほどソーセージが変形に耐え、弾力があることを意味する。結果を図３及び図４に示す。
（結果）
図３及び図４より、アルギニン添加濃度が０％の場合よりも０．１％の場合のほうが、また、０．１％の場合よりも０．３％の場合のほうが硬く弾力があることが分かった。０．５％以上になると、０．３％の場合とほとんど変わらないか、やや硬く弾力があるという結果が得られた
（官能評価）
９名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、アルギニン添加濃度０．３％以上のチキンソーセージに硬さと弾力が好ましく感じられたとの回答を得た。さらに０．５％以上の添加濃度ではより評価が高かった。
図３及び図４より、アルギニン添加濃度が０％の場合よりも０．１％の場合のほうが、また、０．１％の場合よりも０．３％の場合のほうが硬く弾力があることが分かった。０．５％以上になると、０．３％の場合とほとんど変わらないか、やや硬く弾力があるという結果が得られた
（官能評価）
９名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、アルギニン添加濃度０．３％以上のチキンソーセージに硬さと弾力が好ましく感じられたとの回答を得た。さらに０．５％以上の添加濃度ではより評価が高かった。
（まとめ）
以上から、チキンソーセージで結着性改善の効果が見られ始めるのはアルギニン濃度が０．３％のときで、より良好な効果が見られるのは０．５％以上であることが分かった。
以上から、チキンソーセージで結着性改善の効果が見られ始めるのはアルギニン濃度が０．３％のときで、より良好な効果が見られるのは０．５％以上であることが分かった。
（実施例４）アルギニンとゼラチンを添加したチキンソーセージの製造
鶏肉１４００ｇを５ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表４に示す配合で副原料を加え、ミキサーで生地の温度が約７℃になるまで練り、直径１０ｃｍのセルロースケーシングおよび羊腸に充填した。なお、ゼラチンには新田ゼラチン株式会社のＡＰ−１００粗粒タイプを使用した。スモークハウスにて乾燥、燻煙、蒸煮を行い、中心温度が７０℃になるまで加熱した。１℃の冷蔵庫で冷却後、得られたチキンソーセージについて官能評価を行った。
鶏肉１４００ｇを５ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表４に示す配合で副原料を加え、ミキサーで生地の温度が約７℃になるまで練り、直径１０ｃｍのセルロースケーシングおよび羊腸に充填した。なお、ゼラチンには新田ゼラチン株式会社のＡＰ−１００粗粒タイプを使用した。スモークハウスにて乾燥、燻煙、蒸煮を行い、中心温度が７０℃になるまで加熱した。１℃の冷蔵庫で冷却後、得られたチキンソーセージについて官能評価を行った。
（官能評価）
８名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、８名全員が無添加区よりも、アルギニン添加区、あるいはアルギニンとゼラチン添加区の方が、弾力があり、食感として好ましいと回答した。また。アルギニンとゼラチン添加区の方が、アルギニン添加区に比べて、より弾力があって、かつ、ジューシーな食感と回答した。
（まとめ）
アルギニンに加えて、ゼラチンを添加することで、ソーセージにより適度な弾力及びジューシー感が付与された。また、アルギニンとゼラチン添加区のソーセージは１７０ｋｃａｌ程度であり、五訂日本食品成分表示表のソーセージ（ウインナーソーセージは３２１ｋｃａｌ、ボロニアソーセージは２５１ｋｃａｌ）よりも、大幅にカロリーを抑えることができた。
アルギニンに加えて、ゼラチンを添加することで、ソーセージにより適度な弾力及びジューシー感が付与された。また、アルギニンとゼラチン添加区のソーセージは１７０ｋｃａｌ程度であり、五訂日本食品成分表示表のソーセージ（ウインナーソーセージは３２１ｋｃａｌ、ボロニアソーセージは２５１ｋｃａｌ）よりも、大幅にカロリーを抑えることができた。
（実施例５）アルギニンとゼラチンの最適割合の検証
表５に示す通り、アルギニンとゼラチンの配合比を変えた試験例１〜６についてチキンソーセージの製造を行った。製造条件は実施例４と同様である。
表５に示す通り、アルギニンとゼラチンの配合比を変えた試験例１〜６についてチキンソーセージの製造を行った。製造条件は実施例４と同様である。
（官能評価）
８名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらい、食感について評価を行った。その結果を表６に示す。
（まとめ）
アルギニンとゼラチンの配合割合は、アルギニン１重量部に対して０．２５重量部から１５．０重量部の範囲が好ましい。０．２５重量部未満ではジューシー感に欠け、また、１５．０重量部を超えるとゼラチン特有の臭いが発生し、粉っぽく、パサついた食感となる。
（比較例１）リシン添加に伴う結着性評価
アルギニンと同じく塩基性アミノ酸の１種であるリシンについて、リシン単体よりも安定で使用しやすい素材であるリシン塩酸塩を添加剤として使用した。アルギニンに代えてリシンを使用したこと以外は、実施例３と同様に、リシン塩酸塩（和光純薬工業（株）社製、Ｌ（＋）−リシン塩酸塩）の添加濃度を変えて複数種類のチキンソーセージを製造した。製造したチキンソーセージについて、実施例３と同様の手法で破断荷重値と破断歪率を測定した。結果を図５及び図６に示す。
アルギニンと同じく塩基性アミノ酸の１種であるリシンについて、リシン単体よりも安定で使用しやすい素材であるリシン塩酸塩を添加剤として使用した。アルギニンに代えてリシンを使用したこと以外は、実施例３と同様に、リシン塩酸塩（和光純薬工業（株）社製、Ｌ（＋）−リシン塩酸塩）の添加濃度を変えて複数種類のチキンソーセージを製造した。製造したチキンソーセージについて、実施例３と同様の手法で破断荷重値と破断歪率を測定した。結果を図５及び図６に示す。
（結果）
図５及び図６より、リシンの添加では破断荷重値と破断歪率の改善は認められなかった。なおこの結果では、実施例３よりも全体的に各数値が大きくなっているが、これは原料の状態が良かったためと考えられる。
図５及び図６より、リシンの添加では破断荷重値と破断歪率の改善は認められなかった。なおこの結果では、実施例３よりも全体的に各数値が大きくなっているが、これは原料の状態が良かったためと考えられる。
（官能評価）
９名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、リシン添加濃度０．７〜１．１％以上で弾力が増すという評価が多かったが、その違いは大きくはないとの回答を得た。すなわち、リシンによる結着性の改良効果は、アルギニンの場合と比較して小さいものであった。
９名のパネルにこれらのソーセージを試食してもらったところ、リシン添加濃度０．７〜１．１％以上で弾力が増すという評価が多かったが、その違いは大きくはないとの回答を得た。すなわち、リシンによる結着性の改良効果は、アルギニンの場合と比較して小さいものであった。
（まとめ）
以上から、リシン添加では、アルギニン添加と異なり、チキンソーセージの結着性は十分には改良されなかった。すなわち、チキンソーセージに対する結着性改善効果は塩基性アミノ酸のなかでもアルギニンに特有の効果であることが分かった。
以上から、リシン添加では、アルギニン添加と異なり、チキンソーセージの結着性は十分には改良されなかった。すなわち、チキンソーセージに対する結着性改善効果は塩基性アミノ酸のなかでもアルギニンに特有の効果であることが分かった。
（比較例２）ポークソーセージの製造
豚ウデ赤身１３６０ｇと豚背脂肪３４０ｇを混合し３ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表７に示す配合で副原料を加えた。さらに、サイレントカッターで生地の温度が１０℃になるまでカッティングを行い、直径４ｃｍの塩化ビニリデンケーシングに充填した。７８℃の湯浴で４５分間加熱し、氷水で冷却後、ポークソーセージを得た。得られたポークソーセージについて物性を評価した。表７中、単位はｇである。リン酸塩及びアルギニンとしては実施例１と同様のものを使用した。
豚ウデ赤身１３６０ｇと豚背脂肪３４０ｇを混合し３ｍｍ目のチョッパーにて挽肉とし、表７に示す配合で副原料を加えた。さらに、サイレントカッターで生地の温度が１０℃になるまでカッティングを行い、直径４ｃｍの塩化ビニリデンケーシングに充填した。７８℃の湯浴で４５分間加熱し、氷水で冷却後、ポークソーセージを得た。得られたポークソーセージについて物性を評価した。表７中、単位はｇである。リン酸塩及びアルギニンとしては実施例１と同様のものを使用した。
（結着性の評価）
実施例１と同様に、破断荷重値を使用して結着性を評価した。結果を図７に示す。図７中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａとｂの間には５％水準で有意差があった。
図７より、アルギニン添加、リン酸塩添加ともに破断荷重値の改善効果が得られたが、アルギニン添加は、リン酸塩添加と比較して破断荷重値の改善効果が少なく、結着性が低いことが示された。
（官能評価）
８名のパネルにこれらのポークソーセージを試食してもらったところ、８名全員が無添加区に比べリン酸塩区とアルギニン区は弾力があり、好ましく感じると回答した。しかし、リン酸塩区とアルギニン区を比較すると、アルギニン区のほうが食感において劣っていると感じる人が多かった。
８名のパネルにこれらのポークソーセージを試食してもらったところ、８名全員が無添加区に比べリン酸塩区とアルギニン区は弾力があり、好ましく感じると回答した。しかし、リン酸塩区とアルギニン区を比較すると、アルギニン区のほうが食感において劣っていると感じる人が多かった。
（まとめ）
以上から、ポークソーセージではアルギニン添加よりもリン酸塩添加のほうが結着性改良効果は優れていた。
以上から、ポークソーセージではアルギニン添加よりもリン酸塩添加のほうが結着性改良効果は優れていた。
（比較例３）ビーフソーセージの製造
比較例２のポークソーセージと同様に、表８に示す配合に従いビーフソーセージを製造し、物性を評価した。表８中、単位はｇである。リン酸塩及びアルギニンとしては実施例１と同様のものを使用した。
比較例２のポークソーセージと同様に、表８に示す配合に従いビーフソーセージを製造し、物性を評価した。表８中、単位はｇである。リン酸塩及びアルギニンとしては実施例１と同様のものを使用した。
（結着性の評価）
実施例１と同様に、破断荷重値を使用して結着性を評価した。結果を図８に示す。図８中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａ、ｂ、ｃの間には５％水準で有意差があった。
図８より、アルギニン添加、リン酸塩添加ともに破断荷重値の改善効果が得られたが、アルギニン添加は、リン酸塩添加と比較して破断荷重値の改善効果が少なく、結着性が低いことが示された。
（まとめ）
ビーフソーセージでは、アルギニン添加よりもリン酸塩添加のほうが結着性改良効果は優れていた。実施例１、実施例２、比較例２及び比較例３の結果より、チキンソーセージの場合には、アルギニン添加によって従来のリン酸塩添加よりも優れた結着性改善効果を達成できるが、ポークソーセージやビーフソーセージの場合には従来のリン酸塩添加のほうがアルギニン添加よりも優れており、アルギニン添加による優れた結着性改善効果はチキンソーセージの場合に特有の結果であることが判明した。
ビーフソーセージでは、アルギニン添加よりもリン酸塩添加のほうが結着性改良効果は優れていた。実施例１、実施例２、比較例２及び比較例３の結果より、チキンソーセージの場合には、アルギニン添加によって従来のリン酸塩添加よりも優れた結着性改善効果を達成できるが、ポークソーセージやビーフソーセージの場合には従来のリン酸塩添加のほうがアルギニン添加よりも優れており、アルギニン添加による優れた結着性改善効果はチキンソーセージの場合に特有の結果であることが判明した。
（実施例６）つなぎが添加されたチキンプレスハムの製造
鶏ムネ肉１０００ｇのうち、２００ｇを３ｍｍ目のプレートでミンチし、８００ｇを１０ｇ前後の肉塊に整形した。それぞれに表９の配合のピックル液を原料に対して２０重量％添加した。添加後の食塩濃度は１．５重量％とした。肉塊は３時間タンブリングし、ミンチは撹拌してピックルを吸わせた。２日間熟成した後ミンチをカッティングしてつなぎとし、肉塊とよく混ぜ合わせて、直径１０ｃｍのセルロースケーシングに充填した。スモークハウスで６０〜６５℃、９０分間乾燥、７０℃で２２０分間燻煙、中心温度が６３℃以上で３０分間維持するまで７４℃蒸気加熱を行った。これにより、チキンプレスハムを得た。
鶏ムネ肉１０００ｇのうち、２００ｇを３ｍｍ目のプレートでミンチし、８００ｇを１０ｇ前後の肉塊に整形した。それぞれに表９の配合のピックル液を原料に対して２０重量％添加した。添加後の食塩濃度は１．５重量％とした。肉塊は３時間タンブリングし、ミンチは撹拌してピックルを吸わせた。２日間熟成した後ミンチをカッティングしてつなぎとし、肉塊とよく混ぜ合わせて、直径１０ｃｍのセルロースケーシングに充填した。スモークハウスで６０〜６５℃、９０分間乾燥、７０℃で２２０分間燻煙、中心温度が６３℃以上で３０分間維持するまで７４℃蒸気加熱を行った。これにより、チキンプレスハムを得た。
（結着性の評価方法）
実施例１と同様に、破断荷重値を使用して結着性を評価した。
（結果）
結果を図９に示す。図９中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａ、ｂ、ｃの間には５％水準で有意差があった。結果は、アルギニン区とリン酸塩区は、無添加区に比べ、破断荷重値が大きかったが、アルギニン区とリン酸塩区とで比較すると、アルギニン区の方において、さらに破断荷重値が大きかったことから、アルギニン区の方がより結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
結果を図９に示す。図９中、Ｎは無添加区、Ｐはリン酸塩区、Ａはアルギニン区を示す。ａ、ｂ、ｃの間には５％水準で有意差があった。結果は、アルギニン区とリン酸塩区は、無添加区に比べ、破断荷重値が大きかったが、アルギニン区とリン酸塩区とで比較すると、アルギニン区の方において、さらに破断荷重値が大きかったことから、アルギニン区の方がより結着性が高く、硬さと弾力があることが示された。
（官能評価）
７名のパネルにこれらのプレスハムを試食してもらい、つなぎの弾力を評価してもらったところ、表１０に示す通り、７名全員が無添加区に比べ、アルギニン区は弾力があり好ましいと回答した。
７名のパネルにこれらのプレスハムを試食してもらい、つなぎの弾力を評価してもらったところ、表１０に示す通り、７名全員が無添加区に比べ、アルギニン区は弾力があり好ましいと回答した。
（実施例７）つなぎが添加されたチキンプレスハムの製造（最適なアルギニン濃度の検証）
実施例４と同様の手順で、プレスハムを、表１１に示す配合に従いアルギニンの添加濃度を変えて複数種類のチキンプレスハムを製造した。表１１中、単位はｇである。
（結着性の評価方法）
実施例１と同様に、破断荷重値を使用して結着性を評価した。
（結果）
図１０より、チキンプレスハムのつなぎはアルギニンを添加すると弾力が増し、１．０％までは添加するにつれて効果が高まる傾向が見られた。
図１０より、チキンプレスハムのつなぎはアルギニンを添加すると弾力が増し、１．０％までは添加するにつれて効果が高まる傾向が見られた。
（官能評価）
７名のパネルにチキンプレスハムのつなぎの弾力性を評価してもらったところ、表１２に示す通り０．５％以上で好ましい弾力が得られた。
７名のパネルにチキンプレスハムのつなぎの弾力性を評価してもらったところ、表１２に示す通り０．５％以上で好ましい弾力が得られた。
（まとめ）
以上の結果から、チキンプレスハムのつなぎに良好な弾力性を付与するのはアルギニン濃度０．５%以上であることが示された。
本発明により、結着性が向上することで、より弾力があり、食感が優れた鶏肉加工食品を提供することができる。
Claims (3)
- 鶏肉加工食品の製造方法であって、
鶏肉からなる肉片集合体に対しアルギニンを添加し、混合した後、得られた混合物をケーシングに充填して加熱処理又は乾燥処理を行うことを特徴とする、鶏肉加工食品の製造方法。 - 鶏肉からなる肉片集合体を結合させて製造される加工食品に対して用いられる結着剤であって、
アルギニンからなることを特徴とする結着剤。 - 遊離アルギニンを合計０．３重量％以上の濃度で含有することを特徴とする鶏肉加工食品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010215166A JP5524006B2 (ja) | 2009-12-18 | 2010-09-27 | 鶏肉加工食品の製造方法 |
| PCT/JP2010/007195 WO2011074219A1 (ja) | 2009-12-18 | 2010-12-10 | 鶏肉加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009287621 | 2009-12-18 | ||
| JP2009287621 | 2009-12-18 | ||
| JP2010106933 | 2010-05-07 | ||
| JP2010106933 | 2010-05-07 | ||
| JP2010215166A JP5524006B2 (ja) | 2009-12-18 | 2010-09-27 | 鶏肉加工食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011250780A true JP2011250780A (ja) | 2011-12-15 |
| JP5524006B2 JP5524006B2 (ja) | 2014-06-18 |
Family
ID=44166991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010215166A Active JP5524006B2 (ja) | 2009-12-18 | 2010-09-27 | 鶏肉加工食品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5524006B2 (ja) |
| WO (1) | WO2011074219A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068544A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Itoham Foods Inc | 軟らかい食感の食肉加工食品の製造方法 |
| JP2014090710A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Itoham Foods Inc | 塩化ナトリウム添加量を低減した食肉加工食品及びその製造方法 |
| WO2014207805A1 (ja) | 2013-06-24 | 2014-12-31 | もったいないバイオマス株式会社 | ヒマワリの茎から分離された親油性ピスファイバー(内茎繊維粉砕物)由来の加工食品用天然結着補材、及びその含有加工食品 |
| TWI503917B (zh) * | 2012-03-07 | 2015-10-11 | Hitachi Int Electric Inc | A substrate processing apparatus, a manufacturing method of a semiconductor device, and a substrate processing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201325473A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-07-01 | Ajinomoto Kk | 畜產肉糊製品及其製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975763A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-22 | ||
| JPS5721969B1 (ja) * | 1965-02-15 | 1982-05-11 | ||
| JPH1053A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Katayama:Kk | 加工動物性蛋白食材及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-09-27 JP JP2010215166A patent/JP5524006B2/ja active Active
- 2010-12-10 WO PCT/JP2010/007195 patent/WO2011074219A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721969B1 (ja) * | 1965-02-15 | 1982-05-11 | ||
| JPS4975763A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-22 | ||
| JPH1053A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Katayama:Kk | 加工動物性蛋白食材及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI503917B (zh) * | 2012-03-07 | 2015-10-11 | Hitachi Int Electric Inc | A substrate processing apparatus, a manufacturing method of a semiconductor device, and a substrate processing method |
| JP2014068544A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Itoham Foods Inc | 軟らかい食感の食肉加工食品の製造方法 |
| JP2014090710A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Itoham Foods Inc | 塩化ナトリウム添加量を低減した食肉加工食品及びその製造方法 |
| WO2014207805A1 (ja) | 2013-06-24 | 2014-12-31 | もったいないバイオマス株式会社 | ヒマワリの茎から分離された親油性ピスファイバー(内茎繊維粉砕物)由来の加工食品用天然結着補材、及びその含有加工食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011074219A1 (ja) | 2011-06-23 |
| JP5524006B2 (ja) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Souza et al. | The effects of high pressure processing on pork quality, palatability, and further processed products | |
| O'Flynn et al. | The application of high-pressure treatment in the reduction of phosphate levels in breakfast sausages | |
| KR100352145B1 (ko) | 가공축류육 및 그것을 사용한 축류육식제 및 가공축류육 제조방법 | |
| Moreno et al. | Use of microbial transglutaminase and sodium alginate in the preparation of restructured fish models using cold gelation: Effect of frozen storage | |
| BRPI0918599A2 (pt) | Composição de óleo para a preparação de produtos alimentícios contendo óleo, método para a preparação da dita composição, uso da dita composição e produto a base de carne contendo óleo | |
| RU2660257C2 (ru) | Способ получения маслосодержащих продуктов на основе цельномышечного мяса и реструктурированных продуктов на основе мяса | |
| JP5524006B2 (ja) | 鶏肉加工食品の製造方法 | |
| US20100173062A1 (en) | Method for the production of sausage products based on fish meat and sausage products containing fish meat | |
| Wang et al. | Impact of pork collagen superfine powder on rheological and texture properties of Harbin red sausage | |
| JP2814533B2 (ja) | 食肉挽き肉及び魚肉すり身並びに食肉挽き肉製品及び水産ねり製品の製造法 | |
| RU2426455C2 (ru) | Использование карбоксиметилцеллюлозы в обработанных мясопродуктах | |
| JP3049966B2 (ja) | 畜肉加工製品用酵素製剤 | |
| JP3220569B2 (ja) | 食肉加工製品の歩留り向上方法 | |
| JP5653046B2 (ja) | ハムの製造方法 | |
| JP5386292B2 (ja) | 食肉加工品の製造方法 | |
| JP7069775B2 (ja) | 物性が改質された畜肉加工品又は水産加工品の製造方法 | |
| JP5536178B2 (ja) | 塩化ナトリウム添加量を低減した食肉加工食品及びその製造方法 | |
| WO2010074338A1 (ja) | 食肉単味品用酵素製剤及び食肉単味品の製造方法 | |
| JPH0616691B2 (ja) | 熟成風味を有する肉製品の製造法 | |
| Kim et al. | Effect of frozen hot‐boned meat and myofibrillar protein on physicochemical properties of phosphate‐free emulsion‐type meat | |
| JP4529843B2 (ja) | 畜肉練り製品の製造方法 | |
| JP5808127B2 (ja) | 低塩化された食肉加工食品の製造方法 | |
| JP6499784B1 (ja) | シロキクラゲ多糖体及びメチルセルロースを有効成分として含む剤 | |
| JPH02245162A (ja) | ピックル剤組成物 | |
| JPS63254962A (ja) | 低カロリ−食肉製品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140325 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5524006 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |