JP2011201313A - シリンダ洗浄装置の洗浄布巻取り構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレート3に設けた支軸85にL字状アーム86を介して検知ローラ87を連結し、他方側のストッパ88にロッド89を設け、洗浄布巻取ロール12に巻き取られた洗浄布の径を検知する径検知レバー部84を設け、逆転防止手段90を設けて一方を洗浄布巻取りロール軸12に、他方を前記ロッド89と一端が当接する巻取りプレート91に固定し、その他端には巻取レバー94を設け、エアシリンダ5により移動するプレート3で洗浄布を巻き取るときに巻取レバー94がフレーム4に当接してロッド89を巻取りプレート91から離し、巻取りプレート91の付勢手段92が開放されたロッド89とL字状アーム86を介して洗浄布巻取りロール12の表面と接触していた検知ローラ87を巻取り中は洗浄布の表面から離間させる。
【選択図】図4
Description
しかしながら、このプレッシャパッドが均一な厚さであると、回転するシリンダのギャップに押圧部が当たって衝撃を受け、衝撃音や振動を発生してしまう問題があった。この問題を解消するために、押圧部材であるプレッシャパッド全体の厚さを均一にせず、シリンダと当接する部分である中央部の肉厚を薄くし、基部の肉厚を厚くしたプレッシャパッドが開発されている(特許文献1、特許文献2)。
しかし、シリンダの回転に伴ってプレッシャパッドの基部がシリンダの回転方向に引っ張られて、嵌着していたパッド取付板から部分的に持ち上げられ、プレッシャパッド表面に波打ち現象を生じ、払拭が不具合になることがある。
しかしながら、巻取りロールの他端は押圧する部材はなく自由端になっているので、巻取りロールの一端に皺ができ、そのため、巻取り中に洗浄布の左右の径がかわりコーン状になって、裏面を洗浄布として使用できなくなってしまう問題がある。
図1〜図3に示すシリンダ洗浄装置1は、洗浄対象であるブランケット胴2に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置1は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート3、3と、該プレート3の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム4、4で骨組みを構成し、一方のフレーム4に押圧手段源であるエアシリンダ5が設置されている。
このエアシリンダ5によりシリンダ洗浄装置1は回転軸6を中心に回動されて、ブランケット胴2に接触と離脱をさせる働きをしている。
洗浄布13の巻取りは、洗浄布供給ロール11に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール12を間歇的に回転駆動することにより行われ、このために後述する定寸送り機構が設備されている。
シリンダ洗浄装置1は、回転軸6を中心にエアシリンダ5の作動によって回動され、ブランケット胴2に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド8を介して、洗浄布供給ロール11から供給された洗浄布13をブランケット胴2に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布13が洗浄布ガイドローラ14を経由して布巻取ロール12に巻き取られる。
また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置1がエアシリンダ5の作動により後退させられブランケット胴2と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。
前記図1に示すシリンダ洗浄装置1においては、シリンダであるブランケット胴2の表面を払拭した洗浄布13を巻き取るための機構が配設されている。即ち、印刷機の枠に固設してあるフレーム4には、図4に示すように、このフレーム4の片面に固設したホルダー部80に一端が挿入された回転軸6と、この回転軸6を中心にシリンダ洗浄装置1を揺動させるエアシリンダ5が固定金具を介して固着されている。
図1の洗浄布圧接状態でブランケット胴2表面の洗浄を終えた後、エアシリンダ5を作動させて、シリンダロッド82を図1で下方に移動させると、プレート3は回転軸6を中心に反時計方向に回動し、プレッシャパッド8による洗浄布13のブランケット胴2への圧接を開放する(図2)。
この沈み込みによって、図2に示すように、U字状の溝95内に挿入されたカム部96と当接していた径検知レバー部84のロッド89がU字状の溝95から開放される。
検知ローラ87による押圧がない洗浄布13は、ブランケット胴2の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ87の一部接触による洗浄布端部への皺を生じさせない。そして、巻取りプレート91がフレーム4の当接部81より沈み込む移動量が、洗浄布13の定寸送り量となる。
図6に示すシリンダ洗浄装置1は、図示しない印刷機本体のフレームに軸架されたブランケット胴2に対面して水平に配置され、印刷機本体のフレームに図示しない支柱に支持されて、左右一対のフレーム4が固定されている。
シリンダロッド83の作動により、プレート3は図中左右方向に直動して移動する。
巻取りプレート91とプレート3との間の一方向クラッチ90の外側に、常に巻取りプレート91を図6で反時計方向に付勢するコイルスプリング92が縮設されている。
2・・・ブランケット胴
3・・・プレート
5・・・エアシリンダ
8・・・プレッシャパッド
9・・・パッド取付板
11・・・洗浄布供給ロール
12・・・洗浄布巻取ロール
13・・・洗浄布
15・・・基部
17・・・係止部
20・・・ パッド押さえバー
25・・・凹部
26・・・第2凹部
80・・・ホルダー部
81,98・・・当接部
84・・・径検知レバー部
85・・・支軸
86・・・L字状アーム
87・・・検知ローラ
88・・・位置決めストッパ
89・・・ロッド
90・・・一方向クラッチ
91・・・巻取りプレート
94・・・巻取レバー
95・・・溝
96・・・カム部
Claims (2)
- 洗浄布(13)が巻装された洗浄布供給ロール(11)と、逆転防止手段(90)を有する洗浄布巻取りロール(12)とを保持する左右のプレート(3、3)と、該プレート(3)を作動して洗浄布供給ロール(11)の洗浄布(13)でシリンダ(2)の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール(12)に巻き取らせるシリンダ洗浄装置(1)の洗浄布巻き取り構造において、プレート(3)に穿設した孔に嵌装した支軸(85)のロール取付け側にL字状アーム(86)を介して連結した検知ローラ(87)と、支軸(85)の他方面に固設したストッパ(88)に植設したロッド(89)とからなり、洗浄布巻取ロール(12)に巻き取られた洗浄布(13)の径を検知する径検知レバー部(84)が配設され、プレート(3)に穿設した孔に嵌装した逆転防止手段(90)の一方面は洗浄布巻取りロールの軸(12a)に固定され、逆転防止手段(90)の他方面は縮設された付勢手段(92)を巻装して前記ロッド(89)と一端が当接する巻取りプレート(91)に固定され、巻取りプレート(91)の他端には巻取レバー(94)が植設されており、エアシリンダ(5)の作動により移動するプレート(3)で洗浄布(13)を巻き取るときに、巻取レバー(94)が印刷機のフレーム(4)に当接してロッド(89)を巻取りプレート(91)から離間させ、巻取りプレート(91)の付勢手段(92)が開放されたロッド(89)とL字状アーム(86)を介して連結する洗浄布巻取りロール(12)の表面と接触していた検知ローラ(87)を巻取り中は洗浄布(13)の表面から離間させることを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
- 前記巻取りプレート(91)の端部にU字状の溝(95)を画成してその一辺にカム部(96)を形成し、径検知レバー部(84)のロッド(89)をU字状溝(95)内に嵌合してカム部(96)に当接させ、径検知レバー部(84)による洗浄布(13)の径の測定を、巻取りプレート(91)に配置した付勢手段(92)を利用して行うことを特徴とする請求項1記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
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