JP4363737B2 - スクリーン印刷機のクリーニング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１〜図６は従来のこの種のクリーニング装置の一例を示しており、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図６は図１の要部縦断面図である。このクリーニング装置１は、円筒状の紙管２ａの外周面上に長尺の紙製のクリーニングシート２ｂを円筒状に巻回して成るロール２が着脱自在に装着されるもので、図１に示すように、スクリーン印刷機の機体フレーム１０１に支軸１０２、１０２を介して回転自在に支持され、垂直面内で揺動するフレーム３を備えている。
【０００３】
フレーム３は、金属板をプレス加工することにより形成されたもので、互いに対向する一対の側壁３ａ、３ｂと、これらの下端部をつなぐ底壁３ｃとを有している。図３に示すように、フレーム３の一方の側壁３ａには、コマ状に形成された第１の軸受け４が、環状のベアリング５及びこれと同軸状に配された環状のベアリングホルダー６を介して軸心まわりに回転自在に取り付けられており、この第１の軸受け４は、紙管２ａの一端に挿入装着された金属製のフランジ（介在物）７の管状の軸部７ａの内周面に摺動自在に係合するようになっている。なお、８は第１の軸受４がベアリング５から抜けるのを防止するワッシャである。
【０００４】
また、図５に示すように、フレーム３の他方の側壁３ｂには、第１の軸受け４に対向するように、環状に形成された第２の軸受け９が、シャフト１０及びこれと同軸状に配された環状のブロック１１を介して回転自在に取り付けられており、この第２の軸受け９は、紙管２ａの他端に挿入装着された金属製のフランジ（介在物）１２の管状の軸部１２ａの内周面に摺動自在に係合するようになっている。第１及び第２の軸受け４、９によりロール２が水平かつ軸心まわりに回転自在に支持される。
【０００５】
図３に示すように、フランジ７は、紙管２ａの内周面に係合する管状の軸部７ａと、この軸部７ａの外周面から径方向に突出した環状の鍔部７ｂとを有している。一方、フランジ１２も、図５に示すように、紙管２ａの内周面に係合する管状の軸部１２ａと、この軸部１２ａの外周面から径方向に突出した環状の鍔部１２ｂとを有している。鍔部７ｂ、１２ｂはそれぞれロール２の端面に当接してロール２の軸方向の移動を規制する。
【０００６】
図４に示すように、フランジ７の軸部７ａの後端部には、軸方向に延びる係合スリット７ｃが周方向に９０゜の角度間隔をおいて四個設けられており、これらの係合スリット７ｃは、第１の軸受け４の外周部に径方向に突出するように植設された四個のピン１３に摺動自在に係合し、これにより、フランジ７の第１の軸受け４に対する回転が阻止される。なお、図示していないが、フランジ７の軸部７ａの外周面上には、紙管２ａの回転を阻止するための突起が設けられている。
【０００７】
図５に示すように、シャフト１０は、ブロック１１によりロール２と同軸状かつ軸方向に往復動自在に支持されており、第２の軸受け９は、同軸状に内装された環状のベアリング１４を介してシャフト１０に回転自在かつ軸方向に往復動自在に取り付けられている。ベアリング１４の外側の端面には環状のバネ受け部材１５が同軸状に取り付けられ、このバネ受け部材１５と側壁３ｂ上に固定されたブロック１１との間にはコイルスプリング（弾発部材）１６が張装されており、このコイルスプリング１６は、バネ受け部材１５、ベアリング１４、及び第２の軸受け９を図中右方向に付勢して第２の軸受け９をフランジ１２に係合せしめる。なお、シャフト１０におけるロール２側の端部には、第２の軸受け９のロール２側への移動を規制し、第２の軸受け９がシャフト１０から抜けるのを防止するワッシャ（規制部材）１７が嵌着されている。
【０００８】
また、図１に示すように、フレーム３の側壁３ａには、クリーニングシート２ｂを巻き取る紙管１８（図２参照）の一端に取り付けられたフランジ（不図示）に係合する第３の軸受け１９が回転自在に取り付けられ、フレーム３の側壁３ｂには、この第３の軸受け１９に対向するように、紙管１８の他端に取り付けられたフランジ２０（図２参照）に係合する第４の軸受け２１が、第２の軸受け９の場合と同様の機構を介して回転自在に取り付けられており、第３及び第４の軸受け１９、２１により、紙管１８が水平かつ軸心まわりに回転自在に支持される。なお、第３の軸受け１９の後端部には、プーリ２２が固着されている。
【０００９】
また、フレーム３の側壁３ａには、ブラケット２３を介してモータ２４が取り付けられており、その回転軸にはプーリ２５が固着され、このプーリ２５はベルト（不図示）を介してプーリ２２に伝動連結されている。さらに、図２に示すように、フレーム３には、クリーニングシート２ｂを印刷スクリーンＳに圧接するヘッド２６と、ロール２から巻き出されたクリーニングシート２ｂをヘッド２６に案内する搬送ローラ２７、２８とが取り付けられている。
【００１０】
また、フレーム３には、スクリーン印刷機の機体フレームに取り付けられたシリンダ（不図示）のロッドが連結されており、このロッドが一方向に摺動すると、フレーム３が、ヘッド２６がクリーニングシート２ｂを印刷スクリーンＳに圧接する位置（図２に二点鎖線で示す位置）に回動し、この状態からロッドが他方向に摺動すると、ヘッド２６が印刷スクリーンＳから離間した位置（図２に実線で示す位置）に回動するようになっている。
【００１１】
なお、ヘッド２６は、クリーニングシート２ｂにクリーニング液を供給するためのノズル、印刷スクリーンＳの片面に付着したクリーム半田やペースト等をクリーニングシート２ｂ上に吸引するためのノズル、印刷スクリーンＳの開口部内に付着したクリーム半田やペースト等を吹き飛ばす高圧空気を噴出させるためのノズル等を備えている。
【００１２】
次に、上述したクリーニング装置１の作用を説明する。
まず、ロール２の装着方法を図７〜図１０を参照しながら説明する。
図７に示すように、ロール２の紙管２ａの一端にフランジ７を挿入装着し、紙管２ａの他端にフランジ１２を挿入装着する。
【００１３】
次に、シャフト１０（図９参照）を左方向に引いて第２の軸受け９を側壁３ｂ側に移動させ、図８に示すように、ロール２の一端に装着したフランジ７の係合スリット７ｃを第１の軸受け４のピン１３に合わせてロール２を右方向に移動させ、フランジ７を第１の軸受け４に押し込んで係合させる。そして、図９に示すように、ロール２の他端に装着したフランジ１２の中心部を第２の軸受け９の中心部に合わせてシャフト１０を保持している手を緩めると、第２の軸受け９及びシャフト１０がコイルスプリング１６の弾発力によりフランジ１２に向かって移動し、第２の軸受け９がフランジ１２に係合する。これによって、図１０に示すように、ロール２が、第１及び第２の軸受け４、９により軸心まわりに回転自在に支持された状態となる。
【００１４】
また、巻き取り用の紙管１８を、同様の手順により、第３及び第４の軸受け１９、２１により軸心まわりに回転自在に支持させる。そして、ロール２からクリーニングシート２ｂを巻き出して搬送ローラ２７、２８、及び圧接ヘッド２６に順次係合させた後、クリーニングシート２ｂの先端部を紙管１８の外周面上にテープ等により固定すると、ロール２の装着が完了する。
【００１５】
印刷スクリーンＳをクリーニングする場合には、スクリーン印刷機の制御装置（不図示）にクリーニング開始を支持する情報を入力する。すると、フレーム３に連結されたシリンダが駆動され、フレーム３が支軸１０２を中心として印刷スクリーンＳに向かって回動し、図２に二点鎖線で示すように、ヘッド２６によりクリーニングシート２ｂが印刷スクリーンＳの片面に押し付けられた状態となる。次に、印刷スクリーンＳが一方向に移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田やペースト等がクリーニングシート２ｂにより拭き取られる。
【００１６】
次に、クリーニングシート２ｂが印刷スクリーンＳに接触した状態でモータ２４が駆動され、クリーニングシート２ｂが所定長さ巻き出されてクリーニングシート２ｂの未使用の部分が印刷スクリーンＳに接触する。そして、この状態で印刷スクリーンＳが他方向に移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田やペースト等が再度クリーニングシート２ｂにより拭き取られる。
【００１７】
ロール２からクリーニングシート２ｂが全て巻き出されると、紙管２ａをフレーム３から取り外して新しいロール２に交換する必要があり、その作業は次のような手順で行われる。即ち、第１及び第２の軸受け４、９に支持された紙管２ａを一方の手で保持しながら他方の手でシャフト１０をロール２から離れる方向に引っ張り、紙管２ａに装着されたフランジ１２に係合している第２の軸受け９をフランジ１２から離脱させる。次に、紙管２ａを第１の軸受け４から離れる方向に移動させて紙管２ａに装着されたフランジ７を第１の軸受け４から離脱させる。そして、紙管２ａを上方に持ち上げてフレーム３外に取り出す。そして、紙管２ａに装着されたフランジ７、１２を取り外し、これらを新しいロール２に装着し、このロール２を上述した手順でクリーニング装置１に装着する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のクリーニング装置では、シャフト１０を引っ張る際に大きな力を要するとともに、シャフト１０の引っ張り方向に他の部品が近接している場合に、この部品が邪魔になってシャフト１０を引っ張りにくいため、ロール２の交換作業を行いにくいという問題点が有った。
【００１９】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロールの交換作業を少ない力で作業性良く行うことができるように成したクリーニング装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するためのものであって、フレームと、このフレーム上に設けられ、長尺のクリーニングシートを円筒状に巻回して成るロールの一端に着脱自在に係合する第１の軸受けと、この第１の軸受けに対向するように前記フレーム上に設けられ、前記ロールと同軸状に配されるとともに前記ロールの軸方向に往復動自在のシャフトと、このシャフトに軸方向に往復動自在に取り付けられ、前記ロールの他端に着脱自在に係合する第２の軸受けと、前記シャフトにおける前記ロール側の端部に設けられ、前記第２の軸受けの前記ロール側への移動を規制する規制部材と、前記第２の軸受けと前記フレームの間に設けられ、前記第２の軸受けを前記ロール側に付勢して前記ロールに係合せしめる弾発部材とを備え、前記第１及び第２の軸受けが前記ロールに係合した状態で前記シャフトを前記ロールから離れる方向に移動させると、前記第２の軸受けが前記弾発部材の弾発力に抗して前記ロールから離脱するように成したスクリーン印刷機のクリーニング装置において、前記フレームに対して軸心まわりに回転自在かつ軸方向に移動しないように取り付けられた回転ツマミと、前記シャフトの軸心まわりの回転を阻止するストッパと、前記回転ツマミ及びシャフトに形成され、前記回転ツマミの回転を前記シャフトの軸方向の移動に変換するネジとを設けたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーニング装置である。
【００２１】
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、前記第１及び第２の軸受けが、前記ロールに介在物を介して係合することを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１１、１２は本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図、図１３はその分解図である。
なお、本実施形態において、従来技術に対応する部分には同一の符号を付してあり、同一の部分については説明を省略してある。
【００２３】
図１１に示すように、本実施形態では、シャフト１０が、小径部及び大径部から成るシャフト本体２９と、これに同軸状に固定された断面円形の棒体３０とから成っている。この棒体３０は、一端がシャフト本体２９の大径部に形成された断面円形の中空部２９ａ内に挿入されており、ピン３１を介してシャフト本体２９に固定されている。また、シャフト本体２９の大径部の外周部には軸方向に延びる係合溝２９ｂが刻設され、この係合溝２９ｂにはブロック１１に螺着されたボルト（ストッパ）３２の先端部が係合しており、これによってシャフト１０の軸心まわりの回転が阻止されている。
【００２４】
棒体３０の外周部にはネジ３０ａ（図１３参照）が全長に亘って形成されており、棒体３０の左側の端部には、棒体３０の外周部から径方向に突出するように形成された環状のストッパ３３がボルト３４及びワッシャ３５を介して固定されている。また、本実施形態では、ブロック１１の左側の端面上に、ブロック１１と同軸状に配された環状の回転ツマミ３６が設けられている。この回転ツマミ３６は、中心部にシャフト本体２９の大径部よりも径の大きい貫通孔３７ａが形成された環状のスペーサ３７と、このスペーサ３７の左側の端面上に一対のボルト３９、３９及びワッシャ４０、４０を介して同軸状に固定され、内周部に棒体３０のネジ３０ａに螺合するネジ３８ａが形成された環状の回転ツマミ本体３８とから成っている。
【００２５】
スペーサ３７の外周部には、全周にわたって係合溝が３７ｂが形成されており、この係合溝３７ｂの内周側面には、ブロック１１の外周面上にボルト３２及びワッシャ４１を介して固定された断面Ｌ字形のガイド部材４２の一端が摺動自在に係合しており、これによって、回転ツマミ３６は、側壁３ｂに対して、ブロック１１を介して、軸心まわりに回転自在かつ軸方向に移動しないように取り付けられた状態になっている。なお、ブロック１１は、ボルト４３及びナット４４により側壁３ｂ上に固定されている。本実施形態のその他の構成は従来技術と同様である。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。ここでは、先ず、クリーニングシート２ｂが全て巻き出された紙管２ａを取り外して新しいロール２を装着する場合について説明する。図１１に示す状態において、一方の手で紙管２ａを保持しながら他方の手で回転ツマミ３６をシャフト１０が左方向に移動する方向に回転させる。これにより、シャフト１０が左方向に移動し、その先端に取り付けられたワッシャ１７がベアリング１４の端面に当接し、図１２に示すように、ベアリング１４、第２の軸受け９、及びバネ受け部材１５を、コイルスプリング１６の弾発力に抗してフランジ１２から離れる方向に移動させる。第２の軸受け９をフランジ１２から所定距離以上離間させた後、紙管２ａを左方向に移動させてフランジ７（図３、４参照）を第１の軸受け４から離脱させる。そして、紙管２ａを上方に持ち上げてフレーム３外に取り出す。
【００２７】
このように、回転ツマミ３６を回転させてシャフト１０を移動させる作業は、従来のようにシャフト１０を手で引っ張って移動させる作業よりも少ない力で行うことができる。また、回転ツマミ３６の左方向に他の部品が近接していても、回転ツマミ３６を操作する際にこの部品が邪魔にならず、紙管２ａを取り外す作業を容易に行うことができる。
【００２８】
新しいロール２の装着は次のような手順により行う。先ず、図８に示すように、ロール２の一端に装着したフランジ７の係合スリット７ｃを第１の軸受け４のピン１３に合わせてロール２を右方向に移動させ、フランジ７を第１の軸受け４に押し込んで係合させる。そして、ロール２の他端に装着したフランジ１２の中心部を第２の軸受け９の中心部に合わせて回転ツマミ３６をシャフト１０が右方向に移動する方向に回転させると、シャフト１０が右方向に移動し、バネ受け部材１５、ベアリング１４、及び第２の軸受け９がコイルスプリング１６の弾発力によりフランジ１２に向かって移動し、第２の軸受け９がフランジ１２に係合する。
【００２９】
図１１に示すように、シャフト１０の後端部に取り付けられたストッパ３３が回転ツマミ本体３８の左側の端面に当接するまで回転ツマミ３６を回転させると、シャフト１０の先端部に取り付けられたワッシャ１７がベアリング１４の端面から離間した状態になり、コイルスプリング１６の弾発力により第２の軸受け９がフランジ１２に押し付けられ、これによって、ロール２が、第１及び第２の軸受け４、９により軸心まわりに回転自在に支持された状態となる。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、第１及び第２の軸受け４、９をフランジ７、１２を介してロール２に係合させているが、第１及び第２の軸受け４、９を直接ロール２に係合させるようにしてもよい。
【００３１】
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、回転ツマミを回転させて第２の軸受けをロールから離脱させるようにしているので、ロールの交換作業を少ない力で作業性良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のクリーニング装置の正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 図１の要部縦断面図。
【図４】 図１の要部縦断面図。
【図５】 図１の要部縦断面図。
【図６】 図１の要部縦断面図。
【図７】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図８】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図９】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図１０】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図１１】 本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図。
【図１２】 本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図。
【図１３】 図１１の分解図。
【符号の説明】
２ ロール
３ フレーム
４ 第１の軸受け
７ フランジ（介在物）
９ 第２の軸受け
１０ シャフト
１２ フランジ（介在物）
１６ コイルスプリング（弾発部材）
１７ ワッシャ（規制部材）
３０ａ ネジ
３２ ストッパ
３６ 回転ツマミ
３８ａ ネジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１〜図６は従来のこの種のクリーニング装置の一例を示しており、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図６は図１の要部縦断面図である。このクリーニング装置１は、円筒状の紙管２ａの外周面上に長尺の紙製のクリーニングシート２ｂを円筒状に巻回して成るロール２が着脱自在に装着されるもので、図１に示すように、スクリーン印刷機の機体フレーム１０１に支軸１０２、１０２を介して回転自在に支持され、垂直面内で揺動するフレーム３を備えている。
【０００３】
フレーム３は、金属板をプレス加工することにより形成されたもので、互いに対向する一対の側壁３ａ、３ｂと、これらの下端部をつなぐ底壁３ｃとを有している。図３に示すように、フレーム３の一方の側壁３ａには、コマ状に形成された第１の軸受け４が、環状のベアリング５及びこれと同軸状に配された環状のベアリングホルダー６を介して軸心まわりに回転自在に取り付けられており、この第１の軸受け４は、紙管２ａの一端に挿入装着された金属製のフランジ（介在物）７の管状の軸部７ａの内周面に摺動自在に係合するようになっている。なお、８は第１の軸受４がベアリング５から抜けるのを防止するワッシャである。
【０００４】
また、図５に示すように、フレーム３の他方の側壁３ｂには、第１の軸受け４に対向するように、環状に形成された第２の軸受け９が、シャフト１０及びこれと同軸状に配された環状のブロック１１を介して回転自在に取り付けられており、この第２の軸受け９は、紙管２ａの他端に挿入装着された金属製のフランジ（介在物）１２の管状の軸部１２ａの内周面に摺動自在に係合するようになっている。第１及び第２の軸受け４、９によりロール２が水平かつ軸心まわりに回転自在に支持される。
【０００５】
図３に示すように、フランジ７は、紙管２ａの内周面に係合する管状の軸部７ａと、この軸部７ａの外周面から径方向に突出した環状の鍔部７ｂとを有している。一方、フランジ１２も、図５に示すように、紙管２ａの内周面に係合する管状の軸部１２ａと、この軸部１２ａの外周面から径方向に突出した環状の鍔部１２ｂとを有している。鍔部７ｂ、１２ｂはそれぞれロール２の端面に当接してロール２の軸方向の移動を規制する。
【０００６】
図４に示すように、フランジ７の軸部７ａの後端部には、軸方向に延びる係合スリット７ｃが周方向に９０゜の角度間隔をおいて四個設けられており、これらの係合スリット７ｃは、第１の軸受け４の外周部に径方向に突出するように植設された四個のピン１３に摺動自在に係合し、これにより、フランジ７の第１の軸受け４に対する回転が阻止される。なお、図示していないが、フランジ７の軸部７ａの外周面上には、紙管２ａの回転を阻止するための突起が設けられている。
【０００７】
図５に示すように、シャフト１０は、ブロック１１によりロール２と同軸状かつ軸方向に往復動自在に支持されており、第２の軸受け９は、同軸状に内装された環状のベアリング１４を介してシャフト１０に回転自在かつ軸方向に往復動自在に取り付けられている。ベアリング１４の外側の端面には環状のバネ受け部材１５が同軸状に取り付けられ、このバネ受け部材１５と側壁３ｂ上に固定されたブロック１１との間にはコイルスプリング（弾発部材）１６が張装されており、このコイルスプリング１６は、バネ受け部材１５、ベアリング１４、及び第２の軸受け９を図中右方向に付勢して第２の軸受け９をフランジ１２に係合せしめる。なお、シャフト１０におけるロール２側の端部には、第２の軸受け９のロール２側への移動を規制し、第２の軸受け９がシャフト１０から抜けるのを防止するワッシャ（規制部材）１７が嵌着されている。
【０００８】
また、図１に示すように、フレーム３の側壁３ａには、クリーニングシート２ｂを巻き取る紙管１８（図２参照）の一端に取り付けられたフランジ（不図示）に係合する第３の軸受け１９が回転自在に取り付けられ、フレーム３の側壁３ｂには、この第３の軸受け１９に対向するように、紙管１８の他端に取り付けられたフランジ２０（図２参照）に係合する第４の軸受け２１が、第２の軸受け９の場合と同様の機構を介して回転自在に取り付けられており、第３及び第４の軸受け１９、２１により、紙管１８が水平かつ軸心まわりに回転自在に支持される。なお、第３の軸受け１９の後端部には、プーリ２２が固着されている。
【０００９】
また、フレーム３の側壁３ａには、ブラケット２３を介してモータ２４が取り付けられており、その回転軸にはプーリ２５が固着され、このプーリ２５はベルト（不図示）を介してプーリ２２に伝動連結されている。さらに、図２に示すように、フレーム３には、クリーニングシート２ｂを印刷スクリーンＳに圧接するヘッド２６と、ロール２から巻き出されたクリーニングシート２ｂをヘッド２６に案内する搬送ローラ２７、２８とが取り付けられている。
【００１０】
また、フレーム３には、スクリーン印刷機の機体フレームに取り付けられたシリンダ（不図示）のロッドが連結されており、このロッドが一方向に摺動すると、フレーム３が、ヘッド２６がクリーニングシート２ｂを印刷スクリーンＳに圧接する位置（図２に二点鎖線で示す位置）に回動し、この状態からロッドが他方向に摺動すると、ヘッド２６が印刷スクリーンＳから離間した位置（図２に実線で示す位置）に回動するようになっている。
【００１１】
なお、ヘッド２６は、クリーニングシート２ｂにクリーニング液を供給するためのノズル、印刷スクリーンＳの片面に付着したクリーム半田やペースト等をクリーニングシート２ｂ上に吸引するためのノズル、印刷スクリーンＳの開口部内に付着したクリーム半田やペースト等を吹き飛ばす高圧空気を噴出させるためのノズル等を備えている。
【００１２】
次に、上述したクリーニング装置１の作用を説明する。
まず、ロール２の装着方法を図７〜図１０を参照しながら説明する。
図７に示すように、ロール２の紙管２ａの一端にフランジ７を挿入装着し、紙管２ａの他端にフランジ１２を挿入装着する。
【００１３】
次に、シャフト１０（図９参照）を左方向に引いて第２の軸受け９を側壁３ｂ側に移動させ、図８に示すように、ロール２の一端に装着したフランジ７の係合スリット７ｃを第１の軸受け４のピン１３に合わせてロール２を右方向に移動させ、フランジ７を第１の軸受け４に押し込んで係合させる。そして、図９に示すように、ロール２の他端に装着したフランジ１２の中心部を第２の軸受け９の中心部に合わせてシャフト１０を保持している手を緩めると、第２の軸受け９及びシャフト１０がコイルスプリング１６の弾発力によりフランジ１２に向かって移動し、第２の軸受け９がフランジ１２に係合する。これによって、図１０に示すように、ロール２が、第１及び第２の軸受け４、９により軸心まわりに回転自在に支持された状態となる。
【００１４】
また、巻き取り用の紙管１８を、同様の手順により、第３及び第４の軸受け１９、２１により軸心まわりに回転自在に支持させる。そして、ロール２からクリーニングシート２ｂを巻き出して搬送ローラ２７、２８、及び圧接ヘッド２６に順次係合させた後、クリーニングシート２ｂの先端部を紙管１８の外周面上にテープ等により固定すると、ロール２の装着が完了する。
【００１５】
印刷スクリーンＳをクリーニングする場合には、スクリーン印刷機の制御装置（不図示）にクリーニング開始を支持する情報を入力する。すると、フレーム３に連結されたシリンダが駆動され、フレーム３が支軸１０２を中心として印刷スクリーンＳに向かって回動し、図２に二点鎖線で示すように、ヘッド２６によりクリーニングシート２ｂが印刷スクリーンＳの片面に押し付けられた状態となる。次に、印刷スクリーンＳが一方向に移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田やペースト等がクリーニングシート２ｂにより拭き取られる。
【００１６】
次に、クリーニングシート２ｂが印刷スクリーンＳに接触した状態でモータ２４が駆動され、クリーニングシート２ｂが所定長さ巻き出されてクリーニングシート２ｂの未使用の部分が印刷スクリーンＳに接触する。そして、この状態で印刷スクリーンＳが他方向に移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田やペースト等が再度クリーニングシート２ｂにより拭き取られる。
【００１７】
ロール２からクリーニングシート２ｂが全て巻き出されると、紙管２ａをフレーム３から取り外して新しいロール２に交換する必要があり、その作業は次のような手順で行われる。即ち、第１及び第２の軸受け４、９に支持された紙管２ａを一方の手で保持しながら他方の手でシャフト１０をロール２から離れる方向に引っ張り、紙管２ａに装着されたフランジ１２に係合している第２の軸受け９をフランジ１２から離脱させる。次に、紙管２ａを第１の軸受け４から離れる方向に移動させて紙管２ａに装着されたフランジ７を第１の軸受け４から離脱させる。そして、紙管２ａを上方に持ち上げてフレーム３外に取り出す。そして、紙管２ａに装着されたフランジ７、１２を取り外し、これらを新しいロール２に装着し、このロール２を上述した手順でクリーニング装置１に装着する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のクリーニング装置では、シャフト１０を引っ張る際に大きな力を要するとともに、シャフト１０の引っ張り方向に他の部品が近接している場合に、この部品が邪魔になってシャフト１０を引っ張りにくいため、ロール２の交換作業を行いにくいという問題点が有った。
【００１９】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロールの交換作業を少ない力で作業性良く行うことができるように成したクリーニング装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するためのものであって、フレームと、このフレーム上に設けられ、長尺のクリーニングシートを円筒状に巻回して成るロールの一端に着脱自在に係合する第１の軸受けと、この第１の軸受けに対向するように前記フレーム上に設けられ、前記ロールと同軸状に配されるとともに前記ロールの軸方向に往復動自在のシャフトと、このシャフトに軸方向に往復動自在に取り付けられ、前記ロールの他端に着脱自在に係合する第２の軸受けと、前記シャフトにおける前記ロール側の端部に設けられ、前記第２の軸受けの前記ロール側への移動を規制する規制部材と、前記第２の軸受けと前記フレームの間に設けられ、前記第２の軸受けを前記ロール側に付勢して前記ロールに係合せしめる弾発部材とを備え、前記第１及び第２の軸受けが前記ロールに係合した状態で前記シャフトを前記ロールから離れる方向に移動させると、前記第２の軸受けが前記弾発部材の弾発力に抗して前記ロールから離脱するように成したスクリーン印刷機のクリーニング装置において、前記フレームに対して軸心まわりに回転自在かつ軸方向に移動しないように取り付けられた回転ツマミと、前記シャフトの軸心まわりの回転を阻止するストッパと、前記回転ツマミ及びシャフトに形成され、前記回転ツマミの回転を前記シャフトの軸方向の移動に変換するネジとを設けたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーニング装置である。
【００２１】
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、前記第１及び第２の軸受けが、前記ロールに介在物を介して係合することを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１１、１２は本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図、図１３はその分解図である。
なお、本実施形態において、従来技術に対応する部分には同一の符号を付してあり、同一の部分については説明を省略してある。
【００２３】
図１１に示すように、本実施形態では、シャフト１０が、小径部及び大径部から成るシャフト本体２９と、これに同軸状に固定された断面円形の棒体３０とから成っている。この棒体３０は、一端がシャフト本体２９の大径部に形成された断面円形の中空部２９ａ内に挿入されており、ピン３１を介してシャフト本体２９に固定されている。また、シャフト本体２９の大径部の外周部には軸方向に延びる係合溝２９ｂが刻設され、この係合溝２９ｂにはブロック１１に螺着されたボルト（ストッパ）３２の先端部が係合しており、これによってシャフト１０の軸心まわりの回転が阻止されている。
【００２４】
棒体３０の外周部にはネジ３０ａ（図１３参照）が全長に亘って形成されており、棒体３０の左側の端部には、棒体３０の外周部から径方向に突出するように形成された環状のストッパ３３がボルト３４及びワッシャ３５を介して固定されている。また、本実施形態では、ブロック１１の左側の端面上に、ブロック１１と同軸状に配された環状の回転ツマミ３６が設けられている。この回転ツマミ３６は、中心部にシャフト本体２９の大径部よりも径の大きい貫通孔３７ａが形成された環状のスペーサ３７と、このスペーサ３７の左側の端面上に一対のボルト３９、３９及びワッシャ４０、４０を介して同軸状に固定され、内周部に棒体３０のネジ３０ａに螺合するネジ３８ａが形成された環状の回転ツマミ本体３８とから成っている。
【００２５】
スペーサ３７の外周部には、全周にわたって係合溝が３７ｂが形成されており、この係合溝３７ｂの内周側面には、ブロック１１の外周面上にボルト３２及びワッシャ４１を介して固定された断面Ｌ字形のガイド部材４２の一端が摺動自在に係合しており、これによって、回転ツマミ３６は、側壁３ｂに対して、ブロック１１を介して、軸心まわりに回転自在かつ軸方向に移動しないように取り付けられた状態になっている。なお、ブロック１１は、ボルト４３及びナット４４により側壁３ｂ上に固定されている。本実施形態のその他の構成は従来技術と同様である。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。ここでは、先ず、クリーニングシート２ｂが全て巻き出された紙管２ａを取り外して新しいロール２を装着する場合について説明する。図１１に示す状態において、一方の手で紙管２ａを保持しながら他方の手で回転ツマミ３６をシャフト１０が左方向に移動する方向に回転させる。これにより、シャフト１０が左方向に移動し、その先端に取り付けられたワッシャ１７がベアリング１４の端面に当接し、図１２に示すように、ベアリング１４、第２の軸受け９、及びバネ受け部材１５を、コイルスプリング１６の弾発力に抗してフランジ１２から離れる方向に移動させる。第２の軸受け９をフランジ１２から所定距離以上離間させた後、紙管２ａを左方向に移動させてフランジ７（図３、４参照）を第１の軸受け４から離脱させる。そして、紙管２ａを上方に持ち上げてフレーム３外に取り出す。
【００２７】
このように、回転ツマミ３６を回転させてシャフト１０を移動させる作業は、従来のようにシャフト１０を手で引っ張って移動させる作業よりも少ない力で行うことができる。また、回転ツマミ３６の左方向に他の部品が近接していても、回転ツマミ３６を操作する際にこの部品が邪魔にならず、紙管２ａを取り外す作業を容易に行うことができる。
【００２８】
新しいロール２の装着は次のような手順により行う。先ず、図８に示すように、ロール２の一端に装着したフランジ７の係合スリット７ｃを第１の軸受け４のピン１３に合わせてロール２を右方向に移動させ、フランジ７を第１の軸受け４に押し込んで係合させる。そして、ロール２の他端に装着したフランジ１２の中心部を第２の軸受け９の中心部に合わせて回転ツマミ３６をシャフト１０が右方向に移動する方向に回転させると、シャフト１０が右方向に移動し、バネ受け部材１５、ベアリング１４、及び第２の軸受け９がコイルスプリング１６の弾発力によりフランジ１２に向かって移動し、第２の軸受け９がフランジ１２に係合する。
【００２９】
図１１に示すように、シャフト１０の後端部に取り付けられたストッパ３３が回転ツマミ本体３８の左側の端面に当接するまで回転ツマミ３６を回転させると、シャフト１０の先端部に取り付けられたワッシャ１７がベアリング１４の端面から離間した状態になり、コイルスプリング１６の弾発力により第２の軸受け９がフランジ１２に押し付けられ、これによって、ロール２が、第１及び第２の軸受け４、９により軸心まわりに回転自在に支持された状態となる。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、第１及び第２の軸受け４、９をフランジ７、１２を介してロール２に係合させているが、第１及び第２の軸受け４、９を直接ロール２に係合させるようにしてもよい。
【００３１】
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、回転ツマミを回転させて第２の軸受けをロールから離脱させるようにしているので、ロールの交換作業を少ない力で作業性良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のクリーニング装置の正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 図１の要部縦断面図。
【図４】 図１の要部縦断面図。
【図５】 図１の要部縦断面図。
【図６】 図１の要部縦断面図。
【図７】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図８】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図９】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図１０】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け方法の説明図。
【図１１】 本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図。
【図１２】 本発明の一実施形態であるクリーニング装置の要部縦断面図。
【図１３】 図１１の分解図。
【符号の説明】
２ ロール
３ フレーム
４ 第１の軸受け
７ フランジ（介在物）
９ 第２の軸受け
１０ シャフト
１２ フランジ（介在物）
１６ コイルスプリング（弾発部材）
１７ ワッシャ（規制部材）
３０ａ ネジ
３２ ストッパ
３６ 回転ツマミ
３８ａ ネジ
Claims (2)
- 回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するためのものであって、フレームと、このフレーム上に設けられ、長尺のクリーニングシートを円筒状に巻回して成るロールの一端に着脱自在に係合する第１の軸受けと、この第１の軸受けに対向するように前記フレーム上に設けられ、前記ロールと同軸状に配されるとともに前記ロールの軸方向に往復動自在のシャフトと、このシャフトに軸方向に往復動自在に取り付けられ、前記ロールの他端に着脱自在に係合する第２の軸受けと、前記シャフトにおける前記ロール側の端部に設けられ、前記第２の軸受けの前記ロール側への移動を規制する規制部材と、前記第２の軸受けと前記フレームの間に設けられ、前記第２の軸受けを前記ロール側に付勢して前記ロールに係合せしめる弾発部材とを備え、前記第１及び第２の軸受けが前記ロールに係合した状態で前記シャフトを前記ロールから離れる方向に移動させると、前記第２の軸受けが前記弾発部材の弾発力に抗して前記ロールから離脱するように成したスクリーン印刷機のクリーニング装置において、前記フレームに対して軸心まわりに回転自在かつ軸方向に移動しないように取り付けられた回転ツマミと、前記シャフトの軸心まわりの回転を阻止するストッパと、前記回転ツマミ及びシャフトに形成され、前記回転ツマミの回転を前記シャフトの軸方向の移動に変換するネジとを設けたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーニング装置。
- 前記第１及び第２の軸受けが、前記ロールに介在物を介して係合することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のクリーニング装置。
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