JPH09207311A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JPH09207311A JPH09207311A JP1961596A JP1961596A JPH09207311A JP H09207311 A JPH09207311 A JP H09207311A JP 1961596 A JP1961596 A JP 1961596A JP 1961596 A JP1961596 A JP 1961596A JP H09207311 A JPH09207311 A JP H09207311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll paper
- pipe
- flange
- holder
- winding
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定枚数の印刷後にスクリーン版に付着した
クリーム半田やペーストを除去する印刷方法において使
用されるロール紙の裏面の有効利用とランニングコスト
の軽減ができるクリーニング装置を備えたスクリーン印
刷装置の提供。 【解決手段】 巻き取りパイプ４の長さは、ロール紙の
芯８の両端へフランジ１３を挿入した長さに等しく構成
され、巻き取りパイプ４は、送り出しホルダー１２ａお
よび送り出し側押付けホルダー１２ｂへ、ロール紙の芯
８はフランジ１３を両端へ取り付けた状態で巻き取りホ
ルダー２ａおよび巻き取り側押付けホルダー２ｂへ相互
に取り付け可能となっている。また、ロール紙１０の使
用済みの面を内側になるようパイプ４へ巻き取る様に構
成されている。
クリーム半田やペーストを除去する印刷方法において使
用されるロール紙の裏面の有効利用とランニングコスト
の軽減ができるクリーニング装置を備えたスクリーン印
刷装置の提供。 【解決手段】 巻き取りパイプ４の長さは、ロール紙の
芯８の両端へフランジ１３を挿入した長さに等しく構成
され、巻き取りパイプ４は、送り出しホルダー１２ａお
よび送り出し側押付けホルダー１２ｂへ、ロール紙の芯
８はフランジ１３を両端へ取り付けた状態で巻き取りホ
ルダー２ａおよび巻き取り側押付けホルダー２ｂへ相互
に取り付け可能となっている。また、ロール紙１０の使
用済みの面を内側になるようパイプ４へ巻き取る様に構
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として、クリーム
半田および厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペースト
を、プリント基板などの電子回路形成基板に印刷を行う
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する
ものである。
半田および厚膜回路形成用ペーストなどの印刷ペースト
を、プリント基板などの電子回路形成基板に印刷を行う
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、スクリーン印刷装置において印刷
品質向上、ファインピッチ化対応によりスクリーン版の
クリーム半田やフラックスなどを拭き取る必要性が高ま
ってきた。これを定期的あるいは適時に行う機能を有し
たスクリーン印刷装置が提供されている。
品質向上、ファインピッチ化対応によりスクリーン版の
クリーム半田やフラックスなどを拭き取る必要性が高ま
ってきた。これを定期的あるいは適時に行う機能を有し
たスクリーン印刷装置が提供されている。
【０００３】以下、概略図面を参照しながら従来のスク
リーン印刷装置を説明する。図３および図４は従来の機
構を示したものである。
リーン印刷装置を説明する。図３および図４は従来の機
構を示したものである。
【０００４】１は巻き取り機構、２ａは巻き取りホルダ
ー、２ｂは巻き取り側押付けホルダー、４はパイプであ
り、パイプ４に加工された溝が３のピンにはまり込むよ
うになっている。５ａ，５ｂはスキージ６を昇降させる
シリンダーであり、ロール紙１０はスキージ６により９
のスクリーン版に押し当てられる。７は送り出し機構で
１１ａの送り出しホルダーに直結される。１１ｂは送り
出し側押付けホルダーである。８はロール紙１０の芯で
ある。
ー、２ｂは巻き取り側押付けホルダー、４はパイプであ
り、パイプ４に加工された溝が３のピンにはまり込むよ
うになっている。５ａ，５ｂはスキージ６を昇降させる
シリンダーであり、ロール紙１０はスキージ６により９
のスクリーン版に押し当てられる。７は送り出し機構で
１１ａの送り出しホルダーに直結される。１１ｂは送り
出し側押付けホルダーである。８はロール紙１０の芯で
ある。
【０００５】以上のように構成された従来クリーニング
装置のスクリーン版を定期的あるいは適時に拭き取るス
クリーン印刷方法についての動作を説明する。
装置のスクリーン版を定期的あるいは適時に拭き取るス
クリーン印刷方法についての動作を説明する。
【０００６】ロール紙１０は、１１ａの送り出しホルダ
ーと１１ｂの送り出し側押付けホルダーにより保持さ
れ、７の送り出し機構によりバックテンションを与えら
れながら送り出される。ロール紙１０はスキージ６によ
り、スクリーン９に押しつけられながらスクリーン版に
沿って移動する移動手段により、拭き取りを行う。この
拭き取り動作が終了した後、印刷動作が再開される。
ーと１１ｂの送り出し側押付けホルダーにより保持さ
れ、７の送り出し機構によりバックテンションを与えら
れながら送り出される。ロール紙１０はスキージ６によ
り、スクリーン９に押しつけられながらスクリーン版に
沿って移動する移動手段により、拭き取りを行う。この
拭き取り動作が終了した後、印刷動作が再開される。
【０００７】使用済みのロール紙１０は巻き取りホルダ
ー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂに保持されたパ
イプ４に装着されていて、巻き取りホルダー２ａに直結
された巻き取り機構１により巻き上げられる。
ー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂに保持されたパ
イプ４に装着されていて、巻き取りホルダー２ａに直結
された巻き取り機構１により巻き上げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
のスクリーン印刷装置は、ロール紙１０を使い終えた場
合は廃棄して新品と交換する様になっている為、ランニ
ングコストにおいて課題を有していた。ランニングコス
ト低減の観点からロール紙の再利用、特に、未使用面で
ある裏面の利用が考えられるが、上記従来のスクリーン
印刷装置では、前記パイプ４からロール紙の芯８へ巻き
直す必要があった為、作業性が悪いという問題と、ま
た、ロール紙の裏面を使用するには、巻き取り方向が決
まってしまう為に、巻き直し作業において作業ミスが起
こりやすいという課題を有していた。
のスクリーン印刷装置は、ロール紙１０を使い終えた場
合は廃棄して新品と交換する様になっている為、ランニ
ングコストにおいて課題を有していた。ランニングコス
ト低減の観点からロール紙の再利用、特に、未使用面で
ある裏面の利用が考えられるが、上記従来のスクリーン
印刷装置では、前記パイプ４からロール紙の芯８へ巻き
直す必要があった為、作業性が悪いという問題と、ま
た、ロール紙の裏面を使用するには、巻き取り方向が決
まってしまう為に、巻き直し作業において作業ミスが起
こりやすいという課題を有していた。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、ロール紙裏面の有効利用を容易にし、かつ、ロー
ル紙の巻き直し作業を無くすことで、ランニングコスト
の軽減とロール紙交換時の作業性を良くする事ができる
クリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。
ので、ロール紙裏面の有効利用を容易にし、かつ、ロー
ル紙の巻き直し作業を無くすことで、ランニングコスト
の軽減とロール紙交換時の作業性を良くする事ができる
クリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明のスクリーン印刷装置は、ロール紙を巻き取
る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置
決め用の切り欠きを複数個有するパイプと、前記パイプ
の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイ
プの位置決め用のピンを有し、かつ、巻き取り機構に直
結される巻き取りホルダーと、前記パイプの先端を挿入
し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプをスラスト
方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き取り
側押付けホルダーと、前記ロール紙の芯の両端に挿入す
るテーパー部を有し、かつ、前記テーパーの逆側に前記
パイプの外径に等しい凸部を有し、かつ、前記の凸部に
は位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、前記ロ
ール紙のふらつきを押さえるつばを有するフランジと、
前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ、前記パイプの
先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよ
び前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、送り出
し機構に直結される送り出しホルダーと、前記フランジ
の凸部を挿入保持し、かつ前記パイプの先端を保持可能
な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記ホルダー
をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有す
る送り出し側押付けホルダーを備え、前記巻き取りパイ
プの長さは、ロール紙の芯の両端へ前記フランジを挿入
した長さに等しく構成され、前記巻き取りパイプは、前
記送り出しホルダーへ、ロール紙は前記フランジを両端
へ取り付けた状態で前記巻き取りホルダー側へ相互に取
り付け可能としたことを特徴とするクリーニング装置を
備えたものである。
めに本発明のスクリーン印刷装置は、ロール紙を巻き取
る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置
決め用の切り欠きを複数個有するパイプと、前記パイプ
の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイ
プの位置決め用のピンを有し、かつ、巻き取り機構に直
結される巻き取りホルダーと、前記パイプの先端を挿入
し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプをスラスト
方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き取り
側押付けホルダーと、前記ロール紙の芯の両端に挿入す
るテーパー部を有し、かつ、前記テーパーの逆側に前記
パイプの外径に等しい凸部を有し、かつ、前記の凸部に
は位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、前記ロ
ール紙のふらつきを押さえるつばを有するフランジと、
前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ、前記パイプの
先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよ
び前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、送り出
し機構に直結される送り出しホルダーと、前記フランジ
の凸部を挿入保持し、かつ前記パイプの先端を保持可能
な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記ホルダー
をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有す
る送り出し側押付けホルダーを備え、前記巻き取りパイ
プの長さは、ロール紙の芯の両端へ前記フランジを挿入
した長さに等しく構成され、前記巻き取りパイプは、前
記送り出しホルダーへ、ロール紙は前記フランジを両端
へ取り付けた状態で前記巻き取りホルダー側へ相互に取
り付け可能としたことを特徴とするクリーニング装置を
備えたものである。
【００１１】また、本発明のスクリーン印刷方法は、ス
クリーン版の拭き取りに使用されたロール紙の使用した
面を内側になるように巻き取り手段に取り付けられたパ
イプへ巻き取り、前記ロール紙の片面を使い終えたら、
前記パイプを巻き取り手段より、かつ、フランジをロー
ル紙の芯へ挿入した状態で送り出し手段より取り外し、
次に、使用済みロール紙を前記パイプに巻き取った状態
で送り出し手段に取り付け、かつ、前記フランジとロー
ル紙の芯へ挿入した状態で巻き取り手段に取り付けるこ
とにより、前記ロール紙の未使用面である裏面をスクリ
ーン裏面に当接するよう相互を入れ替え、前記ロール紙
の裏面を使用してスクリーン版の裏面を定期的あるいは
適時に拭き取ることを特徴としたスクリーン印刷方法。
クリーン版の拭き取りに使用されたロール紙の使用した
面を内側になるように巻き取り手段に取り付けられたパ
イプへ巻き取り、前記ロール紙の片面を使い終えたら、
前記パイプを巻き取り手段より、かつ、フランジをロー
ル紙の芯へ挿入した状態で送り出し手段より取り外し、
次に、使用済みロール紙を前記パイプに巻き取った状態
で送り出し手段に取り付け、かつ、前記フランジとロー
ル紙の芯へ挿入した状態で巻き取り手段に取り付けるこ
とにより、前記ロール紙の未使用面である裏面をスクリ
ーン裏面に当接するよう相互を入れ替え、前記ロール紙
の裏面を使用してスクリーン版の裏面を定期的あるいは
適時に拭き取ることを特徴としたスクリーン印刷方法。
【００１２】上記スクリーン印刷装置および印刷方法に
よれば、巻き取り側と送り出し側の取り付け部分が同寸
法になる為、相互に入れ替えが可能になり、使用済みの
面を内側になるようパイプへ巻き取るので、巻き取り済
みのパイプを送り出し側に装着した場合には、そのまま
ロール紙の裏面を使用することができるので、ロール紙
裏面の有効利用が容易になり、ランニングコストを軽減
できるクリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を
提供することが可能である。
よれば、巻き取り側と送り出し側の取り付け部分が同寸
法になる為、相互に入れ替えが可能になり、使用済みの
面を内側になるようパイプへ巻き取るので、巻き取り済
みのパイプを送り出し側に装着した場合には、そのまま
ロール紙の裏面を使用することができるので、ロール紙
裏面の有効利用が容易になり、ランニングコストを軽減
できるクリーニング装置を備えたスクリーン印刷装置を
提供することが可能である。
【００１３】
（実施の形態１）以下、本発明の実施の形態を図面に基
づき説明する。なお従来と同機能のものには同符号を付
す。
づき説明する。なお従来と同機能のものには同符号を付
す。
【００１４】図１および図２に示すように、ロール紙を
巻き取る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端
に位置決め用の切り欠きを複数個有するパイプ４と、パ
イプ４の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パ
イプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、巻き取り機
構に直結される巻き取りホルダー２ａと、パイプ４の先
端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パイプをスラ
スト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き
取り側押付けホルダー２ｂと、ロール紙の芯８の両端に
挿入するテーパー部を有し、かつ、テーパーの逆側にパ
イプ４の外径に等しい凸部を有し、かつ、凸部には位置
決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、ロール紙１０
のふらつきを押さえるつばを有するフランジ１３と、フ
ランジ１３の凸部を挿入保持し、かつ、パイプ４の先端
を保持可能な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびパ
イプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、送り出し機
構に直結される送り出しホルダー１２ａと、フランジ１
３の凸部を挿入保持し、かつパイプ４の先端を保持可能
な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびロール紙の芯
８をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有
する送り出し側押付けホルダー１２ｂを備え、パイプ４
の長さは、ロール紙の芯８の両端へフランジ１３を挿入
した長さに等しく構成されている。
巻き取る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端
に位置決め用の切り欠きを複数個有するパイプ４と、パ
イプ４の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パ
イプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、巻き取り機
構に直結される巻き取りホルダー２ａと、パイプ４の先
端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、パイプをスラ
スト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き
取り側押付けホルダー２ｂと、ロール紙の芯８の両端に
挿入するテーパー部を有し、かつ、テーパーの逆側にパ
イプ４の外径に等しい凸部を有し、かつ、凸部には位置
決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、ロール紙１０
のふらつきを押さえるつばを有するフランジ１３と、フ
ランジ１３の凸部を挿入保持し、かつ、パイプ４の先端
を保持可能な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびパ
イプ４の位置決め用のピン３を有し、かつ、送り出し機
構に直結される送り出しホルダー１２ａと、フランジ１
３の凸部を挿入保持し、かつパイプ４の先端を保持可能
な凹部を有し、かつ、フランジ１３およびロール紙の芯
８をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリングを有
する送り出し側押付けホルダー１２ｂを備え、パイプ４
の長さは、ロール紙の芯８の両端へフランジ１３を挿入
した長さに等しく構成されている。
【００１５】これによって、巻き取りパイプ４は、送り
出しホルダー１２ａと送り出し側押付けホルダー１２ｂ
に、ロール紙１０はフランジ１３を取り付けて巻き取り
ホルダー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂへと相互
に取り付け可能となっている。
出しホルダー１２ａと送り出し側押付けホルダー１２ｂ
に、ロール紙１０はフランジ１３を取り付けて巻き取り
ホルダー２ａと巻き取り側押付けホルダー２ｂへと相互
に取り付け可能となっている。
【００１６】以上のように構成されたスクリーン印刷装
置による印刷方法を図５（ａ）および図５（ｂ）を用い
て説明する。
置による印刷方法を図５（ａ）および図５（ｂ）を用い
て説明する。
【００１７】定期的あるいは適時にスクリーン版裏面の
拭き取りに使用されたロール紙の使用した面を内側にな
るように巻き取り機構１と巻き取りホルダー２ａと巻き
取り側押付けホルダー２ｂより構成される巻き取り手段
に取り付けられたパイプ４へ巻き取られる。この状態を
図５（ａ）に示す。
拭き取りに使用されたロール紙の使用した面を内側にな
るように巻き取り機構１と巻き取りホルダー２ａと巻き
取り側押付けホルダー２ｂより構成される巻き取り手段
に取り付けられたパイプ４へ巻き取られる。この状態を
図５（ａ）に示す。
【００１８】ロール紙の片面を使い終えたら、パイプ４
を巻き取り手段より取り外し、またフランジ１３とロー
ル紙の芯８を送り出し機構７と送り出しホルダー１２ａ
と送り出し側押付けホルダー１２ｂより構成される送り
出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙をパイ
プ４に巻き取った状態で送り出し手段に取り付け、フラ
ンジ１３とロール紙の芯８を巻き取り手段に取り付け、
相互に入れ替えを行うことで次に裏面を使用して拭き取
りを行う。この状態を図５（ｂ）に示す。
を巻き取り手段より取り外し、またフランジ１３とロー
ル紙の芯８を送り出し機構７と送り出しホルダー１２ａ
と送り出し側押付けホルダー１２ｂより構成される送り
出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙をパイ
プ４に巻き取った状態で送り出し手段に取り付け、フラ
ンジ１３とロール紙の芯８を巻き取り手段に取り付け、
相互に入れ替えを行うことで次に裏面を使用して拭き取
りを行う。この状態を図５（ｂ）に示す。
【００１９】これによって、ロール紙１０をパイプ４か
らロール紙の芯８へ巻き直しをする事なしに、ロール紙
の両面を交互に使用することが可能となる。
らロール紙の芯８へ巻き直しをする事なしに、ロール紙
の両面を交互に使用することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、巻き取り
側と送り出し側の取り付け部分が共通化されるので相互
に入れ替えが可能になり、使用済みの面を内側になるよ
うパイプへ巻き取るので、使用済みロール紙の元の軸へ
の巻き直しをする事なしにロール紙の表面と裏面を交互
に使用できるので、ロール紙の裏面の有効利用とランニ
ングコストの軽減ができるクリーニング装置を備えたス
クリーン印刷装置を提供することが可能になる。
側と送り出し側の取り付け部分が共通化されるので相互
に入れ替えが可能になり、使用済みの面を内側になるよ
うパイプへ巻き取るので、使用済みロール紙の元の軸へ
の巻き直しをする事なしにロール紙の表面と裏面を交互
に使用できるので、ロール紙の裏面の有効利用とランニ
ングコストの軽減ができるクリーニング装置を備えたス
クリーン印刷装置を提供することが可能になる。
【図１】本発明のスクリーンクリーナー装置の上面図
【図２】本発明のスクリーンクリーナー装置の正面図
（Ａ−Ａ断面）
（Ａ−Ａ断面）
【図３】従来のスクリーンクリーナー装置の上面図
【図４】従来のスクリーンクリーナー装置の正面図（Ｂ
−Ｂ断面）
−Ｂ断面）
【図５】（ａ）本発明のスクリーンクリーナー装置の使
用形態を示す図 （ｂ）本発明のスクリーンクリーナー装置の使用形態を
示す図
用形態を示す図 （ｂ）本発明のスクリーンクリーナー装置の使用形態を
示す図
１ 巻き取り機構 ２ａ 巻き取りホルダー ２ｂ 巻き取り側押付けホルダー ３ ピン ４ パイプ ５ａ シリンダー ５ｂ シリンダー ６ スキージ ７ 送り出し機構 ８ ロール紙の芯 ９ スクリーン １０ ロール紙 １１ａ 送り出しホルダー（フランジ付き） １１ｂ 送り出し側押付けホルダー（フランジ付き） １２ａ 送り出しホルダー １２ｂ 送り出し側押付けホルダー １３ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 孝夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール紙を保持し、一定の張力で送り出
す送り出し手段と、スクリーンに前記ロール紙を押し当
てる昇降手段と、前記ロール紙を前記スクリーン版の裏
面に沿って移動する駆動手段と、前記ロール紙を巻き取
る巻き取り駆動手段より構成された前記ロール紙で前記
スクリーン版の裏面を拭き取るクリーニング装置を有し
たスクリーン印刷装置において、前記ロール紙を巻き取
る為に軸心に沿ってスリットを有し、かつ、両端に位置
決め用の切り欠きを複数個有するパイプと、前記パイプ
の先端を挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイ
プの位置決め用のピンを有し、かつ、巻き取り機構によ
り駆動される巻き取りホルダーと、前記パイプの先端を
挿入し保持できる凹部を有し、かつ、前記パイプをスラ
スト方向に一定力で押しつけるスプリングを有する巻き
取り側押付けホルダーと、前記ロール紙の芯の両端に挿
入するテーパー部を有し、かつ、前記テーパーの逆側に
前記パイプの外径に等しい凸部を有し、かつ、前記の凸
部には位置決め用の複数個の切り欠きを有し、かつ、前
記ロール紙のふらつきを押さえるつばを有するフランジ
と、前記フランジの凸部を挿入保持し、かつ、前記パイ
プの先端を保持可能な凹部を有し、かつ、前記フランジ
および前記パイプの位置決め用のピンを有し、かつ、送
り出し機構に直結される送り出しホルダーと、前記フラ
ンジの凸部を挿入保持し、かつ前記パイプの先端を保持
可能な凹部を有し、かつ、前記フランジおよび前記ロー
ル紙の芯をスラスト方向に一定力で押しつけるスプリン
グを有する送り出し側押付けホルダーを備え、前記巻き
取りパイプの長さは、前記ロール紙の芯の両端へ前記フ
ランジを挿入した長さに等しく構成され、前記巻き取り
パイプは、前記送り出しホルダーへ、ロール紙は前記フ
ランジを両端へ取り付けた状態で前記巻き取りホルダー
側へ相互に取り付け可能としたことを特徴とするクリー
ニング装置を有するスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 ロール紙を保持し、一定の張力で送り出
す送り出し手段と、スクリーンにロール紙を押し当てる
昇降手段と、前記スクリーン面に沿って移動する駆動手
段と前記ロール紙を巻き取る巻き取り駆動手段と、巻き
取り手段へ取り付けるパイプと、前記ロール紙に挿入
し、送り出し手段へ取り付けるフランジを有し、前記パ
イプと前記フランジを相互に取り付け可能に構成された
クリーニング装置により、スクリーン版の裏面を定期的
あるいは適時に拭き取るスクリーン印刷方法であって、
スクリーン版の拭き取りに使用されたロール紙の使用し
た面を内側になるように前記パイプへ巻き取り、前記ロ
ール紙の片面を使い終えたら、前記パイプを巻き取り手
段より、かつ、フランジをロール紙の芯へ挿入した状態
で送り出し手段より取り外し、次に、使用済みロール紙
を前記パイプに巻き取った状態で送り出し手段に取り付
け、かつ、前記フランジとロール紙の芯へ挿入した状態
で巻き取り手段に取り付けることにより、前記ロール紙
の未使用面である裏面をスクリーン裏面に当接するよう
相互に入れ替えを行い、前記ロール紙の裏面を使用して
スクリーン版の裏面を定期的あるいは適時に拭き取るこ
とを特徴としたスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01961596A JP3550852B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01961596A JP3550852B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207311A true JPH09207311A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3550852B2 JP3550852B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=12004099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01961596A Expired - Fee Related JP3550852B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550852B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144689A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
| JP2009090477A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置及びロールホルダ |
| JP2013018183A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Shimizu Seisaku Kk | 印刷機のドラム洗浄装置 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP01961596A patent/JP3550852B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144689A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
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