JPH1058764A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
- Publication number
- JPH1058764A JPH1058764A JP23248696A JP23248696A JPH1058764A JP H1058764 A JPH1058764 A JP H1058764A JP 23248696 A JP23248696 A JP 23248696A JP 23248696 A JP23248696 A JP 23248696A JP H1058764 A JPH1058764 A JP H1058764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- peeling
- sheet
- labels
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数並列に並べたラベルシート上のラベルに商
品情報を印字する場合に、各ラベルシート間でラベルの
剥離タイミングをずらすことにより、処理能力を向上す
ることができるラベルプリンタを提供する。 【構成】ラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置をラベルシートＬ
Ｓ１，ＬＳ２ごとに長手方向にずらせることにより、従
来のように各ラベルが一斉に剥離位置に到達することが
なく、ラベルＬ１，Ｌ２を剥離する時間が長くとれて作
業性が向上するとともに、剥離作業の待ち時間が短くな
り、処理能力を向上することができる。
品情報を印字する場合に、各ラベルシート間でラベルの
剥離タイミングをずらすことにより、処理能力を向上す
ることができるラベルプリンタを提供する。 【構成】ラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置をラベルシートＬ
Ｓ１，ＬＳ２ごとに長手方向にずらせることにより、従
来のように各ラベルが一斉に剥離位置に到達することが
なく、ラベルＬ１，Ｌ２を剥離する時間が長くとれて作
業性が向上するとともに、剥離作業の待ち時間が短くな
り、処理能力を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品名，単価，重
量などの商品情報（データ）を商品に貼付するラベルに
印字するラベルプリンタに関する。
量などの商品情報（データ）を商品に貼付するラベルに
印字するラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラベルプリンタは、多数のラベ
ルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラベルシート
をその長手方向に沿って送りながら、サーマルプリンタ
のような印字手段により、前記ラベルに例えば商品名，
重量，単価，加工日などの商品情報を印字するものであ
る。
ルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラベルシート
をその長手方向に沿って送りながら、サーマルプリンタ
のような印字手段により、前記ラベルに例えば商品名，
重量，単価，加工日などの商品情報を印字するものであ
る。
【０００３】商品情報が印字されたラベルは、前記台紙
の送り方向をその下面側へ急転向させることによって前
記ラベルを剥離する剥離部により、台紙から剥離されて
商品に貼付される。
の送り方向をその下面側へ急転向させることによって前
記ラベルを剥離する剥離部により、台紙から剥離されて
商品に貼付される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベルプリンタは、サーマルプリンタの発色性能上の問
題から、送り速度を一定以上に上げられず、処理能力を
上げられないという問題があった。
ラベルプリンタは、サーマルプリンタの発色性能上の問
題から、送り速度を一定以上に上げられず、処理能力を
上げられないという問題があった。
【０００５】一方、送り速度を一定とした条件下で処理
能力を上げようとして、複数並列に並べたラベルシート
を用意し、この複数のラベルシートのラベルに、サーマ
ルプリンタにより商品情報を印字する場合、印字後、複
数のラベルが一列に一斉に剥離部に到達することとなる
ので、作業者は、複数のラベルをすばやく剥離して商品
に貼付する必要があり、剥離する時間が短く作業性が悪
いという問題があった。また、この場合、その後次の複
数のラベルの一列が到達するまで剥離作業を待つことと
なるので、待ち時間が長くなり、結局処理能力が向上し
ないという問題もあった。
能力を上げようとして、複数並列に並べたラベルシート
を用意し、この複数のラベルシートのラベルに、サーマ
ルプリンタにより商品情報を印字する場合、印字後、複
数のラベルが一列に一斉に剥離部に到達することとなる
ので、作業者は、複数のラベルをすばやく剥離して商品
に貼付する必要があり、剥離する時間が短く作業性が悪
いという問題があった。また、この場合、その後次の複
数のラベルの一列が到達するまで剥離作業を待つことと
なるので、待ち時間が長くなり、結局処理能力が向上し
ないという問題もあった。
【０００６】この発明は、上記の問題点を解決して、複
数並列に並べたラベルシート上のラベルに商品情報を印
字する場合に、各ラベルシート間でラベルの剥離タイミ
ングをずらすことにより、処理能力の向上が可能なラベ
ルプリンタを提供することを目的としている。
数並列に並べたラベルシート上のラベルに商品情報を印
字する場合に、各ラベルシート間でラベルの剥離タイミ
ングをずらすことにより、処理能力の向上が可能なラベ
ルプリンタを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のラベルプリンタは、多数のラベルが長尺
状の台紙の上面に貼着されてなるラベルシートを複数並
列に並べて、各ラベルシートをその長手方向に沿って送
る送り機構と、複数のラベルシートの前記ラベルに商品
情報を印字する単一の印字手段と、前記台紙の送り方向
をその下面側へ急転向させることにより前記ラベルを剥
離させる剥離部と、この剥離部の下流に配置されて送ら
れた台紙を巻き取る巻取機とを有するラベルプリンタに
おいて、前記剥離部は、前記ラベルの剥離位置を前記ラ
ベルシートごとに前記長手方向にずらしてなる。
に、この発明のラベルプリンタは、多数のラベルが長尺
状の台紙の上面に貼着されてなるラベルシートを複数並
列に並べて、各ラベルシートをその長手方向に沿って送
る送り機構と、複数のラベルシートの前記ラベルに商品
情報を印字する単一の印字手段と、前記台紙の送り方向
をその下面側へ急転向させることにより前記ラベルを剥
離させる剥離部と、この剥離部の下流に配置されて送ら
れた台紙を巻き取る巻取機とを有するラベルプリンタに
おいて、前記剥離部は、前記ラベルの剥離位置を前記ラ
ベルシートごとに前記長手方向にずらしてなる。
【０００８】請求項２の発明に係るラベルプリンタは、
多数のラベルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラ
ベルシートを複数並列に並べて、各ラベルシートをその
長手方向に沿って送る送り機構と、複数のラベルシート
の前記ラベルに商品情報を印字する単一の印字手段と、
前記台紙の送り方向をその下面側へ急転向させることに
より前記ラベルを剥離させる剥離部と、この剥離部の下
流に配置されて送られた台紙を巻き取る巻取機とを有す
るラベルプリンタにおいて、前記印字手段と剥離部間に
設けられて、印字されたラベルが前記印字手段から剥離
部へ送られる送給経路の長さを調整することにより、前
記剥離部に同時に到達する各ラベルの長手方向の位置
を、各ラベルシートごとに前記長手方向にずらせる調整
手段を備えている。
多数のラベルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラ
ベルシートを複数並列に並べて、各ラベルシートをその
長手方向に沿って送る送り機構と、複数のラベルシート
の前記ラベルに商品情報を印字する単一の印字手段と、
前記台紙の送り方向をその下面側へ急転向させることに
より前記ラベルを剥離させる剥離部と、この剥離部の下
流に配置されて送られた台紙を巻き取る巻取機とを有す
るラベルプリンタにおいて、前記印字手段と剥離部間に
設けられて、印字されたラベルが前記印字手段から剥離
部へ送られる送給経路の長さを調整することにより、前
記剥離部に同時に到達する各ラベルの長手方向の位置
を、各ラベルシートごとに前記長手方向にずらせる調整
手段を備えている。
【０００９】上記構成によれば、ラベルの剥離位置をラ
ベルシートごとに長手方向にずらしているので、従来の
ように各ラベルが一斉に剥離位置に到達することがな
く、ラベルを剥離する時間が長くとれて作業性が向上す
るとともに、剥離作業の待ち時間が短くなり、処理能力
を向上することができる。
ベルシートごとに長手方向にずらしているので、従来の
ように各ラベルが一斉に剥離位置に到達することがな
く、ラベルを剥離する時間が長くとれて作業性が向上す
るとともに、剥離作業の待ち時間が短くなり、処理能力
を向上することができる。
【００１０】請求項３の発明に係るラベルプリンタは、
多数のラベルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラ
ベルシートを複数並列に並べて、各ラベルシートをその
長手方向に沿って送る送り機構と、複数のラベルシート
の前記ラベルに商品情報を印字する印字手段と、前記台
紙の送り方向をその下面側へ急転向させることにより前
記ラベルを剥離させる剥離部と、この剥離部の下流に配
置されて送られた台紙を巻き取る巻取機とを有するラベ
ルプリンタにおいて、前記送り機構は、前記ラベルシー
トに貼着されたラベルの長手方向の位置を、予め各ラベ
ルシートごとに前記長手方向にずらして前記印字手段に
送るとともに、前記印字手段は、各ラベルシートのラベ
ルに、同時に、ラベルの長手方向位置に応じた商品情報
を印字する。上記構成によれば、印字手段に送るラベル
の長手方向の位置をラベルシートごとに予めずらしてい
るので、上記と同様にラベルの剥離位置がずれ、ラベル
を剥離する時間が長くとれて作業性が向上し、剥離作業
の待ち時間が短くなって処理能力を向上させる。また、
印字手段は、各ラベルシートごとに各ラベルの長手方向
位置に応じた商品情報を印字するので、商品の計量値の
ような商品情報を受け取る時間的ずれに応じた印字が可
能になるので、印字処理に要する時間を短くすることが
できる。
多数のラベルが長尺状の台紙の上面に貼着されてなるラ
ベルシートを複数並列に並べて、各ラベルシートをその
長手方向に沿って送る送り機構と、複数のラベルシート
の前記ラベルに商品情報を印字する印字手段と、前記台
紙の送り方向をその下面側へ急転向させることにより前
記ラベルを剥離させる剥離部と、この剥離部の下流に配
置されて送られた台紙を巻き取る巻取機とを有するラベ
ルプリンタにおいて、前記送り機構は、前記ラベルシー
トに貼着されたラベルの長手方向の位置を、予め各ラベ
ルシートごとに前記長手方向にずらして前記印字手段に
送るとともに、前記印字手段は、各ラベルシートのラベ
ルに、同時に、ラベルの長手方向位置に応じた商品情報
を印字する。上記構成によれば、印字手段に送るラベル
の長手方向の位置をラベルシートごとに予めずらしてい
るので、上記と同様にラベルの剥離位置がずれ、ラベル
を剥離する時間が長くとれて作業性が向上し、剥離作業
の待ち時間が短くなって処理能力を向上させる。また、
印字手段は、各ラベルシートごとに各ラベルの長手方向
位置に応じた商品情報を印字するので、商品の計量値の
ような商品情報を受け取る時間的ずれに応じた印字が可
能になるので、印字処理に要する時間を短くすることが
できる。
【００１１】請求項３において、前記印字手段は複数の
ラベルシートに対して１つ設けてもよいし、各ラベルシ
ートに１つずつ設けてもよい。
ラベルシートに対して１つ設けてもよいし、各ラベルシ
ートに１つずつ設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に、本発明の一実施形態に係る
ラベルプリンタの概略斜視図を示す。このラベルプリン
タは、図２（ａ）に示すように多数のラベルＬ１，Ｌ２
が長尺状の台紙Ｄ１，Ｄ２の上面に貼着されてなる複数
のラベルシートＬＳ１，ＬＳ２を並列に並べて、各ラベ
ルシートＬＳ１，ＬＳ２をその長手方向に沿って送りな
がら、図２（ｂ）のように前記ラベルＬ１，Ｌ２に例え
ば商品名，重量，単価，加工日などの商品情報を印字す
るものである。
基づいて説明する。図１に、本発明の一実施形態に係る
ラベルプリンタの概略斜視図を示す。このラベルプリン
タは、図２（ａ）に示すように多数のラベルＬ１，Ｌ２
が長尺状の台紙Ｄ１，Ｄ２の上面に貼着されてなる複数
のラベルシートＬＳ１，ＬＳ２を並列に並べて、各ラベ
ルシートＬＳ１，ＬＳ２をその長手方向に沿って送りな
がら、図２（ｂ）のように前記ラベルＬ１，Ｌ２に例え
ば商品名，重量，単価，加工日などの商品情報を印字す
るものである。
【００１３】図１のラベルプリンタの後部には、各ラベ
ルシートＬＳ１，ＬＳ２をロール状に巻いた２つのシー
トロール１１ａ，１１ｂがフリー状態の装着軸１２に着
脱自在に装着されている。送り機構１は、ラベルシート
ＬＳ１，ＬＳ２を上下に挟む送りローラ１ａ，１ｂと、
送りローラ１ａを回転駆動する駆動モータＭ１とからな
り、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２を前記送りローラ１
ａ，１ｂの回転にしたがって前記長手方向に沿って送
る。この場合、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２は、その各
ラベルＬ１，Ｌ２の長手方向位置が横方向から見て同一
になるように調整されて送られる。その前方には、ラベ
ルシートＬＳ１，ＬＳ２上のラベルＬ１，Ｌ２に商品情
報を印字するサーマルヘッドのような単一の印字手段２
が設けられている。
ルシートＬＳ１，ＬＳ２をロール状に巻いた２つのシー
トロール１１ａ，１１ｂがフリー状態の装着軸１２に着
脱自在に装着されている。送り機構１は、ラベルシート
ＬＳ１，ＬＳ２を上下に挟む送りローラ１ａ，１ｂと、
送りローラ１ａを回転駆動する駆動モータＭ１とからな
り、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２を前記送りローラ１
ａ，１ｂの回転にしたがって前記長手方向に沿って送
る。この場合、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２は、その各
ラベルＬ１，Ｌ２の長手方向位置が横方向から見て同一
になるように調整されて送られる。その前方には、ラベ
ルシートＬＳ１，ＬＳ２上のラベルＬ１，Ｌ２に商品情
報を印字するサーマルヘッドのような単一の印字手段２
が設けられている。
【００１４】ラベルプリンタの前端部に設けられた剥離
部３は、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２をその送り方向の
下面側へ急転向させることにより、台紙Ｄ１，Ｄ２上に
粘着している上記印字されたラベルＬをラベルシートＬ
Ｓ１，ＬＳ２から剥離させるものである。この剥離部３
で屈曲されて送られる台紙Ｄ１，Ｄ２は、巻取ローラ４
ａとこれを回転駆動する駆動モータＭ２とからなる巻取
機４により巻き取られる。剥離部３で剥離したラベルＬ
１，Ｌ２は略水平に移動して外方に突出し、作業者が取
り外しやすい状態になる。この剥離部３は、ラベルＬ
１，Ｌ２の剥離位置をラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごと
に長手方向にずらして形成されている。
部３は、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２をその送り方向の
下面側へ急転向させることにより、台紙Ｄ１，Ｄ２上に
粘着している上記印字されたラベルＬをラベルシートＬ
Ｓ１，ＬＳ２から剥離させるものである。この剥離部３
で屈曲されて送られる台紙Ｄ１，Ｄ２は、巻取ローラ４
ａとこれを回転駆動する駆動モータＭ２とからなる巻取
機４により巻き取られる。剥離部３で剥離したラベルＬ
１，Ｌ２は略水平に移動して外方に突出し、作業者が取
り外しやすい状態になる。この剥離部３は、ラベルＬ
１，Ｌ２の剥離位置をラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごと
に長手方向にずらして形成されている。
【００１５】図３（ａ）のように、剥離部３は、ラベル
シートＬＳ１を剥離する先端部３ａを、ラベルシートＬ
Ｓ２を剥離する先端部３ｂより長手方向に所定寸法（こ
の例では、ラベル長さｄの１／２）だけ突出させて形成
されている。したがって、横に並んだ２枚のラベルＬ
１，Ｌ２は、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２の送り速度を
ｖとすると、それぞれｄ／２ｖ時間ずれて剥離部の先端
部３ａ，３ｂに到達することになる。
シートＬＳ１を剥離する先端部３ａを、ラベルシートＬ
Ｓ２を剥離する先端部３ｂより長手方向に所定寸法（こ
の例では、ラベル長さｄの１／２）だけ突出させて形成
されている。したがって、横に並んだ２枚のラベルＬ
１，Ｌ２は、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２の送り速度を
ｖとすると、それぞれｄ／２ｖ時間ずれて剥離部の先端
部３ａ，３ｂに到達することになる。
【００１６】ここで、作業者によるラベルＬ１，Ｌ２の
取り外し可能時間は、つぎのとおりである。例えば、図
３（ｂ）のように、ラベルＬ２の剥離部３による剥離が
始まって、ラベルＬ２が台紙Ｄ２からその前部ｄ／４が
剥離し作業者が取り外しやすい状態になった時間（ｄ／
４ｖ）から、台紙Ｄ２にその後部ｄ／４が貼着してい
て、これ以降の時間では粘着部が少なくなり過ぎてラベ
ルＬ２が台紙Ｄ２から剥がれ落ちる状態になる時間（３
ｄ／４ｖ）までの３ｄ／４ｖ−ｄ／４ｖ＝ｄ／２ｖの時
間とする。従来のように、剥離部の先端部の長手方向位
置が同一で２枚のラベルＬ１，Ｌ２が同時に剥離しはじ
めると、作業者は上記前部と後部を除いたラベル中央部
（斜線部）が先端部にさしかかると、ｄ／２ｖ時間内で
２枚を台紙Ｄ１，Ｄ２から取り外す必要がある。
取り外し可能時間は、つぎのとおりである。例えば、図
３（ｂ）のように、ラベルＬ２の剥離部３による剥離が
始まって、ラベルＬ２が台紙Ｄ２からその前部ｄ／４が
剥離し作業者が取り外しやすい状態になった時間（ｄ／
４ｖ）から、台紙Ｄ２にその後部ｄ／４が貼着してい
て、これ以降の時間では粘着部が少なくなり過ぎてラベ
ルＬ２が台紙Ｄ２から剥がれ落ちる状態になる時間（３
ｄ／４ｖ）までの３ｄ／４ｖ−ｄ／４ｖ＝ｄ／２ｖの時
間とする。従来のように、剥離部の先端部の長手方向位
置が同一で２枚のラベルＬ１，Ｌ２が同時に剥離しはじ
めると、作業者は上記前部と後部を除いたラベル中央部
（斜線部）が先端部にさしかかると、ｄ／２ｖ時間内で
２枚を台紙Ｄ１，Ｄ２から取り外す必要がある。
【００１７】これに対して、上記実施形態では、まず、
図３（ｂ）において、剥離部３の先端部３ｂからラベル
Ｌ２が台紙Ｄ２から前部ｄ／４だけ剥離すると、作業者
はラベルＬ２を取り外すことができ、それからｄ／２ｖ
時間内にラベルＬ２の取り外しが可能となる。次に、図
３（ｂ）の状態からｄ／２ｖ時間後の図３（ｃ）におい
て、剥離部３の先端部３ａからラベルＬ１が台紙Ｄ１か
ら前側ｄ／４だけ剥離するので、作業者はラベルＬ１を
取り外すことができ、それからｄ／２ｖ時間内にラベル
Ｌ１の取り外しが可能となる。つまり、作業者は、ｄ／
２ｖ時間内において１枚、次のｄ／２ｖ時間内において
１枚取り外せばよいので、従来に比較して剥離作業に２
倍の時間的余裕が生じることになる。
図３（ｂ）において、剥離部３の先端部３ｂからラベル
Ｌ２が台紙Ｄ２から前部ｄ／４だけ剥離すると、作業者
はラベルＬ２を取り外すことができ、それからｄ／２ｖ
時間内にラベルＬ２の取り外しが可能となる。次に、図
３（ｂ）の状態からｄ／２ｖ時間後の図３（ｃ）におい
て、剥離部３の先端部３ａからラベルＬ１が台紙Ｄ１か
ら前側ｄ／４だけ剥離するので、作業者はラベルＬ１を
取り外すことができ、それからｄ／２ｖ時間内にラベル
Ｌ１の取り外しが可能となる。つまり、作業者は、ｄ／
２ｖ時間内において１枚、次のｄ／２ｖ時間内において
１枚取り外せばよいので、従来に比較して剥離作業に２
倍の時間的余裕が生じることになる。
【００１８】上記のように、剥離部３はラベルＬ１，Ｌ
２の剥離位置をラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手
方向にずらして形成しているので、従来のように各ラベ
ルが一斉に剥離位置に到達することがなく、ラベルＬ
１，Ｌ２を剥離する時間が長くとれて作業性が向上する
とともに、剥離作業の待ち時間が短くなり、処理能力を
向上することができる。
２の剥離位置をラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手
方向にずらして形成しているので、従来のように各ラベ
ルが一斉に剥離位置に到達することがなく、ラベルＬ
１，Ｌ２を剥離する時間が長くとれて作業性が向上する
とともに、剥離作業の待ち時間が短くなり、処理能力を
向上することができる。
【００１９】なお、この実施形態では、剥離部３は、２
つのラベルＬ１，Ｌ２を剥離するその先端部３ａ，３ｂ
をラベル長さｄのｄ／２だけずらしているが、例えば、
３つのラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の場合には、先端部３
ａ，３ｂ，３ｃをラベル長さｄのｄ／３だけずらせばよ
い。
つのラベルＬ１，Ｌ２を剥離するその先端部３ａ，３ｂ
をラベル長さｄのｄ／２だけずらしているが、例えば、
３つのラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の場合には、先端部３
ａ，３ｂ，３ｃをラベル長さｄのｄ／３だけずらせばよ
い。
【００２０】次に、第２実施形態について説明する。図
４に示す第２実施形態のラベルプリンタは、第１実施形
態と同様に、ラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置をラベルシー
トＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手方向にずらすものである。
ただし、第１実施形態と異なり、剥離部３の剥離位置は
同一であって、以下の調整手段５により上記効果を得て
いる。なお、その他の構成は図１と同様であるので、詳
しい説明を省略する。
４に示す第２実施形態のラベルプリンタは、第１実施形
態と同様に、ラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置をラベルシー
トＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手方向にずらすものである。
ただし、第１実施形態と異なり、剥離部３の剥離位置は
同一であって、以下の調整手段５により上記効果を得て
いる。なお、その他の構成は図１と同様であるので、詳
しい説明を省略する。
【００２１】図４の調整手段５は、印字手段２と剥離部
３間に設けられており、ラベルシートＬＳ１またはＬＳ
２のいずれか一方のシート面下方にフリー回転する調整
ローラ１４を設け、ラベルシートＬＳ１（ＬＳ２）をそ
の調整ローラ１４の高さ分立ち上げるとともに、その立
ち上げ部の両端をフリー回転する押えローラ１５，１５
でシート面上方から押えるものである。
３間に設けられており、ラベルシートＬＳ１またはＬＳ
２のいずれか一方のシート面下方にフリー回転する調整
ローラ１４を設け、ラベルシートＬＳ１（ＬＳ２）をそ
の調整ローラ１４の高さ分立ち上げるとともに、その立
ち上げ部の両端をフリー回転する押えローラ１５，１５
でシート面上方から押えるものである。
【００２２】印字されたラベルＬ１，Ｌ２は印字手段２
から剥離部３へ送られる送給経路Ｋの長さを、上記調整
ローラ１４の高さにより調整することにより、剥離部３
に同時に到達するラベルＬ１，Ｌ２の長手方向の位置
を、各ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手方向に所
定寸法（例えば、ラベル長ｄのｄ／２）だけずらせてい
る。したがって、この場合も、ラベルシートＬＳ１，Ｌ
Ｓ２ごとにラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置を長手方向にず
らしているので、第１実施形態と同様の効果を得る。
から剥離部３へ送られる送給経路Ｋの長さを、上記調整
ローラ１４の高さにより調整することにより、剥離部３
に同時に到達するラベルＬ１，Ｌ２の長手方向の位置
を、各ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２ごとに長手方向に所
定寸法（例えば、ラベル長ｄのｄ／２）だけずらせてい
る。したがって、この場合も、ラベルシートＬＳ１，Ｌ
Ｓ２ごとにラベルＬ１，Ｌ２の剥離位置を長手方向にず
らしているので、第１実施形態と同様の効果を得る。
【００２３】次に、第３実施形態について説明する。こ
の第３実施形態のラベルプリンタは、上記第１，２実施
形態が印字手段２の印字後にラベルＬの剥離位置をラベ
ルシートごとに長手方向にずらしたものであるのに対し
て、印字前に予めラベルＬの長手方向の位置をラベルシ
ートごとにずらしておくとともに、印字手段２は、各ラ
ベルシートごとに各ラベルの長手方向位置に応じた商品
情報を印字するものである。
の第３実施形態のラベルプリンタは、上記第１，２実施
形態が印字手段２の印字後にラベルＬの剥離位置をラベ
ルシートごとに長手方向にずらしたものであるのに対し
て、印字前に予めラベルＬの長手方向の位置をラベルシ
ートごとにずらしておくとともに、印字手段２は、各ラ
ベルシートごとに各ラベルの長手方向位置に応じた商品
情報を印字するものである。
【００２４】図５に示すように、３つのラベルシートＬ
Ｓ１〜ＬＳ３は、印字手段２に到達する前に、ラベルＬ
１〜Ｌ３の長手方向の位置をラベルシートＬＳ１〜ＬＳ
３ごとにずらしている。各ラベルＬ１〜Ｌ３の位置ずれ
がそれぞれ所定寸法か否かは、図示しないラベル端セン
サを、ラベルシートＬＳ１〜ＬＳ３が通過するラベルプ
リンタ上の所定位置にそれぞれ設けることにより確認さ
れる。このように、印字手段２に送るラベルＬ１〜Ｌ３
の長手方向の位置を予めずらしているので、剥離部３の
長手方向位置が同一で──ても、上記と同様に剥離部３
でのラベルＬ─〜Ｌ３の剥離位置がずれ、ラベルＬ１〜
Ｌ３を剥離する時間が長くとれて作業性が向上し、剥離
作業の待ち時間が短くなって処理能力が向上する。
Ｓ１〜ＬＳ３は、印字手段２に到達する前に、ラベルＬ
１〜Ｌ３の長手方向の位置をラベルシートＬＳ１〜ＬＳ
３ごとにずらしている。各ラベルＬ１〜Ｌ３の位置ずれ
がそれぞれ所定寸法か否かは、図示しないラベル端セン
サを、ラベルシートＬＳ１〜ＬＳ３が通過するラベルプ
リンタ上の所定位置にそれぞれ設けることにより確認さ
れる。このように、印字手段２に送るラベルＬ１〜Ｌ３
の長手方向の位置を予めずらしているので、剥離部３の
長手方向位置が同一で──ても、上記と同様に剥離部３
でのラベルＬ─〜Ｌ３の剥離位置がずれ、ラベルＬ１〜
Ｌ３を剥離する時間が長くとれて作業性が向上し、剥離
作業の待ち時間が短くなって処理能力が向上する。
【００２５】次に、このラベルプリンタによる３つのラ
ベルの印字方法を説明する。図６は、このラベルプリン
タに設けられた図示しないメモリに記憶された印字用イ
メージデータエリアを示す。このメモリエリアには、ラ
ベルＬ１〜Ｌ３に対応して印字展開メモリ１〜３が設け
られており、各印字展開メモリ１〜３は、図２（ｂ）
，に示す加工日，時間，有効日，正味量，お値段な
どの文字である完全固定データとロースハム，原材料，
添加物などの半固定データのみを記憶する固定データ展
開部、加工日付，有効日付，正味量および値段の数
値，正味量および値段のバーコードなどの変動データを
含むデータを記憶する変動データ展開部で構成されてい
る。複数並列に並べて印字するラベルが３枚であれば、
全印字展開メモリの１／３に、もし２枚であれば１／２
に、前記変動データ展開部を設ける。
ベルの印字方法を説明する。図６は、このラベルプリン
タに設けられた図示しないメモリに記憶された印字用イ
メージデータエリアを示す。このメモリエリアには、ラ
ベルＬ１〜Ｌ３に対応して印字展開メモリ１〜３が設け
られており、各印字展開メモリ１〜３は、図２（ｂ）
，に示す加工日，時間，有効日，正味量，お値段な
どの文字である完全固定データとロースハム，原材料，
添加物などの半固定データのみを記憶する固定データ展
開部、加工日付，有効日付，正味量および値段の数
値，正味量および値段のバーコードなどの変動データを
含むデータを記憶する変動データ展開部で構成されてい
る。複数並列に並べて印字するラベルが３枚であれば、
全印字展開メモリの１／３に、もし２枚であれば１／２
に、前記変動データ展開部を設ける。
【００２６】図５のように、ラベルＬ１〜Ｌ３の位置は
互いにずれていて、いま、印字手段２の真下にラベルＬ
１の後部、ラベルＬ２の中央部、ラベルＬ３の前部が位
置している。この状態で、印字手段２は、例えば、ラベ
ルシートＬＳ２については、図６の変動データ展開部
を呼び出して、その内容を図５のラベルＬ２の後部に印
字する。ラベルシートＬＳ３については、図６の固定
データ展開部を呼び出して、その内容を図５のラベルＬ
３の中央部に印字する。ラベルシートＬＳ１について
は、図６の固定データ展開部を呼び出して、その内容
を図５の当該ラベルＬ１のつぎのラベルＬ１の前部に印
字する。
互いにずれていて、いま、印字手段２の真下にラベルＬ
１の後部、ラベルＬ２の中央部、ラベルＬ３の前部が位
置している。この状態で、印字手段２は、例えば、ラベ
ルシートＬＳ２については、図６の変動データ展開部
を呼び出して、その内容を図５のラベルＬ２の後部に印
字する。ラベルシートＬＳ３については、図６の固定
データ展開部を呼び出して、その内容を図５のラベルＬ
３の中央部に印字する。ラベルシートＬＳ１について
は、図６の固定データ展開部を呼び出して、その内容
を図５の当該ラベルＬ１のつぎのラベルＬ１の前部に印
字する。
【００２７】上記変動データは商品の流れとともに順
次入力されるので、時間ずれが生じるが、本発明では、
ラベルＬ２の変動データが未だ入力されていなくと
も、その入力を待たずに印字手段２の印字をスタートさ
せ、まず、印字手段２がラベルＬ１に固定データを印
字し、その終了までにラベルＬ２の変動データが入力
されると、ラベルＬ２にその変動データを印字し、次
いで、ラベルＬ３の固定データを印字する。したがっ
て、本発明では、各ラベルシートＬＳ１〜ＬＳ３ごとに
データ入力の時間的ずれに応じた印字が可能になるの
で、印字処理に要する時間を短くすることができる。
次入力されるので、時間ずれが生じるが、本発明では、
ラベルＬ２の変動データが未だ入力されていなくと
も、その入力を待たずに印字手段２の印字をスタートさ
せ、まず、印字手段２がラベルＬ１に固定データを印
字し、その終了までにラベルＬ２の変動データが入力
されると、ラベルＬ２にその変動データを印字し、次
いで、ラベルＬ３の固定データを印字する。したがっ
て、本発明では、各ラベルシートＬＳ１〜ＬＳ３ごとに
データ入力の時間的ずれに応じた印字が可能になるの
で、印字処理に要する時間を短くすることができる。
【００２８】なお、この実施形態では、印字手段２は単
一とされて、全ラベルシートに対して共通になっている
が、各ラベルシートに１つずつ設けてもよい。
一とされて、全ラベルシートに対して共通になっている
が、各ラベルシートに１つずつ設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１，２の発明によ
れば、ラベルの剥離位置をラベルシートごとに長手方向
にずらしているので、従来のように各ラベルが一斉に剥
離位置に到達することがなく、ラベルを剥離する時間が
長くとれて作業性が向上するとともに、剥離作業の待ち
時間が短くなり、処理能力を向上することができる。
れば、ラベルの剥離位置をラベルシートごとに長手方向
にずらしているので、従来のように各ラベルが一斉に剥
離位置に到達することがなく、ラベルを剥離する時間が
長くとれて作業性が向上するとともに、剥離作業の待ち
時間が短くなり、処理能力を向上することができる。
【００３０】また、請求項３の発明によれば、印字手段
に送るラベルの長手方向の位置をラベルシートごとに予
めずらしているので、上記と同様にラベルの剥離位置が
ずれ、ラベルを剥離する時間が長くとれて作業性が向上
し、剥離作業の待ち時間が短くなって処理能力を向上さ
せる。また、印字手段は、各ラベルシートごとに各ラベ
ルの長手方向位置に応じた商品情報を印字するので、商
品の計量値のような商品情報を受け取る時間的ずれに応
じた印字が可能になるので、印字処理に要する時間を短
くすることができる。
に送るラベルの長手方向の位置をラベルシートごとに予
めずらしているので、上記と同様にラベルの剥離位置が
ずれ、ラベルを剥離する時間が長くとれて作業性が向上
し、剥離作業の待ち時間が短くなって処理能力を向上さ
せる。また、印字手段は、各ラベルシートごとに各ラベ
ルの長手方向位置に応じた商品情報を印字するので、商
品の計量値のような商品情報を受け取る時間的ずれに応
じた印字が可能になるので、印字処理に要する時間を短
くすることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】（ａ）は同ラベルプリンタに用いるラベルシー
トの斜視図、（ｂ）は同ラベルシートのラベルに印字し
た状態を示す部分拡大図である。
トの斜視図、（ｂ）は同ラベルシートのラベルに印字し
た状態を示す部分拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は同ラベルプリンタの一部を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】第２実施形態に係るラベルプリンタを示す斜視
図である。
図である。
【図５】第３実施形態に係るラベルプリンタに用いるラ
ベルシートの斜視図である。
ベルシートの斜視図である。
【図６】同ラベルプリンタのメモリ内容を示す図であ
る。
る。
１…送り機構、２…印字手段、３…剥離部、４…巻取
部、５…調整手段、Ｌ１〜Ｌ３…ラベル、Ｄ１〜Ｄ３…
台紙、ＬＳ１〜ＬＳ３…ラベルシート、Ｋ…送給経路。
部、５…調整手段、Ｌ１〜Ｌ３…ラベル、Ｄ１〜Ｄ３…
台紙、ＬＳ１〜ＬＳ３…ラベルシート、Ｋ…送給経路。
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のラベルが長尺状の台紙の上面に
貼着されてなるラベルシートを複数並列に並べて、各ラ
ベルシートをその長手方向に沿って送る送り機構と、複
数のラベルシートの前記ラベルに商品情報を印字する単
一の印字手段と、前記台紙の送り方向をその下面側へ急
転向させることにより前記ラベルを剥離させる剥離部
と、この剥離部の下流に配置されて送られた台紙を巻き
取る巻取機とを有するラベルプリンタにおいて、 前記剥離部は、前記ラベルの剥離位置を前記ラベルシー
トごとに前記長手方向にずらしてなることを特徴とする
ラベルプリンタ。 - 【請求項２】 多数のラベルが長尺状の台紙の上面に
貼着されてなるラベルシートを複数並列に並べて、各ラ
ベルシートをその長手方向に沿って送る送り機構と、複
数のラベルシートの前記ラベルに商品情報を印字する単
一の印字手段と、前記台紙の送り方向をその下面側へ急
転向させることにより前記ラベルを剥離する剥離部と、
この剥離部の下流に配置されて送られた台紙を巻き取る
巻取機とを有するラベルプリンタにおいて、 前記印字手段と剥離部間に設けられて、印字されたラベ
ルが前記印字手段から剥離部へ送られる送給経路の長さ
を調整することにより、前記剥離部に同時に到達する各
ラベルの長手方向の位置を、各ラベルシートごとに前記
長手方向にずらせる調整手段を備えていることを特徴と
するラベルプリンタ。 - 【請求項３】 多数のラベルが長尺状の台紙の上面に
貼着されてなるラベルシートを複数並列に並べて、各ラ
ベルシートをその長手方向に沿って送る送り機構と、複
数のラベルシートの前記ラベルに商品情報を印字する印
字手段と、前記台紙の送り方向をその下面側へ急転向さ
せることにより前記ラベルを剥離する剥離部と、この剥
離部の下流に配置されて送られた台紙を巻き取る巻取機
とを有するラベルプリンタにおいて、 前記送り機構は、前記ラベルシートに貼着されたラベル
の長手方向の位置を、予め各ラベルシートごとに前記長
手方向にずらして前記印字手段に送るとともに、前記印
字手段は、各ラベルシートのラベルに、同時に、ラベル
の長手方向位置に応じた商品情報を印字することを特徴
とするラベルプリンタ。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記印字手段は複数のラベルシートに対して１つ設けら
れているラベルプリンタ。 - 【請求項５】 請求項３において、 前記印字手段は各ラベルシートに１つずつ設けられてい
るラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23248696A JPH1058764A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23248696A JPH1058764A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058764A true JPH1058764A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16940076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23248696A Pending JPH1058764A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058764A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150760A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Sato Corp | ラベルプリンタ |
| JP2007041016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Sato Corp | ラベル連続体およびその発行方法 |
| JP2007168871A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Lintec Corp | ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
| JP2007197036A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Sato Corp | 剥離装置 |
| JP2009029564A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 粘着製品剥離装置 |
| JP2009109872A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 多列取りラベルおよびその剥離方法 |
| CN102442576A (zh) * | 2010-10-06 | 2012-05-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 剥离机 |
| DE102019135368A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Weber Marking Systems Gmbh | Etikettenspendevorrichtung und Etikettenband |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP23248696A patent/JPH1058764A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150760A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Sato Corp | ラベルプリンタ |
| JP2007041016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Sato Corp | ラベル連続体およびその発行方法 |
| JP4733459B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-07-27 | 株式会社サトー | ラベル連続体の発行方法 |
| JP2007168871A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Lintec Corp | ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
| JP2007197036A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Sato Corp | 剥離装置 |
| JP2009029564A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 粘着製品剥離装置 |
| JP2009109872A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 多列取りラベルおよびその剥離方法 |
| CN102442576A (zh) * | 2010-10-06 | 2012-05-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 剥离机 |
| DE102019135368A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Weber Marking Systems Gmbh | Etikettenspendevorrichtung und Etikettenband |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003341927A (ja) | 新聞の製作方法 | |
| JPH1058764A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPH08290543A (ja) | 新聞印刷方法 | |
| JP4068734B2 (ja) | 排紙台 | |
| JP3701836B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JPH04329175A (ja) | 多色刷り印刷装置 | |
| JP3281090B2 (ja) | 孔版印刷装置の排紙装置 | |
| JP4539309B2 (ja) | ラベルプリンタにおけるラベルシートの分離カット方法 | |
| US7357076B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP3746562B2 (ja) | 孔版印刷装置の排紙・搬送装置 | |
| JP4468403B2 (ja) | ラミネートラベル製造装置 | |
| US6327439B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing postcard-affixed photographic prints and photographic prints | |
| JP2555134Y2 (ja) | 製版印刷機における原紙供給装置 | |
| JPH07205491A (ja) | サーマルラインプリンタ | |
| JP2755656B2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2005144897A (ja) | 両面印刷装置 | |
| JP3441022B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP3434171B2 (ja) | 単票発行装置 | |
| JP2000103420A (ja) | ラベル貼り付け機付きラベルプリンタ | |
| JP3294237B2 (ja) | 多色刷り印刷装置 | |
| JP4456753B2 (ja) | 給紙装置および印刷装置 | |
| JP3359768B2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP3417815B2 (ja) | 画像焼き付け方法及び葉書付き写真プリントの製造方法 | |
| JPH09142003A (ja) | 孔版印刷方法及び装置 | |
| JP2014193561A (ja) | 孔版印刷装置 |