JP2007197036A - 剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ラベル片の厚みやラベル片の幅あるいはラベル片の材質などに対応して最適な位置に押圧ローラを調整することができる剥離装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ラベル片を帯状台紙に複数仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体を移送する移送機構とを備え、前記ラベル連続体を移送途中で前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離部３０と、を有した剥離装置において、前記剥離部３０に向けて前記ラベル連続体を移送する移送路１１と、この移送路１１に移送されるラベル連続体を押圧する押圧ローラを有した押圧手段５と、を設け、前記ラベル連続体の移送方向に沿って前記押圧手段を所定位置に選択可能な選択手段１６，１７を設けたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ラベル片を帯状台紙に複数仮着されたラベル連続体を剥離部でラベル片を帯状台紙から剥離する剥離装置に関する。

図５は、従来の剥離装置における剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図であり、
従来の剥離装置４０としては、例えば、剥離板４１と、押圧ローラ４２と、駆動機構４３とを備え、図示しない供給部に帯状台紙５１に感圧性粘着剤を有したラベル片５２が所定間隔をおいて複数仮着されたラベル連続体５０をロール状にして装填し、繰り出されたラベル連続体５０を剥離板４１に移送するようにしてある。
剥離板４１の先端で帯状台紙５１を転向させて帯状台紙５１に仮着されたラベル片５２を剥離させ、転向された帯状台紙５１は、駆動機構４３により移送するようにしてある。
また、剥離板４１から突出した状態で剥離されたラベル片５２の検出を行うラベル検出部４６が設けられている。

駆動機構４３は、駆動ローラ４４と従動ローラ４５とを配置され、帯状台紙５１を駆動ローラ４４と従動ローラ４５とにより挟持移送することで、ラベル連続体５０を剥離板４１に移送し、剥離板４１の先端部において帯状台紙５１が転向し、ラベル片５２が一枚剥離される。ラベル片５２は前方に繰り出され、ラベル片５２の後端部まで剥離された際に、帯状台紙５１の移送を停止することにより、ラベル片５２を帯状台紙５１から突出した状態で供給するようになっている。
そして、作業者が剥離されたラベル片５２を取り去ると、ラベル検出部４６によって、ラベル片５２が無いことを検出し、このラベル無し検出信号に基づいて、再び駆動機構４３によるラベル連続体５０の搬送が開始され、次のラベル片５２が剥離される。
尚、駆動ローラ４４には、図示しないがモータが設けられモータの駆動により駆動ロー
ラが駆動するようにしてある。

また、ラベル片５２を帯状台紙５１から剥離するためには、剥離板４１の先端部におい
て帯状台紙５１を所定の角度に折り返す必要があるため、剥離板４１にラベル片５２および帯状台紙５１を押圧する押圧ローラ４２を設け、この押圧ローラ４２による押圧力と、駆動機構４３による帯状台紙５１を搬送する搬送力とで帯状台紙５１に張りを与え、剥離板４１上で帯状台紙５１にたわみが生じないようにしている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、押圧ローラ４２と剥離板４１の先端部との間に距離があるため、モータに負担がかからないものの張力が弱く、ラベル連続体５０に充分な張りを与えることができないので、図５に示すように、剥離板４１の先端部でラベル片５２が帯状台紙５１から剥離されなくなることがある。
また、押圧ローラ４２が剥離板４１の先端部あるいは先端近傍に位置する場合には、剥離板４１の先端部でのラベル連続体５０に張りが生じるのでラベル片５２の剥離性が向上するもののモータに負荷がかかる問題がある。

特開平８−５３１１４号公報

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、ラベル片に塗布された感圧性粘着剤の強さなどにより、最適なラベル片の剥離位置に押圧ローラを調整することができ剥離装置を提供することを課題とする。
また本発明は、ラベル片の厚みやラベル片の幅あるいはラベル片の材質などに対応して最適なラベル片の剥離位置に押圧ローラを調整することができる剥離装置を提供することを課題とする。

本発明は、帯状ラベルの先端領域に着目したもので、請求項１記載の発明の要旨は、
ラベル片を帯状台紙に複数仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体を移送する移送機構とを備え、前記ラベル連続体を移送途中で前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離部と、を有した剥離装置において、前記剥離部に向けて前記ラベル連続体を移送する移送路と、この移送路に移送されるラベル連続体を押圧する押圧ローラを有した押圧手段と、を設け、前記ラベル連続体の移送方向に沿って前記押圧ローラの位置を選択可能な選択手段を設けたことを特徴とする剥離装置にある。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記移送路は、傾斜面と水平面とを形成し、前記押圧ローラを前記傾斜面または前記水平面に位置するように前記選択手段により選択可能としたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置にある。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記剥離部は、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する前記移送路の傾斜面の先端に位置することを特徴とする請求項１記載の剥離装置にある。
また請求項４記載の発明の要旨は、本体カバーとアッパーカバーとを有し、このアッパーカバーに前記押圧手段と選択手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置にある。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記押圧ローラが選択された位置により、前記ラベル連続体の移送速度を切り替える切替手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の剥離装置にある。

本発明の剥離装置は、傾斜された剥離板の先端から水平部までの間で押圧ローラを所定の間隔で位置調整することができ、ラベル片に塗布された感圧性粘着剤の粘着力により、押圧ローラの位置を選択的に調整することができ、最適なラベル片の剥離位置でラベル片を剥離することができ、確実にラベル片を剥離できる。
また、ラベル片の厚みやラベル片の幅あるいはラベル片の材質などに対応して最適なラベル片の剥離位置に押圧ローラを調整することができ剥離ミスを防止することができる。

本発明の実施の形態を図１および図４に基づいて説明する。
図１は本発明の剥離装置の一例を示した外観斜視図であり、図２は本発明の剥離装置の概略構成の一例を示した概略構成図であり、図３は本発明の押圧ユニットを説明する平面図であり、図４は押圧ローラの位置を示した説明図である。
尚、従来と同一の部分には同一の符号を付し説明を省略する。

剥離装置１は、本体カバー２とアッパーカバー３とを有し、本体カバー２には、前面パネル２ａと左右側パネル２ｂ、２ｃとを有している。
また剥離装置１の主な構成として、供給部４と、押圧部５と、剥離部６と、台紙牽引部（移送機構）７と、制御部８と、を備えている。
供給部４には、ラベル片５２が帯状台紙５１に所定間隔で複数仮着されているロール状のラベル連続体５０を装填される空間部９を有し、ラベル連続体５０を後述の剥離部６に供給可能に設けられている。また、供給部４の底面には、ロール状のラベル連続体５０の外周面に当接するとともに、ロール状のラベル連続体５０の回転を促す複数のフリーローラ１０・・１０を設けている。

押圧部５は、後述するがアッパーカバー３に設けられている。
剥離部６は、剥離板（移送路）１１が配置され、供給部４から繰り出されたラベル連続体５０を剥離板１１の先端３０で帯状台紙５１を転向させてラベル片５２を剥離するように先端３０を鋭角に形成してある。
また剥離板１１は、傾斜面３１と水平面３２とを形成することができる。傾斜面３１は、その先端を上方に向けて形成され、最先端に帯状台紙５１を転向させてラベル片５２を剥離する先端３０が位置してある。
台紙牽引部７は、剥離部６で転向された帯状台紙５１を挟持して、矢印Ｆ方向（図２参照）に移送し前面パネル２ａに設けた排出口２９から帯状台紙５１が排出されるように、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３とが設けられている。
駆動ローラ１２は、駆動モータ１４の駆動により帯状台紙５１を排出口２９に向けて回転駆動されるようにしてあり、従動ローラ１３はフリーに回転することができるようにしてあり、帯状台紙５１を駆動ローラ１２と従動ローラ１３とに挟持して帯状台紙５１をする移送することができる。

また剥離板１１のラベル片５２の剥離方向の前方の下方にラベル検出センサ１５が設けられている。ラベル検出センサ１５は、剥離されたラベル片５２を検出することができ、ラベル片５２を検出するとラベル有り信号を制御部８に供給し、またラベル片５２を検出していない場合にはラベル無し信号を制御部８に供給することができる。
制御部８は、ラベル検出センサ１５からのラベル有り信号またはラベル無し信号を入力することができ、入力された各信号に基づいて、駆動モータ１４に駆動または停止させるように信号を供給することができる。

一方、本体カバー２の供給部４側の左右側パネル２ｂ、２ｃは、略円弧状の形状を有し、この略円弧状の形状に沿ってアッパーカバー３が回動自在に設けられている。
アッパーカバー３は、供給部４を覆うとともに、左右側パネル２ｂ、２ｃの略円弧状の形状に沿って回動しながらガイドされるように円弧状の形状を有した保護カバー部３ａと、アッパーカバー３を回動操作可能な操作カバー部３ｂとを備えている。
操作カバー部３ｂは、剥離板（移送路）を覆うことでき、保護カバー部３ａから剥離部６の近傍にまで延出するように形成することができる。この操作カバー部３ｂを操作することにより、アッパーカバー３が上方または下方に回動して開閉することができる。

アッパーカバー３の操作カバー部３ｂの両側には、位置決め板（選択手段）１６，１７
が設けられている。各位置決め板１６，１７は、位置決め孔を三組を形成することができる。Ａは第一の位置決め孔、Ｂは第二の位置決め孔、Ｃは第三の位置決め孔とすることができる。
また、各位置決め孔Ａ、Ｂ、Ｃは、両側の位置決め板１６，１７に対し相対照的に形成されている。各位置決め孔Ａ、Ｂ、Ｃ、は、各々二つの孔から形成することができる。
さらに、位置決め板１６，１７には、本体カバー２に係脱可能なフック１８、１９を形成することができる。
このフック１８，１９は、アッパーカバー３の操作カバー部３ｂを下方（閉じる方向）に操作することにより本体カバー２に設けたフック１８，１９に係合する係合部材（図示せず）により係合しアッパーカバー３が閉じることができる。また、アッパーカバー３を開くときには、本体カバー２に設けたレバー（図示せず）を操作することにより、係合部材がフック１８，１９から外れるので、フック１８，１９が外れるようにしてあり、アッパーカバー３を回動させることができアッパーカバー３を開くことができる。

押圧部５は、押圧ユニット２０から構成され、アッパーカバー３の操作カバー部３ｂに設けられている。
押圧ユニット２０は主に、複数の押圧ローラ２１と、支持部材２２とから構成され、支持部材２２に設けられた支持軸２３に複数の押圧ローラ２１が回転可能に設けられている。
尚、支持部材２２は、樹脂製などから構成される。
また支持部材２２には、位置決め板１６，１７に沿うようにアーム２４，２５が形成され、このアーム２４，２５が形成されることにより支持部材２２は略コ字状の形成されている。
このアーム２４，２５の各開放端の近傍に一対の係合突起２６、２７が設けられている。この各一対の係合突起２６，２７は、位置決め板１６，１７の内側に向き合うように設けられている。
何れか一方のアームの開放端には、押圧面２８を形成されており、略コ字状に形成された押圧ユニット２０の内側に操作で押圧することにより、アームが内側に弾性変形可能にすることができる。
このように構成された押圧ユニット２０は、操作面２８を手操作で内側に押圧して弾性変形しながら、位置決め板１６，１７の内側から何れかの位置決め孔Ａ、Ｂ、Ｃの一対の孔に係合突起２６，２７を嵌合させて押圧ユニット２０を設けることができる。

次に、位置決め板１６，１７に形成された各位置決め孔Ａ、Ｂ、Ｃの位置関係について説明する。
ラベル連続体５０の移送方向の上流側から位置決め孔Ａ、位置決め孔Ｂ、位置決め孔Ｃの順で配列されており、位置決め孔Ｃが剥離板１１に対し最短の位置に形成されてある。
押圧ユニット２０を位置決め孔Ａに設けて、アッパーカバー３を閉じたときには、２点鎖線で示した押圧ローラ２１が水平面３２に位置して、剥離板１１の先端３０から最長位置でラベル連続体５０に押圧することができる。（図４参照）
押圧ユニット２０を位置決め孔Ｂに設けて、アッパーカバー３を閉じたときには、１点鎖線で示したように押圧ローラ２１が傾斜面３１の下方側に位置して、傾斜面３１に対して水平方向（水平面）にラベル連続体に押圧することができる。（図４参照）
押圧ユニット２０を位置決め孔Ｃに設けて、アッパーカバー３を閉じたときには、押圧ローラ２１が傾斜面３１の剥離板１１の先端３０の近傍に位置して、押圧ユニット２０が上方に反るように位置するので、押圧ローラ２１の押圧力は、下方に向けて作用する。よって、傾斜面３１に沿って上方に移送するラベル連続体５０に対し、略逆方向の向きに押圧力が発生することができる。（図４参照）

このような構成にした剥離装置１に、剥離性のあるラベル片が帯状台紙に仮着されているラベル連続体を供給部４に装填して剥離する場合には、押圧ユニット２０を位置決め孔Ａにセットして、アッパーカバー３を閉じ、ラベル片を剥離することができる。
位置決め孔Ａは、押圧ローラ２１が剥離板１１の先端１１ａから最長位置にあるので、駆動モータ１４の負担を軽減して高速に回転させることができ、ラベル連続体の移送スピードを早くすることができ、作業効率が向上する。
一方、剥離しにくいラベル片が帯状台紙に仮着されているラベル連続体を供給部４に装填して剥離する場合には、押圧ユニット２０を位置決め孔Ｃにセットして、アッパーカバー３を閉じ、ラベル片を剥離することができる。
位置決め孔Ｃは、押圧ローラ２１が剥離板１１の先端１１ａから最短位置にあるので、駆動モータに負担がかかるので低速に回転させることができ、剥離板１１の先端３０の位置に設けた押圧ローラ２１と駆動モータ１４との関係によりラベル連続体の移送スピードが遅いものの確実にラベル片を剥離することができる。

駆動モータ１４のスピードの切り替える切替手段は、図示しない制御部８の基板に設け
られた機械的なスイッチにより制御することができる。
また、駆動モータ１４のスピードの切替手段の他の方法として、次のような構成にすることができる。
アッパーカバー３の閉じたときに、押圧ユニット２０のアーム２４に当接する作動片（図示せず）を有した機械的なスイッチ(図示せず)を剥離板１１の幅方向端部の水平面３２に設けることができる。
作動片は、押圧ユニット２０を位置決め孔Ａにセットしたときには、１個の作動片に当接することができるようにスイッチを設ける。１個の作動片の信号が制御部８に供給されて、駆動モータ１４を高速に駆動するように信号が制御部８から供給される。
また、押圧ユニット２０を位置決め孔Ｂにセットしたときには、アーム２４が剥離板１１の先端方向に位置するので、２個の作動片に当接することができるようにスイッチを設ける。２個の作動片の信号が制御部８に供給されて、駆動モータ１４を中速に駆動するように信号が制御部８から供給される。

さらにまた、押圧ユニット２０を位置決め孔Ｃにセットしたときには、アーム２４がさらに剥離板１１の先端３０方向に位置するので、３個の作動片に当接することができるようにスイッチを設ける。
３個の作動片の信号が制御部８に供給されて、駆動モータ１４を低速に駆動するように信号が制御部８から供給される。
このように、押圧ユニット２０のセット位置により作動片にと当接する数が変わるので、この信号の数の変化により駆動モータ１４のスピードを切り替えることができるので、ラベル連続体５０の移送速度を切り替えることができる。

この実施の形態の押圧ローラ２１は、複数設けた例で説明したが、押圧ローラはひとつとすることができる。
また、位置決め孔を三組形成した例で説明し押圧ローラの位置を３箇所選択するようにしたが、押圧ローラの位置は複数選択可能とすることができる。

この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。

本発明の剥離装置の一例を示した外観斜視図である。 同上、剥離装置の概略構成の一例を示した概略構成図である。 同上、押圧ユニットを説明する平面図である。 同上、押圧ローラの位置を示した要部拡大図である。 従来の剥離装置における剥離板と押圧ローラとの位置関係を示す説明図である。

符号の説明

１ 剥離装置（本発明）
２ 本体カバー
３ アッパーカバー
５ 押圧部
６ 剥離部
７ 台紙牽引部(移送機構)
８ 制御部
１１ 剥離板(移送路)
１６、１７ 位置決め板（選択手段）
２０ 押圧ユニット（押圧手段）
２１ 押圧ローラ
２２ 支持部材
２４、２５ アーム
２６、２７ 係合突起
２８ 操作面
３０ 先端
３１ 傾斜面
３２ 水平面
４０ 剥離装置（従来）
５０ ラベル連続体
５１ 帯状台紙
５２ ラベル片

Claims (5)

1. ラベル片を帯状台紙に複数仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体を移送する移送機構とを備え、
   前記ラベル連続体を移送途中で前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離部と、を有した剥離装置において、
   前記剥離部に向けて前記ラベル連続体を移送する移送路と、この移送路に移送されるラベル連続体を押圧する押圧ローラを有した押圧手段と、を設け、
   前記ラベル連続体の移送方向に沿って前記押圧ローラの位置を選択可能な選択手段を設けたことを特徴とする剥離装置。
2. 前記移送路は、傾斜面と水平面とを形成し、前記押圧ローラを前記傾斜面または前記水平面に位置するように前記選択手段により選択可能としたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
3. 前記剥離部は、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する前記移送路の傾斜面の先端に位置することを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
4. 本体カバーとアッパーカバーとを有し、このアッパーカバーに前記押圧手段と選択手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
5. 前記押圧ローラが選択された位置により、前記ラベル連続体の移送速度を切り替える切替手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の剥離装置。
   
   
   
   

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