JP2001287345A - スクリーン印刷機のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路基板上にクリーム半田を印刷するスクリ
ーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着したクリ
ーム半田やペースト等を除去するためのものであって、
紙管の外周面上に長尺のクリーニングシートを巻回して
成るロールを固定する手段を安価に形成したスクリーン
印刷機のクリーニング装置を提供する。 【解決手段】 ロール２の紙管２ａ内に挿入され、ロー
ル２を支持する支持部材８と、支持部材８上に設けら
れ、紙管２ａの内周面に係合してロール２を支持部材８
に対して固定する手段と、ロール２からクリーニングシ
ート２ｂを巻き出す手段とを備えたスクリーン印刷機の
クリーニング装置において、ロール２を支持部材８に対
して固定する手段が、支持部材８を紙管２ａ内に挿入す
る際に紙管２ａの一部を変形せしめて紙管２ａを係止す
る突起１４ａより成ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板上にクリ
ーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷
スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等を除去
するためのクリーニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のクリーニング装置は、
紙管の外周面上に長尺のクリーニングシートを巻回して
成るロールから巻き出したクリーニングシートを印刷ス
クリーンに接触させ、この状態で印刷スクリーンをクリ
ーニングシートに対して相対移動させて印刷スクリーン
に付着したクリーム半田やペースト等をクリーニングシ
ートにより拭き取るように構成されており、ロールの紙
管内に挿入され、ロールを支持する支持部材と、この支
持部材上に設けられ、ロールの紙管の内周面に係合して
ロールを支持部材に対して固定する手段と、ロールから
クリーニングシートを巻き出す手段とを備えている。

【０００３】従来のクリーニング装置では、ロールを固
定する手段は、紙管の内周面に沿うように形成された中
空環状の弾性部材内に高圧空気を注入してこの弾性部材
を膨らませ、この弾性部材の外周部を紙管の内周面に押
し付けて紙管を固定するように構成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような構造の
固定手段は、構造が複雑でコスト高であるという問題点
が有った。

【０００５】本発明は上述した問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、紙管の外周面上に長尺のク
リーニングシートを巻回して成るロールを固定する手段
を安価に形成したスクリーン印刷機のクリーニング装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、回路基板上にクリーム半田
を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷スクリー
ンに付着したクリーム半田やペースト等を除去するため
のものであって、紙管の外周面上に長尺のクリーニング
シートを巻回して成るロールの紙管内に挿入され、前記
ロールを支持する支持部材と、この支持部材上に設けら
れ、前記紙管の内周面に係合して前記ロールを前記支持
部材に対して固定する手段と、前記ロールからクリーニ
ングシートを巻き出す手段とを備えたスクリーン印刷機
のクリーニング装置において、前記ロールを前記支持部
材に対して固定する手段が、前記支持部材を前記紙管内
に挿入する際に前記紙管の一部を変形せしめて前記紙管
を係止する突起より成ることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１のクリ
ーニング装置において、前記突起が前記支持部材に着脱
自在であることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるクリーニング装置（ロールを装着していない
状態）の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜
図６は図１の要部縦断面図、図７は支持部材及び突起の
分解斜視図、図８〜図１１はロールの取り付け方法の説
明図である。

【０００９】このクリーニング装置１は、クラフトボー
ル紙等の適度の剛性を有する材料から成る円筒状の紙管
の外周面上に長尺の紙製のクリーニングシートを円筒状
に巻回して成るロールが着脱自在に装着されるもので、
図１に示すように、スクリーン印刷機の機体フレーム１
０１に支軸１０２、１０２を介して回転自在に支持され
垂直面内で揺動する断面Ｕ字形のフレーム３を備えてい
る。

【００１０】フレーム３は、金属板をプレス加工するこ
とにより形成されたもので、互いに対向する一対の側壁
３ａ、３ｂと、これらの下端部をつなぐ底壁３ｃとを有
している。図３に示すように、フレーム３の一方の側壁
３ａには、コマ状に形成された第１の軸受け４が、環状
のベアリング５及びこれと同軸状に配された環状のベア
リング支持部材６を介して軸心まわりに回転自在に取り
付けられている。なお、７は第１の軸受４がベアリング
５から抜けるのを防止するワッシャである。

【００１１】図１に示すように、第１の軸受け４は、ロ
ールの紙管の一端に挿入装着される支持部材８を支持す
る。この支持部材８は、筒状に形成された支持部材本体
９と、この支持部材本体９の外周面上に同軸状に嵌着さ
れたフランジ１０とから成っている。フランジ１０は、
支持部材本体９の軸方向に摺動自在で、ビス（不図示）
により支持部材本体９上の所望の位置に固定することが
できるようになっている。

【００１２】図３に示すように、支持部材本体９は、後
端側に大径部９ａを有しており、その内周面に第１の軸
受け４の外周面が摺動自在に係合するようになってい
る。大径部９ａの後端部には、図４に示すように、軸方
向に延びる係合スリット９ｂが周方向に９０゜の角度間
隔をおいて四個設けられており（一個は図示せず）、こ
れらの係合スリット９ｂは、第１の軸受け４の外周部に
径方向に突出するように植設された四個のピン１１に摺
動自在に係合し、これにより、支持部材本体９の第１の
軸受け４に対する回転が阻止される。

【００１３】フランジ１０は、紙管２ａの内周面に摺動
自在に係合する筒状の軸部１２と、この軸部１２の外周
面から径方向に突出した環状の鍔部１３とから成ってい
る。軸部１２の外周面には、紙管２ａの内周面に係合し
てロール２を固定する突起１４ａが設けられている。

【００１４】この突起１４ａは、図７に示すように、フ
ランジ１０の軸部１２に形成された軸方向に延びる溝１
２ａ内に埋め込み状態で固定された断面略Ｕ字形の突起
形成部材１４の側壁上端部により形成されている。この
突起形成部材１４は、金属板をプレス加工して成るもの
で、貫通孔１４ｂが形成された平坦な底壁を有し、溝１
２ａ内に長さ方向に摺動自在に嵌合するようになってい
る。突起形成部材１４は、貫通孔１４ｂを貫通し、溝１
２ａ内に穿設されたネジ孔１２ｂに螺合するビス１５に
より、溝１２ａ内に着脱自在に固定される。

【００１５】図５に示すように、フレーム３の他方の側
壁３ｂには、第１の軸受け４に対向するように、環状に
形成された第２の軸受け１７が、シャフト１８及びこれ
と同軸状に配された環状のブロック１９を介して回転自
在に取り付けられている。図１に示すように、第２の軸
受け１７は、紙管２ａの他端に挿入装着される支持部材
２０を支持する。

【００１６】この支持部材２０は、筒状に形成された支
持部材本体２１と、この支持部材本体２１の外周面上に
同軸状に嵌着されたフランジ２２とから成っている。フ
ランジ２２は、支持部材本体２１の軸方向に摺動自在
で、ビス（不図示）により支持部材本体２１上の所望の
位置に固定することができるようになっている。

【００１７】図５に示すように、支持部材本体２１は、
後端側に大径部２１ａを有しており、その内周面に第２
の軸受け１７の外周面が摺動自在に係合するようになっ
ている。フランジ２２は、紙管２ａの内周面に摺動自在
に係合する筒状の軸部２３と、この軸部２３の外周面か
ら径方向に突出した環状の鍔部２４とから成っている。

【００１８】シャフト１８は、ブロック１９によりロー
ル２と同軸状かつ軸方向に往復動自在に支持されてお
り、第２の軸受け１７は、同軸状に内装された環状のベ
アリング２５を介してシャフト１８に回転自在かつ軸方
向に往復動自在に取り付けられている。ベアリング２５
の外側の端面には環状のバネ受け部材２６が同軸状に取
り付けられ、このバネ受け部材２６と側壁３ｂ上に固定
されたブロック１９との間にはコイルスプリング２７が
張装されており、このコイルスプリング２７は、バネ受
け部材２６、ベアリング２５、及び第２の軸受け１７を
図中右方向に付勢して第２の軸受け１７を支持部材本体
２１に係合せしめる。

【００１９】なお、シャフト１８におけるロール２側の
端部には、第２の軸受け１７のロール２側への移動を規
制し、第２の軸受け１７がシャフト１８から抜けるのを
防止するワッシャ２８が嵌着されている。第１及び第２
の軸受け４、１７は、支持部材８、２０を介してロール
２を水平かつ軸心まわりに回転自在に支持する。フラン
ジ１０、２２の鍔部１３、２４はそれぞれロール２の端
面に当接してロール２の軸方向の移動を規制する。上述
したように、フランジ１０、２２は、それぞれ、支持部
材本体９、２１の軸方向に摺動自在になっており、装着
されるロール２の軸方向長さに合わせてフランジ１０、
２２間の距離が調節される。

【００２０】また、図１に示すように、フレーム３の側
壁３ａには、クリーニングシート２ｂを巻き取る紙管２
９（図２参照）の一端に取り付けられた支持部材３０に
係合する第３の軸受け３１が回転自在に取り付けられ、
フレーム３の側壁３ｂには、この第３の軸受け３１に対
向するように、紙管２９の他端に取り付けられた支持部
材３２に係合する第４の軸受け３３が、第２の軸受け１
７の場合と同様の機構を介して回転自在に取り付けられ
ており、第３及び第４の軸受け３１、３３により、紙管
２９が水平かつ軸心まわりに回転自在に支持される。な
お、第３の軸受け３１の後端部には、プーリ３４が固着
されている。

【００２１】また、フレーム３の側壁３ａには、ブラケ
ット３５を介してモータ３６が取り付けられており、そ
の回転軸にはプーリ３７が固着され、このプーリ３７は
ベルト（不図示）を介してプーリ３４に伝動連結されて
いる。さらに、図２に示すように、フレーム３には、ク
リーニングシート２ｂを印刷スクリーンＳに圧接するヘ
ッド３８と、ロール２から巻き出されたクリーニングシ
ート２ｂをヘッド３８に案内する搬送ローラ３９、４０
とが取り付けられている。

【００２２】また、フレーム３には、スクリーン印刷機
の機体フレームに取り付けられたシリンダ（不図示）の
ロッドが連結されており、このロッドが一方向に摺動す
ると、フレーム３が、ヘッド３８がクリーニングシート
２ｂを印刷スクリーンＳに圧接する位置（図２に二点鎖
線で示す位置）に回動し、この状態からロッドが他方向
に摺動すると、ヘッド３８が印刷スクリーンＳから離間
した位置（図２に実線で示す位置）に回動するようにな
っている。

【００２３】なお、ヘッド３８は、クリーニングシート
２ｂにクリーニング液を供給するためのノズル、印刷ス
クリーンＳの片面に付着したクリーム半田やペースト等
をクリーニングシート２ｂ上に吸引するためのノズル、
印刷スクリーンＳの開口部内に付着したクリーム半田や
ペースト等を吹き飛ばす高圧空気を噴出させるためのノ
ズル等を備えている。

【００２４】次に、上述したクリーニング装置１の作用
を説明する。まず、図８に示すように、ロール２の紙管
２ａの一端に支持部材８を挿入装着し、紙管２ａの他端
に支持部材２０を挿入装着する。支持部材８を挿入する
際には、図３に示すように、突起１４ａが紙管２ａの内
周面を外側に膨らむように変形させ、これによって紙管
２ａがフランジ１０の軸部１２に対して回転しないとと
もに軸部１２から容易に抜けないように係止固定され
る。

【００２５】なお、本実施形態では、突起形成部材１４
が、ビス１５により支持部材８に着脱自在に取り付けら
れているため、紙管２ａの厚みや材質等に合わせて突起
形成部材１４を交換することにより、突起１４ａと紙管
２ａの係合状態を容易に調節することができる。

【００２６】次に、シャフト１８（図１０参照）を左方
向に引いて第２の軸受け１７を側壁３ｂ側に移動させ、
図９に示すように、ロール２の一端に装着した支持部材
８の支持部材本体９の係合スリット９ｂを第１の軸受け
４のピン１１に合わせてロール２を右方向に移動させ、
支持部材本体９の大径部９ａ（図３参照）を第１の軸受
け４に押し込んで係合させる。

【００２７】そして、図１０に示すように、ロール２の
他端に装着した支持部材２０の支持部材本体２１の中心
部を第２の軸受け１７の中心部に合わせてシャフト１８
を保持している手を緩めると、第２の軸受け１７及びシ
ャフト１８がコイルスプリング２７の弾発力により支持
部材本体２１に向かって移動し、第２の軸受け１７が支
持部材本体２１の大径部２１ａ（図５参照）に係合す
る。これによって、ロール２が、第１及び第２の軸受け
４、１７により軸心まわりに回転自在に支持された状態
となる。

【００２８】また、巻き取り用の紙管２９を、同様の手
順により、第３及び第４の軸受け３１、３３により軸心
まわりに回転自在に支持させる。そして、ロール２から
クリーニングシート２ｂを巻き出して搬送ローラ３９、
４０、及び圧接ヘッド３８に順次係合させた後、クリー
ニングシート２ｂの先端部を紙管２９の外周面上にテー
プ等により固定すると、ロール２の装着が完了する。

【００２９】印刷スクリーンＳをクリーニングする場合
には、スクリーン印刷機の制御装置（不図示）にクリー
ニング開始を支持する情報を入力する。すると、フレー
ム３に連結されたシリンダが駆動され、フレーム３が支
軸１０２を中心として印刷スクリーンＳに向かって回動
し、図２に二点鎖線で示すように、ヘッド３８によりク
リーニングシート２ｂが印刷スクリーンＳの片面に押し
付けられた状態となる。次に、印刷スクリーンＳが一方
向に移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田
やペースト等がクリーニングシート２ｂにより拭き取ら
れる。

【００３０】次に、クリーニングシート２ｂが印刷スク
リーンＳに接触した状態でモータ３６が駆動され、クリ
ーニングシート２ｂが所定長さ巻き出されてクリーニン
グシート２ｂの未使用の部分が印刷スクリーンＳに接触
する。そして、この状態で印刷スクリーンＳが他方向に
移動し、印刷スクリーンＳに付着したクリーム半田やペ
ースト等が再度クリーニングシート２ｂにより拭き取ら
れる。

【００３１】なお、上述した実施形態では、突起を、支
持部材に着脱自在に取り付けた突起形成部材により形成
しているが、突起を支持部材に一体的に形成するように
してもよい。また、その他にも、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことが
できる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、紙
管の内周面に係合してロールを固定する手段が、支持部
材上に設けられた突起より成ることにより、極めて簡単
な構造で、安価に形成することができる。

【００３３】また、請求項２の発明によれば、突起を支
持部材に着脱自在としたことにより、紙管との係合状態
を容易に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態であるクリーニング装置
（ロールを装着していない状態）の正面図。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】 図１の要部縦断面図。

【図４】 図１の要部縦断面図。

【図５】 図１の要部縦断面図。

【図６】 図１の要部縦断面図。

【図７】 支持部材及び突起の分解斜視図。

【図８】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け
方法の説明図。

【図９】 図１のクリーニング装置のロールの取り付け
方法の説明図。

【図１０】 図１のクリーニング装置のロールの取り付
け方法の説明図。

【図１１】 図１のクリーニング装置のロールの取り付
け方法の説明図。

【符号の説明】

２ ロール ２ａ 紙管 ８ 支持部材 １４ａ 突起 Ｓ 印刷スクリーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板上にクリーム半田を印刷するス
   クリーン印刷機に装着され、印刷スクリーンに付着した
   クリーム半田やペースト等を除去するためのものであっ
   て、紙管の外周面上に長尺のクリーニングシートを巻回
   して成るロールの紙管内に挿入され、前記ロールを支持
   する支持部材と、この支持部材上に設けられ、前記紙管
   の内周面に係合して前記ロールを前記支持部材に対して
   固定する手段と、前記ロールからクリーニングシートを
   巻き出す手段とを備えたスクリーン印刷機のクリーニン
   グ装置において、前記ロールを前記支持部材に対して固
   定する手段が、前記支持部材を前記紙管内に挿入する際
   に前記紙管の一部を変形せしめて前記紙管を係止する突
   起より成ることを特徴とするスクリーン印刷機のクリー
   ニング装置。
2. 【請求項２】 前記突起が前記支持部材に着脱自在であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機
   のクリーニング装置。