JP2000198184A - シリンダ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の複数の押圧部を持つシリンダ洗浄装置
では洗浄できなかった狭いスペースの最深部にあるシリ
ンダの洗浄を可能にすること。 【解決手段】 シリンダＡ，Ｂに洗浄ファブリックを押
し付ける移動可能な押圧部２５，４２を有する二つの洗
浄ファブリック押圧手段２３，４１と、各押圧部の操作
手段とを備えており、シリンダＢの押圧手段４１は押圧
部を直線運動可能な構造とし、押圧部４２と洗浄ファブ
リック供給部８の間には洗浄ファブリックが弛んで他の
シリンダ等との干渉領域に入らないよう案内する第一の
ガイドローラ１２を設け、また押圧部４２と隣り合った
押圧部２５の間には洗浄ファブリックをシリンダＡの表
面に接触しないよう案内する第二のガイドローラ１３が
設けられている。これによりシリンダ毎に洗浄ユニット
を移動させる必要がなく、調整が容易でかつ狭いスペー
スでの複数シリンダの洗浄が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は複数のシリンダの表
面に単一の洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗
浄ファブリックを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置に
関し、特に、洗浄ファブリックをシリンダ表面に押し付
ける押圧部を遠隔操作により直線運動させる方式を、少
なくとも一つを採用することで、洗浄すべきシリンダに
洗浄部を移動させる際に他のシリンダ等の干渉により十
分なスペースが確保できない狭い場所でも適用可能なシ
リンダ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオフセット印刷機においては、ブ
ランケット胴及び圧胴の表面にインキや紙粉等が付着し
て汚れると印刷品質が低下する為、胴表面の洗浄が行わ
れる。近年、印刷機は小型化かつ高性能化が進んでお
り、ブランケット胴，圧胴，渡し胴等の複数のシリンダ
が隣接して配置される。各シリンダ毎に独立したシリン
ダ洗浄装置を装備しようとすると印刷作業領域等を確保
しつつ、洗浄装置の設置スペースを確保することが難し
い場合もある。

【０００３】そこで、各シリンダの洗浄時に使用する洗
浄ファブリックを共用し、その洗浄ファブリック供給体
から繰り出される洗浄ファブリックを各シリンダ毎に設
けられた押圧部によってシリンダ表面に押し付ける方式
のシリンダ洗浄装置が提案されている。この方式のシリ
ンダ洗浄装置は、例えば、特公平４−５３７０５号公
報、特公平８−５１８２号公報に提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の複数の押圧部を
持つシリンダ洗浄装置は複数の押圧部と洗浄ファブリッ
ク供給部、洗浄ファブリック巻取部等の機構部とが比較
的近い距離に配置されている為、高さが低くかつ洗浄す
べきシリンダの表面に至る距離がある狭いスペースの最
も奥に位置するシリンダを含む複数のシリンダ洗浄を共
通な洗浄ファブリックで行うことができなかった。本発
明の目的は、従来の共通な洗浄ファブリックを使用した
複数の押圧部を持つシリンダ洗浄装置では洗浄できなか
った狭いスペースの最深部にあるシリンダの洗浄を可能
にしたシリンダ洗浄装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、複数のシリンダの表面に同じ洗
浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリッ
クを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置において、洗浄
ファブリック供給体を装備する洗浄ユニットを有し、洗
浄ユニットは、シリンダ毎に独立して設けられ、シリン
ダ表面に洗浄ファブリックを押し付ける押圧部を有する
複数の洗浄ファブリック押圧手段と、少なくとも１つの
前記洗浄ファブリック押圧手段の押圧部により洗浄ファ
ブリックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付けを解
除するよう該押圧部を移動させる押圧部操作手段とを備
えていることを特徴とする。請求項１の発明によれば、
複数のシリンダを同じ洗浄布で洗浄する方式において、
シリンダ間の位置関係でそれぞれのシリンダに洗浄布を
押圧するのにエアパッド方式の押圧部を採用する程スペ
ースが無い場合に有効である。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、洗浄ユニットは、基部と、該基部から突設された延
出部分とを有し、該基部には前記洗浄ファブリック供給
体を備えると共に、前記延出部分には洗浄ファブリック
押圧手段および押圧部操作手段を備え、更に押圧部の移
動方向と直交する方向における前記洗浄ユニットの延出
部分の寸法が前記押圧部の同方向の寸法にほぼ等しくな
っていることを特徴とする。請求項２の発明によれば、
洗浄ユニットの延出部分が薄いので狭い空間で進退さ
せ、押圧部の移動が可能となる。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、押圧部操作手段は、移動可能なキリッジに
配置された第1のエアシリンダおよび該キャリッジを移
動させる第２のエアシリンダとを備え、第1のエアシリ
ンダには少なくとも１つの前記洗浄ファブリック押圧手
段の押圧部が連係され、洗浄ファブリックをシリンダ表
面に押し付け又は該押し付けを解除するよう該押圧部を
移動させると共に、第２のエアシリンダは前記キャリッ
ジをシリンダ表面に対し接近又は離反させる動作を行う
ことを特徴とする。請求項３の発明によれば、洗浄ファ
ブリックをシリンダへ押圧させる操作と、布交換時に押
圧部を大きく後退させる操作をそれぞれ別個のエアシリ
ンダにて行うことにより洗浄ユニットを移動させること
なく布通しができる。特に、布交換時に洗浄ユニットが
大きく後退できる空間が確保できない場所に設置する場
合に有効となる。更に、幅の狭い空間に設置する場合に
は、キャリッジを大きく後退させることで布通しが可能
となる。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１または２の発
明において、押圧部操作手段は複数の洗浄ファブリック
押圧手段毎に設けられていることを特徴とする。請求項
４の発明によれば、複数のシリンダの表面を同じ洗浄フ
ァブリックで洗浄する際に、押圧部のみを押圧部操作手
段の操作により移動させ、洗浄できるので、シリンダ毎
に洗浄ユニットを移動させる必要がなく、調整が容易で
あり、狭いスペースでの複数シリンダの洗浄には好適で
ある。

【０００９】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、洗浄ファブリック押圧手段の押圧部を反シリンダ方
向に移動させる力を与えるスプリングが設けられた構成
にある。請求項５の発明によれば、スプリングにより反
シリンダ方向に押圧部が引っ張られるので、押圧部が出
っぱなしになることによりシリンダへの洗浄ファブリッ
クの不要な押し付け等のトラブルを防止する。

【００１０】請求項６の発明は、請求項４または５の発
明において、複数のシリンダが印刷機のブランケット胴
と圧胴とした構成にある。請求項７の発明は、請求項４
の発明において、押圧部は取付け側の厚みに対して洗浄
ファブリックに接する中央部分の厚みを薄く成形された
構成にある。請求項７の発明によれば、中央部分の厚さ
を薄くした押圧部により、洗浄ファブリックを介してシ
リンダ表面に接触する際の衝撃が緩和され、かつ洗浄フ
ァブリックのシリンダ表面への接触幅が安定的に広くな
り均一な押付け力が作用する。

【００１１】請求項８の発明は、請求項４の発明におい
て、洗浄ファブリック押圧手段はサイドプレートに固定
された軸支持部と、シリンダの表面に向けて直線運動可
能に前記軸支持部に支持された押圧部可動軸と、該押圧
部可動軸の軸端に固定された押圧部とを備えた構成にあ
る。請求項８の発明によれば、押圧部を先端に取り付け
た押圧部可動軸を直線的に移動可能な構造により押圧部
の高さ寸法と押圧部の高さ方向の面に沿って洗浄ファブ
リックの進行を確保するだけの非常に狭いスペースを利
用したシリンダ洗浄が可能となる。

【００１２】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、洗浄ファブリック押圧手段はサイドプレートに固定
された軸部と、シリンダの表面に向けて揺動運動可能に
前記軸に支持された押圧部とを備えた構成にある。請求
項９の発明によれば、反シリンダ方向に十分なスペース
が確保できない場合に、押圧部の一端を軸支し他端を移
動させる揺動可能な構造により押圧部が洗浄ファブリッ
クを安定的にシリンダ表面に押圧できる。

【００１３】請求項１０の発明は、請求項８または９の
発明において、押圧部を反シリンダ方向に移動させる為
の付勢手段を備えた構成にある。請求項１０の発明によ
れば、押圧部が出っぱなしになったり、途中で引っかか
って戻らなくなる等を無くし、特に押圧部の出っぱなし
による洗浄ファブリックの不要な押し付け等のトラブル
を防止する。

【００１４】請求項１１の発明は、請求項４の発明にお
いて、押圧部操作手段は、移動可能なキリッジに配置さ
れた第1のエアシリンダおよび該キャリッジを移動させ
る第２のエアシリンダとを備え、第1のエアシリンダに
は洗浄ファブリック押圧手段の押圧部が連係され、洗浄
ファブリックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付け
を解除するよう該押圧部を移動させると共に、第２のエ
アシリンダは前記キャリッジをシリンダ表面に対し接近
又は離反させる動作を行うことを特徴とする。請求項１
１の発明によれば、請求項３の発明と同様の作用効果が
得られる。請求項１２の発明は、請求項４の発明におい
て、洗浄ファブリックは複数のシリンダのうちで汚れの
進行が遅いシリンダ表面から汚れの進行が速いシリンダ
表面へ向けて洗浄ファブリック供給体から繰り出される
ようにした構成にある。請求項１２の発明によれば、先
に汚れの進行の遅いシリンダ表面の近傍を洗浄ファブリ
ックが通過するので、シリンダ表面からの飛散物（イン
キ、湿し水ミスト、紙粉等）による洗浄ファブリックの
汚染の危険性が少ない。

【００１５】請求項１３の発明は、請求項６の発明にお
いて、複数のシリンダがブランケット胴と圧胴の場合は
洗浄ファブリックが圧胴からブランケット胴へ向けて洗
浄ファブリック供給体から繰り出されるようにした構成
にある。請求項１３の発明によれば、洗浄頻度の高いブ
ランケット胴の洗浄が圧胴の洗浄の後になるので、洗浄
ファブリックの進行の安定性が増す。即ち、押圧部で洗
浄ファブリックを押出す時に洗浄ファブリックが繰り出
され、押圧部を引っ込めた時に洗浄ファブリックを巻取
る方式では押圧部を引っ込めた時に洗浄ファブリックに
緩みが一時的に生ずるが、ブランケット胴押圧部の方が
洗浄ファブリック巻取り部に近いので、すぐに洗浄ファ
ブリックが引っ張られて緩みが無くなるのが早い。

【００１６】請求項１４の発明は、請求項４の発明にお
いて、洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄フ
ァブリックを先に使用するシリンダの洗浄ファブリック
押圧手段の押圧部と、続いて洗浄ファブリックを使用す
るシリンダの洗浄ファブリック押圧手段の押圧部との間
の距離が、前記先のシリンダに於ける１回の洗浄プログ
ラムにより使用する洗浄ファブリックの長さより大きく
した構成にある。請求項１４の発明によれば、ブランケ
ット胴洗浄と圧胴洗浄を同時に行う場合に、圧胴洗浄に
より汚れた洗浄ファブリックでブランケット胴を洗浄し
ないのでブランケット胴の洗浄効果が低下しない。

【００１７】請求項１５の発明は、請求項４の発明にお
いて、洗浄ファブリックを先に使用するシリンダの洗浄
頻度が、前記シリンダに続いて洗浄ファブリックを使用
するシリンダの洗浄頻度より少なくなるよう前記洗浄フ
ァブリックが洗浄ファブリック供給体から繰り出される
ようにした構成にある。請求項１５の発明によれば、請
求項１２と同じ作用効果が得られる。

【００１８】請求項１６の発明は、請求項４または６の
発明において、押圧部操作手段はアクチュエータと、該
アクチュエータの動力を伝えるワイヤと、該ワイヤの動
きを押圧部のシリンダ表面方向への移動力に変換する機
構とを備えた構成にある。請求項１６の発明によれば、
押圧部操作手段にワイヤを使用するので、狭いスペース
で押圧部の移動を遠隔操作することができる。ワイヤの
操作端を洗浄ユニットの後部に設けることで、押圧部の
押圧力調整等の作業がし易くなりメンテナンス性が向上
する。また押圧操作手段の構造が簡単になり、装置もコ
ンパクトになる。

【００１９】請求項１７の発明は、請求項１６の発明に
おいて、ワイヤの長さを変化させて洗浄ファブリックに
対する押圧部の押付け力を調節する手段が設けられた構
成にある。請求項１７の発明によれば、押圧部の押圧力
調整手段が簡単な装置、例えばねじ機構により構成で
き、その調整も容易である。

【００２０】請求項１８の発明は、請求項１６の発明に
おいて、アクチュエータを洗浄ファブリックの繰り出し
タイミングにより動作させるようにした構成にある。請
求項１８の発明によれば、洗浄ファブリックの繰り出し
時に押圧部を反シリンダ方向に移動させることにより押
圧部と洗浄ファブリックとの間の接触摩擦による不安定
な繰り出しが無くなり、また接触摩擦に打ち勝つために
大きな繰り出し力を持たせる必要もなくなる。

【００２１】請求項１９の発明は、請求項１２の発明に
おいて、圧胴に対する押圧部操作手段のアクチュエータ
は洗浄ファブリックの繰り出しタイミング及び圧胴の爪
部と押圧部の干渉を避けるタイミングで動作させるよう
にした構成にある。請求項１９の発明によれば、圧胴の
爪位置検知信号に基づいてアクチュエータを動作させ、
ワイヤが操作される為、押圧部の反シリンダ方向への移
動が確実となり、圧胴の爪逃げを高精度で制御すること
ができる。

【００２２】請求項２０の発明は、請求項４の発明にお
いて、少なくとも一つの洗浄ファブリック押圧手段はサ
イドプレートに固定される軸支持部と、シリンダの表面
に向けて直線運動可能に軸支持部に支持された押圧部可
動軸と、該押圧部可動軸の軸端に固定された押圧部と、
シリンダに対向する側が開放され、かつ押圧部を開放側
からシリンダの表面に向けて出没可能に囲う一対の覆い
部材とを備えた構成にある。請求項２０の発明によれ
ば、押圧部の前方側を除く洗浄ファブリック押圧手段の
構成部を覆い部材で囲うことによりシリンダからの飛散
物や浮遊塵による押圧部やその直線運動機構部が汚れる
ことが無くなりメンテナンスがし易くなると共に、押圧
部の汚れによって洗浄ファブリックが汚れるのを防ぐこ
とができる。押圧部を先端に取り付けた押圧部可動軸を
直線的に移動可能な構造により押圧部の高さ寸法と押圧
部の高さ方向の面に沿って洗浄ファブリックの進行を確
保するだけの非常に狭いスペースを利用したシリンダ洗
浄が可能となる。

【００２３】請求項２１の発明は、請求項２０の発明に
おいて、軸支持部を貫通した押圧部可動軸に作用し押圧
部を反シリンダ方向に付勢するスプリングを備えた構成
にある。請求項２１の発明によれば、請求項５と同様の
作用効果が得られる。

【００２４】請求項２２の発明は、請求項２０の発明に
おいて、覆い部材の内部に押圧部を引っ込めたとき洗浄
ファブリックへ押圧力が働かない状態になるようにした
構成にある。請求項２２の発明によれば、押圧部を覆い
部材の内側に引っ込めた時、洗浄ファブリックを押圧す
ることがないので、不要に洗浄ファブリックをシリンダ
表面に接触させるトラブルが生じない。また押圧部によ
る押し付け力が洗浄ファブリックに働いていると大きな
洗浄ファブリックの繰り出し力を必要とするばかりでな
く、円滑に行われ難くなって繰り出しが不安定になる。

【００２５】請求項２３の発明は、請求項２０の発明に
おいて、覆い部材の内部に押圧部を引っ込めたとき押圧
部が洗浄ファブリックに接触しないか又は洗浄ファブリ
ックの繰り出しに差し支えない位置にあるようにした構
成にある。請求項２３の発明によれば、請求項２２と同
様の作用効果が得られる。

【００２６】請求項２４の発明は、請求項２０の発明に
おいて、覆い部材の内部に押圧部を引っ込めたとき覆い
部材のシリンダ側前端部分で洗浄ファブリックを案内す
るようにした構成にある。請求項２４の発明によれば、
覆い部材のシリンダ側前端部分で洗浄ファブリックをガ
イドすることにより押圧部を引っ込めて洗浄ファブリッ
クを繰り出す時に洗浄ファブリックの布通しがほぼ同じ
形で維持されるため円滑に行うことができると共に、覆
い部材を利用することで構造的にも簡略化される。

【００２７】請求項２５の発明は、請求項４の発明にお
いて、少なくとも一つの洗浄ファブリック押圧手段はサ
イドプレートに固定される軸支持部と、シリンダの表面
に向けて直線運動可能に軸支持部に支持された押圧部可
動軸と、該押圧部可動軸の軸端に固定された押圧部と、
該押圧部の近傍かつ押圧部が移動する際に干渉しない間
隔を設けて配置された一対のガイドローラと、軸支持部
を貫通した押圧部可動軸に作用し押圧部を反シリンダ方
向に付勢するスプリングとを備えた構成にある。請求項
２５の発明によれば、押圧部を先端に取り付けた押圧部
可動軸を直線的に移動可能な構造により押圧部の高さ寸
法と押圧部の高さ方向の面に沿って洗浄ファブリックの
進行を確保するだけの非常に狭いスペースを利用したシ
リンダ洗浄が可能となる。また押圧部を引っ込めて洗浄
ファブリックを繰り出す時に押圧部前方の洗浄ファブリ
ックをガイドローラにより支持されてガイドする為、洗
浄ファブリックの布通しがほぼ同じ形で維持されること
により円滑に行うことができる。更にスプリングにより
反シリンダ方向に押圧部が引っ張られるので、押圧部が
出っぱなしになることによりシリンダへの洗浄ファブリ
ックの不要な押し付け等のトラブルを防ぎ、洗浄ファブ
リックの繰り出しを円滑にすることができる。

【００２８】請求項２６の発明は、請求項２５の発明に
おいて、ガイドローラの内側に押圧部を引っ込めたとき
洗浄ファブリックへ押圧力が働かない状態になるように
した構成にある。請求項２６の発明によれば、請求項５
と同様の作用効果が得られる。

【００２９】請求項２７の発明は、複数のシリンダの表
面に同じ洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄
ファブリックを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置にお
いて、シリンダに対して直交する方向に配置されるアダ
プタプレートと、シリンダ毎に独立して設けられた、洗
浄ファブリックをシリンダ表面に押し付ける押圧部を有
する複数の洗浄ファブリック押圧手段と、それぞれの洗
浄ファブリック押圧手段の押圧部の移動を操作する押圧
部操作手段とが設けられる共に、アダプタプレートに支
持されかつシリンダ方向に移動可能な洗浄ユニットとを
備え、複数の洗浄ファブリック押圧手段の押圧部間を通
る洗浄ファブリックがシリンダの表面に接触しないよう
案内するガイド手段とを備えた構成にある。請求項２７
の発明によれば、ガイド手段により押圧部間のガイド手
段によりシリンダ表面に接触しないよう洗浄ファブリッ
クを案内できる。

【００３０】請求項２８の発明は、請求項２７の発明に
おいて、ガイド手段はガイドローラとし、該ガイドロー
ラが本機フレーム又は本機フレームに固定されるアダプ
タプレートのいずれかに取付けられた構成にある。

【００３１】請求項２８の発明によれば、本機フレーム
又は本機フレームに固定されるアダプタプレートにガイ
ドローラを設けることにより、洗浄ファブリック供給体
の交換時に洗浄ユニットをガイドローラから引き離して
洗浄ファブリック供給体を装着でき、このとき洗浄ファ
ブリックの布通しが容易である。

【００３２】請求項２９の発明は、印刷機の圧胴を含む
複数のシリンダの表面に同じ洗浄ファブリック供給体か
ら繰り出される洗浄ファブリックを押圧して清拭するシ
リンダ洗浄装置において、シリンダに対して直交する方
向に配置されるアダプタプレートと、アダプタプレート
に支持されかつシリンダ方向に移動可能な洗浄ユニット
と、圧胴の爪に把持されブランケット胴に向かう印刷紙
にエアを吹き付ける複数の穴が設けられた管状のエアバ
ーとを備え、洗浄ユニットはシリンダ毎に独立して設け
られ、該シリンダ表面に洗浄ファブリックを押し付ける
押圧部を有し、該押圧部を反シリンダ方向に移動させる
よう付勢するスプリングが設けられた複数の洗浄ファブ
リック押圧手段と、洗浄ファブリック押圧手段毎に設け
られ、スプリングの付勢力に抗してそれぞれの洗浄ファ
ブリック押圧手段の押圧部を移動させ洗浄ファブリック
をシリンダ表面に押し付ける押圧部操作手段とを備え、
エアバーからのエアの吹き付けは洗浄終了後に洗浄ユニ
ットの非洗浄時の待機位置への移動に伴って開始される
ようにした構成にある。請求項２９の発明によれば、エ
アバーをエアが必要な箇所の近傍に設け、洗浄ユニット
の待機位置への移動によってエアの吹き付けが開始され
るよう構成されているので、洗浄終了から印刷に移ると
きには必要なエアが印刷紙に吹き付けられる。

【００３３】請求項３０の発明は、請求項２９の発明に
おいて、エアバーは印刷機フレーム又は印刷機フレーム
に固定されるアダプタプレートに取り付けられた構成に
ある。請求項３０の発明によれば、請求項２９と同様の
作用効果が得られる。

【００３４】請求項３１の発明は、シリンダの表面に洗
浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリッ
クを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置において、洗浄
ファブリック供給体を装備する洗浄ユニットと、該洗浄
ユニットは、基部と、該基部から突設された延出部分と
を有し、該基部には洗浄ファブリック供給体を備えると
共に、延出部分にはシリンダ表面に洗浄ファブリックを
押し付ける移動可能な押圧部を有する洗浄ファブリック
押圧手段と、洗浄ファブリック押圧手段の押圧部により
洗浄ファブリックをシリンダ表面に押し付け又は該押し
付けを解除するよう押圧部を移動させる押圧部操作手段
と、押圧部の近傍かつ押圧部を挟んで平行に配置され、
該押圧部が反シリンダ方向に移動したとき押圧部とシリ
ンダとの間を通る洗浄ファブリックを案内するガイド手
段とを備え、更に押圧部の移動方向と直交する方向にお
ける洗浄ユニットの延出部分の寸法がガイド手段のほぼ
配置寸法になっていることを特徴とする。請求項３１の
発明によれば、押圧部のみを押圧部操作手段の操作によ
り移動させ、洗浄できるので、洗浄ファブリックの繰り
出し時に洗浄ユニットを移動させる必要がなく、押圧部
のみの操作により省エネルギーとなる。また、押圧部を
引っ込めて洗浄ファブリックを繰り出す時に押圧部前方
の洗浄ファブリックをガイド手段により支持されて案内
する為、洗浄ファブリックの布通しがほぼ同じ形で維持
されることにより円滑に行うことができる。

【００３５】請求項３２の発明は、請求項３１の発明に
おいて、押圧部操作手段は、移動可能なキリッジに配置
された第1のエアシリンダおよび該キャリッジを移動さ
せる第２のエアシリンダとを備え、第1のエアシリンダ
には洗浄ファブリック押圧手段の押圧部が連係され、洗
浄ファブリックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付
けを解除するよう該押圧部を移動させると共に、第２の
エアシリンダはキャリッジをシリンダ表面に対し接近又
は離反させる動作を行うことを特徴とする。請求項３２
の発明によれば、請求項３の発明と同様の作用効果が得
られる。

【００３６】請求項３３の発明は、請求項３１の発明に
おいて、ガイド手段がシリンダに対向する側が開放さ
れ、かつ洗浄ファブリック押圧手段の押圧部を開放側か
らシリンダの表面に向けて出没可能に囲う一対の覆い部
材によって構成されていることを特徴とする。請求項３
３の発明によれば、請求項２４の発明と同様の作用効果
が得られる。

【００３７】請求項３４の発明は、請求項３３の発明に
おいて、一対の覆い部材がキャリッジに固定され、該キ
ャリッジと一緒に移動可能になっていることを特徴とす
る。請求項３４の発明によれば、洗浄ファブリック供給
体を交換するときキャリッジと覆い部材を一緒に移動す
ることにより布通しがし易くなる。

【００３８】請求項３５の発明は、請求項３３または３
４の発明において、第1のエアシリンダが押圧部の洗浄
ファブリックロールへの押圧を解除し、該押圧部を覆い
部材の内側に引っ込めたとき、該押圧部が洗浄ファブリ
ックに接触しないか又は洗浄ファブリックの繰り出しに
差し支えない位置にあることを特徴とする。請求項３５
の発明によれば、請求項２２の発明と同様の作用効果が
得られる。

【００３９】請求項３６の発明は、請求項３３または３
４の発明において、第1のエアシリンダが押圧部の洗浄
ファブリックロールへの押圧を解除し、該押圧部を覆い
部材の内側に引っ込めたとき、該覆い部材のシリンダ側
前端部分で洗浄ファブリックを案内することを特徴とす
る。請求項３６の発明によれば、請求項２４の発明と同
様の作用効果が得られる。

【００４０】請求項３７の発明は、請求項３１の発明に
おいて、洗浄ファブリック押圧手段はサイドプレートに
固定された軸支持部と、シリンダの表面に向けて直線運
動可能に軸支持部に支持された押圧部可動軸と、該押圧
部可動軸の軸端に固定された押圧部とを備えた構成にあ
る。請求項３７の発明によれば、押圧部を先端に取り付
けた押圧部可動軸を直線的に移動可能な構造により押圧
部の高さ寸法と押圧部の高さ方向の面に沿って洗浄ファ
ブリックの進行を確保するだけの非常に狭いスペースを
利用したシリンダ洗浄が可能となる。

【００４１】請求項３８の発明は、請求項８，２０，２
５または３７の発明において、洗浄時にシリンダの回転
により押圧部がシリンダ接線方向へ動くのを受け止める
手段を備えた構成にある。請求項３８の発明によれば、
シリンダの回転により押圧部へ作用するシリンダ接線方
向の力は受け止め部材により受け止められるので、洗浄
ファブリックに対する押圧部の押し付け力が安定して作
用する。

【００４２】請求項３９の発明は、請求項３１の発明に
おいて、押圧部を反シリンダ方向に移動させる為の付勢
手段を備えた構成にある。請求項３９の発明によれば、
付勢手段により反シリンダ方向に押圧部が付勢されてい
るので、押圧部が出っぱなしになることによりシリンダ
への洗浄ファブリックの不要な押し付け等のトラブルを
防止する。

【００４３】請求項４０の発明は、請求項３７乃至３９
の発明において、押圧部操作手段はアクチュエータと、
該アクチュエータの動力を伝えるワイヤと、該ワイヤの
動きを押圧部のシリンダ表面方向への移動力に変換する
機構とを備えた構成にある。請求項４０の発明によれ
ば、押圧部操作手段にワイヤを使用するので、狭いスペ
ースで押圧部の移動を遠隔操作することができる。ワイ
ヤの操作端を洗浄ユニットの後部に設けることで、押圧
部の押圧力調整等の作業がし易くなりメンテナンス性が
向上する。また押圧操作手段の構造が簡単になり、装置
もコンパクトになる。

【００４４】請求項４１の発明は、請求項４０の発明に
おいて、洗浄ファブリックに対する押圧部の押付け力を
調節する手段が設けられた構成にある。請求項４１の発
明によれば、押圧部の押圧力調整手段が簡単な装置、例
えばねじ機構により構成でき、その調整も容易である。

【００４５】請求項４２の発明は、請求項４０の発明に
おいて、アクチュエータを洗浄ファブリックの繰り出し
タイミングにより動作させるようにした構成にある。請
求項４２の発明によれば、洗浄ファブリックの繰り出し
時に押圧部を反シリンダ方向に移動させることにより押
圧部と洗浄ファブリックとの間の接触摩擦による不安定
な繰り出しが無くなり、また接触摩擦に打ち勝つために
大きな繰り出し力を持たせる必要もなくなる。

【００４６】請求項４３の発明は、印刷機の圧胴表面に
洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリ
ックを押圧して清拭する圧胴洗浄装置において、洗浄フ
ァブリック供給体を装備する洗浄ユニットと、洗浄ユニ
ットは、基部と、該基部から突設された延出部分とを有
し、該基部には前記洗浄ファブリック供給体を備えると
共に、延出部分には圧胴表面に洗浄ファブリックを押し
付ける移動可能な押圧部を有する洗浄ファブリック押圧
手段と、洗浄ファブリック押圧手段に設けられ、スプリ
ングの付勢力に抗して洗浄ファブリック押圧手段の押圧
部を移動させ洗浄ファブリックを圧胴表面に押し付ける
押圧部操作手段とを備え、押圧部は取付け側の厚みに対
して洗浄ファブリックに接する中央部分の厚みを薄く成
形され、更に押圧部の移動方向と直交する方向における
洗浄ユニットの延出部分の寸法が押圧部の同方向の寸法
にほぼ等しくなっていることを特徴とする。請求項４３
の発明によれば、ブランケット胴や渡し胴の間のスペー
スが狭くかつ洗浄すべき圧胴へアクセスする為の距離が
ある場合、遠隔操作する押圧部を備えることで可能とな
る。洗浄時、押圧部が圧胴の爪逃げの為、圧胴表面への
押圧接触と圧胴表面から離れを繰り返し行われる為、押
圧部は圧胴表面に接触する際に衝撃を受けるが、押圧部
の中央部分の厚さを薄くしたことにより、洗浄ファブリ
ックを介してシリンダ表面に接触する際の衝撃が緩和さ
れ、かつ洗浄ファブリックのシリンダ表面への接触幅が
安定的に広くなり均一な押付け力が作用する。

【００４７】請求項４４の発明は、複数のシリンダの表
面に同じ洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄
ファブリックを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置にお
いて、洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
と、洗浄ユニットは、基部と、該基部から突設された延
出部分とを有し、該基部には洗浄ファブリック供給体を
装備すると共に、シリンダ毎に独立して設けられ、シリ
ンダ表面に洗浄ファブリックを押し付ける移動可能な押
圧部を有する複数の洗浄ファブリック押圧手段と、洗浄
ファブリック押圧手段毎に設けられ、それぞれの洗浄フ
ァブリック押圧手段の押圧部により洗浄ファブリックを
シリンダ表面に押し付け又は該押し付けを解除するよう
押圧部を移動させる押圧部操作手段とを備え、少なくと
も一つの洗浄ファブリック押圧手段は洗浄ユニットの延
出部分に配置され、かつ押圧部を直線運動可能な構造と
し、該直線運動可能な押圧部と洗浄ファブリック供給部
の間に設けられ、洗浄ファブリックが弛んで他のシリン
ダ等との干渉領域に入らないよう案内する第一のガイド
ローラと、直線運動可能な押圧部と該押圧部に隣り合っ
た押圧部の間に設けられ、洗浄ファブリックをシリンダ
表面に接触しないよう案内する第二のガイドローラとを
有し、更に押圧部の移動方向と直交する方向における洗
浄ユニットの延出部分の寸法が押圧部の同方向の寸法に
ほぼ等しくなっているすることを特徴とする。請求項４
４の発明によれば、直線運動可能な押圧部を奥行きのあ
る狭いスペースに適用させた洗浄部に組み入れた場合、
洗浄部ヘッドが長くなるので、洗浄ファブリック供給部
から当該押圧部へ進行する洗浄ファブリックが弛んて干
渉領域に入り込んだり、当該押圧部を過ぎて進行する洗
浄ファブリックがシリンダ表面に触れたりする恐れがあ
るため、第一のガイドローラと第二のガイドローラを設
けることにより前述の問題を発生させないようになって
いる。

【００４８】請求項４５の発明は、請求項４４の発明に
おいて、第一のガイドローラ及び第二のガイドローラは
本機フレーム又は本機フレームに固定されるアダプタプ
レートに支持された構成にある。請求項４５の発明によ
れば、第一のガイドローラと第二のガイドローラを洗浄
ユニットとは別個に設けることにより洗浄ファブリック
供給体の交換や洗浄ユニットのメンテナンス時に洗浄ユ
ニットを大きく後退させたり、あるいは本機フレームか
ら外したりする場合に洗浄ファブリックの布通しが簡単
になり、洗浄ユニットの軽量化に寄与する。

【００４９】請求項４６の発明は、請求項４５の発明に
おいて、第一のガイドローラおよび／または第二のガイ
ドローラは洗浄ユニットの動きに応じて移動可能に支持
された構成にある。請求項４６の発明によれば、洗浄フ
ァブリック供給体の交換や洗浄ユニットのメンテナンス
時に洗浄ユニットを大きく後退させたり、取り外したり
する際に、ガイドローラを固定構造にすると設置スペー
スの関係で上記作業が出来ない場合、第一のガイドロー
ラおよび／または第二のガイドローラを洗浄ユニットの
動きに応じて移動できる構造にすることよりその設置ス
ペースに最適なシリンダ洗浄装置となる。

【００５０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面を
参照しながら説明する。図１は本発明に係るシリンダ洗
浄装置の側面図である。図２は非洗浄時の待機位置にあ
るシリンダ洗浄装置の側面図である。本実施例は洗浄す
べき複数のシリンダとして印刷機のブランケット胴Ａと
圧胴Ｂを洗浄する装置に適用したものである。

【００５１】シリンダ洗浄装置を印刷機フレームＭＦに
固定するためのアダプタプレート１を有し、このアダプ
タプレート１に洗浄ユニット２が移動可能に支持され
る。洗浄ユニット２はアダプタプレート１に対向配置さ
れるサイドプレート３を備えており、このサイドプレー
ト３に図３に示す複数のローラ４が設けられている。サ
イドプレート３は半島状に突き出た延出部分３ａを有
し、この延出部分に少なくとも一つのローラ４が配設さ
れている。

【００５２】図４において、アダプタプレート１にはサ
イドプレート３のローラ４のガイド部５が形成されてお
り、このガイド部５に案内されて洗浄ユニット２が洗浄
位置と非洗浄（待機）位置へ移動する。ガイド部５はシ
リンダ洗浄装置から最も離れた圧胴Ｂを洗浄する際に、
当該圧胴Ｂの洗浄位置への洗浄ユニット２の移動、特に
圧胴洗浄部４０が印刷機の構成装置に干渉されないよう
形成される。

【００５３】本実施例では圧胴Ｂに印刷紙を渡す為の渡
し胴Ｃの印刷紙掴み部が渡し胴の回転により通る範囲、
図示のハッチング部分が干渉領域１０となる場合、ガイ
ド部５は図４に示すように洗浄ユニット２の斜め移動に
よって最も離れた圧胴Ｂへ接近させたり、逆にその状態
から離したりする為の斜め溝５ａが設けられている。ま
た洗浄ユニット２の水平移動によりブランケット胴Ａや
圧胴Ｂへ接近させたり、そこから離したりする為の水平
溝５ｂが設けられている。上側水平溝５ｂは所定距離よ
り後方部分が開放され、また下側水平溝５ｂは斜め溝５
ｃを介して上側水平溝の開放部分に連通している。洗浄
ユニット２の洗浄位置と待機位置への案内は斜め溝５ａ
が使われ、また洗浄ファブリック供給体を交換する際に
は水平溝５ｂが使われ、反シリンダ方向へ大きく移動さ
せる。通常の洗浄ファブリック供給体の交換は上側水平
溝５ｂからガイドローラ４が外れない位置、つまり洗浄
ユニット２が水平に保たれた状態で洗浄ファブリック供
給体のセットや洗浄ファブリック巻取りロールの取り外
しができる。洗浄ユニット２のメンテナンス等によりア
ダプタプレートから外すときは更に洗浄ユニットを水平
移動させ上側のガイドローラ４を外し、最大水平移動後
に前方のガイドローラ４を斜め溝５ｃに沿って上側水平
溝５ｂの開放部分に移動させ、取り外す。

【００５４】洗浄ユニット２はブランケット胴Ａの洗浄
部２０（以下ブランケット胴洗浄部と称す）、圧胴Ｂの
洗浄部４０（以下圧胴洗浄部と称す）、洗浄ファブリッ
ク７を繰り出す洗浄ファブリック供給部８、洗浄後の使
用済み洗浄ファブリックを巻き取る洗浄ファブリック巻
取部９からなり、図示を省略したエアシリンダ等により
洗浄位置（図１参照）への前進又は待機位置（図２参
照）へ斜めに移動する。洗浄ファブリック供給部８は不
用意に洗浄ファブリック７の繰り出しが行われないよう
ブレーキ手段を備えており、このブレーキ手段は洗浄フ
ァブリック供給体の軸にブレーキを掛ける軸ブレーキや
洗浄ファブリック自体にブレーキを掛ける布ブレーキ等
で構成される。また洗浄ファブリックの弛み防止手段と
しては、例えば、上記軸にコイルスプリングを巻装し洗
浄ファブリックの弛みをコイルスプリングによる軸の逆
転により吸収する。

【００５５】圧胴Ｂの爪に把持されブランケット胴Ａに
向かう印刷紙の後端部分がバタ付くのを防止する為、印
刷紙の進行と逆向きにエアを紙面に吹き付けるエアバー
１１が設けられている。エアバー１１は管状構造になっ
ており、その両端を印刷機フレームＭＦ又はアダプタプ
レート１に回動可能に取り付けられたエアバー用アーム
１６に支持され、このエアバー用アーム１６が図中反時
計方向にスプリングにより付勢されている。またエアバ
ー１１には、図２に示すように印刷紙の全幅に渡ってエ
アが吹き付けられるよう複数の穴１１ａが明けられてい
る。

【００５６】エアバー１１は、圧胴洗浄部４０の前端に
洗浄ファブリックを介して触れており、洗浄ユニット２
の斜め方向の移動に伴って図１の位置から図２の位置へ
回動する。尚、エアバー１１の回動は前述の構造に限定
されるものでなく、エアバー用アーム１６の回動軌跡内
を入る突部をサイドプレート３に形成し、サイドプレー
ト３を洗浄位置へ移動させたときに突部でエアバー用ア
ーム１６を押し上げ、または待機位置へ移動させたとき
にアエバー用アーム１６の押し上げを解除する構造でも
良い。

【００５７】圧胴Ｂの洗浄時にはエアの吹き出しが停止
され、図２に示す非洗浄時の洗浄ユニット２の待機位置
への移動によってエアの吹き出しが行われる。このエア
の吹き出し動作は洗浄ユニット２の洗浄位置と待機位置
の移動のタイミングにより自動的に行われるよう構成す
ることができる。

【００５８】洗浄ファブリック供給部８は洗浄ファブリ
ック７をロール状に巻回された洗浄ファブリック供給体
を軸支持する構造、あるいは載置する構造が採用され
る。洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄ファ
ブリック７は第一のガイドローラ１２を通して圧胴洗浄
部４０を経て第二のガイドローラ１３を通してブランケ
ット胴洗浄部２０を経て第三のガイドローラ１４と第四
のガイドローラ１５を通して洗浄ファブリック巻取部９
の巻取り軸９ａに巻き取られる。洗浄ファブリック供給
体からの洗浄ファブリック７の繰り出しは洗浄ファブリ
ック巻取部の巻取り軸９ａを回転させる駆動機構、洗浄
ファブリック７を一定長づつ繰り出す定寸布送り機構等
により構成される。

【００５９】第一のガイドローラ１２は印刷機フレーム
ＭＦ、アダプタプレート１、サイドプレート３のいずれ
かに取り付けられ、洗浄ファブリック供給部８からブラ
ンケット胴洗浄部２０に至る洗浄ファブリック７が干渉
領域１０内に弛まないよう案内する。実施例では第一の
ガイドローラ１２が図４に示すようにサイドプレート３
に支持されている。この場合、好ましくは洗浄ファブリ
ックの布通しをし易くする為、第一のガイドローラ１２
を簡単に取り外し、取り付けできる支持構造にする。

【００６０】第二のガイドローラ１３は印刷機フレーム
ＭＦまたはアダプタプレート１に取り付けられ、ブラン
ケット胴洗浄部２０と圧胴洗浄部４０を通る洗浄ファブ
リック７がブランケット胴Ａの表面に接触しないよう案
内する。実施例では第二のガイドローラ１３が図４に示
すようにアダプタプレート１に支持されている。

【００６１】洗浄ファブリック供給体の交換時、洗浄ユ
ニット２をアダプタプレート１の洗浄ファブリック交換
位置まで後退、つまり図４のガイド部５の水平溝５ｂを
利用して反シリンダ方向に大きく移動させたとき、第一
及び第二のガイドローラ１２，１３が洗浄ユニット２か
ら離れるのでセットし易い。洗浄ファブリック供給体を
セットした後、洗浄ユニット２を待機位置まで前進させ
ると第一及び第二のガイドローラ１２，１３に洗浄ファ
ブリック７が当たりシリンダ表面に接触したり、干渉領
域１０内に弛んだりするのを防止できる。洗浄ユニット
２をアダプタプレート１から完全に外し、洗浄ファブリ
ック供給体を交換する方式でも第一及び第二のガイドロ
ーラ１２，１３の作用は前述同様である。

【００６２】洗浄ファブリック７は複数のシリンダのう
ちで汚れの進行が遅いシリンダ表面から汚れの進行が速
いシリンダ表面へ向けて洗浄ファブリック供給体から繰
り出される。本実施例では圧胴Ｂの洗浄回数（頻度）が
ブランケット胴Ａの洗浄回数（頻度）に比べて少ない、
たとえば１回の圧胴洗浄に対して複数回のブランケット
胴洗浄が行われるので、圧胴Ｂからブランケット胴Ａへ
向けて洗浄ファブリック供給体から洗浄ファブリック７
が繰り出される。

【００６３】圧胴洗浄とブランケット胴洗浄を同時に行
う場合、圧胴洗浄で使用した洗浄ファブリックをブラン
ケット胴洗浄で使用するとブランケット胴を汚す恐れが
ある、特に渡し胴Ｃにより印刷紙を反転して両面印刷す
る場合には圧胴Ｂの汚れの進行が早くなる。その為、洗
浄ファブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリッ
クを先に使用する圧胴Ｂの洗浄ファブリック押圧手段の
押圧部と、続いて洗浄ファブリックを使用するブランケ
ット胴Ａの洗浄ファブリック押圧手段の押圧部との間の
距離が先の圧胴Ｂに於ける１回の洗浄プログラムにより
使用する洗浄ファブリックの長さより大きくなるよう設
計されている。尚、複数の押圧部間の距離は上記以外の
シリンダ洗浄に於ける複数のシリンダでも適用される。

【００６４】図５は押圧部スイング方式を適用したブラ
ンケット胴洗浄部の一方側を示す図１のI−I矢視の平面
図である。図６はブランケット胴洗浄部の一方側を示す
図１のII-II矢視の平面図である。ブランケット胴洗浄
部２０はサイドプレート３に固定されたブラケット２１
に一端がスイングアーム軸２２ａに回動自在に支持され
たスイングアーム２２の他端側にブランケット胴押圧手
段２３が設けられた構造になっている。ブランケット胴
押圧手段２３はスイングアーム２２に固定されたサポー
トバー２４に洗浄ファブリック７を背面側から押す為の
押圧部２５が取付け具２６により取り付けられている。
押圧部２５は均一な厚み又は中央部分が薄くかつ取付け
側が厚く成形された弾性部材により構成されている。

【００６５】ブランケット胴押圧部操作手段（以下押圧
部操作手段Ａと称す）について、図５を参照しながら説
明する。押圧部操作手段Ａはブランケット胴押圧手段２
３の押圧部２５をブランケット胴Ａの方向に移動させて
洗浄ファブリック７をブランケット胴Ａに押し付ける機
能を有する。その機能を実現する為、押圧部操作手段Ａ
は図示を省略したアクチュエータの動力をワイヤ３１に
伝え、このワイヤ３１の動きを押圧部２５に対してブラ
ンケット胴Ａの表面方向への移動力に変換する機構によ
って構成される。

【００６６】図５において、プーリ３０はサイドプレー
ト３の外側に位置させてサイドプレート３に回転自在に
支持され、このプーリ３０にワイヤ３１の一端が係止さ
れている。サイドプレート３の内側に位置して、プーリ
３０の回転中心から離れた位置にはピン３２が設けられ
いる。ピン３２は、図７に示すようにスイングアーム２
２の回動軸方向に延びた段部３３に当接されている。

【００６７】一方スイングアーム２２は、図１及び図６
に示すようにサイドプレート３に設けられたスプリング
３４により常にブランケット胴Ａから離れる方向に付勢
されている。即ち、スプリング３４の付勢力は押圧部２
５を反シリンダ方向に移動させ、洗浄ファブリック７へ
の押し付けを解除するよう作用する。

【００６８】アクチュエータを洗浄ファブリックの繰り
出しタイミングで動作させる。この動作によって、図６
のワイヤ３１の引き操作（矢印方向）によりプーリ３０
が回転すると、ピン３２が段部３３を押し、スプリング
３４の付勢力に抗してスイングアーム２２（図７の実
線）を揺動させ、押圧部２５をブランケット胴Ａの方向
に移動（矢印方向）させる。また、ワイヤ３１の戻し操
作によりプーリ３０が回転すると、スプリング３４の復
元力でスイングアーム２２（図７の破線）を揺動させ、
押圧部２５をブランケット胴Ａから離れる方向に移動さ
せる。

【００６９】圧胴洗浄部４０は洗浄すべき圧胴Ｂへのア
クセスが隣接するブランケット胴Ａや渡し胴Ｃ等の干渉
によって十分なスペースを確保できない狭い場所にも適
用できるよう圧胴Ｂのほぼ回転中心を通る方向に圧胴押
圧部４２が前進後退する構造を採用している。図１にお
いて、圧胴押圧手段４１は前述のブランケット胴押圧手
段２３と基本的に同一構造になっているが、印刷紙掴み
爪部の爪際を洗浄する為、押圧部４２は中央部分が薄く
かつ取付け側が厚く成形された弾性部材により構成され
ている。

【００７０】図８は押圧部直線運動方式を適用した圧胴
洗浄部の覆い部材を外したときの平面図である。圧胴押
圧手段４１の後方にはサイドプレート３に両端が固定さ
れた軸支持部４３が配置され、この軸支持部４３に圧胴
押圧部４２を移動させる押圧部可動軸４４が軸中心線に
沿った方向に動き得るよう支持されている。押圧部可動
軸４４の他端側には圧縮スプリング４６が設けられてい
る。圧縮スプリング４６の付勢力は押圧部４２を反シリ
ンダ方向に移動させ、洗浄ファブリック７への押し付け
を解除するよう作用する。

【００７１】圧胴洗浄部４０に向かう洗浄ファブリック
７と圧胴洗浄部４０からブランケット胴洗浄部２０に向
かう洗浄ファブリック７に対向する押圧部４２の取付け
側と軸支持部４３を一対の覆い部材４７，４８で囲って
いる。押圧部４２は覆い部材４７，４８の内側に案内さ
れて移動する。一対の覆い部材４７，４８は圧胴Ｂに対
向する側が開放され、この開放側から押圧部４２を圧胴
Ｂの表面に向けて出没可能になっている。

【００７２】圧胴押圧部操作手段（以下押圧部操作手段
Ｂと称す）について、図８を参照しながら説明する。押
圧部操作手段Ｂはブランケット胴洗浄部２０の押圧部操
作手段Ａと基本的に同一構造になっており、機構的には
プーリ４９の回転により押圧部４２を圧胴Ｂの表面の方
向へ直進的に移動させる構成が異なる。押圧部４２のサ
ポートバー５０の端部には、図１０に示すようにプーリ
４９のピン５１に連係する段部５２を有する受動体５３
が取着されている。

【００７３】図８において、ワイヤ５４の引き操作（矢
印方向）によりプーリ４９が回転すると、ピン５１が段
部５２を押し、圧縮スプリング４６の付勢力に抗して押
圧部４２を圧胴Ｂの方向に移動（矢印方向）させる。こ
の動作では押圧部４２を覆い部材４７，４８の開放側か
ら突出し洗浄ファブリック７を圧胴の表面に押し付ける
（図１の状態）。また、図９において、ワイヤ５４の戻
し操作（矢印方向）によりプーリ４９が回転すると、圧
縮スプリング４６の復元力で押圧部４２を圧胴Ｂから離
れる方向に移動（矢印方向）させる。この動作では押圧
部４２が覆い部材４７，４８の内側に引っ込められるの
で、洗浄ファブリック７は、図１１に示すように覆い部
材４７，４８の開放端に案内されて進行する。覆い部材
４７，４８の内側に押圧部４２を引っ込めたとき洗浄フ
ァブリック７へ押圧力が働かない状態になる。

【００７４】ブランケット胴押圧手段２３と圧胴押圧手
段４１による洗浄ファブリック７の胴表面への押付け力
の調節について説明する。図１２は押付け力調節手段の
一実施例の構成を示す。ワイヤ３１，５４が入ったワイ
ヤ管６０は、その一端が管固定具６１に取り付けられ、
他端をサイドプレート３の後方折曲げ部分３ａに取り付
けられている。ワイヤ３１はＵ字形金具６３にねじ込ま
れた調節ねじ６４に接続され、このＵ字形金具６３がワ
イヤ６２を介して押圧操作用アクチュエータ（図示せ
ず）に繋がれている。調節ねじ６４によりワイヤ３１の
長さを変化させ押付け力の調節を行う。アクチュエータ
の作動によりワイヤ３１の引き操作又は戻し操作によっ
てブランケット胴押圧部２５の胴表面に対する移動が行
われる。圧胴押圧部４２の押付け力調節手段は上記の構
成と同じなので、説明を省略する。

【００７５】押圧部が直進運動する型式を持つシリンダ
洗浄装置に於ける洗浄ファブリックのガイド手段の他の
実施例を説明する。図１３に示すガイド手段は押圧部４
２の近傍かつ押圧部４２が移動する際に干渉しない間隔
を設けて一対のガイドローラ７０を配置したものであ
る。図１３（ａ）に示す押圧部４２が押圧部可動軸４４
の矢印方向の動きによってガイドローラ７０より突出し
洗浄ファブリック７を押す。また、図１３（ｂ）に示す
押圧部４２が押圧部可動軸４４の矢印方向の動きによっ
てガイドローラ７０を結ぶ線より内側に引っ込み、洗浄
ファブリック７がガイドローラ７０により案内されて進
行する。ガイドローラ７０の内側に押圧部４２を引っ込
めたとき洗浄ファブリック７へ押圧力が働かない状態に
なる。ここで、ガイドローラ７０はサイドプレート３に
取付けられる。

【００７６】図１４は押圧部の移動機構の他の実施例を
示す。サイドプレートに軸部７１を固定し、この軸部７
１にシリンダの表面に向けて揺動運動可能に押圧部４２
が支持されており、押圧部４２はエアシリンダのピスト
ンロッドなどの押付け操作体７２により移動が操作され
る。図１４（ａ）に示す押付け操作体７２の矢印方向の
動きにより、押圧部４２は軸部７１を中心に時計回りに
揺動して覆い部材４７，４８から突出し洗浄ファブリッ
ク７をシリンダの表面へ押し付ける。また、図１４
（ｂ）に示す押付け操作体７２の矢印方向の動きによ
り、押圧部４２を反時計回りに揺動させ洗浄ファブリッ
ク７への押し付け力を解除しシリンダ表面から離す。こ
のとき押圧部４２は覆い部材４７，４８の内側に引っ込
む。好ましくは押圧部４２をスプリングにより常に覆い
部材４７，４８の内側に引っ込められるよう付勢する。

【００７７】洗浄ユニット２の移動に伴って第一のガイ
ドローラ１３の位置が変化する構造の実施例を説明す
る。図１５はサイドプレートの平面図である。図１６は
アダプタプレートの平面図である。本実施例はエアバー
１１と第一及び第二のガイドローラ１２，１３をアダプ
タプレート１に配置したものである。

【００７８】図１５において、サイドプレート３は洗浄
ユニットの構成要素を配置し、この洗浄ユニットを移動
する為のガイドローラ４，４が設けられている。サイド
プレート３にはシリンダＢを洗浄する洗浄部を配置する
為の延出部分３ａを形成し、その下方に延出部分に並ん
で小延出部分３ｂが突き出して設けられている。この２
つの延出部分３ａ，３ｂを突出したサイドプレートの基
部には、洗浄ファブリック供給部８と洗浄ファブリック
巻取部９が装備されている。延出部分３ａと小延出部分
３ｂとの間には第一のガイドローラ１２が移動可能な幅
を有し、かつ前方が開放された切込み部分３ｃが形成さ
れている。小延出部分３ｂの前端面は第一のガイドロー
ラ１２の移動を案内するよう図示の如く前方に傾斜した
面３ｄになっている。

【００７９】図１６において、アダプタプレート１は印
刷機等の本機フレームに固定され、第一のガイドローラ
１２と第二のガイドローラ１３が支持されている。第一
のガイドローラ１２を斜め下方に移動可能に支持する
為、アダプタプレート１には斜め溝５ａに対してほぼ直
交する方向に延びたガイドローラ用案内溝１７が形成さ
れている。アダプタプレート１の前端近傍の上方にはエ
アバー用アーム１６が回動可能に支持されている。

【００８０】洗浄ユニット２と第一のガイドローラ１３
の動きについて、図１７と図１８を参照しながら説明す
る。洗浄ユニット２を洗浄位置から待機位置へ斜め方向
（矢印）に移動させると第一のガイドローラ１２はサイ
ドプレートの切込み部分３ｃによりその位置が保たれた
状態で洗浄ファブリックに接触している。洗浄ユニット
２の待機位置では第一のガイドローラ１２を切込み部分
３ｃの開放端に位置される。洗浄ユニット２の動きによ
ってエアバー用アーム１６が回動（矢印方向）し、エア
の吹き出しが行われる。続いて、洗浄ユニット２を水平
方向に移動させると第一のガイドローラ１２は、図１８
に示すように小延出部分３ｂの前端傾斜面３ｄに沿って
ガイドローラ用案内溝１７に案内されながら下方に動
き、更に洗浄ユニットの水平移動により傾斜面３ｄを離
れて、図１９に示すガイドローラ用案内溝１７の最下部
で止まる。ここで、第二のガイドローラについても洗浄
ユニット２の移動によりその位置が変化する構造にする
こともできる。

【００８１】第一のガイドローラと第二のガイドローラ
の支持構造は設置スペースの関係でそれぞれの機械に最
適なもの、即ち、固定および／または可動の支持構造の
組み合わせが取捨選択される。本実施例は洗浄ユニット
を斜めに大きく移動できるスペースが確保できない場合
に特に好適である。

【００８２】次に、洗浄時にシリンダの回転により押圧
部がシリンダ接線方向へ動くのを受け止める手段につい
て説明する。図２０に洗浄時に洗浄部ヘッド６０に働く
力を示す。洗浄部ヘッド６０は狭いスペースに入り込む
ことができるよう細長い構造になっており、直線運動可
能な押圧部が組み込まれている。押圧部がシリンダＢに
洗浄ファブリックを押し付けて洗浄しているとき、洗浄
部ヘッド６０には、図示の矢印方向の力Ｆが働き、曲げ
応力が作用し洗浄に悪影響を与える。この対策として、
本実施例では押圧部の移動力を伝達する受動体５３の力
Ｆの作用面に受け止め部材６１を当て、この受け止め部
材６１で力Ｆを受け止める。

【００８３】図２１において、受け止め部材６１はアダ
プタプレート１に固定されており、反シリンダ側はカッ
ト面６２（図２２参照）が形成されている。カット面６
２は洗浄ユニットを待機位置から洗浄位置に移動すると
き受動体５３が受け止め部材６１から外れた場所より入
り易くするためのものである。

【００８４】本発明の他の実施形態について説明する。
図２３は本発明に係るシリンダ洗浄装置の他の実施例の
側面図である。本実施例においては、図1の実施例と共
通な構成要素については同じ符号を付してその説明を適
宜省略する。

【００８５】シリンダＢの洗浄装置８０は、洗浄ユニッ
トを構成するサイドプレート３の基部３Ａから突き出し
た延出部分３ａに配置されている。洗浄装置８０は、洗
浄ファブリック供給部８から繰り出される洗浄ファブリ
ック７をシリンダ表面に押し付ける押圧部８１と、該押
圧部８１をシリンダ表面に対して直線的に移動させる第
１のエアシリンダ８２と、該第１のエアシリンダ８２を
保持するキャリッジ８３と、該キャリッジ８３をシリン
ダ方向に直線的に移動させる第２のエアシリンダ８４と
からなっている。押圧部８１の移動方向と直交する方向
における洗浄ユニットの延出部分の寸法は、ガイド手段
を構成する後述の覆い部材４７，４８のほぼ配置寸法に
なっている。

【００８６】本例の各エアシリンダ８２，８４は、キャ
リッジ８３に搭載され、洗浄ファブリック７の幅方向に
それぞれのエアシリンダが複数づつ配置される。第１の
エアシリンダ８２のピストンロッド８２ａは、押圧部８
１に連係され、また第２のエアシリンダ８４のピストン
ロッド８４ａは、支点部材８５に連係される。支点部材
８５は、サイドプレート３に取り付けられている。

【００８７】第２のエアシリンダ８４における他の実施
形態を説明する。基部３Ａにスペースが確保できれば、
第２のエアシリンダ８４は、支点部材８５側に配置する
構成も採用できる。また、ピストンロッド８４ａをサイ
ドプレート３の方向へ移動するよう第２のエアシリンダ
を配置すると共に、支点部材８５側にカム部材を固定
し、ピストンロッド８４ａの動きをカム部材により直交
する方向、つまりキャリッジ８３をシリンダ方向に移動
させるように構成することもできる。

【００８８】キャリッジ８３は、左右のサイドプレート
３の延出部分３ａとの間でシリンダ方向に移動可能な構
造になっており、例えばキャリッジの両端にローラを設
け、このローラをサイドプレート３の延出部分３ａに設
けたレール上を走行させる。洗浄ファブリック７が通る
キャリッジ８３側には、覆い部材４７，４８が配置さ
れ、キャリッジ８３に固定されている。覆い部材４７，
４８は、シリンダＢに対向して先端が開放されており、
この開放側から押圧部４２をシリンダＢの表面に向けて
出没可能になっている。布供給時には、図２４に示すよ
うに押圧部８１が覆い部材４７，４８の内側に引っ込め
られ、覆い部材４７，４８の先端部分で洗浄ファブリッ
ク７をガイドする。

【００８９】シリンダＢの洗浄動作を説明する。図２３
は洗浄時の第１のエアシリンダと第２のエアシリンダの
作動状態を示す。図２４は非洗浄動作における洗浄ファ
ブリック供給時の前記各エアシリンダの作動状態を示
す。図２５は洗浄ファブリック供給体を交換するときの
前記各エアシリンダの作動状態を示す。

【００９０】先ず、第２のエアシリンダ８４を作動させ
てキャリッジ８３を前進させる。続いて、第１のエアシ
リンダ８２を作動させて押圧部８１を前進させて覆い部
材４７，４８の先端から突出させ、洗浄ファブリック７
をシリンダ表面に押し付け、シリンダＢを洗浄する。洗
浄ファブリック７の供給タイミングに合わせて、図２４
に示すように第１のエアシリンダ８２を作動させ、押圧
部８１を覆い部材４７，４８の内側に引っ込めると共
に、図１に示す洗浄ファブリック巻取部９を動作させて
使用済みの洗浄ファブリック７を巻き取る。その後、第
１のエアシリンダ８２を動作させて押圧部８１を前進さ
せ、供給された洗浄ファブリック７をシリンダ表面に押
し付ける。これらの動作を所定回数繰り返すことによっ
て洗浄が行われる。

【００９１】洗浄ファブリック供給体８を交換するとき
は、図２５に示すように第１のエアシリンダ８２により
押圧部を覆い部材４７，４８の内側に引っ込め、更に第
２のエアシリンダ８４にてキャリッジ８３をサイドプレ
ート３の基部３Ａ側に移動させ、布通しのスペースを確
保する。この状態において、使用済みの洗浄ファブリッ
ク巻取ロールを取り外し、新たに洗浄ファブリック供給
体８を装填する。

【００９２】本発明は、シリンダＢの洗浄装置のみを対
象とした単体のシリンダ洗浄装置として実施可能である
が、複数のシリンダを同じ洗浄ファブリック供給体から
繰り出される洗浄ファブリックにより洗浄するシステム
では、図２３に示すシリンダＡの洗浄装置９０は、既知
のエアパッド方式も採用可能である。

【００９３】上記実施例によれば、洗浄ファブリックの
交換時に洗浄ユニットを後退させることなく布通し作業
を行うことができるので、洗浄装置の後方側（洗浄装置
８０とは反対側）に洗浄ユニットを後退させるスペース
がない場合にも設置することができるようになる。即
ち、設置スペースを少なくできることによりシリンダ周
辺のスペースの利用性が向上され、また洗浄装置の設計
自由度が高められる。特に、シリンダ間の位置関係でシ
リンダ洗浄装置の設置スペースが十分確保できない場合
に、例えばシリンダに洗浄布を押圧するのにエアパッド
方式の押圧部を採用する程スペースが無い場合に有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシリンダ洗浄装置の側面図であ
る。

【図２】非洗浄時の待機位置にあるシリンダ洗浄装置の
側面図である。

【図３】サイドプレートの平面図である。

【図４】アダプタプレートの平面図である。

【図５】押圧部スイング方式を適用したブランケット胴
洗浄部の一方側を示す図１のI−I矢視図である。

【図６】同じブランケット胴洗浄部に於ける図１のII-I
I矢視図である。

【図７】押圧部移動機構を示す図５のIII-III矢視図で
ある。

【図８】押圧部直線運動方式を適用した圧胴洗浄部の覆
い部材を外したときの平面図である。

【図９】押圧部直線運動方式の作用説明図である。

【図１０】押圧部移動機構を示す図８のIV−IV矢視図で
ある。

【図１１】押圧部を覆い部材内に引っ込めたときの洗浄
ファブリックの案内を説明する図である。

【図１２】押圧部の押付け力を調整する機構の説明図で
ある。

【図１３】押圧部近傍に設けた洗浄ファブリックのガイ
ド手段の実施例を示す図である。

【図１４】押圧部の移動機構の他の実施例を示す図であ
る。

【図１５】第一のガイドローラを洗浄ユニットの移動に
伴って可動する構造にした実施例のサイドプレートの平
面図である。

【図１６】アダプタプレートの平面図である。

【図１７】洗浄ユニットの斜め移動に於ける第一のガイ
ドローラとの関係を説明する図である。

【図１８】洗浄ユニットが水平移動に入って所定距離ま
での第一のガイドローラとの関係を説明する図である。

【図１９】洗浄ユニットが大きく水平移動したときの第
一のガイドローラとの関係を説明する図である。

【図２０】洗浄時に洗浄部ヘッド６０に働く力を示す説
明図である。

【図２１】受け止め部材の平面図である。

【図２２】図２１のＶ−Ｖ矢視図である。

【図２３】本発明に係るシリンダ洗浄装置の他の実施例
の側面図である。

【図２４】図２３のシリンダ洗浄装置の非洗浄動作にお
ける洗浄ファブリック供給時の各エアシリンダの作動状
態を示す図である。

【図２５】図２３のシリンダ洗浄装置の洗浄ファブリッ
ク供給体を交換するときの各エアシリンダの作動状態を
示す図である。

【符号の説明】

１ アダプタプレート ２ 洗浄ユニット ３ サイドプレート ３Ａ 基部 ３ａ 延出部分 ４ ローラ ５ ガイド部 ７ 洗浄ファブリック ８ 洗浄ファブリック供給部 ９ 洗浄ファブリック巻取り部 １０ 干渉領域 １１ エアバー １２ 第一のガイドローラ １３ 第二のガイドローラ ２０ ブランケット胴洗浄部 ２３ ブランケット胴押圧手段 ２５ ブランケット胴押圧部 ４０ 圧胴洗浄部 ４１ 圧胴押圧手段 ４２ 圧胴押圧部 ４７，４８ 覆い部材（ガイド手段） ８０ 洗浄装置 ８１ 押圧部 ８２ 第１のエアシリンダ ８３ キャリッジ ８４ 第２のエアシリンダ ８５ 支点部材 ９０ 洗浄装置 Ａ，Ｂ 洗浄すべきシリンダ ＭＦ 本機フレーム

Claims (46)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダの表面に同じ洗浄ファブ
   リック供給体から繰り出される洗浄ファブリックを押圧
   して清拭するシリンダ洗浄装置において、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニットを
   有し、 該洗浄ユニットは前記シリンダ毎に独立して設けられ、
   前記シリンダ表面に洗浄ファブリックを押し付ける押圧
   部を有する複数の洗浄ファブリック押圧手段と、 少なくとも１つの前記洗浄ファブリック押圧手段の押圧
   部により洗浄ファブリックをシリンダ表面に押し付け又
   は該押し付けを解除するよう該押圧部を移動させる押圧
   部操作手段と、を備えていることを特徴とするシリンダ
   洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄ユニットは、基部と、該基部から突
   設された延出部分とを有し、該基部には前記洗浄ファブ
   リック供給体を備えると共に、前記延出部分には洗浄フ
   ァブリック押圧手段および押圧部操作手段を備え、 更に前記押圧部の移動方向と直交する方向における前記
   洗浄ユニットの延出部分の寸法が前記押圧部の同方向の
   厚み寸法にほぼ等しくなっていることを特徴とする特徴
   とするシリンダ洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記押圧部操作手段は、移動可能なキリ
   ッジに配置された第1のエアシリンダおよび該キャリッ
   ジを移動させる第２のエアシリンダとを備え、 前記第1のエアシリンダには少なくとも１つの前記洗浄
   ファブリック押圧手段の押圧部が連係され、洗浄ファブ
   リックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付けを解除
   するよう該押圧部を移動させると共に、 前記第２のエアシリンダは前記キャリッジをシリンダ表
   面に対し接近又は離反させる動作を行うことを特徴とす
   る請求項１または２記載のシリンダ洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記押圧部操作手段は複数の洗浄ファブ
   リック押圧手段毎に設けられていることを特徴とする請
   求項１または２記載のシリンダ洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記洗浄ファブリック押圧手段の押圧部
   を反シリンダ方向に移動させる力を与えるスプリングが
   設けられていることを特徴とする請求項４記載のシリン
   ダ洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記複数のシリンダが印刷機のブランケ
   ット胴と圧胴であることを特徴とする請求項４または５
   記載のシリンダ洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記押圧部は取付け側の厚みに対して洗
   浄ファブリックに接する中央部分の厚みを薄く成形され
   ていることを特徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装
   置。
8. 【請求項８】 洗浄ファブリック押圧手段はサイドプレ
   ートに固定された軸支持部と、シリンダの表面に向けて
   直線運動可能に前記軸支持部に支持された押圧部可動軸
   と、該押圧部可動軸の軸端に固定された押圧部とを備え
   ていることを特徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装
   置。
9. 【請求項９】 洗浄ファブリック押圧手段はサイドプレ
   ートに固定された軸部と、シリンダの表面に向けて揺動
   運動可能に前記軸に支持された押圧部とを備えているこ
   とを特徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装置。
10. 【請求項１０】 前記押圧部を反シリンダ方向に移動さ
    せる為の付勢手段を備えていることを特徴とする請求項
    ８または９記載のシリンダ洗浄装置。
11. 【請求項１１】 前記押圧部操作手段は、移動可能なキ
    リッジに配置された第1のエアシリンダおよび該キャリ
    ッジを移動させる第２のエアシリンダとを備え、 前記第1のエアシリンダには前記洗浄ファブリック押圧
    手段の押圧部が連係され、洗浄ファブリックをシリンダ
    表面に押し付け又は該押し付けを解除するよう該押圧部
    を移動させると共に、 前記第２のエアシリンダは前記キャリッジをシリンダ表
    面に対し接近又は離反させる動作を行うことを特徴とす
    る請求項４記載のシリンダ洗浄装置。
12. 【請求項１２】 前記洗浄ファブリックは複数のシリン
    ダのうちで汚れの進行が遅いシリンダ表面から汚れの進
    行が速いシリンダ表面へ向けて洗浄ファブリック供給体
    から繰り出されることを特徴とする請求項４記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
13. 【請求項１３】 複数のシリンダがブランケット胴と圧
    胴の場合は洗浄ファブリックが圧胴からブランケット胴
    へ向けて洗浄ファブリック供給体から繰り出されること
    を特徴とする請求項６記載のシリンダ洗浄装置。
14. 【請求項１４】 前記洗浄ファブリック供給体から繰り
    出される洗浄ファブリックを先に使用するシリンダの洗
    浄ファブリック押圧手段の押圧部と、続いて洗浄ファブ
    リックを使用するシリンダの洗浄ファブリック押圧手段
    の押圧部との間の距離が、前記先のシリンダに於ける１
    回の洗浄プログラムにより使用する洗浄ファブリックの
    長さより大きいことを特徴とする請求項４記載のシリン
    ダ洗浄装置。
15. 【請求項１５】 前記洗浄ファブリックを先に使用する
    シリンダの洗浄頻度が、前記シリンダに続いて洗浄ファ
    ブリックを使用するシリンダの洗浄頻度より少なくなる
    よう前記洗浄ファブリックが洗浄ファブリック供給体か
    ら繰り出されることを特徴とする請求項４記載のシリン
    ダ洗浄装置。
16. 【請求項１６】 前記押圧部操作手段はアクチュエータ
    と、該アクチュエータの動力を伝えるワイヤと、該ワイ
    ヤの動きを押圧部のシリンダ表面方向への移動力に変換
    する機構とからなることを特徴とする請求項４または６
    記載のシリンダ洗浄装置。
17. 【請求項１７】 前記ワイヤの長さを変化させて洗浄フ
    ァブリックに対する押圧部の押付け力を調節する手段が
    設けられていることを特徴とする請求項１６記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
18. 【請求項１８】 前記アクチュエータを洗浄ファブリッ
    クの繰り出しタイミングにより動作させることを特徴と
    する請求項１６記載のシリンダ洗浄装置。
19. 【請求項１９】 圧胴に対する押圧部操作手段のアクチ
    ュエータは洗浄ファブリックの繰り出しタイミング及び
    圧胴の爪部と押圧部の干渉を避けるタイミングで動作さ
    せることを特徴とする請求項１３記載のシリンダ洗浄装
    置。
20. 【請求項２０】 少なくとも一つの洗浄ファブリック押
    圧手段はサイドプレートに固定される軸支持部と、シリ
    ンダの表面に向けて直線運動可能に前記軸支持部に支持
    された押圧部可動軸と、該押圧部可動軸の軸端に固定さ
    れた押圧部と、シリンダに対向する側が開放され、かつ
    前記押圧部を開放側からシリンダの表面に向けて出没可
    能に囲う一対の覆い部材とを備えていることを特徴とす
    る請求項４記載のシリンダ洗浄装置。
21. 【請求項２１】 前記軸支持部を貫通した押圧部可動軸
    に作用し押圧部を反シリンダ方向に付勢するスプリング
    を備えていることを特徴とする請求項２０記載のシリン
    ダ洗浄装置。
22. 【請求項２２】 前記覆い部材の内部に押圧部を引っ込
    めたとき洗浄ファブリックへ押圧力が働かない状態にな
    っていることを特徴とする請求項２０記載のシリンダ洗
    浄装置。
23. 【請求項２３】 前記覆い部材の内部に押圧部を引っ込
    めたとき押圧部が洗浄ファブリックに接触しないか又は
    洗浄ファブリックの繰り出しに差し支えない位置にある
    ことを特徴とする請求項２０記載のシリンダ洗浄装置。
24. 【請求項２４】 前記覆い部材の内部に押圧部を引っ込
    めたとき覆い部材のシリンダ側前端部分で洗浄ファブリ
    ックを案内することを特徴とすることを特徴とする請求
    項２０記載のシリンダ洗浄装置。
25. 【請求項２５】 少なくとも一つの洗浄ファブリック押
    圧手段はサイドプレートに固定される軸支持部と、シリ
    ンダの表面に向けて直線運動可能に前記軸支持部に支持
    された押圧部可動軸と、該押圧部可動軸の軸端に固定さ
    れた押圧部と、該押圧部の近傍かつ押圧部が移動する際
    に干渉しない間隔を設けて配置された一対のガイドロー
    ラと、前記軸支持部を貫通した押圧部可動軸に作用し押
    圧部を反シリンダ方向に付勢するスプリングとを備えて
    いることを特徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装
    置。
26. 【請求項２６】 前記ガイドローラの内側に押圧部を引
    っ込めたとき洗浄ファブリックへ押圧力が働かない状態
    になっていることを特徴とする請求項２５記載のシリン
    ダ洗浄装置。
27. 【請求項２７】 複数のシリンダの表面に同じ洗浄ファ
    ブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリックを押
    圧して清拭するシリンダ洗浄装置において、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
    と、 前記シリンダに対して直交する方向に配置され、前記洗
    浄ユニットをシリンダ方向に移動可能に支持するアダプ
    タプレートとを備え、 前記洗浄ユニットには前記シリンダ毎に独立して設けら
    れた、洗浄ファブリックをシリンダ表面に押し付ける押
    圧部を有する複数の洗浄ファブリック押圧手段と、 それぞれの洗浄ファブリック押圧手段の押圧部の移動を
    操作する押圧部操作手段とが設けられ、 前記複数の洗浄ファブリック押圧手段の押圧部間を通る
    洗浄ファブリックがシリンダの表面に接触しないよう案
    内するガイド手段とを備えていることを特徴とするシリ
    ンダ洗浄装置。
28. 【請求項２８】 前記ガイド手段はガイドローラとし、
    該ガイドローラが本機フレーム又は本機フレームに固定
    されるアダプタプレートのいずれかに取付けられている
    ことを特徴とする請求項２７記載のシリンダ洗浄装置。
29. 【請求項２９】 印刷機の圧胴を含む複数のシリンダの
    表面に同じ洗浄ファブリック供給体から繰り出される洗
    浄ファブリックを押圧して清拭するシリンダ洗浄装置に
    おいて、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
    と、 前記シリンダに対して直交する方向に配置され、前記洗
    浄ユニットをシリンダ方向に移動可能に支持するアダプ
    タプレートと、 前記圧胴の爪に把持されブランケット胴に向かう印刷紙
    にエアを吹き付ける複数の穴が設けられた管状のエアバ
    ーとを備え、 前記洗浄ユニットは、シリンダ毎に独立して設けられ、
    該シリンダ表面に洗浄ファブリックを押し付ける押圧部
    を有し、該押圧部を反シリンダ方向に移動させるよう付
    勢するスプリングが設けられた複数の洗浄ファブリック
    押圧手段と、 前記洗浄ファブリック押圧手段毎に設けられ、スプリン
    グの付勢力に抗してそれぞれの洗浄ファブリック押圧手
    段の押圧部を移動させ洗浄ファブリックをシリンダ表面
    に押し付ける押圧部操作手段とを備え、 前記エアバーからのエアの吹き付けは洗浄終了後に前記
    洗浄ユニットの非洗浄時の待機位置への移動に伴って開
    始されることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
30. 【請求項３０】 前記エアバーは印刷機フレーム又は印
    刷機フレームに固定されるアダプタプレートに取り付け
    られていることを特徴とする請求項２９記載のシリンダ
    洗浄装置。
31. 【請求項３１】 シリンダの表面に洗浄ファブリック供
    給体から繰り出される洗浄ファブリックを押圧して清拭
    するシリンダ洗浄装置において、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
    と、 該洗浄ユニットは、基部と、該基部から突設された延出
    部分とを有し、該基部には前記洗浄ファブリック供給体
    を備えると共に、前記延出部分には前記シリンダ表面に
    洗浄ファブリックを押し付ける移動可能な押圧部を有す
    る洗浄ファブリック押圧手段と、 前記洗浄ファブリック押圧手段の押圧部により洗浄ファ
    ブリックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付けを解
    除するよう前記押圧部を移動させる押圧部操作手段と、 前記押圧部の近傍かつ押圧部を挟んで平行に配置され、
    該押圧部が反シリンダ方向に移動したとき押圧部とシリ
    ンダとの間を通る洗浄ファブリックを案内するガイド手
    段と、を備え、 更に前記押圧部の移動方向と直交する方向における洗浄
    ユニットの延出部分の寸法が前記ガイド手段のほぼ配置
    寸法になっていることを特徴とする特徴とするシリンダ
    洗浄装置。
32. 【請求項３２】 前記押圧部操作手段は、移動可能なキ
    リッジに配置された第1のエアシリンダおよび該キャリ
    ッジを移動させる第２のエアシリンダとを備え、 前記第1のエアシリンダには前記洗浄ファブリック押圧
    手段の押圧部が連係され、洗浄ファブリックをシリンダ
    表面に押し付け又は該押し付けを解除するよう該押圧部
    を移動させると共に、 前記第２のエアシリンダは前記キャリッジをシリンダ表
    面に対し接近又は離反させる動作を行うことを特徴とす
    る請求項３１記載のシリンダ洗浄装置。
33. 【請求項３３】 前記ガイド手段がシリンダに対向する
    側が開放され、かつ洗浄ファブリック押圧手段の押圧部
    を開放側からシリンダの表面に向けて出没可能に囲う一
    対の覆い部材によって構成されていることを特徴とする
    請求項３１記載のシリンダ洗浄装置。
34. 【請求項３４】 前記一対の覆い部材がキャリッジに固
    定され、該キャリッジと一緒に移動可能になっているこ
    とを特徴とする請求項３３記載のシリンダ洗浄装置。
35. 【請求項３５】 前記第1のエアシリンダが押圧部の洗
    浄ファブリックロールへの押圧を解除し、該押圧部を前
    記覆い部材の内側に引っ込めたとき、該押圧部が洗浄フ
    ァブリックに接触しないか又は洗浄ファブリックの繰り
    出しに差し支えない位置にあることを特徴とする請求項
    ３３または３４記載のシリンダ洗浄装置。
36. 【請求項３６】 前記第1のエアシリンダが押圧部の洗
    浄ファブリックロールへの押圧を解除し、該押圧部を前
    記覆い部材の内側に引っ込めたとき、該覆い部材のシリ
    ンダ側前端部分で洗浄ファブリックを案内することを特
    徴とする請求項３３または３４記載のシリンダ洗浄装
    置。
37. 【請求項３７】 前記洗浄ファブリック押圧手段はサイ
    ドプレートに固定された軸支持部と、シリンダの表面に
    向けて直線運動可能に前記軸支持部に支持された押圧部
    可動軸と、該押圧部可動軸の軸端に固定された押圧部と
    を備えていることを特徴とする請求項３１記載のシリン
    ダ洗浄装置。
38. 【請求項３８】 洗浄時にシリンダの回転により押圧部
    がシリンダ接線方向へ動くのを受け止める手段を備えて
    いることを特徴とする請求項８，２０，２５または３７
    のいずれか記載のシリンダ洗浄装置。
39. 【請求項３９】 前記押圧部を反シリンダ方向に移動さ
    せる為の付勢手段を備えていることを特徴とする請求項
    ３１記載のシリンダ洗浄装置。
40. 【請求項４０】 前記押圧部操作手段はアクチュエータ
    と、該アクチュエータの動力を伝えるワイヤと、該ワイ
    ヤの動きを押圧部のシリンダ表面方向への移動力に変換
    する機構とからなることを特徴とする請求項３７乃至３
    ９のいずれか記載のシリンダ洗浄装置。
41. 【請求項４１】 前記ワイヤの長さを変化させて洗浄フ
    ァブリックに対する押圧部の押付け力を調節する手段が
    設けられていることを特徴とする請求項４０記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
42. 【請求項４２】 前記アクチュエータを洗浄ファブリッ
    クの繰り出しタイミングにより動作させることを特徴と
    する請求項４０記載のシリンダ洗浄装置。
43. 【請求項４３】 印刷機の圧胴表面に洗浄ファブリック
    供給体から繰り出される洗浄ファブリックを押圧して清
    拭する圧胴洗浄装置において、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
    と、 洗浄ユニットは、基部と、該基部から突設された延出部
    分とを有し、該基部には前記洗浄ファブリック供給体を
    備えると共に、前記延出部分には前記圧胴表面に洗浄フ
    ァブリックを押し付ける移動可能な押圧部を有する洗浄
    ファブリック押圧手段と、 前記洗浄ファブリック押圧手段に設けられ、スプリング
    の付勢力に抗して洗浄ファブリック押圧手段の押圧部を
    移動させ洗浄ファブリックを圧胴表面に押し付ける押圧
    部操作手段と、を備え、 前記押圧部は取付け側の厚みに対して洗浄ファブリック
    に接する中央部分の厚みを薄く成形され、 更に前記押圧部の移動方向と直交する方向における洗浄
    ユニットの延出部分の寸法が前記押圧部の同方向の寸法
    にほぼ等しくなっていることを特徴とする圧胴洗浄装
    置。
44. 【請求項４４】 複数のシリンダの表面に同じ洗浄ファ
    ブリック供給体から繰り出される洗浄ファブリックを押
    圧して清拭するシリンダ洗浄装置において、 前記洗浄ファブリック供給体を装備する洗浄ユニット
    と、 洗浄ユニットは、基部と、該基部から突設された延出部
    分とを有し、該基部には前記洗浄ファブリック供給体を
    装備すると共に、 前記シリンダ毎に独立して設けられ、前記シリンダ表面
    に洗浄ファブリックを押し付ける移動可能な押圧部を有
    する複数の洗浄ファブリック押圧手段と、 前記洗浄ファブリック押圧手段毎に設けられ、それぞれ
    の洗浄ファブリック押圧手段の押圧部により洗浄ファブ
    リックをシリンダ表面に押し付け又は該押し付けを解除
    するよう前記押圧部を移動させる押圧部操作手段とを備
    え、 少なくとも一つの洗浄ファブリック押圧手段は前記洗浄
    ユニットの延出部分に配置され、かつ押圧部を直線運動
    可能な構造とし、該直線運動可能な押圧部と洗浄ファブ
    リック供給部の間に設けられ、洗浄ファブリックが弛ん
    で他のシリンダ等との干渉領域に入らないよう案内する
    第一のガイドローラと、前記直線運動可能な押圧部と該
    押圧部に隣り合った押圧部の間に設けられ、洗浄ファブ
    リックをシリンダ表面に接触しないよう案内する第二の
    ガイドローラとを有し、 更に前記押圧部の移動方向と直交する方向における洗浄
    ユニットの延出部分の寸法が前記押圧部の同方向の寸法
    にほぼ等しくなっているすることを特徴とするシリンダ
    洗浄装置。
45. 【請求項４５】 前記第一のガイドローラ及び第二のガ
    イドローラは本機フレーム又は本機フレームに固定され
    るアダプタプレートに支持されていることを特徴とする
    請求項４４記載のシリンダ洗浄装置。
46. 【請求項４６】 前記第一のガイドローラおよび／また
    は第二のガイドローラは前記洗浄ユニットの動きに応じ
    て移動可能に支持されていることを特徴とする請求項４
    ５記載のシリンダ洗浄装置。