JP5272147B2

JP5272147B2 - 用紙供給装置

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Publication number: JP5272147B2
Application number: JP2008244299A
Authority: JP
Inventors: 勝男富田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: JP2010076851A

Description

本発明は、ロール状に巻回した帯状用紙を供給する用紙供給装置に係り、特に、この供給過程で帯状用紙を支承し帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を備えた用紙供給装置に関する。

従来、この種の用紙供給装置としては、例えば、図７に示すように、機台２００と、ラベルＬを仮着した帯状台紙Ｄ（帯状用紙）のロールＤＲを保持した供給リール２０１を有しこの帯状台紙Ｄを供給リール２０１から供給する台紙供給部２０２と、台紙供給部２０２から供給された帯状台紙Ｄを折り返して帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離して供給する剥離部材２０３と、剥離部材２０３の上流側に設けられ帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なうサーマル型の印字ヘッド２０６と、印字ヘッド２０６が帯状台紙Ｄを介して圧接され帯状台紙Ｄを支持するプラテン部材２０７と、ラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄを巻き取る巻取リール２０８を有した台紙巻取部２０９とを備えている。印字ヘッド２０６の上流側には、帯状台紙Ｄに当接して帯状台紙Ｄをプラテン部材２０７側に押圧してガイドするガイドローラ２１０が設けられている（例えば、特開２００６−２８２２２１号公報（特許文献１）等参照）。

この種の用紙供給装置においては、帯状台紙Ｄの搬送過程で、帯状台紙Ｄに張力変化が生じ、そのため、印字位置精度や印字停止位置精度等に影響を与えることから、従来においては、例えば、ガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄを支承するダンパ部材とし、このダンパ部材としてのガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄ側にコイルスプリング２１１の付勢力によって進出するように付勢し、帯状台紙Ｄに生じる張力変化によりガイドローラ２１０を進退動させて、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えて、印字位置精度の低下の防止を図っているものがある（例えば、特開２００７−１２６２３０号公報（特許文献２）等参照）。

特開２００６−２８２２２１号公報特開２００７−１２６２３０号公報

しかしながら、この従来の用紙供給装置にあっては、ダンパ部材としてのガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄ側にコイルスプリング２１１の付勢力によって進出するように付勢し、帯状台紙Ｄに生じる張力変化によりガイドローラ２１０を進退動させて、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えるようにしているが、コイルスプリング２１１としては、バネ定数が一定の１つのものなので、支承できる荷重範囲が限られており、ガイドローラ２１０が支承する荷重が大きく変化した場合には、この大きな荷重に対するコイルスプリング２１１の対応が不十分になり、張力制御が不安定になることがあるという問題があった。例えば、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が比較的小さいときは良いが、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が比較的大きくなると、帯状台紙Ｄに生じる張力が強くなるときがあり、この場合には対応が不十分になる。このため、バネ定数の大きなコイルスプリングを使用することも考えられるが、今度は逆に、帯状台紙Ｄに生じる張力が強いものには良いが、張力が小さいものにおいては、その張力変化に対する応答性が悪くなってしまうという欠点が生じる。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、帯状用紙の張力変化に対する応答性を保持しつつ、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようにして、帯状用紙の張力制御の安定化を図った用紙供給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の用紙供給装置は、ロール状に巻回した帯状用紙を供給し、この供給過程で該帯状用紙を支承するとともに該帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢され該帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を有したダンパ機構を備えた用紙供給装置において、上記ダンパ機構のスプリングとして、上記ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、上記ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用いた構成としている。

これにより、ロール状に巻回された帯状用紙の供給過程で、帯状用紙はダンパ部材に支承される。ダンパ部材は、帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢されているので、帯状用紙に生じる張力変化により進退動する。そのため、帯状用紙に生じる張力が適正範囲に保持され、円滑な搬送が行なわれるようになる。この場合、スプリングとして、ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用いているので、ダンパ部材の後退前半においては、第１のスプリングが帯状用紙の荷重を受け持ち、ダンパ部材の後退後半においては、第２のスプリングが第１のスプリングと共働して帯状用紙の荷重を受け持ちようになる。そのため、帯状用紙の巾が小さいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が弱いときには、第１のスプリングが帯状用紙の荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、帯状用紙の巾が大きいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が強くなるときには、第２のスプリングが共働して帯状用紙の荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状用紙の張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状用紙の張力制御の安定化を図ることができる。

そして、必要に応じ、上記ダンパ機構を、機台に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に対して上記ダンパ部材の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともに上記ダンパ部材が取り付けられる移動部材とを備えて構成し、上記ベース部材を、矩形状の表面板と、該表面板の上記移動部材の移動方向両端部に内向きに一体形成された一対の側板とを備えて構成し、上記表面板に上記移動部材の移動方向に沿う長孔を形成し、上記ダンパ部材をその支承面の面方向が上記移動部材の移動方向に直交するように上記ベース部材の表面板の外側に配置し、該ダンパ部材を上記長孔を貫通する取付部材を介して上記移動部材に取り付け、上記ベース部材の側板間に架設され移動部材に挿通されて移動部材をガイドする棒状のガイドレールを設け、上記スプリングをコイルスプリングで形成し、該スプリングを一端が上記移動部材の後退側端面に当接可能且つ他端が上記ベース部材の後退側の側板に当接可能になるように上記ガイドレールに挿通した構成としている。これにより、スプリングをコイルスプリングで形成してガイドレールに挿通したので、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材の進退動を円滑に行なわせることができる。

この場合、上記ガイドレールを複数設け、上記第１のスプリングの１若しくは２以上を上記ガイドレールの何れかに挿通し、上記第２のスプリングの１若しくは２以上を上記第１のスプリングが挿通されていない他のガイドレールに挿通したことが有効である。第１のスプリング及び第２のスプリングを、その外径を異ならせて、一本のガイドレールに挿通して用いることも可能であり、その場合には、スプリング同士が絡み合って干渉する等の支障が懸念されるが、本構成では、第１のスプリング及び第２のスプリングを夫々別のガイドレールに挿通したので、スプリング同士の干渉が防止され、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材の進退動を円滑に行なわせることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記ダンパ機構を、上記ダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように取付け可能にした構成としている。これにより、装置が取り扱う帯状用紙が、例えば、帯状台紙にラベルが仮着された形態の帯状用紙の場合は、ラベルを内側に位置させて巻かれて形成されている所謂「内巻きロール」になっている場合と、ラベルを外側に位置させて巻かれて形成されている所謂「外巻きロール」になっている場合との双方あり、ラベルを所要の向きで排出するために、「内巻きロール」と「外巻きロール」とで、帯状用紙の搬送経路を異ならせる場合があるが、ダンパ機構を取外してダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更し、それから、再び取り付ければ、帯状用紙の裏面若しくは表面のいずれかを支承して、帯状用紙を繰り出し可能に保持できるようになり、「内巻きロール」，「外巻きロール」の両者に容易に対応できるようになる。即ち、「内巻きロール」，「外巻きロール」いずれの場合でも、ダンパ部材での支承を同様に行なって、帯状用紙の安定した搬送を実現できる。

また、必要に応じ、上記ダンパ部材を上記スプリングの付勢力を有効にして上記帯状用紙の支承を行なわせる支承有効位置及び上記スプリングの付勢力を無効にして上記帯状用紙から離間させる支承無効位置に移動可能にし、上記ダンパ部材を信号送出手段からの退避信号に基づいて上記支承有効位置から支承無効位置に位置させるとともに該ダンパ部材を上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記支承無効位置から支承有効位置に位置させるダンパ部材駆動部を設けた構成としている。これにより、帯状用紙を新規に装着する際は、あるいは、帯状用紙のジャムを取り除く場合や、ダンパ部材の清掃等のメンテナンスを行なう場合等には、信号送出手段から退避信号を送出させる。この退避信号により、ダンパ部材駆動部が駆動され、ダンパ部材が支承有効位置から支承無効位置に移動させられ、帯状用紙の経路から離間するようになる。ダンパ部材が支承有効位置から支承無効位置に移動させられると、ダンパ部材が帯状用紙の経路から離間しているので、スペースが大きくなっており、そのため、帯状用紙を新規に装着する際、帯状用紙を通し易く、装着性が向上させられる。また、帯状用紙のジャムを取り除きが容易になり、あるいは、ダンパ部材の清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができるようになる。信号送出手段から復帰信号を送出すると、ダンパ部材は、支承無効位置から支承有効位置に移動させられる。

本発明の用紙供給装置によれば、ダンパ機構において、ダンパ部材の後退前半においては、第１スプリングが帯状用紙の荷重を受け持ち、ダンパ部材の後退後半においては、第２スプリングが第１コイルスプリングと共働して帯状用紙の荷重を受け持つようになる。そのため、用紙の巾（帯状用紙の巾）が小さいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が弱いときには、第１スプリングが帯状用紙の荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、用紙の巾（帯状用紙の巾）が大きいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が強くなるときには、第２スプリングが共働して帯状用紙の荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状用紙の張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状用紙の張力制御の安定化を図ることができ、帯状用紙に生じる張力を、確実に適正範囲に保持し、円滑な搬送を行なうことができるようになる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置について詳細に説明する。尚、本実施の形態では、帯状用紙として、ロール状に巻回され帯状台紙にラベルが仮着された形態の帯状用紙を用いて説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を示している。この実施の形態に係る用紙供給装置は、機台１と、ラベルＬを仮着した帯状台紙ＤのロールＤＲを保持した供給リール２を有しこの帯状台紙Ｄを供給リール２から台紙搬送経路に供給する台紙供給部３と、機台１に設けられ台紙搬送経路に供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字する印字部４と、機台１の印字部４の下流側に設けられ帯状台紙Ｄを折り返してこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離するエッジを有した剥離部材５と、機台１に設けられ剥離部材５でラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄを巻き取る巻取リール６を備えた台紙巻取部７とを備えている。

また、印字部４は、図１に示すように、台紙供給部３から供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なうサーマル型の印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０が帯状台紙Ｄを介して圧接され帯状台紙Ｄを支持するローラ状のプラテン部材１１とを備えて構成されている。
印字ヘッド１０の基端部は機台１に設けたブラケット１３に回動可能に支持されるとともに、レバー１５が固定されこのレバー１５操作により、印字ヘッド１０が帯状台紙Ｄを介してプラテン部材１１に圧接しラベルＬに印字を行なう印字位置と、印字ヘッド１０をプラテン部材から離間し帯状台紙の挿入を可能とする非印字位置の２位置に移動可能となっている。
また、印字ヘッド１０の上流側に帯状台紙Ｄに当接してこの帯状台紙Ｄをプラテン部材１１側に押圧してガイドするガイド部材２０が設けられている。

本実施の形態においては、図１乃至図６に示すように、機台１の台紙供給部３と剥離部材５との間であって、上記のガイド部材２０の上流側に、帯状台紙Ｄを支承するとともに帯状台紙Ｄ側にスプリング７４の付勢力によって進出するように付勢され、帯状台紙Ｄに生じる張力変化により進退動するダンパ部材７１を有したダンパ機構７０が設けられている。
ダンパ部材７１は、表面側に帯状台紙Ｄが摺接する支承面７１ａを有した板部材で形成され、その上下側縁部が裏面側に湾曲して折曲形成されている。ダンパ部材７１には、その長手方向に沿って移動可能に設けられ、後述のベース部材７２の表面板７２ａとの間に帯状台紙Ｄを挟んで帯状台紙Ｄの巾方向の移動を規制する規制部材７１ｂが設けられている。

ダンパ機構７０は、図２乃至図４，図６に示すように機台１に取り付けられるベース部材７２と、ベース部材７２に対してダンパ部材７１の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともにダンパ部材７１の一端部が取り付けられる移動部材７３と、ベース部材７２に設けられ移動部材７３を進出方向に付勢するスプリング７４とを備えて構成されている。移動部材７３は平板７３ａ及び一対の立設板７３ｂを有したコの字状に形成されている。
ベース部材７２は、裏面側に移動部材７３の平板７３ａが摺接する矩形状の表面板７２ａと、表面板７２ａの内向きに一体形成された一対の側板７２ｂと、一対の側板７２ｂ間に架設されて取り付けられる底板７２ｃとを備えて構成されている。表面板７２ａには、移動部材７３の移動方向に沿う一対の長孔７８が形成されており、ダンパ部材７１は、その支承面７１ａの面方向が移動部材７３の移動方向に直交するようにベース部材７２の表面板７２ａの外側に配置され、ダンパ部材７１の一端部が一対の長孔７８を夫々貫通するピン７５を介して移動部材７３の平板７３ａに取り付けられている。

また、図３に示すように、ベース部材７２の側板７２ｂ間には、移動部材７３に挿通されて移動部材７３をガイドする棒状の複数（実施の形態では３本）のガイドレール７６が架設されている。移動部材７３の立設板７３ｂ間には、３本のガイドレール７６中、左右端にある一対のガイドレール７６に夫々挿通される筒状の一対のスライダ７７が架設されている。
スプリング７４は、一端が移動部材７３の後退側端面（後退側の立設板７３ｂ）に当接可能且つ他端がベース部材７２の後退側の側板７２ｂに当接可能になるように、ガイドレール７６に挿通されるコイルスプリングで形成され、ダンパ部材７１の後退初期から作動する第１のスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリング７４Ｂとを用いている。

具体的には、所定のバネ定数ｋ１の第１のスプリングとしての第１コイルスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったとき作動するように第１コイルスプリング７４Ａより長さが短く、且つ、所定のバネ定数ｋ２であって、ｋ１≦ｋ２になる第２のスプリングとしての第２コイルスプリング７４Ｂとが用いられる。第１コイルスプリング７４Ａは、３本のガイドレール７６中、中央のガイドレール７６に挿通され、第２コイルスプリング７４Ｂは、３本のガイドレール７６中、左右端にあるいずれか一方のガイドレール７６に挿通されている。

この場合、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂを、その外径を異ならせて、一本のガイドレール７６に挿通して用いることも可能である。しかしながら、その場合には、スプリング同士が絡み合って干渉する等の支障が懸念されるので、本構成では、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂを夫々別のガイドレール７６に挿通している。これイにより、スプリング同士の干渉が防止され、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材７１の進退動を円滑に行なわせることができる

更に、本実施の形態においては、図２乃至図４に示すように、移動部材７３は、ダンパ部材７１をスプリング７４の付勢力を有効にして帯状台紙Ｄの支承を行なわせる支承有効位置Ｇａ（図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ））及びスプリング７４の付勢力を無効にして帯状台紙Ｄの経路から離間させる支承無効位置Ｇｂ（図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ））に移動可能にしている。ダンパ機構７０には、図４に示すように、後述する制御部１００の信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、移動部材７３を移動させてダンパ部材７１を支承有効位置Ｇａから支承無効位置Ｇｂに位置させるとともに、上記の信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいてダンパ部材７１を支承無効位置Ｇｂから支承有効位置Ｇａに位置させるダンパ部材駆動部８０が設けられている。

ダンパ部材駆動部８０は、ベース部材７２の底板７２ｃの外側に設けられ上記の信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて１８０度回転駆動させ励磁状態にするとともに上記の信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて励磁状態を解除して回転自由になる電動モータ８１と、ベース部材７２の底板７２ｃの内側に回転自在に設けられギヤ機構８２を介して電動モータ８１に連動し電動モータ８１の回転によって回転する円盤８３と、円盤８３の外周の一部に設けられ移動部材７３の立設板７３ｂ間に臨んでこの移動部材７３の進退動を可能にして係合し、電動モータ８１の回転駆動時に移動部材７３をスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させ、信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて電動モータ８１が回転自由になったときスプリング７４の付勢力によって移動部材７３をその進退動を行なうことができる位置に復帰させる係合部８４と、電動モータ８１の回転駆動時に移動部材７３をスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させたとき、この移動部材７３をその後退位置でロックするロック手段とを備えて構成されている。ロック手段は、例えば、電動モータ８１の回転軸の回転を所定位置で停止させる図示外のストッパで構成される。
尚、本実施の形態では、電動モータ８１により円盤８３を回転させ係合部８４を介して平板７３ａ及び一対の立設板７３ｂを有したコの字状に形成された移動部材７３を移動させ、ダンパ部材７１を移動可能として説明したが、これに限定するものではなく、移動部材７３をＬ字状に形成し、信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、ソレノイドやシリンダで移動部材７３をスプリング７４側に移動させ、信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて移動部材７３を開放するように構成しても良く、適宜変更して構わない。

更にまた、ダンパ機構７０は、ダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように機台１に対して取付け可能に形成されている。詳しくは、ベース部材７２の表面板７２ａの上下であって、点対称位置には、機台１に取り付けるための、ビス８７が挿通可能な取付穴８８を有した取付部８９が形成されており、ベース部材７２を１８０度反転させてビス８７で取り付け直すことで、ダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更可能になっている。

図１及び図６（ａ）に示すように、本装置は、帯状台紙のロールＤＲが、帯状台紙がこれにラベルを内側に位置させて巻かれて形成されている所謂「内巻きロールＤＲａ」になっている場合と、図５及び図６（ｂ）に示すように、帯状台紙ＤがこれにラベルＬを外側に位置させて巻かれて形成されている所謂「外巻きロールＤＲａ」になっている場合との双方ある場合、ラベルＬを印字ヘッド１０に対して印字できる所要の向きで排出するために、「内巻きロールＤＲａ」と「外巻きロールＤＲｂ」とで、供給リール２に対して帯状台紙Ｄの繰り出し方向が互いに逆になるように装着し、供給リール２の回転方向を逆転させて帯状台紙Ｄの搬送経路を異ならせて対応できるようにしている。

この場合、図１及び図６（ａ）に示すように、「内巻きロールＤＲａ」の場合は、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの裏側（ラベルＬが仮着されていない側）を支承する向きにダンパ機構７０を取り付け、図５及び図６（ｂ）に示すように、「外巻きロールＤＲｂ」の場合は、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの表側（ラベルＬが仮着されている側）を支承する向きにダンパ機構７０を取り付ける。

また、本実施の形態においては、制御部１００が設けられている。制御部１００は、ＣＰＵなどの機能によって実現され、上記の電動モータ８１の駆動部等を制御する。特に、制御部１００は、上記の信号送出手段Ｓを有しており、この信号送出手段Ｓから送出される退避信号及び復帰信号に基づいて、所定のタイミングで、電動モータ８１を制御する。

従って、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置において、先ず、帯状台紙として「内巻きロールＤＲａ」を用いる際は、図１及び図６（ａ）に示すように、「内巻きロールＤＲａ」を供給リール２が図１中右回り回転で帯状台紙Ｄを繰り出し可能になるように、供給リール２に装着する。即ち、予め、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの裏側（ラベルＬが仮着されていない側）を支承する向きに、ダンパ機構７０を機台１に取り付ける。
一方、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置において、帯状台紙Ｄとして「外巻きロールＤＲｂ」を用いる際は、図５及び図６（ｂ）に示すように、「外巻きロールＤＲｂ」を供給リール２が図５中左回り回転で帯状台紙Ｄを繰り出し可能になるように、供給リール２に装着する。即ち、予め、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの表側（ラベルＬが仮着されている側）を支承する向きに、ダンパ機構７０を機台１に取り付ける。
このように、ダンパ機構７０を、取外してダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更し、それから、再び取り付ければ、帯状台紙Ｄの裏面若しくは表面のいずれかを支承して、帯状台紙Ｄを繰り出し可能に保持できるようになり、「内巻きロールＤＲａ」、「外巻きロールＤＲｂ」の両者に容易に対応できるようになる。

次に、帯状台紙Ｄを新規に装着する際は、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除く場合や、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを行なう場合等について説明する。ここでは、帯状台紙Ｄとしては、「内巻きロールＤＲａ」及び「外巻きロールＤＲｂ」で作用，効果が同様なので、「内巻きロールＤＲａ」を用いている場合について示す。
先ず、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させる。これにより、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開く。
制御部１００は、レバー１５の操作により印字ヘッド１０がプラテン部材１１から離間したことにより、制御部１００の信号送出手段Ｓから退避信号が送出される。ダンパ部材７１においては、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、ダンパ機構７０のダンパ部材駆動部８０の電動モータ８１が駆動され、円盤８３が回転させられて係合部８４が回転し、係合部８４に係合した移動部材７３がスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させられる。これにより、移動部材７３と同動するダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間するようになる。この場合、レバー１５の操作に連動してダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに位置させられることになるので、個別にダンパ部材７１の退避操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。

この状態において、先ず、帯状台紙Ｄを新規に装着する場合には、帯状台紙ＤのロールＤＲを台紙供給部３の供給リール２に装着し、図１に示すように、帯状台紙Ｄの先端部を引き出して、先ず、ダンパ部材７１の支承面７１ａ側に通し、次に、ガイド部材２０と支持部材１２との間を通し、それから、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間に通す。この場合、ダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間しているので、スペースが大きくなっており、それだけ、帯状台紙Ｄを通し易く、装着性が向上させられる。そして、帯状台紙Ｄを剥離部材５のところで折り返し、帯状台紙Ｄの先端部を、巻取リール６側に装着するようにする。

また、帯状台紙のジャムを取り除く場合や、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを行なう場合等でも、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開いており、ダンパ部材７１も支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間しているので、帯状台紙のジャムを取り除きが容易になり、あるいは、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができるようになる。

そして、帯状台紙Ｄの装着が終わったならば、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除き終わり、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスが終了した後は、図１に示すように、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させると、制御部１００の信号送出手段Ｓから復帰信号が送出される。この復帰信号により、ダンパ部材７１においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、ダンパ機構７０のダンパ部材駆動部８０の電動モータ８１が非通電となり、負荷が解除され、電動モータ８１が回転自由になる。これにより、スプリング７４の付勢力によって移動部材７３が進出し、その進退動を行なうことができる位置に復帰する。

そして、この状態で、装置を駆動し、ラベルＬの供給を行なう。この際には、台紙巻取部７の巻取リール６が回転させられるとともに、帯状台紙Ｄが台紙供給部３の供給リール２から供給され、台紙巻取部７の巻取リール６に巻き取られていく。この過程では、ガイド部材２０において帯状台紙Ｄがガイドされて印字部４に搬送され、印字部４において、印字ヘッド１０によりラベルＬに所要の印字が行なわれ、剥離部材５側に搬送される。搬送された帯状台紙Ｄが剥離部材５で折り返されると、帯状台紙Ｄに仮着したラベルＬが剥離して供給される。

このラベルＬの貼付において、帯状台紙Ｄは、台紙供給部３の供給リール２から供給されて、印字部４に到るが、印字部４の上流側においては、ダンパ部材７１に支承される。ダンパ部材７１は、図３及び図６（ａ）に示すように、帯状台紙Ｄ側にスプリング７４の付勢力によって進出するように付勢されているので、帯状台紙Ｄに生じる張力変化により進退動する。そのため、帯状台紙Ｄに生じる張力が適正範囲に保持され、円滑な搬送が行なわれるようになる。この場合、図３に示すように、スプリング７４として、ダンパ部材７１の後退初期から作動する所定のバネ定数ｋ１の第１コイルスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったとき作動するように第１コイルスプリング７４Ａより長さが短く、且つ、所定のバネ定数ｋ２であって、ｋ１≦ｋ２になる第２コイルスプリング７４Ｂとが用いられるので、即ち、図３（ａ）に示すように、ダンパ部材７１の後退前半においては、比較的バネ力の弱い第１コイルスプリング７４Ａが受け持ち、図３（ｂ）に示すように、ダンパ部材７１の後退後半においては、比較的バネ力の強い第２コイルスプリング７４Ｂが第１コイルスプリング７４Ａに加担するようになる。そのため、ラベルＬの巾（帯状台紙ｄの巾）が小さいときなど、比較的帯状台紙Ｄに生じる張力が弱いときには、第１コイルスプリング７４Ａが帯状台紙Ｄの荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が大きいときなど、比較的帯状台紙Ｄに生じる張力が強くなるときには、第２コイルスプリング７４Ｂが共働して帯状台紙Ｄの荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状台紙Ｄに生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状台紙Ｄの張力制御の安定化を図ることができる。その結果、印字位置精度や印字停止位置精度が向上させられ、印字縮みなどの品質低下が防止される。

尚、上記実施の形態において、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂは、夫々、１本ずつガイドレール７６に装着したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ガイドレール７６の数を増すなどして、複数本設けても良く、適宜変更して差支えない。また、信号送出手段Ｓは、レバー１５の操作により、信号を送出するように構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、押釦により信号を送出するように構成し、あるいは、本装置の他の機構部の操作に連動して信号を送出させるようにするなど、どのように構成しても良い。

本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を「内巻きロール」を装着した状態で示す正面図である。本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ機構の構成を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ機構の構成を示す図である。本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ部材駆動部の動作状態を示す図である。本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を「外巻きロール」を装着した状態で示す正面図である。本発明の実施の形態に係る用紙供給装置のダンパ機構を示し、（ａ）は「内巻きロール」を装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は「外巻きロール」を装着した状態を示す斜視図である。従来の用紙供給装置の一例を示す図である。

符号の説明

Ｄ帯状台紙
ＤＲロール
ＤＲａ内巻きロール
ＤＲｂ外巻きロール
Ｌラベル
１機台
２供給リール
３台紙供給部
４印字部
５剥離部材
６巻取リール
７台紙巻取部
１０印字ヘッド
１１プラテン部材
１２支持部材
１５レバー
７０ダンパ機構
７１ダンパ部材
７２ベース部材
７３移動部材
７４スプリング
７４Ａ第１コイルスプリング（第１のスプリング）
７４Ｂ第２コイルスプリング（第２のスプリング）
７５ピン
７６ガイドレール
７７長孔
Ｇａ支承有効位置
Ｇｂ支承無効位置
８０ダンパ部材駆動部
８１電動モータ
８２ギヤ機構
８３円盤
８４係合部
８７ビス
８８取付穴
８９取付部
１００制御部
Ｓ信号送出手段

Claims

ロール状に巻回された帯状用紙を供給し、この供給過程で該帯状用紙を支承するとともに該帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢され該帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を有したダンパ機構を備えた用紙供給装置において、
上記ダンパ機構のスプリングとして、上記ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、上記ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用い、上記第１のスプリングの所定のバネ定数ｋ１に対し、上記第２のスプリングの所定のバネ定数ｋ２を、ｋ１≦ｋ２とし、
上記ダンパ機構を、機台に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に対して上記ダンパ部材の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともに上記ダンパ部材が取り付けられる移動部材とを備えて構成し、
上記ベース部材を、矩形状の表面板と、該表面板の上記移動部材の移動方向両端部に内向きに一体形成された一対の側板とを備えて構成し、上記表面板に上記移動部材の移動方向に沿う長孔を形成し、上記ダンパ部材をその支承面の面方向が上記移動部材の移動方向に直交するように上記ベース部材の表面板の外側に配置し、該ダンパ部材を上記長孔を貫通する取付部材を介して上記移動部材に取り付け、上記ベース部材の側板間に架設され移動部材に挿通されて移動部材をガイドする棒状のガイドレールを設け、上記スプリングをコイルスプリングで形成し、該スプリングを一端が上記移動部材の後退側端面に当接可能且つ他端が上記ベース部材の後退側の側板に当接可能になるように上記ガイドレールに挿通したことを特徴とする用紙供給装置。
上記ガイドレールを複数設け、上記第１のスプリングの１若しくは２以上を上記ガイドレールの何れかに挿通し、上記第２のスプリングの１若しくは２以上を上記第１のスプリングが挿通されていない他のガイドレールに挿通したことを特徴とする請求項１記載の用紙供給装置。
上記ダンパ機構を、上記ダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至２に記載の用紙供給装置。
上記ダンパ部材を上記スプリングの付勢力を有効にして上記帯状用紙の支承を行なわせる支承有効位置及び上記スプリングの付勢力を無効にして上記帯状用紙から離間させる支承無効位置に移動可能にし、上記ダンパ部材を信号送出手段からの退避信号に基づいて上記支承有効位置から支承無効位置に位置させるとともに該ダンパ部材を上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記支承無効位置から支承有効位置に位置させるダンパ部材駆動部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３に記載の用紙供給装置。