WO2010035356A1 - 用紙供給装置 - Google Patents

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WO2010035356A1
WO2010035356A1 PCT/JP2008/073076 JP2008073076W WO2010035356A1 WO 2010035356 A1 WO2010035356 A1 WO 2010035356A1 JP 2008073076 W JP2008073076 W JP 2008073076W WO 2010035356 A1 WO2010035356 A1 WO 2010035356A1
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WO
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belt
damper
spring
paper
mount
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/073076
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English (en)
French (fr)
Inventor
勝男 富田
Original Assignee
株式会社サトー知識財産研究所
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Publication date
Priority claimed from JP2008244299A external-priority patent/JP5272147B2/ja
Priority claimed from JP2008244302A external-priority patent/JP5317608B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0087—Details of handling backing sheets

Definitions

  • the present invention relates to a paper supply device that supplies a belt-shaped sheet wound in a roll shape, and in particular, facilitates the replacement and maintenance of the belt-shaped paper, and supports the belt-shaped paper during the supply process to generate tension in the belt-shaped paper.
  • the present invention relates to a sheet supply device including a damper member that moves forward and backward by change.
  • a machine base 200 and a supply reel 201 holding a roll DR of a belt-like mount D (band-like paper) temporarily attached with a label L are provided.
  • a guide roller 210 is provided on the upstream side of the print head 206 to contact and guide the belt-like mount D against the platen member 207 (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2006-282221 (patent). Reference 1) etc.). *
  • the guide roller 210 is a damper member that supports the belt-like mount D, and the guide roller 210 as the damper member is biased so as to advance toward the belt-like mount D by the biasing force of the coil spring 211, and the tension change that occurs in the belt-like mount D Accordingly, the guide roller 210 is moved forward and backward to suppress the change in the tension of the belt-like mount D as much as possible to prevent the printing position accuracy from being lowered (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-126230 (Patent Document 2). ) Etc.). *
  • the guide roller 210 as the damper member is urged to advance toward the belt-like mount D by the biasing force of the coil spring 211.
  • the guide roller 210 as the damper member is urged to advance toward the belt-like mount D by the biasing force of the coil spring 211.
  • the guide roller 210 as a damper member is urged to advance toward the belt-like mount D by the urging force of the coil spring 211, and the guide is caused by a change in tension generated in the belt-like mount D.
  • the roller 210 is moved forward and backward to keep the change in tension of the belt-like mount D as small as possible.
  • the coil spring 211 has a constant spring constant, so the load range that can be supported is limited.
  • the coil spring 211 may not sufficiently cope with the large load and the tension control may become unstable.
  • the width of the label L width of the belt-like mount D
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • the space on the path side of the belt-shaped sheet can be widened at a portion where the damper member is provided.
  • Tension control of the belt-shaped paper by improving the workability of the belt-shaped paper and maintaining the responsiveness to the tension change of the belt-shaped paper, so that it can handle the load even if the tension generated in the belt-shaped paper is relatively large
  • An object of the present invention is to provide a paper supply device that stabilizes the above.
  • the paper supply device of the present invention supplies a belt-shaped paper wound in a roll shape, and supports the belt-like paper in the supply process and advances to the belt-like paper side by the biasing force of a spring.
  • a first spring that operates as a spring of the damper mechanism operates from the beginning of the backward movement of the damper member.
  • a structure using a spring and a second spring that operates when the retraction distance of the damper member reaches a predetermined distance is used.
  • the belt-like paper is supported by the damper member in the process of feeding the belt-like paper wound in a roll shape. Since the damper member is biased so as to advance toward the belt-like paper side by the biasing force of the spring, the damper member moves forward and backward due to a change in tension generated in the belt-like paper. For this reason, the tension generated in the belt-like paper is maintained in an appropriate range, and smooth conveyance is performed.
  • the spring the first spring that operates from the initial retreat of the damper member and the second spring that operates when the retraction distance of the damper member reaches a predetermined distance are used.
  • the first spring bears the load on the belt-like sheet
  • the second spring cooperates with the first spring to take the load on the belt-like paper.
  • the damper mechanism is provided with a base member attached to the machine base and capable of moving forward and backward in the same direction as the forward and backward movement direction of the damper member with respect to the base member, and the damper member is attached.
  • the base member includes a rectangular surface plate and a pair of side plates integrally formed inwardly at both ends of the surface plate in the moving direction of the moving member. A long hole is formed in the surface plate along the moving direction of the moving member, and the damper member is placed outside the surface plate of the base member so that the surface direction of the support surface is orthogonal to the moving direction of the moving member.
  • the rod-shaped guide lever is disposed and attached to the moving member via an attachment member penetrating the elongated hole, and is installed between the side plates of the base member and inserted through the moving member to guide the moving member.
  • the spring is formed of a coil spring, and the spring is configured so that one end can contact the retreating side end surface of the moving member and the other end can contact the retreating side plate of the base member.
  • the guide rail is inserted. Accordingly, since the spring is formed of a coil spring and inserted into the guide rail, the support of the spring is stabilized, the expansion and contraction operation is performed reliably, and the damper member can be smoothly advanced and retracted. *
  • a plurality of the guide rails are provided, one or more of the first springs are inserted into one of the guide rails, and the first spring is inserted through one or more of the second springs. It is effective that it is inserted into another guide rail that is not. It is also possible to use the first spring and the second spring with different outer diameters inserted through a single guide rail. In that case, troubles such as the springs becoming entangled and interfering with each other. However, in this configuration, since the first spring and the second spring are inserted into separate guide rails, interference between the springs is prevented, the support of the spring is stable, and the expansion and contraction operation is ensured. Thus, the damper member can be smoothly advanced and retracted.
  • the damper mechanism is configured to be attachable so that the forward and backward directions of the damper member can be changed forward and backward.
  • the belt-shaped paper handled by the apparatus is, for example, a belt-shaped paper in which the label is temporarily attached to the belt-shaped mount
  • the so-called “inner winding roll” is formed by winding the label with the label positioned inside.
  • the rolls and the outer rolls may have different transport routes for the belt-like paper, but if the damper mechanism is removed, the forward and backward direction of the damper member is changed forward and backward, and then reattached. It is possible to support either the back surface or the front surface of the belt-like paper so that the belt-like paper can be fed out, and to easily handle both the “inner winding roll” and the “outer winding roll”. That is, in both cases of “inner winding roll” and “outer winding roll”, stable support of the belt-like paper can be realized by performing the support with the damper member in the same manner. *
  • the damper member is set to a support effective position where the biasing force of the spring is made effective to support the belt-like paper, and a bearing invalid position where the spring biasing force is made invalid and separated from the belt-like paper.
  • the damper member is moved from the bearing effective position to the bearing invalid position based on the retract signal from the signal sending means, and the damper member is moved from the bearing invalid position based on the return signal from the signal sending means.
  • the damper member driving unit is provided at the bearing effective position.
  • the damper member driving unit is driven, the damper member is moved from the support effective position to the support ineffective position, and is separated from the path of the belt-like sheet.
  • the damper member is moved from the bearing effective position to the bearing invalid position, the damper member is separated from the path of the belt-like paper, so that the space becomes large. Therefore, when the belt-like paper is newly mounted, the belt-like paper It is easy to pass through and the mountability is improved. Further, it becomes easy to remove the jam of the belt-shaped paper, or maintenance such as cleaning of the damper member can be easily performed.
  • the return signal is sent from the signal sending means, the damper member is moved from the bearing invalid position to the bearing valid position.
  • the damper member driving unit is driven to rotate based on a retract signal from the signal sending means provided on the base member, and can freely rotate based on a return signal from the signal sending means.
  • the moving member is forcibly moved backward against the biasing force of the spring, and when the electric motor becomes free to rotate based on the return signal from the signal sending means, the biasing force of the spring
  • the damper member can be moved to the bearing effective position and the bearing invalid position by the rotation of the electric motor and the biasing force of the spring, so that the mechanism can be configured relatively easily and the operation can be ensured. Can be done.
  • the damper member driving unit can move the damper member from the support effective position to the support invalid position, thereby separating the damper member from the path of the belt-like paper, and the space can be increased. Therefore, when a belt-shaped paper is newly attached, or when the jam of the belt-shaped paper is removed, or when maintenance such as cleaning of the damper member is performed, the workability can be greatly improved.
  • the first spring takes charge of the belt-like paper in the first half of the retraction of the damper member, and the second spring cooperates with the first coil spring in the second half of the retraction of the damper member. To become responsible.
  • the first spring can handle the load of the belt-like paper, so that it is supported by one type of spring. For this reason, the responsiveness to a change in tension can be maintained well. Further, when the tension generated in the belt-like paper is relatively strong, such as when the paper width (band-like paper width) is relatively large, the second spring can work together to take charge of the belt-like paper. Therefore, even if the tension generated in the belt-like paper becomes relatively large, the load can be handled.
  • the tension change of the belt can be suppressed as much as possible compared to the one with a spring force, the tension control of the belt can be stabilized, and the tension generated on the belt can be surely set appropriately. It is possible to maintain the range and perform smooth conveyance.
  • FIG. 1 shows a paper supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the paper supply apparatus according to this embodiment includes a machine base 1 and a supply reel 2 that holds a roll DR of a belt-like mount D temporarily attached with a label L.
  • the belt-like mount D is transferred from the supply reel 2 to the mount transport path.
  • the printing board 4 of the machine board 1 On the downstream side of the printing board 4 of the machine board 1, the printing board 4 for printing on the label L temporarily attached to the belt-like board D provided in the machine board 1 and supplied to the board conveyance path.
  • a stripping member 5 having an edge that peels off the strip-shaped mount D and peels off the label L temporarily attached to the strip-shaped mount D, and a strip-shaped mount D provided on the machine base 1 and from which the label L is stripped by the stripping member 5
  • a mount take-up unit 7 having a take-up reel 6.
  • the printing unit 4 includes a thermal type print head 10 that performs printing on a label L temporarily attached to a strip-like mount D supplied from the mount supply unit 3, and the print head 10 includes the strip-like mount. And a roller-like platen member 11 that is pressed through D and supports the belt-like mount D. A base end portion of the print head 10 is rotatably supported by a bracket 13 provided on the machine base 1, and a lever 15 is fixed. By operating the lever 15, the print head 10 is connected to the platen member 11 via the belt-like mount D.
  • the printing position can be moved to two positions, ie, a printing position for printing on the label L and a non-printing position where the print head 10 is separated from the platen member and the belt-like mount can be inserted.
  • a guide member 20 is provided on the upstream side of the print head 10 to contact and guide the belt-like mount D against the platen member 11 side.
  • a belt-like mount D is provided between the mount supply unit 3 and the peeling member 5 of the machine base 1 and upstream of the guide member 20.
  • a damper mechanism 70 having a damper member 71 that is supported and biased so as to advance toward the belt-like mount D by the biasing force of the spring 74 and moves forward and backward by a change in tension generated in the belt-like mount D is provided.
  • the damper member 71 is formed of a plate member having a support surface 71a on which the belt-like mount D is slidably contacted on the front surface side, and the upper and lower side edges thereof are bent and formed on the back surface side.
  • the damper member 71 is provided so as to be movable along the longitudinal direction thereof, and a regulating member that regulates the movement of the belt-like mount D in the width direction by sandwiching the belt-like mount D with a surface plate 72a of the base member 72 described later. 71b is provided. *
  • the damper mechanism 70 is provided with a base member 72 attached to the machine base 1 as shown in FIGS. 2 to 4 and 6 and capable of moving forward and backward in the same direction as the forward and backward movement direction of the damper member 71 with respect to the base member 72. And a moving member 73 to which one end of the damper member 71 is attached, and a spring 74 provided on the base member 72 and biasing the moving member 73 in the advance direction.
  • the moving member 73 is formed in a U shape having a flat plate 73a and a pair of standing plates 73b.
  • the base member 72 is installed between the pair of side plates 72b and a rectangular surface plate 72a slidably contacting the flat plate 73a of the moving member 73 on the back surface side, a pair of side plates 72b integrally formed inward of the surface plate 72a. And a bottom plate 72c attached thereto.
  • the surface plate 72 a is formed with a pair of elongated holes 78 along the moving direction of the moving member 73.
  • the damper member 71 has a base so that the surface direction of the support surface 71 a is orthogonal to the moving direction of the moving member 73.
  • a plurality of rod-shaped (three in the embodiment) guide rails 76 that are inserted through the moving member 73 and guide the moving member 73 are installed. ing. Between the standing plates 73b of the moving member 73, a pair of cylindrical sliders 77 that are inserted through the pair of guide rails 76 at the left and right ends of the three guide rails 76 are installed.
  • the spring 74 has a guide rail so that one end can come into contact with the retreat-side end face (retreat-side standing plate 73 b) of the moving member 73 and the other end can come into contact with the retreat-side side plate 72 b of the base member 72.
  • a first spring 74A that is formed by a coil spring inserted through 76 and that operates from the initial stage of the damper member 71 retracted, and a second spring 74B that operates from when the backward distance of the damper member 71 reaches a predetermined distance. Used. *
  • the first coil spring 74A as a first spring having a predetermined spring constant k1 and a length longer than the first coil spring 74A so as to operate when the retracted distance of the damper member 71 reaches a predetermined distance.
  • a second coil spring 74B is used as a second spring that is short and has a predetermined spring constant k2 and satisfies k1 ⁇ k2.
  • the first coil spring 74 ⁇ / b> A is inserted into the central guide rail 76 among the three guide rails 76
  • the second coil spring 74 ⁇ / b> B is one of the guide rails 76 at the left and right ends of the three guide rails 76. Is inserted. *
  • the first coil spring 74 ⁇ / b> A and the second coil spring 74 ⁇ / b> B can be inserted through the single guide rail 76 with different outer diameters.
  • the springs may be entangled and interfere with each other. Therefore, in this configuration, the first coil spring 74A and the second coil spring 74B are inserted into separate guide rails 76, respectively. . This prevents interference between the springs, stabilizes the support of the springs, reliably extends and retracts, and allows the damper member 71 to smoothly move forward and backward.
  • the moving member 73 has a bearing effective position Ga () that allows the damper member 71 to support the belt-like mount D by making the biasing force of the spring 74 effective. 2 (a), FIG. 3 (a), FIG. 4 (a)) and a bearing invalid position Gb that invalidates the biasing force of the spring 74 and separates it from the path of the belt-like mount D (FIG. 2 (b), FIG. b) and FIG. 4B are movable.
  • the damper mechanism 70 moves the moving member 73 on the basis of a retract signal from a signal sending means S of the control unit 100 described later to move the damper member 71 from the bearing effective position Ga to the bearing invalid position.
  • a damper member drive unit 80 is provided that is positioned at Gb and that positions the damper member 71 from the bearing invalid position Gb to the bearing effective position Ga based on the return signal from the signal sending means S.
  • the damper member drive unit 80 is provided outside the bottom plate 72c of the base member 72, and is driven to rotate 180 degrees based on the retract signal from the signal sending means S to be in an excited state and returned from the signal sending means S.
  • An electric motor 81 that is free to rotate by releasing the excitation state based on the signal, and is rotatably provided inside the bottom plate 72c of the base member 72.
  • the electric motor 81 rotates in conjunction with the electric motor 81 via a gear mechanism 82. Rotating the electric motor 81 by rotating the disk 83 and the erection plate 73b of the moving member 73, which is provided on a part of the outer periphery of the disk 83 and allowing the moving member 73 to move forward and backward.
  • the moving member 73 is forcibly moved to the reverse side against the urging force of the spring 74, and the electric motor 81 is free to rotate based on the return signal from the signal sending means S.
  • the engaging member 84 returns the moving member 73 to a position where the moving member 73 can be moved forward and backward by the biasing force of the spring 74, and the moving member 73 moves backward against the biasing force of the spring 74 when the electric motor 81 is driven to rotate.
  • the locking means is constituted by a stopper (not shown) that stops the rotation of the rotating shaft of the electric motor 81 at a predetermined position, for example.
  • the disk 83 is rotated by the electric motor 81, and the movable member 73 formed in a U-shape having the flat plate 73a and the pair of standing plates 73b is moved via the engaging portion 84.
  • the damper member 71 has been described as being movable.
  • the present invention is not limited to this, and the moving member 73 is formed in an L shape, and the moving member 73 is moved by a solenoid or a cylinder based on a retraction signal from the signal sending means S. May be moved to the spring 74 side and the moving member 73 may be opened based on the return signal from the signal sending means S, or may be changed as appropriate.
  • the damper mechanism 70 is formed so as to be attachable to the machine base 1 so that the forward and reverse directions of the damper member 71 can be changed forward and backward.
  • mounting portions 89 having mounting holes 88 through which screws 87 for mounting to the machine base 1 can be inserted at point symmetrical positions above and below the surface plate 72a of the base member 72.
  • this apparatus is a so-called “inner roll DRa” in which a roll DR of a belt-like mount is formed by winding a belt-like mount with a label positioned inside.
  • the belt-like mount D is a so-called “outer winding roll DRa” formed by winding the label L with the label L positioned outside.
  • the “inner winding roll DRa” and the “outer winding roll DRb” In order to discharge the label L in a required direction capable of printing on the print head 10, the “inner winding roll DRa” and the “outer winding roll DRb” Thus, the feeding direction of the belt-like mount D is mounted so as to be opposite to each other, and the rotation direction of the supply reel 2 is reversed so that the transport path of the belt-like mount D can be changed.
  • the damper member 71 of the damper mechanism 70 is the back side of the belt-like mount D (the side on which the label L is not temporarily attached).
  • the damper member 71 of the damper mechanism 70 is attached to the front side (label L The damper mechanism 70 is attached in a direction to support the side temporarily attached).
  • a control unit 100 is provided.
  • the control unit 100 is realized by a function such as a CPU, and controls the driving unit of the electric motor 81 and the like.
  • the control unit 100 includes the signal transmission unit S described above, and controls the electric motor 81 at a predetermined timing based on the save signal and the return signal transmitted from the signal transmission unit S.
  • the “inner winding roll DRa” is used as the belt-like mount, as shown in FIGS. 1 and 6A, the “inner winding roll DRa” is used. Is mounted on the supply reel 2 so that the belt-like mount D can be fed out by rotating clockwise in FIG. That is, the damper mechanism 70 is attached to the machine base 1 in advance so that the damper member 71 of the damper mechanism 70 supports the back side of the belt-like mount D (the side on which the label L is not temporarily attached).
  • the “external winding roll DRb” when used as the strip mount D, the “external winding roll DRb” is used as shown in FIG. 5 and FIG.
  • the supply reel 2 is mounted on the supply reel 2 so that the belt-like mount D can be fed out by rotating counterclockwise in FIG. That is, the damper mechanism 70 is attached to the machine base 1 in advance so that the damper member 71 of the damper mechanism 70 supports the front side of the belt-like mount D (the side on which the label L is temporarily attached).
  • the damper mechanism 70 is removed, the forward and backward directions of the damper member 71 are changed in the forward and reverse directions, and then attached again to support either the back surface or the front surface of the belt-like mount D.
  • the mount D can be held so that it can be fed out, and both the “inner winding roll DRa” and the “outer winding roll DRb” can be easily handled.
  • the belt-like mount D is newly attached, a case where a jam of the belt-like mount D is removed, or a maintenance such as cleaning of the damper member 71 is performed.
  • the belt-like mount D the “inner winding roll DRa” and “outer winding roll DRb” have the same functions and effects, and therefore, the case where the “inner winding roll DRa” is used will be described.
  • the lever 15 of the print head 10 is rotated manually. As a result, the print head 10 is separated from the platen member 11, and the gap between the print head 10 and the platen member 11 is widened.
  • the control unit 100 sends a retract signal from the signal sending unit S of the control unit 100.
  • the damper member 71 as shown in FIGS. 2B and 4B, the electric motor 81 of the damper member drive unit 80 of the damper mechanism 70 is driven based on the retract signal from the signal sending means S.
  • the disk 83 is rotated, the engaging portion 84 is rotated, and the moving member 73 engaged with the engaging portion 84 is forcibly moved backward against the urging force of the spring 74.
  • the damper member 71 that moves together with the moving member 73 is moved to the bearing invalid position Gb and is separated from the path of the belt-like mount D.
  • the damper member 71 since the damper member 71 is positioned at the bearing invalid position Gb in conjunction with the operation of the lever 15, it is not necessary to individually retract the damper member 71, and the operability is improved accordingly. . *
  • the roll DR of the belt-like mount D is loaded on the supply reel 2 of the mount supply portion 3, and as shown in FIG.
  • the damper member 71 is passed through the support surface 71 a side, then between the guide member 20 and the support member 12, and then between the print head 10 and the platen member 11.
  • the damper member 71 is moved to the bearing invalid position Gb and is separated from the path of the belt-like mount D, the space is increased, and accordingly, the belt-like mount D can be easily passed, and the mountability is improved.
  • the belt-like mount D is folded back at the peeling member 5 so that the leading end of the belt-like mount D is mounted on the take-up reel 6 side.
  • the apparatus is driven and the label L is supplied.
  • the take-up reel 6 of the mount take-up unit 7 is rotated and the belt-like mount D is supplied from the supply reel 2 of the mount supply unit 3 and is taken up by the take-up reel 6 of the mount take-up unit 7.
  • the belt-like mount D is guided by the guide member 20 and conveyed to the printing unit 4.
  • required printing is performed on the label L by the print head 10 and conveyed to the peeling member 5 side.
  • the belt-like mount D is supplied from the supply reel 2 of the mount supply unit 3 and reaches the printing unit 4, but is supported by a damper member 71 on the upstream side of the printing unit 4.
  • the damper member 71 is biased so as to advance toward the belt-like mount D by the biasing force of the spring 74, so that the damper member 71 moves forward and backward due to a change in tension generated in the belt-like mount D. To do. Therefore, the tension generated in the belt-like mount D is maintained in an appropriate range, and smooth conveyance is performed. In this case, as shown in FIG.
  • the second coil spring 74B which is shorter than the first coil spring 74A and has a predetermined spring constant k2 and k1 ⁇ k2, is used.
  • the first coil spring 74A having a relatively weak spring force is in charge, and as shown in FIG.
  • the first coil spring 74A can handle the load of the strip mount D. Therefore, it is possible to maintain good response to changes in tension.
  • the second coil spring 74B may work together to handle the load of the belt-like mount D. become able to. Therefore, even if the tension generated in the belt-like mount D becomes relatively large, the load can be handled.
  • the tension change of the belt-like mount D can be suppressed as much as possible as compared with one having a spring force, and the tension control of the belt-like mount D can be stabilized.
  • the printing position accuracy and the printing stop position accuracy are improved, and quality deterioration such as printing shrinkage is prevented.
  • each of the first coil spring 74A and the second coil spring 74B is mounted on the guide rail 76 one by one, but the present invention is not necessarily limited to this.
  • a plurality of lines may be provided, and may be changed as appropriate.
  • the signal sending means S is configured to send a signal by operating the lever 15, but is not necessarily limited thereto.
  • the signal sending means S is configured to send a signal by a push button, or It may be configured in any way such as sending a signal in conjunction with the operation of another mechanism of the apparatus.
  • FIG. 3 is a front view showing the paper supply device according to the embodiment of the present invention with an “inner winding roll” attached.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a damper mechanism in the paper supply apparatus according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the structure of a damper mechanism in the paper supply apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a figure which shows the operation state of a damper member drive part in the paper supply apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is a front view showing the paper supply device according to the embodiment of the present invention with the “outer winding roll” attached.
  • FIG. 1 shows a damper mechanism of a paper supply apparatus according to an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view showing a state in which an “inner winding roll” is mounted, and (b) shows a state in which an “outer winding roll” is mounted. It is a perspective view. It is a figure which shows an example of the conventional paper supply apparatus.

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  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

帯状用紙の交換やメンテナンス等を容易にすると共に、帯状台紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようにして、帯状台紙の張力制御の安定化を図る。 帯状台紙(Ｄ)に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を有したダンパ機構(７０)のスプリング(７４)として、ダンパ部材が取り付けられた移動部材(７３)の後退初期から作動する第１コイルスプリング(７４Ａ)と、移動部材(７３)の後退距離が所定距離になったときから作動する第２コイルスプリング(７４Ｂ)とを用い、これらをベース部材(７２)に架設され移動部材(７３)をガイドする棒状のガイドレール(７６)に挿入した。 また、ダンパ部材を信号送出手段からの退避信号に基づいて支承有効位置から支承無効位置に位置させるとともに、ダンパ部材を信号送出手段からの復帰信号に基づいて支承無効位置から支承有効位置に位置させるダンパ部材駆動部を設けた。

Description

用紙供給装置
本発明は、ロール状に巻回した帯状用紙を供給する用紙供給装置に係り、特に、帯状用紙の交換やメンテナンス等を容易にすると共に、この供給過程で帯状用紙を支承し帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を備えた用紙供給装置に関する。
従来、この種の用紙供給装置としては、例えば、図７に示すように、機台２００と、ラベルＬを仮着した帯状台紙Ｄ（帯状用紙）のロールＤＲを保持した供給リール２０１を有しこの帯状台紙Ｄを供給リール２０１から供給する台紙供給部２０２と、台紙供給部２０２から供給された帯状台紙Ｄを折り返して帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離して供給する剥離部材２０３と、剥離部材２０３の上流側に設けられ帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なうサーマル型の印字ヘッド２０６と、印字ヘッド２０６が帯状台紙Ｄを介して圧接され帯状台紙Ｄを支持するプラテン部材２０７と、ラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄを巻き取る巻取リール２０８を有した台紙巻取部２０９とを備えている。印字ヘッド２０６の上流側には、帯状台紙Ｄに当接して帯状台紙Ｄをプラテン部材２０７側に押圧してガイドするガイドローラ２１０が設けられている（例えば、特開２００６－２８２２２１号公報（特許文献１）等参照）。　
この種の用紙供給装置においては、帯状台紙Ｄの搬送過程で、帯状台紙Ｄに張力変化が生じ、そのため、印字位置精度や印字停止位置精度等に影響を与えることから、従来においては、例えば、ガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄを支承するダンパ部材とし、このダンパ部材としてのガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄ側にコイルスプリング２１１の付勢力によって進出するように付勢し、帯状台紙Ｄに生じる張力変化によりガイドローラ２１０を進退動させて、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えて、印字位置精度の低下の防止を図っているものがある（例えば、特開２００７－１２６２３０号公報（特許文献２）等参照）。　
特開２００６－２８２２２１号公報 特開２００７－１２６２３０号公報
しかしながら、この従来の用紙供給装置にあっては、ダンパ部材としてのガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄ側にコイルスプリング２１１の付勢力によって進出するように付勢しているので、例えば、帯状台紙を交換する際、帯状台紙のジャムを取り除く場合や、ローラ２１０の清掃等のメンテナンスを行う際等において、帯状台紙の通過経路側のスペースが狭い場合には、作業しにくくなるという問題があった。　
また、この従来の用紙供給装置にあっては、ダンパ部材としてのガイドローラ２１０を帯状台紙Ｄ側にコイルスプリング２１１の付勢力によって進出するように付勢し、帯状台紙Ｄに生じる張力変化によりガイドローラ２１０を進退動させて、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えるようにしているが、コイルスプリング２１１としては、バネ定数が一定の１つのものなので、支承できる荷重範囲が限られており、ガイドローラ２１０が支承する荷重が大きく変化した場合には、この大きな荷重に対するコイルスプリング２１１の対応が不十分になり、張力制御が不安定になることがあるという問題があった。例えば、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が比較的小さいときは良いが、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が比較的大きくなると、帯状台紙Ｄに生じる張力が強くなるときがあり、この場合には対応が不十分になる。このため、バネ定数の大きなコイルスプリングを使用することも考えられるが、今度は逆に、帯状台紙Ｄに生じる張力が強いものには良いが、張力が小さいものにおいては、その張力変化に対する応答性が悪くなってしまうという欠点が生じる。　
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、帯状用紙の交換やメンテナンスの際に、ダンパ部材のある部位において帯状用紙の通過経路側のスペースを広くできるようにし、帯状用紙の交換やメンテナンスの作業性の向上を図ると共に、帯状用紙の張力変化に対する応答性を保持しつつ、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようにして、帯状用紙の張力制御の安定化を図った用紙供給装置を提供することを目的とする。 
上記課題を解決するため、本発明の用紙供給装置は、ロール状に巻回した帯状用紙を供給し、この供給過程で該帯状用紙を支承するとともに該帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢され該帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を有したダンパ機構を備えた用紙供給装置において、上記ダンパ機構のスプリングとして、上記ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、上記ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用いた構成としている。　
これにより、ロール状に巻回された帯状用紙の供給過程で、帯状用紙はダンパ部材に支承される。ダンパ部材は、帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢されているので、帯状用紙に生じる張力変化により進退動する。そのため、帯状用紙に生じる張力が適正範囲に保持され、円滑な搬送が行なわれるようになる。この場合、スプリングとして、ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用いているので、ダンパ部材の後退前半においては、第１のスプリングが帯状用紙の荷重を受け持ち、ダンパ部材の後退後半においては、第２のスプリングが第１のスプリングと共働して帯状用紙の荷重を受け持ちようになる。そのため、帯状用紙の巾が小さいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が弱いときには、第１のスプリングが帯状用紙の荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、帯状用紙の巾が大きいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が強くなるときには、第２のスプリングが共働して帯状用紙の荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状用紙の張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状用紙の張力制御の安定化を図ることができる。　
そして、必要に応じ、上記ダンパ機構を、機台に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に対して上記ダンパ部材の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともに上記ダンパ部材が取り付けられる移動部材とを備えて構成し、上記ベース部材を、矩形状の表面板と、該表面板の上記移動部材の移動方向両端部に内向きに一体形成された一対の側板とを備えて構成し、上記表面板に上記移動部材の移動方向に沿う長孔を形成し、上記ダンパ部材をその支承面の面方向が上記移動部材の移動方向に直交するように上記ベース部材の表面板の外側に配置し、該ダンパ部材を上記長孔を貫通する取付部材を介して上記移動部材に取り付け、上記ベース部材の側板間に架設され移動部材に挿通されて移動部材をガイドする棒状のガイドレールを設け、上記スプリングをコイルスプリングで形成し、該スプリングを一端が上記移動部材の後退側端面に当接可能且つ他端が上記ベース部材の後退側の側板に当接可能になるように上記ガイドレールに挿通した構成としている。これにより、スプリングをコイルスプリングで形成してガイドレールに挿通したので、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材の進退動を円滑に行なわせることができる。　
この場合、上記ガイドレールを複数設け、上記第１のスプリングの１若しくは２以上を上記ガイドレールの何れかに挿通し、上記第２のスプリングの１若しくは２以上を上記第１のスプリングが挿通されていない他のガイドレールに挿通したことが有効である。第１のスプリング及び第２のスプリングを、その外径を異ならせて、一本のガイドレールに挿通して用いることも可能であり、その場合には、スプリング同士が絡み合って干渉する等の支障が懸念されるが、本構成では、第１のスプリング及び第２のスプリングを夫々別のガイドレールに挿通したので、スプリン
グ同士の干渉が防止され、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材の進退動を円滑に行なわせることができる。　
そしてまた、必要に応じ、上記ダンパ機構を、上記ダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように取付け可能にした構成としている。これにより、装置が取り扱う帯状用紙が、例えば、帯状台紙にラベルが仮着された形態の帯状用紙の場合は、ラベルを内側に位置させて巻かれて形成されている所謂「内巻きロール」になっている場合と、ラベルを外側に位置させて巻かれて形成されている所謂「外巻きロール」になっている場合との双方あり、ラベルを所要の向きで排出するために、「内巻きロール」と「外巻きロール」とで、帯状用紙の搬送経路を異ならせる場合があるが、ダンパ機構を取外してダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更し、それから、再び取り付ければ、帯状用紙の裏面若しくは表面のいずれかを支承して、帯状用紙を繰り出し可能に保持できるようになり、「内巻きロール」，「外巻きロール」の両者に容易に対応できるようになる。即ち、「内巻きロール」，「外巻きロール」いずれの場合でも、ダンパ部材での支承を同様に行なって、帯状用紙の安定した搬送を実現できる。　
また、必要に応じ、上記ダンパ部材を上記スプリングの付勢力を有効にして上記帯状用紙の支承を行なわせる支承有効位置及び上記スプリングの付勢力を無効にして上記帯状用紙から離間させる支承無効位置に移動可能にし、上記ダンパ部材を信号送出手段からの退避信号に基づいて上記支承有効位置から支承無効位置に位置させるとともに該ダンパ部材を上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記支承無効位置から支承有効位置に位置させるダンパ部材駆動部を設けた構成としている。これにより、帯状用紙を新規に装着する際は、あるいは、帯状用紙のジャムを取り除く場合や、ダンパ部材の清掃等のメンテナンスを行なう場合等には、信号送出手段から退避信号を送出させる。この退避信号により、ダンパ部材駆動部が駆動され、ダンパ部材が支承有効位置から支承無効位置に移動させられ、帯状用紙の経路から離間するようになる。ダンパ部材が支承有効位置から支承無効位置に移動させられると、ダンパ部材が帯状用紙の経路から離間しているので、スペースが大きくなっており、そのため、帯状用紙を新規に装着する際、帯状用紙を通し易く、装着性が向上させられる。また、帯状用紙のジャムを取り除きが容易になり、あるいは、ダンパ部材の清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができるようになる。信号送出手段から復帰信号を送出すると、ダンパ部材は、支承無効位置から支承有効位置に移動させられる。　
また、必要に応じ、上記ダンパ部材駆動部を、上記ベース部材に設けられ上記の信号送出手段からの退避信号に基づいて回転駆動するとともに上記の信号送出手段からの復帰信号に基づいて回転自由になる電動モータと、該電動モータの回転によって回転する円盤と、該円盤の外周の一部に設けられ上記移動部材の進退動を可能にして該移動部材に係合し、上記電動モータの回転駆動時に移動部材を上記スプリングの付勢力に抗して後退側に強制的に移動させ、上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記電動モータが回転自由になったとき上記スプリングの付勢力によって上記移動部材をその進退動を行なうことができる位置に復帰させる係合部と、上記電動モータの回転駆動時に上記移動部材を上記スプリングの付勢力に抗して後退側に強制的に移動させたとき、該移動部材をその後退位置でロックするロック手段とを備えて構成している。これにより、電動モータの回転とスプリングの付勢力とにより、ダンパ部材を支承有効位置及び支承無効位置に移動させることができるので、機構を比較的簡易に構成することができるとともに、作動を確実に行わせることができる。
本発明の用紙供給装置によれば、ダンパ部材駆動部により、ダンパ部材を支承有効位置から支承無効位置に移動させて、ダンパ部材を帯状用紙の経路から離間させ、スペースを大きくすることができ、そのため、帯状用紙を新規に装着する際は、あるいは、帯状用紙のジャムを取り除く場合や、ダンパ部材の清掃等のメンテナンスを行なう場合等に、その作業性を大幅に向上させることができる。　また、ダンパ機構において、ダンパ部材の後退前半においては、第１スプリングが帯状用紙の荷重を受け持ち、ダンパ部材の後退後半においては、第２スプリングが第１コイルスプリングと共働して帯状用紙の荷重を受け持つようになる。そのため、用紙の巾（帯状用紙の巾）が小さいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が弱いときには、第１スプリングが帯状用紙の荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、用紙の巾（帯状用紙の巾）が大きいときなど、比較的帯状用紙に生じる張力が強くなるときには、第２スプリングが共働して帯状用紙の荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状用紙に生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状用紙の張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状用紙の張力制御の安定化を図ることができ、帯状用紙に生じる張力を、確実に適正範囲に保持し、円滑な搬送を行なうことができるようになる。
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置について詳細に説明する。尚、本実施の形態では、帯状用紙として、ロール状に巻回され帯状台紙にラベルが仮着された形態の帯状用紙を用いて説明する。　図１には、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を示している。この実施の形態に係る用紙供給装置は、機台１と、ラベルＬを仮着した帯状台紙ＤのロールＤＲを保持した供給リール２を有しこの帯状台紙Ｄを供給リール２から台紙搬送経路に供給する台紙供給部３と、機台１に設けられ台紙搬送経路に供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字する印字部４と、機台１の印字部４の下流側に設けられ帯状台紙Ｄを折り返してこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離するエッジを有した剥離部材５と、機台１に設けられ剥離部材５でラベルＬが剥離された帯状台紙Ｄを巻き取る巻取リール６を備えた台紙巻取部７とを備えている。　
また、印字部４は、図１に示すように、台紙供給部３から供給された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なうサーマル型の印字ヘッド１０と、印字ヘッド１０が帯状台紙Ｄを介して圧接され帯状台紙Ｄを支持するローラ状のプラテン部材１１とを備えて構成されている。印字ヘッド１０の基端部は機台１に設けたブラケット１３に回動可能に支持されるとともに、レバー１５が固定されこのレバー１５操作により、印字ヘッド１０が帯状台紙Ｄを介してプラテン部材１１に圧接しラベルＬに印字を行なう印字位置と、印字ヘッド１０をプラテン部材から離間し帯状台紙の挿入を可能とする非印字位置の２位置に移動可能となっている。また、印字ヘッド１０の上流側に帯状台紙Ｄに当接してこの帯状台紙Ｄをプラテン部材１１側に押圧してガイドするガイド部材２０が設けられている。　
本実施の形態においては、図１乃至図６に示すように、機台１の台紙供給部３と剥離部材５との間であって、上記のガイド部材２０の上流側に、帯状台紙Ｄを支承するとともに帯状台紙Ｄ側にスプリング７４の付勢力によって進出するように付勢され、帯状台紙Ｄに生じる張力変化により進退動するダンパ部材７１を有したダンパ機構７０が設けられている。　ダンパ部材７１は、表面側に帯状台紙Ｄが摺接する支承面７１ａを有した板部材で形成され、その上下側縁部が裏面側に湾曲して折曲形成されている。ダンパ部材７１には、その長手方向に沿って移動可能に設けられ、後述のベース部材７２の表面板７２ａとの間に帯状台紙Ｄを挟んで帯状台紙Ｄの巾方向の移動を規制する規制部材７１ｂが設けられている。　
ダンパ機構７０は、図２乃至図４，図６に示すように機台１に取り付けられるベース部材７２と、ベース部材７２に対してダンパ部材７１の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともにダンパ部材７１の一端部が取り付けられる移動部材７３と、ベース部材７２に設けられ移動部材７３を進出方向に付勢するスプリング７４とを備えて構成されている。移動部材７３は平板７３ａ及び一対の立設板７３ｂを有したコの字状に形成されている。　ベース部材７２は、裏面側に移動部材７３の平板７３ａが摺接する矩形状の表面板７２ａと、表面板７２ａの内向きに一体形成された一対の側板７２ｂと、一対の側板７２ｂ間に架設されて取り付けられる底板７２ｃとを備えて構成されている。表面板７２ａには、移動部材７３の移動方向に沿う一対の長孔７８が形成されており、ダンパ部材７１は、その支承面７１ａの面方向が移動部材７３の移動方向に直交するようにベース部材７２の表面板７２ａの外側に配置され、ダンパ部材７１の一端部が一対の長孔７８を夫々貫通するピン７５を介して移動部材７３の平板７３ａに取り付けられている。　
また、図３に示すように、ベース部材７２の側板７２ｂ間には、移動部材７３に挿通されて移動部材７３をガイドする棒状の複数（実施の形態では３本）のガイドレール７６が架設されている。移動部材７３の立設板７３ｂ間には、３本のガイドレール７６中、左右端にある一対のガイドレール７６に夫々挿通される筒状の一対のスライダ７７が架設されている。　スプリング７４は、一端が移動部材７３の後退側端面（後退側の立設板７３ｂ）に当接可能且つ他端がベース部材７２の後退側の側板７２ｂに当接可能になるように、ガイドレール７６に挿通されるコイルスプリングで形成され、ダンパ部材７１の後退初期から作動する第１のスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリング７４Ｂとを用いている。　
具体的には、所定のバネ定数ｋ１の第１のスプリングとしての第１コイルスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったとき作動するように第１コイルスプリング７４Ａより長さが短く、且つ、所定のバネ定数ｋ２であって、ｋ１≦ｋ２になる第２のスプリングとしての第２コイルスプリング７４Ｂとが用いられる。第１コイルスプリング７４Ａは、３本のガイドレール７６中、中央のガイドレール７６に挿通され、第２コイルスプリング７４Ｂは、３本のガイドレール７６中、左右端にあるいずれか一方のガイドレール７６に挿通されている。　
この場合、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂを、その外径を異ならせて、一本のガイドレール７６に挿通して用いることも可能である。しかしながら、その場合には、スプリング同士が絡み合って干渉する等の支障が懸念されるので、本構成では、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂを夫々別のガイドレール７６に挿通している。これイにより、スプリング同士の干渉が防止され、スプリングの支持が安定し、確実に、伸縮動作が行なわれ、ダンパ部材７１の進退動を円滑に行なわせることができる　
更に、本実施の形態においては、図２乃至図４に示すように、移動部材７３は、ダンパ部材７１をスプリング７４の付勢力を有効にして帯状台紙Ｄの支承を行なわせる支承有効位置Ｇａ（図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ））及びスプリング７４の付勢力を無効にして帯状台紙Ｄの経路から離間させる支承無効位置Ｇｂ（図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ））に移動可能にしている。ダンパ機構７０には、図４に示すように、後述する制御部１００の信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、移動部材７３を移動させてダンパ部材７１を支承有効位置Ｇａから支承無効位置Ｇｂに位置させるとともに、上記の信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいてダンパ部材７１を支承無効位置Ｇｂから支承有効位置Ｇａに位置させるダンパ部材駆動
部８０が設けられている。　
ダンパ部材駆動部８０は、ベース部材７２の底板７２ｃの外側に設けられ上記の信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて１８０度回転駆動させ励磁状態にするとともに上記の信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて励磁状態を解除して回転自由になる電動モータ８１と、ベース部材７２の底板７２ｃの内側に回転自在に設けられギヤ機構８２を介して電動モータ８１に連動し電動モータ８１の回転によって回転する円盤８３と、円盤８３の外周の一部に設けられ移動部材７３の立設板７３ｂ間に臨んでこの移動部材７３の進退動を可能にして係合し、電動モータ８１の回転駆動時に移動部材７３をスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させ、信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて電動モータ８１が回転自由になったときスプリング７４の付勢力によって移動部材７３をその進退動を行なうことができる位置に復帰させる係合部８４と、電動モータ８１の回転駆動時に移動部材７３をスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させたとき、この移動部材７３をその後退位置でロックするロック手段とを備えて構成されている。ロック手段は、例えば、電動モータ８１の回転軸の回転を所定位置で停止させる図示外のストッパで構成される。　尚、本実施の形態では、電動モータ８１により円盤８３を回転させ係合部８４を介して平板７３ａ及び一対の立設板７３ｂを有したコの字状に形成された移動部材７３を移動させ、ダンパ部材７１を移動可能として説明したが、これに限定するものではなく、移動部材７３をＬ字状に形成し、信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、ソレノイドやシリンダで移動部材７３をスプリング７４側に移動させ、信号送出手段Ｓからの復帰信号に基づいて移動部材７３を開放するように構成しても良く、適宜変更して構わない。　
更にまた、ダンパ機構７０は、ダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように機台１に対して取付け可能に形成されている。詳しくは、ベース部材７２の表面板７２ａの上下であって、点対称位置には、機台１に取り付けるための、ビス８７が挿通可能な取付穴８８を有した取付部８９が形成されており、ベース部材７２を１８０度反転させてビス８７で取り付け直すことで、ダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更可能になっている。　
図１及び図６（ａ）に示すように、本装置は、帯状台紙のロールＤＲが、帯状台紙がこれにラベルを内側に位置させて巻かれて形成されている所謂「内巻きロールＤＲａ」になっている場合と、図５及び図６（ｂ）に示すように、帯状台紙ＤがこれにラベルＬを外側に位置させて巻かれて形成されている所謂「外巻きロールＤＲａ」になっている場合との双方ある場合、ラベルＬを印字ヘッド１０に対して印字できる所要の向きで排出するために、「内巻きロールＤＲａ」と「外巻きロールＤＲｂ」とで、供給リール２に対して帯状台紙Ｄの繰り出し方向が互いに逆になるように装着し、供給リール２の回転方向を逆転させて帯状台紙Ｄの搬送経路を異ならせて対応できるようにしている。　
この場合、図１及び図６（ａ）に示すように、「内巻きロールＤＲａ」の場合は、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの裏側（ラベルＬが仮着されていない側）を支承する向きにダンパ機構７０を取り付け、図５及び図６（ｂ）に示すように、「外巻きロールＤＲｂ」の場合は、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの表側（ラベルＬが仮着されている側）を支承する向きにダンパ機構７０を取り付ける。　
また、本実施の形態においては、制御部１００が設けられている。制御部１００は、ＣＰＵなどの機能によって実現され、上記の電動モータ８１の駆動部等を制御する。特に、制御部１００は、上記の信号送出手段Ｓを有しており、この信号送出手段Ｓから送出される退避信号及び復帰信号に基づいて、所定のタイミングで、電動モータ８１を制御する。　
従って、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置において、先ず、帯状台紙として「内巻きロールＤＲａ」を用いる際は、図１及び図６（ａ）に示すように、「内巻きロールＤＲａ」を供給リール２が図１中右回り回転で帯状台紙Ｄを繰り出し可能になるように、供給リール２に装着する。即ち、予め、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの裏側（ラベルＬが仮着されていない側）を支承する向きに、ダンパ機構７０を機台１に取り付ける。　一方、本発明の実施の形態に係る用紙供給装置において、帯状台紙Ｄとして「外巻きロールＤＲｂ」を用いる際は、図５及び図６（ｂ）に示すように、「外巻きロールＤＲｂ」を供給リール２が図５中左回り回転で帯状台紙Ｄを繰り出し可能になるように、供給リール２に装着する。即ち、予め、ダンパ機構７０のダンパ部材７１が帯状台紙Ｄの表側（ラベルＬが仮着されている側）を支承する向きに、ダンパ機構７０を機台１に取り付ける。　このように、ダンパ機構７０を、取外してダンパ部材７１の進出方向及び後退方向の向きを正逆変更し、それから、再び取り付ければ、帯状台紙Ｄの裏面若しくは表面のいずれかを支承して、帯状台紙Ｄを繰り出し可能に保持できるようになり、「内巻きロールＤＲａ」、「外巻きロールＤＲｂ」の両者に容易に対応できるようになる。　
次に、帯状台紙Ｄを新規に装着する際は、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除く場合や、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを行なう場合等について説明する。ここでは、帯状台紙Ｄとしては、「内巻きロールＤＲａ」及び「外巻きロールＤＲｂ」で作用，効果が同様なので、「内巻きロールＤＲａ」を用いている場合について示す。　先ず、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させる。これにより、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開く。制御部１００は、レバー１５の操作により印字ヘッド１０がプラテン部材１１から離間したことにより、制御部１００の信号送出手段Ｓから退避信号が送出される。ダンパ部材７１においては、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、信号送出手段Ｓからの退避信号に基づいて、ダンパ機構７０のダンパ部材駆動部８０の電動モータ８１が駆動され、円盤８３が回転させられて係合部８４が回転し、係合部８４に係合した移動部材７３がスプリング７４の付勢力に抗して後退側に強制的に移動させられる。これにより、移動部材７３と同動するダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間するようになる。この場合、レバー１５の操作に連動してダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに位置させられることになるので、個別にダンパ部材７１の退避操作を行なわなくても良く、それだけ操作性が向上させられる。　
この状態において、先ず、帯状台紙Ｄを新規に装着する場合には、帯状台紙ＤのロールＤＲを台紙供給部３の供給リール２に装着し、図１に示すように、帯状台紙Ｄの先端部を引き出して、先ず、ダンパ部材７１の支承面７１ａ側に通し、次に、ガイド部材２０と支持部材１２との間を通し、それから、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間に通す。この場合、ダンパ部材７１が支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間しているので、スペースが大きくなっており、それだけ、帯状台紙Ｄを通し易く、装着性が向上させられる。そして、帯状台紙Ｄを剥離部材５のところで折り返し、帯状台紙Ｄの先端部を、巻取リール６側に装着するようにする。　
また、帯状台紙のジャムを取り除く場合や、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを行なう場合等でも、印字ヘッド１０はプラテン部材１１から離間し、印字ヘッド１０とプラテン部材１１との間の間隔が大きく開いており、ダンパ部材７１も支承無効位置Ｇｂに移動させられ、帯状台紙Ｄの経路から離間しているので、帯状台紙のジャムを取り除きが容易になり、あるいは、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスを容易に行なうことができるようになる。　
そして、帯状台紙Ｄの装着が終わったならば、あるいは、帯状台紙Ｄのジャムを取り除き終わり、ダンパ部材７１の清掃等のメンテナンスが終了した後は、図１に示すように、印字ヘッド１０のレバー１５を、手動操作により回転させると、制御部１００の信号送出手段Ｓから復帰信号が送出される。この復帰信号により、ダンパ部材７１においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、ダンパ機構７０のダンパ部材駆動部８０の電動モータ８１が非通電となり、負荷が解除され、電動モータ８１が回転自由になる。これにより、スプリング７４の付勢力によって移動部材７３が進出し、その進退動を行なうことができる位置に復帰する。　
そして、この状態で、装置を駆動し、ラベルＬの供給を行なう。この際には、台紙巻取部７の巻取リール６が回転させられるとともに、帯状台紙Ｄが台紙供給部３の供給リール２から供給され、台紙巻取部７の巻取リール６に巻き取られていく。この過程では、ガイド部材２０において帯状台紙Ｄがガイドされて印字部４に搬送され、印字部４において、印字ヘッド１０によりラベルＬに所要の印字が行なわれ、剥離部材５側に搬送される。搬送された帯状台紙Ｄが剥離部材５で折り返されると、帯状台紙Ｄに仮着したラベルＬが剥離して供給される。　
このラベルＬの貼付において、帯状台紙Ｄは、台紙供給部３の供給リール２から供給されて、印字部４に到るが、印字部４の上流側においては、ダンパ部材７１に支承される。ダンパ部材７１は、図３及び図６（ａ）に示すように、帯状台紙Ｄ側にスプリング７４の付勢力によって進出するように付勢されているので、帯状台紙Ｄに生じる張力変化により進退動する。そのため、帯状台紙Ｄに生じる張力が適正範囲に保持され、円滑な搬送が行なわれるようになる。この場合、図３に示すように、スプリング７４として、ダンパ部材７１の後退初期から作動する所定のバネ定数ｋ１の第１コイルスプリング７４Ａと、ダンパ部材７１の後退距離が所定距離になったとき作動するように第１コイルスプリング７４Ａより長さが短く、且つ、所定のバネ定数ｋ２であって、ｋ１≦ｋ２になる第２コイルスプリング７４Ｂとが用いられるので、即ち、図３（ａ）に示すように、ダンパ部材７１の後退前半においては、比較的バネ力の弱い第１コイルスプリング７４Ａが受け持ち、図３（ｂ）に示すように、ダンパ部材７１の後退後半においては、比較的バネ力の強い第２コイルスプリング７４Ｂが第１コイルスプリング７４Ａに加担するようになる。そのため、ラベルＬの巾（帯状台紙ｄの巾）が小さいときなど、比較的帯状台紙Ｄに生じる張力が弱いときには、第１コイルスプリング７４Ａが帯状台紙Ｄの荷重を受け持つことができるので、一種類のスプリングで支承することができ、このため、張力変化に対する応答性を良好に保持することができる。また、ラベルＬの巾（帯状台紙Ｄの巾）が大きいときなど、比較的帯状台紙Ｄに生じる張力が強くなるときには、第２コイルスプリング７４Ｂが共働して帯状台紙Ｄの荷重を受け持つことができるようになる。そのため、帯状台紙Ｄに生じる張力が比較的大きくなってもその荷重に対応できるようになる。即ち、スプリング力が一種のものに比較して、帯状台紙Ｄの張力変化を極力小さく抑えることができ、帯状台紙Ｄの張力制御の安定化を図ることができる。その結果、印字位置精度や印字停止位置精度が向上させられ、印字縮みなどの品質低下が防止される。　
尚、上記実施の形態において、第１コイルスプリング７４Ａ及び第２コイルスプリング７４Ｂは、夫々、１本ずつガイドレール７６に装着したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ガイドレール７６の数を増すなどして、複数本設けても良く、適宜変更して差支えない。また、信号送出手段Ｓは、レバー１５の操作により、信号を送出するように構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、押釦により信号を送出するように構成し、あるいは、本装置の他の機構部の操作に連動して信号
を送出させるようにするなど、どのように構成しても良い。
本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を「内巻きロール」を装着した状態で示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ機構の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ機構の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る用紙供給装置においてダンパ部材駆動部の動作状態を示す図である。 本発明の実施の形態に係る用紙供給装置を「外巻きロール」を装着した状態で示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る用紙供給装置のダンパ機構を示し、（ａ）は「内巻きロール」を装着した状態を示す斜視図、（ｂ）は「外巻きロール」を装着した状態を示す斜視図である。 従来の用紙供給装置の一例を示す図である。
符号の説明
Ｄ　帯状台紙ＤＲ　ロールＤＲａ　内巻きロールＤＲｂ　外巻きロール　Ｌ　ラベル　１　機台　２　供給リール　３　台紙供給部　４　印字部　５　剥離部材　６　巻取リール　７　台紙巻取部１０　印字ヘッド１１　プラテン部材１２　支持部材１５　レバー７０　ダンパ機構７１　ダンパ部材７２　ベース部材７３　移動部材７４　スプリング７４Ａ　第１コイルスプリング（第１のスプリング）７４Ｂ　第２コイルスプリング（第２のスプリング）７５　ピン７６　ガイドレール７７　長孔Ｇａ　支承有効位置Ｇｂ　支承無効位置８０　ダンパ部材駆動部８１　電動モータ８２　ギヤ機構８３　円盤８４　係合部８７　ビス８８　取付穴８９　取付部１００　制御部　Ｓ　信号送出手段 

Claims (6)

  1. ロール状に巻回された帯状用紙を供給し、この供給過程で該帯状用紙を支承するとともに該帯状用紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢され該帯状用紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材を有したダンパ機構を備えた用紙供給装置において、　上記ダンパ機構のスプリングとして、上記ダンパ部材の後退初期から作動する第１のスプリングと、上記ダンパ部材の後退距離が所定距離になったときから作動する第２のスプリングとを用いたことを特徴とする用紙供給装置。　
  2. 上記ダンパ機構を、機台に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に対して上記ダンパ部材の進退動方向と同じ方向に進退動可能に設けられるとともに上記ダンパ部材が取り付けられる移動部材とを備えて構成し、　上記ベース部材を、矩形状の表面板と、該表面板の上記移動部材の移動方向両端部に内向きに一体形成された一対の側板とを備えて構成し、上記表面板に上記移動部材の移動方向に沿う長孔を形成し、上記ダンパ部材をその支承面の面方向が上記移動部材の移動方向に直交するように上記ベース部材の表面板の外側に配置し、該ダンパ部材を上記長孔を貫通する取付部材を介して上記移動部材に取り付け、上記ベース部材の側板間に架設され移動部材に挿通されて移動部材をガイドする棒状のガイドレールを設け、上記スプリングをコイルスプリングで形成し、該スプリングを一端が上記移動部材の後退側端面に当接可能且つ他端が上記ベース部材の後退側の側板に当接可能になるように上記ガイドレールに挿通したことを特徴とする請求項１記載の用紙供給装置。　
  3. 上記ガイドレールを複数設け、上記第１のスプリングの１若しくは２以上を上記ガイドレールの何れかに挿通し、上記第２のスプリングの１若しくは２以上を上記第１のスプリングが挿通されていない他のガイドレールに挿通したことを特徴とする請求項２記載の用紙供給装置。　
  4. 上記ダンパ機構を、上記ダンパ部材の進出方向及び後退方向の向きが正逆変更可能になるように取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の用紙供給装置。　
  5. 上記ダンパ部材を上記スプリングの付勢力を有効にして上記帯状用紙の支承を行なわせる支承有効位置及び上記スプリングの付勢力を無効にして上記帯状用紙から離間させる支承無効位置に移動可能にし、上記ダンパ部材を信号送出手段からの退避信号に基づいて上記支承有効位置から支承無効位置に位置させるとともに該ダンパ部材を上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記支承無効位置から支承有効位置に位置させるダンパ部材駆動部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の用紙供給装置。　
  6. 上記ダンパ部材駆動部を、上記ベース部材に設けられ上記の信号送出手段からの退避信号に基づいて回転駆動するとともに上記の信号送出手段からの復帰信号に基づいて回転自由になる電動モータと、該電動モータの回転によって回転する円盤と、該円盤の外周の一部に設けられ上記移動部材の進退動を可能にして該移動部材に係合し、上記電動モータの回転駆動時に移動部材を上記スプリングの付勢力に抗して後退側に強制的に移動させ、上記信号送出手段からの復帰信号に基づいて上記電動モータが回転自由になったとき上記スプリングの付勢力によって上記移動部材をその進退動を行なうことができる位置に復帰させる係合部と、上記電動モータの回転駆動時に上記移動部材を上記スプリングの付勢力に抗して後退側に強制的に移動させたとき、該移動部材をその後退位置でロックするロック手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項５記載の用紙供給装置。 
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