JP2011159592A

JP2011159592A - 圧入係合部を有する端子の製造方法

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Publication number: JP2011159592A
Application number: JP2010022435A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sakamoto; 信幸坂元
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2011-08-18
Anticipated expiration: 2030-02-03
Also published as: CN102742097A; EP2533378A1; CN102742097B; WO2011096498A1; EP2533378A4; US20120297852A1; JP5547508B2

Abstract

【課題】端子間のクリアランスに影響されることなく、必要な保持力を確保可能な圧入係合部を形成することのできる端子の製造方法を提供する。
【解決手段】横一列に一定間隔で互いに平行に配列された複数本の端子２０を、キャリア１１に連結された状態で、板金のプレス打ち抜き加工により一括して成形する第１工程と、該工程後、各端子の長さ方向の所定部位に端子の配列方向と垂直な縦方向の潰し圧力を加えることで、端子の側面の一部を局部的に側方に凸形に膨出させて、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときの抜け止め用の圧入係合部２２を形成する第２工程と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときに抜け止め固定するための圧入係合部を有する端子の製造方法に関するものである。

回路基板用のコネクタは、例えば、多数の端子を、キャリアに連結された状態のままで、コネクタハウジングの各圧入孔に後方から圧入し、圧入後にキャリアを切除することで製造される場合が多い。この種のコネクタに用いられる多数の端子は、キャリアごと一括して１枚の板金からプレス打ち抜きにより成形されるのが一般的である。

図１４は、そのように成形した端子群の成形品を示す（例えば、特許文献１参照）。この成形品において、多数の端子２１０は、横一列に一定間隔で互いに平行に配列されており、それぞれの基端部がキャリア２００に連結されている。各端子２１０は、先端側に相手コネクタ端子との電気接触部２１１を有し、その後側に圧入係合部２１２を有し、その更に後側に、コネクタハウジングに装着した際にコネクタハウジングの後部から延出する後足部２１３を有している。圧入係合部２１２は、プレス打ち抜き時に、端子２１０の側面の一部を局部的に凸形に打ち抜いた部分２１５、２１６よりなる。

特開２００４−６３１０１号公報

ところで最近では、コネクタの小型化により、端子のピッチをできるだけ狭くしたいという要求が強まってきた。しかし、端子２１０を上記のようにキャリア２００で繋いだ形態で一括でプレス打ち抜きにより成形する場合、隣り合う端子２１０間にクリアランスを確保することが必要であるが、端子２１０間のピッチが狭くなると、クリアランス側に張り出す十分な形の圧入係合部２１２を作れなくなる（つまり、圧入時に必要な保持力を確保するのに十分な突出代を持つ圧入係合部が作れなくなる）。そのため、圧入係合部２１２の幅寸法の影響で、端子ピッチの短縮が制限されてしまうという問題が出てきた。

本発明は、上記事情を考慮し、端子間のクリアランスに影響されることなく、必要な保持力を確保可能な圧入係合部を形成することのできる端子の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧入係合部を有する端子の製造方法は、横一列に一定間隔で互いに平行に配列された複数本の端子を、キャリアに連結された状態で、板金のプレス打ち抜き加工により一括して成形する第１工程と、該工程後、前記各端子の長さ方向の所定部位に端子の配列方向と垂直な縦方向の潰し圧力を加えることで、端子の側面の一部を局部的に側方及び上下方向の少なくとも一方向に凸形に膨出させて、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときの抜け止め用の圧入係合部を形成する第２工程と、を具備することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の圧入係合部を有する端子の製造方法であって、前記圧入係合部として、前記端子の長さ方向に並べて２つの凸形の膨出部を形成するものとし、第１の膨出部は、上から潰し圧力を加えることで形成し、第２の膨出部は、下から潰し圧力を加えることで形成することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１に記載の圧入係合部を有する端子の製造方法であって、前記圧入係合部としての凸形の膨出部を、上下両側から同じ箇所に同時に潰し圧力を加えることにより形成することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、第１工程のプレス打ち抜き時には圧入係合部を形成しないので、この段階でクリアランスを小さくした狭ピッチでの端子の成形が可能である。また、次の第２工程では潰し圧力を端子の所定箇所に加えるだけなので、特別なクリアランスは必要なく、簡単に十分な突出代を持った形状の圧入係合部を形成することができる。従って、必要な保持力を発揮することの可能な圧入係合部を持った端子の狭ピッチ化を図ることができる。

請求項２の発明によれば、上下からそれぞれ潰し圧力を加えるので、よりバランスを保った加工が可能になる。

請求項３の発明によれば、上下両側から同じ箇所に潰し圧力を加えるので、容易に材料を変形させて圧入係合部を作ることができる。

本発明の第１実施形態の方法で製造した端子を含む成形品の完成状態を示す斜視図である。同端子の製造に際し、第１工程を実施した後の状態を示す平面図である。前記第１工程に引き続いて、第２工程を実施した後の状態を示す平面図である。前記端子の単体の構成を示す斜視図である。同端子の単体の構成を示す平面図である。同端子の単体の構成を示す側面図である。同端子をキャリアに連結されたままコネクタハウジングに一括して圧入しようとしている状態を示す上から見た断面図である。図７のように端子を圧入した後でキャリアを切除してコネクタを完成させた状態を示す上から見た断面図である。本発明の第２実施形態の方法により製造した端子の単体の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部拡大図である。本発明の第３実施形態の方法により製造した端子の単体の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。本発明の第４実施形態の方法により製造した端子の単体の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。本発明の第５実施形態の方法により製造した端子の単体の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。本発明の第６実施形態の方法により製造した端子の単体の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。従来の端子加工方法の説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１は本発明の第１実施形態の方法で製造した端子を含む成形品の完成状態を示す斜視図、図２は同端子の製造に際し、第１工程を実施した後の状態を示す平面図、図３は第１工程に引き続いて、第２工程を実施した後の状態を示す平面図、図４は端子の単体の構成を示す斜視図、図５は平面図、図６は側面図である。また、図７は同端子をキャリアに連結されたままコネクタハウジングに一括して圧入しようとしている状態を示す上から見た断面図、図８は図７のように端子を圧入した後でキャリアを切除してコネクタを完成させた状態を示す上から見た断面図である。

第１実施形態の製造方法では、最終的に図１に示すような、キャリア１１で基端が連結された多数のピン形の端子２０を含む成形品１０を得る。各端子２０は、前側に相手コネクタ端子との電気接触部２１を有し、その後側にコネクタハウジングの圧入孔に圧入した際に抜け止め固定する機能を発揮する圧入係合部２２を有し、その後側に回路基板などの配線部に接続するための後足部２３を有するものである。

このような複数の端子２０を含む成形品１０を得るに当たって、最初の第１工程で、まず、図２に示すように、横一列に一定間隔で互いに平行に配列された複数本の端子２０がキャリア１１で連結された状態の成形品１０を、板金のプレス打ち抜き加工により一括して成形する。

次に第２工程で、図３〜図６に示すように、各端子２０の長さ方向の所定部位に端子２０の配列方向と垂直な縦方向の潰し圧力Ａ、Ｂを加えることで加圧点を凹ませ、それにより端子２０の側面の一部を局部的に側方に凸形に膨出変形させて、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときの抜け止め用の圧入係合部２２を形成する。

この場合、圧入係合部２２として、端子２０の長さ方向に並べて２つの凸形の膨出部２５、２６を形成するものとし、図６に示すように、第１の膨出部２５は、上から押し型３５により潰し圧力Ａを加えることで形成し、第２の膨出部２６は、下から押し型３６により潰し圧力Ｂを加えることで形成する。また、その際に、凹みができる部分の前端側２５ａ、２６ａは軽く潰し、後端側２５ｂ、２６ｂは強く潰す。そうすることにより、図４及び図５に示すように、強く潰された部分ほど端子２０の側面が大きく側方に膨出することになって、膨出部２５、２６の形状が平面視くさび形になる。

このように製作する際、第１工程のプレス打ち抜き時には圧入係合部２２を形成しないですむので、この段階では端子２０間のクリアランスを小さくした狭ピッチでの端子２０の成形が可能となる。また、次の第２工程では、潰し圧力Ａ、Ｂを端子２０の所定箇所に加えるだけでよいので、特別なクリアランスは必要なく、簡単に十分な突出代Ｓ（図５参照）を持った形状の圧入係合部２２を形成することができる。従って、必要な保持力を発揮することの可能な圧入係合部２２を持った端子２０の狭ピッチ化が可能となる。また、端子２０の狭ピッチ化により、材料の削減も可能になる。また、この実施形態の場合は、圧入係合部２２を作るときに、上下からそれぞれ潰し圧力Ａ、Ｂを加えるので、バランスを保った加工が可能になる。

このように成形した端子２０をコネクタハウジングに組み付ける場合は、図７に示すように、キャリア１１で繋がった成形品１０のまま、各端子２０をコネクタハウジング５０の後壁５１の圧入孔５２にそれぞれ圧入する。そうすると、圧入孔５２よりも幅寸法が大きくなった圧入係合部２２が圧入孔５２の孔壁を変形させながら押し込まれるので、図８に示すように、端子２０がコネクタハウジング５０の後壁５１に強く固定される。このとき、電気接触部２１はフード５３内に収容される。従って、その後はキャリア１１（図７参照）を切除することによって、コネクタを完成させることができる。

なお、圧入係合部２２の形成の仕方は上記実施形態に限定されるものではない。図９〜図１３はその他の実施形態の方法によって製造された端子６０、７０、８０、９０、１００の構成を示している。

図９は第２実施形態の方法により製造した端子６０の単体の構成を示す図で、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は図９（ｂ）のＣ部拡大図、図１０は第３実施形態の方法により製造した端子７０の単体の構成を示す図で、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１０（ｄ）は図１０（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図、図１１は第４実施形態の方法により製造した端子８０の単体の構成を示す図で、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１１（ｄ）は図１１（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図、図１２は第５実施形態の方法により製造した端子９０の単体の構成を示す図で、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１２（ｄ）は図１２（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図、図１３は第６実施形態の方法により製造した端子１００の単体の構成を示す図で、図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は側面図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。

各端子６０、７０、８０、９０、１００の中の符号６１、７１、８１、９１、１０１で示す部分は電気接触部、符号６２、７２、８２、９２、１０２で示す部分は圧入係合部、符号６３、７３、８３、９３、１０３で示す部分は後足部である。圧入係合部、６３、７３、８３、９３、１０３はそれぞれに端子の側面から側方または上下方向に突出代Ｓをもって突出した前後２つの膨出部６５、６６、７５、７６、８５、８６、９５、９６、１０５、１０６よりなる。

図９に示す第２実施形態の方法では、端子６０の下面の幅方向両端部に押し型３６で両方とも上向きの潰し圧力Ｂを加えることにより、端子６０の上面（４つの側面のうちの１面）の幅方向両端部に、突出代Ｓの上向きの膨出部６５、６６を形成している。

図１０に示す第３実施形態の方法では、端子７０の上下面の幅方向両端部に角が矩形状に凹むような潰し圧力Ａ、Ｂを同時に加えることにより、端子７０の上下面（４つの側面のうちの２面）の幅方向中央部に、突出代Ｓの膨出部７５、７６を形成している。

図１１に示す第４実施形態の方法では、端子８０の上下面の幅方向両端部に角が矩形状に凹むような潰し圧力Ａ、Ｂを同時に加えることにより、端子８０の左右側面（４つの側面のうちの２面）に、突出代Ｓの断面山形の膨出部８５、８６を形成している。

図１２に示す第５実施形態の方法では、端子９０の上下面の幅方向両端部に角が三角形状に凹むような潰し圧力Ａ、Ｂを同時に加えることにより、端子９０の左右側面（４つの側面のうちの２面）に、突出代Ｓの断面山形の膨出部９５、９６を形成している。この場合、前側の膨出部９５と後側の膨出部９６を作る部分の潰し圧力を変えることで、膨出部９５、９６の突出代Ｓの大きさを変えることができる。

図１３に示す第６実施形態の方法では、端子１００の上面の幅方向両端部に角が三角形状に凹むような潰し圧力Ａを加えることにより、端子１００の左右側面（４つの側面のうちの２面）の下半部に、突出代Ｓの断面三角形状の膨出部１０５、１０６を形成している。この場合も、前側の膨出部１０５と後側の膨出部１０６を作る部分の潰し圧力を変えることで、膨出部１０５、１０６の突出代Ｓの大きさを変えることができる。

１１キャリア
２０端子
２２圧入係合部
２５，２６膨出部
５０コネクタハウジング
５２圧入孔
６０，７０，８０，９０，１００端子
６２，７２，８２，９２，１０２圧入係合部
６５，６６，７５，７６，８５，８６，９５，９６，１０５，１０６膨出部
Ａ，Ｂ潰し圧力

Claims

横一列に一定間隔で互いに平行に配列された複数本の端子を、キャリアに連結された状態で、板金のプレス打ち抜き加工により一括して成形する第１工程と、
該工程後、前記各端子の長さ方向の所定部位に端子の配列方向と垂直な縦方向の潰し圧力を加えることで、端子の側面の一部を局部的に側方及び上下方向の少なくとも一方向に凸形に膨出させて、コネクタハウジングの圧入孔に圧入したときの抜け止め用の圧入係合部を形成する第２工程と、
を具備することを特徴とする圧入係合部を有する端子の製造方法。
請求項１に記載の圧入係合部を有する端子の製造方法であって、
前記圧入係合部として、前記端子の長さ方向に並べて２つの凸形の膨出部を形成するものとし、第１の膨出部は、上から潰し圧力を加えることで形成し、第２の膨出部は、下から潰し圧力を加えることで形成することを特徴とする圧入係合部を有する端子の製造方法。
請求項１に記載の圧入係合部を有する端子の製造方法であって、
前記圧入係合部としての凸形の膨出部を、上下両側から同じ箇所に同時に潰し圧力を加えることにより形成することを特徴とする圧入係合部を有する端子の製造方法。