JP5934630B2

JP5934630B2 - ジョイントコネクタ

Info

Publication number: JP5934630B2
Application number: JP2012236863A
Authority: JP
Inventors: 謙志鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP2014086389A

Description

本発明は、ハウジング内にジョイント端子を備えたジョイントコネクタに関する。

従来より、相手方コネクタに接続されて導通状態を確保するジョイントコネクタとして、樹脂製のハウジング内にジョイント端子が圧入されたジョイントコネクタがある（例えば、特許文献１参照）。

また、様々な形状のタブ部を備えたオス端子を準備しておき、このオス端子の組み合わせを変更することによりジョイントパターンの設計を自由に行うことが可能なジョイントコネクタも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−１７９０３２号公報特開２０１０−２２５３５８号公報

ところで、ハウジングにジョイント端子を圧入する特許文献１のジョイントコネクタでは、そのハウジングに対応したジョイント端子を用いている。したがって、相手方コネクタの相手方端子のジョイントパターンの変更に対応するためには、形状の異なる各種のジョイント端子を用意しなければならず、ジョイント端子の品番数が増え、管理が煩雑になってしまう。

これに対して、特許文献２に記載のジョイントコネクタでは、タブ部の形状の異なるオス端子を組み合わせることで、各種のジョイントパターンに対応可能であると思われる。しかし、このジョイントコネクタにおいても、形状の異なるオス端子を複数用意することとなり、やはり、オス端子の管理が煩雑である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品の共通化による管理の容易化及びコスト低減を図りつつジョイントパターンの異なる複数タイプに変更可能なジョイントコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るジョイントコネクタは、下記（１）及び（２）を特徴としている。
（１）相手方端子と接触するコンタクトと、前記コンタクトに連結される平板状の連結部と、前記連結部の幅方向両端それぞれにおいて起立する接続部と、を有するジョイント端子と、
前記ジョイント端子が圧入される圧入孔が形成されたハウジングと、
を備え、
前記圧入孔は、互いに平行に、且つ前記接続部の起立高さの２倍未満の距離をおいて離間して複数穿設された、前記連結部が収容される第１の圧入孔部と、平行に並ぶ複数の前記第１の圧入孔部における幅方向の少なくとも一方に位置する隅同士を連通するよう穿設された第２の圧入孔部と、前記第１の圧入孔部における幅方向の少なくとも一方に位置する隅から、前記第２の圧入孔部によって連通される方向に沿って、前記接続部の起立高さ分穿設された第３の圧入孔部と、によって形成され、
複数の前記ジョイント端子は、前記接続部が接触する、または接触しないように置き換えられて前記圧入孔に圧入されること。
（２）上記（１）の構成のジョイントコネクタにおいて、前記圧入孔には、前記ジョイント端子の圧入方向と交差する方向に突出する係止突起が形成され、前記ジョイント端子には、前記係止突起が嵌合されて係止される係止孔が形成されていること。

上記（１）の構成のジョイントコネクタでは、複数のジョイント端子を、接続部が接触するように圧入孔へ圧入することで、複数のジョイント端子を互いに導通させることができる。したがって、このジョイントコネクタを相手方コネクタに接続すれば、相手方コネクタの相手方端子を全てのジョイント端子で互いに導通させることができる。
また、複数のジョイント端子を、接続部が接触しないように圧入孔へ圧入することで、複数のジョイント端子を非接触で非導通状態とすることができる。したがって、このジョイントコネクタを相手方コネクタに接続すれば、相手方コネクタの相手方端子を各ジョイント端子毎に導通させることができる。
このように、ジョイント端子の配置を変更することで、各種のジョイントパターンのコネクタに変更することができ、また、ジョイント端子の形状の共通化による管理の容易化及びコスト低減を図ることができる。
上記（２）の構成のジョイントコネクタでは、ジョイント端子を圧入孔へ圧入することで、ハウジング側の係止突起をジョイント端子の係止孔に嵌合させて係止させることができる。これにより、ジョイント端子側に形成した係止突起をハウジングに食い込ませて係止させる構造と比較して、ジョイント端子の圧入の容易化を図りつつ、ハウジングへのダメージを抑制して良好にジョイント端子をハウジングへ固定することができる。

本発明によれば、部品の共通化による管理の容易化及びコスト低減を図りつつジョイントパターンの異なる複数タイプに変更可能なジョイントコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ異なる向きでジョイントコネクタを圧入した状態の正面図である。図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図３（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａで切断した斜視図である。図４は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図４（ａ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図４（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂで切断した斜視図である。図５は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図５（ａ）は接続部を上方に向けて配置させた状態の斜視図、図５（ｂ）は接続部を下方に向けて配置させた状態の斜視図である。図６は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は両端の接続部の拡大図である。図７は、ジョイントコネクタを構成するハウジングを示す図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図８は、ハウジングの係止凹部へのジョイント端子の突出板部の嵌合部分における水平方向の断面図である。図９は、ハウジングの係止凹部へのジョイント端子の突出板部の嵌合部分における垂直方向の断面図である。図１０は、第２の圧入孔部及び第３の圧入孔部におけるジョイント端子の接続部の嵌合状態を示す図であって、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれハウジングの第２の圧入孔部及び第３の圧入孔部における正面図である。図１１は、参考例に係るジョイントコネクタの正面図である。図１２は、図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。図１３は、参考例に係るジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図１３（ａ）は一体型のジョイント端子の斜視図、図１３（ｂ）は分離型のジョイント端子の斜視図である。図１４は、参考例に係るジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図１４（ａ）は一体型のジョイント端子の正面図、図１４（ｂ）は分離型のジョイント端子の正面図である。図１５は、ジョイント端子のハウジングへの係止箇所の断面図である。

以下、本発明に係るジョイントコネクタの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ異なる向きでジョイントコネクタを圧入した状態の正面図、図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタの分解斜視図、図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図３（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａで切断した斜視図、図４は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図であって、図４（ａ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図４（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂで切断した斜視図、図５は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図５（ａ）は接続部を上方に向けて配置させた状態の斜視図、図５（ｂ）は接続部を下方に向けて配置させた状態の斜視図、図６は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は両端の接続部の拡大図、図７は、ジョイントコネクタを構成するハウジングを示す図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図８は、ハウジングの係止凹部へのジョイント端子の突出板部の嵌合部分における水平方向の断面図、図９は、ハウジングの係止凹部へのジョイント端子の突出板部の嵌合部分における垂直方向の断面図、図１０は、第２の圧入孔部及び第３の圧入孔部におけるジョイント端子の接続部の嵌合状態を示す図であって、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれハウジングの第２の圧入孔部及び第３の圧入孔部における正面図である。

図１から図４に示すように、本実施形態に係るジョイントコネクタ１０は、二つのジョイント端子２０と、ハウジング３０とを備えている。

このジョイントコネクタ１０は、相手方コネクタに接続されるもので、相手方コネクタに接続されることで、ジョイント端子２０が、相手方コネクタの相手方端子と導通される。

図５及び図６に示すように、ジョイント端子２０は、銅または銅合金などからなる導電性の金属板をプレス加工したもので、コンタクト２１、連結部２２及び接続部２３を有している。なお、このジョイント端子２０は、その表面に電気接続性能の向上のためのスズメッキを施すのが好ましい。

コンタクト２１は、相手方コネクタとの接続時に相手方コネクタの相手方端子と接触するもので、ジョイント端子２０の幅方向に複数配列されている。

連結部２２は、平板状に形成されており、ジョイント端子２０の幅方向にわたって設けられている。そして、この連結部２２の一方側に、複数のコンタクト２１が連結されている。また、連結部２２は、コンタクト２１と反対側へ突出する複数の突出板部２４を有しており、これらの突出板部２４には、その幅方向の中央部分に係止孔２５が形成されている。それぞれの突出板部２４の両側部には、係止爪部２６が形成されている。この係止爪部２６は、突出板部２４の突出方向と反対側へ向かって斜めに突出されている。

接続部２３は、連結部２２の両端に形成されており、それぞれ表裏の一方側へ向けて屈曲され、連結部２２から起立されている。

図７に示すように、ハウジング３０は、例えば、プラスチック等の合成樹脂から成形されたもので、相手方コネクタとの接続側に、相手方コネクタが挿し込まれる開口部３１を有する箱状に形成されている。このハウジング３０の開口部３１と反対側には、壁部３２が設けられている。

この壁部３２には、ジョイント端子２０が圧入される圧入孔３３が穿設されている。圧入孔３３は、第１の圧入孔部３４と、第２の圧入孔部３５と、第３の圧入孔部３６とを有している。

第１の圧入孔部３４は、ハウジング３０の幅方向に沿って形成され、上下に間隔をあけて離間した位置に互いに平行に二つ配列されている。これらの第１の圧入孔部３４同士の間隔は、ジョイント端子２０の接続部２３の起立高さの２倍未満の距離とされている。

第２の圧入孔部３５は、第１の圧入孔部３４の両端の隅部を連通するように、ハウジング３０の高さ方向に沿って形成されている。

また、第３の圧入孔部３６は、下段の第１の圧入孔部３４の両端の隅部から第２の圧入孔部３５によって連通される方向であるハウジング３０の高さ方向に沿って下方へ向けてジョイント端子２０の接続部２３の起立高さ分穿設されている。

第１の圧入孔部３４は、ジョイント端子２０の突出板部２４に対応する部分に、係止凹部３７を有しており、これらの係止凹部３７に、ジョイント端子２０の突出板部２４が嵌合される。この係止凹部３７には、嵌合される突出板部２４との対向面に、係止突起３８が形成されており、この係止突起３８は、嵌合される突出板部２４の係止孔２５に入り込んで突出板部２４を係止する。

上記のジョイントコネクタ１０は、ハウジング３０に圧入する二つのジョイント端子２０の配置を変更することで、ジョイントパターンに応じて全極導通型ジョイントコネクタまたは導通極２分割型ジョイントコネクタとして用いられる。

以下、全極導通型ジョイントコネクタ及び導通極２分割型ジョイントコネクタとして用いる場合についてそれぞれ説明する。

（全極導通型ジョイントコネクタ）
ジョイントコネクタ１０を全極導通型として用いる場合は、図１（ａ）に示すように、二つのジョイント端子２０を、接続部２３が互いに向き合うように配置させてハウジング３０の圧入孔３３へ圧入する。

このようにすると、上段側のジョイント端子２０は、その連結部２２が上段の第１の圧入孔部３４に圧入されるとともに、下方へ突出した接続部２３が第２の圧入孔部３５に圧入される。また、下段側のジョイント端子２０は、その連結部２２が下段の第１の圧入孔部３４に圧入されるとともに、上方へ突出した接続部２３が第２の圧入孔部３５に圧入される。また、係止凹部３７に突出板部２４が嵌合されることで、図８に示すように、突出板部２４の係止爪部２６が係止凹部３７の側壁３７ａに食い込むとともに、図９に示すように、突出板部２４の係止孔２５に係止突起３８が入り込む。これにより、ジョイント端子２０は、圧入孔３３に確実に圧入された状態に維持される。

そして、上記のように、圧入孔３３にジョイント端子２０を圧入することで、図１０（ａ）に示すように、上段側及び下段側のジョイント端子２０の両端の接続部２３が第２の圧入孔部３５内において互いに接触して導通した全極導通型ジョイントコネクタとされる。これにより、このジョイントコネクタ１０を相手方コネクタに接続すれば、ジョイント端子２０のコンタクト２１に接触した相手方コネクタの相手方端子が互いに導通されることとなる。

（導通極２分割型ジョイントコネクタ）
ジョイントコネクタ１０を導通極２分割型として用いる場合は、図１（ｂ）に示すように、二つのジョイント端子２０を、それぞれの接続部２３が同一方向である下方に向くように配置させてハウジング３０の圧入孔３３へ圧入する。

このようにすると、上段側のジョイント端子２０は、その連結部２２が上段の第１の圧入孔部３４に圧入されるとともに、下方へ突出した接続部２３が第２の圧入孔部３５に圧入される。また、下段側のジョイント端子２０は、その連結部２２が下段の第１の圧入孔部３４に圧入されるとともに、下方へ突出した接続部２３が第３の圧入孔部３６に圧入される。また、係止凹部３７に突出板部２４が嵌合されることで、図８に示すように、突出板部２４の係止爪部２６が係止凹部３７の側壁３７ａに食い込むとともに、図９に示すように、突出板部２４の係止孔２５に係止突起３８が入り込む。これにより、ジョイント端子２０は、圧入孔３３に確実に圧入された状態に維持される。

そして、上記のように、圧入孔３３にジョイント端子２０を圧入することで、図１０（ｂ）に示すように、上段側のジョイント端子２０の両端の接続部２３が第２の圧入孔部３５内に配置され、下段側のジョイント端子２０の両端の接続部２３が第３の圧入孔部３６内に配置されることとなり、これらのジョイント端子２０同士は互いに非接触の状態となる。つまり、ジョイントコネクタ１０は、非接触で互いに非導通状態の二つのジョイント端子２０を備えた導通極２分割型ジョイントコネクタとされる。これにより、このジョイントコネクタ１０を相手方コネクタに接続すれば、上段側のジョイント端子２０に接触した相手方コネクタの相手方端子が互いに導通され、下段側のジョイント端子２０に接触した相手方コネクタの相手方端子が互いに導通されることとなる。

以上、説明したように、本実施形態に係るジョイントコネクタ１０によれば、複数のジョイント端子２０を、接続部２３が接触するように圧入孔３３へ圧入することで、複数のジョイント端子２０を互いに導通させることができる。したがって、このジョイントコネクタ１０を相手方コネクタに接続すれば、相手方コネクタの相手方端子を全てのジョイント端子２０で互いに導通させることができる。

また、複数のジョイント端子２０を、接続部２３が接触しないように圧入孔３３へ圧入することで、複数のジョイント端子２０を非接触で非導通状態とすることができる。したがって、このジョイントコネクタ１０を相手方コネクタに接続すれば、相手方コネクタの相手方端子を各ジョイント端子２０毎に導通させることができる。

このように、ジョイント端子２０の配置を変更することで、各種のジョイントパターンのコネクタに変更することができ、また、ジョイント端子２０の形状の共通化による管理の容易化及びコスト低減を図ることができる。

また、ジョイント端子２０を圧入孔３３へ圧入することで、ハウジング３０側の係止突起３８をジョイント端子２０の係止孔２５に嵌合させて係止させることができる。これにより、ジョイント端子側に形成した係止突起をハウジングに食い込ませて係止させる構造と比較して、ジョイント端子２０の圧入の容易化を図りつつ、ハウジング３０へのダメージを抑制して良好にジョイント端子２０をハウジング３０へ固定することができる。

ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図１１から図１５に参考例を示す。

図１１は、参考例に係るジョイントコネクタの正面図、図１２は、図１１におけるＥ−Ｅ断面図、図１３は、参考例に係るジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図１３（ａ）は一体型のジョイント端子の斜視図、図１３（ｂ）は分離型のジョイント端子の斜視図、図１４は、参考例に係るジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図１４（ａ）は一体型のジョイント端子の正面図、図１４（ｂ）は分離型のジョイント端子の正面図、図１５は、ジョイント端子のハウジングへの係止箇所の断面図である。

図１１及び図１２に示すように、この参考例に係るジョイントコネクタ１００の場合も、合成樹脂製のハウジング１０１にジョイント端子１０２を圧入することで固定される。

このジョイントコネクタ１００では、相手方コネクタの相手方端子を全て導通させる全極導通型ジョイントコネクタとするためには、図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示す一体型のジョイント端子１０２を用いる。また、ジョイントコネクタ１００を相手方コネクタの相手方端子を２分割して導通させる導通極２分割型ジョイントコネクタとするためには、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示す２種類のジョイント端子１０２ａ，１０２ｂを用いるか、一体型のジョイント端子１０２を中間部分で切断して分割して用いる。

また、図１５に示すように、ジョイント端子１０２には、複数の係止突起１０３が形成されており、ハウジング１０１に圧入することで係止突起１０３がハウジング１０１に食い込んで係止する。

このように、この参考例に係るジョイントコネクタ１００では、ジョイントパターンに応じて複数タイプのジョイントコネクタとする際に、用いるジョイント端子１０２として、異なる種類のものを用意したり、一つのジョイント端子１０２を切断して分割しなければならない。したがって、ジョイント端子１０２の管理の煩雑化やジョイント端子１０２の加工によるコストアップを招いてしまう。

また、ジョイント端子１０２を圧入することで、係止突起１０３をハウジング１０１に食い込ませて係止させる構造であるため、圧入に大きな力を要するとともに、ハウジング１０１へのダメージが大きくなる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ジョイントコネクタ
２０ジョイント端子
２１コンタクト
２２連結部
２３接続部
２５係止孔
３０ハウジング
３３圧入孔
３４第１の圧入孔部
３５第２の圧入孔部
３６第３の圧入孔部
３８係止突起

Claims

相手方端子と接触するコンタクトと、前記コンタクトに連結される平板状の連結部と、前記連結部の幅方向両端それぞれにおいて起立する接続部と、を有するジョイント端子と、
前記ジョイント端子が圧入される圧入孔が形成されたハウジングと、
を備え、
前記圧入孔は、互いに平行に、且つ前記接続部の起立高さの２倍未満の距離をおいて離間して複数穿設された、前記連結部が収容される第１の圧入孔部と、平行に並ぶ複数の前記第１の圧入孔部における幅方向の少なくとも一方に位置する隅同士を連通するよう穿設された第２の圧入孔部と、前記第１の圧入孔部における幅方向の少なくとも一方に位置する隅から、前記第２の圧入孔部によって連通される方向に沿って、前記接続部の起立高さ分穿設された第３の圧入孔部と、によって形成され、
複数の前記ジョイント端子は、前記接続部が接触する、または接触しないように置き換えられて前記圧入孔に圧入される、
ことを特徴とするジョイントコネクタ。
前記圧入孔には、前記ジョイント端子の圧入方向と交差する方向に突出する係止突起が形成され、前記ジョイント端子には、前記係止突起が嵌合されて係止される係止孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。