WO2019044677A1 - 端子金具 - Google Patents

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WO2019044677A1
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press
fit
recess
tab
terminal fitting
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田中　宣吉
南光　勇一
隆史 東尾
章 高山
Original Assignee
住友電装株式会社
株式会社鈴木
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting.
  • Patent Document 1 discloses a male terminal formed by pressing a plate-like base material made of a conductive metal.
  • the male terminal has a tongue-like tab on the tip side.
  • the tab has contacts on two flat surfaces facing in the thickness direction and facing each other in electrical contact with the female terminal on the other side of the connection.
  • the tab needs to have a predetermined thickness, and the metal plate as the base material also needs to have a thickness corresponding to the tab.
  • the material cost of the metal plate occupies most of the manufacturing cost, it is desirable to make the metal plate thinner to reduce this.
  • This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the terminal metal fitting which can reduce material cost.
  • the terminal fitting of the present invention is a press-formed product of a metal plate, and includes a tab portion, and the tab portion contacts the mating terminal fitting on at least one of two surfaces facing in opposite directions in the plate thickness direction.
  • the present invention is characterized in that it has a press recess for increasing the plate thickness on at least one of the two surfaces facing in the plate width direction and opposite to each other.
  • the plate thickness of the tab portion is increased by the press recess, a predetermined plate thickness of the tab portion can be secured even if the metal plate as the base material is thinner than in the prior art. Thus, the material cost can be reduced by making the metal plate thinner than before.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 4 and showing a state in which a press-fit portion is press-fit into a press-fit hole of a connector housing. It is sectional drawing showing the process of shape
  • the press recess may have an inclined surface which is inclined in a direction approaching at least one of two surfaces facing away from each other in the thickness direction from the back side to the opening side of the press recess. According to this, it is possible to plastically flow the metal plate along the slope of the press recess and to form the surface having the contact portion smoothly.
  • the press recesses may be provided on two surfaces facing in opposite directions in the plate width direction. According to this, it is possible to accurately form the surface having the contact portion from both sides in the plate width direction.
  • a press-fit portion to be press-fit into the press-fit hole of the connector housing is connected to the base end of the tab portion, and the press-fit portion is a second press-fit portion on one of two faces facing in opposite directions in the plate thickness direction. It is good to have a press recessed part and to have a bulging part corresponding to the said 2nd press recessed part in one other surface. According to this, a metal plate can be made thin including the part of a press-fit part. In addition, when the bulging end surface of the bulging portion abuts on the hole surface of the press-fitting hole, the press-fitting portion can be press-fit into the press-fitting hole without play in the thickness direction.
  • the surface having the contact portion and the bulging end surface of the bulging portion may be continuous without any step. According to this, in the process of press-fitting the press-fit portion into the press-fit hole, it is possible to prevent the connecting portion of the surface having the contact portion and the bulging end face of the bulging portion from being caught by the connector housing. It can be done smoothly.
  • the press recess may be displaced in a direction in which the plate thickness is increased only in one of the two surfaces facing in the plate thickness direction in the tab portion opposite to each other. According to this, the planarity of the other surface which is not displaced can be reliably maintained, and by having the contact portion on the other surface, the connection reliability of the contact portion can be improved.
  • the terminal fitting 10 of the first embodiment is formed by punching a conductive metal plate made of copper, copper alloy or the like by press working. Specifically, the chain terminal is first formed by punching a metal plate. The chain terminal has a carrier in which a plurality of terminal fitting pieces project in parallel. The terminal fitting 10 is formed by cutting from the carrier after the chain terminal is subjected to press processing.
  • the terminal fitting 10 is in the form of a solid angle rod which extends in the front-rear direction as a whole.
  • the terminal fitting 10 includes a tab portion 11 at the front and a board connection portion 12 at the rear.
  • the board connection portion 12 is formed longer than the tab portion 11, inserted into the connection hole of the printed circuit board, and electrically connected to the conductive portion of the printed circuit board.
  • substrate connection part 12 may be bent as needed.
  • the terminal fitting 10 further includes a press-fit portion 13 and a stopper portion 14 between the tab portion 11 and the substrate connection portion 12.
  • the press-fit portion 13 is press-fit into a press-fit hole 81 provided in a connector housing 80 mounted on a printed circuit board.
  • a plurality of protrusions 15 are provided on both side surfaces of the press-in portion 13 (both surfaces facing opposite sides in the plate width direction (X direction in the drawing)).
  • the protrusions 15 are arranged side by side in a sawtooth shape.
  • both the upper and lower surfaces (both surfaces facing opposite each other in the thickness direction (Y direction in the drawing)) of the press-fit portion 13 are flat along the left and right direction (X direction in the drawing). And are arranged parallel to one another.
  • a second press recess 16 is provided at the left and right center of the lower surface of the press-fit portion 13.
  • the second press recess 16 has an angular recess shape in cross section, and has a slit groove shape extending in the front-rear direction over substantially the entire length of the press-fit portion 13.
  • the second press recess 16 is pressed and compressed by a convex press die corresponding thereto.
  • a bulging portion 17 which is bulging-deformed as the second press recess portion 16 is formed is provided.
  • the bulging portion 17 has an angular convex shape in cross section corresponding to the second press concave portion 16 and has a rib shape extending in the front-rear direction over substantially the entire length of the press-in portion 13.
  • the bulging end surface 17T of the bulging portion 17 is disposed flat along the left-right direction.
  • the distance between the bulging end surface 17T of the bulging portion 17 and the lower surface of the press-fitting portion 13 is made larger than the bulging portion of the bulging portion 17 and the vertical dimension of both side surfaces of the press-fitting portion 13
  • the opening size is the same as or slightly smaller than the opening size. Therefore, when the press-fit portion 13 is press-fit into the press-fit hole 81, the lower surface of the press-fit portion 13 is arranged to be able to abut the lower surface of the press-fit hole 81 as shown in FIG. Outgoing end face 17T is disposed to be able to abut on the upper surface of press-fit hole 81. Therefore, the press-fit portion 13 is disposed in the press-fit hole 81 of the connector housing 80 substantially without a gap in the vertical direction.
  • the stopper portion 14 is located rearward of the press-fit portion 13, and has a configuration in which a pair of wing portions 18 project on both left and right sides.
  • the press-fit portion 13 is inserted into the press-fit hole 81 from the rear, and both wing portions 18 are abutted against the rear surface of the connector housing 80, whereby the mounting position of the terminal fitting 10 with respect to the connector housing 80 is defined.
  • the tab portion 11 is disposed so as to project forward (usually in the hood) from the main body of the connector housing 80.
  • the tab portion 11 has a tapered surface 19 which is tapered at its tip end in a tapered shape.
  • the press fitting operation into the press-fitting hole 81 is guided by the introduction of the tapered surface 19 of the terminal fitting 10.
  • both upper and lower surfaces of the tab portion 11 are flat along the left and right direction (X direction in the drawing). And are arranged parallel to one another.
  • the upper and lower surfaces of the tab portion 11 have contact portions 21 with which the contact portions of the mating terminal fitting elastically contact.
  • Both side surfaces of the tab portion 11 are arranged parallel to each other so as to be cut in the vertical direction (the same direction as the Y direction in the drawing) .
  • a press recess 22 is provided on upper portions (portions above the upper and lower center portions) of both side surfaces of the tab portion 11.
  • the press recess 22 has a substantially V-shaped cross section, and has a tapered slope 23 and a small slope 24 that are expanded toward both side surfaces of the tab portion 11.
  • the inclination angle with respect to the horizontal axis in the left-right direction is made larger on the upper slope 23 than on the small slope 24.
  • the press recess 22 has a notch groove shape extending in the front-rear direction over substantially the entire length of the tab portion 11 including the tip end having the tapered surface 19.
  • the press recess 22 is pressed by the corresponding convex press die 60 and compression molded.
  • the material on the side face plastically flows upward by pressing the side of the side face into the upper side by the pressing die 60 having the slope portion 61 corresponding to the slope 23 of the pressing recess 22 and the height position of the top face It will be located above the height position at the time of removal. That is, the tab part 11 is raised by the slope 23 of the press recessed part 22, and it will be in the state to which board thickness was made to increase.
  • the upper left and right corner portions 25 of the tab portion 11 are slightly retracted inwardly (left and right center side) by plastic flow upward due to the formation of the press recess 22, and take a curved surface shape.
  • the left and right corner portions 26 on the lower side of the tab portion 11 do not substantially become a deformed portion that plastically flows, and are chamfered in a tapered shape.
  • the upper surface of the tab portion 11 is continued to the bulging end surface 17 T of the bulging portion 17 at substantially the same height position, and the upper surface of the tab portion 11 and the bulging portion 17 bulging
  • the continuous portion with the end face 17T is substantially continuous without any step.
  • the upper surface of the tab portion 11 is disposed one step higher than the upper surface of the press-fit portion 13 excluding the bulging portion 17, the upper surface of the stopper portion 14 and the upper surface of the substrate connecting portion 12.
  • the contact portion of the mating terminal fitting mounted on the mating connector housing elastically contacts the contact portions 21 on the upper and lower surfaces of the tab portion 11.
  • the plate thickness of the tab portion 11 is increased by the press recess 16, so the distance between the contact portions 21 on the upper and lower surfaces of the tab portion 11 is secured to a predetermined value. As a result, good connection between the terminal fitting 10 and the mating terminal fitting can be realized.
  • the metal plate as the base material is made thinner than in the conventional case. Even in this case, the thickness of the tab portion 11 can be secured. Thus, the material cost can be reduced by making the metal plate thinner than conventional.
  • the second press recess 16 is provided on the lower surface of the press-fit portion 13 and the bulging portion 17 corresponding to the second press recess 16 is provided on the upper surface of the press-fit portion 13
  • the press-fit portion 13 can be press-fit into the press-fit hole 81 in the vertical direction without play. Therefore, even if the terminal fitting 10 is manufactured using a thinner metal plate than in the past, the connector housing 80 does not have to be redesigned from the conventional one. In addition, there is no need to change the design of the mating terminal fitting and mating connector housing to be connected from the conventional one.
  • the upper surface of the tab portion 11 and the bulging end surface 17T of the bulging portion 17 are continuous without any step, the upper surface of the tab portion 11 and the upper surface of the tab portion 11 are press-fitted in the process of press fitting the press fitting portion 13 into the press fitting hole 81 of the connector housing 80. It is possible to prevent the portion where the bulging portion 17 continues to the bulging end surface 17T from being caught by the connector housing 80, and the press-fitting operation can be performed smoothly.
  • the press recess 22 has the inclined surface 23 which inclines in the direction approaching the upper surface from the back side to the opening side, plastic flow is caused along the slope 23 of the press recess 22 and the upper surface of the tab portion 11 is It can be formed smoothly.
  • the press recesses 22 are provided on both side surfaces of the tab portion 11, the flatness of the upper and lower surfaces of the tab portion 11 can be secured, and the connection reliability of the contact portion 21 can be secured.
  • the press recess 22 is displaced in the direction to increase the plate thickness only on the upper surface side of the tab portion 11, the flatness of the lower surface of the tab portion 11 not displaced can be reliably maintained, and the connection reliability of the contact portion 21 Sex can be further improved.
  • the terminal fitting may be connected to the end of the wire.
  • the terminal fitting may have a barrel portion connected to the end of the wire instead of the board connection portion.
  • the contact portion may be provided on only one of the upper and lower surfaces of the tab portion.
  • the press recess may not have a small slope, and for example, the lower surface corresponding to the small slope may be disposed horizontally in the left-right direction.
  • the press recess may be provided only on either side of both sides of the tab.
  • Both the upper and lower surfaces of the tab portion may be displaced in the thickness increasing direction by the press recess.
  • the press recesses may be provided at the upper and lower central portions of both side surfaces of the tab portion, and the slopes may be set on both the upper and lower sides so as to be inclined at substantially the same inclination angle with respect to the horizontal axis.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

材料費を低減することができる端子金具を提供する。　端子金具（１０）は、金属板のプレス成形品であり、タブ部（１１）を備える。タブ部（１１）は、板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、相手端子金具に接触する接点部（２１）を有し、板幅方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、板厚を増加させるプレス凹部（２２）を有している。

Description

端子金具
　本発明は、端子金具に関する。
　特許文献１には、導電性の金属よりなる板状の母材をプレス加工してなるオス端子が開示されている。オス端子は、先端側に舌片状のタブを備えている。タブは、板厚方向で互いに反対側を向く２つの平坦面に、接続の相手側となるメス端子と電気的に接触する接点部を有している。
特開２０１４－１７５１９６号公報
　この種のオス端子の場合、タブが所定の板厚を有する必要があり、母材となる金属板もタブに対応した板厚である必要がある。一方、金属板の材料費は製造コストの大部分を占めるため、これを低減するべく、金属板を薄くすることが望まれる。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、材料費を低減することができる端子金具を提供することを目的とする。
　本発明の端子金具は、金属板のプレス成形品であり、タブ部を備え、前記タブ部は、板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、相手端子金具に接触する接点部を有し、板幅方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、板厚を増加させるプレス凹部を有しているところに特徴を有する。
　プレス凹部によってタブ部の板厚が増加するため、母材となる金属板を従来より薄くしても、タブ部の所定の板厚を確保することができる。こうして金属板を従来より薄くすることにより、材料費を低減することができる。
本発明の実施例１に係る端子金具の斜視図である。 端子金具の要部側面図である。 端子金具の要部底面図である。 端子金具の要部平面図である。 図４のＡ－Ａ線断面図である。 図４のＢ－Ｂ線断面図で、且つ圧入部がコネクタハウジングの圧入孔に圧入された状態をあらわす図である。 タブ部の両側面にプレス加工でプレス凹部を成形する工程をあらわす断面図である。
　本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
　前記プレス凹部は、このプレス凹部の奥側から開口側に向けて前記板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に近づく方向に傾斜する斜面を有しているとよい。これによれば、金属板をプレス凹部の斜面に沿って塑性流動させ、接点部を有する面を円滑に形成することができる。
　前記プレス凹部は、前記板幅方向で互いに反対側を向く２面に設けられているとよい。これによれば、接点部を有する面を板幅方向両側から精度良く形成することができる。
　前記タブ部の基端に、コネクタハウジングの圧入孔に圧入される圧入部が連設され、前記圧入部は、板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの１面に、第２のプレス凹部を有し、他の１面に、前記第２のプレス凹部に対応した膨出部を有しているとよい。これによれば、圧入部の分も含めて金属板を薄くすることができる。また、膨出部の膨出端面が圧入孔の孔面に当接することで、圧入孔に圧入部を板厚方向に遊びなく圧入することができる。
　前記接点部を有する面と、前記膨出部の膨出端面とは、段差無く連続しているとよい。これによれば、圧入孔に圧入部を圧入する過程で、接点部を有する面と膨出部の膨出端面との連設部分がコネクタハウジングに引っ掛かるのを防止することができ、圧入作業を円滑に行うことができる。
　前記プレス凹部は、前記タブ部における板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの１面のみ板厚を増加させる方向に変位させるとよい。これによれば、変位しない他の１面の平面性を確実に維持することができ、他の１面に接点部を有することで、接点部の接続信頼性を向上させることができる。
　＜実施例１＞
　以下、本発明の実施例１を図１～図７によって説明する。本実施例１の端子金具１０は、銅又は銅合金等からなる導電性の金属板をプレス加工で打ち抜いて形成される。具体的には、金属板の打ち抜きによって連鎖端子がまず形成される。連鎖端子は、複数の端子金具素片が並列に突出するキャリアを有するものである。端子金具１０は、連鎖端子にプレス加工が施された後、キャリアから切断されて成形されるものである。
　図１に示すように、端子金具１０は、全体として前後方向に細長く延びる中実角棒状の形態とされている。この端子金具１０は、前部にタブ部１１を備え、後部に基板接続部１２を備えている。基板接続部１２は、タブ部１１より長く形成され、プリント回路基板の接続孔に挿入され、プリント回路基板の導電部に電気的に接続される。なお、基板接続部１２は、必要に応じて屈曲され得る。
　また、端子金具１０は、タブ部１１と基板接続部１２との間に、圧入部１３及びストッパ部１４を備えている。図６に示すように、圧入部１３は、プリント回路基板に実装されるコネクタハウジング８０に設けられた圧入孔８１に圧入される。図３に示すように、圧入部１３の両側面（板幅方向（図中Ｘ方向）で互いに反対側を向く両面）には、複数の突起１５が設けられている。各突起１５は、鋸歯状に並んで配置されている。圧入部１３が圧入孔８１に圧入されると、各突起１５が圧入孔８１の両側面に食い込んで係止され、端子金具１０がコネクタハウジング８０に抜け止め状態に保持される。
　図６に示すように、圧入部１３の上下両面（板厚方向（図中Ｙ方向）で互いに反対側を向く両面）は、いずれも左右方向（図中Ｘ方向と同方向）に沿って平坦で、且つ互いに平行に配置されている。圧入部１３の下面の左右中央部には、第２のプレス凹部１６が設けられている。第２のプレス凹部１６は、断面角凹状をなし、圧入部１３の略全長にわたって前後方向に延びるスリット溝状をなしている。第２のプレス凹部１６は、これに対応する凸状のプレス金型で押圧されて圧縮成形される。
　圧入部１３の上面の左右中央部には、第２のプレス凹部１６の成形に伴って膨出変形されてなる膨出部１７が設けられている。膨出部１７は、第２のプレス凹部１６に対応する断面角凸状をなし、圧入部１３の略全長にわたって前後方向に延びるリブ状をなしている。膨出部１７の膨出端面１７Ｔは、左右方向に沿って平坦に配置されている。膨出部１７の膨出端面１７Ｔと圧入部１３の下面との離間距離は、膨出部１７の膨出分、圧入部１３の両側面の上下寸法より大きくされ、圧入孔８１の上下方向の開口寸法と同一又は同開口寸法より極僅かに小さくされる。このため、圧入部１３が圧入孔８１に圧入されると、図６に示すように、圧入部１３の下面が圧入孔８１の下面に当接可能に配置されるとともに、膨出部１７の膨出端面１７Ｔが圧入孔８１の上面に当接可能に配置される。よって、圧入部１３は、コネクタハウジング８０の圧入孔８１に上下方向に実質的に隙間なく配置される。
　図１及び図４に示すように、ストッパ部１４は、圧入部１３の後方に位置し、左右両側に一対の翼部１８が突出する形態になっている。圧入部１３が圧入孔８１に後方から挿入され、両翼部１８がコネクタハウジング８０の後面に当て止されることにより、コネクタハウジング８０に対する端子金具１０の装着位置が規定される。こうして端子金具１０がコネクタハウジング８０に装着された状態では、タブ部１１がコネクタハウジング８０の本体部分から前方（通常はフード内）に突出して配置される。
　タブ部１１は、先端部に先窄み状に縮径するテーパ面１９を有している。端子金具１０は、テーパ面１９の誘い込みによって圧入孔８１への圧入動作がガイドされる。
　図５に示すように、タブ部１１の上下両面（板厚方向（図中Ｙ方向）で互いに反対側を向く両面）は、いずれも左右方向（図中Ｘ方向と同方向）に沿って平坦で、且つ互いに平行に配置されている。このタブ部１１の上下両面は、それぞれ相手端子金具の接触部分が弾性的に接触する接点部２１を有している。
　タブ部１１の両側面（板幅方向（図中Ｘ方向）で互いに反対側を向く面）は、いずれも上下方向（図中Ｙ方向と同方向）に切り立つように互いに平行に配置されている。タブ部１１の両側面の上部（上下中央部より上側の部分）には、プレス凹部２２が設けられている。プレス凹部２２は、断面略Ｖ字形をなし、タブ部１１の両側面に向けて拡開するテーパ状の斜面２３及び小斜面２４を有している。左右方向の水平軸に対する傾斜角は、上側に位置する斜面２３のほうが小斜面２４より大きくされている。また、プレス凹部２２は、図２に示すように、テーパ面１９を有する先端部を含めてタブ部１１の略全長にわたって前後方向に延びるノッチ溝状をなしている。
　図７に示すように、プレス凹部２２は、これに対応する凸状のプレス型６０に押圧されて圧縮成形される。タブ部１１は、プレス凹部２２の斜面２３に対応する斜面部６１をもったプレス型６０が側面に打ち込まれることにより、側面側の素材が上方へ塑性流動し、上面の高さ位置が、型抜き時の高さ位置より上方に位置するようになる。つまり、タブ部１１は、プレス凹部２２の斜面２３によって盛り上げられ、板厚が増加させられた状態になる。
　タブ部１１の上側の左右角部２５は、プレス凹部２２の成形に伴う上方への塑性流動によって内側（左右中央側）へやや退避し、曲面状の形態をとる。一方、タブ部１１の下側の左右角部２６は、実質的に塑性流動する変形部分にはならず、テーパ状の面取りが施されることになる。
　図１及び図２に示すように、タブ部１１の上面は、膨出部１７の膨出端面１７Ｔに実質的に同じ高さ位置で連なり、タブ部１１の上面と膨出部１７の膨出端面１７Ｔとの連設部分は、実質的に段差無く連続している。また、タブ部１１の上面は、膨出部１７を除く圧入部１３の上面、ストッパ部１４の上面及び基板接続部１２の上面より一段高く配置されている。
　コネクタハウジング８０が相手コネクタハウジングに嵌合されると、相手コネクタハウジングに装着された相手端子金具の接触部分がタブ部１１の上下両面の接点部２１に弾性的に接触するようになっている。この場合に、母材となる金属板を薄くしても、プレス凹部１６によってタブ部１１の板厚が増加するため、タブ部１１の上下両面の接点部２１間の距離を所定値に確保することができ、端子金具１０と相手端子金具との良好な接続を実現することができる。
　以上説明したとおり、本実施例１によれば、タブ部１１の側面にプレス凹部２２が成形されることによってタブ部１１の板厚が増加するため、母材となる金属板を従来より薄くしても、タブ部１１の板厚を確保することができる。こうして金属板を従来より薄くすることができることにより、材料費を低減することができる。
　また、圧入部１３の下面に第２のプレス凹部１６が設けられ、圧入部１３の上面に第２のプレス凹部１６に対応した膨出部１７が設けられているため、膨出部１７の膨出端面１７Ｔがコネクタハウジング８０の圧入孔８１の上面に当接することで、圧入孔８１に圧入部１３を上下方向に遊びなく圧入することができる。したがって、従来より薄い金属板を用いて端子金具１０を製造しても、コネクタハウジング８０を従来のものから設計変更させずに済む。また、接続相手となる相手端子金具及び相手コネクタハウジグを従来のものから設計変更する必要もない。
　しかも、タブ部１１の上面と膨出部１７の膨出端面１７Ｔとが段差無く連続しているため、コネクタハウジング８０の圧入孔８１に圧入部１３を圧入する過程で、タブ部１１の上面と膨出部１７の膨出端面１７Ｔとの連設部分がコネクタハウジング８０に引っ掛かるのを防止することができ、圧入作業を円滑に行うことができる。
　また、プレス凹部２２がその奥側から開口側に向けて上面に近づく方向に傾斜する斜面２３を有しているため、プレス凹部２２の斜面２３に沿って塑性流動させ、タブ部１１の上面を円滑に形成することができる。
　さらに、プレス凹部２２がタブ部１１の両側面に設けられているため、タブ部１１の上下両面の平面性を確保することができ、接点部２１の接続信頼性を確保することができる。
　さらにまた、プレス凹部２２がタブ部１１の上面側のみ板厚を増加させる向きに変位させるため、変位しないタブ部１１の下面の平面性を確実に維持することができ、接点部２１の接続信頼性をより向上させることができる。
　＜他の実施例＞
　以下、他の実施例を簡単に説明する。
　（１）端子金具は、電線の端部に接続されるものであってもよい。この場合、端子金具は、基板接続部に代えて電線の端部に接続されるバレル部を有するとよい。
　（２）接点部は、タブ部の上下両面のいずれか一方のみに設けられるものであってもよい。
　（３）プレス凹部は、小斜面を有さず、例えば、小斜面に相当する下面が左右方向に水平に配置されるものであってもよい。
　（４）プレス凹部は、タブの両側面のいずれか一方の側面のみに設けられるものであってもよい。
　（５）タブ部の上下両面がプレス凹部によっていずれも板厚増加方向に変位するものであってもよい。この場合に、プレス凹部は、タブ部の両側面の上下中央部に設けられ、斜面が上下両側に設定され、それぞれ水平軸に対してほぼ同じ傾斜角で傾斜するように設けられるとよい。
　１０…端子金具
　１１…タブ部
　１３…圧入部
　１６…第２のプレス凹部
　１７…膨出部
　２１…接点部
　２２…プレス凹部
　２３…斜面

Claims (6)

  1. 　金属板のプレス成形品であり、タブ部を備え、
    　前記タブ部は、
    　板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、相手端子金具に接触する接点部を有し、
    　板幅方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に、板厚を増加させるプレス凹部を有していることを特徴とする端子金具。
  2. 　前記プレス凹部は、このプレス凹部の奥側から開口側に向けて前記板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの少なくとも１面に近づく方向に傾斜する斜面を有している請求項１記載の端子金具。
  3. 　前記プレス凹部は、前記板幅方向で互いに反対側を向く２面に設けられている請求項１又は２記載の端子金具。
  4. 　前記タブ部の基端に、コネクタハウジングの圧入孔に圧入される圧入部が連設され、
    　前記圧入部は、板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの１面に、第２のプレス凹部を有し、他の１面に、前記第２のプレス凹部に対応した膨出部を有している請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
  5. 　前記接点部を有する面と、前記膨出部の膨出端面とは、段差無く連続している請求項４記載の端子金具。
  6. 　前記プレス凹部は、前記タブ部における板厚方向で互いに反対側を向く２面のうちの１面のみ板厚を増加させる方向に変位させる請求項１ないし５のいずれか１項記載の端子金具。 
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