CN111033903A - 端子配件 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够降低材料费的端子配件。端子配件(10)是金属板的冲压成形品,具备突片部(11)。突片部(11)在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有与对方端子配件接触的接点部(21),在板宽方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有使板厚增加的冲压凹部(22)。
Description
技术领域
本发明涉及端子配件。
背景技术
在专利文献1中公开了对由导电性的金属构成的板状的母材进行冲压加工而成的阳端子。阳端子在顶端侧具备舌片状的突片。突片在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个平坦面上具有与成为连接的对方侧的阴端子电接触的接点部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-175196号公报
发明内容
在这种阳端子的情况下,突片需要具有规定的板厚,成为母材的金属板也需要具有与突片对应的板厚。另一方面,由于金属板的材料费占制造成本的大部分,所以为了降低该情况,希望使金属板变薄。
本发明是基于上述那样的情况而完成的,目的在于提供能够降低材料费的端子配件。
用于解决课题的技术方案
本发明的端子配件是金属板的冲压成形品,具备突片部,所述端子配件的特征在于,所述突片部在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有与对方端子配件接触的接点部,在板宽方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有使板厚增加的冲压凹部。
发明的效果
突片部的板厚因冲压凹部而增加,所以即使使成为母材的金属板比以往薄,也能够确保突片部的规定的板厚。像这样,通过使金属板比以往薄,能够降低材料费。
附图说明
图1是本发明的实施例1涉及的端子配件的立体图。
图2是端子配件的主要部分侧视图。
图3是端子配件的主要部分仰视图。
图4是端子配件的主要部分俯视图。
图5是图4的A-A线剖视图。
图6是图4的B-B线剖视图,并且是示出将压入部压入连接器壳体的压入孔后的状态的图。
图7是示出通过冲压加工而在突片部的两个侧面使冲压凹部成形的工序的剖视图。
标号说明
10:端子配件;
11:突片部;
13:压入部;
16:第二冲压凹部;
17:膨出部;
21:接点部;
22:冲压凹部;
23:斜面。
具体实施方式
以下示出本发明的优选的实施方式。
所述冲压凹部可以具有斜面,该斜面从该冲压凹部的内侧朝向开口侧而向接近在所述板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面的方向倾斜。由此,使金属板沿冲压凹部的斜面塑性流动,能够平滑地形成具有接点部的面。
所述冲压凹部可以设置于在所述板宽方向上彼此朝向相反侧的两个面上。由此,能够从板宽方向两侧高精度地形成具有接点部的面。
在所述突片部的基端连接设置有压入部,该压入部被压入连接器壳体的压入孔,所述压入部可以在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的一个面上具有第二冲压凹部,在另一个面上具有与所述第二冲压凹部对应的膨出部。由此,能够使包括压入部的部分在内的金属板也变薄。另外,膨出部的膨出端面与压入孔的孔面抵接,从而能够将压入部沿板厚方向无间隙地压入压入孔。
具有所述接点部的面与所述膨出部的膨出端面可以无阶梯差地连续。由此,能够防止在将压入部压入压入孔的过程中,具有接点部的面与膨出部的膨出端面的连接设置部分卡在连接器壳体的情况,能够顺畅地进行压入作业。
所述冲压凹部可以仅使所述突片部中的在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的一个面向增加板厚的方向发生位移。由此,能够可靠地维持不发生位移的另一个面的平面性,通过在另一个面上具有接点部而能够提高接点部的连接可靠性。
<实施例1>
以下,根据图1~图7对本发明的实施例1进行说明。利用冲压加工对由铜或铜合金等构成的导电性的金属板进行冲切而形成本实施例1的端子配件10。具体而言,通过金属板的冲切,首先形成链式端子。链式端子具有多个端子配件基片并列地突出的载体。在对链式端子实施了冲压加工后,从载体切断而成形出端子配件10。
如图1所示,端子配件10整体上呈在前后方向上细长地延伸的实心矩形棒状的形态。该端子配件10在前部具备突片部11,在后部具备基板连接部12。基板连接部12形成得比突片部11长,插入印刷电路基板的连接孔,电连接于印刷电路基板的导电部。需要说明的是,基板连接部12能够根据需要而弯折。
另外,端子配件10在突片部11与基板连接部12之间具备压入部13及止动部14。如图6所示,压入部13被压入在安装于印刷电路基板的连接器壳体80设置的压入孔81中。如图3所示,在压入部13的两个侧面(在板宽方向(图中的X方向)上彼此朝向相反侧的两个面)设置有多个突起15。各突起15呈锯齿状地排列配置。当压入部13被压入压入孔81中时,各突起15咬入压入孔81的两个侧面而卡定,端子配件10在连接器壳体80被保持为防脱状态。
如图6所示,压入部13的上下两面(在板厚方向(图中的Y方向)上彼此朝向相反侧的两个面)均沿左右方向(与图中的X方向相同的方向)平坦且彼此平行地配置。在压入部13的下表面的左右中央部设置有第二冲压凹部16。第二冲压凹部16形成为剖面矩形凹状,形成为跨及压入部13的大致全长地沿前后方向延伸的狭缝槽状。第二冲压凹部16由与之对应的凸状的冲压模具挤压而压缩成形。
在压入部13的上表面的左右中央部设置有伴随第二冲压凹部16的成形而膨出变形的膨出部17。膨出部17形成为与第二冲压凹部16对应的剖面矩形凸状,形成为跨及压入部13的大致全长地沿前后方向延伸的肋状。膨出部17的膨出端面17T沿左右方向平坦地配置。膨出部17的膨出端面17T与压入部13的下表面的分离距离比膨出部17的膨出量、压入部13的两个侧面的上下尺寸大,并且与压入孔81的上下方向的开口尺寸相同或者比该开口尺寸稍小。因此,当压入部13被压入压入孔81中时,如图6所示,压入部13的下表面配置成能够与压入孔81的下表面抵接,并且膨出部17的膨出端面17T配置成能够与压入孔81的上表面抵接。由此,压入部13在上下方向上实质上无间隙地配置在连接器壳体80的压入孔81中。
如图1及图4所示,止动部14位于压入部13的后方,成为一对翼部18在左右两侧突出的形态。压入部13从后方插入压入孔81,两个翼部18与连接器壳体80的后表面卡止,从而规定端子配件10相对于连接器壳体80的安装位置。在像这样端子配件10安装于连接器壳体80的状态下,突片部11从连接器壳体80的主体部分向前方(通常为罩内)突出地配置。
突片部11在顶端部具有顶端变窄状地缩径的锥形面19。端子配件10通过锥形面19的诱导来引导向压入孔81的压入动作。
如图5所示,突片部11的上下两面(在板厚方向(图中的Y方向)上彼此朝向相反侧的两个面)均沿左右方向(与图中的X方向相同的方向)平坦且彼此平行地配置。该突片部11的上下两面分别具有供对方端子配件的接触部分弹性地接触的接点部21。
突片部11的两个侧面(在板宽方向(图中的X方向)上彼此朝向相反侧的面)均以在上下方向(与图中的Y方向相同的方向)上竖立的方式彼此平行地配置。在突片部11的两个侧面的上部(比上下中央部靠上侧的部分)设置有冲压凹部22。冲压凹部22的截面呈大致V字形,具有朝向突片部11的两个侧面扩展的锥形形状的斜面23及小斜面24。位于上侧的斜面23相对于左右方向的水平轴的倾斜角比小斜面24相对于左右方向的水平轴的倾斜角大。另外,如图2所示,冲压凹部22形成为包括具有锥形面19的顶端部在内而跨及突片部11的大致全长地沿前后方向延伸的切口槽状。
如图7所示,冲压凹部22被与之对应的凸状的冲压模60挤压而压缩成形。对于突片部11,通过将具有与冲压凹部22的斜面23对应的斜面部61的冲压模60打入侧面,从而侧面侧的胚料向上方塑性流动,上表面的高度位置位于比脱模时的高度位置靠上方处。也就是说,突片部11因冲压凹部22的斜面23而升高,成为板厚增加了的状态。
突片部11的上侧的左右角部25通过与冲压凹部22的成形相伴的向上方的塑性流动而向内侧(左右中央侧)稍微退避,呈曲面状的形态。另一方面,突片部11的下侧的左右角部26不是实质上塑性流动的变形部分,进行锥形形状的倒角。
如图1及图2所示,突片部11的上表面与膨出部17的膨出端面17T在实质上相同的高度位置相连,突片部11的上表面与膨出部17的膨出端面17T的连接设置部分实质上无阶梯差地连续。另外,突片部11的上表面配置得比除了膨出部17以外的压入部13的上表面、止动部14的上表面以及基板连接部12的上表面高一段。
当连接器壳体80与对方连接器壳体嵌合时,安装于对方连接器壳体的对方端子配件的接触部分与突片部11的上下两面的接点部21弹性地接触。在该情况下,即使使成为母材的金属板变薄,由于突片部11的板厚因冲压凹部16而增加,所以也能够将突片部11的上下两面的接点部21之间的距离确保为规定值,能够实现端子配件10与对方端子配件的良好的连接。
如以上所说明的那样,根据本实施例1,通过在突片部11的侧面使冲压凹部22成形,突片部11的板厚增加,所以即使使成为母材的金属板比以往薄,也能够确保突片部11的板厚。像这样,由于能够使金属板比以往薄,因此能够降低材料费。
另外,在压入部13的下表面设置有第二冲压凹部16,在压入部13的上表面设置有与第二冲压凹部16对应的膨出部17,所以膨出部17的膨出端面17T与连接器壳体80的压入孔81的上表面抵接,从而能够将压入部13沿上下方向无间隙地压入压入孔81。因此,即使使用比以往薄的金属板来制造端子配件10,也可以不改变连接器壳体80的以往的设计。另外,也无需改变成为连接对象的对方端子配件及对方连接器壳体的以往的设计。
而且,突片部11的上表面与膨出部17的膨出端面17T无阶梯差地连续,所以能够防止在将压入部13压入连接器壳体80的压入孔81的过程中,突片部11的上表面与膨出部17的膨出端面17T的连接设置部分卡在连接器壳体80的情况,能够顺畅地进行压入作业。
另外,冲压凹部22具有从其内侧朝向开口侧而向接近上表面的方向倾斜的斜面23,所以能够沿冲压凹部22的斜面23塑性流动而平滑地形成突片部11的上表面。
此外,冲压凹部22设置于突片部11的两个侧面,所以能够确保突片部11的上下两面的平面性,能够确保接点部21的连接可靠性。
此外,冲压凹部22仅使突片部11的上表面侧向增加板厚的方向发生位移,所以能够可靠地维持不发生位移的突片部11的下表面的平面性,能够进一步提高接点部21的连接可靠性。
<其他实施例>
以下,对其他实施例简单地进行说明。
(1)端子配件也可以连接于电线的端部。在该情况下,端子配件可以具有连接于电线的端部的筒部来替代基板连接部。
(2)接点部也可以仅设置于突片部的上下两面中的任一方。
(3)冲压凹部也可以不具有小斜面,例如相当于小斜面的下表面在左右方向上水平地配置。
(4)冲压凹部也可以仅设置于突片的两个侧面中的任一方的侧面。
(5)突片部的上下两面也可以均通过冲压凹部而向板厚增加方向发生位移。在该情况下,可以是,冲压凹部设置于突片部的两个侧面的上下中央部,斜面设定于上下两侧,分别设置成相对于水平轴以大致相同的倾斜角倾斜。
Claims (6)
1.一种端子配件,是金属板的冲压成形品,具备突片部,
所述端子配件的特征在于,
所述突片部在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有与对方端子配件接触的接点部,
在板宽方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面上具有使板厚增加的冲压凹部。
2.根据权利要求1所述的端子配件,其中,
所述冲压凹部具有斜面,该斜面从该冲压凹部的内侧朝向开口侧而向接近在所述板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的至少一个面的方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的端子配件,其中,
所述冲压凹部设置于在所述板宽方向上彼此朝向相反侧的两个面。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的端子配件,其中,
在所述突片部的基端连接设置有压入部,该压入部被压入连接器壳体的压入孔,
所述压入部在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的一个面上具有第二冲压凹部,在另一个面上具有与所述第二冲压凹部对应的膨出部。
5.根据权利要求4所述的端子配件,其中,
具有所述接点部的面与所述膨出部的膨出端面无阶梯差地连续。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的端子配件,其中,
所述冲压凹部仅使所述突片部中的在板厚方向上彼此朝向相反侧的两个面中的一个面向增加板厚的方向发生位移。
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