WO2021131593A1

WO2021131593A1 - 雄端子

Info

Publication number: WO2021131593A1
Application number: PCT/JP2020/045152
Authority: WO
Inventors: 純弥松浦
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-07-01
Also published as: JP2021103632A

Abstract

雌端子に良好に挿入することができる雄端子を提供する。　雄端子（１０）は、軸方向に延びるタブ（１１）を備え、タブ（１１）は、先端部（１７）に、軸方向に対して傾斜したガイド斜面（１７Ａ）を有し、ガイド斜面（１７Ａ）は、ガイド斜面（１７Ａ）の傾斜に沿って線状に延びるビード接触部（１７Ｆ）を有している。

Description

雄端子

　本開示は、雄端子に関するものである。

　特許文献１に開示されたピンコンタクトは、平行部及び傾斜部を有している。平行部はソケットコンタクトの接触ばね部の接点と接触する。傾斜部は、ソケットコンタクトへの挿入時、接触ばね部を押し広げる。傾斜部は、平行部と曲線部を介して連続した構成とされている。同様の構成が特許文献２及び特許文献３にも開示されている。

特開平８－１６２１９４号公報特開昭５６－１３８８８３号公報特開２０１５－１０９１９８号公報

　しかし、例えば、ピンコンタクトとソケットコンタクトとが互いにメッキされた構成とした場合、ピンコンタクトの傾斜部がソケットコンタクトの接触ばね部に接触して接触ばね部を押し広げる際、メッキが削れてしまうおそれがある。そして、削れたメッキが傾斜部と接触ばね部との間や、平行部と接触ばね部との間に付着することによって、ピンコンタクトをソケットコンタクトに挿入する際の抵抗となってしまうおそれがある。

　そこで、本開示では雌端子に挿入する際、良好に挿入することができる雄端子を提供することを目的とする。

　本開示の雄端子は、
　軸方向に延びるタブを備え、
　前記タブは、先端部に、前記軸方向に対して傾斜したガイド斜面を有し、
　前記ガイド斜面は、前記ガイド斜面の傾斜に沿って線状に延びるビード接触部を有している。

　本開示によれば、雌端子に良好に挿入することができる。

図１は、実施形態１の雄端子の斜視図である。図２は、実施形態１の雄端子の側面図である。図３は、実施形態１の雄端子の平面図である。図４は、実施形態１の雄端子の先端部の側面視要部拡大図である。図５は、実施形態１の雄端子の先端部の平面視要部拡大図である。図６は、実施形態１の雄端子の先端部の先端面の正面視拡大図である。図７は、実施形態１の雄端子が接続される雌端子の一部切欠側面図である。図８は、実施形態１の雄端子の側面視要部拡大断面図であり、雄端子のタブ部本体、及び先端部が雌端子への挿入を開始した状態を示す。図９は、実施形態１の雄端子の側面視要部拡大断面図であり、雌端子のエンボスが雄端子のエンボス接触面に接触した状態を示す。図１０は、実施形態１の雄端子の側面視要部拡大断面図であり、雌端子と雄端子との接続が完了した状態を示す。図１１は、他の実施形態の雄端子の斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の雄端子は、
　（１）軸方向に延びるタブを備え、タブは、先端部に、軸方向に対して傾斜したガイド斜面を有し、ガイド斜面は、ガイド斜面の傾斜に沿って線状に延びるビード接触部を有している。
　本開示の構成によれば、雄端子が雌端子と接続する過程において、ビード接触部が雌端子のビードに施されたメッキ層を削っても、削れたメッキをビード接触部の両側に掻き分けることができる。このため、両端子の接続が完了した際、タブとビードとの接続部分に、削れたメッキが堆積することを防止することができ、両端子の接続信頼性を確保することができる。なお、ビード接触部は、雄端子及び雌端子の接続過程において、雌端子のビードに接触する部分である。

　（２）本開示の雄端子のビード接触部は、稜線形状をなし、ガイド斜面は、ビード接触部の両側に下り傾斜する斜面部を有していることが好ましい。
　この構成によれば、削れたメッキを、斜面部側に良好に掻き分けることができる。

　（３）本開示の雄端子のガイド斜面は、軸方向の前部に配置される第１斜面と、軸方向の後部に配置される第２斜面を有し、タブの軸線に対する傾斜角度は、第２斜面のほうが第１斜面より小さくされ、ビード接触部は、第１斜面から第２斜面にわたって設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、雄端子と雌端子との接続過程において、第２斜面より傾斜角度が大きい第１斜面は、タブを雌端子のビードに対して良好に案内する。第１斜面より傾斜角度が小さい第２斜面は、ビードの表面に対して第１斜面よりも沿った向きになるため、ビードに施されたメッキを削り難い。つまり、雄端子は、タブを雌端子に良好に案内しつつ、雌端子に施されたメッキを削り難くする。これによって、タブとビードとの接続部分に、削れたメッキが堆積することを防止することができる。

　（４）本開示の雄端子のガイド斜面は、軸方向と直交する第１方向の一方側に配され、先端部は、第１方向の他方側にエンボス接触面を有し、エンボス接触面は、軸方向及び第１方向に直交する第２方向に沿うことが好ましい。
　この構成によれば、エンボスの頂点がエンボス接触面に安定して接触することができる。なお、エンボス接触面は、雄端子及び雌端子の接続過程において、雌端子のエンボスに接触する部分である。

　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施形態１］
　以下、本開示の実施形態１を図１～図９を参照しつつ説明する。雄端子１０は、銅又は銅合金等からなる導電性の金属板をプレス加工で打ち抜いて形成される。具体的には、先ず、金属板の打ち抜きによって連鎖端子が形成される（図示せず。）。連鎖端子は、複数の端子金具素片が並列に突出するキャリアを有するものである。雄端子１０は、連鎖端子にプレス加工が施された後、キャリアから切断されて成形されるものである。雄端子１０は、キャリアから切断された後、メッキが施される。なお、雄端子１０の説明において、前後方向については、雄端子１０の先端部１７（図２、３における右側）を前側とし、上下方向（「第１方向」の一例に相当）については、図２にあらわれる向きをそのまま上方（「第１方向の一方」の一例に相当）、下方（「第１方向の他方」の一例に相当）と定義する。左右方向（「第２方向」の一例に相当）については、図３における上方、下方を左方、右方と定義する。

（雄端子の構成）
　図１から３に示すように、雄端子１０は、全体として前後方向（軸方向）に細長く延びる中実角棒状の形態とされている。雄端子１０は、前部にタブ１１を備え、後部に基板接続部１２を備えている。基板接続部１２は、プリント回路基板の接続孔に挿入され、プリント回路基板の導電部に電気的に接続される（図示せず。）。なお、基板接続部１２は、必要に応じて屈曲され得る。

　雄端子１０は、タブ１１と基板接続部１２との間に、圧入部１３及びストッパ部１４を備えている。圧入部１３は、コネクタハウジングに設けられた圧入孔に圧入される（図示せず。）。圧入部１３の左右両側面には、複数の突起１５が設けられている。各突起１５は、鋸歯状に並んで配置されている。圧入部１３が圧入孔に圧入されると、各突起１５が圧入孔の両側面に食い込んで係止され、雄端子１０がコネクタハウジングに抜け止め状態に保持される。基板接続部１２は、コネクタハウジングの外部に露出する（図示せず。）。

　ストッパ部１４は、圧入部１３の後方に位置し、左右両側に一対の翼部１８が突出する形態になっている。圧入部１３が圧入孔に後方から挿入され、両翼部１８がコネクタハウジングの後面に当て止めされることにより、コネクタハウジングに対する雄端子１０の装着位置が規定される。雄端子１０がコネクタハウジングに装着された状態では、タブ１１がコネクタハウジングのフード内に突出して配置される。

　図２、３に示すように、基板接続部１２、圧入部１３、及びストッパ部１４の上下両面は、いずれも左右方向に沿って平坦で、且つ互いに平行に配置されている。

　タブ１１は、タブ部本体１６、及び先端部１７を有している。タブ１１は、多角形、詳細には、五角形の横断面形状を有している（図６参照。）。タブ１１の左右両側面は、いずれも上下方向に切り立つように上下方向に平行に形成されている。タブ部本体１６の上面は、左右中央（幅方向中央）から左右両端に向けて、他方側の面（下面）に近づくように下り傾斜した一対の本体傾斜面１６Ａが形成されている。一対の本体傾斜面１６Ａは、これに対応するプレス金型で押圧されて圧縮成形される。一対の本体傾斜面１６Ａが互いに連結する部分には、稜線形状をなした接触部１６Ｂが前後方向に延びて形成されている。

（先端部の構成）
　先端部１７は、先窄み状に縮径するように形成されている。雄端子１０は、先窄み状に形成された先端部１７によって、コネクタハウジングの圧入孔への圧入を容易に行うことができる。先端部１７は、図４から６に示すように、ガイド斜面１７Ａ、側部斜面１７Ｂ、及び底部斜面１７Ｃを有している。ガイド斜面１７Ａ、側部斜面１７Ｂ、及び底部斜面１７Ｃは、前端に向けてタブ１１の軸芯側に傾斜する。ガイド斜面１７Ａ、側部斜面１７Ｂ、及び底部斜面１７Ｃは、前後方向（軸方向）に対して傾斜している。

　ガイド斜面１７Ａは、先端部１７の上面を形成している。つまり、ガイド斜面１７Ａは、軸方向と直交する方向（第１方向）の一方側に配されている。ガイド斜面１７Ａは、第１斜面１７Ｄ、第２斜面１７Ｅ、及びビード接触部１７Ｆを有している。第１斜面１７Ｄは、ガイド斜面１７Ａの前後方向（軸方向）の前部に配置される傾斜部分であって、前端側から後方に向けて上方向に傾斜して延びている。第２斜面１７Ｅは、ガイド斜面１７Ａの前後方向（軸方向）の後部に配置される傾斜部分であって、第１斜面１７Ｄから後方に向けて上方向に傾斜して延びている。第２斜面１７Ｅは、第１斜面１７Ｄよりも後方に配置される。第１斜面１７Ｄの後端と第２斜面１７Ｅの前端とは、第１曲面１７Ｇを介して滑らかに連続している。第２斜面１７Ｅの後端は、タブ部本体１６の本体傾斜面１６Ａの前端と連続している。第２斜面１７Ｅの傾斜角度θ２（タブ１１の軸線（軸方向）に対する傾斜角度）は、図４に示すように、第１斜面１７Ｄの傾斜角度θ１よりも小さい。第１斜面１７Ｄは、左右中央から左右両端に向けて、先端部１７の下面に近づくように下り傾斜して一対の第１斜面部１７Ｈを形成している（図６参照。）。第２斜面１７Ｅは、左右中央から左右両端に向けて、下側の面に近づくように傾斜して一対の第２斜面部１７Ｊを形成している（図６参照。）。なお、ガイド斜面１７Ａは、平面であってもよいし、前後方向に湾曲した湾曲面でもよい。湾曲する構成においては、ガイド斜面１７Ａの先端と後端とを結んだ直線の軸線に対する角度を傾斜角度とする。

　ビード接触部１７Ｆは、タブ１１を雌端子３０に挿入する際に雌端子３０のビード３０Ｅと線接触する。ビード接触部１７Ｆは、ガイド斜面１７Ａの左右中央にガイド斜面１７Ａの傾斜に沿って線状に前後方向に延び、第１斜面１７Ｄから第２斜面１７Ｅにわたって設けられている（図６参照。）。ビード接触部１７Ｆは、上方向に突出するように稜線形状をなしている（図６参照。）。第１斜面部１７Ｈ、及び第２斜面部１７Ｊは、ビード接触部１７Ｆを挟んだ両側に形成されている（図６参照。）。ビード接触部１７Ｆの後端は、接触部１６Ｂの先端に連続している。

　側部斜面１７Ｂは、先端部１７の左右両面を形成している。側部斜面１７Ｂは、前端側から後方に左右方向に拡がるように延びている。側部斜面１７Ｂの後端とタブ部本体１６の側面の前端とは、第３曲面１７Ｋを介して滑らかに連続している。

　底部斜面１７Ｃは、先端部１７の下面を形成している。底部斜面１７Ｃは、前端側から後方に向けて下方向に拡がるように延びている。底部斜面１７Ｃの後端とタブ部本体１６の下面の前端とは、曲面状に形成されたエンボス接触面１７Ｎを介して滑らかに連続している。エンボス接触面１７Ｎは、ガイド斜面１７Ａと反対側の領域に、軸方向及び第１方向に直交する左右方向（第２方向）に沿って設けられている（図９参照）。つまり、エンボス接触面１７Ｎは、第１方向の他方側に配置されている。エンボス接触面１７Ｎは、雌端子３０に設けられたエンボス３０Ｆに接触する（図９参照。）。

　第１斜面１７Ｄ、側部斜面１７Ｂ、及び底部斜面１７Ｃの先端は、第４曲面１７Ｌを介して先端面１７Ｍと滑らかに連続している。

（雌端子の構成）
　雌端子３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工や叩き出し加工等を施すことにより、前後方向に細長い形状に成形したものである。雌端子３０には、メッキが施される。なお、雌端子３０の説明において、前後方向については、雌端子３０の本体部３０Ａ（図７における左側）を前側とし、左右方向については、図７における手前奥方向と定義し、上下方向については、図７にあらわれる向きをそのまま上方、下方と定義する。

　雌端子３０は、図７に示すように、角筒状をなす本体部３０Ａと、電線に導通可能に固着される圧着部３０Ｂと、本体部３０Ａの後端と圧着部３０Ｂの前端とを繋ぐ連結部３０Ｃとを備えて構成されている。

　雌端子３０は、板状のバネ片３０Ｄを有している。バネ片３０Ｄは、前方から本体部３０Ａ内に挿入された雄端子１０のタブ部本体１６を、下方向に突出して形成されたビード３０Ｅとの間で弾性的に挟み付けることによって、雌端子３０と雄端子１０とを所定の接触圧で接続するための手段として機能する。ビード３０Ｅの下面は、前後方向及び左右方向に沿って平坦である（図示せず。）。ビード３０Ｅの下面の左右中央部には、雄端子１０及び雌端子３０の接続過程において、ビード接触部１７Ｆ及び接触部１６Ｂが接触する。バネ片３０Ｄは、本体部３０Ａの前端縁から密着折り返し状に延出した形態であり、本体部３０Ａ内に収容されている。バネ片３０Ｄは、後方に向かってビード３０Ｅとの間隔を次第に狭めるように傾斜している。バネ片３０Ｄの前後中央部には、ビード３０Ｅ側に向けて曲面状に叩き出した形態のエンボス３０Ｆが形成されている。エンボス３０Ｆはタブ部本体１６の下面に点接触して当接する。雌端子３０は、コネクタハウジングに嵌合する相手側ハウジング形成されたキャビティに対して、抜け止め状態にされて保持される（図示せず。）。

（雄端子と雌端子との接続）
　雄端子１０と雌端子３０との接続について、図８から１０等を参照しつつ説明する。雄端子１０のタブ１１を雌端子３０に挿入する挿入方向は、図８から１０における、上下方向である。雌端子３０の本体部３０Ａ内にタブ部本体１６、及び先端部１７を挿入する際、タブ部本体１６、及び先端部１７は、エンボス３０Ｆとビード３０Ｅとの間で弾性的に挟み付けられる。具体的には、図８に示すように、タブ部本体１６、及び先端部１７を雌端子３０の本体部３０Ａに挿入する。このとき、ビード接触部１７Ｆがビード３０Ｅの下面に接触する。これと共に、底部斜面１７Ｃがエンボス３０Ｆに点接触する。第１斜面部１７Ｈ、及び第２斜面部１７Ｊは、幅方向の両側に下り傾斜している。

　次に、タブ部本体１６、及び先端部１７を雌端子３０の本体部３０Ａにさらに挿入する。具体的には、図９に示すように、雄端子１０の底部斜面１７Ｃに沿ってエンボス３０Ｆが下方向に移動することによって、バネ片３０Ｄを下方へ撓ませる。エンボス３０Ｆは、底部斜面１７Ｃ、及びエンボス接触面１７Ｎを摺動する。

　このとき、タブ１１の先端部１７のビード接触部１７Ｆは、バネ片３０Ｄの弾性復元力によって、本体部３０Ａのビード３０Ｅに対してより強く押し付けられる。このとき、ビード接触部１７Ｆとビード３０Ｅとが接触する部分において、互いのメッキが削れて剥離することがある。仮にメッキが削れると、削れて剥離したメッキは、ビード接触部１７Ｆによってビード接触部１７Ｆの左右の両側に掻き分けられる。

　タブ部本体１６、及び先端部１７の本体部３０Ａへの挿入がさらに進む。すると、エンボス３０Ｆがタブ部本体１６の下面に到達する。本体部３０Ａ内へのタブ部本体１６、及び先端部１７の挿入がさらに進むと、ビード接触部１７Ｆがビード３０Ｅを通過する。コネクタハウジングと相手側コネクタハウジングとの嵌合が完了すると、タブ部本体１６の接触部１６Ｂは、ビード３０Ｅの下面の前端部から後端部にわたって接触した状態になる（図１０参照。）。

　タブ１１は、本体部３０Ａへの挿入が開始されて嵌合が完了するまでの間、ビード３０Ｅの下面に対して、ビード接触部１７Ｆ及び接触部１６Ｂの少なくとも一方が接触した状態である。コネクタハウジングと相手側コネクタハウジングとの嵌合が完了した状態において、互いに削れて剥離したメッキは、接触部１６Ｂの左右の両側に掻き分けられた状態にされる。こうして、雄端子１０と雌端子３０との接続が完了する。

　次に、実施形態１の作用効果を説明する。
　本開示の雄端子１０は、軸方向に延びるタブ１１を備え、タブ１１は、先端部１７に、軸方向に対して傾斜したガイド斜面１７Ａを有し、ガイド斜面１７Ａは、ガイド斜面１７Ａの傾斜に沿って線状に延びるビード接触部１７Ｆを有している。
　本開示の構成によれば、雄端子１０が雌端子３０と接続する過程において、ビード接触部１７Ｆが雌端子３０のビード３０Ｅに施されたメッキ層を削っても、削れたメッキをビード接触部１７Ｆの両側に掻き分けることができる。このため、雄端子１０及び雌端子３０の接続が完了した際、タブ１１とビード３０Ｅとの接続部分に、削れたメッキが堆積することを防止することができ、雄端子１０及び雌端子３０の接続信頼性を確保することができる。なお、ビード接触部１７Ｆは、雄端子１０及び雌端子３０の接続過程において、雌端子３０のビード３０Ｅに接触する部分である。

　本開示の雄端子１０のビード接触部１７Ｆは、稜線形状をなし、ガイド斜面１７Ａは、ビード接触部１７Ｆの両側に下り傾斜する第１斜面部１７Ｈ、及び第２斜面部１７Ｊを有している。
　この構成によれば、削れたメッキを、第１斜面部１７Ｈ、及び第２斜面部１７Ｊ側に良好に掻き分けることができる。

　本開示の雄端子１０のガイド斜面１７Ａは、軸方向の前部に配置される第１斜面１７Ｄと、軸方向の後部に配置される第２斜面１７Ｅを有し、タブ１１の軸線に対する傾斜角度は、第２斜面１７Ｅのほうが第１斜面１７Ｄより小さくされ、ビード接触部１７Ｆは、第１斜面１７Ｄから第２斜面１７Ｅにわたって設けられている。
　この構成によれば、雄端子１０と雌端子３０との接続過程において、第２斜面１７Ｅより傾斜角度が大きい第１斜面１７Ｄは、タブ１１を雌端子３０のビード３０Ｅに対して良好に案内する。第１斜面１７Ｄより傾斜角度が小さい第２斜面１７Ｅは、ビード３０Ｅの表面に対して第１斜面１７Ｄよりも沿った向きになるため、ビード３０Ｅに施されたメッキを削り難い。つまり、雄端子１０は、タブ１１を雌端子３０に良好に案内しつつ、雌端子３０に施されたメッキを削り難くする。これによって、タブ１１とビード３０Ｅとの接続部分に、削れたメッキが堆積することを防止することができる。

　本開示の雄端子１０のガイド斜面１７Ａは、軸方向と直交する第１方向の一方側に配され、先端部１７は、第１方向の他方側にエンボス接触面１７Ｎを有し、エンボス接触面１７Ｎは、軸方向及び第１方向に直交する第２方向に沿う。
　この構成によれば、雌端子３０のエンボス３０Ｆの頂点がエンボス接触面１７Ｎに安定して接触することができる。なお、エンボス接触面１７Ｎは、雄端子１０及び雌端子３０の接続過程において、雌端子３０のエンボス３０Ｆに接触する部分である。

　［他の実施形態］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
（１）図１１に示すように、雄端子１１０の先端部１１７のガイド斜面１１７Ａを左右方向（幅方向）に湾曲して形成し、タブ部本体１１６の上面を左右方向（幅方向）に湾曲して形成した構成であってもよい。ガイド斜面１１７Ａにおける円弧面には、ガイド斜面１１７Ａの傾斜に沿って線状に延びるビード接触部１１７Ｆが形成される。タブ部本体１１６の上面には、前後方向に延びて接触部１１６Ｂが形成される。
（２）雄端子は、電線の端部に接続されるものであってもよい。この場合、雄端子は、基板接続部に代えて電線の端部に接続されるバレル部を有するとよい。
（３）本体傾斜面をタブ部本体の前側にのみ形成し、接触部をタブ部本体の前側のみに形成する構成であってもよい。
（４）第１斜面部を第１斜面に設けず、第２斜面部を第２斜面に設けることによって、ビード接触部を第１斜面に設けず、第２斜面に設ける構成としてもよい。
（５）ガイド斜面を先端部の上下両面に設けてもよい。
（６）第１斜面の後端と第２斜面の前端とを曲面を介さず連続させてもよい。また、第２斜面の後端とタブ部本体の本体傾斜面の前端とを曲面を介して滑らかに連続させてもよい。
（７）本開示は、レバーを備えるコネクタにも適用可能である。

１０，１１０…雄端子
１１…タブ
１２…基板接続部
１３…圧入部
１４…ストッパ部
１５…突起
１６，１１６…タブ部本体
１６Ａ…本体傾斜面
１６Ｂ，１１６Ｂ…接触部
１７，１１７…先端部
１７Ａ，１１７Ａ…ガイド斜面
１７Ｂ…側部斜面
１７Ｃ…底部斜面
１７Ｄ…第１斜面
１７Ｅ…第２斜面
１７Ｆ，１１７Ｆ…ビード接触部
１７Ｇ…第１曲面
１７Ｈ…第１斜面部
１７Ｊ…第２斜面部
１７Ｋ…第３曲面
１７Ｌ…第４曲面
１７Ｍ…先端面
１７Ｎ…エンボス接触面
１８…翼部
３０…雌端子
３０Ａ…本体部
３０Ｂ…圧着部
３０Ｃ…連結部
３０Ｄ…バネ片
３０Ｅ…ビード
３０Ｆ…エンボス
θ１…傾斜角度
θ２…傾斜角度

Claims

　軸方向に延びるタブを備え、
　前記タブは、先端部に、前記軸方向に対して傾斜したガイド斜面を有し、
　前記ガイド斜面は、前記ガイド斜面の傾斜に沿って線状に延びるビード接触部を有している雄端子。
　前記ビード接触部は、稜線形状をなし、
　前記ガイド斜面は、前記ビード接触部の両側に下り傾斜する斜面部を有している請求項１に記載の雄端子。
　前記ガイド斜面は、前記軸方向の前部に配置される第１斜面と、前記軸方向の後部に配置される第２斜面を有し、
　前記タブの軸線に対する傾斜角度は、前記第２斜面のほうが前記第１斜面より小さくされ、
　前記ビード接触部は、前記第１斜面から前記第２斜面にわたって設けられている請求項１又は請求項２に記載の雄端子。
　前記ガイド斜面は、前記軸方向と直交する第１方向の一方側に配され、
　前記先端部は、前記第１方向の他方側にエンボス接触面を有し、
　前記エンボス接触面は、前記軸方向及び前記第１方向に直交する第２方向に沿う請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の雄端子。