CN2270281Y - 一种刺破型端子的结构 - Google Patents

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Abstract

一种刺破型端子的结构，一端子的一端具有一薄切口，薄切口从中间分成左右两边，分别为对称的钳夹部，其间形成有夹口，夹口的后方有一长槽沟，而于长槽沟后方有一定位孔，端子的另一末端缘有一接脚，两钳夹部其中之一内侧缘边，略向夹口内侧压制有一挡止体，端子中段本体的两对应外侧，即长槽沟外缘侧，设置有凹部，其降低了成本，减少了组装手续，并且加强了其结构强度，确保端子与导线间接脚的接触，并防止导线脱落外移，且插置于端子插孔内亦免焊接。

Description

一种刺破型端子的结构
本实用新型一种刺破型端子的结构。
随着电子元件的迅速发展，其不仅要求生产时组装快速、成本低、体积小、更严格限制传输效率、干扰范围、相应频度等，因此，就端子、导线与印刷电路板三者之连结方式而言，已推出了刺破型连接器的组件了，其优点为：只需将导线拦腰插置人其中的刺破型端子中，即可自动割断外覆的PVC外覆皮，使导线内部铜线与端子相接触，而使铜线与端子之间可传输信号。如图1所示，即为习知的刺破型连接器组构，其由上夹座1、下夹座2、端子3与推夹4等所构成，其中端子3的前端具有一薄切口31，薄切口31从中间分成左右两边且向内延伸成一夹口32，夹口32的后方有一长槽孔33，而长槽孔33的后方有一圆孔34；端子3上的圆孔34及长槽孔33，分别套置在下夹座2的定位柱21及长凸块22上；另推夹座4具有一V型开口41，当导线(图中未示)置于该推夹4与端子3的薄切口31之间时，利用外力推夹4迫近薄切口31后，导线的外覆皮即会被薄切口31划破，使致导线内部的铜线被钳夹并接触于夹口32内。这种结构，看似便利，但实际实施时，产品本身成本较高，组装工序麻烦，结构强度低。
本实用新型的主要目的在于提出一种端子结构，其不仅具原有刺破型端子的效用，其组装时更可免除现有推夹4的结构，以降低成本。
本实用新型的次要目的在于提出一种端子结构，其中端子本体两外侧缘，对应设有凹部，增加本体的力学强度，以钳制该夹口的外张角度。
本实用新型的另一目的在于端子的接脚末端，为一端圆柱体的构造，以便端子可选择性直接插置于印刷电路中的插孔内，免于焊接的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种刺破型端子的结构，一端子的一端具有一薄切口，薄切口从中间分成左右两边，分别为对称的钳夹部，其间形成有夹口，夹口的后方有一长槽沟，而于长槽沟后方有一定位孔，端子的另一末端缘有一接脚，两钳夹部其中之一内侧缘边，略向夹口内侧压制有一挡止体，端子中段本体的两对应外侧，即长槽沟外缘侧，设置有凹部。
其凹部可略呈三角形凹陷状。
其接脚的末外端略为一圆柱端，且接脚的圆径尺寸比印刷电路板端子插孔的孔径稍大。
其接脚为平直状或弯脚状。
挡止体设于两钳夹部任意其中的一内侧缘或在两钳夹部内侧缘边上皆设有。
定位孔可为椭圆形、圆形。
另具有第二挡止体，相对于挡止体而设置于另一钳夹部的另一侧端面处。
本实用新型降低了成本，减少了组装手续，并且加强了其结构强度，以使这种零件具备更多突出优点，而得以更广泛被应用，其不仅舍弃原有的推夹，更确保端子与导线间接脚的接触，并能防止导线脱落外移，且插置于端子插孔内亦免焊接。
下面结合附图及具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为习知刺破型连接器的立体分解图；
图2为本实用新型端子的立体外观图；
图3为本实用新型端子的结构示意图；
图4为本实用新型端子与导线夹组的实施示意图；
图5为本实用新型端子与导线夹组的实施剖示图；
图6为本实用新型端子实施于刺破型连接器时的立体分解图；
图7为本实用新型端子的另一实施立体外观图；
图8为本实用新型端子的另一实施于刺破型连接器时的立体分解图；
图9为本实用新型端子具有第二挡止体的再一实施例的结构示意图；
图10为本实用新型端子应用于其它连接器时的立体外观图；
请参见图2、3、4、5，其一端同现有的端子具有薄切口50，薄切口50从中间分成左右两边，分别为对称的钳夹部59、59，其间即为夹口51，夹口51的后方有一长槽沟53，而在长槽沟53后方有一定位孔55，而端子5的另一末端缘，则具有一接脚56；其特征在于：
选择两钳夹部59、59其中之一内侧缘边，设置有一挡止体52，利用呈凸出点的模具压制成，形成挡止体52，端子原料受力压挤后向中心线内侧移端子5中段本体的两对应外侧，设置有两略呈三角形的凹部541、542，从而可增加端子5自身的力学强度，并限制夹口51的外张角度。端子5的接脚56，末外端略呈一圆柱端561，且接脚56的圆径尺寸比印刷电路板端子插孔的孔径略稍大。其优点为：
1、由于设置挡止体52，如图4所示，当铜线60受处力推移进入薄切口50，经被划破外覆皮61后，即被钳制于夹口51内，且因挡止体52的设置，该铜线60若未受外力强拉，将无法外移脱离夹口51内，且可确保该铜线60与两钳夹部59、59切实接触。
2、凹部541、542增加了端子5本体的力学强度，以限制夹口51的外张角度，而确保铜线60夹在夹口51内。
3、接脚56末外端略呈一圆柱端561，使致接脚56可直接插置于印刷电路板的端子插孔内，以免除焊接的程序，而达快速组接的优点。
至于前述的接脚56，亦可如图7、8实施成弯折型接脚57，以满足不同需要时使用。
图9所示，本实用新型的再一实施例，其在具有挡止体52的钳夹部59的另一钳夹部59相对另端面，得更增加第二挡止体521，挡止体52与第二挡止体521分别设置于两钳夹部59、59的不同侧面，本体上，一为正面，另一为反面，且一左一右，可供不同的需要选择而设置。

Claims (7)

1、一种刺破型端子的结构，一端子的一端具有一薄切口，薄切口从中间分成左右两边，分别为对称的钳夹部，其间形成有夹口，夹口的后方有一长槽沟，而于长槽沟后方有一定位孔，端子的另一末端缘有一接脚，其特征在于：两钳夹部其中之一内侧缘边，略向夹口内侧压制有一挡止体，端子中段本体的两对应外侧，即长槽沟外缘侧，设置有凹部。
2、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：其凹部可略呈三角形凹陷状。
3、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：其接脚的末外端略为一圆柱端，且接脚的圆径尺寸比印刷电路板端子插孔的孔径稍大。
4、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：其接脚为平直状或弯脚状。
5、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：挡止体设于两钳夹部任意其中的一内侧缘或在两钳夹部内侧缘边上皆设有。
6、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：定位孔可为椭圆形、圆形。
7、根据权利要求1所述的刺破型端子的结构，其特征在于：另具有第二挡止体，相对于挡止体而设置于另一钳夹部的另一侧端面处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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