CN1085881C - 电子元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件，它包括：金属制安装板、绝缘体和安装脚。电子元件安装到印刷基板等上的安装脚11d，从安装板11的内侧向外侧冲切并弯折而形成安装脚11d，提高了安装板材料的利用率。另外，由于可将安装脚11d形成在安装板11的一端部11m和另一端部11n附近，所以，可不改变安装板11的材料利用率地加宽两个安装脚的间隔，安装到电路基板等上不会晃动，可实现稳定的安装。

Description

电子元件

本发明涉及各种声频机器、通讯机器等中所用的电子元件。

相关的现有电子元件，例如日本实用新型公报第143103/1989号中揭示的旋转式可变电阻器。

该现有的旋转式可变电阻器如图10、图11所示。图10是现有旋转式可变电阻器的分解立体图，该旋转式可变电阻器具有合成树脂制圆盘形旋转体1，在该旋转体1的底面具有滑动子2。在该滑动子2相接的位置处配有绝缘基板3。在该绝缘基板3上的与滑动子2相接的部分，用印刷等形成圆弧形的印刷电阻3a，该印刷电阻3a通过导体构成的配线线路3b与导线3c相连，在绝缘基板3的外周侧端，形成切口3d，在圆弧形印刷电阻3a的中心部设有贯通孔3e。

在金属制底盘4上形成弯折片4a、支轴4b、安装脚4f、4f和弯折部分4c。弯折片4a是把靠近外侧一端部4g的部分从底盘4的外侧向内侧朝上方冲切而形成的。支轴4b形成在略中央部。安装脚4f、4f是在两边侧4e、4e从底盘4的外侧向内侧朝下方弯折而形成的。弯折部分4c是把对应于后述机箱5的开口5a的侧端部4d中央部的一部分向上方弯折而形成的。在绝缘基板3的切口3d内，嵌合着弯折片4a。这样，进行绝缘基板3的定位。另外，安装在底盘4上的支轴4b嵌合在绝缘基板3的贯通孔3e和旋转体1的贯通孔1a内。旋转体1由支轴4b可旋转地支承着。该现有的旋转式可变电阻器由弯折成的安装脚4f、4f和导线3c安装在电路基板6上。

另外，安装着现有旋转式可变电阻器的音频机器等装置的机箱5上，形成开口5a，并且，旋转体1的一部分如图11所示地伸出到开口5a的外侧。通过这样的构造，用手指等从机箱5外部使旋转体1旋转时，安装在旋转体1上的滑动子2就在绝缘基板3上的印刷电阻3a的表面滑动，使电阻值发生变化。

这种现有的电子元件、即旋转式可变电阻器中，在底盘4的两边侧4e、4e，把安装脚4f、4f从底盘4的外侧向内侧朝下方弯折，该安装脚4f、4f的间隔较宽时，把安装脚4f、4f安装到电路基板6等上，能不晃动地稳定地安装。

但是，在现有的旋转式可变电阻器中，为了能稳定地安装到电路基板6等上，把从外侧向内侧弯折的安装脚4f、4f做得比底盘4的外形稍宽时，安装脚4f、4f的展开尺寸大于底盘4的外形尺寸，冲切加工有一定宽度的带状金属板时，存在着底盘材料利用率低的问题。

另外，由于安装脚4f与支轴4b间由平坦部4h连接，所以，把安装脚4f锡焊到电路基板6上时，锡焊的热传递使支轴4b的温度变高。因此，嵌合着支轴4b的旋转体1的贯通孔1a产生热变形，使旋转体1的转矩发生变化。

现有的电子元件即旋转式可变电阻器中，在底盘4的两边侧4e、4e，把安装脚4f、4f从底盘外侧向内侧朝下方弯折，为了稳定地安装到电路基板6等上，把从外侧向内侧弯折的安装脚4f、4f做得比底盘4的外形宽时，安装脚4f、4f的展开尺寸大于底盘4的外形尺寸，存在着底盘4的材料利用率低的问题。

另外，由于安装脚4f与支轴4b之间由平坦部4h连接，所以，在把安装脚4f锡焊到电路基板6上时，锡焊的热传递使支轴4b的温度变高。因此，嵌合着支轴4b的旋转体1的贯通孔1a产生热变形，使旋转体1的转矩发生变化。

本发明提供了一种电子元件，它具有金属制安装板、设有弹性滑动片的绝缘体、和设有电阻体或电路的旋转体，其中，所述绝缘体和旋转体依次地位于所述安装板上并被组装，通过所述旋转体的转动，所述滑动片在所述电阻体或电路上滑动，所述安装板具有保留安装板中央部地从内侧向外侧冲切而形成的安装脚。

上述电子元件将安装板的安装脚设在安装板的一端附近。

上述电子元件中所述安装板具有一对安装脚，该一对安装脚相向配置。

上述电子元件中所述安装板上具有用于安装所述绝缘体和所述旋转体的支轴，以及冲切而形成的开口，该开口形成在支轴与所述安装脚之间。

上述电子元件，在把安装板从内侧向外侧冲切后形成的两个开口之间设有板带。

上述电子元件，冲切所述安装板后形成的开口由所述绝缘体盖住。

以下，结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

图1是本发明旋转式可变电阻器的分解立体图。

图2是本发明旋转式可变电阻器的绝缘体的平面图。

图3是本发明旋转式可变电阻器的绝缘体的要部断面图。

图4是本发明旋转式可变电阻器的旋转体的底视图。

图5是说明本发明旋转式可变电阻器之使用状态的概略图。

图6是本发明旋转式可变电阻器的要部断面图。

图7是本发明另一实施例的安装板平面图。

图8是本发明又一实施例的安装板平面图。

图9是本发明再一实施例的安装板平面图。

图10是现有旋转式可变电阻器的分解立体图。

图11是说明现有旋转式可变电阻器使用状态的概略图。

下面，参照图1至图9说明本发明电子元件之一个实施例的旋转式可变电阻器。

本发明的电子元件，即旋转式可变电阻器，是将图1所示金属制安装板11、安装在该安装板11上面的绝缘体12及安装在该绝缘体12上面的、装着基板13的旋转体14依次重叠安装而构成的。

安装板11呈略长方形，在其长度方向一侧的一个角上形成倒角。在另一侧的一个角上形成向上方弯折成的突起11a。在安装板11的略中央部，用深冲加工等形成与安装板11成一体的、向上方伸出的支轴11b。该支轴11b的伸出长度稍大于绝缘体12、基板13和旋转体14的叠置厚度。

在安装板11的端面11c与支轴11b之间，通过开口11e形成一对安装脚11d、11d，该对安装脚11d、11d是保留安装板11长度方向中央部地从内侧向外侧冲切并向下方弯折而形成的。该安装脚11d形成在靠近安装板11的一端部11m和另一端部11n处。冲切出上述一对安装脚11d、11d的开口11e、11e之间形成板带11f，可加强安装板11的强度。

在上述端面11c的略中央部，形成向前方伸出的突出片11g。在该突出片11g与上述板带11f之间的窄平坦部的预定部位，形成贯通孔11h。

绝缘体12是一边呈半圆形、另一边有直线状面12m的略D字形状。在该绝缘体12上有若干个磷青铜做成的弹性滑动片12a，这些弹性滑动片12a是用成形树脂材料的镶嵌成形加工等方法与绝缘体12形成为一体。如图2所示，在绝缘体12的略中央部形成安装孔12b。在绝缘体12上的形成滑动片12a的部分，形成用于弯折加工滑动片12a的方形开口12c、12d、12e。滑动片12a从这些开口12c、12d、12e内部露出并向上方弯折。

如图3所示，上述滑动片12a的前端部分的接点部，是利用开口12c、12d、12e进行弯折加工，以预定角度向上方弯折而形成的，以便伸出于设在安装孔12b周围的突出面12f。在绝缘体12的半圆形侧外周面，形成缺口状的凹部12g，与安装板的突起11a嵌合。在绝缘体12的表面，形成比后述基板13外径稍大的凹面12k，该凹面12k从绝缘体12的表面以凹陷状态形成。

在绝缘体12的一侧预定部位，形成贯通孔12h。在另一侧的直线状面12m有端子12j，该端子12j是从滑动片12a延长并向下方弯折而形成的。

在安装板11的支轴11b和突起11a上，嵌合着绝缘体12的安装孔12b和凹部12g，将止转的绝缘体12定位地安装在安装板11上。这时，供上述突起11a嵌合的定位用凹部12g，并不限于缺口状，也可以是供突起11a不晃动地嵌合的贯通孔。

绝缘体12的开口12c、12d、12e的一方，被安装板11的平坦部11盖住，可防止焊剂、杂物等从绝缘体12的开口12c、12d、12e的一方侵入可变电阻器内部。另外，由于安装板11的2个开口11e、11e被绝缘体12的里面的平坦部12n盖住，所以，杂物等不会从安装板11的2个开口11e、11e侵入电子元件内部。

基板13是圆盘形的，将另一侧切成直线状而形成止转部13a，由酚醛树脂叠层板等材料做成。在基板13上，与滑动片12a相对的面上，用印刷等形成电阻体13d。在基板13的中央部形成安装孔13b，在一侧的预定部位形成贯通孔13c，安装孔13b周围的面与上述绝缘体12的突出面12f相接。

旋转体14是略圆盘形的，由合成树脂等做成。为了防止操作者手指打滑，其外周14a形成山形的凹凸状。在其中心部形成安装孔14b，形成在安装板11上的支轴11b与该安装孔14b嵌合。在外周14a附近的预定部位，形成贯通孔14c。

旋转体14的里面，如图4所示，与基板13的外形形状相同，为了使基板13不晃动地嵌合，基板安装部14d比基板13的厚度稍深，并且形成止转部14j。在安装孔14b的周围，形成与基板13的安装孔13b嵌合的突出部14e。在旋转体14的基板安装部14d与外周14a之间，以预定的宽度、深度、角度形成圆弧形的旋转角度限制槽14f，该限制槽14f用于限制旋转体14的旋转角度。安装板11的突起11a前端插入该旋转角度限制槽14f内，起到限制旋转体14的旋转角的止挡作用。

上述构造的旋转体14，是在基板13被基板安装部14d止转组合的状态下使用的。

安装着基板13的旋转体14组装在绝缘体12上，该旋转体14铆接在安装板11的支轴11b上，能旋转地轴支着。这时，滑动片12a与形成在基板13上的电阻体13d压接，成为从绝缘体12的开口12c、12d、12e的另一面被压下的状态。这时，该开口12c、12d、12e的另一面被安装着基板13的旋转体14堵住。

如图5所示，安装板11的突出片11g一直延伸到旋转体14的外周14a附近，其延伸长度使突出片11g的前端位于机箱17的开口17a内部。

下面说明上述构造的电子元件即旋转式可变电阻器的组装及动作。如图1所示，把安装板11的贯通孔11h插入安装在图未示组装夹具上的定位销15a，把安装板11的支轴11b的孔插入定位销15b，把安装板11载置到组装夹具上。

接着，把绝缘体12的贯通孔12h插入贯通安装板11的贯通孔11h并伸出的上述定位销15a，把安装孔12b插入安装板11的支轴11b，则绝缘体12的凹部12g被定位嵌合在突起11a上。

然后，把嵌合安装在旋转体14的基板安装部14d上的基板13的贯通孔13c和旋转体14的贯通孔14c同时插入贯通绝缘体12的贯通孔12h并伸出的定位销15a，并且，把安装孔14b插入从绝缘体12的安装孔12c伸出的安装板11的支轴11b，则上述滑动片12a与形成在基板13上的电阻体13d相向地相接。

这时，安装板11的突起11a的前端插入形成在旋转体14里面的旋转角度限制槽14f内。该插入状态下的突起11a的前端与旋转角度限制槽14f的一端侧14g相接。

这样，把绝缘体12、基板13、旋转体14叠置在安装板11上时，安装板11的支轴11b的前端从旋转体14的安装孔14b中伸出。这时，嵌合安装着基板13的旋转体14被滑动片12a的弹力弹起到上方，成为与绝缘体12之间形成间隙的状态。从该状态用图未示工具铆接支轴11b的前端时，旋转体14的突出部14e的周边与绝缘体12的突出面12f压接。旋转体14与绝缘体12之间的间隙变无，即使基板13的板厚不均匀，也能得到一定的旋转作动力。

从上述图未示的组装夹具中取出组装完毕的旋转式可变电阻器，把嵌合在各部件贯通孔11h、12h、13c、14c中的定位销15a拔出，从支轴11b的孔中拔出另一定位销15b，旋转体14就能以预定的转矩在从旋转角度限制槽14f的一端14g到另一端14h的范围内旋转。

本发明的其它实施例如图7和图8所示，也可以保留安装板11中央部地从内侧向外侧冲切，只在一端部11m一侧形成安装脚11d。另外，也可以如图9所示，保留安装板11的中央部地从另一端部11n附近到一端部11m附近形成安装脚11d。

下面说明本发明旋转式可变电阻器的一使用状态。如图5所示，本发明的旋转式可变电阻器，端子12j和安装脚11d用锡焊等安装在电路基板16上。用手指等旋转操作面临音频机器装置机箱17外侧的旋转体14的外周14a的一部分时，基板13旋转，在绝缘体12的滑动片12a上滑动，电阻值便发生变化。

这样构成的本发明电子元件、即旋转式可变电阻器中，通过保留安装板11的中央部，从内侧向外侧冲切而形成安装脚11d，把该安装脚11d设在安装板11的一端部11m附近，如图7、8、9所示，能在安装板11的外形尺寸宽度范围内自由变更安装脚11d的长度，所以，能对应于各种电路基板的板厚。另外，如果在安装脚11d上形成与电路基板相接安装用的台阶部，则从电路基板16到电子元件的高度尺寸的选择性更大，提高往电路基板16上安装电子元件的自由度。另外，由于能在安装板11的外形尺寸范围内形成安装脚11d，所以提高了安装板11的材料利用率。

保留安装板11的中央部，从内侧向外侧冲切出安装脚11d，形成一对安装脚11d，该一对冲切部相向配置，可把安装脚11d设置在安装板11的一端部11m和另一端部11n的附近，所以，可以加大一对安装脚11d之间的间隔，提高安装板11的材料利用率。还可以以不晃动的稳定状态安装到电路基板等上。

由于冲切出安装脚11d的开口11e设在安装脚11d与支轴11b之间，把安装脚11d锡焊到电路基板16上时的热被开口11e阻断，不传到支轴11b上，所以，旋转体14的安装孔14b不会产生热变形，旋转体14的转矩也就不会变化。

由于在安装板11的开口11e与开口11e之间设有板带，所以能加强安装板11的强度。

由于把绝缘体12载置在安装板11的开口11e处，由绝缘体12的里面的平坦面12n盖住开口11e，所以，杂物等不会从安装板11的开口11e侵入电子元件即旋转式可变电阻器的内部。

本发明的实施例中，是用止转部14j和13a进行基板13的旋转方向定位的，但也可以在旋转体14的里面设置凸部，在绝缘基板13上设置供给上述凸部嵌合用的孔。

另外，本发明中，是用设在安装板11上的突起11a进行绝缘体12的定位及限制旋转体14旋转角度的，但也可以在绝缘体12上设置突起。另外，也可以使安装板11的突出片11g变形，将其向上方弯折并伸长到旋转体14，并且，在绝缘体12上设置供该突出片11g嵌合用的凹部，进行绝缘体12与安装板11的定位以及限制旋转体14的旋转角度。

另外，在本发明中，是把电阻体13d印刷在基板13上，安装到旋转体14上的，但也可以把电阻体13d用镶嵌成形法安装到基板13上。另外，也可以不使用基板13，而把电阻体13d直接印刷或复印在旋转体14上。

另外，在本发明的实施例1中，是以旋转式可变电阻器为例进行说明的，但也可应用于替代电阻体13d的旋转型编码器等的电子元件，该电子元件中形成导体电路。

如上所述，本发明的电子元件、即旋转式可变电阻器，由于保留安装板的中央部，从内侧向外侧冲切而形成安装脚，可在安装板的外形尺寸范围内形成安装脚，所以，可提高安装板的材料利用率。

由于将上述安装脚设置在安装板的一端部附近，可在安装板的外形尺寸宽度范围内自由改变安装脚的长度，所以，从电路基板到电子元件的高度尺寸的选择性大，往电路基板等上安装的自由度高。

另外，由于保留安装板中央部地从内侧向外侧冲切而形成一对安装脚，该一对冲切部相向配置，可以把安装脚设置在安装板的一端部和另一端附近，所以，可加大该对安装脚之间的间隔，提高安装板的材料利用率。能以不晃动的稳定状态把电子元件安装到电路基板等上。

另外，由于冲切安装脚而形成的开口设在安装脚与支轴之间，把安装脚锡焊到电路基板上时的热被该开口阻断，不传到支轴上，所以，旋转体的安装孔不容易产生热变形，旋转体的转矩变化影响小，把电子元件锡焊到电路基板等上时，能经受锡焊的热。

由于冲切安装脚而形成的2个开口之间设有板带，该板带能加强安装板的强度，所以，即使在安装板上开口也不会降低强度。

另外，由于把绝缘体组装在安装板的开口处，由该绝缘体盖住安装板的开口，所以，即使在安装板上开口，也能防止焊剂、杂物等从该安装板开口侵入电子元件内部，能减少因杂物造成性能恶化。

Claims (6)

1.一种电子元件，它具有金属制安装板、设有弹性滑动片的绝缘体、和设有电阻体或电路的旋转体，其特征在于：

所述绝缘体和旋转体依次地位于所述安装板上并被组装，通过所述旋转体的转动，所述滑动片在所述电阻体或电路上滑动，所述安装板具有保留安装板中央部地从内侧向外侧冲切而形成的安装脚。

2.如权利要求1所述的电子元件，其特征在于，将安装板的安装脚设在安装板的一端附近。

3.如权利要求1或2所述的电子元件，其特征在于，所述安装板具有一对安装脚，该一对安装脚相向配置。

4.如权利要求1所述的电子元件，其特征在于，所述安装板上具有用于安装所述绝缘体和所述旋转体的支轴，以及冲切而形成的开口，该开口形成在支轴与所述安装脚之间。

5.如权利要求3所述的电子元件，其特征在于，在把安装板从内侧向外侧冲切后形成的两个开口之间设有板带。

6.如权利要求1所述的电子元件，其特征在于，冲切所述安装板后形成的开口由所述绝缘体盖住。

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