CN219959455U - 线夹弹片及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线夹弹片及电子设备，属于电子器件技术领域，线夹弹片包括弹片本体和线夹部；所述弹片本体的边缘弯折延伸形成所述线夹部；所述线夹部包括连接臂与至少一个线夹臂，所述线夹臂与连接臂之间配合限定出夹线槽，所述夹线槽具有用于卡入线缆的开口，所述开口的朝向平行于所述弹片本体。

Description

线夹弹片及电子设备

技术领域

本申请属于电子器件技术领域，具体涉及一种线夹弹片及电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断发展，电子设备已成为了人人不可或缺的日常用品，例如手机、笔记本型计算机、个人数字助理等电子设备。

相关技术中，电子设备的电路板需要与壳体的金属区域电性连接，从而实现电路板接地。然而，电子设备电路板与壳体通过螺钉连接时，由于电子设备的线缆容易发生撺动，从而使得螺钉对线缆进行挤压，故而容易造成线缆损坏。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种线夹弹片及电子设备，能够解决电子设备中的线缆容易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种线夹弹片，包括弹片本体和线夹部；

所述弹片本体的边缘弯折延伸形成所述线夹部；

所述线夹部包括连接臂与至少一个线夹臂，所述线夹臂与连接臂之间配合限定出夹线槽，所述夹线槽具有用于卡入线缆的开口，所述开口的朝向平行于所述弹片本体。

第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括上述的线夹弹片，所述线夹弹片包括所述弹片本体与所述线夹部；

所述电子设备还包括壳体、电路板和线缆；

所述电路板通过所述弹片本体与所述壳体电性连接；所述线夹部对所述线缆进行固定。

在本申请实施例中，线夹弹片包括弹片本体和线夹部，弹片本体的边缘弯折延伸形成线夹部，线夹部具有用于夹持线缆的夹线槽。此方案中，夹线槽能够对线缆进行夹持，因此电子设备在装配的过程中，能够避免电子设备的线缆发生撺动，进而避免电子设备上的螺钉对线缆进行挤压的风险，故而不容易造成线缆损坏，以提高电子设备的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例公开的第一种线夹弹片的结构示意图之一；

图2是本申请实施例公开的第一种线夹弹片的结构示意图之二；

图3是本申请实施例公开的第一种线夹弹片的结构示意图之三；

图4是本申请实施例公开的第一种电子设备的部分部件的结构示意图之一；

图5是本申请实施例公开的第一种电子设备的部分部件的结构示意图之二；

图6是本申请实施例公开的第一种电子设备的部分部件的剖视图；

图7是本申请实施例公开的第二种线夹弹片的结构示意图之一；

图8是本申请实施例公开的第二种线夹弹片的结构示意图之二；

图9是本申请实施例公开的第二种电子设备的部分部件的结构示意图之一；

图10是本申请实施例公开的第二种电子设备的部分部件的结构示意图之二；

图11是本申请实施例公开的第二种电子设备的部分部件的剖视图。

附图标记说明：

100-线夹弹片、110-弹片本体、111-第一通孔、112-豁口、113-凸包、120-线夹部、121-第一线夹臂、122-连接臂、123-第二线夹臂、124-夹线槽、125-第三线夹臂、126-第一弯折部、127-第二弯折部、128-第三弯折部、200-壳体、300-电路板、400-线缆、500-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的线夹弹片及电子设备进行详细地说明。

请参考图1至图11，本申请实施例公开一种线夹弹片100，所公开的线夹弹片100包括弹片本体110和线夹部120。

弹片本体110的边缘弯折延伸形成线夹部120。此时弹片本体110与线夹部120为一体式结构。可选地，弹片本体110与线夹部120可以为一体式折弯结构件，弹片本体110与线夹部120可以通过冲压机或者激光机切割出板料，然后通过折弯机进行折弯。或者弹片本体110与线夹部120可以为一体式冲压结构件。再或者，弹片本体110与线夹部120还可以为一体式浇注结构件。当然，弹片本体110与线夹部120还可以采用其他一体式工艺制作，本文不作限制。

弹片本体110用于实现线夹部120的固定，具体地，弹片本体110可以与电子设备的电路板300和/或壳体200固定连接，从而对线夹部120进行固定。线夹部120用于固定电子设备的线缆400，这里的线缆400可以是电子设备中主板与副板之间的电连接线，或者功能器件与电路板300之间的电连接线。这里的功能器件可以为摄像头模组、受话器、喇叭等器件。当然线缆还可以为电子设备中其他信号以及电路连接线，本文不作限制。

线夹部120包括连接臂122与至少一个线夹臂，线夹臂与连接臂122之间配合限定出夹线槽124，这里的夹线槽124用于夹持线缆400。夹线槽124具有用于卡入线缆400的开口，开口的朝向平行于弹片本体110。具体地，线缆400通过夹线槽124上的开口卡入夹线槽124内。这里的开口的朝向即为线缆400的卡入方向，也可以理解为夹线槽124的槽底至开口的方向。开口的朝向平行于弹片本体110，可以理解为夹线槽124的槽底至开口的方向与弹片本体110所在的平面相平行。

本申请公开的实施例中，夹线槽124能够对线缆400进行夹持，因此电子设备在装配的过程中，能够避免电子设备的线缆400发生撺动，进而避免电子设备上的螺钉500对线缆400进行挤压的风险，故而不容易造成线缆400损坏，以提高电子设备的安全性和可靠性。

另外，线夹弹片100能够对线缆400进行夹持，从而能够避免电子设备的线缆400发生撺动，因此可以大幅缩短线缆400和电子设备上螺钉500的布局距离，故而还提高了电子设备的空间利用率。

此外，本申请中的线夹弹片100的弹片本体110可以用于实现电子设备的壳体200与电路板300之间的电性连接，从而实现电路板300与壳体200之间的接地功能。

上述实施例中，弹片本体110实现电路板300与壳体200之间的电性连接，因此弹片本体110可以为金属件，也可以为金属件与塑胶件的复合结构。线夹部120可以为金属件，也可以为塑胶件，当然，还可以为塑胶件与金属件的复合结构。本文对线夹弹片100的具体制作材料不作限定。

本申请公开的实施例中，如图7所示，线夹臂的数量可以为一个，此时，当线夹臂的数量为一个的情况下，连接臂122的一端与弹片本体110相连接，连接臂122的另一端与线夹臂相连接。当然，线夹臂的数量还可以为多个，例如，如图2所示，线夹臂的数量可以为两个，当线夹臂的数量为两个的情况下，两个线夹臂可以分别位于连接臂122的两端，同时连接臂122通过其中一个线夹臂与弹片本体110相连接。

上述实施例中，连接臂122可以为平板结构，也可以为弧形板结构，或者连接臂122还可以为多段具有一定角度的平板构成。对于连接臂122的具体结构本文不作限制。

在一种具体的方案中，如图2所示，线夹臂可以包括第一线夹臂121和第二线夹臂123。连接臂122的一端可以设置有第一线夹臂121，连接臂122的另一端可以设置有第二线夹臂123，且第一线夹臂121和第二线夹臂123可以位于连接臂122的同一侧。这里的同一侧可以理解为连接臂122的其中一个侧表面所在的一侧。也可以理解为，第一线夹臂121和第二线夹臂123的延伸方向与连接臂122的其中一个侧表面的朝向相同。

第一线夹臂121与第二线夹臂123之间可以形成夹线槽124。此时第一线夹臂121和第二线夹臂123背离连接臂122的一端的端部之间形成的间隙即为上文中的开口，而连接臂122即为上文中的槽底。

此方案中，当线缆400通过开口卡入夹线槽124时，线缆400的相背的两侧分布的第一线夹臂121和第二线夹臂123能够将线缆夹持住，从而将能够进一步提高线夹部120夹持线缆400的稳定性和可靠性。另外，线缆400的相背的两侧分布有第一线夹臂121和第二线夹臂123，因此线夹部120自身既可以完成对线缆400的夹持，无需与其他部件相配合，提高了线夹弹片100的兼容性和灵活性。

上述实施例中，连接臂122可以通过第一线夹臂121与弹片本体110相连接，也就是说，通过折弯形成依次相连接的第二线夹臂123、连接臂122、第一线夹臂121和弹片本体110。再或者，弹片本体110与连接臂122直接连接，此时，弹片本体110的边缘弯折延伸形成连接臂122，连接臂122的相背的两侧边缘弯折形成第一线夹臂121和第二线夹臂123。

上述实施例中，线缆400在卡入夹线槽124的过程中，线夹臂的端部的边缘容易划伤线缆400。为此，在另一种可选的实施例中，如图2和图7所示，线夹部120还可以包括弯折部，线夹臂远离连接臂122一侧的边缘可以延伸形成弯折部，且弯折部朝背离夹线槽124开口的方向延伸。此时，弯折部朝背离夹线槽124开口的方向延伸，是为了避免弯折部对开口造成遮挡。

此方案中，线夹臂远离连接臂122一侧的边缘可以延伸形成弯折部，从而使得线夹臂的端部的边缘形成相对平滑的圆弧，因此不容易划伤线缆400。另外，线夹臂远离连接臂122一侧的边缘可以延伸形成弯折部，还能够提高线夹臂的整体的刚度和强度，从而降低线夹臂发生弯曲变形的风险。

上述实施例中，线夹臂与弯折部之间可以形成一定的角度，例如，线夹臂与折弯之间的角度可以90°、60°或者30°。当然，弯折部和线夹臂之间还可以压成死边结构。

可选地，当线夹臂包括上文中的第一线夹臂121和第二线夹臂123时，弯折部可以设置于第一线夹臂121或第二线夹臂123上。

在另一种可选的实施例中，如图2所示，弯折部可以包括第一弯折部126和第二弯折部127。第一线夹臂121可以通过第一弯折部126与弹片本体110固定连接，第二线夹臂123远离连接臂122的一侧的边缘可以设置有第二弯折部127。此时，弹片本体110的边缘依次弯折延伸形成第一弯折部126、第一线夹臂121、连接臂122、第二线夹臂123和第二弯折部127。

此方案中，第一线夹臂121和第二线夹臂123背离连接臂122的一端均设置有弯折部，因此开口的相对的两侧的边缘均具有平滑的圆弧结构，因此能够进一步避免线缆400发生划伤的风险。此外，第一线夹臂121和第二线夹臂123均设置有弯折部，因此能够同时提高第一线夹臂121和第二线夹臂123的强度，进而提高了线夹部120的强度。

进一步地，第一线夹臂121和连接臂122的连接处可以与弹片本体110抵接。这里的第一线夹臂121和连接臂122的连接处可以是第一线夹臂121和连接臂122相对折弯形成的圆弧段。此方案中，第一线夹臂121和连接臂122的连接处抵靠在弹片本体110上，从而使得线夹部120与弹片本体110连接更加稳定，线夹部120不容易发生晃动，故而进一步避免了线缆400发生撺动的风险，进一步提高了线夹弹片100的稳定性和可靠性。

为了避免线缆400从开口中意外滑出的风险，在另一种可选的实施例中，第一线夹臂121远离连接臂122的一端与第二线夹臂123远离连接臂122的一端的距离可以为第一距离。第一线夹臂121靠近连接臂122的一端与第二线夹臂123靠近连接臂122的一端的距离为可以第二距离。第一距离可以小于第二距离。此时，第一距离可以为开口的宽度，而第二距离为槽底的宽度。

此方案中，夹线槽124的开口的宽度小于夹线槽124槽底的宽度，因此线夹部120具有外紧内松的加紧角度，从而能够避免线缆400从开口中意外滑出的风险，能够进一步提高线夹部120的安全性和可靠性。

上述实施例中，第一线夹臂121和第二线夹臂123与连接臂122之间折弯连接，因此具有一定的弹性，故而第一距离可以小于线缆400的外径，第二距离可以大于线缆400的外径。

在另一种可选的方案中，如图7所示，线夹臂的数量可以为一个，为了便于描述，这里的线夹臂可以称为第三线夹臂125。此时，弹片本体110的边缘可以依次弯折延伸形成连接臂122和第三线夹臂125。

可选地，连接臂122和第三线夹臂125之间可以配合限定出夹线槽124。例如，连接臂122和第三线夹臂125之间的角度为锐角，从而能够对线缆400进行夹持。此时，夹线槽124的开口即为连接臂122和第三线夹臂125的边缘形成的间隙。或者，连接臂122位于第三线夹臂125和弹片本体110之间，此时弹片本体110可以作为另一个与第三线夹臂125相配合的夹臂，从而对线缆400进行夹持，此时第三线夹臂125、连接臂122和弹片本体110之间可以配合限定出夹线槽124。此时，夹线槽124的开口即为第三夹臂与弹片本体110之间的间隙。再例如，第三线夹臂125、连接臂122以及电子设备的壳体200或电路板300之间配合限定出夹线槽124，此时，电子设备的壳体200或电路板300充当与第三线夹臂125相配合的另一个夹臂。此时夹线槽124的开口即为第三线夹臂125的边缘与壳体200或电路板300之间的间隙。

此方案中，线夹弹片100具有一个线夹臂和一个连接臂122，从而使得线夹弹片100的结构更加简单，重量更轻，同时也进一步简化了线夹弹片100的制作工艺，因此进一步降低了线夹弹片100的制作成本。

进一步地，弯折部可以包括第三弯折部128，第三线夹臂125可以通过连接臂122与弹片本体110连接，第三线夹臂125远离连接臂122的一端可以设置有第三弯折部128。

此方案中，由于连接臂122直接由弹片本体110的边缘弯折延伸形成，因此连接臂122与弹片本体110形成折弯圆弧角，故而不容易划伤线缆400，因此仅需要在第三线夹臂125远离连接臂122的一端设置第三弯折部128，使得第三线夹臂125远离连接臂122的一端具有圆弧的圆弧角，进而不容易划伤线缆400。因此此方案既不容易划伤线缆400，又使得线夹部120的结构更加简单，制作成本更低。

在另一种可选的实施例中，如图2和图7所示，弹片本体110可以呈弧形，弹片本体110可以设有第一通孔111，弹片本体110远离第一通孔111处可以设有豁口112，该豁口112可以与第一通孔111连通。具体地，电子设备的螺钉500可以穿过第一通孔111，从而对弹片本体110进行固定。

此方案中，弹片本体110呈弧形能够增大电子设备的壳体200和电路板300与弹片本体110的接触面积，从而使得弹片本体110与壳体200和电路板300接触性能更好。另外，弹片本体110开设有第一通孔111相连通的豁口112，便于弹片本体110的拆卸与安装。

可选地，弹片本体110的弧度可以为270°，也就是说，弹片本体110的豁口112的角度可以为90°。或者，弹片本体110的弧度可以为320°，也就是说，弹片本体110的豁口112的角度可以为40°。当然，弹片本体110的弧度可以为其他弧度，本文不作限制。

上述实施例中，夹线槽124的开口朝向第一通孔111的方向，也就是说夹线槽124的开口朝向螺钉500的方向。此时，线缆400容易与螺钉500发生干涉，从而造成线缆400损坏。

在另一种可选的实施例中，线夹部120可以位于弹片本体110远离第一通孔111的一侧的边缘，且开口的朝向沿背离第一通孔111的方向。此方案中，线夹部120位于远离第一通孔111的一侧，故而使得线夹部120远离螺钉500，因此使得线缆400不容易与螺钉500发生干涉，进一步提高了线夹弹片100的安全性和可靠性。

上述实施例中，弹片本体110可以为翘曲结构，此时，弹片本体110位于电子设备的壳体200和电路板300之间时，弹片本体110的一端与壳体200相接触，另一端相对翘曲，从而与电路板300相接触，在螺钉500预紧力的作用下，能够使得壳体200与电路板300均紧密接触，因此提高了壳体200与电路板300的接地性能的可靠性。

为了进一步提高壳体200与电路板300的接地性能的可靠性，在另一种可选的实施例中，弹片本体110上可以设置有至少一个凸包113，至少一个凸包113可以间隔设置。此方案中，凸包113能够进一步使得弹片本体110与壳体200和电路板300紧密接触，进而进一步提高壳体200与电路板300的接地连接的可靠性。

可选地，凸包113的数量可以为一个、两个或三个，当然凸包113的数量还可以为更多个，本文不作限制。

基于本申请实施例公开的线夹弹片100，本申请实施例还公开一种电子设备，所公开的电子设备包括上文任一实施例所述的线夹弹片100。

本申请公开的电子设备还包括壳体200、电路板300和线缆400。壳体200为电子设备的其他组成部件提供安装空间。不同结构的壳体200，形成的部件则不同。例如，壳体200可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框。再或者，壳体200包括相连接的前盖和后盖。当然壳体200还可以由其他部件组成，本文不作限制。

电路板300位于壳体200内，电路板300可以为电子设备的主板或者副板。线缆400可以是电子设备中主板与副板之间的电连接线或者功能器件与电路板300之间的电连接线，当然还可以为电子设备中其他线缆400，本文不作限制。这里的线缆400可以为同轴线，当然还可以为其他类型的线缆400，本文不作限制。

电路板300通过弹片本体110与壳体200电性连接，此时电路板300与壳体200通过弹片本体110实现接地。线夹部120对线缆400进行固定。

本申请公开的实施例中，线夹弹片100既能够实现对线缆400的夹持作用，以避免电子设备上的螺钉500对线缆400进行挤压的风险；同时，又能够实现壳体200与电路板300的电性连接，从而实现电路板300与壳体200之间的接地作用。

在一种具体的结构中，弹片本体110可以开设有第一通孔111，电路板300可以开设有第二通孔，壳体200可以开设有第三通孔，螺钉500依次穿过第二通孔、第一通孔111和第三通孔，从而实现电路板300、弹片本体110和壳体200的固定连接。

在另一种可选的实施例中，如图9至图11所示，在线夹部120可以包括第三线夹臂125和连接臂122的情况下，第三线夹臂125可以通过连接臂122与弹片本体110连接。第三线夹臂125、连接臂122与电路板300或壳体200可以形成夹线槽124，该夹线槽124用于固定线缆400。此方案中，线夹臂的数量为一个，壳体200或电路板300充当另一个线夹臂，因此本方案的线夹部120的结构更加简，制作成本更低。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如智能手表)、电子游戏机等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护之内。

Claims (10)

1.一种线夹弹片，其特征在于，包括弹片本体(110)和线夹部(120)；

所述弹片本体(110)的边缘弯折延伸形成所述线夹部(120)；

所述线夹部包括连接臂(122)与至少一个线夹臂，所述线夹臂与连接臂(122)之间配合限定出夹线槽(124)，所述夹线槽(124)具有用于卡入线缆(400)的开口，所述开口的朝向平行于所述弹片本体(110)。

2.根据权利要求1所述的线夹弹片，其特征在于，所述线夹臂包括第一线夹臂(121)和第二线夹臂(123)；

所述连接臂(122)的一端设置有所述第一线夹臂(121)，所述连接臂(122)的另一端设置有所述第二线夹臂(123)，且所述第一线夹臂和所述第二线夹臂位于所述连接臂的同一侧，所述第一线夹臂(121)与所述第二线夹臂(123)之间形成所述夹线槽(124)。

3.根据权利要求2所述的线夹弹片，其特征在于，所述线夹部(120)还包括弯折部，所述线夹臂远离所述连接臂(122)一侧的边缘延伸形成所述弯折部，且所述弯折部朝背离所述夹线槽(124)的所述开口的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的线夹弹片，其特征在于，所述弯折部包括第一弯折部(126)和第二弯折部(127)；所述第一线夹臂(121)通过所述第一弯折部(126)与所述弹片本体(110)固定连接，所述第二线夹臂(123)远离所述连接臂(122)的一侧的边缘设置有所述第二弯折部(127)。

5.根据权利要求4所述的线夹弹片，其特征在于，所述第一线夹臂(121)和所述连接臂(122)的连接处与所述弹片本体(110)抵接。

6.根据权利要求2所述的线夹弹片，其特征在于，所述第一线夹臂(121)远离所述连接臂(122)的一端与所述第二线夹臂(123)远离所述连接臂(122)的一端的距离为第一距离，所述第一线夹臂(121)靠近所述连接臂(122)的一端与所述第二线夹臂(123)靠近所述连接臂(122)的一端的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

7.根据权利要求3所述的线夹弹片，其特征在于，所述线夹臂的数量为一个，所述线夹臂为第三线夹臂(125)，所述弯折部包括第三弯折部(128)，所述第三线夹臂(125)通过所述连接臂(122)与所述弹片本体(110)连接，所述第三线夹臂(125)远离所述连接臂(122)的一端设置有所述第三弯折部(128)。

8.根据权利要求1所述的线夹弹片，其特征在于，所述弹片本体(110)呈弧形，设有第一通孔(111)，所述弹片本体(110)远离所述第一通孔(111)处设有豁口，所述豁口(112)与所述第一通孔(111)连通。

9.根据权利要求1所述的线夹弹片，其特征在于，所述弹片本体(110)上设置有至少一个凸包(113)，所述凸包(113)间隔设置。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的线夹弹片(100)，所述线夹弹片(100)包括所述弹片本体(110)与所述线夹部(120)；

所述电子设备还包括壳体(200)、电路板(300)和线缆(400)；

所述电路板(300)通过所述弹片本体(110)与所述壳体(200)电性连接；所述线夹部(120)对所述线缆(400)进行固定。