CN208001045U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种电连接器，包括胶芯、卡钩及金属壳，胶芯后端面靠两侧处各开设一条卡钩槽，卡钩包括基板和自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，弹钩分别从胶芯后端面插入相应的卡钩槽内，卡钩由金属箔带冲裁并弯折成型而成，弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成钩部，钩部用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，焊脚的侧边还凸出设置有卡块，金属壳上对应设置有卡孔，金属壳套设于胶芯上，卡钩上的卡块对应卡入金属壳的卡孔内。本实用新型实施例以金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔更顺畅；卡钩与金属壳良好卡接，可有效定位金属壳并使金属壳有效接地。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

为实现电连接器的金属壳的接地以及与对接的电连接器的连接稳定性，电连接器中都会设有卡钩来与对接的电连接器勾扣配合，如图1所示的一种现有的卡钩1’，其包括基板10’、基板10’的相对两端分别在靠两边缘处进一步向外延伸形成出弹钩12’和焊脚14’。现有的卡钩1’在弹钩12’靠基板10’处的外侧面设置有凸块121’来与金属壳实现抵接。由于在组装后，弹钩12’是插设于胶芯上对应的卡钩槽内，由此，胶芯的卡钩槽侧壁上对应设置供凸块121’露出的缺口，成型及组装均有所不便，而且卡钩1’和金属壳之间的抵接也不稳固而影响金属壳的接地性能。

此外，在实际生产时，所述卡钩1’通常是由金属箔带冲裁并弯折成型而成，两个所述弹钩12’远离基板10’一端内侧的经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有用于与对接的电连接器勾扣配合的钩部120’。由于所述钩部120’是在冲裁形成的裁切面形成的，冲裁过程容易导致钩部120’用于抵压对接的电连接器的抵压面相对粗糙，致使在与对接的电连接器插拔配合时插拔力不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例首先要解决的技术问题在于，提供一种电连接器，其有效实现金属壳的接地且相对于对接的电连接器插拔时的插拔力更为稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供如下技术方案：一种电连接器，包括胶芯、卡钩以及套设于胶芯外部的金属壳，所述胶芯后端面靠两侧处各开设有一条卡钩槽，所述卡钩包括基板和自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，所述卡钩的弹钩分别从胶芯后端面插入相应的卡钩槽内，所述卡钩由金属箔带冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，所述焊脚的侧边还凸出设置有卡块，所述金属壳上对应设置有卡孔，金属壳套设于胶芯上时，卡钩上的卡块对应卡入金属壳的卡孔内。

进一步地，所述卡钩为两个，每个卡钩的基板形成弹钩的一端中部延伸形成一条弹钩。

进一步地，所述卡钩为一个，基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘进一步延伸而各形成一条所述弹钩。

进一步地，所述弹钩靠近基板一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺，所述卡钩槽内侧壁对应与所述倒刺卡接。

进一步地，所述基板形成焊脚的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚，两个焊脚在电连接器的厚度方向上具有预定间距而在所述厚度方向上形成卡槽，所述两个焊脚朝向卡槽的一侧表面为焊接面，所述电连接器还包括焊接板，所述焊接板插设于所述卡槽内且在对应于两焊脚的焊接面的位置处设置有与焊脚的焊接面对应抵接并焊接一体的焊盘。

进一步地，所述两个焊脚的根部之间还形成相对于金属箔带厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片，所述弹片弹性抵压于卡钩槽的靠槽口处的内侧壁。

进一步地，所述焊接板的与胶芯后端面对接的端面还在偏离焊接板的中轴线的一侧处凸出设置有定位块，所述胶芯的后端面对应开设有定位槽，焊接板与胶芯对接时由所述定位块对应插入胶芯后端面的定位槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在所述弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，可有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔时的摩擦阻力小，插拔更顺畅；而且弹钩受力方向上与金属箔带厚度方向一致，即弹钩是在金属箔带厚度方向上弹性变形，也还能很好地利用金属箔材在厚度方向上弹性好的特点，保证了弹钩弹性变形的稳定性，从而与对接的电连接器的插拔配合更为稳定。而且，焊脚外侧边还形成卡块与金属壳上的卡孔对应卡扣配合，可以使卡钩与金属壳良好接触，一方面可使金属壳通过卡钩有效接地，另一方面还可定位金属壳，避免金属壳相对于胶芯和卡钩发生位移。

附图说明

图1是现有的电连接器的卡钩的结构示意图。

图2是本实用新型电连接器一个实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型电连接器的一个实施例中的卡钩的结构示意图。

图4是本实用新型电连接器的一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种电连接器，包括胶芯2、卡钩1、端子3以及套设于胶芯2外部的金属壳4。

其中，所述胶芯2后端面靠两侧处各开设有一条卡钩槽20，且在两条卡钩槽20之间还开设有若干条端子槽22，端子3插设于端子槽22。结合图3所示，所述卡钩1包括基板10和自基板10的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩12和焊脚14，所述卡钩1的弹钩12分别从胶芯2后端面插入相应的卡钩槽20内，所述卡钩1由金属箔带冲裁并弯折成型而成，所述弹钩12靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部120，所述钩部120的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，所述焊脚14的侧边还凸出设置有卡块140，所述金属壳4上对应设置有卡孔40，金属壳4套设于胶芯2上时，卡钩1上的卡块140对应卡入金属壳4的卡孔40内，如图4所示。

本实施例通过在所述弹钩12靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部120，所述钩部120的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，可有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔时的摩擦阻力小，插拔更顺畅；而且弹钩12受力方向上与金属箔带厚度方向一致，即弹钩12是在金属箔带厚度方向上弹性变形，也还能很好地利用金属箔材在厚度方向上弹性好的特点，保证了弹钩12弹性变形的稳定性，从而与对接的电连接器的插拔配合更为稳定。而且，焊脚14外侧边还形成卡块140与金属壳4上的卡孔40对应卡扣配合，可以使卡钩1与金属壳4良好接触，一方面可使金属壳4通过卡钩1有效接地，另一方面还可定位金属壳4，避免金属壳4相对于胶芯2和卡钩1发生位移。

在如图2所示的本实用新型的一个可选实施例中，所述卡钩1为两个，每个卡钩1的基板10形成弹钩12的一端中部延伸形成一条弹钩12。本实施例将传统卡钩一分为二，将传统卡钩分别位于同一侧的弹钩和相连的部分基板和焊脚作为一个整体进行冲裁弯折成型，避免了传统卡钩的弹钩之间的废料，可以在金属箔带上布局更多的卡钩，提高了金属箔材的利用率，有效降低了卡钩成型成本。

在本实用新型的另一个可选实施例中，所述卡钩1为一个，所述基板10的靠两侧分别相对基板10中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘分别进一步延伸各形成一条所述弹钩12。具体成型时，则是先在金属箔带上冲裁形成基板10、分别位于基板10两侧的弹钩12以及焊脚14，并冲压形成钩部120，然后再将基板10的靠两侧连接有弹钩12和焊脚14的部分相对于基板10中部进行垂直弯折，而同样能以金属箔带厚度方向上的原表面为所述钩部120用于抵压对接的电连接器的抵压面，而且卡钩1具有较大面积的基板10与胶芯表面贴合，结构稳定性更好。

本实用新型的另一个可选实施例中，所述弹钩12靠近基板10一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺122。本实施例通过设置在弹钩12靠基板10的一端的两侧的裁切面上设置倒刺122，当弹钩12插入胶芯2的对应卡钩槽20内时，可以很好地与卡钩槽20内侧壁卡合而将弹钩12稳固地定位于胶芯2的卡钩槽20内。

本实用新型的另一个可选实施例中，所述基板10形成焊脚14的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚14，两个焊脚14在电连接器的厚度方向上具有预定间距而在所述厚度方向上形成卡槽13，所述两个焊脚14朝向卡槽13的一侧表面为抵接焊接板的焊接面140；所述电连接器还包括焊接板5，所述焊接板5插设于所述卡槽13内，且对应于两焊脚14的焊接面的位置处设置有与焊脚14的焊接面对应抵接并焊接一体的焊盘50。所述焊接板5可以是PCB板，也可以是其他仅设有多个焊盘的板材，卡钩1的焊脚14、端子3的焊接端均焊接至对应的焊盘上；而在一些简单结构的电连接器中，也还可以无需设置焊接板5，而将卡钩的焊脚14、端子3的焊接端分别对应地直接焊接至相应线缆的各分线。本实施例通过在两个焊脚14之间形成卡槽13，可将用于与焊脚14对应焊接连接的焊接板5卡置于卡槽13内，而方便焊脚14与焊接板5的对接和焊接操作。

本实用新型的另一个可选实施例中，所述两焊脚14的根部之间还形成相对于金属箔带厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片16，所述弹片16弹性抵压于卡钩槽20的靠槽口处的内侧壁。本实施例通过在两焊脚14的根部之间还进一步形成弹片16，当卡钩1的弹钩12插入胶芯2上对应的插槽20时，弹片16可对应卡在插槽29内靠槽口处，使弹钩12得以稳固定位。

本实用新型的另一个可选实施例中，如图2所示，所述焊接板5的与胶芯2后端面对接的端面还在偏离焊接板5的中轴线的一侧凸出设置有定位块52，所述胶芯2的后端面对应开设有定位槽24，焊接板5与胶芯2对接时由所述定位块52对应插入胶芯2后端面的定位槽24内。通过设置偏离焊接板5的中轴线的位置的定位块52来与胶芯2上对应的定位槽24配合，从而可以防止焊接板5与胶芯组合时插入方向错误，保证了电路连接的正确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种电连接器，包括胶芯、卡钩以及套设于胶芯外部的金属壳，所述胶芯后端面靠两侧处各开设有一条卡钩槽，所述卡钩包括基板和自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，所述卡钩的弹钩分别从胶芯后端面插入相应的卡钩槽内，其特征在于，所述卡钩由金属箔带冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，所述焊脚的侧边还凸出设置有卡块，所述金属壳上对应设置有卡孔，金属壳套设于胶芯上时，卡钩上的卡块对应卡入金属壳的卡孔内。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述卡钩为两个，每个卡钩的基板形成弹钩的一端中部延伸形成一条弹钩。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述卡钩为一个，基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘进一步延伸而各形成一条所述弹钩。

4.如权利要求1或2或3所述的电连接器，其特征在于，所述弹钩靠近基板一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺，所述卡钩槽内侧壁对应与所述倒刺卡接。

5.如权利要求1或2或3所述的电连接器，其特征在于，所述基板形成焊脚的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚，两个焊脚在电连接器的厚度方向上具有预定间距而在所述厚度方向上形成卡槽，所述两个焊脚朝向卡槽的一侧表面为焊接面，所述电连接器还包括焊接板，所述焊接板插设于所述卡槽内且在对应于两焊脚的焊接面的位置处设置有与焊脚的焊接面对应抵接并焊接一体的焊盘。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述两个焊脚的根部之间还形成相对于金属箔带厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片，所述弹片弹性抵压于卡钩槽的靠槽口处的内侧壁。

7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述焊接板的与胶芯后端面对接的端面还在偏离焊接板的中轴线的一侧处凸出设置有定位块，所述胶芯的后端面对应开设有定位槽，焊接板与胶芯对接时由所述定位块对应插入胶芯后端面的定位槽内。